DE19739097A1

DE19739097A1 - Railway passenger car module

Info

Publication number: DE19739097A1
Application number: DE1997139097
Authority: DE
Inventors: Volker Dr Banhardt; Wolfgang Dipl Ing Holzapfel; Jan Dipl Ing Prockat; Lutz Dipl Ing Ristow
Original assignee: ABB Daimler Benz Transportation Schweiz AG; ABB Daimler Benz Transportation Technology GmbH
Current assignee: Alstom Transportation Germany GmbH
Priority date: 1997-09-06
Filing date: 1997-09-06
Publication date: 1999-03-18

Abstract

The rail carriage wall module fixes a second wall panel (5) to the free end of the end piece (8) integrated with the first wall panel (4), the end pieces fitted with holding bars (10,11) in or adjacent to the panel plane. End piece (8) has bearing piece (9) at its free end to grasp below panel (5) in full face and the holding bars (10,11) are U-grooved to open outwards and lengthwise parallel to the end piece (8) so the free outer ends (10.1) of the grooves (10) are set back from the surface of the adjoining wall module. The holding bars (11) extend in the panel plane beyond the respective end pieces (8) where they terminate in opposing grip bars (12). The end pieces (8) are molded to opposing rim zones of the panels.

Description

Die Erfindung betrifft ein Wandungsmodul gemäß dem Oberbegriff des ersten Anspruchs.The invention relates to a wall module according to the Preamble of the first claim.

Ein bekanntes Wandungsmodul dieser Art (DE 43 01 763 A1) besteht aus zwei zumindest weitgehend parallel zueinander verlaufenden Wandpaneelen, zwischen welche ein Füllmittel lose eingebracht ist, welches wärme- und schallisolierende Funktion aufweist. Eines der Wandpaneele ist dabei als Strangpreßprofil mit innerhalb der Fläche vorgesehenen Profilanformungen ausgebildet und besteht aus einem Leichtmetallwerkstoff, vorzugsweise Aluminium. Das zweite Wandpaneel ist als glatte Deckplatte ausgebildet und wird mit den innerhalb der Fläche des ersten Wandpaneels vorgesehenen Stützstegen verbunden. Die stumpf auslaufenden Seitenränder dienen als Schweißflanken zum Verschweißen mit daran anzulegenden oder dazwischengreifenden Randprofilen. Die Stützstege sind dabei mit Abstand von den Seitenrändern angebracht, so daß zwischen die äußeren Stützstege und das Randprofil wie zwischen sonst benachbarte Stützstege Streifen des Wärmeisoliermittels eingelegt werden können. Von Nachteil ist bei diesem Aufbau, daß die Stützstege und deren Profile nur eine linienförmige Abstützung zwischen den Wandpaneelen bewirken und die für den seitlichen Abschluß notwendigen Randprofile als gesonderte Bauteile bereitgestellt und befestigt werden müssen.A known wall module of this type (DE 43 01 763 A1) consists of two at least largely parallel to each other running wall panels, between which a filler loose, which is heat and sound insulating Has function. One of the wall panels is as Extruded profile provided within the area Profiles formed and consists of a Light metal material, preferably aluminum. The second Wall panel is designed as a smooth cover plate and is included provided within the area of the first wall panel Support bars connected. The bluntly tapered side edges serve as welding flanks for welding to it edge profiles to be created or in between. The Support bars are spaced from the side edges attached so that between the outer support webs and the Edge profile like stripes between adjacent support webs of the heat insulation can be inserted. A disadvantage is with this structure that the support webs and their profiles just a linear support between the wall panels effect and the necessary for the side closure Edge profiles provided as separate components and need to be attached.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Wandungsmodul gemäß dem Oberbegriff des ersten Anspruchs Maßnahmen zu treffen, durch welche ein stabiler Aufbau bei einfacher Montagemöglichkeit geschaffen wird.The invention is based, with one Wall module according to the preamble of the first claim To take measures by which a stable structure simple installation option is created.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt gemäß der Erfindung durch die kennzeichnenden Merkmale des ersten Anspruchs. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in weiteren Ansprüchen angegeben.This object is achieved according to the invention by the characteristic features of the first claim. Advantageous embodiments are in further claims specified.

Bei einer Ausgestaltung eines Wandungsmodul s gemäß der Erfindung wird der Seitenrand-Abschluß im Bereich von Seitenkanten durch Abschlußstege erzielt, welche in vorzugsweise senkrechter Zuordnung direkt an das aus einem Strangpreßprofil gebildete erste Wandpaneel angeformt sind und die unmittelbar an der äußeren abzuschließenden Randzone einstückig angeformt sind. Dabei schützen die Abschlußstege das gegen Querbelastung empfindliche Kernmaterial gegen seitliche mechanische Beschädigung. Zusätzlich bieten die Abschlußstege die Möglichkeit, durch eine den lokalen Belastungen angepaßte Auslegung ein optimales Verhältnis von notwendiger Steifigkeit zu eingesetztem Gewicht zu erreichen. In der Randzone übernimmt dabei der Abschlußsteg auch auf die Wandpaneelfläche einwirkende Belastungen und hält sie vom Kernmaterial fern.In a configuration of a wall module according to the Invention is the margin in the range of Side edges achieved by end webs, which in preferably vertical assignment directly to the one Extruded profile formed first wall panel are molded and the border zone to be sealed off directly are integrally formed. The end bars protect the core material, which is sensitive to transverse loads lateral mechanical damage. In addition, the End bridges the opportunity to go through the local Design adapted to loads an optimal ratio of necessary rigidity to achieve the weight used. In the marginal zone, the terminus also takes over Wall panel surface loads and keeps them from Core material distant.

Zusätzlich kann ein Füllmittel als Kernmaterial mit mechanischer Stützfunktion, vorzugsweise nach Art von Honigwaben ausgebildet sein, deren Hohlachsen zumindest annähernd senkrecht zu den Wandpaneelen stehen und die stirnseitig über die ganze Fläche mit den Wandpaneelen vorzugsweise durch Löten fest verbunden sind, wenn metallische oder metallplattierte Honigwaben und/oder Wandpaneele vorgesehen sind. Auch Schäume, insbesondere aus Hartschaum-Kunststoff sind als Kernmaterial möglich. Als Verbindungstechnik kann kleben anstelle von Löten angewandt werden. Dabei kann auch die Außenrandzone des zweiten Wandpaneels auf dem freien Ende des jeweiligen Abschlußsteges festgesetzt sein, der den Abstand zwischen den Wandpaneelen entsprechend der Höhe des Kernmaterials bestimmt. Die Wandpaneele werden somit über ihre gesamte Fläche gleichmäßig durch das Kernmaterial und in der Randzone am Abschlußsteg abgestützt. Sie werden dabei zugleich durch das Kernmaterial gegen Ausbauchen zusammengehalten, wobei das Kernmaterial z. B. als ein Stück zwischen die Wandpaneele eingefügt werden kann. Es dient so zugleich als Versteifungsmittel bei geringer Wärmeleitfähigkeit.In addition, a filler can be used as the core material mechanical support function, preferably in the manner of Honeycombs be formed, the hollow axes at least stand almost perpendicular to the wall panels and the across the entire surface with the wall panels are preferably firmly connected by soldering, if metallic or metal-clad honeycombs and / or Wall panels are provided. Also foams, especially from Rigid foam plastic is possible as the core material. As Connection technology can be used instead of soldering become. The outer edge zone of the second can also be used Wall panels on the free end of each end piece be fixed the distance between the wall panels determined according to the height of the core material. The Wall panels are thus uniform over their entire area through the core material and in the edge zone at the end web supported. You are at the same time through the core material held together against bulging, the core material e.g. B. inserted as one piece between the wall panels can. It also serves as a stiffening agent low thermal conductivity.

Die Abschlußstege können zusätzlich in oder benachbart zur jeweils ein Wandpaneel aufnehmenden Ebene einstückig angeformte Haltestege tragen, die zweckmäßigerweise so profiliert sind, daß sie mit gegengleich geformten Haltestegen in formschlüssigen Eingriff treten können oder als Schweißbadsicherung fungieren, wenn die Paneele durch Schweißen an die umgebende Struktur angeschlossen werden sollen. An einem Abschlußsteg können dabei die Haltestege als U-förmige, nach außen offene und parallel zur Längsrichtung des Abschlußsteges verlaufende Nutstege ausgebildet sein. Werden dabei die freien äußeren Schenkelenden gegenüber der äußeren Oberflächenebene des benachbarten Wandpaneels zurückgesetzt, kann ein damit zusammenwirkender Haltesteg eines anderen Wandungsmoduls flächenbündig an das benachbarte Wandpaneel anschließen. Hierzu greifen die Haltestege an einem Abschlußsteg jeweils in der Ebene der betreffenden Wandpaneele über den zugehörigen Abschlußsteg hinaus und tragen je einen Eingriffsteg, wobei die Eingriffstege aufeinander zuweisen. Sie können so in Eingriff mit den Nutstegen eines daran anzusetzenden Wandpaneel s gebracht werden. Werden Nutstege auf der dem Kernmaterial zugewandten Seite des Abschlußsteges eingeformt, dann kann der Abschlußsteg selbst den insbesondere verkürzten Schenkel der U-förmigen Nut bilden. Während sonst der Abschlußsteg an seinem freien Ende mit einem das zweite Wandpaneel flächig untergreifenden Auflagesteg versehen sein kann, ist er bei der zweiten Ausführungsform um die Nuttiefe zum zugehörigen Wandpaneel hin zurückgesetzt, so daß das darauf zur Auflage kommende zweite Wandpaneel wieder flächenbündig mit dem hakenförmig ausgebildeten Haltesteg eines benachbarten Bauteiles zu liegen kommt. Ein anzuschließendes Bauteil muß dabei nicht in jedem Falle ein weiteres Wandungsmodul sein, es kann vielmehr auch ein beliebiges anderes Strukturbauteil, z. B. ein Fenster- oder Türrahmen, Holme, Träger, Spanten oder dergleichen sein. In der zweiten Ausführungsform mit in die Paneelfläche zurückgesetzten Nutstegen bildet der Abschlußsteg eine plane Abschlußfläche der betreffenden Modulseitenflanke.The end webs can also be in or adjacent to each integrating a wall panel receiving level molded molded webs, which is convenient are profiled in that they are shaped in opposite directions Retaining bars can engage in positive engagement or act as a weld pool protection when the panels through Welding can be connected to the surrounding structure should. On a terminal web, the holding bars can be used as U-shaped, open to the outside and parallel to the longitudinal direction of the end web extending groove webs are formed. Are the free outer leg ends opposite the outer surface level of the adjacent wall panel reset, a cooperating retaining bridge of another wall module flush with the neighboring one Connect the wall panel. To do this, the holding bars attack a closing bridge at the level of the respective Wall panels beyond the associated end web and each carry an engagement web, the engagement webs assign to each other. You can engage with that Grooved webs of a wall panel to be attached to it become. Are grooved webs on the side facing the core material Formed side of the end bar, then the Closing web itself, the shortened leg in particular Form a U-shaped groove. While the closing bridge is on its free end with a flat the second wall panel interleaving support web, he is at the second embodiment by the groove depth to the associated Wall panel set back so that it rested on it coming second wall panel again flush with the hook-shaped retaining bridge of an adjacent one Component comes to rest. A component to be connected must not always be a further wall module, it can also be any other structural component, e.g. B. a window or door frame, beams, beams, frames or the like. In the second embodiment with in the panel surface set back groove webs forms the End bridge a flat end surface of the concerned Module side edge.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand der Prinzipskizze eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.The invention is based on the schematic diagram of a Embodiment explained in more detail.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 in perspektivischer Ansicht einen aus mehreren Wandungsmodulen zusammengefügten Wagenkasten eines Schienenfahrzeugs, Fig. 1 is a perspective view of an assembled from several Wandungsmodulen car body of a rail vehicle,

Fig. 2 einen Querschnitt durch teilweise dargestellte, miteinander verbundene Wandungsmodule, Fig. 2 shows a cross-section represented by partially interconnected Wandungsmodule,

Fig. 3 einen Querschnitt durch den Wagenkasten nach Fig. 1 im Bereich eines Fensterausschnitts und Fig. 3 shows a cross section through the car body according to Fig. 1 in the region of a window and

Fig. 4 abgeänderte Haltemittel zwischen zwei Wandungsmodu len. Fig. 4 modified holding means between two Wandungsmodu len.

Ein insbesondere für ein Schienenfahrzeug bestimmter Wagenkasten 1 ist aus mehreren teilweise unterschiedlich bemessenen oder gestalteten Wandungsmodulen 2 zusammengefügt, wobei innerhalb, vorzugsweise zwischen zwei Wandungsmodulen 2 jeweils Aussparungen 3 für Fenster, Türen oder dergleichen vorgesehen sind. Die planen oder gewölbten Wandungsmodule 2 sind aus jeweils zwei zumindest weitgehend parallel zueinander verlaufenden Wandpaneelen 4 und 5 aufgebaut, zwischen welchen ein Kernmaterial 6 angeordnet ist, das vorzugsweise nach Art von Honigwaben ausgebildet ist, deren Längsachsen zumindest annähernd senkrecht zur Ebene des daran dicht anliegenden Abschnitts des jeweiligen Paneels 4 oder 5 stehen. Aber auch Schaum oder andere mechanisch stützende Kernmaterialien oder Strukturen sind als Kernmaterial anwendbar. Die Stirnseiten dieses Honigwaben-Kernmaterials 6 sind über die gesamte Fläche der Wandpaneele mit den einander zugewandten Seiten dieser Wandpaneele 4, 5 dauerhaft fest verbunden, beispielsweise durch Hartlöten, Kleben oder Ultraschall- oder Laserschweißen. Dabei hängt das Verbindungsverfahren von den verwendeten Werkstoffen für die Wandpaneele 4 und 5 sowie des Kernmaterials ab. Ein zum Beispiel zum Wagen inneren weisendes Wandpaneel 4 ist dabei vorzugsweise als Strangpreßprofil aus Leichtmetall, insbesondere aus Aluminium geformt und weist beispielsweise aufgesetzte oder versenkte C- oder T-förmige bzw. ringförmige Profilanformungen 7 auf, an welchen Wagenausbauteile wie Sitze, Gepäckablagen, Bekleidungen, Leitungen und dergleichen festgesetzt bzw. durchgeführt werden können. Dieses erste Wandpaneel 4 kann jedoch auch als Kunststoffspritzteil oder Kunststofformteil z. B. mit Faser-, insbesondere Glas- oder Kohlenstoff-Faserverstärkung ausgebildet sein. Die einander zugewandten Innenseiten der Wandpaneele 4, 5 sind dabei insbesondere im überdeckungsbereich mit dem Kernmaterial 6 glatt ausgebildet. Im übrigen kann auch das zweite Wandpaneel 5 als entsprechendes Strangpreßprofil ausgebildet sein. Dabei kann jedes Wandpaneel mit zwei z. B. an parallelen Seitenrändern vorgesehenen Abschlußstegen 8 ausgestattet sein, so daß durch Drehen um 90° eines Wandpaneels gegenüber dem anderen am daraus gebildeten Wandungsmodul an allen vier Seitenrändern Abschlußstege 8 vorhanden sind.A car body 1, which is intended in particular for a rail vehicle, is assembled from a plurality of wall modules 2 , some of which are dimensioned or designed differently, recesses 3 for windows, doors or the like being provided within, preferably between two wall modules 2 . The planar or arched wall modules 2 are each constructed from two wall panels 4 and 5 , which run at least largely parallel to one another, between which a core material 6 is arranged, which is preferably designed in the manner of honeycombs, the longitudinal axes of which are at least approximately perpendicular to the plane of the section close to it of the respective panel 4 or 5 . But foam or other mechanically supporting core materials or structures can also be used as the core material. The end faces of this honeycomb core material 6 are permanently connected over the entire surface of the wall panels to the mutually facing sides of these wall panels 4 , 5 , for example by brazing, gluing or ultrasonic or laser welding. The connection method depends on the materials used for the wall panels 4 and 5 and the core material. A wall panel 4 facing the inside of the car, for example, is preferably formed as an extruded profile made of light metal, in particular aluminum, and has, for example, attached or recessed C or T-shaped or ring-shaped profile formations 7 on which car components such as seats, luggage racks, clothing, Lines and the like can be set or carried out. However, this first wall panel 4 can also be used as a plastic injection molding or plastic molding z. B. with fiber, in particular glass or carbon fiber reinforcement. The mutually facing inner sides of the wall panels 4 , 5 are smooth, in particular in the area of overlap with the core material 6 . Otherwise, the second wall panel 5 can also be designed as a corresponding extruded profile. Each wall panel can have two z. B. provided on parallel side edges end webs 8 , so that by turning 90 ° of a wall panel relative to the other on the wall module formed therefrom, end webs 8 are present on all four side edges.

Um Wandpaneele miteinander und gegebenenfalls auch mit Langträgern eines Wagenkastenunterbaus bzw. mit dachseitigen Obergurten verbinden zu können, sind lediglich an das erste Wandpaneel 4 unmittelbar an äußeren Randzonen einstückig angeformte Abschlußstege 8 angesetzt, die insbesondere senkrecht zu den benachbarten Abschnitten der Wandpaneele 4, 5 stehen. Die Abschlußstege 8 verschließen den seitlichen Zugang zu dem das Kernmaterial 6 aufnehmenden Raum zwischen den Wandpaneelen 4 und 5. Dabei ist jeweils auf dem freien Ende des Abschlußsteges 8 das zweite, äußere Wandpaneel 5 festgesetzt. Zur Erzielung einer ausreichenden Flächenüberdeckung ist dabei der Abschlußsteg 8 an seinem freien Ende mit einem das zweite Wandpaneel 5 flächig untergreifenden Auflagesteg 9 versehen, der in den das Kernmaterial 6 aufnehmenden Raum ragt.In order to be able to connect wall panels with one another and possibly also with long girders of a car body substructure or with roof chords on the top, only integrally molded end webs 8 are attached to the first wall panel 4 directly at outer edge zones, which are in particular perpendicular to the adjacent sections of the wall panels 4 , 5 . The end webs 8 close the lateral access to the space accommodating the core material 6 between the wall panels 4 and 5 . The second, outer wall panel 5 is fixed on the free end of the end web 8 . In order to achieve sufficient surface coverage, the end web 8 is provided at its free end with a support web 9 which engages under the surface of the second wall panel 5 and projects into the space accommodating the core material 6 .

Zusätzlich tragen die den umschlossenen Raum nach außen abdeckenden Abschlußstege 8 in oder benachbart zur jeweils eines der Wandpaneele 4 oder 5 aufnehmenden Ebene einstückig angeformte Haltestege 10, die für einen formschlüssigen Eingriff mit angepaßten Haltstegen 11 an einem weiteren Wandungsmodul 2 profiliert sind. Die Haltstege 10, 11 erstrecken sich dabei über die Länge des jeweiligen Seitenrandes der Wandungsmodule 2.In addition, the wear of the enclosed space to the outside covering closing the webs 8 in or adjacent to a respective one of the wall panels 4 or 5-receiving layer integrally formed retaining webs 10, which are profiled for positive engagement with adapted support struts 11 on another Wandungsmodul. 2 The retaining webs 10 , 11 extend over the length of the respective side edge of the wall modules 2 .

Die Haltestege 10 an einem Abschlußsteg 8 sind als U-förmige, nach außen offene und parallel zur Längsrichtung des Abschlußsteges 8 verlaufende Nutstege ausgebildet. Damit die damit in Eingriff tretenden Haltestege 11 eines benachbarten Wandungsmoduls 2 flächenbündig an die Wandpaneele 4 und 5 des benachbarten Wandungsmoduls 2 anschließen können, sind die freien äußeren Schenkelenden 10.1 gegenüber der äußeren Oberflächenebene des benachbarten Wandpaneels 2 bzw. gegenüber den jeweils zugeordneten eigenen Wandpaneelen 4 bzw. 5 zurückgesetzt. Die anderen, am Abschlußsteg 8 des benachbarten Wandpaneels 2 vorgesehenen Haltestege 11 liegen ebenfalls in der Ebene der Wandpaneele 4, 5 und greifen über den zugehörigen Abschlußsteg hinaus zum benachbarten Wandpaneel 2 hin. Diese Haltestege 11 weisen jeweils einen Eingriffsteg 12 auf, wobei diese Eingriffstege 12 aufeinander zu weisen und damit in die als Nutenstege ausgebildeten Haltestege 10 eingreifen können. Die Eingriffstege 12 sind dabei auf das Profil der Nutstege abgestimmt, so daß ein zumindest weitgehend spiel freier Zusammenhalt benachbarter Wandungsmodule 2 gegeben ist. The holding webs 10 on an end web 8 are designed as U-shaped, open to the outside and parallel to the longitudinal direction of the end web 8 groove webs. So that the engaging retaining webs 11 of an adjacent wall module 2 can connect flush to the wall panels 4 and 5 of the adjacent wall module 2 , the free outer leg ends 10.1 are opposite the outer surface plane of the adjacent wall panel 2 or in relation to the respectively assigned own wall panels 4 or 5 reset. The other retaining webs 11 provided on the end web 8 of the adjacent wall panel 2 also lie in the plane of the wall panels 4 , 5 and reach beyond the associated end web to the adjacent wall panel 2 . These holding webs 11 each have an engaging web 12 , these engaging webs 12 pointing towards one another and thus being able to engage in the holding webs 10 designed as groove webs. The engagement webs 12 are matched to the profile of the groove webs, so that there is at least largely play-free cohesion of adjacent wall modules 2 .

Gemäß Fig. 4 bildet bei einer abgewandelten Ausbildung der Haltemittel der Abschlußsteg 8 jeweils mit seinem längsseitigen freien Ende zugleich das freie, insbesondere verkürzte zurückgesetzte Schenkelende 10.1 des Haltesteges 10, der in diesem Falle auf der dem Kernmaterial 6 zugewandten Seite des Abschlußsteges 8 in das Wandpaneel 4 eingeformt ist und der im Bereich des äußeren Wandpaneels 5 durch den Auflagesteg 9 und die benachbarte Kante 13 des darauf aufliegenden Wandpaneels 5 gebildet ist. Der Auflagesteg 9 bildet somit zugleich auch den Grund des betreffenden Nutsteges. Die Haltestege 11 am benachbarten Wandpaneel 2 können dabei unverändert bleiben. Der Vorteil dieser zweiten Ausführungsform besteht darin, daß der Abschlußsteg 8 mit den Schenkelenden 10.1 eine glatte Abschlußfläche der Randzone des betreffenden Wandungsmoduls 2 bildet und daher besonders für den Abschluß der Ränder 8.2 von Fenster- oder Türdurchbrüchen 3 geeignet ist.According to Fig. 4 of the retaining means of the end bar 8 is in a modified form in each case with its longitudinal free end while the free, in particular truncated recessed leg end 10.1 of the holding web 10, which on the core material 6 facing in this case side of the termination web 8 in the wall panel 4 is formed and which is formed in the area of the outer wall panel 5 by the support web 9 and the adjacent edge 13 of the wall panel 5 resting thereon. The support web 9 thus also forms the base of the groove web in question. The retaining webs 11 on the adjacent wall panel 2 can remain unchanged. The advantage of this second embodiment is that the end web 8 with the leg ends 10.1 forms a smooth end surface of the edge zone of the wall module 2 in question and is therefore particularly suitable for the end closure 8.2 of window or door openings 3 .

Die als Nutstege ausgebildeten Haltestege 10 und die als Hakenstege ausgebildeten Haltestege 11 sind vorzugsweise an gegenüberliegenden Seitenrändern jeweils eines Wandpaneels 2 ausgebildet. Es kann somit jeweils ein Wandungsmodul an das andere angesteckt werden. Im übrigen ist es zweckmäßig, nach dem Zusammenfügen der einzelnen Wandungsmodule 2 die Verbindung an den Haltemitteln 10, 11 zu fixieren, was durch Schweißen, Kleben oder dergleichen erfolgen kann.The holding webs 10 designed as groove webs and the holding webs 11 designed as hook webs are preferably each formed on opposite side edges of a wall panel 2 . One wall module can thus be plugged into the other. Moreover, it is expedient to fix the connection to the holding means 10 , 11 after the individual wall modules 2 have been joined, which can be done by welding, gluing or the like.

Ein Wandungsmodul dieser Art ist nicht nur für Seitenwände, sondern auch für Dach-, Boden-, Stirn- und Trennwände einsetzbar und kann dabei plan oder gewölbt (Dachwand 2.2) sein. Dabei ist es besonders zweckmäßig, bei der Bodenwand 2.1 zumindest das unten angeordnete Wandpaneel 4.1 als Strangpreßprofil auszubilden, das nach unten weisende überstehende oder eingeformte Befestigungsprofilschienen 7.1 für die Halterung von Ausrüstungsgegenständen, z. B. Motoren, Elektroeinrichtungen und dergleichen aufweist. Durch das zug druckfeste Verlöten/Verkleben der Paneele 4, 5 mit dem Kernmaterial ist nämlich eine hochstabile Tragplatte für große Lasten geschaffen.A wall module of this type can be used not only for side walls, but also for roof, floor, end and partition walls and can be flat or curved (roof wall 2.2 ). It is particularly expedient to design at least the bottom wall panel 4.1 in the bottom wall 2.1 as an extruded profile, the downwardly projecting or molded fastening profile rails 7.1 for the holding of items of equipment, for. B. motors, electrical devices and the like. The tensile pressure-resistant soldering / gluing of the panels 4 , 5 to the core material creates a highly stable support plate for large loads.

Claims

1. Wall module, preferably for a car body and in particular for a rail vehicle for passenger transport, with two wall panels and a filler arranged between them, at least one first wall panel being designed in the manner of an extruded profile, and with holding means provided in the edge region, characterized in that the first (4) which wall panel directly to the outer rim zones at least one integrally formed termination web (8), and that the second wall panel (5) is fixed at the free end of the end web (8).

2. Wall module according to claim 1, characterized in that end webs ( 8 ) in or adjacent to each of the wall panels ( 4 , 5 ) receiving plane integrally molded profiled retaining webs ( 10 , 11 ).

3. Wall module according to claim 1 or 2, characterized in that the end web ( 8 ) is provided at its free end with a second web panel ( 5 ) under the support web ( 9 ).

4. Wall module according to claim 2 or 3, characterized in that the retaining webs ( 10 ) on a closing web ( 8 ) as U-shaped, open to the outside and parallel to the longitudinal direction of the closing web ( 8 ) extending groove webs are formed, the free outer Leg ends ( 10.1 ) are set back with respect to the outer surface plane of the adjacent wall module ( 2 ) or the wall panels ( 4 , 5 ).

5. Wall module according to claim 2 or one of the following, characterized in that the retaining webs ( 11 ) on a closing web ( 8 ) in each case in the plane of the wall panels ( 4 , 5 ) over the end web ( 8 ) and each engage a web ( 12 ) wear, the engagement webs ( 12 ) facing each other.

6. Wall module according to claim 1 or one of the following, characterized in that end webs ( 8 ) are formed on at least two edge zones.

7. Wall module according to claim 1 or one of the following, characterized in that end webs ( 8 ) are formed on opposite edge zones.

8. Wall module according to claim 1 or one of the following, characterized in that the filler ( 6 ) is a core material with a mechanical support function and is firmly connected to the first and the second wall panel ( 4 , 5 ).

9. Wall module according to claim 8 or one of the following, characterized in that the core material ( 6 ) is designed in the manner of honeycombs.

10. Wall module according to at least one of claims 1-9, characterized in that the core material ( 6 ) is rigid foam plastic.

11. Wall module according to claim 4 or one of the following, characterized in that groove webs ( 10 ) on the filler ( 6 ) facing side of the end web ( 8 ) are molded, the end web ( 8 ) the shortened leg ( 10.1 ) of the associated Holding webs ( 10 ) forms.

12. Wall module according to claim 1 or one of the following, characterized in that the end webs ( 8 ) are perpendicular to the plane of the wall panels ( 4 , 5 ).

13. Wall module according to claim 1 or one of the following, characterized in that between two horizontally lying, as the bottom ( 2.1 ) of a car body wall panels ( 4 , 5 ), the core material ( 6 ) is firmly integrated, and that the wall panel below ( 4.1 ) is an extruded profile onto which fastening profile rails ( 7.1 ) protruding downwards or molded in, which are open at the bottom, are formed.