DE19750666B4

DE19750666B4 - Upholstered body and method of manufacture

Info

Publication number: DE19750666B4
Application number: DE19750666A
Authority: DE
Inventors: Knut Hoeger
Original assignee: Hoger Knut
Current assignee: Hoger Knut
Priority date: 1997-01-21
Filing date: 1997-11-15
Publication date: 2008-09-25
Anticipated expiration: 2017-11-16
Also published as: DE29700976U1; DE19750666A1

Abstract

Polsterkörper für Motorradsitzbänke mit einem Kunststoffunterbau, auf dem zumindest im Sitzbereich wenigstens vier Tonnenfedern, Kegelstumpffedern oder Taillenfedern oder zylindrische Stahlfedern fest verbunden angeordnet sind, die eine Höhe von 2 cm bis 8 cm und insbesondere eine Höhe 3 cm bis 5 cm aufweisen.Upholstered body for motorcycle seat benches with a plastic base on which at least in the seating area at least four barrel springs, truncated cones or waisted or cylindrical springs Steel springs are fixedly connected, which has a height of 2 cm to 8 cm and in particular a height 3 cm to 5 cm.

Description

Die Erfindung betrifft einen Polsterkörper für Motorradbänke mit einem Kunststoffunterbau, auf dem zumindest im Sitzbereich wenigstens vier Tonnenfedern, Kegelsturmfedern oder Taillenfedern oder zylindrische Stahlfedern fest verbunden angeordnet sind. Auch betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung derartiger Polsterkörper.The The invention relates to a cushion body for motorcycle benches with a plastic base, on the at least in the seating area at least four barrel springs, cone storm feathers or waist springs or cylindrical steel springs firmly connected are arranged. The invention also relates to a process for the preparation such cushion body.

Motorradsitzbänke herkömmlicher Bauweise bestehen aus einem Kunststoff-Unterbau, einem Schaumstoffkern und dem Deckbezug. Um einen Sitzkomfort bei diesen Sitzbänken zu erzielen, muss eine ungefähre Höhe von 8 Zentimeter bestehen und eine Breite von ca. 25 Zentimeter. Gute Vibrations- und Schlagdämpfung erreicht man erst ab einer Höhe von ca. 10 Zentimeter. Das Design vieler Motorräder verlangt jedoch eine flachere Sitzbank, wodurch der Sitzkomfort erheblich eingeschränkt wird.Motorcycle bench seats more conventional Construction consist of a plastic base, a foam core and the cover. To a seating comfort with these benches too must achieve an approximate Height of 8 centimeters and a width of about 25 centimeters. Quality Vibration and shock absorption you reach only from a height of about 10 centimeters. However, the design of many motorcycles requires a flatter Bench, which considerably restricts the seating comfort.

Derartige Polsterkörper für Motorradsitzbänke sind beispielsweise aus der US-PS 2,742,081 bekannt. Hier sind in Längsrichtung gespannte Zick-Zack-Federn vorgesehen, die an den Randbereichen eines Rahmens angelenkt sind. Solche Federn erlauben nur eine grobe Anpassung des Sitzkomforts an den individuellen Fahrer. Auch müssen die Federn stark gespannt werden, um ein Durchschlagen des Sitzkissens zu vermeiden. Aus der DE 1 915 051 A1 und der US-PS 2,874,389 sind weitere Federanordnungen für Matratzen bekannt. Eine Motorradsitzbank ist jedoch nicht beschrieben, und es fehlt die Höhenangabe der Federn, die zum Erreichen eines bestimmten Sitzkomforts erforderlich ist.Such upholstered body for motorcycle seat benches are for example from the U.S. Patent 2,742,081 known. Here, longitudinally stretched zig-zag springs are provided, which are articulated on the edge regions of a frame. Such springs allow only a rough adaptation of the seating comfort to the individual driver. Also, the springs must be strongly stretched to avoid penetration of the seat cushion. From the DE 1 915 051 A1 and the U.S. Patent 2,874,389 Further spring arrangements for mattresses are known. However, a motorcycle bench is not described, and it lacks the height of the springs, which is required to achieve a certain seating comfort.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Polsterkörper der eingangs geschilderten Art so auszubilden, dass ein guter Sitzkomfort auch bei niedrigeren Sitzbänken erreicht wird.Of the Invention is based on the object, a cushion body of at the beginning, in such a way that a good seating comfort even with lower benches is reached.

Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die Merkmale des Hauptanspruchs 1 gelöst. Die Unteransprüche 2–8 betreffen sinnvolle Ausgestaltungen der Erfindung. Mit der Erfindung wird erreicht, dass Vibrationen und Schlagdämpfung durch die erfindungsgemäße Anordnung der Federn auch bei einer geringeren Polsterhöhe gut abgedämpft werden. Mit der individuellen Anzahl, Anordnung und Härte der Federn wird der Sitzkomfort je nach Gewicht des Fahrers optimiert. Ein Ausführungsbeispiel ist in der Zeichnung dargestellt.The Task is according to the invention solved by the features of the main claim 1. The dependent claims 2-8 relate useful embodiments of the invention. With the invention will achieved that vibration and shock absorption by the inventive arrangement The springs are well damped even at a lower cushion height. With the individual number, arrangement and hardness of the springs is the seating comfort optimized according to the weight of the driver. An embodiment is in the drawing shown.

Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung derartiger Polsterkörper. Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass die Federn durch Tiefziehen des erwärmten Kunststoffes fest mit diesem verbunden werden. Die Unteransprüche betreffen sinnvolle Ausgestaltungen des Herstellungsverfahrens.Farther The invention relates to a method for producing such Cushion body. According to the invention is provided that the springs by deep drawing of the heated plastic be firmly connected to this. The subclaims relate to meaningful embodiments of the manufacturing process.

Grundlage der Erfindung ist die Kunststoffform. Sie kann aus geeigneten thermoplastischen Kunststoffen wie Polykarbonat, Polyäthylen, Polypropylen oder ABS bestehen. Auf die erwärmte Kunststoffform (ca. 250/°C) werden die zylindrischen Stahldruckfedern mittels eines Presswerkzeuges gedrückt, wodurch eine mechanische Verbindung zwischen den beiden Werkstoffen erfolgt. Zur Veranschaulichung dienen die Zeichnungen 1a und 1b. Dieses kann gleich bei der Herstellung der Kunststoffform oder anschließend durch punktuelles erwärmen erfolgen. Es werden im wesentlichen zylindrische Stahldruckfedern mit einem Außendurchmesser von ca. 30 mm und einer Drahtstärke von 2 mm bis 2,5 mm vorgeschlagen, oder konische Stahldruckfedern mit einem Außendurchmesser von ca. 27 mm auf 35 mm und einer Drahtstärke von 2 mm bis 2,5 mm.basis The invention is the plastic mold. It can be made of suitable thermoplastic materials like polycarbonate, polyethylene, Polypropylene or ABS exist. On the heated plastic mold (about 250 / ° C) are the cylindrical steel compression springs by means of a pressing tool pressed whereby a mechanical connection between the two materials he follows. To illustrate the drawings serve 1a and 1b. This can be equal in the production of the plastic mold or subsequently heat selectively respectively. There are essentially cylindrical steel compression springs with an outer diameter of about 30 mm and a wire thickness proposed from 2 mm to 2.5 mm, or conical steel compression springs with an outer diameter from about 27 mm to 35 mm and a wire thickness of 2 mm to 2.5 mm.

Es ist auch möglich mittels eines Presswerkzeuges ein Gewinde in die erwärmte Kunststofform zu drücken, wo anschließend die Federn hineingeschraubt werden.It is possible, too by means of a pressing tool a thread in the heated plastic mold to press, where afterwards the springs are screwed into it.

Die Federn können konzentriert im Sitzbereich angeordnet werden, wobei die restliche Polsterfläche wie herkömmlich aus Schaumstoff bestehen kann. Es ist auch möglich die Polsterfläche ganzflächig mit Federn anzuordnen. Bei großflächigen Sitzbänken ist es von Vorteil verschieden harte Federn zu wählen, da das Gewicht auf der Sitzbankfläche unterschiedlich verteilt ist. Nun müssen die Federn mit einem festen Material abgedeckt werden, damit sie sich nicht im Deckmaterial durchzeichnen. Dafür Nadelfilz vor geschlagen. Bei Federn die höher als ca. 40 mm sind, ist es von Vorteil eine 1 cm feste Schaumstoffschicht unter den Nadelfilz zu kleben, wobei der Schaumstoff an den Federstellen in dem Durchmesser der Federn gelocht wird und somit die Federn seitlich führt. Auf dem Nadelfilz wird dann eine weitere Schaumstoffschicht aufgeklebt, die die obere Form bestimmt und eventuell die nicht mit Federn gepolsterten Flächen angleicht. (siehe Zeichnung 2a und 2b).The Feathers can concentrated in the seating area, the rest being bearing surface as usual can be made of foam. It is also possible the padded surface with the whole area To arrange springs. For large benches is It is advantageous to choose different hard springs, as the weight on the Seat surface different is distributed. Well have to the springs are covered with a solid material so they can Do not mark yourself in the cover material. For needle felt before beaten. For feathers the higher than about 40 mm, it is advantageous to use a 1 cm thick foam layer to stick under the needle felt, with the foam at the spring points in the diameter of the springs is punched and thus the springs leads laterally. On the needle felt then another foam layer is glued, which determines the upper shape and possibly the non-feathered ones surfaces equalizes. (see drawings 2a and 2b).

Claims

cushion body for motorcycle seat benches with a plastic base on which at least in the seating area at least four barrel springs, truncated cones or waisted or cylindrical springs Steel springs are fixedly connected, which has a height of 2 cm to 8 cm and in particular a height 3 cm to 5 cm.

cushion body according to claim 1, characterized in that the springs nationwide are arranged.

Upholstered body according to claim 1 or 2, as characterized in that springs of different hardness are available for larger benches.

cushion body according to one of the claims 1 to 3, characterized in that the wire thickness of the springs 2.0 mm to 2.5 mm.

cushion body according to one of the claims 1 to 4, characterized in that the springs by deep drawing of the heated Plastic are firmly connected to the plastic base.

cushion body according to one of the claims 1 to 4, characterized in that the springs by welding with connected to the plastic base.

cushion body according to one of the claims 1 to 4, characterized in that the springs by riveting with connected to the plastic base.

cushion body according to one of the claims 1 to 4, characterized in that by deep drawing of the plastic Threads are formed, on which the springs are screwed.

Method for producing a cushion body with a plastic base and springs attached thereto, thereby characterized in that the springs by deep drawing of the heated plastic be firmly connected to this.

Method for producing a cushion body with a plastic base and springs attached thereto, thereby characterized in that the springs by welding or riveting with this get connected.

Method for producing a cushion body with a plastic base and springs attached thereto, thereby characterized in that by deep drawing threads in the plastic be formed on which the springs are screwed.