DE19748407B4 - Punching device for shaping a thermoplastic workpiece - Google Patents

Punching device for shaping a thermoplastic workpiece Download PDF

Info

Publication number
DE19748407B4
DE19748407B4 DE1997148407 DE19748407A DE19748407B4 DE 19748407 B4 DE19748407 B4 DE 19748407B4 DE 1997148407 DE1997148407 DE 1997148407 DE 19748407 A DE19748407 A DE 19748407A DE 19748407 B4 DE19748407 B4 DE 19748407B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
workpiece
punching
profile
shaping
cut surface
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE1997148407
Other languages
German (de)
Other versions
DE19748407A1 (en
Inventor
Manfred Kirschner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Volkswagen AG
Original Assignee
Volkswagen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Volkswagen AG filed Critical Volkswagen AG
Priority to DE1997148407 priority Critical patent/DE19748407B4/en
Publication of DE19748407A1 publication Critical patent/DE19748407A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE19748407B4 publication Critical patent/DE19748407B4/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/30—Moulds
    • B29C51/32—Moulds having cutting means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/0044—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for shaping edges or extremities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/0009—Cutting out
    • B29C2793/0018—Cutting out for making a hole
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/0081—Shaping techniques involving a cutting or machining operation before shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/08—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only
    • B29C51/082—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only by shaping between complementary mould parts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Details Of Cutting Devices (AREA)

Abstract

Stanzvorrichtung zur Formgebung eines Werkstücks aus einem Material mit thermoplastischen Eigenschaften, enthaltend ein Stanzmesser und Mittel zur Erzeugung von Relativbewegungen zwischen diesem und dem mittels eines Niederhalters gehaltenen Werkstück, dadurch gekennzeichnet, dass dem Stanzmesser (4) auf seiner der Schnittfläche (8) am Werkstück (1) zugekehrten Seite ein einem gewünschten Kantenprofil der Schnittfläche (8) entsprechendes Kehlenprofil (10) mit einer dort eingearbeiteten Heizvorrichtung (13) solcher Auslegung zugeordnet ist, dass im wesentlichen nach dem Stanzvorgang das gewünschte Kantenprofil des Werkstücks (1) durch örtliches Warmpressen desselben entsteht.punching device for shaping a workpiece of a material having thermoplastic properties, containing a punching knife and means for generating relative movements between this and the workpiece held by means of a hold-down, characterized characterized in that the punching knife (4) on its the cut surface (8) on the workpiece (1) facing side of a desired edge profile of the cut surface (8) corresponding gutter profile (10) with an incorporated there Heater (13) is associated with such design that substantially after punching the desired Edge profile of the workpiece (1) by local Hot pressing of the same arises.

Figure 00000001
Figure 00000001

Description

Die Erfindung betrifft eine Stanzvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The The invention relates to a punching device according to the preamble of the claim 1.

Unter „Formgebung" soll im Rahmen der Erfindung sowohl ein äußeres Beschneiden eines Werkstücks, d.h. das Erzielen einer nach außen weisenden Stanzkante, als auch das Ausstanzen eines inneren Bereichs des Werkstücks, d.h. die Erzielung einer nach innen weisenden Stanzkante, verstanden sein. Bevorzugter Einsatzfall der Erfindung ist die Formgebung eines flächigen Teils aus einem thermoplastischen Material, wie es beispielsweise in Gestalt einer Stoßfängerabdeckung bei Automobilen vorliegt.Under "shaping" is in the context of Invention both an external pruning a workpiece, i.e. achieving an outward pointing punching edge, as well as the punching out of an inner area of the workpiece, i.e. the achievement of an inwardly facing punching edge to be understood. The preferred application of the invention is the shaping of a flat part from a thermoplastic material, such as in the form of a bumper cover is present in automobiles.

Die DE 2630700 A1 beschreibt eine Einrichtung, die man schlagwortartig als Kombination von Preßform und Stanzvorrichtung bezeichnen kann. Zum Beschneiden der Ränder von gegebenenfalls vorgewärmten Preßlingen aus thermoplastischem Material weist die besagte Vorrichtung Schneidkanten auf, die durch erhitzte Messer gebildet sind; diese Messer werden zur Erhitzung von elektrischem Strom durchflossen. Preßform und Schneidmesser sind so aufeinander abgestimmt, daß die Schneidmesser erst nach Beendigung des Preßvorgangs und demgemäß Vorliegen der endgültigen Randbereiche gleichsam stanzend wirksam werden. Bei diesem Stand der Technik geht es also um das Beschneiden thermoplastischer Werkstücke nach Beendigung ihrer Formgebung durch Pressen.The DE 2630700 A1 describes a device that can be described in a catch phrase as a combination of mold and punching device. For trimming the edges of optionally preheated thermoplastic compacts, said device has cutting edges formed by heated knives; These knives are drained by electric current for heating. Press mold and cutting blade are coordinated so that the cutting blades are effective as it punched only after completion of the pressing operation and, accordingly, the presence of the final edge areas. Thus, this prior art is concerned with the trimming of thermoplastic workpieces after their molding has been completed by pressing.

Der Erfindung liegt ein anderes Problem zugrunde: Nach dem Stanzvorgang bilden im Querschnitt durch die Werkstücke die Stanzränder mit der anschließenden Werkstückoberfläche scharfe winklige Kanten, die Schwierigkeiten beispielsweise dann machen, wenn die Werkstücke, wie in der Automobiltechnik üblich, nachträglich lackiert werden sollen. An den scharfen Kanten kommt es zu einer Lackansammlung und infolgedessen zu einem Abplatzen des Lacks, und zwar gegebenenfalls in einem solchen Ausmaß, daß der optische Eindruck darunter leidet. Aber auch dann, wenn eine derartige nachträgliche Lackierung nicht vorgesehen ist, kann das Entstehen derartiger scharfer Kanten durch den Stanzvorgang unerwünscht sein, beispielsweise dann, wenn die Gefahr des Abbröckelns von Material des Werkstücks besteht.Of the Invention is based on another problem: After the punching process form in cross section through the workpieces with the punch edges the subsequent Workpiece surface sharp angled edges that make trouble then, for example if the workpieces, as usual in the automotive industry, later to be painted. At the sharp edges, it comes to a Paint accumulation and as a result to a flaking of the varnish, and although possibly to such an extent that the visual impression suffers. But even if such a subsequent coating not provided is the emergence of such sharp edges by the punching process undesirable be, for example, if the risk of crumbling of Material of the workpiece consists.

Die ältere Anmeldung DE 197 30 85 A1 beschreibt eine Stanzvorrichtung mit dem auch bei der Erfindung vorliegenden grundsätzlichen Aufbau, bei der dem Stanzmesser ein Kehlenprofil zur Formung der Schneidkanten des Werkstücks zugeordnet ist. Dieses als Warmformfläche bezeichnete Kehlenprofil wird mittels einer Heizvorrichtung beheizt, damit das thermoplastische Werkstück bei Berührung mit dem Kantenprofil örtlich erweicht wird. Die Heizvorrichtung ist dabei koaxial im Schaftteil des die Schneidfläche tragenden Stanzstempels untergebracht, und zwar in Form einer Heizpatrone. Der Ort der Unterbringung der Heizvorrichtung ist jedoch aus zwei Gründen nachteilig:
Zum einen ist eine relativ große Heizenergie erforderlich, da die Heizvorrichtung relativ weit von dem Kehlenprofil entfernt ist. Zum anderen befindet sich die Heizvorrichtung an einem Ort, der üblicherweise zur Unterbringung von Mitteln zur Befestigung des Stempels an einer Haltevorrichtung erforderlich ist, die mit einem Antrieb zur Erzeugung der Schnittbewegungen versehen ist.The older registration DE 197 30 85 A1 describes a punching device with the present in the invention basic structure in which the punching knife is associated with a throat profile for forming the cutting edges of the workpiece. This throat profile, which is referred to as a hot-forming surface, is heated by means of a heating device so that the thermoplastic workpiece is locally softened on contact with the edge profile. The heater is housed coaxially in the shaft portion of the cutting surface bearing punch, in the form of a heating element. However, the location of the heater is disadvantageous for two reasons:
On the one hand, a relatively large heating energy is required because the heater is relatively far away from the throat profile. On the other hand, the heating device is in a location that is usually required to accommodate means for attaching the punch to a holding device, which is provided with a drive for generating the cutting movements.

Aus der DE 42 21 180 A1 ist eine Schneidvorrichtung für flächge Werkstücke bekannt mit zwei sich gegenüberstehenden drehbar gelagerten Rollen, die Schneidkanten und von diesen ausgehend beheizbare Formflächen für die am Schneidort entstehenden Kanten des Materials des Werkstücks aufweisen. Über die Ausführung der Heizvorrichtungen zum Beheizen der Formflächen ist nichts gesagt. In jedem Falle erfolgen aber der Schneidvorgang und der Formvorgang gleichzeitig, wobei außerdem eine Rolle die Tatsache spielt, dass offensichtlich keine Maßnahmen getroffen sind, um einen Wärmefluss nur zu den Formflächen, nicht aber den Schneidkanten sicherzustellen. Das bedeutet, dass auch während des Schneidvorgangs das Material des Werkstücks sich in einem bleibende Verformungen zulassenden Temperaturzustand befindet.From the DE 42 21 180 A1 a cutting device for flächge workpieces is known with two opposing rotatably mounted rollers, the cutting edges and starting from these heated mold surfaces for the cutting edge resulting edges of the material of the workpiece. Nothing is said about the design of the heaters for heating the mold surfaces. In any case, however, the cutting operation and the molding process take place simultaneously, and in addition, a roller plays the fact that obviously no measures are taken to ensure a heat flow only to the molding surfaces, but not the cutting edges. This means that even during the cutting process, the material of the workpiece is in a permanent deformations permitting temperature state.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Stanzvorrichtung zu schaffen, die mit minimalem Energieaufwand und ohne Beeinträchtigung des Stanzvorgangs in Folge Aufheizung der Kantenbereiche des Werkstücks die definierten scharfkantigen Übergänge zwischen den Stanz- oder Schnittflächen einerseits und den anschließenden Oberflächen der Werkstücke andererseits zu vermeiden gestattet.Of the Invention has for its object to provide a punching device, with minimal energy consumption and without impairment the punching process in sequence heating the edge portions of the workpiece the defined sharp-edged transitions between the punching or cutting surfaces on the one hand and the subsequent surfaces the workpieces on the other hand to avoid allowed.

Die erfindungsgemäße Lösung der Aufgabe wird durch die Merkmalen des Hauptanspruch erreicht vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung beschreiben die Unteransprüche.The inventive solution of Task is achieved by the features of the main claim advantageous Embodiments of the invention describe the dependent claims.

Die Erfindung wird im folgenden anhand des figürlich dargestellten Ausführungsbeispiels für eine entsprechende Stanzvorrichtung beschrieben.The Invention will be described below with reference to the embodiment shown in FIG for a corresponding Punching device described.

Bei 1 ist das aus thermoplastischem Material bestehende, hier eben angenommene Werkstück, beispielsweise eine Stoßfängerabdeckung eines Kraftfahrzeugs, angedeutet. In dem Werkstück 1 muß eine Ausnehmung 2 zum Einsetzen einer im einzelnen nicht dargestellten, da einen bekannten Aufbau besitzenden Scheinwerferreinigungsvorrichtung vorgesehen werden. Dazu ist das Werkstück 1 in eine Stanzvorrichtung eingebracht mit der Werkstückauflage 3 und dem Stanzmesser 4, dessen untere Arbeitsebene in Anpassung an den Verlauf des Werkstücks 1 etwas schräg zur Achse 5 und damit zur Richtung von Relativbewegungen zwischen Stanzmesser 4 und Werkstück 1 verläuft. Zur Erzeugung der Relativbewegungen dient in üblicher und daher nicht zu beschreibender Weise eine Vorrichtung 6, die das Stanzmesser 4 trägt und Bewegungen desselben in Richtung der Achse 5 zu erzeugen gestattet.at 1 is the existing thermoplastic material, just assumed here workpiece, such as a bumper cover of a Motor vehicle, indicated. In the workpiece 1 must have a recess 2 for inserting a not shown in detail, since a known structure owning headlamp cleaning device are provided. This is the workpiece 1 introduced into a punching device with the workpiece support 3 and the punching knife 4 , whose lower working level in adaptation to the course of the workpiece 1 slightly oblique to the axis 5 and thus the direction of relative movements between punching knife 4 and workpiece 1 runs. To generate the relative movements used in a conventional and therefore not to be described manner, a device 6 that the punching knife 4 carries and moves it in the direction of the axis 5 allowed to produce.

Ohne die erfindungsgemäßen Maßnahmen, d.h. bei reiner Zylinderform der Außenfläche 7 des Stanzmessers 4 über seine gesamte wirksame Länge, ergäbe sich ein in der Zeichnung nach oben weisender Rand der Stanz- oder Schnittfläche 8 des Werkstücks 1, der in dem gezeigten Längsschnitt sehr scharfkantig in den benachbarten Oberflächenbereich 9 des Werkstücks 1 übergeht. Wie bereits eingangs erläutert, kann ein derartiger scharfkantiger Übergang Nachteile insbesondere dann haben, wenn das Werkstück 1 nachträglich lackiert werden muß.Without the inventive measures, ie in pure cylindrical shape of the outer surface 7 of the punching knife 4 over its entire effective length, would result in the drawing up-facing edge of the punching or cutting surface 8th of the workpiece 1 , which in the longitudinal section shown very sharp-edged in the adjacent surface area 9 of the workpiece 1 passes. As already explained at the outset, such a sharp-edged transition can have disadvantages, in particular if the workpiece 1 must be painted later.

Um diesen Nachteil zu vermeiden, läuft die Außenfläche 7 des Stanzmessers 4 am Fuße desselben in den hohlkehlenförmigen Bereich 10 aus, dessen Form im Hinblick auf die gewünschte Querschnittsform des Werkstücks 1 an dieser Stelle gewählt ist. An das Kehlenprofil 10 schließt sich der Niederhalterbereich 11 an, der zusammen mit dem Kehlenbereich 10 und dem Stanzmesser 4 durch ein Bauteil 12 gewonnen ist.To avoid this disadvantage, the outer surface runs 7 of the punching knife 4 at the foot of the same in the grooved area 10 from whose shape in view of the desired cross-sectional shape of the workpiece 1 is chosen at this point. At the throat profile 10 closes the hold-down area 11 on, along with the throat area 10 and the punching knife 4 through a component 12 won.

Bei 13 ist eine in das Bauteil 12 integrierte elektrische Heizvorrichtung für den Kehlenbereich 10 angedeutet, die so ausgelegt ist, daß das thermoplastische Material des Werkstücks 1 örtlich, d.h. im Bereich der Kehle 10, so weit erhitzt wird, daß eine zur Formgebung durch Warmpressen ausreichende Erweichung eintritt.at 13 is one in the component 12 integrated electric heater for the throat area 10 indicated, which is designed so that the thermoplastic material of the workpiece 1 locally, ie in the area of the throat 10 , Is heated so that sufficient for shaping by hot pressing softening occurs.

Verständlicherweise muß bei der Wahl des Profils der Kehle 10 bedacht werden, daß allenfalls eine begrenzte Materialwanderung im Werkstück 1 bezüglich der Achse 5 radial nach außen gewahrt bleibt, da es andernfalls zu unerwünschten Verformungen des Werkstücks 1 außerhalb des Bauteils 12 kommen kann.Understandably, when choosing the profile of the throat 10 be considered that at most a limited material migration in the workpiece 1 with respect to the axis 5 is maintained radially outward, otherwise it will cause undesirable deformation of the workpiece 1 outside the component 12 can come.

Mit der Erfindung ist demgemäß eine gattungsgemäße Stanzvorrichtung geschaffen, die ohne zusätzlichen Arbeitsgang selbsttätig im wesentlichen nach Beendigung des Stanzvorgangs eine örtliche Formgebung des Werkstücks durch Warmpressen sicherstellt.With The invention accordingly is a generic punching device created without additional Operation automatically essentially after completion of the punching a local shaping of the workpiece ensured by hot pressing.

Claims (3)

Stanzvorrichtung zur Formgebung eines Werkstücks aus einem Material mit thermoplastischen Eigenschaften, enthaltend ein Stanzmesser und Mittel zur Erzeugung von Relativbewegungen zwischen diesem und dem mittels eines Niederhalters gehaltenen Werkstück, dadurch gekennzeichnet, dass dem Stanzmesser (4) auf seiner der Schnittfläche (8) am Werkstück (1) zugekehrten Seite ein einem gewünschten Kantenprofil der Schnittfläche (8) entsprechendes Kehlenprofil (10) mit einer dort eingearbeiteten Heizvorrichtung (13) solcher Auslegung zugeordnet ist, dass im wesentlichen nach dem Stanzvorgang das gewünschte Kantenprofil des Werkstücks (1) durch örtliches Warmpressen desselben entsteht.Punching device for shaping a workpiece made of a material with thermoplastic properties, comprising a punching knife and means for generating relative movements between the latter and the workpiece held by a blank holder, characterized in that the punching knife ( 4 ) on its the cut surface ( 8th ) on the workpiece ( 1 ) facing side of a desired edge profile of the cut surface ( 8th ) corresponding gutter profile ( 10 ) with a heating device incorporated therein ( 13 ) is associated with such a design that substantially after the punching operation, the desired edge profile of the workpiece ( 1 ) by local hot pressing of the same arises. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kehlenprofil (10) in einen quer zur Richtung der Relativbewegungen verlaufenden Niederhalter (11) übergeht.Device according to claim 1, characterized in that the throat profile ( 10 ) in a transversely extending to the direction of relative movements hold-down ( 11 ) passes over. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass Stanzmesser (4), Kehlenbereich (10) und Niederhalter (11) ein Bauteil (12) bilden, in das die Heizvorrichtung (13) eingearbeitet ist.Device according to claim 2, characterized in that punching knives ( 4 ), Throat area ( 10 ) and hold-downs ( 11 ) a component ( 12 ) into which the heating device ( 13 ) is incorporated.
DE1997148407 1997-11-03 1997-11-03 Punching device for shaping a thermoplastic workpiece Expired - Fee Related DE19748407B4 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1997148407 DE19748407B4 (en) 1997-11-03 1997-11-03 Punching device for shaping a thermoplastic workpiece

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1997148407 DE19748407B4 (en) 1997-11-03 1997-11-03 Punching device for shaping a thermoplastic workpiece

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE19748407A1 DE19748407A1 (en) 1999-05-06
DE19748407B4 true DE19748407B4 (en) 2006-04-06

Family

ID=7847385

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1997148407 Expired - Fee Related DE19748407B4 (en) 1997-11-03 1997-11-03 Punching device for shaping a thermoplastic workpiece

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE19748407B4 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202008015770U1 (en) 2008-11-27 2009-02-26 Karl Reichardt, Stanzmesserfabrik Gmbh Punching device and heating plate for it

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10032458A1 (en) * 2000-07-04 2002-07-25 Rehau Ag & Co Punching tool for producing openings in workpieces made of thermoplastic material
DE20114860U1 (en) * 2001-09-07 2002-01-10 Sonotronic Nagel Gmbh Device for making an opening in a workpiece
DE102004004194B4 (en) * 2004-01-27 2008-07-10 Peguform Gmbh Apparatus and method for cutting and chamfering a bore
PL1702733T3 (en) * 2005-03-18 2018-06-29 Plastic Omnium Automotive Exteriors Gmbh Formpunching of plastics with high-precision
DE102005048295A1 (en) * 2005-10-08 2007-04-12 Rehau Ag + Co. Making an opening in a coated plastic workpiece comprises heating the workpiece, stamping out and edge shaping a preliminary opening, stamping out the final opening, and cooling the workpiece
DE102016111741A1 (en) 2016-06-27 2017-12-28 Jenoptik Automatisierungstechnik Gmbh Method for producing a cladding component made of plastic with at least one opening for receiving an attachment and such a cladding component

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2735797A (en) * 1956-02-21 Method of heat sealing and severing
DE2027373A1 (en) * 1970-06-04 1971-12-16 Dohmeier & Strothotte Kg Perforating plastic film - by localised melting in the areas - of the required holes
DE2052575A1 (en) * 1970-10-27 1972-05-04 Kurz Hessental Kg K Heat cutting openings in plastic hollow bodies - esp cutting rounds out of plastic beer barrels
DD122492A5 (en) * 1974-12-31 1976-10-12
DE2630700A1 (en) * 1976-07-08 1978-01-12 Klaus Luebnitz Edge trimming knives for thermoplastic floor covering moulds - melt and cut away edges projecting from mould joints
EP0220799A2 (en) * 1985-10-28 1987-05-06 Shell Oil Company Method of making a rolled lip container
DE3615419A1 (en) * 1986-05-07 1987-11-12 Wienaeber Schweisstechnik Ohg Method and device for punching thermoplastic material or the like
EP0493062A1 (en) * 1990-12-21 1992-07-01 Bridgestone Corporation Method and apparatus for cutting and shaping elongate thermoplastically deformable material
DE4221180A1 (en) * 1992-07-01 1994-01-05 Stribel Gmbh Method and device for producing optical elements
JPH071399A (en) * 1993-06-11 1995-01-06 Yokohama Rubber Co Ltd:The Cutting method for belt-like member and device thereof
JPH071400A (en) * 1993-06-11 1995-01-06 Yokohama Rubber Co Ltd:The Cutting method for belt-like member and device thereof
DE19730859A1 (en) * 1997-07-17 1999-01-21 Magna Pebra Gmbh Cutting tool and method for punching thermoplastic workpieces

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2735797A (en) * 1956-02-21 Method of heat sealing and severing
DE2027373A1 (en) * 1970-06-04 1971-12-16 Dohmeier & Strothotte Kg Perforating plastic film - by localised melting in the areas - of the required holes
DE2052575A1 (en) * 1970-10-27 1972-05-04 Kurz Hessental Kg K Heat cutting openings in plastic hollow bodies - esp cutting rounds out of plastic beer barrels
DD122492A5 (en) * 1974-12-31 1976-10-12
DE2630700A1 (en) * 1976-07-08 1978-01-12 Klaus Luebnitz Edge trimming knives for thermoplastic floor covering moulds - melt and cut away edges projecting from mould joints
DE2630700B2 (en) * 1976-07-08 1980-07-31 Klaus 3180 Wolfsburg Luebnitz Device on a press mold for shaping compacts made of thermoplastic material
DE2630700C3 (en) * 1976-07-08 1981-04-23 Lübnitz, Klaus, 3180 Wolfsburg Device on a press mold for shaping compacts made of thermoplastic material
EP0220799A2 (en) * 1985-10-28 1987-05-06 Shell Oil Company Method of making a rolled lip container
DE3615419A1 (en) * 1986-05-07 1987-11-12 Wienaeber Schweisstechnik Ohg Method and device for punching thermoplastic material or the like
EP0493062A1 (en) * 1990-12-21 1992-07-01 Bridgestone Corporation Method and apparatus for cutting and shaping elongate thermoplastically deformable material
DE4221180A1 (en) * 1992-07-01 1994-01-05 Stribel Gmbh Method and device for producing optical elements
JPH071399A (en) * 1993-06-11 1995-01-06 Yokohama Rubber Co Ltd:The Cutting method for belt-like member and device thereof
JPH071400A (en) * 1993-06-11 1995-01-06 Yokohama Rubber Co Ltd:The Cutting method for belt-like member and device thereof
DE19730859A1 (en) * 1997-07-17 1999-01-21 Magna Pebra Gmbh Cutting tool and method for punching thermoplastic workpieces

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202008015770U1 (en) 2008-11-27 2009-02-26 Karl Reichardt, Stanzmesserfabrik Gmbh Punching device and heating plate for it

Also Published As

Publication number Publication date
DE19748407A1 (en) 1999-05-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60300272T2 (en) Method of making the blade of a hair trimmer
WO1992000865A1 (en) Motor-vehicle windscreen wiper
EP2782702A1 (en) Method for producing a composite sheet metal part having a metallic region, and corresponding molding tool
DE3312011A1 (en) CONNECTING HEAD FOR A WIPER, WIPER AND METHOD FOR PRODUCING A TERMINAL
DE2226317A1 (en) ROTATING POTENTIOMETER COMPONENT AND RELATED MANUFACTURING PROCESS
DE19748407B4 (en) Punching device for shaping a thermoplastic workpiece
WO2015014689A1 (en) Device for forming metals
EP0891843B1 (en) Cutting tool and method for perforating thermoplastic workpieces
DE3521897A1 (en) EXTERNAL CUTTER FOR AN ELECTRIC SHAVER
DE2727445C2 (en) Method and device for cutting out and / or perforating workpieces from metallic flat materials
DE3926714A1 (en) Lacquered metal parts for windscreen wipers - are mfd. by stamping, pressing and lacquering parts attached to one another
DE19506067C1 (en) Aperture cutter for pressure moulded items
EP3676079A1 (en) Heating component for contact welding and automatic welding machine
DE2320901C3 (en) Punching device
DE1221433B (en) Method and device for producing a layer material
EP1170099A2 (en) Cutting die for producing openings in a workpiece made of thermoplastic material
EP0033102B1 (en) Method of manufacturing a cage for tapered roller bearings
DE3428794A1 (en) Method for the production of a double collar and a workpiece with a double collar obtained by this method
DE1800910A1 (en) Tool and method and device for producing the same
DE3234585A1 (en) INNER KNIFE FOR USE IN AN ELECTRIC SWING-KNIFE SHAVER
DE19681589C2 (en) Method for producing a V-belt pulley from sheet metal and device for carrying out the method
DE4237274C2 (en) Method and device for the precise application of textile or foil material for covering a molded part
DE3433020C2 (en)
DE2614087A1 (en) PROCEDURE FOR REMOVING THE BUR FROM THE HAIR INLET HOLES ON THE OUTER BLADE OF ELECTRIC DRY SHAVERS
DE10136792B4 (en) Tool for trimming drawn parts

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8110 Request for examination paragraph 44
8320 Willingness to grant licenses declared (paragraph 23)
8364 No opposition during term of opposition
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee