DE19747023A1 - Verfahren zur Herstellung von Profilschnüren - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Profilschnüren

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Description

Es zählt zum Stand der Technik, Profilschnüre aus Elasto­ mere mittels Extruder und sich anschließenden Vulkani­ sierbädern herzustellen. Die Werkstoffeigenart von vulka­ nisierten Elastomeren, die bevorzugt als Profilschnüre Spalte auf Langzeit dichten sollen, ist insbesondere auf einen niedrigen Druckverformungsrest ausgelegt.
Eine derartige Eigenschaft haben Plastomere und thermo­ plastische Elastomere nicht. Diese Werkstoffe sind hinge­ gen schweißbar, was wiederum bei Elastomeren nicht mög­ lich ist. Auch Profilschnüre aus Plastomere oder thermo­ plastischen Elastomere können mittels Extruder und nach­ geschalteten Kühlstrecken zur Formstabilisierung gefer­ tigt werden.
Der Erfindung liegt ausgehend vom Stand der Technik die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von sol­ chen Profilschnüren zu schaffen, die gleichzeitig Dich­ tungsfunktionen erfüllen als auch schweißbar sind.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht nach der Erfindung in den Merkmalen des Anspruchs 1.
Danach werden folglich jetzt einerseits ein Elastomer und andererseits ein Plastomer oder ein thermoplastisches Elastomer zu einem Werkstoffverbund in Form einer Profil­ schnur fest zusammengefügt. Ein derartiger Werkstoffver­ bund erfüllt im Hinblick auf das vulkanisierte Elastomer die gewünschte Dichtungsfunktion von Spalten auf Jahre hinaus, während der Werkstoff Plastomer oder thermo­ plastisches Elastomer die Forderung nach der Schweißbar­ keit gewährleistet.
Ein solcher Werkstoffverbund kann nunmehr mit Vorteil insbesondere im Kunststoffenster- und Türenbau angewandt werden. Dort wird mehr und mehr die Forderung gestellt, daß schon die Halbzeuge, das heißt die Rahmenprofile an sich, mit Dichtungsschnüren ausgerüstet werden sollen. Auf diese Weise ergibt sich der Vorteil, daß die mit Dichtungsschnüren ausgerüsteten Halbzeuge nur noch auf das gewünschte Maß zugeschnitten zu werden brauchen, um letztlich hieraus Tür- oder Fensterrahmen zusammenzu­ schweißen.
Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis 10 angegeben.
Danach kann ein Plastomer oder ein thermoplastisches Ela­ stomer in fertiger Profilgeometrie in Aufnahmenuten oder Kammern eines noch nicht durch Vulkanisation stabi­ lisierten Profilstrangs aus einem Elastomer eingebracht, insbesondere eingespritzt, werden.
Denkbar ist aber auch, daß ein Plastomer oder ein ther­ moplastisches Elastomer umfangsseitig eines noch nicht durch Vulkanisation stabilisierten Profilstrangs aus einem Elastomer aufgebracht, insbesondere aufgespritzt, werden kann.
Darüberhinaus ist es vorstellbar, daß ein Plastomer oder ein thermoplastisches Elastomer auf einen durch Vulkani­ sation noch nicht stabilisierten Profilstrang aus einem Elastomer als Ummantelung aufgeschrumpft wird.
Sowohl das Einspritzen als auch das Umspritzen als auch das Aufschrumpfen kann ferner bei solchen Profilsträngen aus Elastomere durchgeführt werden, die bereits durch Vulkanisation stabilisiert sind.

Claims (10)

1. Verfahren zur Herstellung von Dichtungsfunktionen er­ füllenden schweißbaren Profilschnüren, bei welchem einerseits ein Elastomer und andererseits ein Plasto­ mer oder ein thermoplastisches Elastomer zu einem Werkstoffverbund fest zusammengefügt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß einerseits ein Elasto­ mer und andererseits ein Plastomer oder ein thermo­ plastisches Elastomer durch Extrusion fest zusammen­ gefügt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Plastomer oder ein thermoplastisches Elastomer in Ausnehmungen eines noch nicht durch Vulkanisation stabilisierten Profil­ strangs aus einem Elastomer eingebracht wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Plastomer oder ein thermoplastisches Elastomer in Ausnehmungen eines durch Vulkanisation stabilisierten Profilstrangs aus einem Elastomer eingebracht wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Plastomer oder ein thermoplastisches Elastomer in Ausnehmungen eines durch Vulkanisation stabilisierten oder noch nicht stabilisierten Profilstrangs aus einem Elastomer eingespritzt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Plastomer oder ein thermoplastisches Elastomer umfangsseitig eines noch nicht durch Vulkanisation stabilisierten Profil­ strangs aus einem Elastomer aufgebracht wird.
7. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Plastomer oder ein thermoplastisches Elastomer umfangsseitig eines durch Vulkanisation stabilisierten Profilstrangs aus einem Elastomer aufgebracht wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1, 2, 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein Plastomer oder ein thermoplastisches Elastomer um­ fangsseitig eines durch Vulkanisation stabilisierten oder noch nicht stabilisierten Profilstrangs aus einem Elastomer aufgespritzt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Plastomer oder ein thermoplastisches Elastomer auf einen durch Vul­ kanisation noch nicht stabilisierten Profilstrang aus einem Elastomer als Ummantelung aufgeschrumpft wird.
10. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Plastomer oder ein thermoplastisches Elastomer auf einen durch Vul­ kanisation stabilisierten Profilstrang aus einem Ela­ stomer als Ummantelung aufgeschrumpft wird.
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