DE19745767C1 - Series burner for gas-form fuel - Google Patents

Series burner for gas-form fuel

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Abstract

Gas supply to the feed tube is from a common connection via a gas distribution bend, forming a burner unit, particularly for gas-heated grill units with separately engageable burner units. The gas feed tube (2') is formed as a central burner tube (2) with gas outlet apertures. The hole diameter of the central burner tube (2) is smaller than those of the outer burner tubes (5,6), i.e. that of the central tube is approximately 1.5mm and those of the outer two tubes is approximately 1.8mm. At least one of the outer burner tubes is provided with a holed over-ignition cross tube (8), which extends as far as an adjacent burner unit (1').

Description

Die Erfindung betrifft einen Reihenbrenner für gasförmigen Brennstoff, bestehend aus mindestens zwei parallel mit Abstand nebeneinander liegenden Brennerrohren mit Gasaustrittsöffnungen, die über ein zwischen ihnen liegendes Gaszuführungsrohr aus einem gemeinsamen Gasanschlußstutzen mit Gas versorg­ bar und an dieses über einen Gasverteilungsbogen, eine Brennereinheit bildend, angeschlossen sind, wie er z. B. bei gasbeheizten Grillgeräten eingesetzt wird.The invention relates to a row burner for gaseous fuel, consisting of at least two parallel and spaced apart Burner tubes with gas outlet openings that lie between them Supply gas supply pipe with gas from a common gas connector bar and to it via a gas distribution curve, forming a burner unit, are connected as he z. B. used in gas-fired grills becomes.

Gasbeheizte Grillgeräte bestehen im wesentlichen aus z. B. an eine Gasflasche anschließbaren, waagrecht angeordneten Reihenbrennern als Brennereinheit, über welcher ein Bratrost oder eine Bratpfanne eingesetzt werden kann. Es gibt Geräte mit mehreren nebeneinander liegenden Brennereinheiten, die ent­ weder nur teilweise oder insgesamt eingeschaltet sein können.Gas-fired grills consist essentially of z. B. on a gas bottle connectable, horizontally arranged row burners as burner unit, over which a broiler or a frying pan can be used. It are devices with several burner units lying side by side, which ent can be switched on only partially or completely.

Ein gattungsgemäßer Reihenbrenner, der drei Brennereinheiten aufweist, ist beispielsweise aus der DE 42 13 197 C2 bekannt. Bei diesen wird jeweils über ein mittleres Gaszuführungsrohr am von einem einzigen Gasanschlußstutzen abgewandten Ende das Gas über einen Verteilungsbogen in die beiden äußeren, mit je einer Loch­ reihe versehenen Brennerrohre geleitet. Letztere sind mit einer Überzündhülse versehen. Nur eine der Brennereinheiten ist mit einer Zündvorrichtung ausge­ stattet, von der über ein flammenleitendes Querrohr die Brennerflamme auf eine weitere zugeschaltete Brennereinheit übertragbar ist.A generic series burner, which has three burner units, is for example known from DE 42 13 197 C2. These are each about a medium Gas supply pipe at the end facing away from a single gas connection piece the gas via a distribution sheet in the two outer, each with a hole row of burner tubes. The latter are with an ignition sleeve Mistake. Only one of the burner units has an ignition device equips the burner flame with a flame-conducting cross tube another connected burner unit is transferable.

Bei der Ausbildung des bekannten Reihenbrenners kann man in einem Grillgerät mit wenig Regelarmaturen auskommen und eine hohe Wärmeleistung erreichen; gleichzeitig soll aber auch die Garfläche des Gerätes möglichst gleichmäßig aufgeheizt werden. Dies löst dieser Brenner aufgrund des gemeinsamen Gasan­ schlußstutzens für die Brennerrohre nicht optimal.In the design of the known row burner, you can in a grill manage with few control valves and achieve a high heat output; At the same time, the cooking surface of the device should be as even as possible be heated. This burner solves this due to the common gas end connector for the burner tubes not optimal.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Reihenbrenner gattungs­ gemäßer Art zu schaffen, bei welchem über die gesamte Brennerfläche eine weitgehend gleichmäßige Flammenausbildung und Flammenverteilung gewährleistet ist.The invention is therefore based on the object, a series burner genus to create according to, in which over the entire burner surface largely uniform flame formation and flame distribution guaranteed is.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.This object is achieved by the characterizing features of claim 1 solved. Useful embodiments of the invention result from the subclaims.

Mit dem erfindungsgemäßen Reihenbrenner ist es möglich, drei oder mehr Brennerrohre an einem gemeinsamen Gasanschlußstutzen anzuschließen und doch gleichzeitig eine ausgeglichene Flammenausbildung zu gewährleisten.With the row burner according to the invention it is possible to have three or more  Connect burner pipes to a common gas connection and yet to ensure a balanced flame formation at the same time.

Aus der AT 398 467 B ist bereits ein Gasbrenner mit mindestens einem Auslaß­ öffnungen in Reihe aufweisenden Brennerstab bekannt, dessen Einlaß gesondert ein Brenngas-Luft-Gemisch zuführbar ist. Um eine optimale Verbrennung über die gesamte Länge des Brennerstabes sicherzustellen, ist der Querschnitt der Auslaßöffnungen in der Nähe des Einlasses pro Längeneinheit kleiner als im übrigen Bereich des Brennerstabes.AT 398 467 B is already a gas burner with at least one outlet openings in row having burner rod known, the inlet separately a fuel gas-air mixture can be supplied. For optimal combustion over To ensure the entire length of the burner rod is the cross section the outlet openings near the inlet per unit length less than in the remaining area of the burner rod.

Eine Brennereinheit mit drei parallel im Abstand zueinander verlaufenden gelochten Brennerrohren ist in der DE 296 13 503 U1 gezeigt. Das Gas wird hier über einen gemeinsamen Gaszuführungsstutzen und einen Gasverteilungsbogen in zwei äußere Brennerrohre geleitet, gelangt an deren Enden in ein die Brennerrohre überbrückendes gelochtes Querrohr, welches über seitlich hinaus­ ragende Verlängerungen die Flammen bis zu benachbarten Brennereinheiten über­ trägt und an welchem das dritte, zwischen den beiden äußeren Brennerrohren liegende Brennerrohr mit freiem Ende angeschlossen ist. Über die Größe der Gasaustrittsöffnungen sind keine Angaben gemacht.A burner unit with three parallel ones spaced apart perforated burner tubes is shown in DE 296 13 503 U1. The gas will here via a common gas supply connection and a gas distribution elbow passed into two outer burner tubes, ends up in a die Perforated cross tube bridging burner tubes, which extends beyond the side protruding extensions extend the flames to neighboring burner units carries and on which the third, between the two outer burner tubes horizontal burner tube is connected with a free end. About the size of the No gas openings are given.

Bei der Ausbildung gemäß Patentanspruch 3 bis 7 ergibt sich eine einwandfreie Überzündung der Flammen zwischen den einzelnen Brennerrohren und benachbarten Brennerein­ heiten. Dabei sind bei einer gemeinsamen Zündvorrichtung die Überzündflammen ohne negativen Einfluß auf die gleichmäßige Erwärmung der Garfläche.In the training according to claims 3 to 7, there is a perfect ignition of the flames between the individual burner tubes and neighboring burners units. In the case of a common ignition device, the pilot lights are without negative influence on the even heating of the cooking surface.

In der Zeichnung ist die Erfindung an Beispielen dargestellt. Es zeigen:In the drawing, the invention is illustrated by examples. Show it:

Fig. 1 schematisch den Aufbau einer Brennereinheit mit drei parallel neben­ einander verlaufenden Brennerrohren in der Draufsicht sowie einer gestrichelt angedeuteten weiteren benachbarten Brennereinheit, Fig. 1 shows schematically the structure of a burner unit with three parallel adjacently extending burner tubes in the plan view as well as a dot-line further neighboring burner unit,

Fig. 2 in größerem Maßstab einen senkrechten Schnitt gemäß II-II in Fig. 1 und Fig. 2 on a larger scale a vertical section according to II-II in Fig. 1 and

Fig. 3 einen senkrechten Schnitt gemäß III-III in Fig. 1 durch ein bis zur benachbarten Brennereinheit ragendes Überzünd-Querrohr. Fig. 3 is a vertical section according to III-III in Fig. 1 through a cross-overtube extending to the adjacent burner unit.

Eine Brennereinheit 1 besteht aus dem mittleren Gaszuführungsrohr 2', welches vom Gaszufuhrstutzen G aus zunächst eine Strecke A ungelocht ist, dann aber in Richtung auf einen am anderen Ende anschließenden Gasverteilungsbogen 3 hin mit einer Lochreihe 4 versehen ist und dadurch die Funktion eines Brenner­ rohres 2 hat. Das bei G einströmende Gas gelangt über das mittlere Brennerrohr 2 in den Gasverteilungsbogen 3 und von hier in die beiden äußeren Brenner­ rohre 5 und 6. Wegen des sich unterschiedlich einstellenden Gasdruckes, einer­ seits in dem mittleren Brennerrohr 2 und andererseits in den beiden anschließenden äußeren Brennerrohren 5 und 6, bilden sich bei gleichem Quer­ schnitt aller Gasaustrittsöffnungen am mittleren Brennerrohr 2 größere Flammen aus als an den äußeren Brennerrohren 5 und 6. Diesem Nachteil wird dadurch begegnet, daß die Durchmesser a der Gasaustrittsöffnungen der Lochreihe 4 des mittleren Brennerrohres 2 kleiner sind als die Durchmesser b bzw. c der Gasaustrittsöffnungen der äußeren Brennerrohre 5 und 6. Im Schnitt gemäß Fig. 2 ist dieser Sachverhalt verdeutlicht.A burner unit 1 consists of the central gas supply pipe 2 ', which is initially a non-perforated section A from the gas supply connection G, but is then provided with a row of holes 4 in the direction of a gas distribution bend 3 adjoining at the other end, and thereby the function of a burner pipe 2 Has. The gas flowing in at G passes through the middle burner tube 2 into the gas distribution bend 3 and from here into the two outer burner tubes 5 and 6 . Because of the different gas pressure, on the one hand in the middle burner tube 2 and on the other hand in the two adjacent outer burner tubes 5 and 6 , with the same cross section all gas outlet openings on the middle burner tube 2 form larger flames than on the outer burner tubes 5 and 6 . This disadvantage is countered by the fact that the diameters a of the gas outlet openings of the row of holes 4 of the central burner tube 2 are smaller than the diameters b and c of the gas outlet openings of the outer burner tubes 5 and 6 . This fact is illustrated in the section according to FIG. 2.

Bei einem Grillgerät üblicher Größe mit einer Brennerrohrlänge von ca. 300 mm und einem Gasdruck von 50 mbar hat sich bei einem Lochabstand von etwa 4 mm eine etwa gleiche Flammenausbildung ergeben, wenn die Gasaustrittsöffnungen des mittleren Brennerrohres 2 einen Durchmesser von rd. 1,5 mm haben, die der äußeren Brennerrohre 5, 6 aber von rd. 1,8 mm. Die lochfreie Strecke A beträgt etwa 95 mm, weil sonst im Gaszuführungsbereich die Flammen abreißen könnten.In a grill of a conventional size with a burner tube length of approx. 300 mm and a gas pressure of 50 mbar and with a hole spacing of approx. 4 mm, the flame formation was approximately the same if the gas outlet openings of the middle burner tube 2 had a diameter of approx. 1.5 mm, but that of the outer burner tubes 5 , 6 of approx. 1.8 mm. The hole-free distance A is approximately 95 mm, because otherwise the flames could tear off in the gas supply area.

Am vorderen Ende des äußeren Brennerrohres 6 ist eine elektrische Zündvor­ richtung Z angedeutet. Die hier gezündete Flamme setzt sich bis in den Bereich einer Überzünd-Brücke in Form einer Hülse 7 fort, springt durch diese Hülse 7 auf das mittlere Brennerrohr 2 und durch die bis zum Brennerrohr 5 reichende weitere Hülse 7' auch auf das andere äußere Brennerrohr 5 über. Es hat sich gezeigt, daß durch die Ausbildung des Gaszuführungsrohres 2' als mittleres weiteres Brennerrohr 2 die Überzündung wesentlich schneller erfolgt, als wenn aus dem mittleren Gaszuführungsrohr 2' zunächst unverbranntes Gas über eine Öffnung in die Überzünd-Brücke strömt, dann am äußeren Brennerrohr 6 gezündet wird und anschließend brennendes Gas zum Brennerrohr 5 geleitet wird. Vom Einschalten des Gerätes bis zur vollständigen Zündung aller Gasaustrittsöffnungen kann bei dieser Brennerausbildung wenig unverbranntes Gas ausströmen.At the front end of the outer burner tube 6 , an electrical Zündvor direction Z is indicated. The flame ignited here continues into the region of a cross-over bridge in the form of a sleeve 7 , jumps through this sleeve 7 onto the middle burner tube 2 and through the further sleeve 7 ′ reaching to the burner tube 5 also onto the other outer burner tube 5 about. It has been shown that the formation of the gas supply pipe 2 'as a further central burner pipe 2 causes the ignition to take place much more rapidly than when unburned gas initially flows from the central gas supply pipe 2 ' through an opening into the cross-ignition bridge, then on the outer burner pipe 6 is ignited and then burning gas is passed to the burner tube 5 . With this burner design, little unburned gas can flow out from switching on the device to fully igniting all gas outlet openings.

Ein Querrohr 8 als Überzündbrücke von einer Brennereinheit auf die andere zeigt die Fig. 3 in größerem Maßstab. Am äußeren Brennerrohr 5 ist etwa auf halber Brennerlänge seitlich das gelochte Überzünd-Querrohr 8 angebracht, über welches sich die Flammen vom Brennerrohr 5 auf die benachbarte Brenner­ einheit 1' fortsetzen. Über die so gezündete Brennereinheit 1' können auf dieselbe Weise im Bedarfsfall weitere Brennereinheiten gezündet werden. Das Überzünd-Querrohr 8 ist mit seinem offenen rechten Ende in das Brennerrohr 5 eingelötet und steht somit in gasführender Verbindung mit dem Brennerrohr 5. Das andere freie Ende 9 ist durch eine Quetschverbindung verschlossen. Bei der Quetschverformung entsteht an seiner Oberfläche eine zum benachbarten äußeren Brennerrohr geneigte Fläche, wodurch auch die letzte Gasaustritts­ öffnung 10 schräg zum benachbarten Brennerrohr hin gerichtet ist, und sich die nunmehr schräg nach oben austretende Zündflamme mit dem austretenden und zu zündenden Gas der Lochreihe 11 kreuzt. Während üblicherweise im Über­ zündbereich eine zusätzliche Gasaustrittsöffnung 12 am Brennerrohr vorgesehen ist, kann diese durch die Gestaltung des Überzünd-Querrohres 8 in vielen Fällen entfallen. Die kurzen Überzünd-Querrohre 8 befinden sich mit Abstand zueinander in der Garflächenmitte und haben praktisch keinen negativen Einfluß auf die angestrebte gleichmäßige Temperaturverteilung.A cross tube 8 as a crossover from one burner unit to the other is shown in FIG. 3 on a larger scale. On the outer burner tube 5 , the perforated cross-ignition cross tube 8 is attached laterally at about half the burner length, via which the flames from the burner tube 5 to the adjacent burner unit 1 'continue. Additional burner units can be ignited in the same way if necessary via the burner unit 1 'thus ignited. The crossover tube 8 is ignited with its open right end into the burner tube 5 and is thus in gas-conducting connection with the burner tube 5 . The other free end 9 is closed by a crimp connection. During the squeeze deformation, a surface inclined to the adjacent outer burner tube is formed on its surface, as a result of which the last gas outlet opening 10 is directed obliquely toward the adjacent burner tube, and the pilot flame now emerging obliquely upwards crosses with the emerging and ignitable gas from the row of holes 11 . While an additional gas outlet opening 12 is usually provided on the burner tube in the ignition area, this can be dispensed with in many cases due to the design of the cross-ignition cross tube 8 . The short cross-ignition cross tubes 8 are located at a distance from one another in the middle of the cooking surface and have practically no negative influence on the desired uniform temperature distribution.

Claims (7)

1. Reihenbrenner für gasförmigen Brennstoff, bestehend aus mindestens zwei parallel mit Abstand nebeneinander liegenden Brennerrohren mit Gasaus­ trittsöffnungen, die über ein zwischen ihnen liegendes Gaszuführungs­ rohr aus einem gemeinsamen Gasanschlußstutzen mit Gas versorgbar und an dieses über einen Gasverteilungsbogen, eine Brennereinheit bildend, angeschlossen sind, insbesondere für gasbeheizte Grillgeräte mit ge­ trennt zuschaltbaren Brennereinheiten, dadurch gekennzeichnet, daß das Gaszuführungsrohr (2') als mittleres Brennerrohr (2) mit Gasaustrittsöffnungen ausgebildet ist, und daß der Lochdurchmesser (a) dieses mittleren Brennerrohres (2) kleiner ist als derjenige (b, c) der äußeren Brennerrohre (5, 6).1. Row burner for gaseous fuel, consisting of at least two parallel burner tubes with gas outlet openings which are spaced apart in parallel and which can be supplied with gas from a common gas connection pipe via a gas feed pipe between them and are connected to this via a gas distribution elbow, forming a burner unit, in particular for gas-fired grills with separate burner units, characterized in that the gas supply pipe ( 2 ') is designed as a central burner pipe ( 2 ) with gas outlet openings, and that the hole diameter (a) of this central burner pipe ( 2 ) is smaller than that (b , c) the outer burner tubes ( 5 , 6 ). 2. Reihenbrenner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Lochdurchmesser (a) des mittleren Bren­ nerrohres (2) etwa 1,5 mm beträgt, während die beiden äußeren Brenner­ rohre (5, 6) Gasaustrittsöffnungen mit einem Lochdurchmesser (b, c) von etwa 1,8 mm aufweisen.2. Row burner according to claim 1, characterized in that the hole diameter (a) of the central burner tube ( 2 ) is approximately 1.5 mm, while the two outer burner tubes ( 5 , 6 ) gas outlet openings with a hole diameter (b, c) of about 1.8 mm. 3. Reihenbrenner nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eines der äußeren Brennerrohre (5, 6) mit einem gelochten Überzünd-Querrohr (8) versehen ist, welches bis zu einer benachbarten Brennereinheit (1') reicht.3. Row burner according to one of claims 1 and 2, characterized in that at least one of the outer burner tubes ( 5 , 6 ) is provided with a perforated cross-ignition cross tube ( 8 ) which extends to an adjacent burner unit ( 1 '). 4. Reihenbrenner nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Überzünd-Querrohr (8) etwa auf halber Länge des äußeren Brennerrohres (5) angebracht ist. 4. Inline burner according to claim 3, characterized in that the cross-ignition cross tube ( 8 ) is attached approximately half the length of the outer burner tube ( 5 ). 5. Reihenbrenner nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch eine das mittlere Brennerrohr (2) mit den beiden äußeren Brennerrohren (5, 6) flammenleitend verbindende hülsenartige Überzünd-Brücke (7, 7').5. In-line burner according to one of claims 1 to 4, characterized by a sleeve-like crossover bridge ( 7 , 7 ') connecting the middle burner tube ( 2 ) to the two outer burner tubes ( 5 , 6 ) in a flame-conducting manner. 6. Reihenbrenner nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Überzünd-Brücke (7, 7') im Bereich des Überganges der gelochten Brennerrohre (2, 5, 6) zu dem ungelochten Gasver­ teilungsbogen (3) angeordnet ist.6. Series burner according to claim 5, characterized in that the over-ignition bridge ( 7 , 7 ') in the region of the transition of the perforated burner tubes ( 2 , 5 , 6 ) to the non-perforated gas distribution sheet ( 3 ) is arranged. 7. Reihenbrenner nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Überzünd-Querrohr (8) aus einem geloch­ ten Rohrstück besteht, welches an einem Ende mit einem (5) der äußeren Brennerrohre (5, 6) gasleitend fest verbunden ist, während das andere freie Ende (9) durch eine Quetschverbindung verschlossen ist, wobei eine Gasaustrittsöffnung (10) am quetschverformten freien Ende (9) schräg nach oben auf das benachbarte äußere Brennerrohr einer benachbarten Brennereinheit (1') gerichtet ist.7. In-line burner according to one of claims 3 to 6, characterized in that the cross-ignition cross tube ( 8 ) consists of a perforated pipe section which at one end with one ( 5 ) of the outer burner tubes ( 5 , 6 ) is firmly connected in a gas-conducting manner , while the other free end ( 9 ) is closed by a crimp connection, a gas outlet opening ( 10 ) at the crimped free end ( 9 ) being directed obliquely upwards onto the adjacent outer burner tube of an adjacent burner unit ( 1 ').
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