DE19740322C1

DE19740322C1 - Method of manufacture of internal combustion engine camshaft

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Publication number: DE19740322C1
Application number: DE1997140322
Authority: DE
Original assignee: SIEMPELKAMP PRESSEN SYS GmbH
Current assignee: SIEMPELKAMP PRESSEN SYS GmbH
Priority date: 1997-09-13
Filing date: 1997-09-13
Publication date: 1999-03-04
Anticipated expiration: 2017-09-14

Abstract

The cams are formed from a hollow blank tube (2) by deformation caused by internal pressure. At least one section of each cam is formed from a metal plate with one or more thickening (10) to form sections of the shaft with different wall thicknesses. Single hollow shaft sections (5) can have different wall thicknesses. The cams (3) are formed by outward deformation of the tube at each thickened area.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Nockenwellen mit Nocken für die Ventilsteuerung von Verbrennungskraftmaschinen, insbesondere Kraftfahrzeug motoren, wonach die Nocken im Wege einer Innenhoch druckumformung aus einer Hohlwelle geformt werden, und wonach Nockenwellenabschnitte aus Hohlwellenabschnitten mit einem oder mehreren Nocken erzeugt und dann die hohlen Nockenwellenabschnitte mit den hohlen Nocken im Wege einer Adhäsiv-Verbindung axial gefügt werden, sowie eine entsprechend herge stellte Nockenwelle.The invention relates to a method for producing Camshafts with cams for valve control from Internal combustion engines, in particular motor vehicles motors, after which the cams by way of an interior high pressure forming are formed from a hollow shaft, and after which camshaft sections with hollow shaft sections one or more cams and then the hollow ones Camshaft sections with the hollow cams in the way of one Adhesive connection to be joined axially, and a corresponding herge put camshaft.

Bei einem Verfahren der eingangs beschriebenen Ausbildung wird regelmäßig so vorgegangen, daß die einzelnen Nocken wellenabschnitte bzw. Hohlwellenabschnitte mittels Preß sitzen miteinander verbunden werden. Zwar wird hier auch die Innenausformung von Einzelfunktionsprofilen ange sprochen, wie jedoch einer Materialverdünnung insbesondere im Bereich der Nockenspitzen entgegenzuwirken ist, bleibt offen (vgl. DE 196 06 732 A1).In a method of the training described in the introduction is regularly done so that the individual cams shaft sections or hollow shaft sections by means of press sitting together. Although here too the inner shape of single function profiles spoke, but in particular a thinning of the material counteract in the area of the cam tips remains open (see DE 196 06 732 A1).

Darüber hinaus ist ein Verfahren zur Herstellung von hohlen Nockenwellen mittels eines zweistufigen Innenhochdruck umformverfahrens bekannt. Dabei sollen in der ersten Stufe durch Innenhochdruckumformung mit Längsstauchung Material anhäufungen in etwa an den Stellen entstehen, an denen Nocken erzeugt werden sollen. In einer zweiten Stufe wird ebenfalls durch Innenhochdruckumformen die Zwischenprodukt vorform in eine der endgültigen Nockenwelle entsprechenden Form umgeformt. Hierdurch soll eine besonders wirtschaft liche Herstellung hohler Nockenwellen gewährleistet sein (vgl. DE 44 27 201 C1).In addition, there is a process for producing hollow ones Camshafts using a two-stage internal high pressure forming process known. In the first stage through internal high pressure forming with longitudinal compression material Accumulations occur approximately at the places where Cam should be generated. In a second stage the intermediate product also by hydroforming preform into one corresponding to the final camshaft Form reshaped. This is said to be particularly economical Liche manufacture of hollow camshafts can be guaranteed (see DE 44 27 201 C1).

Darüber hinaus ist eine gebaute Nockenwelle bekannt, welche aus wenigstens zwei vorgefertigten halbschalenförmigen Blechformlingen besteht. Diese werden in einer achs parallelen und die Nockenwellenachse einschließenden Füge ebene miteinander verbunden. Hierdurch will man mit geringem Fertigungsaufwand eine Nockenwelle minimierter Eigenmasse herstellen (vgl. DE 44 37 396 A1).In addition, a built camshaft is known, which from at least two prefabricated half-shell-shaped Sheet metal parts exist. These are in one axis parallel joint including the camshaft axis level interconnected. This way you want to low manufacturing effort minimized a camshaft Produce your own weight (cf. DE 44 37 396 A1).

Darüber hinaus ist ein Verfahren bekannt, wonach die einzelnen Nocken in einem Formwerkzeug mit mehreren winkel versetzten Nockengravuren nacheinander erzeugt werden und dazu die einzelnen Nockengravuren sequentiell durchwandern. Dies ist in anlagentechnischer und fertigungstechnischer Hinsicht aufwendig (vgl. US 2 892 254). Außerdem muß auch nach dem bekannten Verfahren im Bereich der Nockenspitzen eine Materialverdünnung und folglich Verschleißanfälligkeit in Kauf genommen werden.In addition, a method is known according to which the individual cams in a multi-angle mold offset cam engravings are generated one after the other and to do this, walk through the individual cam engravings sequentially. This is in terms of plant technology and manufacturing technology In terms of complexity (cf. US 2,892,254). Besides, must also according to the known method in the area of the cam tips a thinning of the material and consequently susceptibility to wear to be accepted.

Schließlich kennt man Nockenwellen, die aus einer Hohlwelle sowie Nockenringen und Lagerringen aufgebaut sind. Die Nocken- und Lagerringe sind in diesem Fall aus entsprechend geformten Rohrabschnitten mit im wesentlichen gleicher Wandstärke hergestellt. Sie werden lagegerecht auf die Hohlwelle geschoben und in einem Gesenk in ihren vorge gebenen Positionen eingespannt. Dann wird in die Hohlwelle ein dem Innendurchmesser der Hohlwelle entsprechender Gummistab eingeschoben und derart zusammengepreßt, daß sich die Hohlwelle aufweitet, bis die Nocken- und Lagerringe in ihren Positionen auf der Hohlwelle befestigt sind. Das kann auch im Wege einer hydraulischen Aufweitung gelingen (vgl. DE 25 46 802 A1). In diesem Fall ist eine Vorfertigung der Nocken und Lagerringe in Abstimmung auf die Hohlwelle und die endgültige Positionierung erforderlich.After all, you know camshafts that are made from a hollow shaft as well as cam rings and bearing rings are constructed. The In this case, cam and bearing rings are made accordingly shaped pipe sections with substantially the same Wall thickness made. You will be in position on the Hollow shaft pushed and featured in a die in their given positions clamped. Then in the hollow shaft a corresponding to the inner diameter of the hollow shaft Inserted rubber rod and pressed together so that the hollow shaft expands until the cam and bearing rings in their positions are fixed on the hollow shaft. That can can also be achieved by hydraulic expansion (cf. DE 25 46 802 A1). In this case, prefabrication is the Cams and bearing rings in coordination with the hollow shaft and final positioning required.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, wonach sich Nockenwellen aus einer Hohlwelle im Wege einer Innenhochdruckumformung einfach, rationell, funktionsgerecht und preiswert herstellen lassen. Außerdem soll eine entsprechende Nockenwelle geschaffen werden.The invention has for its object a method specify what camshafts from a hollow shaft in Simple, efficient ways of high pressure forming have functional and inexpensive manufacture. Furthermore a corresponding camshaft is to be created.

Diese Aufgabe löst die Erfindung bei einem gattungsgemäßen Verfahren dadurch, daß zumindest eine Metallplatte mit in einem oder mehreren vorgegebenen Bereichen vorgesehenen Querschnittsverdickungen zu der Hohlwelle mit demzufolge unterschiedlicher Wanddicke gebogen wird, wobei einzelne Hohlwellenabschnitte eine oder mehrere Wandverdickungen aufweisen, und wobei die Nocken im Bereich der jeweiligen Wandverdickung ausgeformt werden. Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden hohle Nockenwellen abschnitte mit lediglich zwei Nocken erzeugt. Die Verbin dung der einzelnen Nockenwellenabschnitte kann mit herkömm lichen Schweiß- oder Lötverfahren erfolgen. Bei Schweiß verfahren werden solche bevorzugt, die nur wenig Wärme in das Werkstück einbringen, wie z. B. Laserschweißen, Kondensatorentladungsschweißen und dergleichen. Lötver fahren können dann vorteilhaft sein, wenn die Tempera turführung mit der der Oberflächenhärtung übereinstimmt. Im Rahmen der Erfindung können jederzeit mehrere Nocken wellenabschnitte in einem einzigen Arbeitsgang im Wege der Innenhochdruckumformung erzeugt werden, so daß z. B. vier oder mehr Nockenwellenabschnitte für eine vollständige Nockenwelle in einem einzigen Arbeitshub gepreßt werden. Unter Berücksichtigung der Tatsache, daß nach Lehre der Erfindung vorzugsweise Nockenwellenabschnitte mit nur zwei Nocken erzeugt werden, kann im Zuge des Innenhoch druckumformens jeweils von einer Seite aus Material in die Nocken nachgepreßt werden. Auf die Weise läßt sich eine Wandverdünnung im Bereich der Nockenspitzen verhindern oder zumindest stark reduzieren. Darüber hinaus kommt man bei dem erfindungsgemäßen Verfahren mit verhältnismäßig einfachen Formwerkzeugen aus. Bei der Herstellung von Nockenwellenabschnitten mit maximal zwei Nocken genügt der Einsatz eines zweiteiligen Formwerkzeuges, welches wenig störanfällig ist und verhältnismäßig verschleißarm ist.The invention solves this problem with a generic one Method in that at least one metal plate with in provided one or more predetermined areas Cross-sectional thickening to the hollow shaft with the result different wall thickness is bent, with individual Hollow shaft sections one or more wall thickenings have, and wherein the cams in the area of the respective Wall thickening are formed. According to a preferred Embodiments of the invention are hollow camshafts sections created with only two cams. The verb The individual camshaft sections can be used with conventional welding or soldering processes. With sweat Processes are preferred that have little heat in bring in the workpiece, such as B. laser welding, Capacitor discharge welding and the like. Solder Driving can be advantageous if the tempera guiding with the surface hardening. in the Several cams can be used at any time within the scope of the invention shaft sections in a single operation by means of Hydroforming are generated so that z. B. four or more camshaft sections for a complete Camshaft can be pressed in a single working stroke. Taking into account the fact that according to the teaching of Invention preferably camshaft sections with only two Cams can be generated in the course of the interior high pressure forming from one side of material into the Cams are re-pressed. In the way you can Prevent wall thinning in the area of the cam tips or at least greatly reduce. Beyond that you come across the method according to the invention with proportionately simple molds. In the manufacture of Camshaft sections with a maximum of two cams are sufficient Use of a two-part mold, which is little is prone to failure and is relatively low-wear.

Durch die Verwendung einer Hohlwelle mit unterschiedlicher Wanddicke kann die Nockenspitze mit der gleichen oder einer größeren Wanddicke als die übrige Hohlwelle gefertigt werden. Dazu wird die Hohlwelle bzw. das hohle Rohr mit der entsprechenden Wandverdickung in Richtung der zu er zeugenden Nockenspitze in das Formwerkzeug eingebracht. Weiterhin besteht die Möglichkeit, den Materialfluß und die Wandstärken so zu optimieren, daß die Umformstößel zentrisch belastet werden und folglich verhindert wird, daß Material in den Hohlwellenbereichen, welche den Nocken entgegengesetzt sind, blockiert und dadurch die Umform stößel verkanten oder erhöhtem Verschleiß unterliegen. By using a hollow shaft with different The thickness of the cam tip can be the same or one greater wall thickness than the rest of the hollow shaft become. For this purpose, the hollow shaft or the hollow tube with the corresponding wall thickening in the direction of he generating cam tip introduced into the mold. There is also the possibility of material flow and To optimize wall thicknesses so that the forming ram be loaded centrically and consequently it is prevented that Material in the hollow shaft areas, which the cam are opposed, blocked and thereby the forming tilt the ram or be subject to increased wear.

Nach einem anderen Vorschlag der Erfindung ist vorgesehen, daß die Hohlwellenabschnitte mit einer überdimensionierten Wandstärke unter Berücksichtigung einer Bearbeitungszugabe zur Erzeugung von hohlen Nockenwellenabschnitten mit ausgeformten Nocken verwendet werden. In diesem Fall wird davon ausgegangen, daß eine Bearbeitung der ausgeformten Nocken zwingend erforderlich ist. Diese Nachbearbeitung kann auch an der gefügten Nockenwelle geschehen. - Nach einer anderen Ausführungsform sieht die Erfindung vor, daß aus Stahlblechplatten Hohlwellenabschnitte gebogen und im Bereich ihrer gestoßenen Längsnähte verschweißt werden, und daß aus den längsnahtverschweißten Hohlwellenabschnitten hohle Nockenwellenabschnitte mit im Bereich der Quer schnittsverdickung bzw. -verdickungen ausgeformten Nocken erzeugt werden. In diesem Zusammenhang besteht auch die Möglichkeit, eine Hohlwelle aus einer Stahlblechplatte herzustellen und in einzelne Hohlwellenabschnitte zu unter teilen, z. B. zu sägen, um dann an den Hohlwellenab schnitten im Wege der Innenhochdruckumformung Einzelnocken auszuformen und diese Hohlwellenabschnitte dann zu einer vollständigen Nockenwelle zu fügen.According to another proposal of the invention, that the hollow shaft sections with an oversized Wall thickness considering a machining allowance to produce hollow camshaft sections with molded cams are used. In this case assumed that machining of the molded Cam is imperative. This post-processing can also be done on the assembled camshaft. - After Another embodiment of the invention provides that Hollow shaft sections bent from sheet steel plates and in Area of their butted longitudinal seams are welded, and that from the longitudinally welded hollow shaft sections hollow camshaft sections with in the area of the cross section thickening or thickening formed cams be generated. In this context there is also Possibility of a hollow shaft from a sheet steel plate to manufacture and into individual hollow shaft sections share, e.g. B. to saw, then to the Hohlwellenab cut individual cams by means of hydroforming form and then these hollow shaft sections into one complete camshaft.

Ferner besteht im Rahmen der Erfindung die Möglichkeit, daß die Nockenwellenabschnitte zugleich mit ausgeformten Lager bunden erzeugt werden. Tatsächlich läßt sich das Formen von Lagerstellen und Nebenformelementen in den Umformprozeß integrieren. Die axial gefügte Nockenwelle kann vorteil hafter Weise auch genutet werden, um veränderte Winkel stellungen der Nocken darzustellen. Die nach Lehre der Erfindung erzeugten Nockenwellenabschnitte werden an schließend auf Maß gelängt und zu einer Mehrzylinder nockenwelle zusammengeschweißt. Die so entstandenen Nockenwellenrohlinge werden anschließend nachbearbeitet und gehärtet. Dazu stehen herkömmliche Bearbeitungsverfahren zur Verfügung.Furthermore, there is the possibility within the scope of the invention that the camshaft sections at the same time with molded bearings be created in groups. In fact, the shaping of Bearing points and secondary form elements in the forming process integrate. The axially joined camshaft can be advantageous also be grooved to change angles represent positions of the cams. According to the teaching of Camshaft sections produced according to the invention are on finally cut to size and into a multi-cylinder welded camshaft together. The resulting Camshaft blanks are then reworked and hardened. There are conventional processing methods to disposal.

Im Ergebnis gelingt die einfache, rationelle, funktions sichere und preiswerte Herstellung von Nockenwellen für die Ventilsteuerung von Verbrennungskraftmaschinen und insbesondere Kraftfahrzeugmotoren.The result is simple, rational, functional Safe and inexpensive production of camshafts for the Valve control of internal combustion engines and especially motor vehicle engines.

Für eine eventuelle Gebrauchsmusterabzweigung ist Gegenstand der Erfindung auch eine Nockenwelle, die aus einer Hohlwelle mit ausgeformten Nocken besteht, wobei die Nockenwelle aus hohlen Nockenwellenabschnitten mit jeweils einem oder mehreren ausgeformten hohlen Nocken aufgebaut und axial gefügt ist. Diese Nockenwelle ist dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlwelle aus zumindest einer gebogenen Metallplatte mit in einem oder mehreren Bereichen vorgesehenen Querschnittsverdickungen mit demzufolge unter schiedlicher Wanddicke hergestellt ist, wobei die Nocken wellenabschnitte im Bereich der ausgeformten Nocken bzw. Nockenspitzen eine gleiche oder verstärkte Wandausbildung bzw. Wandverdickung aufweisen. Die Nockenwellenabschnitte weisen vorzugsweise maximal zwei Nocken auf. Die Nockenwelle kann ferner ausgeformte Lagerbunde besitzen. Weiter sieht die Erfindung vor, daß die Hohlwelle in ihrem Ausgangszustand einen kreisrunden Außendurchmesser und einen exzentrischen Innendurchmesser oder einen kreisrunden Innendurchmesser und einen exzentrischen Außendurchmesser zur Erzielung einer größeren Wandstärke im Bereich der auszuformenden Nocken aufweist. In diesem Zusammenhang besteht aber auch die Möglichkeit, daß die Hohlwelle in ihrem Ausgangszustand einen ovalen Außenquerschnitt und einen kreisrunden Innenquerschnitt oder einen kreisrunden Außenquerschnitt und einen ovalen Innenquerschnitt oder aber einen ovalen Außenquerschnitt und einen ovalen Innenquerschnitt aufweist, der zu dem Außenquerschnitt um eine vorgegebene Winkelstellung versetzt angeordnet ist. Auch dadurch lassen sich Wandverstärkungen im Bereich der auszuformenden Nocken verwirklichen.For a possible utility branch The invention also relates to a camshaft that a hollow shaft with shaped cams, the Camshaft made of hollow camshaft sections with each one or more molded hollow cams and is axially joined. This is the camshaft characterized in that the hollow shaft from at least one curved metal plate with in one or more areas provided cross-section thickening with consequently under different wall thickness is made, the cams shaft sections in the area of the shaped cams or Cam tips have the same or reinforced wall design or have wall thickening. The camshaft sections preferably have a maximum of two cams. The The camshaft can also have shaped bearing collars. The invention further provides that the hollow shaft in its Initial state a circular outer diameter and an eccentric inner diameter or a circular one Inner diameter and an eccentric outer diameter to achieve a greater wall thickness in the area of has to be formed cams. In this context there is also the possibility that the hollow shaft in an oval outer cross section and a circular inner cross-section or a circular one Outside cross section and an oval inside cross section or but an oval cross section and an oval Has inner cross section that to the outer cross section a predetermined angular position is arranged offset. This also allows wall reinforcements in the area of realize cams to be formed.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher er läutert. Es zeigen:In the following, the invention is based on only one Embodiment showing drawing he closer purifies. Show it:

Fig. 1 einen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren herge stellten Nockenwellenabschnitt mit zwei um 90° ver setzten Nocken im Längsschnitt, Fig. 1 a by the inventive method presented camshaft portion Herge with two 90 ° ver translated cam in longitudinal section;

Fig. 2 einen Vertikalschnitt A-A durch den Gegenstand nach Fig. 1 mit einer Wandverdickung im Bereich der Nockenspitze, Fig. 2 shows a vertical section AA through the article of FIG. 1 with a wall thickening in the area of the cam tip,

Fig. 3 eine Nockenwelle mit mehreren aneinander gefügten Nockenwellenabschnitten im Längsschnitt, Fig. 3 is a camshaft with a plurality of butted portions of the camshaft, in longitudinal section,

Fig. 4 eine Hohlwelle im Querschnitt mit Wandverdickung, Fig. 4 is a hollow shaft in cross-section with wall thickening,

Fig. 5 eine abgewandelte Ausführungsform des Gegenstandes nach Fig. 4, Fig. 5 a modified embodiment of the subject of Fig. 4,

Fig. 6 eine Stahlblechplatte mit Querschnittsverdickung als Ausgangsmaterial, Fig. 6 is a steel plate with cross-sectional enlargement as a starting material,

Fig. 7 einen aus der Stahlblechplatte gebogenen Hohl wellenabschnitt mit Längsschweißnaht und Fig. 7 is a bent from the sheet steel hollow shaft section with longitudinal weld and

Fig. 8 den Gegenstand nach Fig. 7 mit einem ausgeformten Nocken und angedeuteter Bearbeitungszugabe. Fig. 8 shows the object of FIG. 7 with a shaped cam and indicated machining allowance.

In den Figuren ist eine Nockenwelle 1 für die Ventilsteuerung von Verbrennungskraftmaschinen, insbe sondere Kraftfahrzeugmotoren, dargestellt, die aus einer Hohlwelle 2 mit ausgeformten Nocken 3 besteht. Die Nockenwelle 1 ist aus hohlen Nockenwellenabschnitten 4 mit jeweils einem oder mehreren Nocken 3 aufgebaut und axial gefügt. Nach dem Ausführungsbeispiel weist jeder Nockenwellenabschnitt 4 lediglich zwei Nocken 3 auf. Die Nockenwellenabschnitte 4 weisen im Bereich der ausge formten Nocken 3 und insbesondere Nockenspitzen eine Wandverdickung 5 auf. Außerdem können die Nockenwellen abschnitte 4 bzw. die daraus hergestellte Nockenwelle 1 auch ausgeformte Lagerbunde 6 aufweisen. Die Hohlwelle 2 bzw. die daraus hergestellten Nockenwellenabschnitte 4 weisen nach einem Ausführungsbeispiel einen kreisrunden Außendurchmesser und einen exzentrischen Innendurch messer zur Erzeugung einer Wandverdickung 7 im Bereich der zu erzeugenden Nocke 3 auf, während nach einem anderem Ausführungsbeispiel ein oval er Innenquerschnitt verwirklicht ist. In the figures, a camshaft 1 for the valve control of internal combustion engines, in particular special motor vehicle engines, is shown, which consists of a hollow shaft 2 with shaped cams 3 . The camshaft 1 is constructed from hollow camshaft sections 4 , each with one or more cams 3 , and is joined axially. According to the exemplary embodiment, each camshaft section 4 has only two cams 3 . The camshaft sections 4 have a wall thickening 5 in the region of the shaped cams 3 and in particular cam tips. In addition, the camshaft sections 4 and the camshaft 1 made therefrom can also have formed bearing collars 6 . The hollow shaft 2 and the camshaft sections 4 produced therefrom have a circular outer diameter and an eccentric inner diameter for producing a wall thickening 7 in the region of the cam 3 to be produced, according to one embodiment, while an oval inner cross section is realized according to another embodiment.

Nach einem anderen Ausführungsbeispiel findet als Ausgangsmaterial für einen Hohlwellenabschnitt 8 eine Stahlblechplatte 9 Verwendung, die in einem vorgegebenen Bereich eine Querschnittsverdickung 10 aufweist und zu einer Hohlwelle gebogen ist. Diese Hohlwelle ist im Bereich ihrer gestoßenen Längsnaht verschweißt worden, weist also eine entsprechende Schweißnaht 11 auf. Anschließend ist die Hohlwelle im Wege des Sägens in Hohlwellenabschnitte 8 geteilt worden. Dann sind an den einzelnen Hohlwellenabschnitten 8 im Wege der Innen hochdruckumformung Nocken 3 ausgeformt worden. Diese Hohlwellenabschnitte 8, von denen nur einer dargestellt ist, werden unter Bildung der Nockenwelle 1 axial gefügt. Anschließend erfolgt eine Nachbearbeitung der Nocken 3. Die dafür erforderliche Bearbeitungszugabe 12 ist angedeutet worden.According to another embodiment, a sheet steel plate 9 is used as the starting material for a hollow shaft section 8 , which has a cross-sectional thickening 10 in a predetermined area and is bent to form a hollow shaft. This hollow shaft has been welded in the area of its butted longitudinal seam, that is to say has a corresponding weld seam 11 . The hollow shaft was then divided into hollow shaft sections 8 by sawing. Then, cams 3 have been formed on the individual hollow shaft sections 8 by means of internal high-pressure forming. These hollow shaft sections 8 , of which only one is shown, are joined axially to form the camshaft 1 . The cams 3 are then reworked. The machining allowance 12 required for this has been indicated.

Im Rahmen der Erfindung besteht auch die Möglichkeit, die Hohlwellenabschnitte 8 mit Wandverdickungen 10 im Zuge eines Fließpressens bzw. Strangpressens herzu stellen.Within the scope of the invention, there is also the possibility of producing the hollow shaft sections 8 with wall thickenings 10 in the course of an extrusion or extrusion.

Claims

1. A method for producing camshafts ( 1 ) with cams ( 3 ) for the valve control of internal combustion engines, in particular motor vehicle engines, according to which the cams ( 3 ) are formed from a hollow shaft ( 2 ) by means of internal high-pressure forming, and after which camshaft sections ( 4 ) Hollow shaft sections ( 8 ) with one or more cams ( 3 ) are generated and then the hollow camshaft sections ( 4 ) with the hollow cams ( 3 ) are joined axially by means of an adhesive connection, characterized in that

- At least one metal plate with cross-sectional thickenings ( 10 ) provided in one or more predetermined areas is bent to form the hollow shaft ( 2 ) with consequently different wall thicknesses, wherein
- Individual hollow shaft sections ( 8 ) have one or more wall thickenings ( 5 , 7 ), and wherein
- The cams ( 3 ) are formed in the area of the respective wall thickening ( 5 , 7 ).

2. The method according to claim 1, characterized in that hollow camshaft sections ( 4 ) with a maximum of two cams ( 3 ) are generated.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that hollow shaft sections ( 8 ) with an over-dimensioned wall thickness taking into account a machining allowance for the production of hollow camshaft sections ( 4 ) with shaped cams ( 3 ) are used.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that from a sheet steel plate, the hollow shaft (2) bent and welded at their butted longitudinal seam is that the hollow shaft (2) cuts in Hohlwellenab (8) divided z. B. is sawn, and that on the hollow shaft sections ( 8 ) by way of Innenhochdruckumfor formation cam ( 3 ) and these hollow shaft sections ( 8 ) are formed to form the camshaft ( 1 ).

5. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that hollow steel sections ( 8 ) are bent and welded in the region of their butted longitudinal seams from sheet steel plates, and that from the longitudinally welded hollow shaft sections ( 8 ) hollow camshaft sections ( 4 ) with in Area of cross-section thickening (s) shaped cams ( 3 ) are generated.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the camshaft sections ( 4 ) with molded bearing collars ( 6 ) are generated.

7. camshaft ( 1 ) for the valve control of internal combustion engines, in particular motor vehicle engines, consisting of a hollow shaft ( 2 ) with shaped cams ( 3 ), the camshaft ( 1 ) consisting of hollow cam shaft sections ( 4 ), each with one or more shaped cams ( 3 ) is constructed and axially joined, characterized in that the hollow shaft ( 2 ) is produced from at least one bent metal plate with cross-sectional thickenings ( 10 ) provided in one or more areas and consequently with different wall thicknesses, the camshaft sections ( 4 ) in the area of molded cams ( 3 ) or cam tips have the same or reinforced wall design or wall thickening ( 7 ).

8. Camshaft according to claim 7, characterized in that the camshaft sections ( 4 ) have a maximum of two cams ( 3 ).

9. Camshaft according to claim 7 or 8, characterized in that the camshaft sections ( 4 ) of hollow shaft sections ( 8 ) with an oversized wall thickness taking into account a machining allowance ( 12 ) and shaped cams are formed.

10. Camshaft according to one of claims 7 to 9, characterized in that the camshaft sections ( 4 ) from to hollow shaft sections ( 8 ) bent sheet steel plates ( 9 ) with provided in one or more predetermined areas provided cross-sectional thickenings ( 10 ) and in the area of their encountered Longitudinal seams are welded, and that the camshaft sections ( 4 ) in the area of the cross-sectional thickenings ( 10 ) have molded cams ( 3 ).

11. Camshaft according to one of claims 7 to 10, characterized in that the camshaft sections ( 4 ) have molded-out bearing collars ( 6 ).

12. Camshaft according to one of claims 7 to 11, characterized in that the hollow shaft ( 2 ) for generating the camshaft ( 1 ) in its initial state has a circular outer diameter and an eccentric inner diameter or a circular inner diameter and an eccentric outer diameter.

13. Camshaft according to one of claims 7 to 12, characterized in that the hollow shaft ( 2 ) for generating the camshaft ( 1 ) in its initial state an oval outer cross section and a circular inner cross section or a circular outer cross section and an oval inner cross section or an oval outer cross section and has an oval inner cross section, which is arranged ver to the outer cross section by a predetermined angular position.

14. Camshaft according to one of claims 7 to 13, characterized in that the hollow shaft ( 2 ) for generating the camshaft ( 1 ) in its output cross-section has an over-dimensioned wall thickness taking into account a machining allowance for producing hollow camshafts ( 4 ) with molded cams ( 3 ).