DE19741409A1

DE19741409A1 - Low temperature carbonization furnace for waste

Info

Publication number: DE19741409A1
Application number: DE19741409A
Authority: DE
Inventors: Gerhard Bleickert
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-09-19
Filing date: 1997-09-19
Publication date: 1999-03-25
Also published as: AU1023499A; EP1012503B1; EP1012503A1; DE59803650D1; ATE215679T1; WO1999015830A1

Abstract

A swirl chamber (51) is oval or elliptical in cross section and extends over a fraction of the carbonizing chamber (12) length. It connects flow to the long shallow rectangular chamber (21). The width of the swirl chamber, corresponds with that of the conveyor (14). Preferred Features: The shallow chamber has about 1/3 to 1/4 the height of the swirl chamber. The swirl chamber includes an outer chamber, with a spiral guide baffle. In cross section, its casing is oval or elliptical and it surrounds a concentric inner casing. The outer chamber includes swirl baffles. The inner chamber has swirl baffles and/or opposing radial chicane baffles. Inner and outer baffles run counter to one another. The shallow chamber has a pair of channels joined at the end remote from the swirl chamber. A further, axially-intermediate burner is located on the outer chamber of the swirl chamber assembly. In the inner swirl chamber there is a transition into a cylindrical duct. Low temperature carbonization gas extraction pipes (24-27) open into the treatment chamber, the latter connected to the combustion chamber. The pipes are located above the shallow chamber.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Ofen zur Verschwelung von Feststoffen, bspw. Müll, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The present invention relates to an oven for Smoldering of solids, e.g. garbage, after the Preamble of claim 1.

Bei einem derartigen aus der DE 44 08 654 A1 bekannten Ofen verläuft die aus konzentrischen Rohren bestehende Wirbelkammeranordnung über die gesamte Länge und Breite der Behandlungskammer. Die Wirbelkammeranordnung ist derart, daß ihr Innenraum im Bereich des der Brennkammer abgewandten Endes ihres Außenraumes mit diesem in Verbindung steht. Bei diesem bekannten Ofen ist der Wärmeübergang zwischen der Wirbelkammeranordnung und der Behandlungskammer nicht optimal und auf einen bestimmten Brennergasvolumenstrom begrenzt. Durch die konzentrisch zylindrische Anordnung der Wirbelkammeranordnung ist auch die Breite der Fördervorrichtung für die zu verschwelenden Feststoffe begrenzt. Außerdem ist durch den zylindrischen Querschnitt der Abstand vom Außenraum der Wirbelkammeranordnung zum zu verschwelenden Gut auf der Fördervorrichtung unterschiedlich, so daß auch der Wärmeübergang über die Breite der Fördervorrichtung stark differiert.In such an oven known from DE 44 08 654 A1 runs the consisting of concentric tubes Vortex chamber arrangement over the entire length and width of the Treatment chamber. The vortex chamber arrangement is such that their interior in the area of the combustion chamber opposite end of their outer space with this in Connection is established. In this known oven Heat transfer between the vortex chamber arrangement and the Treatment chamber not optimal and to a certain one Burner gas volume flow limited. By concentric Cylindrical arrangement of the vortex chamber arrangement is also the width of the conveyor for the to be smoldered Solids limited. It is also through the cylindrical Cross section of the distance from the exterior of the Vortex chamber arrangement for the material to be smoldered on the Conveyor device different, so that the Heat transfer strongly across the width of the conveyor differs.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Ofen der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem die in den Brennergasen enthaltene Wärme soweit wie möglich an die Behandlungskammer bzw. das zu verschwelende Gut abgegeben werden kann und eine sich über die Breite der Behandlungskammer gleichmäßige Erwärmung auch langgestreckter Behandlungskammern erzielen läßt.The object of the present invention is to provide an oven to create the type mentioned, in which the in the Heat contained in the burner gases as far as possible Treatment chamber or the material to be smoldered delivered can be and spread over the width of the Treatment chamber even heating elongated treatment chambers can be achieved.

Zur Lösung dieser Aufgabe sind bei einem Ofen der eingangs genannten Art die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale vorgesehen.To solve this problem are the beginning of a furnace mentioned type the features specified in claim 1 intended.

Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen ist erreicht, daß einerseits ein erheblich vergrößerter Brennergasvolumenstrom durch die Wirbelkammeranordnung führbar ist und daß die Kapazität durch eine entsprechende Verbreiterung der Fördervorrichtung im Ofen erhöht werden kann. Der ovale bzw. elliptische Querschnitt ergibt über eine relativ größere Breite der Fördervorrichtung einen konstanteren Wärmeübergang in die Behandlungskammer und damit auf das zu verschwelende Gut. Die Brennergase werden in der relativ kurzen Wirbelkammeranordnung intensiv erwärmt und durchmischt und können sich in der Flachkammer für einen besonders flächenkonstanten Wärmeübergang ausbreiten.The measures according to the invention ensure that on the one hand, a significantly enlarged Burner gas volume flow through the swirl chamber arrangement is feasible and that the capacity by an appropriate Widening of the conveyor in the furnace can be increased can. The oval or elliptical cross section results in a relatively larger width of the conveyor constant heat transfer into the treatment chamber and thus on the good to be smoldered. The burner gases will be intense in the relatively short vortex chamber arrangement warmed and mixed and can be in the flat chamber for a particularly constant heat transfer spread.

Mit den Merkmalen gemäß Anspruch 2 ist eine Intensivierung des Wärmeübergangs von der Flachkammer auf die Behandlungskammer erreicht. Dabei ist es zweckmäßig, die Merkmale gemäß Anspruch 8 vorzusehen. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Wirbelkammeranordnung ergeben sich aus den Merkmalen eines oder mehrerer der Ansprüche 3 bis 7. Dabei ist es insbesondere wesentlich, daß die Brenngase zu einem besonders guten Wärmeübergang verwirbelt werden und/oder daß im Außenraum und/oder im Innenraum die Brennergase über eine verlängerte Bahn und ggf. auch im Gegenstrom geführt werden. Diese Merkmale verbessern jeweils einzeln den Wärmeübergang von einströmenden Brennergasen und als Abgase ausströmenden Brennergasen. With the features of claim 2 is an intensification the heat transfer from the flat chamber to the Treatment chamber reached. It is useful that Provide features according to claim 8. Beneficial Refinements of the swirl chamber arrangement result from the features of one or more of claims 3 to 7. It is particularly important that the fuel gases a particularly good heat transfer and / or that in the exterior and / or in the interior Burner gases over an extended path and possibly also in the Counterflow are performed. Improve these features each individually the heat transfer from inflowing Burner gases and burner gases escaping as exhaust gases.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den weiteren Unteransprüchen.Further advantageous configurations result from the further subclaims.

Weitere Einzelheiten der Erfindung sind der folgenden Beschreibung zu entnehmen, in der die Erfindung anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher beschrieben und erläutert ist. Es zeigen:Further details of the invention are as follows See description in which the invention based on the shown in the drawing embodiment closer is described and explained. Show it:

Fig. 1 teilweise im Längsschnitt und teilweise in Seitenansicht schematisch einen Ofen zur Verschwelung von Feststoffen gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung, Fig. 1 shows, partly in longitudinal section and partially in side view schematically a furnace for smoldering of solid materials according to a preferred embodiment of the present invention,

Fig. 2 eine teilweise geschnittene schematische Draufsicht gemäß Pfeil II der Fig. 1, Fig. 2 is a partially sectioned schematic plan view according to arrow II of FIG. 1,

Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie III-III der Fig. 1 und Fig. 3 is a section along the line III-III of Fig. 1 and

Fig. 4 einen Schnitt längs der Linie IV-IV der Fig. 3. Fig. 4 shows a section along the line IV-IV of FIG. 3.

Der in der Zeichnung gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung dargestellte Ofen 10 besitzt ein langgestrecktes Ofengehäuse 11, das in üblicher Weise längs sämtlicher Wände mit feuerfestem Material, bspw. Beton ausgemauert ist. Der Ofen 10 dient zum Verschwelen von Feststoffen, bspw. Müll, in insbesondere zerkleinerter Form.The furnace 10 shown in the drawing according to a preferred exemplary embodiment of the present invention has an elongated furnace housing 11 which is bricked up in a conventional manner along all walls with refractory material, for example concrete. The furnace 10 is used for the smoldering of solids, for example waste, in particular comminuted form.

Im Ofengehäuse ist eine Behandlungskammer 12, die auch als Schwelkammer bezeichnet wird, für die Verschwelung von zugeführten zerkleinerten Feststoffen angeordnet. Die Behandlungskammer 12 ist obenseitig von einer Decke 13 des Ofengehäuses 11 und untenseitig von einer Fördereinrichtung 14 begrenzt. Die Fördereinrichtung 14, die nahe einem Boden 15 des Ofengehäuses 11 angeordnet ist, besitzt die Form eines umlaufenden, nicht im einzelnen dargestellten Bandes 16, dessen eine Umlenkwalze 17 im Bereich der Behandlungskammer 12 und dessen andere Umlenkwalze 18 außerhalb der Behandlungskammer 12, bspw. unterhalb einer Zuführung für die zu verschwelenden Feststoffe vorgesehen ist. Innerhalb der Behandlungskammer 12 ist zwischen der Fördereinrichtung 14 und der Decke 13 des Ofengehäuses 11 eine Einrichtung 50 zum Führen der Brennergase im Ofen 10 vorgesehen.A treatment chamber 12 , which is also referred to as a smoldering chamber, is arranged in the furnace housing for the smoldering of comminuted solids supplied. The treatment chamber 12 is delimited on the top by a ceiling 13 of the furnace housing 11 and on the underside by a conveyor 14 . The conveyor device 14 , which is arranged near a bottom 15 of the furnace housing 11 , has the shape of a revolving belt 16 , not shown in detail, one deflection roller 17 in the region of the treatment chamber 12 and the other deflection roller 18 outside the treatment chamber 12 , for example below a feed for the solids to be smoldered is provided. A device 50 for guiding the burner gases in the furnace 10 is provided within the treatment chamber 12 between the conveyor device 14 and the ceiling 13 of the furnace housing 11 .

Die Einrichtung 50 zum Führen der Brennergase in dem Verschwelungsofen 10 besitzt eine Wirbelkammeranordnung 51 und eine damit verbundene Flachkammer 21, die beide innerhalb der Behandlungskammer 12 angeordnet sind. Sowohl die Wirbelkammeranordnung 51 als auch die Flachkammer 21 verlaufen über im Wesentlichen die gesamte Breite der Behandlungskammer 12 bzw. der Fördereinrichtung 14. In Richtung der Längserstreckung der Behandlungskammer 12 nimmt die Wirbelkammeranordnung 51 einen geringeren Längenabschnitt ein als die Flachkammer 21. Bspw. nimmt die Wirbelkammeranordnung 51 etwa 1/4 bis 1/3 der Länge der Behandlungskammer 12 ein, während die restliche Länge der Behandlungskammer 12 durch die Flachkammer 21 belegt ist. Außerdem besitzt die Wirbelkammeranordnung 51 etwa die drei bis vierfache Höhe der Flachkammer 21. Insoweit ist auch das Ofengehäuse 11 an diese unterschiedlichen Höhen angepaßt. Mit anderen Worten, das Ofengehäuse 11 besitzt im Bereich der Wirbelkammeranordnung 51 eine stufenartige Erhöhung.The device 50 for guiding the burner gases in the carbonization furnace 10 has a swirl chamber arrangement 51 and a flat chamber 21 connected to it, both of which are arranged within the treatment chamber 12 . Both the vortex chamber arrangement 51 and the flat chamber 21 extend over essentially the entire width of the treatment chamber 12 or the conveying device 14 . In the direction of the longitudinal extent of the treatment chamber 12 , the swirl chamber arrangement 51 occupies a shorter length than the flat chamber 21 . E.g. the vortex chamber arrangement 51 takes up about 1/4 to 1/3 of the length of the treatment chamber 12 , while the remaining length of the treatment chamber 12 is occupied by the flat chamber 21 . In addition, the vortex chamber arrangement 51 has approximately three to four times the height of the flat chamber 21 . In this respect, the furnace housing 11 is also adapted to these different heights. In other words, the furnace housing 11 has a step-like elevation in the region of the swirl chamber arrangement 51 .

Die Wirbelkammeranordnung 51 ist im Wesentlichen aus einem im Querschnitt ovalen Außenmantel 52 und einem dazu konzentrischen ebenfalls im Wesentlichen ovalen Innenmantel 53 gebildet. Gemäß einer Variante können der Außenmantel 52 und der Innenmantel 53 statt der ovalen eine elliptische Form aufweisen und/oder exzentrisch zueinander angeordnet sein. Zwischen dem Außenmantel 52 und dem Innenmantel 53 ist ein die Brennergase führender im Wesentliche etwa oval (oder elliptisch) ringförmiger Außenraum 54 und innerhalb des Innenmantels 53 ein im Wesentlichen im Querschnitt ovaler (oder elliptischer) Innenraum 55 gebildet. Der umfangsseitig geschlossene Außenmantel 52 und der umfangsseitig geschlossene Innenmantel 53 sind an einem axialen Ende mit einer Wand 56 verschlossen. Diese Abschlußwand 56 besitzt an einem radialen Bereich eine zylindrische Öffnung, an die sich axial nach außen ein das Ofengehäuse 11 durchdringendes Abgasrohr 57 anschließt, das ausschließlich mit dem Innenraum 55 in Verbindung steht. Das andere axiale Ende von Außenmantel 52 und Innenmantel 53 ist ebenfalls von einer Wand 58 abgedeckt, die an zwei im Abstand voneinander angeordneten radialen Bereichen mit jeweils einer zylindrischen Öffnung 61 bzw. 62 versehen ist, von denen die eine in den Innenraum 55 und die andere in den Außenraum 54 der Wirbelkammeranordnung 51 mündet. Beide zylindrische Öffnungen 61 und 62 sind an ihrer der Wirbelkammeranordnung 51 abgewandten Seite mit der Flachkammer 21 verbunden.The swirl chamber arrangement 51 is essentially formed from an outer jacket 52 which is oval in cross section and an inner jacket 53 which is also concentric and essentially oval. According to a variant, the outer jacket 52 and the inner jacket 53 can have an elliptical shape instead of the oval one and / or can be arranged eccentrically to one another. An essentially oval (or elliptical) annular outer space 54 guiding the burner gases is formed between the outer shell 52 and the inner shell 53 , and an essentially oval (or elliptical) interior space 55 is formed within the inner shell 53 . The circumferentially closed outer casing 52 and the circumferentially closed inner casing 53 are closed at one axial end with a wall 56 . This end wall 56 has, in a radial region, a cylindrical opening, which is adjoined axially outwardly by an exhaust pipe 57 which penetrates the furnace housing 11 and which is connected only to the interior 55 . The other axial end of outer jacket 52 and inner jacket 53 is also covered by a wall 58 , which is provided at two spaced-apart radial areas, each with a cylindrical opening 61 and 62 , one of which is in the interior 55 and the other opens into the outer space 54 of the swirl chamber arrangement 51 . Both cylindrical openings 61 and 62 are connected to the flat chamber 21 on their side facing away from the swirl chamber arrangement 51 .

Desweiteren mündet tangential in den Außenmantel 52 nahe der einen Wand 56 eine Brennerkammer 63, die in nicht dargestellter Weise mit einem Brenner für Öl oder Gas bestückt ist. An ihrem mit dem Brenner bestückten Ende besitzt die Brennerkammer 53 eine Zuführöffnung 65 für von der Behandlungskammer 12 kommende Brenn- oder Schwelgase. Die tangentiale Anordnung der Zuführung der Brennkammer 63 in den Außenraum 54 der Wirbelkammeranordnung 51 liegt gemäß Fig. 3 im unteren Bereich zwischen ovalem Außenmantel 52 und Innenmantel 53. In einem axialen Abstand von der Brennerkammer 63, vorzugsweise in einem Mittenbereich zwischen dieser und der anderen Wand 58 mündet ein Brennerrohr 66, das in nicht im einzelnen darstellter Weise ebenfalls mit einem Brenner für Öl oder Gas bestückt ist.Furthermore, a burner chamber 63 opens tangentially into the outer jacket 52 near the one wall 56 and is equipped with a burner for oil or gas in a manner not shown. At its end equipped with the burner, the burner chamber 53 has a feed opening 65 for fuel or smoldering gases coming from the treatment chamber 12 . The tangential arrangement of the supply of the combustion chamber 63 into the outer space 54 of the swirl chamber arrangement 51 lies according to FIG. 3 in the lower region between the oval outer shell 52 and the inner shell 53 . At an axial distance from the burner chamber 63 , preferably in a central region between this and the other wall 58 , a burner tube 66 opens, which is also equipped in a manner not shown in detail with a burner for oil or gas.

Zur Zuführöffnung 65 der Brennerkammer 53 sind zwei ineinander mündende Zuführrohre 22 und 23 geführt, die jeweils mit einem senkrecht über dem Ofengehäuse 11 angeordneten Absaugrohr 24 bzw. 25 verbunden sind, das mit einer Absaugvorrichtung 26 bzw. 27 versehen ist. Die Absaugrohre 24 und 25 münden in einem Abstand voneinander und über die Länge desjenigen Bereichs der Behandlungskammer 12, in der die Flachkammer 21 angeordnet ist, gleichmäßig verteilt oberhalb der Flachkammer 21 in die Behandlungskammer 12.To the feed opening 65 of the burner chamber 53 , two feed pipes 22 and 23 which lead into one another are guided, each of which is connected to a suction pipe 24 or 25 arranged vertically above the furnace housing 11 , which is provided with a suction device 26 or 27 . The suction pipes 24 and 25 open at a distance from one another and over the length of that region of the treatment chamber 12 in which the flat chamber 21 is arranged, uniformly distributed above the flat chamber 21 into the treatment chamber 12 .

Der Außenraum 54 der Wirbelkammeranordnung 51 ist mit einer Führungswendel 71 bestückt, die in einem axialen Abstand von der Wand 56 im Bereich der tangentialen Mündung der Brennkammer 63 beginnt und bis hin zur anderen Wand 58 wendelförmig verläuft, so daß die über die Brennkammer 63 tangential einströmenden Gase wendelförmig im Außenraum 54 bis zur zylindrischen Öffnung 62 geführt werden, wobei die Brennergase an dem Brennrohr 66 zur nochmaligen und weiteren Erwärmung vorbeigeführt werden.The outer space 54 of the vortex chamber arrangement 51 is equipped with a guide helix 71 , which begins at an axial distance from the wall 56 in the region of the tangential mouth of the combustion chamber 63 and extends helically up to the other wall 58 , so that those flowing in via the combustion chamber 63 tangentially Gases are helically guided in the outer space 54 up to the cylindrical opening 62 , the burner gases being guided past the combustion tube 66 for repeated and further heating.

Der Außenraum 54 ist innerhalb dieser wendelförmigen Bahn 72 mit vom Außenmantel 52 und/oder vom Innenmantel 53 nach innen abstehenden Wirbelblechen 73 bestückt. Diese Wirbelbleche können so lang sein, daß sie nur teilweise in die Bahn 72 ragen, oder so lang, daß sie sich vom Außenmantel 52 zum Innenmantel 53 erstrecken und dort jeweils befestigt sind. Die Wirbelbleche 73 können in bestimmter geometrischer Anordnung oder auch wahllos vorgesehen sein, wobei sie bevorzugt schräg oder quer zur Strömungsrichtung angeordnet sein können. Der Innenraum 55 innerhalb des Innenmantels 53 ist mit Schikaneblechen 74 bestückt, die sich radial erstrecken und jeweils an eine radiale Seitenwand anschließen. Die einzelne Schikanebleche 74 und 75 sind im Abstand zueinander abwechselnd gegenläufig angeordnet, so daß der Abgasstrom gemäß Fig. 4 eine labyrinthartige Bahn 76 durchlaufen muß. Die Schikanebleche 74 und 75 verlaufen über die gesamte Höhe des Innenraum 55 und jeweils über etwa 2/3 der Breite des Innenraums 55. Innerhalb dieser labyrinthartigen Bahn 76 sind ebenfalls Wirbelbleche 77 vorgesehen, die ähnlich den Wirbelblechen 73 ausgebildet und angeordnet sein können. The outer space 54 is equipped within this helical track 72 with swirl plates 73 projecting inwards from the outer jacket 52 and / or from the inner jacket 53 . These swirl plates can be so long that they only partially protrude into the web 72 , or so long that they extend from the outer jacket 52 to the inner jacket 53 and are each fastened there. The swirl plates 73 can be provided in a specific geometric arrangement or also randomly, wherein they can preferably be arranged obliquely or transversely to the direction of flow. The interior 55 inside the inner shell 53 is equipped with baffle plates 74 which extend radially and each connect to a radial side wall. The individual baffle plates 74 and 75 are alternately arranged in opposite directions at a distance from one another, so that the exhaust gas flow according to FIG. 4 has to pass through a labyrinthine path 76 . The baffle plates 74 and 75 run over the entire height of the interior 55 and in each case over about 2/3 of the width of the interior 55 . Swirl plates 77 are likewise provided within this labyrinth-like path 76 and can be designed and arranged similarly to the swirl plates 73 .

Die im Querschnitt länglich rechteckförmige Flachkammer 21 besitzt beim dargestellten Ausführungsbeispiel zwei zueinander parallele Kanäle 28, 29, von denen der eine über die zylindrische Öffnung 62 mit dem Außenraum 54 und der andere über die zylindrische Öffnung 61 mit dem Innenraum 55 in Verbindung steht. Beide Kanäle 28 und 29 stehen an ihrem der Wirbelkammeranordnung 51 abgewandten Ende miteinander in Verbindung. Gemäß Fig. 2 sind die Kanäle 28 und 29 durch eine im Wesentlichen ebene aufrechte Trennwand 31 voneinander getrennt. Es versteht sich, daß die Trennwand 31 selbst schikanenartig ausgebildet sein kann oder andere Maßnahmen für eine schikanenartige und damit verlängerte Bahn für die Brennergase in der Flachkammer 21 getroffen sein können.In the exemplary embodiment shown, the flat chamber 21 , which is elongated in cross section, has two mutually parallel channels 28 , 29 , one of which is connected to the outer space 54 via the cylindrical opening 62 and the other to the inner space 55 via the cylindrical opening 61 . Both channels 28 and 29 are connected to one another at their end facing away from the swirl chamber arrangement 51 . Referring to FIG. 2, the channels 28 and 29 are separated by a substantially planar upright partition wall 31. It goes without saying that the partition 31 can itself be designed like a baffle, or other measures can be taken for a baffled and thus extended path for the burner gases in the flat chamber 21 .

Der Durchlauf der Gase durch die Einrichtung 50 ist folgende: Die aus der Behandlungskammer 12 in genannter Weise abgesaugten Schwelgase werden in der Brennkammer 63 von einer Temperatur von bspw 450° Celsius auf eine Temperatur von 850° Celsius erwärmt und als Brennergase in den Außenraum 54 der Wirbelkammeranordnung 51 eingeführt. Die Brennergase laufen längs der wendelförmigen Bahn 72, werden dort verwirbelt und im Bereich des Brennerrohres 66 nochmals erwärmt und durch die Öffnung 62 in den einen Kanal 28 der Flachkammer 21 geführt. Die aus dem Kanal 29 der Flachkammer 21 rückgeführten Abgase gelangen durch die zylindrische Öffnung 61 in den Innenraum 55 und werden längs der labyrinthartigen Bahn 76 verwirbelt und im Gegenstrom zu den Brennergasen im Außenraum 54 zum Abgasrohr 57 geführt.The passage of the gases through the device 50 is as follows: The carbonization gases sucked out of the treatment chamber 12 in the above-mentioned manner are heated in the combustion chamber 63 from a temperature of, for example, 450 ° C. to a temperature of 850 ° C. and as burner gases in the outside space 54 Vortex chamber assembly 51 introduced. The burner gases run along the helical path 72 , are swirled there and heated again in the region of the burner tube 66 and passed through the opening 62 into one channel 28 of the flat chamber 21 . The exhaust gases recirculated from the channel 29 of the flat chamber 21 pass through the cylindrical opening 61 into the interior 55 and are swirled along the labyrinth-like path 76 and guided in countercurrent to the burner gases in the exterior 54 to the exhaust pipe 57 .

Die Führung der zu verschwelenden Feststoffe auf der Fördervorrichtung 14 erfolgt vom Zuführort 19 oberhalb des Endes der Fördereinrichtung 14 im Bereich der Umlaufwalze 18, so daß das zu verschwelende Gut im Bereich der Verbindung der beiden Kanäle 28 und 29 der Flachkammer 21 in das Ofengehäuse 11, als an einem Bereich minimaler Temperatur eintritt. Die Fördereinrichtung 14 gelangt mit dem zu verschwelenden Gut unterhalb und längs der Flachkammer 21 in mit stetig steigender Temperatur versehene Bereiche der Behandlungskammer 12, zunächst unterhalb der Flachkammer 21 und dann unterhalb der Wirbelkammeranordnung 51, an deren in Durchlaufrichtung gesehenem Ende die maximale Temperatur erreicht ist. Zweckmäßiger Weise werden die verschwelten Feststoffe über die Umlenkwalze 17 unterhalb der Fördereinrichtung 14 zum Eintragsende rückgeführt und dort in nicht dargestellter Weise in eine Transportvorrichtung gebracht.The solids to be smoldered are guided on the conveying device 14 from the feed location 19 above the end of the conveying device 14 in the region of the circulation roller 18 , so that the material to be smoldered is in the region of the connection of the two channels 28 and 29 of the flat chamber 21 into the furnace housing 11 , than occurs at an area of minimum temperature. The conveyor 14 arrives with the material to be smoldered below and along the flat chamber 21 in areas of the treatment chamber 12 provided with a constantly increasing temperature, first below the flat chamber 21 and then below the swirl chamber arrangement 51 , at the end of which, viewed in the direction of flow, the maximum temperature has been reached. The smoldered solids are expediently returned to the entry end via the deflecting roller 17 below the conveying device 14 and brought there into a transport device in a manner not shown.

Claims

1. Furnace ( 10 ) for the charring of solids, for example garbage, with a furnace housing ( 11 ), with a conveyor device ( 14 ) for the solids-containing treatment chamber ( 12 ), with a combustion chamber ( 63 ), the carbonization gases from the treatment chamber ( 12 ) can be fed and which opens into a swirl chamber arrangement ( 51 ) provided with a separate outer space ( 54 ) and inner space ( 55 ), in which the burner gases are guided in countercurrent, characterized in that the swirl chamber arrangement ( 51 ) has an approximately oval or cross section is elliptical and extends over a small area of the longitudinal extent of the treatment chamber ( 12 ) that the vortex chamber arrangement ( 51 ) with a flat chamber ( 21 ) extending over the further larger area of the longitudinal extent of the treatment chamber ( 12 ), which is approximately elongated in cross section is rectangular, is fluidly connected, and that the width of vortex chamber dilation ( 51 ) and flat chamber ( 21 ) on the one hand corresponds approximately to the width of the conveying device ( 14 ) on the other hand.

2. Oven according to claim 1, characterized in that the flat chamber ( 21 ) is substantially lower than the swirl chamber arrangement ( 51 ), preferably has about 1/3 to 1/4 the height of the swirl chamber arrangement.

3. Oven according to claim 1, characterized in that the outer space ( 54 ) provided with a guide helix ( 71 ) of the swirl chamber arrangement ( 51 ) is delimited by an approximately oval or elliptical outer jacket ( 52 ) in cross section and a preferably concentric inner jacket ( 53 ) is.

4. Oven according to at least one of the preceding claims, characterized in that the outer space ( 54 ) of the swirl chamber arrangement ( 51 ) is provided with swirl plates ( 73 ).

5. Oven according to at least one of the preceding claims, characterized in that the interior ( 55 ) of the swirl chamber arrangement ( 51 ) is provided with swirl plates ( 77 ).

6. Oven according to at least one of the preceding claims, characterized in that the interior ( 55 ) of the swirl chamber arrangement ( 51 ) is provided with mutually directed radial baffles ( 74 , 75 ).

7. Oven according to claims 3 and 6, characterized in that the guide helix ( 71 ) and the baffles ( 74 , 75 ) are arranged approximately in opposite directions.

8. Oven according to at least one of the preceding claims, characterized in that the flat chamber ( 21 ) is provided with two separate flow channels ( 28 , 29 ) which run alongside one another transversely to the longitudinal extent and merge into one another at the end facing away from the swirl chamber arrangement ( 51 ) .

9. Oven according to at least one of the preceding claims, characterized in that a further burner is provided, which is attached to an axial intermediate region of the outer space ( 54 ) of the swirl chamber arrangement ( 51 ).

10. Oven according to at least one of the preceding claims, characterized in that the cross-sectionally oval or elliptical interior ( 55 ) of the swirl chamber arrangement ( 51 ) merges at its output end into a cylindrical tube ( 57 ).

11. Furnace according to at least one of the preceding claims, characterized in that in the treatment chamber ( 51 ) smoldering gas discharge pipes ( 24 to 27 ) open, which are in communication with the combustion chamber ( 63 ).

12. Oven according to claim 11, characterized in that the carbonization suction tubes ( 26 , 27 ) are arranged above the flat chamber ( 21 ).