DE19752515A1

DE19752515A1 - Method and machine for the production of rolled-up reinforcing bar mats

Info

Publication number: DE19752515A1
Application number: DE19752515A
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Haeussler
Original assignee: HAEUSSLER PLANUNG GmbH
Current assignee: HAEUSSLER PLANUNG GmbH
Priority date: 1997-11-27
Filing date: 1997-11-27
Publication date: 1999-06-02
Also published as: EP0919309A3; ATE233621T1; EP0919309A2; DK0919309T3; DE59807374D1; EP0919309B1

Abstract

The method involves feeding a further set of sheet metal bands (60) in the same or a parallel band plane from a second set of supply rollers (28,22) after producing a first rod mesh roll. The bands are fed essentially opposite to the direction of motion of the first bands through a fitting zone (56), fitted with rods (52) by the same machine as the first mesh and rolled in a second set of roller stations (40,36). After manufacture of the second mesh roll the unrolling of the bands from the first set commences. An Independent claim is also included for a machine for implementing the method.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von aufgerollten Bewehrungsstabmatten, die je aus einer Anzahl im Abstand angeordneter paralleler Blechbänder bestehen, auf denen querliegende, in individuellen Abständen voneinander angeordnete Bewehrungsstäbe angeschweißt sind, wobei die Bänder in Abrollstationen synchron von koaxialen Vorratsrollen abgezogen, auf geradlinigen Bahnen zwischen je zwei Umlenkrollen durch Stabbestückungszonen geführt, von Bestückungsautomaten mit Stäben verbunden und zusammen mit den sie verbindenden Stäben in Aufrollstationen aufgerollt und vom jeweiligen Bandvorrat abgetrennt werden.The invention relates to a method for the production of rolled up Reinforcing bar mats, each consisting of a number of spaced parallel Sheet metal strips exist on which are located at individual distances from each other Arranged reinforcement bars are welded, the tapes in unwinding stations deducted synchronously from coaxial supply rolls, on straight lines between each two deflection rollers through rod assembly zones, from automatic assembly machines connected with rods and together with the rods connecting them in Roll-up stations are rolled up and separated from the respective strip supply.

Ein derartiges Verfahren zeigt die EP 0 677 343 A1. Die Stäbe werden aus Magazinen in Richt- und Ablängautomaten geradegerichtet und auf Länge geschnitten und programmgesteuert in einem Querförderer quer zu den Laufebenen der Bänder in die vorgegebene Querposition verschoben, aus der sie über eine Rutsche in die Bestückungszonen der Maschine gelangen, wo sie mit den Bändern verschweißt werden. Die Maschine hat sich im praktischen Einsatz bewährt, allerdings schmälern der Zeitaufwand für die Entnahme der Stabmattenrolle, für das Vorbereiten der neuen Rolle und das Bestücken der Abrollstationen mit neuen Bandvorratsrollen das mögliche Leistungsergebnis. Da nach diesem Verfahren kurze als auch bis zu etwa 16 Meter lange Stabmattenrollen gefertigt werden, ist der Bandverbrauch an den einzelnen Abrollstationen unterschiedlich, sodaß die Maschine jedesmal stillsteht, wenn eine der Vorratsrollen ersetzt werden muß. Auch die Entnahme der schweren und - wie gesagt - bis zu 16 Meter langen Stabmattenrollen aus den in Stabrichtung hintereinander liegenden Aufrollstationen ist nur mittels aufwendiger Hebezeuge möglich, während dieses Entnahmevorganges ist die Maschine nicht produktionsbereit. EP 0 677 343 A1 shows such a method. The rods are made from magazines straightened and cut to length in straightening and cutting machines program-controlled in a cross conveyor across the running levels of the belts in the predefined transverse position from which they slide into the Assembly zones of the machine arrive where it is welded to the belts become. The machine has proven itself in practical use, but it is narrower the time required to remove the rod mat roll, to prepare the new one Roll and equipping the unwinding stations with new tape supply rolls the possible Performance result. Since this procedure is short as well as up to about 16 meters Long rod mat rolls are made, the tape consumption is on the individual Unwind stations differently, so that the machine stops every time one of the Supply rolls must be replaced. The removal of the heavy and - as I said - up to 16 meters long rod mat rolls from the one behind the other in the direction of the rod lying reeling stations is only possible by means of complex hoists this removal process, the machine is not ready for production.

Auf der DE 297 . . . U ist eine Maschine der eingangs genannten Art bekannt, die etwas einfacher gestaltet und für halbautomatischen Betrieb geeignet ist. Hier werden die vorgerichteten und auf Länge geschnittenen Bewehrungsstäbe von Hand mittels eines in die Maschine integrierten Querförderers bezüglich der Bänder nacheinander in Position gebracht und ebenfalls über eine Rutsche den Schweißautomaten in den Bestückungszonen zugeführt. Der Arbeitstakt der Maschine wird hier durch die Zeit bestimmt, die für das Einschieben der Stäbe in den Querförderer und den Transport auf dem Querförderer bis in die vorgegebene Längsposition benötigt wird.On the DE 297. . . U is a machine of the type mentioned is known is somewhat simpler and is suitable for semi-automatic operation. Be here the prepared and cut to length reinforcement bars by hand of a cross conveyor integrated in the machine with respect to the belts one after the other Positioned and also via a slide the welding machine in the Assembly zones supplied. The work cycle of the machine is determined by time determined for the insertion of the bars in the cross conveyor and the transport on the cross conveyor is required up to the specified longitudinal position.

Aufgabe der Erfindung ist es, daß bekannte Verfahren und die bekannte Maschine dahingehend zu verbessern, daß die Produktionszeit der Stabmattenrollen verringert wird.The object of the invention is that known methods and the known machine to improve in that the production time of the rod mat rolls is reduced becomes.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß nach Fertigstellung einer Stabmattenrolle ein weiterer Satz Bänder in denselben oder dazu parallelen Bandlaufebenen von einem zweiten Satz Vorratsrollen abgezogen, im wesentlichen entgegengesetzt zur Laufrichtung des ersten Bändersatzes durch die Stabbestückungszonen geführt, dort von denselben Bestückungsautomaten mit Stäben bestückt und in einem zweiten Satz Aufrollstationen aufgerollt wird und daß nach Fertigstellung der zweiten Stabmattenrolle das Abrollen der Bänder vom ersten Satz Vorratsrollen beginnt.In a method of the type mentioned at the outset, this object is achieved by that after the completion of a rod mat roll, another set of tapes in the same or subtract parallel belt running levels from a second set of supply rolls, essentially opposite to the direction of the first set of tapes by the Rod placement zones, there from the same placement machines with rods equipped and rolled up in a second set of rewind stations and that after Completion of the second rod mat roll, unrolling the tapes from the first set Supply rolls begin.

Erfindungsgemäß arbeiten die beiden Bändersätze abwechselnd, sodaß nach dem automatisch erfolgenden Abtrennen der Bänder zwischen Stabmattenrolle und Bandvorratsrollen in dem Bereich der Bestückungszonen die alten Bänder entfernt sind und die neuen Bänder in derselben Bandlaufebene von den Vorratsrollen des zweiten Bändersatzes ablaufen und im wesentlichen entgegengesetzt zur Laufrichtung des ersten Bändersatzes in die Aufrollstationen für den zweiten Bändersatz einlaufen. According to the two sets of tapes work alternately, so that after the tapes between the rod mat roll and are automatically cut off Tape supply rolls in the area of the assembly zones the old tapes are removed and the new tapes in the same tape running plane from the supply rolls of the second Band set expire and essentially opposite to the direction of the Run the first set of tapes into the reeling stations for the second set of tapes.

Dort ist im vorangegangenen Arbeitsgang aus einer Anzahl Ringe, die durch mindestens einen Stab miteinander verbunden sind, ein Wickelkern gebildet worden, an dem die Bänderanfänge des zweiten Bändersatzes befestigt werden, wonach der Bestückungsvorgang dieses Bändersatzes erfolgt, während in der Aufrollstation auf der anderen Seite der Maschine die Entnahmevorbereitung der zuvor hergestellten Stabmattenrolle stattfindet, die das Drehen der Stabmattenrolle in eine genau vorgegebene Drehstellung umfaßt, um den Rollenanfang exakt an den Fußpunkt der Rolle gelangen zu lassen und in dieser Stellung die notwendigen Banderolen und Kranaufhängemittel zu positionieren. Auch können während der Produktionszeit mit einem Bändersatz die Bandvorratsrollen des anderen Bändersatzes ersetzt werden. Stillstandszeiten der Maschine werden somit minimiert und die Leistungsfähigkeit der Maschine wird mindestens verdoppelt.There is in the previous step from a number of rings that are divided by at least a rod are connected to each other, a winding core has been formed on which the Beginnings of the second set of ligaments are attached, after which the The assembly process of this set of tapes takes place while in the reeling station on the preparation on the other side of the machine for the preparation of the Bar mat roll takes place, which is turning the bar mat roll into a precise predetermined rotational position includes the roll start exactly at the base of the Let roll come and in this position the necessary banderoles and Position crane suspension equipment. Also can be used during the production time one tape set, the tape supply reels of the other tape set are replaced. Downtimes of the machine are thus minimized and the performance of the Machine is at least doubled.

Die Erfindung betrifft weiterhin eine Maschine zur Herstellung von aufgerollten Bewehrungsmatten, mit einem länglichen Gestell, an dem in Längsabständen Bandführungsaggregate angeordnet sind, die jeweils eine Bandvorratsrolle, Bandumlenkrollen, einen Schweißroboter und mindestens eine Bandaufrollstation umfassen, wobei die Bänder in parallelen Ebenen rechtwinkelig zur Längserstreckung des Gestells geführt sind, und mit einem sich in Längsrichtung des Gestells erstreckenden Stabförderer, der über im wesentlichen die ganze Gestellänge reicht. Eine solche Maschine zeigt der vorstehend an zweiter Stelle genannte Stand der Technik. Der Stabförderer ist in das Gestell integriert, das heißt, wird von diesem abgestützt, das Gestell ruht auf dem Boden. Von dieser bekannten Maschine unterscheidet sich die vorliegende Erfindung dadurch, daß das Gestell in ein Bodengestell und ein im Abstand darüber angeordnetes, an seinen Längsenden und ggf. auch dazwischen abgestütztes Obergestell unterteilt ist, daß bezogen auf die lotrechte Längsmittelebene des Gestells die Bandvorratsrolle auf einer Seite des Obergestells und die Aufrollstationen auf der anderen Seite des Bodengestells angeordnet sind, daß die Schweißroboter in dieser Längsmittelebene liegen und daß mindestens zwei im wesentlichen gleich ausgebildete wechselseitig beschickbare Stabförderer mit zu denselben Bestückungszonen zur Verbindung der Stäbe mit den Bändern führenden Rutschen vorgesehen sind. Die Mehrzahl der Stabförderer erlaubt eine weitere Rationalisierung, weil das Entladen eines Stabförderers und das Anschweißen des abgeworfenen Stabes an den Bändern mit dem Beladen des weiteren Stabförderers und dem auf ihm erfolgenden Stabtransport zeitlich überlappen.The invention further relates to a machine for the production of rolled up Reinforcement mesh, with an elongated frame, on which in longitudinal intervals Belt guide units are arranged, each of a tape supply roll, Belt deflection rollers, a welding robot and at least one belt rewind station include, the bands in parallel planes perpendicular to the longitudinal extent of the frame are guided, and with one in the longitudinal direction of the frame extending bar conveyor, which extends over substantially the entire length of the frame. A Such a machine is shown in the prior art mentioned second in the foregoing. The bar conveyor is integrated in the frame, that is, is supported by this, the Frame rests on the floor. The differs from this known machine present invention in that the frame in a floor frame and one at a distance arranged above it, supported at its longitudinal ends and possibly also in between Upper frame is divided that related to the vertical longitudinal median plane of the frame the tape supply roll on one side of the top frame and the rewind stations on the other side of the base frame that the welding robot in this Longitudinal center plane and that at least two substantially the same design reciprocally feedable bar conveyors with the same loading zones Connection of the rods with slides leading to the belts are provided. The Most of the bar conveyors allow further rationalization because the unloading of one Bar conveyor and welding the dropped bar to the belts with the Loading of the further bar conveyor and the bar transport taking place on it in time overlap.

Die neue Maschine ist vorzugsweise spiegelsymmetrisch zur lotrechten Längsmittelebene aufgebaut, jedenfalls was die Schweißroboter und die Abroll- und Aufrollstationen betrifft. Die Maschine kann in einer ersten Ausbaustufe mit einem Bändersatz arbeiten, ist jedoch für das Nachrüsten mit dem zweiten Bändersatz konzipiert, sodaß im Endausbau das Obergestell an beiden Seiten Lagerungen für Bandvorratsrollen aufweist und das Bodengestellt mit beidseitigen Aufrollstationen ausgestattet oder nachrüstbar ist, und daß die Maschine mindestens hinsichtlich der Bandvorratsrollen und der Aufwickelstationen spiegelbildlich zu der die Bestückungszonen enthaltenden lotrechten Symmetrieebene angeordnet und/oder ausgebildet ist.The new machine is preferably mirror-symmetrical to the vertical Longitudinal center plane built, at least what the welding robots and the rolling and Reel stations affects. In a first stage of expansion, the machine can be equipped with a Band set work, but is for retrofitting with the second band set designed so that the upper frame on both sides supports for Has tape supply rolls and the bottom with roll-up stations on both sides is equipped or retrofittable, and that the machine at least in terms of Tape supply rolls and the take-up stations are mirror images of the Placement zones containing the vertical symmetry plane arranged and / or is trained.

Das Obergestell umfaßt vorzugsweise einen Hauptlängsträger, der sich im Abstand oberhalb der Bestückungszonen in der Symmetriebene erstreckt, und an dem die Lager für die Bandvorratsrollen, obere Bandumlenkrollen, der oder die Stabförderer, die Rutschen und die oberen Elektroden der Schweißaggregate angeordnet oder gelagert sind.The top frame preferably comprises a main side member which is spaced apart extends above the assembly zones in the plane of symmetry, and on which the bearings for the tape supply rolls, upper belt deflection rolls, the bar conveyor or the, the Slides and the upper electrodes of the welding units arranged or stored are.

Die beiden Stabförderer sind vorzugsweise auf beiden Seiten der Längssymmetrieebene des Obergestells an diesem angeordnet. Es liegt aber auch im Rahmen der Erfindung, zwei Stabförderer auf einer Seite dieser Symmetrieebene übereinander anzuordnen. The two bar conveyors are preferably on both sides of the longitudinal plane of symmetry of the upper frame arranged on this. But it is also within the scope of the invention arrange two bar conveyors on one side of this plane of symmetry one above the other.

Besonders vorteilhaft ist die Kombination beider Alternativen, sodaß die Maschine mit vier Stabförderern bestückt ist.The combination of both alternatives is particularly advantageous, so that the machine with four bar conveyors.

Anhand der Zeichnung, die ein Ausführungsbeispiel darstellt, wird die Erfindung näher beschrieben.Based on the drawing, which represents an embodiment, the invention is closer described.

Die Figur zeigt eine schematische Stirnansicht der Maschine in Längsrichtung der Bewehrungsstäbe gesehen.The figure shows a schematic front view of the machine in the longitudinal direction of the Reinforcement bars seen.

Die Maschine weist ein Bodengestell 12 und ein darüber im Abstand angeordnetes Oberstell 14 auf. Beide Gestelle 12, 14 sind etwa gleich lang und weisen eine Länge von etwa 16 m auf, was der größten Länge von im Straßenverkehr transportierbaren Stabmattenrollen entspricht. Beide Gestelle 12, 14 sind spiegelsymmetrisch zu einer Symmetrieebene 16 ausgebildet, die die lotrechte Längsmittelebene der Maschine bildet. Das Obergestell 14 weist einen Hauptlängsträger 18 auf, an dem im Abstand von z. B. 0,8 m gleich ausgebildete Bandführungsaggregate angeordnet sind, wie sie sich aus der Figur in der Frontansicht ergeben. Auf der linken Seite des Hauptlängsträgers 18 befindet sich eine erste Abrollstation 20 mit einer Bandvorratsrolle 22 und eine Bandumlenkrolle 24. Auf der rechten Seite des Hauptlängsträgers 18 befindet sich eine zweite Abrollstation 26 mit Bandvorratsrolle 28 und einer darunter angeordneten Bandumlenkrolle 30. Jedem Bandführungsaggregat ist ein Schweißroboter zugeordnet, der aus einer oberen Schweißelektrode 32 und einer unteren Schweißelektrode 34 besteht. Die Achsen der Schweißelektroden 32, 34 liegen in der Symmetrieebene 16. The machine has a base frame 12 and an upper frame 14 arranged above it at a distance. Both frames 12 , 14 are approximately the same length and have a length of approximately 16 m, which corresponds to the greatest length of rod mat rolls that can be transported in road traffic. Both frames 12 , 14 are mirror-symmetrical to a plane of symmetry 16 , which forms the vertical longitudinal center plane of the machine. The upper frame 14 has a main side member 18 on which at a distance of z. B. 0.8 m identically designed tape guide units are arranged, as can be seen from the figure in the front view. On the left side of the main longitudinal member 18 there is a first unwinding station 20 with a tape supply roll 22 and a tape deflecting roller 24. On the right side of the main longitudinal member 18 there is a second unwinding station 26 with a tape supply roll 28 and a tape deflecting roller 30 arranged underneath . Each belt guide unit is a welding robot assigned, which consists of an upper welding electrode 32 and a lower welding electrode 34 . The axes of the welding electrodes 32 , 34 lie in the plane of symmetry 16.

Das Bodengestell 12 lagert eine rechtsseitige erste Aufrollstation 36 für eine Stabmattenrolle 38 und eine linksseitige zweite Aufrollstation 40 für eine entsprechende Stabmattenrolle. Weiterhin sind am Bodengestell 12 Umlenkrollen 42, 44 gelagert sowie ein taktweise abtauchender Stabfänger 46 und die untere Elektrode 34. Die beschriebenen Bauteile sind in allen Bandführungsaggregaten die gleichen und da die Bänder schmal sind, z. B. eine Breite von 3 cm haben, sind auch die Bandführungsaggregate schmal gebaut.The base frame 12 supports a right-hand first roll-up station 36 for a rod mat roll 38 and a left-hand second roll-up station 40 for a corresponding rod mat roll. Furthermore, 12 deflection rollers 42 , 44 are mounted on the base frame, as well as a rod catcher 46 which dips in cycles and the lower electrode 34 . B. have a width of 3 cm, the tape guide units are narrow.

Am Obergestell 14 sind vier Stabförderer 48 angeordnet, die vorzugsweise aus langgestreckten Förderbändern bestehen, die über die ganze Länge des Obergestells 14 reichen. Jedem Stabförderer 48 ist im Bereich jedes Bandführungsaggregates ein U- förmiges Führungsglied so zugeordnet, das einem Bewehrungsstab 52 beim Transport auf dem Stabförderer 48 hält und horizontal in Richtung der dargestellten Doppelpfeile antreibbar ist, um den Stab 52 seitlich nach innen über den Stabförderer 48 hinweg auf eine Rutsche 54 zu schieben, auf der der Stab 52 in eine von den Stabfängern 46 definierte Bestückungszone 56 gelangt.Four bar conveyors 48 are arranged on the upper frame 14 , which preferably consist of elongated conveyor belts which extend over the entire length of the upper frame 14 . Each bar conveyor 48 is assigned a U-shaped guide member in the area of each belt guide unit, which holds a reinforcing bar 52 during transport on the bar conveyor 48 and can be driven horizontally in the direction of the double arrows shown, around the bar 52 laterally inwards over the bar conveyor 48 to slide a slide 54 , on which the rod 52 enters an assembly zone 56 defined by the rod catchers 46 .

Die Bänder 60 des ersten Bändersatzes laufen von den Vorratsrollen 22 ab und um die obere linke Umlenkrolle 24 und die untere rechte Umlenkrolle 44 herum zur ersten Aufrollstation 36. Zwischen den beiden Umlenkrollen 24, 44 sind die Bänderabschnitte geradlinig und treten in der Symmetrieebene 16 mit den unteren Schweißelektroden 34 in Kontakt. Diese geradlinigen Bänderabschnitte 62 verlaufen bezüglich der Horizontalen in Laufrichtung leicht geneigt. Nach Fertigstellung einer Stabmattenrolle 38 werden deren Bänder abgeschnitten, dann werden die Bänder 60 der zweiten Abrollstation 26 abgerollt, um die rechte obere Umlenkrolle 30 und die linke untere Umlenkrolle 42 herum zur Aufrollstation 40 geführt. Dabei ergeben sich ebenfalls zwischen den beiden Umlenkrollen 30, 42 gradlinige Bandabschnitte 64, die im Gegensatz zu den Bandabschnitten 62 des ersten Bändersatzes nach links geneigt sind. Zwischen den beiden geradlinigen Bänderabschnitten 62, 64 wird ein spitzer Winkel im Bereich von 5-10° gebildet. The belts 60 of the first set of belts run from the supply rollers 22 and around the upper left deflection roller 24 and the lower right deflection roller 44 to the first reeling station 36. Between the two deflection rollers 24 , 44 , the belt sections are straight and occur in the plane of symmetry 16 with the lower welding electrodes 34 in contact. These rectilinear band sections 62 are slightly inclined with respect to the horizontal in the running direction. After completion of a bar mat roll 38 , the tapes are cut off, then the tapes 60 of the second unwind station 26 are unrolled, around the upper right deflection roller 30 and the lower left deflection roller 42 to the reel station 40 . This also results in straight belt sections 64 between the two deflection rollers 30 , 42 , which, in contrast to the belt sections 62 of the first belt set, are inclined to the left. An acute angle in the range of 5-10 ° is formed between the two straight band sections 62 , 64 .

Die Antriebe für die Bänder 60, die Art der Ringbildung am Bänderanfang und die Steuerung der Antriebe sind in der Zeichnung nicht dargestellt, jedoch in der EP 0 677 343 ausführlich beschrieben.The drives for the belts 60 , the type of ring formation at the beginning of the belts and the control of the drives are not shown in the drawing, but are described in detail in EP 0 677 343.

Neu gegenüber dem Stand der Technik ist die integrierte Stabförderergruppe und das wechselseitige Produzieren der Stabmattenrollen in der Figur von links nach rechts und von rechts nach links.The integrated rod conveyor group and that is new compared to the state of the art mutual production of the rod mat rolls in the figure from left to right and from right to left.

Bei der Übereinanderanordnung der Stabförderer 48 haben die anschließenden Rutschen 54 unterschiedliche Neigungen, wobei die Auslaßenden beider Rutschen 54 einen Höhenabstand mindestens gleich dem Durchmesser der stärksten Bewehrungsstäbe 52 aufweisen. Die Bewehrungsstäbe 52 aus allen vier Stabförderern 48 rutschen also in die, durch die Stabfänger 46 definierte Bestückungszone 56. Die obere Elektrode 32 befindet sich im hochgezogenen Zustand, wie in der Figur dargestellt ist, kann also von den Stäben 52 nicht beschädigt werden. Nach Positionierung des jeweiligen Stabes 52 in der Bestückungszone fährt die obere Elektrode 32 abwärts in Kontakt mit dem Stab und drückt diesen in Kontakt mit den Bändern 60, sodaß die Schweißvorgänge gleichzeitig durchgeführt werden können.When the bar conveyors 48 are arranged one above the other, the subsequent chutes 54 have different inclinations, the outlet ends of both chutes 54 being at a height distance at least equal to the diameter of the strongest reinforcing bars 52 . The reinforcing rods 52 of all four rod conveyors 48 thus slide into the, defined by the rod catcher 46 assembly zone 56. The upper electrode 32 is in the raised state as shown in the figure, so can not be damaged by the rods 52nd After positioning the respective rod 52 in the assembly zone, the upper electrode 32 moves downward into contact with the rod and presses it into contact with the strips 60 , so that the welding operations can be carried out simultaneously.

Claims

1. A method for producing rolled-up reinforcement mats, each consisting of a number of spaced parallel sheet metal strips ( 60 ), on which transverse reinforcement bars ( 52 ) arranged at individual distances from one another are welded, the strips ( 60 ) in roll-off stations ( 20 , 26 ) pulled off synchronously from coaxial supply rolls ( 22 , 28 ), guided on straight paths between two deflection rolls ( 24 , 30 ; 42 , 44 ) through rod assembly zones ( 56 ), connected by automatic assembly machines ( 32 , 34 ) to rods ( 52 ) and rolled up together with the rods ( 52 ) connecting them in reeling stations ( 36 , 40 ) and separated from the respective strip supply, characterized in that after the completion of a rod mat roll, a further set of strips ( 60 ) in the same or parallel strip running planes from a second set Supply rolls ( 28 , 22 ) are drawn off, essentially opposite to the direction of travel of the first bank The set is guided through the assembly zones ( 56 ), there is equipped with the same assembly machines ( 32 , 34 ) with rods ( 52 ) and rolled up in a second set of roll-up stations ( 40 , 36 ), and that after completion of the second rod mat roll ( 38 ) the unrolling the tapes ( 60 ) from the first set of supply rolls ( 22 ) begin.

2. The method according to claim 1, characterized in that the straight-line movement paths ( 62 , 64 ) of the two sets of belts form an acute angle with one another and intersect in the assembly zone ( 56 ).

3. Machine for the production of rolled-up reinforcement mats, each consisting of a number of spaced parallel sheet metal strips ( 60 ), on which transverse reinforcement bars ( 52 ) arranged at individual intervals are welded, with an elongated frame ( 12 , 14 ), on which tape guide units are arranged at longitudinal intervals, each comprising at least one tape supply roll ( 22 ), tape deflection rollers ( 24 , 44 ), a welding robot ( 32 , 34 ) and at least one tape reel station ( 36 ), the tapes ( 60 ) being parallel at right angles in parallel planes to the longitudinal extent of the frame ( 12 , 14 ), and with a rod conveyor ( 48 ) extending in the longitudinal direction of the frame ( 12 , 14 ) and extending over substantially the entire length of the frame, characterized in that the frame ( 12 , 14 ) in a base frame ( 12 ) and an O arranged at a distance above it, in particular supported on its longitudinal ends The rack ( 14 ) is subdivided in such a way that, based on the vertical longitudinal center plane ( 16 ) of the rack ( 12 , 14 ), the tape supply rolls ( 22 ) on one side of the top rack ( 14 ) and the reeling stations ( 36 ) on the other side of the floor rack ( 12 ) are arranged in such a way that the welding robots ( 32 , 34 ) lie in this longitudinal center plane ( 16 ) and that at least two essentially identical rod conveyors ( 48 ) of the same design, which can be loaded one after the other, have the same loading zones ( 56 ) for connecting the rods ( 52 ) to the belts ( 60 ) leading slides ( 54 ) are provided.

4. Machine according to claim 3, characterized in that the upper frame ( 14 ) on both opposite sides has bearings for tape supply rolls ( 22 , 28 ) and the bottom frame with double-sided roll-up stations ( 36 , 40 ) is equipped or retrofittable, and that the machine at least with regard to the tape supply rolls ( 22 , 28 ) and the winding stations ( 36 , 40 ) is arranged and / or embodied as a mirror image of a vertical plane of symmetry ( 16 ) containing the assembly zones ( 56 ).

5. Machine according to claim 3 or 4, characterized in that on at least one side of the loading zone ( 56 ) two bar conveyors ( 48 ) are arranged one above the other and have slides ( 54 ) with different inclinations.

6. Machine according to claim 5, characterized in that the outlet ends of both chutes ( 54 ) have a height distance at least equal to the diameter of the strongest reinforcing bars ( 52 ).

7. Machine according to one of claims 3 to 6, characterized in that the two rod conveyors ( 48 ) are arranged on both sides of the assembly zones ( 56 ) passing through the plane of symmetry ( 16 ).

8. Machine according to one of claims 3 to 7, characterized in that the upper frame ( 14 ) comprises a main longitudinal member ( 18 ) which extends at a distance above the assembly zones ( 56 ) in the plane of symmetry ( 16 ) over the entire length of the frame and on which the bearings for the tape supply rollers ( 22 , 28 ), upper belt deflection rollers ( 24 , 30 ), the one or more bar conveyors ( 48 ), the chutes ( 54 ) and the upper electrodes ( 32 ) of the welding units are arranged or stored.