DE19748874C2 - Verwendung einer TiAl-Legierung - Google Patents
Verwendung einer TiAl-LegierungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft die Verwendung einer TiAl-
Legierung für hochfeste zähe und duktile warmgeformte
Produkte.
Molybdänhaltige TiAl-Basis-Legierungen sind bekannt. So
beschreibt Min-Chul-Kim et al. (Materials Transactions,
JIM, Vol. 37, No. 5 (1996), p. 1197) eine Legierung der
Zusammensetzung Ti51Al48,4Mo0,6, die bei Raumtemperatur eine
Fließspannung von 300 MPa bei 1,4% plastischer Dehnung
aufweist. Ferner ist eine Legierung der Zusammensetzung
Ti50,8Al48,6Mo0,6 bekannt (Sumitomo Search Nr. 52 (1993) 74),
die bei Raumtemperatur eine Fließspannung von 365 MPa bei
einer 1,2% plastischen Dehnung erreicht.
Die EP 0 581 204 A1 offenbart eine γ-TiAl-Legierung mit
30-40 at.-% Al, 0,1-20 at.-% Si, 0,1-15 at.-% Nb,
ggf. 0,1-5 at.-% Mo, W oder V, Rest Ti für den Einsatz
in Wärmekraftmaschinen.
Aus der EP 0 455 005 A1 ist eine TiAl-Legierung bekannt,
welche zur Herstellung für mechanisch und thermisch
hochbeanspruchte Bauteile von Maschinen bestimmt ist.
Diese Legierung basiert im wesentlichen auf dotiertem
TiAl, wobei diese TiAl-Legierung im Gußzustand eine
Fließspannung aufweist, welche unter 400 MPa liegt.
Darüber hinaus beträgt die plastische Dehnung weniger als
2%.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine TiAl-
Legierung zu schaffen, die im Gußzustand bei
Raumtemperatur eine Fließspannung von mindestens 400 MPa
bei einer plastischen Dehnung von größer als 2% und nach
einer Warmverformung eine Fließspannung bei
Raumtemperatur von mindestens 700 MPa erreicht.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird für den vorerwähnten Zweck
erfindungsgemäß die Verwendung einer Titanaluminid-
(TiAl)Legierung mit 0,1 bis 0,5 at.-% Si, vorzugsweise
0,2 bis 0,4 at.-% Si, insbesondere 0,2 at.-% Si, und 0,5
bis 4,0 at.-% Mo, vorzugsweise 1 bis 2 at.-% Mo,
insbesondere 1,0 at.-% Mo, vorgeschlagen.
Eine solche TiAl-Legierung hat im Gußzustand mit
lamellarer Mikrostruktur eine Rißzähigkeit KIC von größer
30 MPa . m1/2 eine Fließspannung bei Raumtemperatur von
größer 400 MPa bei einer plastischen Dehnung von über
2%. Oxidationsversuche an Luft bei 850°C ergaben eine
Massenzunahme von weniger als 5 mg/cm3 nach 500 h.
Demgegenüber hat eine Ti50Al50-Referenzlegierung eine
Massenzunahme von über 13 mg/cm3. Die Kriechfestigkeit
wurde im Vergleich zu einer bekannten TiAlCrSi-Legierung
im Druckversuch ermittelt. Die Kriechspannung (Dehnrate
bzw. Kriechgeschwindigkeit: 10-7/s) der erfindungsgemäß zu
verwendenden Legierung beträgt bei 800°C über 450 MPa.
Dagegen ist bei der bekannten hochentwickelten TiAl-
Basis-Legierung Ti48Al48Cr2Nb2 die Kriechgrenze bereits bei
Spannungen von 240 MPa erreicht.
Durch Warmumformen, insbesondere Strangpressen, im
Temperaturbereich von 1100 bis 1350°C wird ein
Mikroduplex-Gefüge (α2/γ) eingestellt, das bis 1000°C
extrem hohe Festigkeiten erzielen läßt. Dies steht im
Gegensatz zu der bisherigen Fachmeinung, gemäß der einem
grobkörnigen Gußgefüge gegenüber einem thermomechanisch
prozessierten feinkörnigen Gefüge eine größere
Hochtemperaturfestigkeit (Streckgrenze und Zugfestigkeit)
zugeschrieben wurde. Je nach Umformgrad beträgt die
Fließspannung im stranggepreßten Zustand bei feinkörnigem
äquiaxialen Gefüge 700 bis 800 MPa bei Raumtemperatur,
380 bis 600 MPa bei 800°C und bis zu 180 MPa bei
1000°C. Die Fließspannungen sind somit deutlich höher als
die bisher bekannter TiAl-Legierungen im strang
gepreßten Zustand, die nur 600 MPa bei Raumtemperatur und
400 MPa bei 760°C erreichen.
Bei Raumtemperatur werden plastische Dehnungen von
2,3 bis 3,4% erreicht, 6 bis 13% bei 700°C und
bis 91% bei 800°C.
Aufgrund ihres vorgenannten Eigenschaftsspektrums eignet
sich die erfindungsgemäße Legierung mit Vorteil als
Werkstoff für die Herstellung von im Temperaturbereich
von 1100 bis 1350°C umgeformten, insbesondere
stranggepreßten Gegenständen mit einer Fließspannung von
mindestens 700 MPa bei Raumtemperatur, wie Pleuel,
Kolbenbolzen und rotierende Bauteile, z. B. Schaufeln in
Niederdruckturbinen, Axialverdichtern und Zentrifugen
sowie Ein- und Auslaßventile in Verbrennungsmotoren.
Claims (3)
1. Verwendung einer Legierung, bestehend aus 0,1 bis
0,5 at.-% Silicium, 0,5 bis 4,0 at.-% Molybdän, Rest
Titanaluminid (TiAl), als Werkstoff für die Herstellung
von im Temperaturbereich von 1100 bis 1350°C
warmumgeformten Halbzeugen und daraus gefertigten
Endprodukten, die im Gußzustand bei Raumtemperatur eine
Fließspannung von mindestens 400 MPa bei einer
plastischen Dehnung von größer als 2% und nach der
Warmverformung eine Fließspannung bei Raumtemperatur von
mindestens 700 MPa erreicht.
2. Verwendung einer Legierung nach Anspruch 1,
jedoch mit 0,2 bis 0,4 at.-% Silicium und 1,0 bis 2,0
at.-% Molybdän für den Zweck nach Anspruch 1.
3. Verwendung einer Legierung nach Anspruch 1,
jedoch mit 0,2 at.-% Silicium und 1,0 at.-% Molybdän für
den Zweck nach Anspruch 1.
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