DE19737262A1 - Facade fastening device - Google Patents

Facade fastening device

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Abstract

The invention relates to a façade fixing device for fixing a façade element at a distance to a base, in particular an exterior wall of a construction, comprising a receiving element (6) for fixing the façade element and a supporting device (1; 24) connected to the base to fix the receiving element (6). The receiving element (6) has an extended opening (21) and the supporting device (1; 24) has a fixing element (1) which has parts (4, 5) for engagement with the receiving element (6) by means of its extended opening (21) and a supporting member (24) positioned in front of the base. The fixing element (1) also has an elastic device (16), which is accessible from outside and engages with the supporting member (24). The invention also relates to a fixing process for façade elements.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Fassaden-Befestigungsvor­ richtung und ein Verfahren zum Befestigen eines Fassadenele­ mentes in einem Abstand an einer Basis, insbesondere einer Außenwand eines Bauwerks, mit einem Aufnahmeelement zur Be­ festigung des Fassadenelementes und einer mit der Basis ver­ bundenen Stützeinrichtung zur Befestigung des Aufnahmeelemen­ tes.The invention relates to a facade fastening direction and a method for attaching a facade element mentes at a distance from a base, especially one Outer wall of a building, with a receiving element for loading consolidation of the facade element and one with the base ver bound support device for fastening the receiving element tes.

Fassaden-Befestigungsvorrichtungen dienen beispielsweise dazu, an Fabrikhallen oder wärmespeichernden Kesseln Fassadenelemen­ te anzubringen. Solche Fassaden-Befestigungsvorrichtungen müssen gewährleisten, daß zwischen einem Fassadenelement und einer Außenwand eines solchen Bauwerks ein Zwischenraum ge­ bildet wird, der dazu dienen kann, wärmeisolierende oder schwingungsdämpfende Materialien aufzunehmen.Facade fastening devices serve, for example, on factory buildings or heat-storing boilers to attach. Such facade fasteners must ensure that between a facade element and an outer wall of such a structure a space ge is formed, which can serve as heat insulating or absorb vibration-damping materials.

Eine bekannte Fassaden-Befestigungsvorrichtung weist einen sog. Omega-Bügel als Aufnahmeelement auf, an dem die Fassaden­ elemente angeschraubt werden und der über eine Stützeinrich­ tung an der Außenwand eines Bauwerks befestigt ist. Im ein­ zelnen hat der Omega-Bügel die Form des großen griechischen Buchstabens Omega, und ein Fassadenelement wird an den beiden Endabschnitten des derart geformten Bügels angeschraubt. Der von dem Fassadenelement entfernte Abschnitt des Omega-Bügels ist abgeflacht ausgebildet und mit einem Abstandshalter ver­ schraubt, der die Stützeinrichtung bildet und an einer Außen­ wand eines Bauwerks angeschraubt ist.A known facade fastening device has one So-called Omega bracket as a receiving element on which the facades elements are screwed on using a support device device is attached to the outer wall of a building. In one The Omega temple has the shape of the large Greek Letter Omega, and a facade element is attached to the two Screwed end portions of the thus shaped bracket. Of the section of the omega bracket removed from the facade element is flattened and ver with a spacer screws, which forms the support device and on an outside wall of a building is screwed.

Die bei solchen bekannten Fassaden-Befestigungsvorrichtungen eingesetzten Omega-Bügel haben den Nachteil, daß sie zuerst mit zwei Schrauben an dem Abstandselement in einer genau de­ finierten Lage angebracht werden müssen. Erst danach werden die Fassadenelemente an diesen Omega-Bügel angeschraubt. Da diese Omega-Bügel zur Schwingungsdämpfung aus Federstahl her­ gestellt sind, haben sie den weiteren Nachteil, daß sich ihre Belastbarkeit nicht präzise genug berechnen läßt, so daß grundsätzlich zur Befestigung eines Fassadenelementes immer mehr Omega-Bügel eingesetzt werden als erforderlich, um Si­ cherheitsbedenken zu begegnen.The in such known facade fastening devices The Omega brackets used have the disadvantage that they are first with two screws on the spacer in exactly the same way Finished location must be attached. Only after that the facade elements are screwed to this Omega bracket. There  these Omega brackets for vibration damping made of spring steel have the further disadvantage that their Resilience cannot be calculated precisely enough, so that always for fastening a facade element more omega brackets are used than required to Si to meet safety concerns.

Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Fassaden-Befestigungsvorrichtung und ein Verfahren zur Befestigung eines Fassadenelementes zu schaffen, die eine im Vergleich zum Stand der Technik vereinfachte Montage von Fas­ sadenelementen gestattet.Proceeding from this, the invention is based on the object a facade fastening device and a method for Attachment of a facade element to create a Compared to the prior art simplified assembly of Fas sadenelemente allowed.

Diese Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen Fassaden-Befesti­ gungsvorrichtung dadurch gelöst, daß das Aufnahmeelement eine langgestreckte Öffnung aufweist und die Stützeinrichtung ein Befestigungselement, das Teile zum Eingriff mit dem Aufnahme­ element mittels dessen langgestreckter Öffnung und ein von der Basis vorstehendes Tragelement aufweist, und daß das Befesti­ gungselement eine von außen zugängliche Federeinrichtung zum Eingriff mit dem Tragelement aufweist.This task is done with a generic facade fastening tion device solved in that the receiving element has elongated opening and the support device Fastener, the parts for engagement with the receptacle element by means of its elongated opening and one of the Has base protruding support member, and that the fastener supply element an externally accessible spring device for Has engagement with the support member.

Da das Befestigungselement in eine langgestreckte Öffnung des Aufnahmeelementes eingreift, wird gewährleistet, daß noch im montierten Zustand der Befestigungsvorrichtung eine Relativbe­ wegung des Aufnahmeelementes für das Fassadenelement gegenüber der Stützeinrichtung möglich ist. Daher ist es gegenüber dem Stand der Technik nicht mehr erforderlich, in einem ersten Montageschritt die Stützeinrichtung in einer genau definierten Lage anzubringen, denn das Aufnahmeelement bzw. das daran angebrachte Fassadenelement läßt sich selbst im montierten Zustand noch relativ zu der Stützeinrichtung bewegen. Weiter­ hin gewährleistet diese Verschiebemöglichkeit, daß die Be­ festigung des Fassadenelementes auch bei verschiedenen Wärme­ ausdehnungen des Fassadenelementes und des Aufnahmeelementes nicht gelöst wird. Since the fastener in an elongated opening of the Intervening receiving element ensures that still in assembled state of the fastening device a Relativbe movement of the receiving element for the facade element opposite the support device is possible. Therefore, it is against that State of the art no longer required in a first Assembly step the support device in a precisely defined Position to attach, because the receiving element or that attached facade element can even in the assembled Still move the condition relative to the support. Next this ensures that the loading consolidation of the facade element even with different heat expansions of the facade element and the receiving element is not resolved.  

Ein Vorteil der erfindungsgemäßen Fassaden-Befestigungsvor­ richtung besteht darin, daß durch das Vorsehen einer von außen zugänglichen Federeinrichtung zum Eingriff mit dem Tragelement der Montagevorgang insgesamt vereinfacht wird, da die bei dem Einsatz des Omega-Bügels als Aufnahmeelement erforderliche Schraubverbindung durch eine wesentlich schneller durchzufüh­ rende federnde Verbindung zwischen dem Befestigungselement und dem Tragelement ersetzt wird.An advantage of the facade fastening according to the invention direction is that by providing one from the outside accessible spring device for engagement with the support element the assembly process is simplified overall, since the Use of the Omega bracket as a receiving element required Screw connection through a much faster rende resilient connection between the fastener and the support element is replaced.

Bevorzugt weist die Federeinrichtung mindestens ein Paar von im Abstand voneinander angeordneten Federelementen auf, und zweckmäßig ist ein Ende des Tragelementes als Anker ausge­ bildet, dessen Schaft zwischen den Federelementen festklemmbar ist.The spring device preferably has at least one pair of spaced spring elements on, and one end of the support element is expediently used as an anchor forms, whose shaft can be clamped between the spring elements is.

In diesem Falle läßt sich das als Anker ausgebildete Ende des Tragelementes durch Drücken zwischen den Federelementen hin­ durchschieben, wobei Flunken des ankerförmig ausgebildeten Endes die Federelemente auseinanderdrücken bzw. aufspreizen. Sobald dieses Ende des Tragelementes soweit durch die Feder­ einrichtung hindurchgeschoben ist, daß der Schaft des anker­ förmigen Endes mit den Federelementen in Berührung kommt, wird dieser Schaft zwischen den Federelementen festgeklemmt. Da­ durch wird eine zuverlässige und leicht herstellbare Verbin­ dung zwischen dem Befestigungselement und dem Tragelement ge­ schaffen.In this case, the end of the Support element by pressing between the spring elements push through, with sparks of the anchor-shaped Finally push the spring elements apart or spread them apart. As soon as this end of the support element as far through the spring device is pushed through that the shaft of the anchor shaped end comes into contact with the spring elements this shaft clamped between the spring elements. There is a reliable and easy to manufacture connection tion between the fastener and the support member ge create.

Vorteilhafterweise ist die Federeinrichtung in einen schlitz­ förmigen Hohlraum des Befestigungselementes eingeschoben und mit dem Befestigungselement verrastet. Dies gewährleistet eine platzsparende und einfache Unterbringung der Federeinrichtung.The spring device is advantageously in a slot shaped cavity of the fastener inserted and locked with the fastener. This ensures a space-saving and simple accommodation of the spring device.

Bevorzugt ist das Aufnahmeelement als C-Profil ausgebildet und bildet die Öffnung des C-Profils die langgestreckte Öffnung.The receiving element is preferably designed as a C-profile and the opening of the C-profile forms the elongated opening.

Bei der Ausbildung des Aufnahmeelementes als C-Profil ist es besonders vorteilhaft, daß die Federeinrichtung im wesentli­ chen in einer Ebene parallel zur Öffnungsebene, senkrecht zur Längsachse der Öffnung und im Inneren des C-Profils angeordnet ist. Beispielsweise kann die Abmessung der Federeinrichtung senkrecht zur Längsachse der Öffnung so vorgesehen sein, daß sie größer als eine Breite der Öffnung des C-Profils ist.When designing the receiving element as a C-profile, it is particularly advantageous that the spring device in the essential  chen in a plane parallel to the opening plane, perpendicular to Longitudinal axis of the opening and arranged inside the C-profile is. For example, the dimension of the spring device perpendicular to the longitudinal axis of the opening so that it is larger than a width of the opening of the C-profile.

Bei dieser Ausführungsform wird für den Fall, daß das Befesti­ gungselement mit Ausnahme der üblicherweise aus Metall her­ gestellten Federeinrichtung aus Kunststoff hergestellt ist, gewährleistet, daß bei einem wegschmelzen des Kunststoffes infolge hoher Hitzeeinwirkung, wie im Falle eines Brandes, die Federeinrichtung durch ihren Eingriff in das C-Profil ein Ablösen des C-Profils verhindern kann.In this embodiment, in the event that the fastening supply element with the exception of those usually made of metal spring device is made of plastic, ensures that when the plastic melts away due to high heat, such as in the event of a fire, the Spring device through their engagement in the C-profile Can prevent detachment of the C-profile.

Es ist von Vorteil, wenn das Befestigungselement der Stützein­ richtung am freien Ende der Stützeinrichtung angeordnet und derart ausgebildet ist, daß es zur Einnahme einer ersten rela­ tiven Lage zum Aufnahmeelement in dessen Öffnung einschiebbar ist und ausgehend von der ersten relativen Lage in eine zweite relative Lage zum Aufnahmeelement so bewegbar ist, daß es mit dem Aufnahmeelement in eine Verriegelungsposition kommt. Dazu hat das Befestigungselement einen Abschnitt, dessen Quer­ schnitt im wesentlichen in Form einer Ellipse ausgebildet ist, deren kleinere Halbachse kleiner und deren größere Halbachse größer als die halbe Breite der Öffnung des Aufnahmeelementes ist.It is advantageous if the fastener is the support arranged at the free end of the support device and is designed such that it takes a first rela tive position for inserting element into its opening and from the first relative position to a second relative position to the receiving element is movable so that it with the receiving element comes into a locking position. To the fastener has a section whose cross cut is essentially in the form of an ellipse, whose smaller semi-axis is smaller and whose larger semi-axis greater than half the width of the opening of the receiving element is.

Bei dieser Ausführungsform wird die erste relative Lage zum Aufnahmeelement dadurch bestimmt, daß die kleinere Halbachse des elliptischen Abschnitts parallel zu einer Querachse der langgestreckten Öffnung des Aufnahmeelementes ausgerichtet wird. Dann läßt sich das Befestigungselement in die Öffnung einschieben. Die zweite Lage wird durch Drehen des Befesti­ gungselementes bis zur Einnahme einer Verriegelungsposition erreicht.In this embodiment, the first relative position to Receiving element determines that the smaller semi-axis of the elliptical section parallel to a transverse axis of the elongated opening of the receiving element aligned becomes. Then the fastener can be placed in the opening insert. The second layer is made by turning the fastener supply element until taking a locking position reached.

Zur Verriegelung des Befestigungselementes mit dem Aufnahme­ element können die entsprechenden Teile des Befestigungsele­ mentes zum Beispiel aus kompressiblem Material hergestellt sein, was auch für eine Schwingungsdämpfung sorgt, oder Nuten aufweisen. Es ist ebenfalls möglich, daß die Teile des Be­ festigungselementes formstabil, jedoch damit in Eingriff kom­ mende Abschnitte des Aufnahmeelementes aus kompressiblem Mate­ rial hergestellt sind.To lock the fastener with the receptacle  the corresponding parts of the mounting element mentes, for example, made of compressible material be, which also provides vibration damping, or grooves exhibit. It is also possible that the parts of the Be Fixing element dimensionally stable, but it comes into engagement with it mende sections of the receiving element made of compressible mate are made.

Vorteilhafterweise ist das Befestigungselement aus hitzebe­ ständigem Kunststoff als Grundmaterial hergestellt.The fastener is advantageously made of heat made of permanent plastic as the base material.

Auf diese Weise wird infolge der geringen Wärmeleitfähigkeit von Kunststoff eine Wärmeisolierung eines Fassadenelementes gegenüber der Außenwand beispielsweise eines Wärmekessels erreicht.This way, due to the low thermal conductivity of plastic a thermal insulation of a facade element opposite the outer wall of a boiler, for example reached.

Weiterhin kann das Befestigungselement der Stützeinrichtung auch schwingungsdämpfend ausgebildet sein. In begrenztem Um­ fang wird eine Schwingungsdämpfung bereits durch die Federein­ richtung erreicht, die bei der Befestigung des Befestigungs­ elementes an dem Tragelement zum Einsatz kommt. Für eine Schwingungsdämpfung sind in irgendeiner Weise federnde Bautei­ le denkbar, die beispielsweise zwischen einem starren, mit dem Aufnahmeelement in Eingriff kommenden Teil des Befestigungs­ elementes und der aus Festigkeitsgründen auch eher starren Federeinrichtung angeordnet sind. Bevorzugt sind jedoch mit dem Aufnahmeelement in Eingriff kommende Teile des Befesti­ gungselementes jeweils aus Metallgestrick-Kissen gebildet. Es kann aber auch das gesamte Befestigungselement aus Metall­ gestrick gebildet sein.Furthermore, the fastening element of the support device also be designed to dampen vibrations. To a limited extent Vibration damping is already captured by the spring direction reached when attaching the attachment element is used on the support element. For one Vibration damping is in some way resilient component le conceivable, for example, between a rigid, with the Receiving element engaging part of the attachment element and rigid for reasons of strength Spring device are arranged. However, are preferred with the receiving element engaging parts of the fastener supply element formed from knitted metal pillows. It but can also the entire fastener made of metal be knitted.

Ebenfalls Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Be­ festigung eines Fassadenelementes in einem Abstand an einer Basis, umfassend die Schritte:
The invention also relates to a method for fastening a facade element at a distance to a base, comprising the steps:

  • a) Befestigen eines Tragelementes einer Stützeinrichtung an der Basis;a) attaching a support element of a support device at the base;
  • b) Positionieren eines Aufnahmeelementes mit einer lang­ gestreckten Öffnung relativ zu der Stützeinrichtung, so daß ein zum Eingriff mit dem Aufnahmeelement mit­ tels der Öffnung ausgebildetes Befestigungselement der Stützeinrichtung in die Öffnung des Aufnahmeelementes einschiebbar ist;b) positioning a receiving element with a long  elongated opening relative to the support device, so that one for engagement with the receiving element means of the opening formed the fastener Support device in the opening of the receiving element can be inserted;
  • c) Einschieben des Befestigungselementes in die Öffnung des Aufnahmeelementes;c) inserting the fastener into the opening of the receiving element;
  • d) Bewegen des Befestigungselementes, so daß das Befesti­ gungselement mit dem Aufnahmeelement in eine Verriege­ lungsposition kommt;d) moving the fastener so that the fastener tion element with the receiving element in a lock position comes;
  • e) Befestigen des Befestigungselementes an dem Tragele­ ment; unde) attaching the fastener to the Tragele ment; and
  • f) Befestigen des Fassadenelementes an dem Aufnahme­ element.f) attaching the facade element to the receptacle element.

Bevorzugt umfaßt der Schritt e) ein Einklemmen eines Schaftes eines ankerförmigen Endes des Tragelementes zwischen Feder­ elemente des Befestigungselementes.Step e) preferably comprises clamping a shaft an anchor-shaped end of the support element between the spring elements of the fastener.

Vorteilhafterweise umfaßt der Schritt b) ein Verdrehen des Befestigungselementes um eine Achse senkrecht zur Ebene der Öffnung, so daß das Befestigungselement mit dem Aufnahme­ element in eine Verriegelungsposition kommt.Advantageously, step b) comprises twisting the Fastening element about an axis perpendicular to the plane of the Opening so that the fastener with the receptacle element comes into a locking position.

Die Erfindung wird anhand nachfolgender Beschreibung bevor­ zugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die beigefüg­ ten Zeichnungen noch weiter erläutert. Es zeigenThe invention is based on the following description Zugter embodiments with reference to the accompanying th drawings further explained. Show it

Fig. 1 ein Befestigungselement einer bevorzugten Ausführungs­ form der erfindungsgemäßen Fassaden-Befestigungsvor­ richtung; Fig. 1 shows a fastener of a preferred embodiment of the facade fastening device according to the invention;

Fig. 2 eine Schnittdarstellung einer bevorzugten Ausführungs­ form der erfindungsgemäßen Fassaden-Befestigungsvor­ richtung; Fig. 2 is a sectional view of a preferred embodiment of the facade fastening device according to the invention;

Fig. 3 einen Schnitt nach Linie A-A in Fig. 2 mit entspannter Federeinrichtung nach der Erfindung; Fig. 3 is a section along line AA in Figure 2 with a relaxed spring device according to the invention.

Fig. 4a und 4b jeweils einen Schnitt nach Linie A-A in Fig. 2 mit ent­ spannter Federeinrichtung in einer Einschiebeposition bzw. einer Verriegelungsposition eines Befestigungsele­ mentes nach der Erfindung; Fig. 4a and 4b each have a section along line AA in Fig 2 with ent tensioned spring device in an insertion position and a locking position of a fastening element according to the invention.

Fig. 1 zeigt ein Befestigungselement 1, das bei einer bevor­ zugten Ausführungsform der Fassaden-Befestigungsvorrichtung eingesetzt wird. Das Befestigungselement 1 ist im wesentlichen in zwei axiale Abschnitte aufgeteilt, nämlich einen ersten Abschnitt 2 mit im wesentlichen kreisförmigem Querschnitt und einem zweiten Abschnitt 3 mit elliptischem Querschnitt. Der Abschnitt mit elliptischem Querschnitt 3 hat außen, in dem Bereich mit kleinstem Krümmungsradius des elliptischen Ab­ schnitts 3 liegende Teile 4, 5, die, wie später im Detail beschrieben wird, zur Verriegelung des Befestigungselementes 1 mit einem Aufnahmeelement 6 vorgesehen sind. Fig. 1 shows a fastener 1 which is used in a preferred embodiment of the facade fastening device. The fastening element 1 is essentially divided into two axial sections, namely a first section 2 with an essentially circular cross section and a second section 3 with an elliptical cross section. The section with elliptical cross section 3 has outside, in the area with the smallest radius of curvature of the elliptical section 3 lying parts 4 , 5 , which, as will be described in detail later, are provided for locking the fastening element 1 with a receiving element 6 .

Im in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Teile 4, 5 als Metallgestrick-Kissen mit jeweils einer Nut 7 bzw. 8 ausgebildet.In the exemplary embodiment shown in FIG. 1, the parts 4 , 5 are designed as metal knitted pillows, each with a groove 7 or 8 .

Außerdem weist das Befestigungselement 1 eine mittig angeord­ nete Durchgangsöffnung 9 auf, die kreuzförmig ausgebildet ist.In addition, the fastener 1 has a centrally arranged passage opening 9 , which is cruciform.

In einem Bereich des elliptischen Abschnitts 3, der sich an den Teil 4 axial anschließt, ist ein Stufe 10 vorgesehen, an deren senkrecht zur Öffnung 9 verlaufender Seite 11 zwei Boh­ rungen 12, 13 angeordnet sind. Von der senkrecht zur Seite 11 verlaufenden Seite 14 der Stufe 10 geht ein schlitzförmiger Hohlraum 15 aus, der sich senkrecht zur Öffnung 9 im ellipti­ schen Abschnitt 3 erstreckt.In a region of the elliptical section 3 , which adjoins the part 4 axially, a step 10 is provided, on the side 11 extending perpendicular to the opening 9 , two holes 12 , 13 are arranged. From the perpendicular to the side 11 side 14 of the step 10 starts from a slot-shaped cavity 15 which extends perpendicular to the opening 9 in the elliptical section 3 .

Der Hohlraum 15 dient zur Aufnahme einer Federeinrichtung 16, deren Form in Fig. 3 dargestellt ist. The cavity 15 serves to receive a spring device 16 , the shape of which is shown in FIG. 3.

Wie in Fig. 3 gezeigt, ist die Federeinrichtung 16 einteilig aus einem Drahtstück gebildet, das im wesentlichen in einer Ebene senkrecht zur Öffnung 9 angeordnet ist. Lediglich die Enden 17, 18 des Drahtstückes sind derart umgebogen, daß sie senkrecht zur Zeichnungsebene von Fig. 3 zeigen.As shown in FIG. 3, the spring device 16 is formed in one piece from a piece of wire which is arranged essentially in a plane perpendicular to the opening 9 . Only the ends 17 , 18 of the piece of wire are bent over in such a way that they point perpendicular to the plane of the drawing in FIG. 3.

Die Federeinrichtung 16 kann über die Seite 14 der Stufe 10 in den Hohlraum 15 eingeschoben werden. Bei Erreichen der Endpo­ sition der Federeinrichtung 16 rasten die Enden 17, 18 der Federeinrichtung 16 in die Bohrungen 12, 13 ein, so daß die Federeinrichtung 16 gegenüber einem Herausfallen aus dem Hohl­ raum 15 gesichert ist.The spring device 16 can be inserted into the cavity 15 via the side 14 of the step 10 . Upon reaching the Endpo the spring means sition 16 engage the ends 17, 18 of the spring means 16 in the holes 12, 13 so that the spring means 16 space from falling out of the hollow secured a 15th

Wie in Fig. 1 dargestellt ist, sind zwei jeweils parallel verlaufende Federelementpaare 19, 20 über die Öffnung 9 des Befestigungselementes 1 von außen zugänglich. Wie auch in Fig. 3 zu sehen ist, bilden die Federelementpaare 19, 20 im vorlie­ genden Ausführungsbeispiel ein Quadrat, dessen Ecken, wie in Fig. 1 dargestellt ist, außerhalb der Öffnung 9 in dem Hohl­ raum 15 liegen. Zur Abstützung der Federeinrichtung 16 ist eine Breite des Hohlraumes 15 so bemessen, daß sich die Feder­ einrichtung 16 gerade in den Hohlraum 15 einschieben läßt.As shown in FIG. 1, two pairs of spring elements 19 , 20 each running in parallel are accessible from the outside via the opening 9 of the fastening element 1 . As can also be seen in Fig. 3, the spring element pairs 19 , 20 form a square in the vorlie embodiment, the corners, as shown in Fig. 1, outside of the opening 9 in the cavity 15 . To support the spring means 16 has a width of the cavity 15 is so dimensioned that the spring means 16 can insert it into the cavity of 15 °.

In Fig. 2 ist eine bevorzugte Ausführungsform der Fassaden- Befestigungsvorrichtung in einer Schnittansicht dargestellt. Fig. 2 zeigt das Aufnahmeelement 6, das eine langgestreckte Öffnung 21 hat, die senkrecht zur Zeichnungsebene von Fig. 2 verläuft. Die Breite des Aufnahmeelementes 6 ist so bemessen, daß sich der elliptische Abschnitt 3 des Befestigungselementes 1 in die Öffnung 21 des Aufnahmeelementes 6 einschieben läßt, wenn die Metallgestrick-Kissen 4, 5 des Abschnitts 3 in Längs­ richtung der Öffnung 21 ausgerichtet sind. Anschläge des Be­ festigungselementes 1, von denen einer 22 in Fig. 1 darge­ stellt ist und deren Anschlagfläche 23 in der Ebene der näher an dem ersten Abschnitt 2 des Befestigungselementes 1 angeord­ neten Nutenwandungen liegen, sind beim Einschieben des Be­ festigungselementes 1 in die Öffnung 21 des Aufnahmeelementes 6 in Querrichtung der Öffnung 21 angeordnet. Der Einschiebe­ vorgang ist beendet, wenn die Anschläge mit dem Aufnahme­ element 6 in Berührung kommen. Durch anschließendes Drehen des Befestigungselementes um 900 nimmt dieses eine Verriegelungs­ position ein, bei der die Nuten 7, 8 der Metallgestrick-Kissen 4, 5 mit der Öffnung 21 des Aufnahmeelementes 6 in Eingriff gelangen. Die Nuten 7, 8 haben jeweils einen im wesentlich gleichbleibenden Querschnitt, d. h. verlaufen nicht auf einem Kreisbogen mit einem Durchmesser gleich der Breite der Öffnung 21, so daß bei Erreichen der Verriegelungsposition ein Ein­ schnappen des Befestigungselementes 1 in die Öffnung 21 des Aufnahmeelementes 6 erfolgt. Es wird dabei jeweils ein Ende der Nuten 7, 8 zum Erreichen der Verriegelungsposition kurz zusammengedrückt und wieder entspannt. In dieser Weise ist eine sichere Befestigung des Befestigungselementes 1 an dem Aufnahmeelement 6 gewährleistet.In Fig. 2 a preferred embodiment of the facade fastening device is shown in a sectional view. FIG. 2 shows the receiving element 6 , which has an elongated opening 21 which runs perpendicular to the plane of the drawing in FIG. 2. The width of the receiving element 6 is such that the elliptical section 3 of the fastening element 1 can be inserted into the opening 21 of the receiving element 6 when the metal knitted cushions 4 , 5 of the section 3 are aligned in the longitudinal direction of the opening 21 . Attacks of Be fastening element 1, one of which is 22 in Fig. 1 Darge and the stop surface 23 lying in the plane closer angeord Neten on the first section 2 of the fastening element 1 slot walls, are during the insertion of Be fixing element 1 in the opening 21 of the receiving element 6 arranged in the transverse direction of the opening 21 . The insertion process is finished when the stops come into contact with the receiving element 6 . By subsequently rotating the fastener by 900, this assumes a locking position in which the grooves 7 , 8 of the metal knitted pillow 4 , 5 come into engagement with the opening 21 of the receiving element 6 . The grooves 7 , 8 each have a substantially constant cross-section, ie do not run on a circular arc with a diameter equal to the width of the opening 21 , so that when the locking position is reached a snap of the fastening element 1 into the opening 21 of the receiving element 6 takes place. One end of each of the grooves 7 , 8 is briefly compressed and relaxed again to reach the locking position. In this way, a secure attachment of the fastening element 1 to the receiving element 6 is ensured.

In der Schnittansicht von Fig. 2 ist ebenfalls eines 19 der Federelementenpaare 19, 20 dargestellt. Dieses Federelementen­ paar 19 klemmt ein Tragelement 24 in Form eines flachen Me­ tallstücks ein. Ein in Fig. 2 nicht dargestelltes Ende des Tragelementes 24 ist an einer Basis, beispielsweise der Wand eines Bauwerks, angebracht. Das andere Ende 25 ist als Anker ausgebildet, hinter dessen Flunken 26, 27 das Federelementen­ paar 19 greift.In the sectional view of Fig. 2 likewise one 19 of the spring element pairs 19, 20 is shown. This spring elements pair 19 clamps a support member 24 in the form of a flat metal tall piece. One end of the support element 24 , not shown in FIG. 2, is attached to a base, for example the wall of a building. The other end 25 is designed as an anchor, behind the flukes 26 , 27 the spring elements pair 19 engages.

Das Tragelement 24 läßt sich wie folgt an der Federeinrichtung 16 anbringen. Das ins Innere des Aufnahmeelementes 6 weisende Ende 25 des Tragelementes 24 wird von außerhalb des Aufnahme­ elementes 6 gegen die Federeinrichtung 16 gedrückt, wobei das Federelementenpaar 19 zunächst auseinandergedrückt bzw. ge­ spreizt wird. Sobald das Tragelement 24 so weit hineingedrückt ist, daß das Federelementenpaar 19 von den Flunken 26, 27 aus in Richtung auf einen Schaft 28 des ankerförmigen Endes 25 zurückspringt, wird dieser Schaft 28 von dem Federelementen­ paar 19 festgeklemmt, so daß das Tragelement 24 lagefixiert wird, also eingeschnappt ist. In dem Moment, wenn das Feder­ elementenpaar 19 nach innen springt vollzieht das Tragelement 24 in geringem Maße eine Bewegung aus dem Aufnahmeelement 6 heraus, da die Flunken 26, 27 mit dem Schaft 28 teilweise überlappen und der Schaft 28 derart abgeschrägt ist, daß das Federelementenpaar 19 aufgrund der Federkraft der Federein­ richtung 16 nach dem Auftreffen auf den Schaft 28 zum Errei­ chen eines minimalen Abstands zwischen den Federelementen des Paares 19 das Tragelement 24 geringfügig aus der Öffnung des Aufnahmeelementes 6 herausdrückt. In dieser Weise wird eine besonders sichere Verbindung zwischen dem Tragelement 24 und der Federeinrichtung 16 des Befestigungselementes 1 erreicht.The support element 24 can be attached to the spring device 16 as follows. The inside of the receiving element 6 facing end 25 of the support member 24 is pressed from the outside of the receiving element 6 against the spring device 16 , the pair of spring elements 19 being first pushed apart or spread apart. Once the support member 24 so far is pushed in, that the spring element pair 19 of the flukes 26, from springs back in the direction of a shank 28 of the anchor-shaped end 25 of 27, this shaft 28 is clamped by the spring elements couple 19, so that the support member 24 is fixed in position is snapped. At the moment when the spring element pair 19 jumps inward, the support element 24 makes a slight movement out of the receiving element 6 , since the flukes 26 , 27 partially overlap with the shaft 28 and the shaft 28 is chamfered such that the spring element pair 19 due to the spring force of the Federein device 16 after hitting the shaft 28 to Errei Chen a minimal distance between the spring elements of the pair 19, the support member 24 slightly pushes out of the opening of the receiving element 6 . In this way, a particularly secure connection between the support element 24 and the spring device 16 of the fastening element 1 is achieved.

Im in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Auf­ nahmeelement 6 als C-Profil ausgebildet. Das Befestigungs­ element 1 ist in dem Fall, wenn das Aufnahmeelement 6 gegen­ über dem Tragelement 24 wärmeentkoppelt werden soll, aus Kunststoff, beispielsweise dem hitzebeständigen Polyamid 4.6 hergestellt. Wenn bei einem Einsatz der Befestigungsvorrich­ tung beispielsweise an einem Wärmekessel am Befestigungsele­ ment 1 eine Temperatur erreicht wird, bei der der verwendete Kunststoff schmilzt, besteht grundsätzlich die Gefahr, daß die tragende Verbindung zwischen dem Aufnahmeelement 6 und dem Tragelement 24 zerstört wird, da nur noch die metallischen Teile, C-Profil 6, Federeinrichtung 16 und Trageelement 24 formbeständig sind.In the embodiment shown in Fig. 2, the receiving element 6 is formed as a C-profile. The fastening element 1 is made of plastic, for example the heat-resistant polyamide 4.6 in the case when the receiving element 6 is to be thermally decoupled from the support element 24 . If, when using the fastening device, for example on a boiler on the fastening element 1, a temperature is reached at which the plastic used melts, there is basically the risk that the load-bearing connection between the receiving element 6 and the support element 24 will be destroyed, since only the metallic parts, C-profile 6 , spring device 16 and support element 24 are dimensionally stable.

Für diesen Fall wird vorgesehen, daß ein Fassadenelement (nicht dargestellt) an einer der Öffnung 21 des C-Profils gegenüberliegenden Seite 30 befestigt, beispielsweise ange­ schraubt, ist. Das C-Profil 6 erstreckt sich dann parallel zum Erdboden, während sowohl das Federelement 16 als auch das flache Tragelement 24 sich gegenüber dem Erdboden in einer aufrechten Position befinden. Die Federeinrichtung 16 er­ streckt sich dann so weit in Querrichtung der Öffnung 21 des C-Profiles 6, das selbst bei weggeschmolzenem Kunststoff die Federeinrichtung 16, die mit dem Tragelement 24 im Eingriff steht, bei einer Schwenkbewegung des C-Profiles 6 in der Ebene des flachen Tragelementes 24 das Innere des C-Profiles 6 nicht verlassen kann. D. h., daß die Federeinrichtung 16 in ihrer Länge die Breite der Öffnung 21 in einem geeigneten Maße über­ schreitet.In this case, it is provided that a facade element (not shown) is attached to an opposite side 30 of the opening 21 of the C-profile, for example screwed on. The C-profile 6 then extends parallel to the ground, while both the spring element 16 and the flat support element 24 are in an upright position with respect to the ground. The spring device 16 he then stretches so far in the transverse direction of the opening 21 of the C-profile 6 , the spring device 16 , which is in engagement with the support member 24 , even with melted plastic, with a pivoting movement of the C-profile 6 in the plane of flat support member 24 can not leave the interior of the C-profile 6 . That is, the spring device 16 in its length exceeds the width of the opening 21 to an appropriate extent.

Abweichend von der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform der Fassaden-Befestigungsvorrichtung kann das Tragelement 24 auch mit dem Federelementenpaar 20 festgeklemmt werden, das zu dem Federelementenpaar 19 senkrecht steht. Das flache Tragelement 24 kann dann in einer Ebene parallel zum Erdboden angeordnet sein, so daß es zur Abstützung von Mineralwollmatten und ähn­ lichem als Isolierstoffe zwischen einem Wärmekessel und einem Fassadenelement eingesetzt werden kann. In diesem Fall liegen solche Matten auf einer flachen Seite des Trageelementes 24 auf.In a departure from the embodiment of the facade fastening device shown in FIG. 2, the supporting element 24 can also be clamped with the spring element pair 20 which is perpendicular to the spring element pair 19 . The flat support member 24 can then be arranged in a plane parallel to the ground so that it can be used to support mineral wool mats and similar Lich as insulating materials between a boiler and a facade element. In this case, such mats lie on a flat side of the support element 24 .

Statt der Metallgestrick-Kissen zur Ausbildung der Teile 4 und 5 des Befestigungselementes 1 kann auch ein kompressibles Elastomer-Material verwendet werden, das bei der Drehung des Befestigungselementes 1 zur Einnahme der Verriegelungsposition mit dem Aufnahmeelement 6 zusammengedrückt wird.Instead of the metal knitted cushions for forming the parts 4 and 5 of the fastening element 1 , a compressible elastomer material can also be used, which is pressed together with the receiving element 6 when the fastening element 1 is rotated to take up the locking position.

Weiterhin ist es auch denkbar, daß das Befestigungselement 1 nicht mittels einer Drehbewegung in einer Verriegelungsposi­ tion gebracht wird, sondern eine Öffnung eines Aufnahmeelemen­ tes an einer bestimmten Stelle erweitert ist, so daß sich das Befestigungselement ohne Drehbewegung einschieben läßt. Die zutreffende Position des Befestigungselementes kann dann durch Verschieben des Befestigungselementes gegenüber dem Aufnahmee­ lement erreicht werden.Furthermore, it is also conceivable that the fastener 1 is not brought into a locking position by means of a rotary movement, but rather an opening of a receiving element is expanded at a specific point, so that the fastener can be inserted without a rotary movement. The applicable position of the fastener can then be achieved by moving the fastener relative to the element.

Hinsichtlich einer Schwingung- oder Schalldämpfung ist die Ausbildung der Teile 4, 5 des Befestigungselementes 1 als Metallgestrick-Kissen besonders günstig.With regard to vibration or sound damping, the design of the parts 4 , 5 of the fastening element 1 as a metal knitted cushion is particularly favorable.

Das Verfahren zur Befestigung eines Fassadenelementes in einem Abstand an einer Basis beginnt mit dem Schritt a), das Trag­ element 24 einer Stützeinrichtung an der Basis zu befestigen. Anschließend wird das Aufnahmeelement 6 mit der langgestreck­ ten Öffnung 21 in einem Schritt b) relativ zu der Stutzein­ richtung so positioniert, daß das zum Eingriff mit dem Auf­ nahmeelement mittels der Öffnung 21 ausgebildete Befestigungs­ element 1 der Stützeinrichtung in die Öffnung 21 des Aufnahme­ elementes 6 einschiebbar ist. Es folgt als Schritt c) das Ein­ schieben des Befestigungselementes 1 in die Öffnung 21 des Aufnahmeelementes 6 zur Einnahme einer Einschiebeposition (Fig. 4a).The method for attaching a facade element at a distance to a base begins with step a) to attach the support element 24 of a support device to the base. Subsequently, the receiving element 6 with the more elongated th aperture 21 is in a step b) direction relative to the Stutzein positioned such that the acquisition element for engagement with the on formed by means of the opening 21 fixing element 1 of the support means in the opening 21 of the receiving element 6 can be inserted. It follows as step c) the pushing of the fastening element 1 into the opening 21 of the receiving element 6 for taking an insertion position ( FIG. 4a).

Danach wird in einem Schritt d) das Befestigungselement 1 so bewegt, so es mit dem Aufnahmeelement 6 in eine Verriegelungs­ position kommt (Fig. 4b). Ein Verdrehen des Befestigungsele­ mentes um eine Achse senkrecht zur Ebene der Öffnung 21, so daß das Befestigungselement mit dem Aufnahmeelement in eine Verriegelungsposition kommt, ist besonders günstig.Then in a step d) the fastener 1 is moved so that it comes into a locking position with the receiving element 6 ( Fig. 4b). A rotation of the Befestigungsele mentes about an axis perpendicular to the plane of the opening 21 so that the fastener comes into a locking position with the receiving element is particularly favorable.

Darauf folgt im Schritt e) Befestigen des Befestigungselemen­ tes 1 an dem Tragelement 24. Eine Befestigung zwischen dem Befestigungselement 1 und dem Tragelement 24 kann durch Ein­ klemmen des Schaftes 28 des ankerförmigen Endes 25 des Trag­ elementes 24 zwischen eines der Federelementpaare 19, 20 des Befestigungselementes 1 bewerkstelligt werden, was zu einer sehr schnellen Verbindung führt, die auch leicht wieder lösbar ist, da sich die Federelemente eines Paares durch ein geeigne­ tes Werkzeug leicht wieder spreizen lassen.This is followed in step e) by fastening the fastening element 1 to the support element 24 . An attachment between the fastener 1 and the support member 24 can be accomplished by a clamp of the shaft 28 of the anchor-shaped end 25 of the support member 24 between one of the pairs of spring elements 19 , 20 of the fastener 1 , which leads to a very fast connection, which is also easy again is solvable, since the spring elements of a pair can be easily spread again using a suitable tool.

Das Verfahren endet mit dem Schritt f) Befestigen des Fassa­ denelementes an dem Aufnahmeelement 6, beispielsweise durch Verschrauben.The method ends with step f) fastening the Fassa denelementes on the receiving element 6 , for example by screwing.

Alternativ dazu kann auch zur Befestigung eines Fassadenele­ mentes eine Halteeinrichtung wie eine Gewindehülse vorgesehen sein, die an einem Befestigungselement angebracht oder mit diesem einstückig ist. In diesem Fall ist ein Aufnahmeelement mit entsprechenden Öffnungen auf der der langgestreckten Öff­ nung gegenüberliegenden Seite vorgesehen. Die Länge einer solchen Gewindehülse verhindert ein zu starkes Verpressen des Befestigungselementes und gewährleistet dadurch immer gleich­ bleibende schwingungstechnische Eigenschaften.Alternatively, you can also attach a facade element mentes a holding device such as a threaded sleeve be attached to a fastener or with this is in one piece. In this case there is a receiving element with corresponding openings on the elongated opening  Opposite side provided. The length of one such a threaded sleeve prevents excessive pressing of the Fastening element and thus always ensures the same permanent vibration properties.

Claims (16)

1. Fassaden-Befestigungsvorrichtung zum Befestigen eines Fassadenelementes in einem Abstand an einer Basis, ins­ besondere einer Außenwand eines Bauwerks, mit einem Auf­ nahmeelement (6) zur Befestigung des Fassadenelementes und einer mit der Basis verbundenen Stützeinrichtung (1; 24) zur Befestigung des Aufnahmeelementes (6), dadurch gekennzeichnet, daß
das Aufnahmeelement (6) eine langgestreckte Öffnung (21) hat und die Stützeinrichtung (1; 24) ein Befestigungs­ element (1), das Teile (4, 5) zum Eingriff mit dem Auf­ nahmeelement (6) mittels dessen langgestreckter Öffnung (21) und ein von der Basis vorstehendes Tragelement (24) aufweist, und daß
das Befestigungselement (1) eine von außen zugängliche Federeinrichtung (16) zum Eingriff mit dem Tragelement (24) aufweist.
1. Facade fastening device for fastening a facade element at a distance to a base, in particular an outer wall of a building, with a receiving element ( 6 ) for fastening the facade element and a support device ( 1 ; 24 ) connected to the base for fastening the receiving element ( 6 ), characterized in that
the receiving element ( 6 ) has an elongated opening ( 21 ) and the support device ( 1 ; 24 ) a fastening element ( 1 ), the parts ( 4 , 5 ) for engagement with the receiving element ( 6 ) by means of the elongated opening ( 21 ) and a support member ( 24 ) projecting from the base, and that
the fastening element ( 1 ) has an externally accessible spring device ( 16 ) for engagement with the support element ( 24 ).
2. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Federeinrichtung (16) mindestens ein Paar (19, 20) von im Abstand voneinander angeordneten Federelementen aufweist und ein Ende (25) des Tragelemen­ tes (24) als Anker ausgebildet ist, dessen Schaft (28) zwischen dem Federelementenpaar (19, 20) festklemmbar ist.2. Fastening device according to claim 1, characterized in that the spring device ( 16 ) has at least one pair ( 19 , 20 ) of spaced spring elements and one end ( 25 ) of the Tragelemen tes ( 24 ) is designed as an anchor, the Shaft ( 28 ) between the pair of spring elements ( 19 , 20 ) can be clamped. 3. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Federeinrichtung (16) in einen schlitzförmigen Hohlraum (15) des Befestigungselementes (1) eingeschoben und mit diesem verrastet ist. 3. Fastening device according to claim 1 or 2, characterized in that the spring device ( 16 ) in a slot-shaped cavity ( 15 ) of the fastening element ( 1 ) is inserted and locked with it. 4. Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufnahmeelement (6) als C-Profil ausgebildet ist und die Öffnung des C-Profils die langgestreckte Öffnung (21) bildet.4. Fastening device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the receiving element ( 6 ) is designed as a C-profile and the opening of the C-profile forms the elongated opening ( 21 ). 5. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Befestigungselement (1) im C-Profil (6) so angeordnet ist, daß die Federeinrichtung (16) im we­ sentlichen in einer Ebene parallel zur Ebene der Öffnung (21), senkrecht zur Längsachse der Öffnung (21) und im Inneren des C-Profiles (6) angeordnet ist.5. Fastening device according to claim 4, characterized in that the fastening element ( 1 ) in the C-profile ( 6 ) is arranged such that the spring device ( 16 ) in substantially we in a plane parallel to the plane of the opening ( 21 ), perpendicular to the longitudinal axis of the opening ( 21 ) and inside the C-profile ( 6 ). 6. Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungselement (1) der Stützeinrichtung (1; 24) am freien Ende der Stützein­ richtung (24) angeordnet und derart ausgebildet ist, daß es zur Einnahme einer ersten relativen Lage zum Aufnah­ meelement (6) in dessen Öffnung (21) einschiebbar ist und ausgehend von der ersten relativen Lage in eine zweite relative Lage zum Aufnahmeelement (6) so bewegbar ist, daß es mit dem Aufnahmeelement (6) in eine Verriegelungs­ position kommt.6. Fastening device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the fastening element ( 1 ) of the support device ( 1 ; 24 ) is arranged at the free end of the support device ( 24 ) and is designed such that it takes a first relative position meelement to Recordin (6) in its opening (21) is insertable and is starting to move from the first relative position to a second position relative to the receiving element (6) that there is position in a locking with the receiving element (6). 7. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Befestigungselement (1) einen Abschnitt (3) hat, dessen Querschnitt im wesentlichen in Form einer Ellipse ausgebildet ist, deren kleinere Halbachse kleiner und deren größere Halbachse größer als die halbe Breite der Öffnung (21) des Aufnahmeelementes (6) ist.7. Fastening device according to claim 6, characterized in that the fastening element ( 1 ) has a section ( 3 ), the cross section of which is essentially in the form of an ellipse, the smaller semiaxis smaller and the larger semiaxis larger than half the width of the opening ( 21 ) of the receiving element ( 6 ). 8. Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungselement (1) aus hitzebeständigem Kunststoff als Grundmaterial her­ gestellt ist.8. Fastening device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the fastening element ( 1 ) is made of heat-resistant plastic as the base material. 9. Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die mit dem Aufnahmeelement (6) in Eingriff kommenden Teile (4, 5) des Befestigungs­ elementes (1) jeweils eine Nut (7, 8) aufweisen, deren Abmessungen zum Eingriff mit der Öffnung (21) des Auf­ nahmeelementes (6) angepaßt sind.9. Fastening device according to one of claims 1 to 8, characterized in that with the receiving element ( 6 ) engaging parts ( 4 , 5 ) of the fastening element ( 1 ) each have a groove ( 7 , 8 ), the dimensions of which Engagement with the opening ( 21 ) of the receiving element ( 6 ) are adapted. 10. Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungselement (1) der Stützeinrichtung (1; 24) schwingungsdämpfend ausge­ bildet ist.10. Fastening device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the fastening element ( 1 ) of the support device ( 1 ; 24 ) is vibration-damping out. 11. Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die mit dem Aufnahme­ element in Eingriff kommenden Teile (4, 5) des Befesti­ gungselementes (1) jeweils aus Metallgestrickkissen ge­ bildet sind.11. Fastening device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the engaging with the receiving element parts ( 4 , 5 ) of the fastening supply element ( 1 ) are each made of metal knitted cushions GE. 12. Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die mit dem Aufnahme­ element (6) in Eingriff kommenden Teile (4, 5) des Be­ festigungselementes (1) jeweils aus kompressiblem, fe­ derndem Material gebildet sind.12. Fastening device according to one of claims 1 to 10, characterized in that with the receiving element ( 6 ) engaging parts ( 4 , 5 ) of the fastening element Be ( 1 ) are each formed from compressible, fe derndem material. 13. Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die mit dem Befestigungs­ element (1) in Eingriff kommenden Teile des Aufnahme­ elementes jeweils aus kompressiblem, federndem Material gebildet sind.13. Fastening device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the parts of the receiving element engaging with the fastening element ( 1 ) are each formed from compressible, resilient material. 14. Verfahren zur Befestigung eines Fassadenelementes in einem Abstand an einer Basis, umfassend die Schritte:
  • a) Befestigen eines Tragelementes (24) einer Stützein­ richtung (1; 24) an der Basis;
  • b) Positionieren eines Aufnahmeelementes (6) mit einer langgestreckten Öffnung (21) relativ zu der Stützein­ richtung (1; 24), so daß ein zum Eingriff mit dem Aufnahmeelement (6) mittels der Öffnung (21) ausge­ bildetes Befestigungselement (1) der Stützeinrichtung (1; 24) in die Öffnung (21) des Aufnahmeelementes (6) einschiebbar ist;
  • c) Einschieben des Befestigungselementes (1) in die Öff­ nung (21) des Aufnahmeelementes (6);
  • d) Bewegen des Befestigungselementes (1), so daß das Befestigungselement (1) mit dem Aufnahmeelement (6) in eine Verriegelungsposition kommt;
  • e) Befestigen des Befestigungselementes (1) an dem Trag­ element (24); und
  • f) Befestigen des Fassadenelementes an dem Aufnahme­ element (6).
14. A method for fastening a facade element at a distance to a base, comprising the steps:
  • a) attaching a support member ( 24 ) of a support device ( 1 ; 24 ) to the base;
  • b) positioning a receiving element ( 6 ) with an elongated opening ( 21 ) relative to the support device ( 1 ; 24 ), so that an engagement element for engaging with the receiving element ( 6 ) by means of the opening ( 21 ) forms the ( 1 ) Support device ( 1 ; 24 ) can be inserted into the opening ( 21 ) of the receiving element ( 6 );
  • c) inserting the fastening element ( 1 ) into the opening ( 21 ) of the receiving element ( 6 );
  • d) moving the fastening element ( 1 ) so that the fastening element ( 1 ) with the receiving element ( 6 ) comes into a locking position;
  • e) attaching the fastener ( 1 ) to the support element ( 24 ); and
  • f) attaching the facade element to the receiving element ( 6 ).
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Schritt e) ein Einklemmen eines Schaftes (28) eines ankerförmigen Endes (25) des Tragelementes (24) zwischen ein Federelementenpaar (19, 20) des Befestigungselementes (1) umfaßt.15. The method according to claim 14, characterized in that step e) comprises clamping a shaft ( 28 ) of an anchor-shaped end ( 25 ) of the support element ( 24 ) between a pair of spring elements ( 19 , 20 ) of the fastening element ( 1 ). 16. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Schritt b) ein Verdrehen des Befestigungselementes (1) um eine Achse senkrecht zur Ebene der Öffnung (21), so daß das Befestigungselement (1) mit dem Aufnahmeelement (6) in eine Verriegelungs­ position kommt, umfaßt.16. The method according to any one of claims 14 or 15, characterized in that step b) rotating the fastening element ( 1 ) about an axis perpendicular to the plane of the opening ( 21 ), so that the fastening element ( 1 ) with the receiving element ( 6 ) comes into a locking position.
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