DE19739386C1

DE19739386C1 - Hood for openable vehicle roof

Info

Publication number: DE19739386C1
Application number: DE19739386A
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Seifert
Original assignee: Webasto Karosseriesysteme GmbH
Current assignee: Webasto SE
Priority date: 1997-09-09
Filing date: 1997-09-09
Publication date: 1998-10-22
Anticipated expiration: 2017-09-10

Abstract

The hood has a double shell construction with a synthetic material outer shell (1) and a sheet metal inner shell (2). The inner shell overlaps at the edges of the inner shell and is attached to it by interlocking components (4-12). The interlocking components are located on the adjacent inner surfaces of the two shells. To assemble the hood, the two shells are shifted sideways to each other with the inner surfaces laid flat into each other. The interlocking components grip each other when the shells are vertically moved. A blocking rail (17) is provided to maintain the shells in the assembled form.

Description

Die Erfindung betrifft einen Deckel eines öffnungsfähigen Fahrzeugdachs mit zweischaligem Aufbau.The invention relates to a cover of an openable vehicle roof double-shell construction.

Deckel zum wahlweisen Freigeben oder wenigstens teilweisen Verschließen einer Dachöffnung eines Fahrzeugs sind in mehreren Formen bekannt. Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf solche Deckel, die zweischalig aufgebaut sind, wobei es gleichgültig ist, ob ein einziger Deckel die Dachöffnung abdeckt, oder ob dazu als Deckelelemente mehrere Lamellen verwendet werden, wie dies beispielsweise aus der DE 41 29 860 C1 bekannt ist. Die in dieser Schrift dargestellten Lamellen entsprechen den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1. Dadurch, daß die sehr dünnwandigen Bleche, welche die zwei Schalen des Deckels bilden, im Randbereich eng aneinanderliegend gebogen sind, besteht die Gefahr, daß das um 180° scharfkantig abgebogene Deckelaußenblech im Knickbereich zum Reißen neigt. Außerdem sind die Anforderungen an eine unfallsichere Kantengestaltung im Fahrzeugbau im Fall dieses bekannten Deckels nicht erfüllt.Lid for optional release or at least partial closure of one Roof opening of a vehicle are known in several forms. The present Invention relates to such lids which are constructed with two shells, wherein it it is irrelevant whether a single cover covers the roof opening, or whether as Cover elements are used several slats, such as from the DE 41 29 860 C1 is known. The slats shown in this document correspond to Features of the preamble of claim 1. Characterized in that the very thin-walled Sheets, which form the two shells of the lid, narrow in the edge area are bent next to each other, there is a risk that this is 180 ° sharp bent outer cover sheet in the kink area tends to tear. Besides, they are Requirements for an accident-proof edge design in vehicle construction in the case of this known lid not met.

Aus der DE 16 80 071 A1 ist ein weiterer gattungsgemäßer Deckel mit zweischaligem Aufbau bekannt, bei dem sowohl die Innenschale als auch die Außenschale aus Kunststoff- Formteilen bestehen, die mittels eines Klebers oder Schaums miteinander verbunden sind, wobei im innenliegenden Formteil Einschlüsse und Hohlräume auf der Innenseite eingebracht sind. Außerdem kann das innenliegende Formteil durch Hohlrippen verstärkt sein. Am Innenrand des oberen Formteils können Nocken angeordnet sein, unter die das untere Formteil federnd eingesetzt ist. Auf eine unfallsichere Kantengestaltung wurde bei diesem bekannten Deckel nicht geachtet. From DE 16 80 071 A1 there is a further generic cover with a double-shell Structure known in which both the inner shell and the outer shell made of plastic There are molded parts which are connected to one another by means of an adhesive or foam, Inclusions and cavities on the inside in the molded part are introduced. In addition, the internal molded part can be reinforced by hollow ribs be. Cams can be arranged on the inner edge of the upper molded part, under which the lower molding is used resiliently. An accident-proof edge design was used disregarded this known lid.

Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen zweischaligen Deckel der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art zu schaffen, der kostengünstig herstellbar ist.An object of the present invention is to provide a two-shell cover in the preamble of claim 1 to create the type that can be produced inexpensively is.

Gelöst wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.This problem is solved by the features of claim 1. Advantageous Developments of the invention are specified in the subclaims.

Erfindungsgemäß ist der Deckel als Verbundelement aus einer Kunststoff-Außenschale und einer Blech-Innenschale gebildet. Dadurch werden die Vorteile eines reinen Blechdeckels und eines reinen Kunststoffdeckels in Kombination erzielt, ohne die Nachteile dieser Deckel zu übernehmen. Aufgrund der Kunststoff-Außenschale entfällt eine kostenintensive Außenlackierung des Deckels. Aufgrund der Blech-Innenschale gewährleistet der erfindungsgemäß ausgebildete Deckel problemlos die Anforderungen an die Festigkeit eines derartigen Karosserieteils. Ebenfalls günstig auf die Kosten wirkt sich aus, daß die Montage der beiden Schalen aneinander in einfacher Weise durch eine Relativverschiebung der beiden Schalen erzielt werden kann. Ein derartiges gegenseitiges Verriegeln der beiden Schalen ist in kürzester Zeit erreichbar und damit der Montage bisheriger Blechdeckel bzw. Kunststoffdeckel überlegen, die zum einen ein randseitiges Umbördeln und zum anderen eine exakte Ausrichtung und darauffolgende Verklebung erfordern.According to the invention, the cover is a composite element made of a plastic outer shell and a sheet metal inner shell. This gives the benefits of a pure Sheet metal lid and a pure plastic lid achieved in combination without the Disadvantages of this cover. Due to the plastic outer shell, this is not necessary cost-intensive exterior painting of the lid. Because of the sheet metal inner shell the lid designed according to the invention easily meets the requirements the strength of such a body part. Also has a favorable effect on the costs from that the assembly of the two shells together in a simple manner by a Relative displacement of the two shells can be achieved. Such a mutual Locking the two shells can be reached in a very short time and thus the assembly consider the previous sheet metal cover or plastic cover, which on the one hand has an edge Flanging and on the other hand an exact alignment and subsequent gluing require.

Außerdem überlappt die Kunststoff-Außenschale erfindungsgemäß die Blech-Innenschale an allen keine Dichtung tragenden Rändern, wodurch problemlos unfallsichere Kanten gestaltet werden können, weil solche Kanten bei der Spritzformung der Kunststoff- Außenschale ohne Schwierigkeiten geschaffen werden und zwar bevorzugt in Tropfenform.In addition, the plastic outer shell overlaps the sheet metal inner shell according to the invention on all edges without gasket, which makes accident-proof edges easy can be designed because such edges during the injection molding of the plastic Outer shell can be created without difficulty and preferably in Teardrop shape.

Realisiert wird die erfindungsgemäß vorgesehene Verriegelung der beiden Schalen aneinander vorteilhafterweise dadurch, daß die Verriegelungsorgane so gebildet sind, daß die beiden Schalen zur Montage seitlich versetzt mit ihren Innenfläche flächig aneinander legbar und durch relatives Verschieben entgegen der Versetzungsrichtung in gegenseitigen Eingriff bringbar sind. The locking of the two shells provided according to the invention is realized to each other advantageously in that the locking members are formed so that the two shells for assembly laterally offset with their inner surface flat against each other can be placed and by relative displacement against the direction of displacement in mutual Intervention can be brought.

Um die vollständige Verriegelung der beiden Schalen aneinander definiert vornehmen zu können, ist vorteilhafterweise ein Teil der Verriegelungsorgane zur Begrenzung der besagten Relativverschiebung in Sack-Endeingriff bzw. gegenseitige Anlage bringbar.To make the complete locking of the two shells to each other defined can, is advantageously part of the locking members to limit the said relative displacement in sack end engagement or mutual contact can be brought.

Um die formschlüssig in gegenseitiger Anlage verriegelten Schalen in der Verriegelungsstellung dauerhaft zu blockieren, ist vorteilhafterweise ein Blockiermittel an denjenigen benachbarten Ränder der beiden benachbarten Schalen vorgesehen, die in bezug auf die Richtung der zur Verriegelung führenden Relativverschiebung der beiden Schalen hinten gelegen ist. Bevorzugt ist das Blockiermittel zwischen dem einwärts gebogenen hinteren Rand der Außenschale und einem parallel zu diesem verlaufenden Vorsprung bzw. dem hinteren Rand der Innenschale angeordnet.To the form-fitting interlocked shells in the Blocking the locking position permanently is advantageously a blocking means those adjacent edges of the two adjacent shells provided in with respect to the direction of the relative displacement of the two leading to locking Shells is located behind. The blocking means is preferably between the inwards curved rear edge of the outer shell and a parallel to this Projection or the rear edge of the inner shell arranged.

Gemäß einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird das Blockiermittel in Gestalt einer elastischen Leiste in den Raum zwischen den Blockierrändern der beiden Schalen eingepreßt, sobald diese in bezug aufeinander verriegelt sind, um diese Verriegelung zu blockieren. Zweckmäßigerweise bildet dabei die elastische Leiste einen integralen Bestandteil einer Deckelranddichtung.According to a particularly advantageous development of the invention, the blocking means in the form of an elastic bar in the space between the blocking edges of the two Shells pressed in as soon as they are locked in relation to each other around them Block locking. The elastic strip expediently forms one integral part of a lid edge seal.

Die Verriegelungsorgane können in unterschiedlicher Weise gebildet sein, beispielsweise als Hinterhakungen, die gegebenenfalls mit Führungsorganen zur Festlegung der Relativverschiebungsrichtung ergänzt sind. Vorteilhafterweise sind die Verriegelungsorgane in bezug auf die Relativverschieberichtung am vorderen Rand und an den seitlichen Rändern der beiden Schalen vorgesehen und weitere Verriegelungsorgane sind im zentralen Bereich der Innenflächen der beiden Schalen angeordnet. Die im zentralen Bereich angeordneten Verriegelungsorgane dienen in erster Linie als Führungsorgane zur Festlegung der Relativverschieberichtung. Zu diesem Zweck stehen diese zentralen Verriegelungsorgane quer zur Relativverschieberichtung im wesentlichen spielfrei im gegenseitigen Eingriff, während die seitlichen Verriegelungsorgane und das seitliche Spiel im Eingriff stehen, um ein verkantungsfreies Zusammenschieben der beiden Schalen zu gewährleisten.The locking members can be formed in different ways, for example as back-hooks, which may be used to determine the management bodies Relative displacement direction are added. These are advantageously Locking elements with respect to the relative displacement direction at the front edge and at the side edges of the two shells and other locking elements are arranged in the central area of the inner surfaces of the two shells. The in Central areas arranged locking devices serve primarily as Management bodies for determining the relative displacement direction. Stand for this purpose these central locking elements transverse to the direction of relative displacement essentially backlash-free in mutual engagement, while the side locking members and the lateral play are engaged to push the two together without tilting Ensure shells.

Um die beim Zusammenschieben auftretende Reibung zwischen den Verriegelungsorganen minimal zu halten, sind zumindest die seitlichen Verriegelungsorgane in der Relativverschieberichtung unter Abstand voneinander angeordnet. The friction between the locking elements that occurs when pushing together to be kept to a minimum, at least the lateral locking elements in the Relative displacement direction spaced apart.

Die Verriegelungsorgane, die in bezug auf die Relativverschieberichtung vorne angeordnet sind, können zumindest im wesentlichen über die gesamte Breite des Deckels verlaufende Verriegelungsorgane sein, beispielsweise in Gestalt einer Leiste, die mit einer Nut zusammenwirkt.The locking members arranged in front in relation to the relative displacement direction are, at least substantially over the entire width of the lid Locking elements, for example in the form of a bar with a groove cooperates.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Zeichnung beispielhaft näher erläutert; es zeigen:The invention is explained in more detail below using the drawing as an example; it demonstrate:

Fig. 1 eine schematische Teilansicht des Verbunddeckels von unten bei gegenseitig verriegelten Deckelschalen, Fig. 1 is a partial schematic view of the composite lid from below at mutually interlocked cover shells,

Fig. 2 eine abgewandelte Ausführungsform des Deckels von Fig. 1 in zu Beginn des Montagevorgangs, Fig. 2 shows a modified embodiment of the lid of Fig. 1 in the beginning of the assembly process,

Fig. 3 den Schnitt entlang der Linie A-A von Fig. 1, Fig. 3 is a section along the line AA of Fig. 1,

Fig. 4 den Schnitt entlang der Linie B-B von Fig. 1, Fig. 4 shows the section along the line BB of Fig. 1,

Fig. 5 eine Variante zur Fig. 3, Fig. 5 shows a variant of Fig. 3,

Fig. 6 eine weitere Variante zur Fig. 3 in nicht verriegeltem Zustand, Fig. 6 shows a further variant of Fig. 3, in a non-locked state

Fig. 7 eine Teilansicht von unten zur Fig. 6 und Fig. 7 is a partial bottom view of Fig. 6 and

Fig. 8 die Variante gemäß Fig. 6 in verriegeltem Zustand. Fig. 8 shows the variant of FIG. 6 in the locked state.

Wie aus Fig. 1 bis 8 hervorgeht, besteht der erfindungsgemäß ausgebildete Deckel eines öffnungsfähigen Fahrzeugdachs aus einer Außenschale 1 und einer Innenschale 2, die im fertig montierten Zustand (Fig. 1) in bezug aufeinander verriegelt sind. Erfindungsgemäß besteht die Außenschale 1 aus Kunststoff und die Innenschale 2 aus Blech.As can be seen from FIGS. 1 to 8, the lid of an openable vehicle roof designed according to the invention consists of an outer shell 1 and an inner shell 2 which are locked with respect to one another in the fully assembled state ( FIG. 1). According to the invention, the outer shell 1 is made of plastic and the inner shell 2 is made of sheet metal.

Die Kunststoff-Außenschale 1 ist größer gebildet als die Blech-Innenschale 2, die in bezug auf die Kunststoff-Außenschale 1 so angeordnet ist, daß sie an wenigstens drei Rändern von dieser überlappt wird, bei den Ausführungsformen gemäß Fig. 1 bis 4 mit Ausnahme des einen Randes, der mit einer Dichtung versehen ist, wie nachfolgend erläutert. Der Außenrand 3 dieses überlappenden Teils der Kunststoff-Außenschale 1 ist in Tropfenform gebildet, wie am besten aus Fig. 3 hervorgeht.The plastic outer shell 1 is formed larger than the sheet metal inner shell 2 , which is arranged with respect to the plastic outer shell 1 so that it is overlapped on at least three edges thereof, with the embodiments according to FIGS. 1 to 4 with the exception one edge, which is provided with a seal, as explained below. The outer edge 3 of this overlapping part of the plastic outer shell 1 is formed in a teardrop shape, as best shown in FIG. 3.

Zur dauerhaften Verbindung der Kunststoff-Außenschale mit der Blech-Innenschale sind Verriegelungsorgane vorgesehen, die so angeordnet und gebildet sind, daß die beiden Schalen nach Art eines Bajonettverschlusses durch Relativverschiebung miteinander verriegelbar sind. Zu diesem Zweck befinden sich die Verriegelungsorgane zu Beginn des Montagevorgangs, der in Fig. 2 gezeigt ist, außer Eingriff miteinander und werden durch Ineinanderverfügen und eine anschließende Relativverschiebung in Richtung des Pfeils X in Eingriff miteinander gebracht, wie in Fig. 1 gezeigt. Dieser gegenseitige Eingriff wird durch eine elastische Leiste 17 gesichert, die am in Bezug auf die Relativverschieberichtung X hinteren Ende der beiden Schalen 1 und 2 angeordnet ist, wie nachfolgend erläutert.For the permanent connection of the plastic outer shell with the sheet metal inner shell locking elements are provided, which are arranged and formed so that the two shells can be locked together in the manner of a bayonet lock by relative displacement. For this purpose, the locking members are out of engagement with one another at the beginning of the assembly process shown in FIG. 2 and are brought into engagement with one another by intermeshing and a subsequent relative displacement in the direction of the arrow X, as shown in FIG. 1. This mutual engagement is secured by an elastic strip 17 which is arranged at the rear end of the two shells 1 and 2 with respect to the relative displacement direction X, as explained below.

Bei der in den Fig. 1 bis 4 gezeigten Ausführungsform des Deckels sind drei unterschiedliche Arten von Verriegelungsorganen vorgesehen.In the embodiment of the cover shown in FIGS. 1 to 4, three different types of locking members are provided.

Am in bezug auf die Relativverschieberichtung X vorderen Rand der Kunststoff- Außenschale 1 und der Blech-Innenschale 2 sind, wie am besten aus Fig. 3 hervorgeht, Verriegelungsorgane vorgesehen, die bei vollständigem Ineinanderschieben der beiden Schalen 1 und 2 in Sack-Endeingriff bzw. gegenseitige Anlage bringbar sind. Zu diesem Zweck ist am vorderen Rand der Kunststoff-Außenschale 1 ein einwärts vorspringender Steg 4 vorgesehen, der parallel zum Vorderrand der Kunststoff-Außenschale 1 verläuft und zusammen mit dem gegenüberliegenden Bereich der Außenschale eine Quernut festlegt, in welche ein vorderer Flanschrand 5 der Blech-Innenschale 2 eingreift.On the front edge of the plastic outer shell 1 and the sheet metal inner shell 2 in relation to the relative displacement direction X, as best shown in FIG. 3, locking members are provided which, when the two shells 1 and 2 are completely pushed into one another, in sack end engagement or mutual investment can be brought. For this purpose, an inwardly projecting web 4 is provided on the front edge of the plastic outer shell 1 , which runs parallel to the front edge of the plastic outer shell 1 and, together with the opposite region of the outer shell, defines a transverse groove into which a front flange edge 5 of the sheet metal Inner shell 2 engages.

An den bezogen auf die Relativverschieberichtung X seitlichen Rändern der beiden Schalen 1 und 2 ist ein weiterer Typ von Verriegelungsorgan in Gestalt von etwa gleich breiten Lappen 6 bzw. 7 vorgesehen, die unter einem gegenseitigen Abstand angeordnet sind, der zumindest der Breite der Lappen 6 und 7 entspricht. Die am Seitenrand der Kunststoff-Außenschale 1 gebildeten Lappen 6 springen einwärts vor, während die am Seitenrand der Blech-Innenschale 2 vorgesehenen Lappen 7 auswärts vorspringen und unterhalb der Lappen 6 zu liegen kommen, wenn zu Beginn des Montagevorgangs, der in Fig. 2 gezeigt ist, die Blech-Innenschale 2 an die Innenseite der Kunststoff-Außenschale 1 angelegt ist, in welchem Zustand die Lappen 6 und 7 auf Lücke zueinander liegen. Das heißt, die Blech-Innenschale 2 ist entgegen der Richtung des Pfeils X derart relativ zur Kunststoff-Außenschale 1 versetzt, daß diese Lückenanordnung möglich ist, wobei außerdem bei diesem Stand des Montagevorgangs der Flanschrand 5 einwärts von dem Steg 4 zu liegen kommt.On the relative edges of the relative displacement direction X of the two shells 1 and 2 , another type of locking member is provided in the form of approximately equally wide tabs 6 and 7 , which are arranged at a mutual distance that is at least the width of the tabs 6 and 7 corresponds. The flaps 6 formed on the side edge of the plastic outer shell 1 project inwards, while the flaps 7 provided on the side edge of the sheet metal inner shell 2 project outwards and come to rest below the flaps 6 when the assembly process shown in FIG. 2 begins is, the sheet metal inner shell 2 is placed on the inside of the plastic outer shell 1 , in which state the tabs 6 and 7 are in a gap with each other. That is, the sheet metal inner shell 2 is offset against the direction of arrow X relative to the plastic outer shell 1 in such a way that this gap arrangement is possible, with the flange edge 5 also coming inward from the web 4 at this stage of the assembly process.

Die dritte Art von Verriegelungsorganen kommt bevorzugt im Mittenbereich der beiden Schalen 1 und 2 zum Einsatz, und ein Paar dieser Verriegelungsorgane ist im einzelnen in der Schnittansicht von Fig. 4 gezeigt. Demnach besteht die dritte Art der Verriegelungsorgane auf Seiten der Kunststoff-Außenschale 1 aus einem von der Innenseite dieser Schale einwärts vorspringenden T-Organ 8, dessen T-Mittelbalken parallel zur Relativverschieberichtung X verläuft. Der T-Balken des T-Organs 8 legt mit der Kunststoff-Außenschale 1 zwei seitliche Führungsnuten 9 und 10 fest, die zur Aufnahme von zwei rampenartig einwärts gebogenen Vorsprüngen 11 und 12 der Blech- Innenschale 2 dienen, die aus dieser in Gestalt von Lappen freigeschnitten sind, die nach oder zusammen mit dem Freischnitt in Form der rampenförmigen Vorsprünge gebogen werden.The third type of locking element is preferably used in the central region of the two shells 1 and 2 , and a pair of these locking elements is shown in detail in the sectional view in FIG. 4. Accordingly, the third type of locking element on the side of the plastic outer shell 1 consists of a T-element 8 projecting inwards from the inside of this shell, the T-center bar running parallel to the relative displacement direction X. The T-bar of the T-organ 8 defines with the plastic outer shell 1 two lateral guide grooves 9 and 10 , which serve to receive two inwardly curved projections 11 and 12 of the sheet metal inner shell 2 , which in the form of rags are cut free, which are bent after or together with the free cut in the form of the ramp-shaped projections.

Die Verriegelungsorgane (8 bis 12) dienen, wie bereits angesprochen, im wesentlichen als Führungsorgane zur Festlegung der Relativverschieberichtung X. Zu diesem Zweck sind diese Verriegelungsorgane in seitlicher Richtung in etwa spielfrei gebildet und exakt in der Relativverschieberichtung X ausgerichtet.As already mentioned, the locking members ( 8 to 12 ) essentially serve as guide members for determining the relative displacement direction X. For this purpose, these locking members are formed approximately free of play in the lateral direction and aligned exactly in the relative displacement direction X.

Zusätzlich zu den bei der dargestellten Ausführungsform entlang der Längsmittenachse angeordneten Verriegelungsorganen (8 bis 12), können seitlich versetzt zu diesen, jedoch in Nachbarschaft zur Mittenachse weitere derartige Verriegelungsorgane vorgesehen sein, die in Fig. 1 mit 8' bzw. 12' bezeichnet sind.In addition to the locking members ( 8 to 12 ) arranged along the longitudinal center axis in the embodiment shown, further locking members of this type can be provided laterally offset, but in the vicinity of the center axis, which are designated 8 'or 12 ' in FIG. 1.

Grundsätzlich ist der in Fig. 1 in verriegelter Position dargestellte Verbunddeckel ohne weitere Maßnahmen in der Praxis einsetzbar. Zur Sicherung der Verriegelung der Kunststoff-Außenschale mit der Blech-Innenschale können diese beiden Schalen alternativ auch miteinander verklebt sein. Eine besonders vorteilhafte Blockierung der Verriegelungsstellung der beiden Schalen 1 und 2 wird jedoch, wie am besten aus Fig. 3 ersichtlich, durch eine elastische Leiste 17 erzielt, welche bevorzugt einen integralen Bestandteil einer Deckelranddichtung 13 bildet, die am Außenrand des Deckels einen Hohlkammerabschnitt 14 sowie eine Dichtungslippe 15 umfaßt. Alternativ kann das Blockiermittel in Gestalt der elastischen Leiste 17 auch unabhängig von einer Deckelranddichtung 13 gebildet sein. In diesem Fall springt an der Hinterkante des Deckels die Blech-Innenschale 2 nicht nach außen vor, wie dies in Fig. 3 gezeigt ist, weil dieser Rand der Blech-Innenschale 2 zur Halterung der Deckelranddichtung 3 dient, sondern wird optional, wie der übrige Rand, von der Außenschale 1 überlappt.In principle, the composite lid shown in the locked position in FIG. 1 can be used in practice without further measures. To secure the locking of the plastic outer shell with the sheet metal inner shell, these two shells can alternatively also be glued together. A particularly advantageous blocking of the locking position of the two shells 1 and 2 is achieved, as best seen in FIG. 3, by an elastic bar 17 , which preferably forms an integral part of a lid edge seal 13 , which has a hollow chamber section 14 on the outer edge of the lid as well includes a sealing lip 15 . Alternatively, the blocking means in the form of the elastic strip 17 can also be formed independently of a lid edge seal 13 . In this case, the sheet metal inner shell 2 does not protrude outward at the rear edge of the lid, as is shown in FIG. 3, because this edge of the sheet metal inner shell 2 serves to hold the lid edge seal 3 , but becomes optional, like the rest Edge, overlapped by the outer shell 1 .

Die Montage der elastischen Leiste 17 bzw. der Deckelranddichtung 13 stellt den letzten Schritt beim Zusammenbau der beiden Schalen 1 und 2 dar, die zu diesem Zeitpunkt bereits miteinander verriegelt sind. Zur Blockierung der Verriegelungsstellung der Schalen 1 und 2 wird die elastische Leiste 17 von außen über einen Spalt zwischen dem abwärts gebogenen hinteren Rand 16 und den einen Teil der dritten Verriegelungsorgane bildenden Vorsprüngen 11 eingedrückt oder seitlich in den Spalt eingeschoben. Sobald sich die Leiste 17 vollständig innerhalb dieses Hohlraums befindet, ist eine Lösung des Verriegelungseingriffs zwischen den Schalen 1 und 2 nur noch nach Entfernen der Leiste 17 möglich.The assembly of the elastic strip 17 or the lid edge seal 13 represents the last step in the assembly of the two shells 1 and 2 , which are already locked together at this time. To block the locking position of the shells 1 and 2 , the elastic strip 17 is pressed in from the outside via a gap between the downwardly bent rear edge 16 and the projections 11 forming part of the third locking members or is laterally inserted into the gap. As soon as the bar 17 is completely within this cavity, a release of the locking engagement between the shells 1 and 2 is only possible after removing the bar 17 .

Zusätzliche Blockiermittel, wie in Form der Leiste 17, sind für eine Verriegelung der beiden Schalen 1 und 2 vorteilhaft, jedoch nicht zwingend notwendig. Durch entsprechend enge Toleranzen der Verriegelungsmittel, ggfs. ergänzt durch eine in Verschieberichtung X vorgesehene konische Verengung der von diesen gebildeten Führungskanäle ist auch ein selbsttätiges Verklammern oder Verkeilen der Schalen 1 und 2 möglich. Auch ein zumindestens teilweises Verkleben der Außenschale 1 und der Innenschale 2 kommt zur Verriegelung in Betracht.Additional blocking means, such as in the form of the strip 17 , are advantageous for locking the two shells 1 and 2 , but are not absolutely necessary. By means of correspondingly narrow tolerances of the locking means, possibly supplemented by a conical narrowing of the guide channels formed by them in the direction of displacement X, automatic clipping or wedging of the shells 1 and 2 is also possible. At least partial gluing of the outer shell 1 and the inner shell 2 can also be considered for locking.

Anstelle einer elastischen Leiste 17 aus komprimierbarem Material sind als Blockiermittel beispielsweise auch die in Fig. 5 dargestellten federnden Clipse 20 geeignet, die sich an mehreren Stellen zwischen der Kunststoff-Außenschale 1 und der Blech-Innenschale einspreizen und anclipsen lassen. Solche Clipse 20 können beispielsweise aus Federstahl hergestellt sein. Instead of an elastic strip 17 made of compressible material, the resilient clips 20 shown in FIG. 5, which can be spread apart and clipped on at several points between the plastic outer shell 1 and the sheet metal inner shell, are also suitable as blocking means. Such clips 20 can be made of spring steel, for example.

Durch ein elastisches Blockiermittel können die unterschiedlichen Wärmedehnungen der beiden Schalen ausgeglichen werden, was insbesondere bei großen Deckeln besonders vorteilhaft ist.By means of an elastic blocking agent, the different thermal expansions of the two shells are balanced, which is particularly important for large lids is advantageous.

Eine weitere Ausführungsform der Erfindung, die besonders vorteilhaft zum Einsatz kommt, wenn die Außenschale 1 die Innenschale 2 an allen vier Kanten übergreift, ist in den Fig. 6 bis 8 dargestellt. Dort ist die Blech-Innenschale 2 mit wenigstens einer ausgeklinkten Blechlasche 19 versehen, die nach dem Zusammenschieben der Innenschale 2 und der Außenschale 1 nach innen umgebogen wird und sich dabei dort gegen eine Anschlagrippe 18 an der Unterseite der Außenschale 1 anlegt und somit als Verriegelungs organ wirkt.A further embodiment of the invention, which is used particularly advantageously when the outer shell 1 overlaps the inner shell 2 on all four edges, is shown in FIGS. 6 to 8. There, the sheet metal inner shell 2 is provided with at least one notched sheet metal tab 19 which, after the inner shell 2 and the outer shell 1 have been pushed together, is bent inwards and thereby bears against a stop rib 18 on the underside of the outer shell 1 and thus as a locking organ works.

Claims

1. Lid of an openable vehicle roof with a two-shell structure, characterized by a plastic outer shell ( 1 ) and a sheet metal inner shell ( 2 ), which overlaps at least on seal-free edges of the plastic outer shell ( 2 ) and by locking members ( 4 to 12 ) is locked with this, which are provided on the mutually facing inner surfaces of the plastic outer shell ( 1 ) and the sheet metal inner shell ( 2 ).

2. Lid according to claim 1, characterized by locking members which are formed so that the two shells ( 1 and 2 ) laterally offset for assembly with their inner surfaces can be placed flat into one another and brought into mutual engagement by relative displacement (direction X).

3. Lid according to claim 2, characterized in that at least part of the Locking devices to limit the relative displacement in bag End intervention or mutual investment can be brought.

4. Lid according to claim 2 or 3, characterized in that for blocking the locking position of the two shells ( 1 and 2 ) a blocking means (bar 17 , clips 20 and tab 19 ) is provided on those adjacent edges of the two shells, which with respect to the direction (X) of the relative displacement of the two shells leading to locking are located at the rear.

5. Lid according to claim 4, characterized in that the blocking means (bar 17 ) between the inwardly curved rear edge ( 16 ) of the outer shell ( 1 ) and a parallel to this projection ( 12 ) or the rear edge of the inner shell ( 2nd ) is arranged.

6. Lid according to claim 4 or 5, characterized in that the blocking means is an elastic strip ( 17 ).

7. Lid according to claim 6, characterized in that the elastic strip ( 17 ) forms an integral part of a lid edge seal ( 13 ).

8. Lid according to one of the preceding claims, characterized in that locking members are provided with respect to the relative displacement direction (X) on the front edge and on the lateral edges of the two shells ( 1 and 2 ), and that further locking members (T-organ 8th or 8 '; projection 12 or 12 ') are arranged in the central region of the inner surfaces of the two shells.

9. Lid according to claim 8, characterized in that in the central area arranged locking members free of play transversely to the relative displacement direction are in mutual engagement while the side locking members are engaged under lateral play.

10. Lid according to claim 8 or 9, characterized in that at least the lateral locking elements in the direction of relative displacement from one another are spaced.

11. Lid according to one of claims 1 to 10, characterized in that the formed by the locking means guide channels in the Taper the direction of displacement (X) in a wedge shape.

12. Lid according to one of claims 1 to 11, characterized in that the two shells ( 1 and 2 ) are glued together.

13. Lid according to one of claims 1 to 12, characterized in that the edge of the plastic outer shell ( 1 ), at least insofar as no seal is provided on it, is rounded (at 3 ).

14. Lid according to one of claims 1 to 4 or 8 to 13, characterized in that a resilient clip ( 20 ) is provided as a locking member.

15. Lid according to one of claims 1 to 4 or 8 to 13, characterized in that a sheet metal tab ( 19 ) is integrally formed on the sheet metal inner shell ( 2 ) as a locking member, after the two shells ( 1 and 2 ) have been joined together is bent inside and thereby rests against a stop rib ( 18 ) of the outer shell ( 1 ).