DE19740461C2 - Method and connection system for the permanent connection of profiles or profile elements - Google Patents

Method and connection system for the permanent connection of profiles or profile elements

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DE19740461C2 DE1997140461 DE19740461A DE19740461C2 DE 19740461 C2 DE19740461 C2 DE 19740461C2 DE 1997140461 DE1997140461 DE 1997140461 DE 19740461 A DE19740461 A DE 19740461A DE 19740461 C2 DE19740461 C2 DE 19740461C2
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und ein Verbindungssystem zur unlösbaren Verbindung von Profilen oder Profilelementen mittels äußerlich nicht sichtbarer Zusatzelemente, vorzugsweise für Wagenaufbauten.The invention relates to a method and a connection system for the unsolvable Connection of profiles or profile elements by means of externally invisible Additional elements, preferably for car bodies.

Zur Verbindung von Mehrkammer-Hohlprofilen ist das sogenannte Rohr-Aufdorn- Verfahren bekannt (EP 207 363 A1). Die Profillängskanten sind dabei so ausgebildet, daß zwei benachbarte Profile ineinander eingehängt werden und ein kreiszylindrischer Kanal entsteht. In diesen wird ein Rohr aus Aluminium geschoben, dessen Außendurchmesser bis zu 2 mm kleiner ist als der Innendurchmesser des Kanals. Durch das Rohr wird anschließend ein Dorn gezogen, der dieses plastisch aufweitet, wobei in den zylindrischen Wänden der Fügeteile Zugspannungen und im Rohr Druckspannungen entstehen. Mit diesem Verfahren wird eine unlösbare und dichte Verbindung mit einer hohen Festigkeit erzielt. Der Nachteil dieses Verfahrens besteht vor allem in einem relativ aufwendigen Fügeprozeß. Zum Aufweiten des Rohres sind kostenaufwendige maschinentechnische Ausrüstungen erforderlich. Eine Montage von Wandprofilabschnitten für gedeckte Güterwagen unmittelbar vor Ort ist deshalb nach diesem Verfahren aus ökonomischen Gründen nicht zweckmäßig.For the connection of multi-chamber hollow profiles, the so-called pipe mandrel Method known (EP 207 363 A1). The longitudinal profile edges are designed so that two adjacent profiles are hooked into each other and a circular cylindrical Channel emerges. A tube made of aluminum is pushed into the latter Outside diameter is up to 2 mm smaller than the inside diameter of the channel. A mandrel is then pulled through the tube, which plastically expands it, where tensile stresses in the cylindrical walls of the parts to be joined and in the pipe Compressive stresses arise. With this procedure it becomes an insoluble and dense Connection with high strength achieved. The disadvantage of this method is especially in a relatively complex joining process. To widen the tube are costly mechanical equipment required. An assembly of wall profile sections for covered freight cars is therefore on site not practical according to this procedure for economic reasons.

Eine weitere aus der Praxis bekannte Verbindungstechnik für Profile besteht darin, daß an den Stirnseiten der zu verbindenden Profile Haken angeformt sind, die während des Fügens übereinandergleiten, wobei die Haken aufgebogen werden und anschließend miteinander zu einer unlösbaren Verbindung verschnappen. Der Nachteil dieser Verbindung besteht vor allem darin, daß die Verbindungsstelle anfällig gegenüber hohen, einwirkenden Querkräften ist. Außerdem ist zur Erzielung der Schnappverbindung eine Eindrehvorgang erforderlich, der insbesondere bei langen dünnwandigen Profilen Schwierigkeiten bereiten kann.Another known connection technology for profiles is that hooks are formed on the end faces of the profiles to be connected, which during of joining slide over one another, the hooks being bent open and then snap together to form a permanent connection. The disadvantage This connection is mainly that the connection point vulnerable against high, acting transverse forces. It is also used to achieve the Snap connection requires a screwing process, which is particularly necessary for long thin-walled profiles can cause difficulties.

Aus der EP 0 767 096 A1 ist eine Baugruppe mit insbesondere stranggepreßten Hohl­ profilen für Wagenaufbauten bekannt. Die beiden Anschlußprofile sind durch Paare von mittels Schrauben kraftschlüssig verbundenen Nutensteinen oder Längsschienen aneinander festgelegt. Die Anschlußprofile sind z. B. als Anbauteil für mehrschichtige Verbundplatten, insbesondere als Randabschluß, vorgesehen. Diese formschlüssige Verbindungstechnik erfordert einen hohen Montageaufwand. Außerdem sind die Verbindungselemente von außen sichtbar, was in bestimmten Anwendungsfällen unerwünscht ist und die Anbringung einer zusätzlichen Abdeckung erfordert.EP 0 767 096 A1 describes an assembly with, in particular, extruded hollow profiles known for car bodies. The two connection profiles are by pairs of sliding blocks or longitudinal rails connected by means of screws fixed to each other. The connection profiles are e.g. B. as an attachment for multilayer Composite panels, in particular provided as an edge closure. This form-fitting Connection technology requires a lot of assembly work. Besides, they are  Fasteners visible from the outside, what in certain applications is undesirable and requires the attachment of an additional cover.

Aus der DE 31 12 365 A1 ist ein keilförmiges Verbindungselement zum schnellen und festen Verbinden von Profilen bekannt, das aus mindestens zwei keilförmigen Teilen besteht. An zwei Seiten eines Verbindungselementes sind zwei schräg geneigte Flächen vorgesehen, die mit an Ausnehmungen von zu verbindenden Hohlprofilen angeordneten schräg geneigten Flächen im Eingriff stehen. Die Verbindungselemente sind in Profillängsrichtung nur in vorbestimmten Abständen angeordnet. Zwischen den einzelnen Verbindungselementen befinden sich Distanzstücke. Der Nachteil dieses Verbindungssystems besteht darin, daß es nicht in der Lage ist, hohe Längskräfte aufzunehmen.From DE 31 12 365 A1 is a wedge-shaped connecting element for quick and firm connection of profiles known, which consists of at least two wedge-shaped parts consists. On two sides of a connecting element are two inclined Surfaces provided with the recesses of hollow profiles to be connected arranged obliquely inclined surfaces are engaged. The fasteners are arranged in the longitudinal direction of the profile only at predetermined intervals. Between The individual connecting elements are spacers. The disadvantage this connection system is that it is not capable of high Absorb longitudinal forces.

Ein im Querschnitt H-förmiger Verbinder mit zwei U-förmigen Teilen zur Einfassung von zwei mit ihren offenen Längsseiten einander zugewandten, jeweils eine T-förmige Ausnehmung aufweisenden Schienen mit entsprechenden Randschenkeln, ist aus der DE 38 03 292 C2 bekannt. In dieser Druckschrift ist offenbart, dass ein Keil mit zwei V- förmig geneigten Stirnflächen der zwischen zwei keilförmigen Teilen eingefasst ist, mittels einer waagerecht angeordneten Spreizschraube angehoben werden kann, durch Zusammenziehen der beiden äußeren keilförmigen Teile, wobei durch das Anheben des mittleren Keiles eine Klemm- bzw. Spannwirkung erzielt wird.A H-shaped connector with two U-shaped parts for mounting of two with their open long sides facing each other, each a T-shaped Recessing rails with corresponding edge legs is from the DE 38 03 292 C2 known. This publication discloses that a wedge with two V- shaped inclined end faces which are enclosed between two wedge-shaped parts, can be lifted using a horizontally arranged expansion screw, by contracting the two outer wedge-shaped parts, whereby by the Lifting the middle wedge a clamping or tensioning effect is achieved.

Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und ein Verbindungssystem zur unlösbaren Verbindung von Profilen zu schaffen, das einfach und kostengünstig, ohne großen maschinentechnischen Aufwand zu realisieren ist, bei dem die Verbindung von außen nicht sichtbar ist, mit dem eine dichte Verbindung hoher Festigkeit erzielt werden kann und das geeignet ist, sowohl hohe Quer- als auch Längskräfte aufzunehmen.The invention was based on the object of a method and a connection system for the permanent connection of profiles, which is simple and inexpensive, can be implemented without great mechanical engineering effort, in which the Connection from the outside is not visible, with a tight connection higher Strength can be achieved and that is suitable, both high transverse and Absorb longitudinal forces.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die in den Ansprüchen 1 und 9 angegebenen Merkmale gelöst. Geeignete Ausgestaltungsvarianten des Verfahrens sind in den Ansprüchen 2 bis 8 und des Verbindungssystems in den Ansprüchen 10 bis 14 angegeben.According to the invention the object is achieved by the in claims 1 and 9 specified features solved. Suitable design variants of the method are in claims 2 to 8 and the connection system in claims 10 to 14 specified.

Die Verbindungselemente an den Profillängskanten können verschiedenartig ausgebildet sein. Wesentlich ist, daß die formschlüssigen Verbindungselemente so ausgeführt sind, daß nach dem Zusammenstecken der Profile um die Mittelachse der Verbindungsstelle ein geeigneter Hohlraum zum Einschieben von schmalen länglichen Keilen gebildet wird und an den beiden Berührungsflächen der Verbindungselemente jeweils eine nach innen gerichtete Nase angeformt werden kann. Die Verbindungselemente mit den angeformten Nasen müssen so beschaffen sein, daß nach dem Zusammenstecken der Profile jeweils zwei Nasen fest aneinander anliegen und dabei zwei Nasenpaare gebildet werden, die einander gegenüberstehen und in den gebildeten Hohlraum ragen. Die Nasenpaare oder Vorsprünge können dann mittels spezieller Keile verriegelt werden, sodaß eine unlösbare Verbindung der Profile entsteht. Die dafür geeigneten Keile sind trapezförmig ausgebildet und besitzen zwei identische, spitzwinklige Keilflächen, jeweils an der entgegengesetzten Seite. Die Seite der Keile, an der sich die Keilflächen befinden ist eine der beiden Schmalseiten. In dem zwischen den beiden Keilflächen befindlichen geraden Bereich der einen Schmalseite und an der gegenüberliegenden Schmalseite sind Ausnehmungen eingeformt, in die beim Einschieben der Keile in den gebildeten Hohlraum die beiden Nasenpaare eingreifen. Der Querschnitt der Keile ist dabei so bemessen, daß diese mit einem ausreichenden Spiel in den Hohlraum reibungsarm eingeschoben werden können und außerdem noch ausreichend Freiraum vorhanden ist, um eine Verriegelung der Keile durch den erforderlichen Querverschub in Richtung der Nasenpaare zu ermöglichen. Nach dem Zusammenstecken der zu verbindenden Profile werden die einzelnen Keile mit ihren Keilfächen um 180° versetzt eingeschoben. Während des Einschiebens der Keile greifen die Nasenpaare bereits in die Ausnehmungen an den Schmalseiten der Keile ein, wobei jedoch noch ein ausreichendes Spiel für den Querverschub der Keile vorhanden ist. Nach dem Einschieben des zweiten Keiles liegen die beiden benachbarten Keilflächen des ersten und des zweiten Keiles aufeinander auf. Anschließend wird auf den zweiten Keil eine definierte Druckkraft ausgeübt, wobei der zweite Keil auf dem ersten Keil gleitet und beide Keile jeweils zu einem der Nasenpaare verschoben werden, bis eine feste Umklammerung der jeweiligen Nasenpaare erreicht ist. Durch den nachfolgenden Keil wird dann wiederum das gegenüberliegende Nasenpaar im Wirkungsbereich des Keiles umklammert, somit erfolgt die Umklammerung der beiden Nasenpaare immer alter­ nierend.The connecting elements on the longitudinal edges of the profile can be of various types be trained. It is essential that the positive connection elements so are carried out that after plugging together the profiles about the central axis of the Connection point a suitable cavity for inserting narrow elongated Wedges is formed and on the two contact surfaces of the connecting elements an inwardly directed nose can be molded on. The Fasteners with the molded noses must be such that  after the profiles have been put together, two tabs should be firmly attached to each other and thereby two pairs of noses are formed, which face each other and in which formed cavity protrude. The pairs of noses or projections can then by means of special wedges can be locked so that an inseparable connection of the profiles arises. The suitable wedges are trapezoidal and have two identical, acute-angled wedge surfaces, each on the opposite side. The page the wedge on which the wedge surfaces are located is one of the two narrow sides. In the straight area of the one located between the two wedge surfaces There are recesses on the narrow side and on the opposite narrow side molded into the two when inserting the wedges into the cavity formed Intervene pairs of noses. The cross section of the wedges is dimensioned so that they with sufficient clearance to be inserted into the cavity with little friction can and also there is still enough free space to a Locking the wedges through the required transverse movement in the direction of the To enable pairs of noses. After connecting the profiles to be connected the individual wedges are inserted with their wedge surfaces offset by 180 °. When the wedges are inserted, the pairs of noses already engage in the Recesses on the narrow sides of the wedges, but still one there is sufficient play for the wedges to move laterally. After this Inserting the second wedge lies the two adjacent wedge surfaces  of the first and the second wedge on each other. Then the second Wedge exerts a defined compressive force, the second wedge sliding on the first wedge and both wedges are each moved to one of the pairs of noses until a firm one Clasping of the respective pairs of noses is reached. Through the following wedge the opposite pair of noses will then again be in the effective range of the wedge clasped, so the clasping of the two pairs of noses takes place with increasing age alternately.

Um nach der vorbeschriebenen Methode eine unlösbare Verbindung herzustellen, sollte die Länge der zu verbindenden Profile so bemessen sein, daß mindestens drei Keile eingeschoben werden können.In order to establish an indissoluble connection using the method described above, you should the length of the profiles to be connected should be such that at least three wedges can be inserted.

Zweckmäßig ist es, wenn als erster Keil nur ein halber oder verkürzter Keil eingesetzt wird, der nur eine Keilfläche besitzt. Das überstehende Ende des letzten Keiles wird dann abgetrennt. Die im Hohlraum befindlichen verkürzten Keile, der erste und der letzte Keil, können zusätzlich noch arretiert werden.It is useful if only a half or shortened wedge is used as the first wedge that has only one wedge surface. The protruding end of the last wedge is then separated. The shortened wedges in the cavity, the first and the last wedge, can also be locked.

Durch die versetzte Umklammerung der beiden Nasenpaare der Profile mittels der Keile kann der Fügeverbund sehr hohe Querkräfte aufnehmen. Die durchgängig in dem Hohl­ raum befindlichen, straff sitzenden Keile bewirken eine hohe Stabilität der Verbindungs­ stelle und ermöglichen auch die Aufnahme hoher Längskräfte. Dieses Fügeverfahren ist besonders für die Verbindung von relativ langen Profilen oder Profilelementen geeignet. Unter Profilelementen sind auch aus Profilen oder flächigen Strukturen hergestellte Wandelemente zu verstehen. An den Stirnseiten dieser zu verbindenden Elemente sind dann die notwendigen Verbindungselemente angeformt. Das vorgeschlagene Verbindungssystem ist z. B. besonders für die Montage von Seitenwandabschnitten zur Herstellung der Seitenwände für gedeckte Güterwagen, z. B. Schiebewandwagen, geeignet. Das Verbindungssystem erfordert nur einen geringen Herstellungsaufwand und zeichnet sich durch einen sehr geringen Montageaufwand aus.Due to the offset gripping of the two pairs of noses of the profiles by means of the wedges the joint can absorb very high shear forces. The consistently in the hollow tightly fitting wedges ensure high stability of the connection position and allow the absorption of high longitudinal forces. This joining process is especially suitable for connecting relatively long profiles or profile elements. Profile elements also include profiles or flat structures Understand wall elements. At the end faces of these elements to be connected then molded the necessary fasteners. The proposed Connection system is e.g. B. especially for the assembly of side wall sections Manufacture of side walls for covered freight cars, e.g. B. sliding wall wagon, suitable. The connection system requires little manufacturing effort and is characterized by a very low installation effort.

Da keine besonderen stationären maschinentechnischen Ausrüstungen benötigt werden, kann die Montage ortsunabhängig durchgeführt werden.Since no special stationary mechanical equipment is required, can be carried out regardless of location.

Die hergestellte Verbindung besitzt eine hohe Festigkeit und eine für viele Anwendungs­ zwecke ausreichende Dichtheit. Falls für bestimmte Anwendungen eine Wasserdichtheit erforderlich ist, so kann an den äußeren Begrenzungsflächen der Verbindungselemente eine hinterschnittene Dichtfuge vorgesehen werden, in die eine dauerelastische Dichtung eingebracht wird.The connection produced has a high strength and one for many applications for adequate tightness. If waterproof for certain applications is required, so on the outer boundary surfaces of the connecting elements an undercut sealing joint is provided, into which a permanently elastic seal is introduced.

In ihrer Anwendung ist das Verbindungssystem nicht auf metallische Werkstoffe beschränkt, sondern auch für nichtmetallische Werkstoffe, wie z. B. Kunststoffe geeignet, wobei z. B. auch Profile oder Profilelemente aus unterschiedlichen Werkstoffen, wie z. B. Aluminium und glasfaserverstärkten Kunststoffen, miteinander verbunden werden können.In their application, the connection system is not based on metallic materials limited, but also for non-metallic materials, such as. B. suitable plastics, where z. B. also profiles or profile elements made of different materials, such as. B. Aluminum and glass fiber reinforced plastics, to be joined together can.

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigenThe invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. In show the accompanying drawing

Fig. 1 zwei zu verbindende Profile mit den angeformten Verbindungselementen als Querschnittsdarstellung, Fig. 1 shows two profiles to be connected with the formed connecting elements as a cross-sectional view,

Fig. 2 die gemäß Fig. 1 zu verbindenden Profile nach dem Zusammenstecken und dem Einschieben eines Keiles als Querschnittsdarstellung, FIG. 2, FIG. 1 to be joined profiles after mating and insertion of a wedge in cross-sectional representation,

Fig. 3 die gemäß Fig. 1 zu verbindenden Profile nach dem Einschieben und Verriegeln mehrerer Keile als Querschnittsdarstellung, FIG. 3, FIG. 1 profiles to be connected by inserting and locking a plurality of wedges in cross-sectional representation,

Fig. 4 eine Draufsicht auf die vordere Schmalseite eines Keiles, Fig. 4 is a plan view of the front narrow side of a wedge,

Fig. 5 eine Seitenansicht des Keiles gemäß Fig. 4, Fig. 5 is a side view of the wedge shown in FIG. 4,

Fig. 6 einen Längsschnitt gemäß der Linie A-A in Fig. 2 und Fig. 6 is a longitudinal section along the line AA in Fig. 2 and

Fig. 7 einen Längsschnitt gemäß der Linie B-B in Fig. 3. Fig. 7 is a longitudinal section along the line BB in Fig. 3.

In der Fig. 1 sind die Enden von zwei miteinander zu verbindenden Hohlprofilen 1, 1' aus Aluminium dargestellt. Die Hohlprofile 1, 1' sind rechtwinklig ausgebildet und weisen glatte, ebene Profilseitenwände 2, 2' auf. An den benachbarten Stirnseiten der zu verbindenden Profile 1, 1' sind miteinander korrespondierende Verbindungselemente angeformt, die ein Zusammenstecken der Profile 1, 1' ermöglichen. An dem rechten Profil 1 bestehen die Verbindungselemente aus einer Nut 3 und einer Zunge 4, als unmittelbare Verlängerung der Profilseitenwandabschnitte 5. An dem inneren Schenkel 6 der Nut 3 und an der Zunge 4 sind jeweils in gleichem Abstand von dem benachbarten Quersteg 7 jeweils nach innen gerichtete Nasen 8 und 9 angeformt, die einander gegenüberstehen. An dem linken Profil 1' sind die gleichen Verbindungselemente in identischer Ausführung wie an dem rechten Profil 1 angeformt und mit den gleichen Bezugszeichen beziffert, die lediglich mit einem hochgestellten Strich versehen sind.In FIG. 1, the ends of two hollow profiles to be interconnected 1, 1 'made of aluminum are shown. The hollow profiles 1 , 1 'are rectangular and have smooth, flat profile side walls 2 , 2 '. Corresponding connecting elements are formed on the adjacent end faces of the profiles 1 , 1 'to be connected, which enable the profiles 1 , 1 ' to be plugged together. On the right profile 1 , the connecting elements consist of a groove 3 and a tongue 4 , as a direct extension of the profile side wall sections 5 . On the inner leg 6 of the groove 3 and on the tongue 4 are in each case at the same distance from the adjacent crossbar 7 inwardly directed lugs 8 and 9 are formed, which face each other. On the left profile 1 ', the same connecting elements are molded in an identical design as on the right profile 1 and numbered with the same reference numerals, which are only provided with a prime.

Wie in Fig. 1 gezeigt, ist zum Zusammenstecken der beiden Profile 1, 1' eines der Profile um 180° gedreht angeordnet. Die Nuten 3,3' mit den Nasen 8, 8' und die Zungen 4, 4' mit den Nasen 9, 9' sind in ihrer Kontur so ausgebildet und dimensioniert, daß beim Zusammenstecken der beiden Profile 1, 1' die Zungen 4 und 4' in die Nuten 3 und 3' eingreifen und dabei jeweils die benachbarten Nasen 8' und 9 bzw. 9' und 8 miteinander in Berührungskontakt kommen und aneinander anliegen. Die beiden Nasen 8' und 9 sowie 9' und 8 bilden somit jeweils ein Nasenpaar 10 und 11. Die beiden nach innen gerichteten Nasenpaare 10 und 11 stehen sich somit direkt gegenüber und begrenzen zusammen mit den beiden gegenüberliegenden Innenseiten der Querstege 7 und 7' einen Hohlraum 12, wie in Fig. 2 gezeigt. Die vorgenannten Verbindungselemente mit den Nasen erstrecken sich über die gesamte Länge der Stirnseite der Profile 1, 1'. Da die Verbindungsstelle der gezeigten Profile 1, 1' an beiden Außenseiten eine ebene glatte Fläche aufweisen soll, die plan mit den Profilseitenwänden ist, sind die Zungen 4 und 4' an ihrer Außenseite mit einer hinterschnittenen Dichtfuge 13 versehen, in die abschließend eine dauerelastische Dichtung 14 eingebracht wird (Fig. 3). Um eine feste, unlösbare Verbindung zwischen den beiden zusammengefügten Profilen 1, 1' zu erreichen, werden in den gebildeten Hohlraum 12 zwischen den beiden Profilen 1, 1' speziell ausgebildete Keile 15 eingeschoben und verriegelt.As shown in Fig. 1, one of the profiles is arranged rotated by 180 ° to put the two profiles 1 , 1 'together. The grooves 3 , 3 'with the lugs 8 , 8 ' and the tongues 4 , 4 'with the lugs 9 , 9 ' are designed and dimensioned so that when the two profiles 1 , 1 'are plugged together, the tongues 4 and 4 'engage in the grooves 3 and 3 ' and in the process the adjacent lugs 8 'and 9 or 9 ' and 8 come into contact with one another and bear against one another. The two lugs 8 'and 9 and 9 ' and 8 thus each form a pair of lugs 10 and 11 . The two inwardly directed pairs of lugs 10 and 11 are thus directly opposite one another and, together with the two opposite inner sides of the transverse webs 7 and 7 ′, delimit a cavity 12 , as shown in FIG. 2. The aforementioned connecting elements with the lugs extend over the entire length of the end face of the profiles 1 , 1 '. Since the connection point of the profiles 1 , 1 'shown on both outer sides is to have a flat, smooth surface which is planar with the profile side walls, the tongues 4 and 4 ' are provided on their outer side with an undercut sealing joint 13 into which a permanently elastic seal is finally provided 14 is introduced ( Fig. 3). In order to achieve a firm, non-detachable connection between the two joined profiles 1 , 1 ', specially designed wedges 15 are inserted and locked into the cavity 12 formed between the two profiles 1 , 1 '.

Die Ausführung der Keile 15 ist in den Fig. 4 und 5 dargestellt. Diese sind als schmale, längliche trapezförmige Keile ausgebildet, die zwei spitzwinklig verlaufende, identische Keilfächen 16 aufweisen, jeweils an den entgegengesetzten Enden. An ihren beiden Schmalseiten besitzen die Keile 15 eine in Einschubrichtung der Keile verlaufende Ausnehmung 17, in die während des Einschiebens der Keile 15 in den Hohlraum 12 die Nasenpaare 10 und 11 eingreifen (Fig. 2). Die Keile 15 werden aus Aluminiumprofil hergestellt und haben im Bereich der beiden Keilflächen 16 einen angeformten Hohlraum 18, um auf ein geeignetes Montagewerkzeug 19 aufgesteckt werden zu können (Fig. 6). In der Fig. 6 ist die Einschubrichtung der Keile 15 mittels eines Pfeiles gekennzeichnet. Die Keile 15 sind in ihrem Querschnitt so bemessen, daß sie mit einem ausreichenden Spiel reibungsarm in den Hohlraum 12 eingeschoben werden können, wobei während des Einschiebens der Keile 15 die Ausnehmungen 17 komplementär zu den Nasenpaaren 10 und 11 angeordnet sind.The design of the wedges 15 is shown in FIGS. 4 and 5. These are designed as narrow, elongated trapezoidal wedges which have two identical wedge surfaces 16 which run at an acute angle, in each case at the opposite ends. On their two narrow sides, the wedges 15 have a recess 17 which extends in the direction of insertion of the wedges and into which the pairs of noses 10 and 11 engage during the insertion of the wedges 15 into the cavity 12 ( FIG. 2). The wedges 15 are made of aluminum profile and have an integrally formed cavity 18 in the area of the two wedge surfaces 16 in order to be able to be plugged onto a suitable assembly tool 19 ( FIG. 6). In FIG. 6, the insertion direction of the wedges 15 is marked by an arrow. The wedges 15 are dimensioned in their cross-section so that they can be inserted with sufficient clearance into the cavity 12 with little friction, the recesses 17 being arranged complementarily to the pairs of lugs 10 and 11 during the insertion of the wedges 15 .

Wie in den Fig. 6 und 7 gezeigt, werden die auf das Montagewerkzeug 19 aufgesteckten Keile 15 nacheinander mit den Keilflächen 16 jeweils um 180° versetzt in den Hohlraum 12 eingeschoben. Dabei umgreifen die an den Schmalseiten der Keile 15 eingepreßten Ausnehmungen 17 die beiden Nasenpaare 10 und 11. Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, als ersten Keil einen in seiner Länge verkürzten Keil mit nur einer Keilfläche einzusetzen. Der nachfolgende zweite Keil wird am Ende des Einschub­ vorganges mit einem definierten Druck, der durch das Montagewerkzeug 19 aufgebracht wird, beaufschlagt, wodurch der zweite Keil mit seiner unteren Keilfläche auf der Keilfläche des ersten Keiles aufgleitet und dabei beide Keile jeweils in entgegengesetzter Richtung, quer zur Einschubrichtung, in Richtung auf ein Nasenpaar 10 oder 11 verschoben werden, so weit, bis das betreffende Nasenpaar 10 oder 11 im Wirkungs­ bereich der Keile fest umklammert ist. Die nachfolgenden Keile 15 werden in analoger Weise eingeschoben und verriegelt. Der Querverschub der einzelnen Keile 15 erfolgt, wie durch die Pfeile in Fig. 7 angedeutet, jeweils in entgegengesetzter Richtung, wodurch alternierend jeweils die Nasen 10 oder 11 im Wirkungsbereich der Keile 15 fest umklammert werden (Fig. 3). Das überstehende Ende des letzten Keiles wird abgetrennt und die im Hohlraum 12 verbliebenen Teilstücke des ersten und des letzten Keiles werden arretiert, z. B. durch das nachträgliche Anbringen der an sich erforderlichen Abschluß­ profile, so daß ein Lösen dieser beiden Keile ausgeschlossen wird.As shown in FIGS. 6 and 7, the wedges 15 placed on the assembly tool 19 are successively inserted into the cavity 12 with the wedge surfaces 16 offset by 180 °. The recesses 17 pressed in on the narrow sides of the wedges 15 encompass the two pairs of noses 10 and 11 . It has proven to be expedient to use a wedge shortened in length with only one wedge surface as the first wedge. The subsequent second wedge is applied at the end of the insertion process with a defined pressure, which is applied by the assembly tool 19 , whereby the second wedge slides with its lower wedge surface on the wedge surface of the first wedge and thereby both wedges each in the opposite direction, transversely to the direction of insertion, in the direction of a pair of noses 10 or 11 , until the respective pair of noses 10 or 11 is firmly clutched in the effective area of the wedges. The following wedges 15 are inserted and locked in an analogous manner. The transverse displacement of the individual wedges 15 takes place, as indicated by the arrows in FIG. 7, in the opposite direction, as a result of which the lugs 10 or 11 are alternately firmly clasped in the effective area of the wedges 15 ( FIG. 3). The protruding end of the last wedge is separated and the portions of the first and last wedge remaining in the cavity 12 are locked, e.g. B. by the subsequent attachment of the required end profile, so that a loosening of these two wedges is excluded.

Claims (14)

1. Verfahren zur unlösbaren Verbindung von Profilen oder Profilelementen mittels äußerlich nicht sichtbaren schmalen, länglichen Keilen (15) als Verriegelungs­ elemente und mit korrespondierenden, ineinandersteckbaren Verbindungs­ elementen (3, 4)an den Profillängskanten, wobei jeweils an den Profillängskanten der zu verbindenden Profile (1, 1') nach innen gerichtete, einander gegenüber­ stehende Nasen (8, 8', 9, 9') angeformt werden, die in ihrer Kontur so ausgebildet werden, daß nach dem Zusammenstecken der zwei zu verbindenden Profile (1, 1') die jeweils benachbarten Nasen (9', 8 und 8', 9) miteinander in Berührungskontakt gelangen, wodurch jeweils zwei einander gegenüberstehende Nasenpaare (10, 11) gebildet werden, die in einen durch die benachbarten Profile (1, 1') gebildeten Hohlraum (12) für die Aufnahme der Verriegelungselemente (15) ragen, die zu verbindenden Profile (1, 1') zusammengesteckt und in den gebildeten Hohlraum (12) im Bereich der Profillängskanten identische Keile (15) jeweils um 180° versetzt eingeschoben und mittels einer definierten Druckkraft verriegelt werden, dadurch gekennzeichnet, daß diese Keile (15) trapezförmig ausgebildet werden und jeweils identische spitzwinklige Keilflächen (16) an den entgegengesetzten Enden erhalten und mit an den beiden Schmalseiten verlaufenden paßgenauen Ausnehmungen (17) für die beiden Nasenpaare (10, 11) ausgebildet werden, wobei jeder Keil (15) in seinem Quer­ schnitt in Einschubrichtung so ausgebildet wird, daß zu den den Hohlraum (12) begrenzenden Seiten (10, 11, 7, 7') umlaufend ein ausreichendes Spiel eingehalten wird, um ein störungsfreies Einschieben der Keile (15) in den Hohlraum (12) zu gewährleisten, und nach dem Einschieben der Keile (15) die an den beiden Schmalseiten der Keile (15) befindlichen Ausnehmungen (17) die Nasenpaare (10, 11) umgreifen und die Keilflächen (16) der benachbarten Keile aufeinander aufliegen und der gesamte Hohlraum (12) mit Keilen (15) ausgefüllt wird, wobei ab dem zweiten eingeschobenen Keil (15) auf jeden Keil (15) eine definierte Druckkraft ausgeübt wird, durch die die einzelnen Keile (15) auf ihren Keilflächen (16) gleitend jeweils quer zur Einschubrichtung, in Richtung auf jeweils ein Nasenpaar (10 oder 11) versetzt zueinander verschoben werden, derart, daß dabei alternierend, eine feste, unlösbare Umklammerung zwischen jedem Keil (15) und einem der Nasen­ paare (10 oder 11) entlang der gesamten Länge der Profile (1, 1') erreicht wird.1.Method for the permanent connection of profiles or profile elements by means of narrow, elongated wedges ( 15 ), which are not visible from the outside, as locking elements and with corresponding, interlocking connecting elements ( 3 , 4 ) on the longitudinal edges of the profile, in each case on the longitudinal edges of the profiles to be connected ( 1 , 1 ') inwardly directed, opposing lugs ( 8 , 8 ', 9 , 9 ') are formed, which are designed in their contours so that after the two profiles ( 1 , 1 ') to be connected have been plugged together the respectively adjacent lugs ( 9 ', 8 and 8 ', 9 ) come into contact with one another, whereby two mutually opposing pairs of lugs ( 10 , 11 ) are formed, which are formed in a cavity ( 1 , 1 ') formed by the adjacent profiles ( 1 , 1 '). 12 ) for receiving the locking elements ( 15 ) protrude, the profiles to be connected ( 1 , 1 ') are plugged together and into the cavity ( 12 ) formed in the area I of the longitudinal edges of the profile, identical wedges ( 15 ) are pushed in each case offset by 180 ° and locked by means of a defined compressive force, characterized in that these wedges ( 15 ) are trapezoidal and each have identical acute-angled wedge surfaces ( 16 ) at the opposite ends and with the two narrow sides of precisely fitting recesses ( 17 ) for the two pairs of lugs ( 10 , 11 ) are formed, with each wedge ( 15 ) in its cross section in the direction of insertion so that the sides (10, 11 ) delimiting the cavity ( 12 ) 11, 7, 7 ') is sufficiently circumferentially maintained to ensure trouble-free insertion of the wedges ( 15 ) into the cavity ( 12 ), and after insertion of the wedges ( 15 ) on the two narrow sides of the wedges ( 15 ) located recesses ( 17 ) encompass the pairs of lugs ( 10 , 11 ) and the wedge surfaces ( 16 ) of the adjacent wedges rest on one another and the entire cavity ( 12 ) is filled with wedges ( 15 ), with a defined compressive force being exerted on each wedge ( 15 ) from the second inserted wedge ( 15 ), by means of which the individual wedges ( 15 ) on their wedge surfaces ( 16 ) sliding in each case transversely to the direction of insertion, in the direction of a pair of noses ( 10 or 11 ) each offset, such that alternately, a firm, non-detachable clutch between each wedge ( 15 ) and one of the noses ( 10 or 11 ) along the entire length of the profiles ( 1 , 1 '). 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungs­ elemente als Verlängerung der Profilseitenwandabschnitte (5, 5') als Nut (3, 3') und Zunge (4, 4') ausgebildet werden und an jedem Profil (1, 1') eine Nut (3, 3') und eine Zunge (4, 4') angeformt werden und die nach innen gerichteten Nasen (8, 8', 9, 9') an dem inneren Schenkel (6, 6') der Nut (3, 3') und an der Zunge (4, 4') angeformt werden und die beiden Profile (1, 1') in gerader Richtung zusammengesteckt werden und dabei jeweils die Zunge (4, 4') und Nut (3, 3') miteinander verrasten.2. The method according to claim 1, characterized in that the connecting elements as an extension of the profile side wall sections ( 5 , 5 ') as a groove ( 3 , 3 ') and tongue ( 4 , 4 ') are formed and on each profile ( 1 , 1st ') a groove ( 3 , 3 ') and a tongue ( 4 , 4 ') are formed and the inwardly directed lugs ( 8 , 8 ', 9 , 9 ') on the inner leg ( 6 , 6 ') of the groove ( 3 , 3 ') and on the tongue ( 4 , 4 ') and the two profiles ( 1 , 1 ') are plugged together in a straight direction and the tongue ( 4 , 4 ') and groove ( 3 , 3 ') snap together. 3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der nach außen zeigende Schenkel der Nut (3, 3') als eine gerade Verlängerung der Profilseitenwand (2, 2') ausgebildet wird und in die gegenüberliegende Zunge (4, 4') an der nach außen zeigenden Seite eine hinterschnittene Dichtfuge (13) einge­ formt wird.3. The method according to any one of claims 1 or 2, characterized in that the outwardly pointing leg of the groove ( 3 , 3 ') is formed as a straight extension of the profile side wall ( 2 , 2 ') and in the opposite tongue ( 4 , 4 ') an undercut sealing joint ( 13 ) is formed on the side facing outwards. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß an mindestens einer der Keilflächen (16) der Keile (15) ein Hohlraum (18) zum Aufstecken der Keile (15) auf ein Montagewerkzeug (19) gebildet wird.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that on at least one of the wedge surfaces ( 16 ) of the wedges ( 15 ), a cavity ( 18 ) for attaching the wedges ( 15 ) to an assembly tool ( 19 ) is formed. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmungen (17) an den Schmalseiten der Keile (15) eingepreßt werden.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the recesses ( 17 ) on the narrow sides of the wedges ( 15 ) are pressed. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die nach dem Einschieben und Verriegeln der Keile (15) überstehenden Enden des ersten und des letzten Keiles abgetrennt und die im Hohlraum (12) verbliebenen Teilstücke des ersten und des letzten Keiles zusätzlich arretiert werden.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the protruding ends of the first and last wedge after inserting and locking the wedges ( 15 ) and the remaining in the cavity ( 12 ) portions of the first and last wedge can also be locked. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß als erster Keil (15) ein in seiner Länge verkürzter Keil mit nur einer Keilfläche (16) eingeschoben wird, und das überstehende Ende des letzten Keiles (15) abgetrennt wird.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that as the first wedge ( 15 ) a wedge shortened in length with only one wedge surface ( 16 ) is inserted, and the protruding end of the last wedge ( 15 ) is separated. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß in die jeweils an der Außenseite der zusammengefügten Profile (1, 1') gebildete Dichtfuge (13) eine dauerelastische Dichtung (14) eingebracht wird.8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that in the respectively on the outside of the assembled profiles ( 1 , 1 ') formed sealing joint ( 13 ) a permanently elastic seal ( 14 ) is introduced. 9. Verbindungssystem zur unlösbaren Verbindung von Profilen oder Profilelementen mittels äußerlich nicht sichtbaren schmalen, länglichen Keilen (15) als Verriege­ lungselemente und mit korrespondierenden, ineinandersteckbaren Verbindungs­ elementen (3, 4) an den Profillängskanten, wobei jeweils an den Profillängskanten der zu verbindenden Profile (1, 1') nach innen gerichtete, einander gegenüber­ stehende Nasen (8, 8', 9, 9') angeformt sind, die in ihrer Kontur so ausgebildet sind, daß nach dem Zusammenstecken der zwei zu verbindenden Profile (1, 1') die jeweils benachbarten Nasen (9', 8 und 8', 9) aneinander anliegen und dadurch zwei einander gegenüberstehende Nasenpaare (10, 11) gebildet sind, die in den Hohl­ raum (12) für die Aufnahme der Verriegelungselemente (15) ragen, und bei hergestellter Verbindung in den Hohlraum identische Keile (15) jeweils um 180° versetzt eingeschoben und mittels einer definierten Druckkraft verriegelt sind, dadurch gekennzeichnet, daß diese Keile (15) trapezförmig ausgebildet sind und jeweils identische spitzwinklige Keilflächen (16) an den entgegengesetzten Enden aufweisen und mit an den beiden Schmalseiten verlaufenden paßgenauen Ausnehmungen (17) für die beiden Nasenpaare (10, 11) versehen sind, wobei jeder Keil (15) in seinem Querschnitt in Einschubrichtung so ausgebildet ist, daß zu den den Hohlraum (12) begrenzenden Seiten (10, 11, 7, 7') umlaufend ein ausreichen­ des Spiel eingehalten ist, um ein störungsfreies Einscheiben der Keile (15) in den Hohlraum zu gewährleisten, und der gesamte Hohlraum (12) mit Keilen (15) ausgefüllt ist, wobei jeweils die Keilflächen (16) der benachbarten Keife aufeinander aufliegen, und durch Aufbringen der Druckkraft auf die Keile (15) diese jeweils quer zur Einschubrichtung, in Richtung auf jeweils ein Nasenpaar (10 oder 11) versetzt zueinander verschoben sind, derart, daß dabei alternierend, eine feste, unlösbare Umklammerung zwischen jedem Keil (15) und einem der Nasenpaare (10 oder 11) entlang der gesamten Länge der Profile (1, 1') gebildet ist.9.Connection system for the inseparable connection of profiles or profile elements by means of narrow, elongated wedges ( 15 ), which cannot be seen from the outside, as locking elements and with corresponding, interlocking connecting elements ( 3 , 4 ) on the longitudinal profile edges, in each case on the longitudinal profile edges of the profiles to be connected ( 1 , 1 ') inwardly directed, opposing lugs ( 8 , 8 ', 9 , 9 ') are formed, which are designed in their contours so that after the two profiles ( 1 , 1 ') to be connected have been plugged together the respective adjacent lugs ( 9 ', 8 and 8 ', 9 ) abut each other and thereby two opposing pairs of lugs ( 10 , 11 ) are formed, which protrude into the cavity ( 12 ) for receiving the locking elements ( 15 ), and when the connection is made, identical wedges ( 15 ) are inserted at 180 ° and locked by means of a defined pressure force, thereby ge indicates that these wedges ( 15 ) are trapezoidal and each have identical acute-angled wedge surfaces ( 16 ) at the opposite ends and are provided with precisely fitting recesses ( 17 ) for the two pairs of lugs ( 10 , 11 ) running on the two narrow sides, each The cross-section of the wedge ( 15 ) in the direction of insertion is such that sufficient clearance is provided all around the sides (10, 11, 7, 7 ') bounding the cavity ( 12 ) in order to ensure that the wedges ( 15 ) do not jerk in. to ensure in the cavity, and the entire cavity ( 12 ) is filled with wedges ( 15 ), the wedge surfaces ( 16 ) of the adjacent wedge lying on each other, and by applying the compressive force to the wedges ( 15 ) each transverse to the direction of insertion , in the direction of a pair of noses ( 10 or 11 ) are displaced relative to one another in such a way that alternately, a firm, non-detachable clutch g is formed between each wedge ( 15 ) and one of the pairs of noses ( 10 or 11 ) along the entire length of the profiles ( 1 , 1 '). 10. Verbindungssystem nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die ineinandersteckbaren Verbindungselemente als gegenüberstehende Nut (3, 3') und Zunge (4, 4') ausgebildet sind und an einem Profil (1, 1') eine Nut (3, 3') und eine Zunge (4, 4') angeformt sind.10. Connection system according to claim 9, characterized in that the interconnectable connecting elements as opposite groove ( 3 , 3 ') and tongue ( 4 , 4 ') are formed and on a profile ( 1 , 1 ') a groove ( 3 , 3 ' ) and a tongue ( 4 , 4 ') are formed. 11. Verbindungssystem nach einem der Ansprüche 9 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils die Nut (3, 3') und Zunge (4, 4') zweier zu verbindender Profile (1, 1') verrastbar ausgebildet sind.11. Connection system according to one of claims 9 to 10, characterized in that in each case the groove ( 3 , 3 ') and tongue ( 4 , 4 ') of two profiles to be connected ( 1 , 1 ') are designed to be latchable. 12. Verbindungssystem nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils die Zunge (4, 4') und die Nut (3, 3') der Profile (1, 1') an den Profilseiten­ wandabschnitten (5, 5') angeformt sind.12. Connection system according to one of claims 9 to 11, characterized in that in each case the tongue ( 4 , 4 ') and the groove ( 3 , 3 ') of the profiles ( 1 , 1 ') on the profile sides wall sections ( 5 , 5 ' ) are molded on. 13. Verbindungssystem nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der nach außen zeigende Schenkel der Nut (3, 3') als eine gerade Verlängerung der Profilseitenfläche ausgebildet ist, und die gegenüberliegende, an dem anderen Profilseitenwandabschnitt angeformte Zunge (4, 4') an der nach außen zeigenden Seite mit einer hinterschnittenen Dichtfuge (13) versehen ist.13. Connection system according to one of claims 9 to 12, characterized in that the outwardly pointing leg of the groove ( 3 , 3 ') is designed as a straight extension of the profile side surface, and the opposite, formed on the other profile side wall portion tongue ( 4 , 4 ') is provided on the outward-facing side with an undercut sealing joint ( 13 ). 14. Verbindungssystem nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Keile (15) an mindestens einer der Keilflächen (16) einen Hohlraum (18), mit dem sie auf ein Montagewerkzeug (19) aufsteckbar sind, aufweisen.14. Connection system according to one of claims 9 to 13, characterized in that the wedges ( 15 ) on at least one of the wedge surfaces ( 16 ) have a cavity ( 18 ) with which they can be plugged onto an assembly tool ( 19 ).
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