DE19741129C1

DE19741129C1 - Releasable coupling for parallel building profiles

Info

Publication number: DE19741129C1
Application number: DE19741129A
Authority: DE
Inventors: Bernd Dr Ing Wiemann; Klaus Dr Ing Becker; Hartmut Schuett; Ruediger Ostholt
Original assignee: Mannesmann AG
Current assignee: Vodafone GmbH
Priority date: 1997-09-15
Filing date: 1997-09-15
Publication date: 1999-05-06
Anticipated expiration: 2017-09-16

Abstract

The coupling has bolts (5) extending through the hollow profiles to retain reinforcing plates (4) against the profile surfaces. The bolts have cutting stop slleves at the ends and inner support tubes (8) with recesses shaped to receive the ends of the cutter sleeves after tightening. The tube lengths are matched to the distance between the inner faces of the profiles.

Description

Die Erfindung betrifft eine lösbare Stoßverbindung für zwei Profile, deren Längsachsen sich schneiden und die jeweils ein Paar einander parallel gegenüberliegender Längsseiten aufweisen.The invention relates to a releasable butt joint for two profiles, the Longitudinal axes intersect and each pair is parallel to each other have opposite long sides.

Lösbare Stoßverbindungen für Rohre sind beispielsweise aus dem Gerüstbau bekannt, um glatte Stahlrohre mit Kreisquerschnitt miteinander zu einem stabilen Tragwerk zu verbinden. Die dabei zur Verbindung benutzten Haltekörper sind im Sinne von zwei Rohrschellen aufgebaut, die jeweils aus zwei miteinander verschraubten Halteelementen bestehen, die jeweils eines der miteinander zu verbindenden Rohre unter Ausübung einer Anpreßkraft umschließen, so dass die Rohrschelle sich entsprechend fest anklemmt. Eines der beiden Halteelemente einer Rohrschelle ist dabei jeweils einstückig mit einem der beiden Halteelemente der anderen Rohrschelle verbunden. Diese Art der Verbindung zweier Rohre hat den Nachteil, dass die Längsachsen der Rohre nicht in einer gemeinsamen Ebene liegen können.Detachable butt joints for pipes are, for example, from scaffolding known to smooth steel tubes with circular cross-section together to a stable Connecting structure. The holding bodies used for the connection are in the The meaning of two pipe clamps, each consisting of two together screwed holding elements exist, each one of the to each other enclose connecting tubes with the application of a contact pressure, so that the Pipe clamp is clamped accordingly. One of the two holding elements Pipe clamp is in each case in one piece with one of the two holding elements connected to another pipe clamp. This type of connection of two pipes has the Disadvantage that the longitudinal axes of the pipes are not in a common plane can.

Ein weiterer Nachteil einer Rohrverbindung mittels der bekannten Haltekörper aus dem Gerüstbau ist darin zu sehen, dass die damit geschaffenen Rohrverbindungen in Rohrlängsrichtung ausschließlich auf einem Kraftschluß beruhen, also in ihrer Qualität allein von der Zuverlässigkeit abhängen, mit der die Schrauben für die Verbindung der Halteelemente untereinander angezogen sind. Dadurch ergeben sich entsprechende Beschränkungen für die durch die Verbindung übertragbaren Schubkräfte.Another disadvantage of a pipe connection using the known holding body the scaffolding can be seen in the fact that the pipe connections created with it in The pipe longitudinal direction is based exclusively on a frictional connection, that is to say in its quality depend solely on the reliability with which the screws for connecting the Holding elements are attracted to each other. This results in corresponding Limitations on the shear forces that can be transmitted through the connection.

Im Stahlhochbau werden vielfach Tragkonstruktionen aus Hohlprofilen mit polygonalem Querschnitt, insbesondere mit rechteckigem Querschnitt (Vierkantrohre) hergestellt. Die Verbindungen der einzelnen Rohrschüsse untereinander werden üblicherweise als Schweißverbindungen ausgeführt. Deren Herstellung erfordert unter den gegebenen Baustellenbedingungen in aller Regel einen erheblichen Aufwand je Verbindung. Dies liegt zum einen in der aufwendigen Durchführung der eigentlichen Schweißung, also in dem Legen der einzelnen Schweißnähte, das üblicherweise rein manuell ausgeführt wird. Zum anderen fällt ein erheblicher Aufwand für die Vorbereitung der Schweißfugen und der notwendigen Beilagenbleche an, da die bei einer großvolumigen Gesamtkonstruktion bei der Zurichtung der einzelnen Bauelemente auftretenden Maßtoleranzen vielfach nicht der Genauigkeit entsprechen, die für die Fugengeometrie bei der Schweißnahtvorbereitung einzuhalten ist. Außerdem haben Schweißverbindungen den Nachteil, dass sie nicht mehr lösbar sind. Auf der anderen Seite ist es aber bei einer Schweißverbindung ohne Probleme möglich, die Längsachsen der miteinander zu verbindenden Rohre innerhalb einer gemeinsamen Ebene anzuordnen.In steel construction, supporting structures made of hollow profiles are often used polygonal cross-section, especially with rectangular cross-section (square tubes) manufactured. The connections of the individual pipe sections among themselves usually carried out as welded joints. Their manufacture requires under the given site conditions usually a considerable effort Connection. On the one hand, this is due to the complex implementation of the actual Welding, i.e. the laying of the individual weld seams, which is usually pure is carried out manually. On the other hand, there is a considerable effort to prepare the Welding joints and the necessary shims, because the large volume Overall construction occurring in the preparation of the individual components Dimensional tolerances often do not correspond to the accuracy required for the joint geometry the weld preparation must be followed. Welded connections also have the Disadvantage that they can no longer be solved. On the other hand, it is one Welded connection possible without problems, the longitudinal axes of the to each other to arrange connecting pipes within a common plane.

Aus der US 3415554 ist eine lösbare Stoßverbindung bekannt, bei der zwei Profile durch durch gegenüberliegende Laschen und die Profile hindurchgeführte Bolzen mit Muttern verspannt sind.From US 3415554 a releasable butt joint is known in which two profiles bolts with nuts passed through opposite tabs and the profiles are tense.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine neuartige lösbare Stoßverbindung vorzuschlagen, die gegenüber bisher verwendeten Schweißkonstruktionen kostengünstiger herstellbar ist, im Hinblick auf die Übertragbarkeit von Schubkräften - auch gegenüber der vorher erwähnten Bolzenverbindung - eine erhöhte Sicherheit bietet, die Rohrlängsachsen in einer Ebene halten kann und unter Baustellenbedingungen ausführbar ist.The object of the present invention is a novel releasable butt joint to propose, which is cheaper compared to previously used welded structures is producible with regard to the transferability of thrust forces - also compared to the previously mentioned bolt connection - provides increased security, the pipe longitudinal axes in one level and can be carried out under construction site conditions.

Gelöst wird diese Aufgabe mit den im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmalen. Weiterbildungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen 2 bis 8 hervor.This object is achieved with the features specified in claim 1. Further developments of the invention emerge from subclaims 2 to 8.

Bei der erfindungsgemäßen lösbaren Stoßverbindung liegen die miteinander zu verbindenden Profile hinsichtlich ihrer Längsachse in einer gemeinsamen Ebene, so dass sich die Profillängsachsen unter einem Winkel schneiden. Dieser Winkel beträgt typischerweise 90°, so dass die beiden zu verbindenden Profilschüsse ein T oder L bilden. Es ist aber auch möglich, die beiden Profile unter einem anderen Neigungswinkel (z. B. 45°) miteinander zu verbinden. Die beiden Profile müssen einen Querschnitt und eine Anordnung zueinander aufweisen, wobei zwei gegenüberliegende Längsseiten des einen Profils jeweils mit den entsprechenden beiden Längsseiten des anderen Profils fluchten, also in gemeinsamen Ebenen liegen. Dadurch kann die Verbindung der beiden Profile durch außen auf die Längsseiten aufgelegte und mit den Profilen verspannte ebene Bleche (Laschen), die den Zwischenraum zwischen den beiden Profilen überbrücken, hergestellt werden. Die für die erfindungsgemäße Verbindung verwendbaren Profile müssen jeweils zumindest ein Paar einander parallel gegenüberliegender Längsseiten aufweisen Vorzugsweise kommen daher Profile in Frage, die als Hohlprofile mit rechteckigem Querschnitt ausgebildet sind (4-Kant-Rohre; im folgenden stellvertretend für die verwendbaren Profile auch einfach als Rohre bezeichnet). Es lassen sich aber auch ohne weiteres z. B. U-Profile oder Doppel-T-Profile verwenden.In the releasable butt joint according to the invention, they are together connecting profiles with respect to their longitudinal axis in a common plane, so that the profile longitudinal axes intersect at an angle. This angle is typically 90 °, so that the two profile sections to be connected form a T or L. However, it is also possible to have the two profiles at a different angle of inclination (e.g. 45 °) connect with each other. The two profiles must have a cross-section and an arrangement have each other, two opposite longitudinal sides of the one profile each align with the corresponding two long sides of the other profile, i.e. in common levels. This allows the connection of the two profiles through the outside flat sheets (tabs) placed on the long sides and braced with the profiles, the bridge the gap between the two profiles. The for The profiles that can be used according to the invention must each have at least one pair have mutually parallel longitudinal sides Profiles are therefore preferably used as hollow profiles with a rectangular shape Cross-section are formed (square tubes; hereinafter representative of the usable profiles also simply referred to as tubes). But you can also without further ado B. U-profiles or double-T profiles.

Im Hinblick auf die Verbindung über Laschen entspricht die erfindungsgemäße Lösung bekannten ähnlichen Verbindungen aus der Schweißtechnik, lediglich mit dem Unterschied der Lösbarkeit der Verbindung. Ein wesentliches neues Merkmal der Erfindung liegt in der Art und Weise, wie die Spannverbindung ausgeführt ist. Vorzugsweise werden für die Spannverbindungen jeweils stabförmige Spannanker verwendet, die als Schraube mit Mutter ausgebildet sind. Im folgenden wird daher vereinfachend nur von dieser Art der Spannverbindung gesprochen, obwohl auch andere Ausführungsformen möglich sind.With regard to the connection via tabs corresponds to the invention Solution known similar connections from welding technology, only with the difference in the releasability of the connection. An essential new feature of the Invention lies in the way in which the tensioning connection is carried out. Rod-shaped tension anchors are preferably used for the tension connections used, which are designed as a screw with nut. The following is therefore simply speaking of this type of tension connection, although also other embodiments are possible.

Die verwendeten Schrauben durchqueren jeweils die gesamte Distanz zwischen den beiden an den gegenüberliegenden Längsseiten angebrachten Laschen. Damit beim Anziehen der Schrauben keine unerwünschte Verformung der Rohrgeometrie (Einbeulen) auftritt, ist im Inneren jeweils eine Stützhülse angeordnet, durch die die Schraube hindurchgeführt ist und die auf den Innenoberflächen der gegenüberliegenden Längsseiten stirnseitig abgestützt ist. Zur Reduzierung des Anpreßdrucks im Bereich der Stirnflächen der Stützhülse kann an den Enden der Stützhülsen jeweils eine flanschartige Erweiterung zur Schaffung eines großflächigeren Anlagebundes vorgesehen sein. Ein besonderes Merkmal der Erfindung ist darin zu sehen, daß die Durchgangslöcher in den Laschen von vornherein deutlich größer sind als der Schraubendurchmesser. Die Durchgangslöcher sind in Form und Größe nämlich abgestimmt auf den Querschnitt eines Schneidstopfens, der im wesentlichen prismatisch (z. B. als Vierkant) oder vorzugsweise glattzylindrisch ausgeführt ist und lediglich an einem stirnseitigen Ende eine flanschartige Erweiterung aufweist, so daß für den Schneidstopfen ein Anlagebund entsteht. Das andere Ende des Schneidstopfens ist im Sinne eines Schneidkopfes geformt. In den zu verbindenden Rohren werden entsprechend dem Bohrlochmuster der Laschen beispielsweise mit Hilfe entsprechender Bohrschablonen Durchgangslöcher für die Schrauben erzeugt, deren Durchmesser dem Schraubendurchmesser entspricht. Nach Einsetzen der Schneidstopfen in die möglichst paßgenauen Durchgangslöcher der Laschen kann die jeweilige Schraube durch den Schneidstopfen und das zu verbindende Rohr sowie durch den Schneidstopfen der gegenüberliegenden Lasche hindurchgeführt und mit einer Mutter angezogen werden. Dabei können sich beide Schneidstopfen durch die Wand des jeweiligen Rohres hindurchdrücken und einen ringförmigen Blechkörper aus der Wand ausstanzen. Dies ist ohne weiteres möglich bei kleinen Wanddicken der zu verbindenden Rohre. Bei Rohren mit größeren Wanddicken wird die erforderliche Preßkraft zum Ausstanzen, z. B. durch eine leicht handhabbare hydraulische Handpresse aufgebracht und die Schraube erst nach dem Stanzvorgang eingesetzt. Das saubere Ausstanzen des Durchgangslochs durch das Rohr ohne unerwünschte Verformung der Rohrgeometrie ist allerdings nur deswegen möglich, weil die im Inneren des Rohres angebrachte Stützhülse erfindungsgemäß an beiden Stirnseiten eine Durchmessererweiterung aufweist, die mindestens dem Außendurchmesser der Schneidstopfen entspricht und deren Tiefe so bemessen ist, daß der ausgestanzte ringförmige Körper in diese Vertiefung hineingeschoben werden kann. Die Tiefe muß also mindestens der axialen Länge des glattzylindrischen oder prismatischen Teils des Schneidstopfens abzüglich der Dicke der Lasche entsprechen. Auf diese Art und Weise wird sichergestellt, daß die unter Baustellenbedingungen vorzunehmenden Bohrungen beispielsweise auf einen Durchmesser von höchstens 10 mm beschränkt werden können. Durch die Schneidstopfen wird jeweils ein spielfreies deutlich größeres Durchgangsloch geschaffen, so daß die zu berücksichtigenden Lochleibungsdrücke ohne weiteres beherrschbar bleiben. Da der Innendurchmesser der Schneidstopfen wegen der werksseitigen Vorfertigung genau auf den Schraubendurchmesser abgestimmt werden kann, wird eine exakte, praktisch spielfreie formschlüssige Verbindung im Bereich der Bohrungen hergestellt, die die kraftschlüssige Verbindung über die angezogenen Schrauben ergänzt. Wesentlich dabei ist es, daß auch bei sehr hohen Anzugsmomenten für die Schraubenverbindungen und auch bei den ggfs. angewendeten hydraulischen Preßkräften keine unerwünschten Verformungen der Rohrgeometrie hervorgerufen wird, da die inneren Stützhülsen dies verhindern. Der Einsatz von Schneidstopfen mit prismatischem Außenmantel kann gelegentlich sehr vorteilhaft sein, weil er im Hinblick auf die Aufnahme von Torsionsbeanspruchungen einen Formschluß gewährleistet.The screws used cross the entire distance between the two tabs on the opposite long sides. With that at Tightening the screws no undesirable deformation of the pipe geometry (Denting) occurs, a support sleeve is arranged inside, through which the Is passed through and on the inner surfaces of the opposite long sides is supported on the end face. To reduce the Contact pressure in the area of the end faces of the support sleeve can be at the ends of the Support sleeves each have a flange-like extension to create a Larger-area investment association can be provided. A special feature of the Invention is to be seen in the fact that the through holes in the tabs of are significantly larger than the screw diameter. The Through holes are matched in shape and size to the cross-section a cutting plug which is essentially prismatic (e.g. as a square) or is preferably smooth cylindrical and only at one end has a flange-like extension, so that a for the cutting plug Investment association arises. The other end of the cutting plug is in the sense of one Shaped cutting head. In the pipes to be connected accordingly Borehole pattern of the tabs, for example with the help of appropriate drilling templates Through holes are created for the screws, the diameter of which Screw diameter corresponds. After inserting the cutting plugs into the The respective screw can fit through holes of the tabs as precisely as possible through the cutting plug and the pipe to be connected as well as through the Cutting plug of the opposite tab passed through and with a nut get dressed by. Both cutting plugs can pass through the wall of the Push each tube through and an annular sheet metal body from the Punch out the wall. This is easily possible with small wall thicknesses connecting pipes. For pipes with larger wall thicknesses, the required Pressing force for punching, z. B. by an easy to handle hydraulic Hand press applied and the screw inserted only after the punching process. The clean punching of the through hole through the pipe without unwanted Deformation of the pipe geometry is only possible because the Support sleeve attached to the inside of the pipe according to the invention on both end faces has a diameter expansion that is at least the outer diameter of the Corresponds to the cutting plug and its depth is such that the punched out annular body can be pushed into this recess. The depth must So at least the axial length of the smooth cylindrical or prismatic part of the cutting plug minus the thickness of the tab. This way and This ensures that the work to be carried out under construction site conditions Bores, for example, limited to a diameter of at most 10 mm can be. The cutting plugs make clear that there is no play created a larger through-hole so that those to be taken into account Reveal pressures remain easily manageable. Because the inside diameter the cutting plug because of the factory prefabrication exactly on the Screw diameter can be adjusted, becomes an exact, practical backlash-free positive connection in the area of the holes that the Non-positive connection via the tightened screws added. Essential it is that even with very high tightening torques for the Bolted connections and also with the hydraulic, if applicable Pressing forces caused no undesirable deformation of the pipe geometry because the inner support sleeves prevent this. The use of cutting plugs with prismatic outer sheath can sometimes be very beneficial because of it ensures a positive fit on the absorption of torsional stresses.

Zweckmäßigerweise besitzen die verwendeten Laschen eine deutlich größere Wanddicke als die miteinander zu verbindenden Hohlprofile. Eine vorteilhafte Wanddicke für die Laschen liegt im Bereich des 1,2- bis 1,8-fachen der Wanddicke der Hohlprofile. Vorzugsweise wird jedes der beiden zu verbindenden Hohlprofile jeweils durch mindestens zwei Schraubverbindungen mit den Laschen verbunden. Eine Erleichterung der Montage ergibt sich, wenn die einzelnen Stützhülsen jeweils mittels Montagehalterungen, die beispielsweise aus Kunststoff bestehen können, paarweise untereinander entsprechend dem Bohrlochabstand verbunden sind.Advantageously, the tabs used have a significantly larger size Wall thickness than the hollow profiles to be connected. An advantageous one Wall thickness for the tabs is in the range of 1.2 to 1.8 times the wall thickness of the hollow profiles. Each of the two hollow profiles to be connected is preferably each connected to the tabs by at least two screw connections. Installation is easier if the individual support sleeves each using mounting brackets, which can be made of plastic, for example, are connected in pairs according to the distance between the boreholes.

Die vorliegende Erfindung eignet sich in besonderer Weise zur Schaffung von L- förmigen Rohrstoßverbindungen, da die inneren Stützhülsen leicht in die Enden der aufeinanderstoßenden Rohre eingeführt werden können. Dies ist bei einem T-Stoß schwieriger zu bewerkstelligen. Es ist allerdings ohne weiteres möglich, einen T-Stoß aus drei Rohrstücken im Sinne der Erfindung zu erzeugen, wobei zwei Rohrstücke koaxial zueinander ausgerichtet werden. Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung ist darin zu sehen, daß die miteinander zu verbindenden Rohre hinsichtlich ihrer axialen Länge nicht sonderlich genau zugerichtet sein müssen. Durch die Laschen können ohne weiteres Zwischenräume zwischen den aufeinanderstoßenden Rohren von z. B. 10 bis 20 mm überbrückt werden.The present invention is particularly suitable for creating L- shaped pipe butt joints since the inner support sleeves easily into the ends of the abutting pipes can be introduced. This is with a T-joint more difficult to do. However, it is easily possible to make a T-joint generate from three pipe sections in the sense of the invention, two pipe sections be coaxially aligned. A major advantage of the invention is to be seen in the fact that the pipes to be connected with respect to their axial Length does not have to be particularly precisely tailored. Through the tabs without any gaps between the abutting tubes of z. B. 10 to 20 mm can be bridged.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:The invention is described below with reference to the drawing Embodiment explained in more detail. Show it:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht zweier Vierkantrohre, Fig. 1 is a perspective view of two square pipes,

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Rohre gemäß Fig. 1 als Schnittbild, Fig. 2 is a plan view of the tubes shown in FIG. 1 as a sectional image,

Fig. 3 die Rohre gemäß Fig. 2 mit angelegter Bohrschablone, Fig. 3 shows the tubes of FIG. 2 with an applied drilling template,

Fig. 4 die erfindungsgemäße Stoßverbindung in vormontierter Form, Fig. 4 shows the butt joint according to the invention in pre-assembled form,

Fig. 5 u. 8 die fertigmontierte erfindungsgemäße Stoßverbindung, Fig. 5 u. 8 the fully assembled butt joint according to the invention,

Fig. 6 u. 7 das Einpressen von Schneidstopfen mittels Hydraulikpresse, Fig. 6 u. 7 the pressing of cutting plugs by means of a hydraulic press,

Fig. 9 die Stoßverbindung gemäß Fig. 5 und 8 in Seitenansicht und Fig. 9, the butt joint shown in FIG. 5 and 8 in side view and

Fig. 10 die Stoßverbindung gemäß Fig. 5 in perspektivischer Ansicht. Fig. 10, the butt joint shown in FIG. 5 in a perspective view.

In den Fig. 1 und 2 sind in unterschiedlichen Ansichten zwei Vierkantrohre 1a, 1b dargestellt, die beispielsweise einen quadratischen Querschnitt von 100 mm Kantenlänge aufweisen und aus Stahl bestehen. Diese beiden Rohre 1a, 1b sollen durch eine erfindungsgemäße Stoßverbindung miteinander fest verbunden werden. Daher müssen in den einander gegenüberliegenden Wänden der Längsseiten 2a, 3a bzw. 2b, 3b zunächst Durchgangsbohrungen geschaffen werden, durch die die Verbindungsschrauben hindurchgeführt werden können. Hierzu werden an die beiden Rohre auf die planparallelen Seiten 3a, 3b bzw. 2a, 2b zwei Bohrschablonen 9a, 9b aufgelegt, so daß die gewünschten Bohrungen auch unter Baustellenbedingungen paßgenau angebracht werden können. Der Bohrdurchmesser beträgt z. B. 10 mm, so daß diese Bohrungen ohne weiteres mit üblichen Handbohrgeräten vorgenommen werden können. In Fig. 4 ist das vormontierte Stadium der erfindungsgemäßen Verbindung dargestellt. Auf den miteinander fluchtenden Längsseiten 2a und 2b bzw. 3a und 3b der Vierkantrohre 1a, 1b sind jeweils Laschen 4 aufgelegt, deren Wanddicke deutlich größer ist als die Wanddicke der Vierkantrohre 1a, 1b und z. B. 5 bis 7 mm beträgt. In die vorgefertigten Bohrlöcher der Laschen 4, deren Durchmesser deutlich größer ist als der Bohrlochdurchmesser in den Längsseiten 2a, 2b, 3a, 3b sind jeweils Schneidstopfen 7 eingesetzt, die den gleichen Außendurchmesser aufweisen und an der eingesteckten Stirnseite einen Schneidkopf besitzen, während die andere Stirnseite einen flanschartig sich erweiternden Anlagebund aufweist. Auf der Innenseite der Rohre 1a, 1b ist jeweils koaxial zu den erzeugten Durchgangsbohrungen eine Stützhülse 8 eingesetzt, deren Länge dem Abstand der Innenoberflächen der Längsseiten 2a, 3a bzw. 2b, 3b entspricht. Die Stützhülsen 8 sind durch brillenartige Montagehalterungen 9, die in der Fig. 6 als gestrichelte Linien in einer anderen Ansicht dargestellt sind, paarweise entsprechend dem jeweiligen Bohrlochabstand zusammengehalten. Im Bereich der Stirnseiten der Stützhülsen 8 ist der im übrigen Bereich genau auf den Durchmesser der durch sie hindurchgeführten Schraube 5 abgestimmte Innendurchmesser bis auf den Außendurchmesser der Schneidstopfen 7 erweitert. Diese Erweiterung ist mindestens so tief, wie dies der axialen Länge des Schneidstopfens 7 im Bereich ihres glattzylindrischen Teils abzüglich der Wanddicke der Lasche 4 entspricht. Mit anderen Worten bedeutet dies, daß die Tiefe der Durchmessererweiterung mindestens so groß sein muß, wie der Abstand der Unterseite des Anlagebundes des eingesteckten Schneidstopfens 7 von der äußeren Oberfläche der Lasche 4 ist. Die Länge der Schraube 5 ist so groß gewählt, daß sie ausreicht, um den Abstand zwischen den äußeren Stirnseiten der sich gegenüberliegenden Schneidstopfen 7 vollständig überbrücken und auch noch eine Mutter 6 aufnehmen zu können. Nach Anziehen der Mutter 6 zur Erzielung des fertigmontierten Zustandes ergibt sich ein Bild, wie es in Fig. 5 dargestellt ist. Man erkennt, daß aus den Längsseiten 2a, 3a und 2b, 3b jeweils ringförmige Blechstücke durch die Schneidstopfen 7 ausgestanzt wurden und in den Bereich der Innendurchmessererweiterung der Stützhülse 8 hineingeschoben worden sind. Diese ringförmigen Blechstücke sind in der Fig. 5 schwarz ausgefüllt.In Figs. 1 and 2 are two square tubes 1 are in different views a, 1 b shown, for example, have a square cross section of 100 mm side length and made of steel. These two pipes 1 a, 1 b are to be firmly connected to one another by a butt joint according to the invention. Therefore, in the opposite walls of the long sides 2 a, 3 a and 2 b, 3 b through holes must first be created through which the connecting screws can be passed. For this purpose, two drilling templates 9 a, 9 b are placed on the two pipes on the plane-parallel sides 3 a, 3 b and 2 a, 2 b, so that the desired holes can be made to fit precisely even under construction site conditions. The drilling diameter is z. B. 10 mm, so that these holes can be easily made with conventional hand drills. In FIG. 4, the pre-stage of the compound of the invention is illustrated. On the longitudinal sides 2 a and 2 b or 3 a and 3 b of the square tubes 1 a, 1 b which are aligned with one another, brackets 4 are respectively placed, the wall thickness of which is significantly greater than the wall thickness of the square tubes 1 a, 1 b and z. B. is 5 to 7 mm. In the prefabricated boreholes of the tabs 4 , the diameter of which is significantly larger than the borehole diameter in the long sides 2 a, 2 b, 3 a, 3 b, cutting plugs 7 are inserted, which have the same outer diameter and have a cutting head on the inserted end face, while the other end face has a flange-like widening contact collar. On the inside of the tubes 1 a, 1 b, a support sleeve 8 is inserted coaxially to the through holes generated, the length of which corresponds to the distance between the inner surfaces of the long sides 2 a, 3 a and 2 b, 3 b. The support sleeves 8 are held together in pairs by glasses-like mounting brackets 9 , which are shown in another view in FIG. 6 as dashed lines, in accordance with the respective borehole spacing. In the region of the end sides of the support sleeves 8 in the remaining area of the tuned exactly to the diameter of the screw 5 passed through them inside diameter is extended up to the outer diameter of the cutting stopper. 7 This expansion is at least as deep as this corresponds to the axial length of the cutting plug 7 in the region of its smooth cylindrical part minus the wall thickness of the tab 4 . In other words, this means that the depth of the diameter expansion must be at least as great as the distance between the underside of the contact collar of the inserted cutting plug 7 and the outer surface of the tab 4 . The length of the screw 5 is chosen so large that it is sufficient to completely bridge the distance between the outer end faces of the opposing cutting plugs 7 and also to be able to accommodate a nut 6 . After tightening the nut 6 to achieve the fully assembled state, an image is obtained as shown in FIG. 5. It can be seen that annular sheet metal pieces were punched out from the longitudinal sides 2 a, 3 a and 2 b, 3 b by the cutting plugs 7 and were pushed into the area of the inner diameter widening of the support sleeve 8 . These annular pieces of sheet metal are filled in black in FIG. 5.

Diese Art des Durchpressens des Schneidstopfens 7 durch die Wand der Rohre 1a, 1b allein durch Anziehen der Schraubverbindung ist allerdings nur bei kleineren Wanddicken von z. B. 1-2 mm praktikabel. Bei größeren Wanddicken von z. B. 4 mm kann der hierfür erforderliche Druck beispielsweise mit Hilfe einer hydraulischen Handpresse 10 aufgebracht werden, die, wie dies in den Fig. 6 und 7 schematisch dargestellt ist, an ihren beiden Preßbacken mit dem Innendurchmesser der Schneidstopfen 7 und der Stützhülsen 8 entsprechenden Führungsstiften 11 ausgestattet ist, welche in die Schneidstopfen 7 und die Stützhülse 8 führend eingreifen.This type of pressing the cutting plug 7 through the wall of the tubes 1 a, 1 b only by tightening the screw connection is only possible with smaller wall thicknesses of z. B. 1-2 mm practical. With larger wall thicknesses of e.g. B. 4 mm, the pressure required for this can be applied, for example, with the aid of a hydraulic hand press 10 which, as is shown schematically in FIGS . 6 and 7, on its two press jaws with guide pins corresponding to the inside diameter of the cutting plugs 7 and the support sleeves 8 11 is equipped, which engage in the cutting plug 7 and the support sleeve 8 leading.

Am Ende des Preßvorganges ergibt sich das in Fig. 7 dargestellte Bild. Fig. 8 zeigt den fertigmontierten Zustand nach Einsetzen der Schrauben 5 und Anziehen der Muttern 6. Die Bilder der Fig. 5 und 8 unterscheiden sich lediglich dadurch, das in Fig. 5 verfahrensbedingt längere Schrauben 5 eingesetzt sind.At the end of the pressing process, the image shown in FIG. 7 results. FIG. 8 shows the fully assembled state after inserting the screws 5 and tightening the nuts 6. The images in FIGS. 5 and 8 differ only in that longer screws 5 are used in FIG. 5 due to the process.

Im fertigmontierten Zustand ergibt sich eine feste Verspannung der Laschen 4 mit den Rohren 1a, 1b, wobei keine Gefahr einer Einbeulung der Rohre 1a, 1b besteht. Darüber hinaus wird durch die herstellungsbedingt exakt aufeinander abgestimmten Durchmesser der erzeugten Durchgangsbohrungen durch die Rohre 1a, 1b auf die Außendurchmesser der Schneidstopfen 7 sowie die Abstimmung der Innendurchmesser der Schneidstopfen 7 auf die Durchmesser der Schäfte der Schrauben 5 eine in Richtung der Rohrlängsachsen praktisch spielfreie formschlüssige Verbindung hergestellt. Die Schneidstopfen bleiben im Sinne eines verlorenen Werkzeugs Bestandteil der erfindungsgemäßen Verbindung. Die Laschen 4 werden in ihrer Grundform zweckmäßigerweise im wesentlichen dreieckig ausgeführt, wobei entsprechend Fig. 9 und 10 zwei Ecken abgeschnitten sein können. Man erkennt deutlich, daß der tatsächliche Abstand zwischen den beiden zu verbindenden Rohren hinsichtlich seiner Größe relativ unproblematisch ist und durchaus größere Toleranzen problemlos beherrscht werden können.In the fully assembled state, there is a firm bracing of the tabs 4 with the tubes 1 a, 1 b, there being no risk of bulging the tubes 1 a, 1 b. In addition, due to the manufacturing-related, precisely coordinated diameter of the through holes generated through the tubes 1 a, 1 b to the outside diameter of the cutting plug 7 and the matching of the inside diameter of the cutting plug 7 to the diameter of the shanks of the screws 5, a practically play-free in the direction of the pipe longitudinal axes positive connection established. The cutting plugs remain part of the connection according to the invention in the sense of a lost tool. The tabs 4 are expediently made essentially triangular in their basic shape, two corners can be cut off according to FIGS. 9 and 10. It can be clearly seen that the actual distance between the two pipes to be connected is relatively unproblematic with regard to its size and that larger tolerances can be easily mastered.

Claims

1. Detachable butt joint for two profiles ( 1 a, 1 b), the longitudinal axes of which intersect and each have at least one pair of mutually opposite longitudinal sides ( 2 a, 3 a or 2 b, 3 b), the one hand the outer surfaces of the a long side ( 2 a) of one profile ( 1 a) and one long side ( 2 b) of the other profile ( 1 b) in alignment with one another and on the other hand the outer surfaces of the other long side ( 3 a) of one profile ( 1 a) and the the other long side ( 3 b) of the other profile ( 1 b) are aligned with one another, the two profiles ( 1 a, 1 b) also being braced together on the two long sides ( 2 a, 2 b and 3 a, 3 b) via two Tabs ( 4 ) are connected and the clamping connections of the tabs ( 4 ) each have the following parts:

1. a tension anchor passed through the mutually opposite tabs ( 4 ) and the respective profile ( 1 a or 1 b),
2. two cutting plugs ( 7 ) with a through-hole corresponding to the diameter of the tensioning anchor and a substantially prismatic or smooth cylindrical outer jacket which is expanded at one end face to form a flange, the other end face of the cutting plug ( 7 ) becoming a cutting head is shaped and wherein the plug, a cutting (7) with its bearing collar which faces with its bearing collar of the other front end of the clamping anchor a front end of the clamping anchor and the other cutting plugs (7),
3. a support sleeve ( 8 ) with an axial length corresponding to the distance between the inner surfaces of the long sides ( 2 a, 3 a and 2 b, 3 b) of the respective profile ( 1 a, 1 b) and an inner diameter corresponding to the diameter of the tensioning anchor, wherein at the two ends of the support sleeve ( 8 ) the inner diameter in each case to a depth which corresponds at least to the axial length of the prismatic or smooth cylindrical outer casing of the cutting plug ( 7 ) minus the thickness of the tab ( 4 ), at least to the diameter of the prismatic or smooth cylindrical outer casing of the cutting plug ( 7 ) is expanded,

and wherein in the tightened state of the clamping connections, the contact collars of the two cutting plugs ( 7 ) each on the outside on one of the two tabs ( 4 ) and the end faces of the support sleeve ( 8 ) on the inner surfaces of the two long sides ( 2 a, 3 a or 2 b, 3 b) of the respective profile ( 1 a or 1 b) press on and the outer jacket of the cutting plugs ( 7 ) projects through the tab ( 4 ) and the long side ( 2 a or 2 b) of the profile ( 1 a or 1 b).

2. Butt joint according to claim 1, characterized in that the profiles ( 1 , 2 ) are designed as hollow profiles with a rectangular cross section or as a U-profile or as a double-T profile.

3. Butt joint according to claim 1 or 2, characterized in that the wall thickness of the tab ( 4 ) is in the range of 1.2 to 1.8 times the wall thickness of the profile ( 1 a or 1 b).

4. butt joint according to one of claims 1 to 3, characterized, that the tension anchor is designed in the form of a screw with a nut.

5. Butt joint according to one of claims 1 to 4, characterized in that each of the two profiles ( 1 a, 1 b) is each connected by at least two clamping connections with the tabs ( 4 ).

6. Butt joint according to one of claims 1 to 5, characterized in that the tabs ( 4 ) for the insertion of the cutting plug ( 7 ) have precisely fitting through holes, in particular bores.

7. Butt joint according to one of claims 1 to 6, characterized in that the support sleeves ( 8 ) by means of mounting brackets ( 9 ) are connected in pairs to one another according to the hole spacing for the clamping connections.

8. Butt joint according to one of claims 1 to 7, characterized in that the support sleeves ( 8 ) are provided on the end face with a contact collar increasing the outer diameter.