DE19737248A1 - Mold for making molded bodies - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Form zur Herstellung von Formkörpern, insbesondere Betonformsteine aus fließfähigem Beton, mit mehreren Formkammern und einer vertikal beweg lichen Auflastplatte, die über Hydraulikzylinder mit verti kal beweglichen, den Formkammern zugeordneten Druckplatten verbunden ist, wobei die Hydraulikzylinder durch eine gemeinsame Druckquelle beaufschlagbar sind.The invention relates to a mold for the production of Moldings, in particular concrete blocks made of flowable Concrete, with several mold chambers and one moving vertically load plate that is connected via hydraulic cylinders with verti Kal movable pressure plates assigned to the mold chambers is connected, the hydraulic cylinder by a common pressure source can be acted upon.
Zur Erzielung einer gleichmäßigen Verdichtung des in die einzelnen Formkammern eingefüllten Betons ist es bekannt, die den Formkammern zugeordneten Druckplatten bzw. deren Stempel nicht starr, sondern vertikal beweglich mit der Auflastplatte der Formmaschine zu verbinden. Hierzu wird jede Druckplatte mit einem vertikal angeordneten Hydraulik zylinder an der Auflastplatte befestigt. Dabei sind alle Hydraulikzylinder durch eine gemeinsame Hydraulikleitung miteinander verbunden. Dieser sogenannte hydraulische Stem pelausgleich ermöglicht während des Verdichtungsvorganges, bei dem die Druckplatten durch die Auflastplatte nach unten gedrückt werden, eine vertikale Bewegung der Hydraulikkol ben und der damit verbundenen Druckplatten relativ zueinan der. Die Folge davon ist eine gleichmäßige Verdichtung in allen Formkammern auch bei ungleichmäßiger Füllung. Nach teilig dabei ist, daß aufgrund der vertikalen Relativbe wegungen der Druckplatten unterschiedliche Höhen der Betonformsteine in Kauf genommen werden müssen.To achieve a uniform compression of the individual mold chambers filled concrete it is known the pressure plates assigned to the mold chambers or their Stamp not rigid, but vertically movable with the To connect the load plate of the molding machine. To do this each pressure plate with a vertically arranged hydraulic system cylinder attached to the load plate. Everyone is there Hydraulic cylinder through a common hydraulic line connected with each other. This so-called hydraulic stem pel compensation enables during the compression process where the pressure plates go down through the load plate be pressed, a vertical movement of the hydraulic piston ben and the associated printing plates relative to each other of the. The result of this is an even compression in all mold chambers even with uneven filling. After part of it is that due to the vertical Relativbe movements of the printing plates different heights of the Concrete blocks have to be accepted.
Durch das DE 296 03 783 U1 ist eine Mehrkammerform zur maschinellen Herstellung von Betonformteilen bekannt, bei der zwischen Auflastplatte und den einzelnen Druckplatten jeweils eine Druckluftkammer angeordnet ist. Dabei sind alle Druckluftkammern mit einer gemeinsamen Druckluftquelle verbunden. Während des Verdichtungsvorganges sind somit vertikale Bewegungen der Druckplatten relativ zueinander möglich, um dadurch in allen Formkammern eine gleichmäßige Verdichtung zu erreichen. Nach dem Verdichtungsvorgang wird der Druck in den Druckluftkammern so weit herabgesetzt, daß die Druckplatten durch Federkraft in eine gemeinsame, obere Anschlagstellung gebracht werden. Anschließend werden die Formkammern mit Betonmasse nachgefüllt und die Druckplatten in einer zweiten Verdichtungsstufe durch die Auflastplatten wieder belastet. Dabei ist eine vertikale Relativbewegung zwischen den einzelnen, auf gleicher Anschlaghöhe befind lichen Druckplatten nicht mehr möglich, so daß in der zweiten Verdichtungsstufe eine gleichmäßige Höhe des ver dichteten Betons in allen Formkammern erreicht wird.DE 296 03 783 U1 is a multi-chamber shape for mechanical production of molded concrete parts known between the load plate and the individual pressure plates a compressed air chamber is arranged. Are there all compressed air chambers with a common compressed air source connected. So during the compression process vertical movements of the printing plates relative to each other possible in order to achieve a uniform in all mold chambers To achieve compaction. After the compression process the pressure in the compressed air chambers is reduced so much that the pressure plates by spring force into a common upper one Be brought to the stop position. Then the Mold chambers are refilled with concrete and the pressure plates in a second compression stage through the load plates charged again. There is a vertical relative movement between the individual, at the same stop height Lich printing plates no longer possible, so that in the second compression level a uniform height of ver sealed concrete is achieved in all mold chambers.
Bei dieser bekannten Vorrichtung muß die Druckluftkammer nach jedem Verdichtungsvorgang neu mit Druckluft gefüllt werden. Dies erfordert einen relativ hohen Energieaufwand und stellt eine beachtliche Lärmquelle dar. Außerdem ist zusätzlich zur Hydraulikanlage der Formmaschine eine weitere Energiequelle (Druckluftpumpe) erforderlich. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß bei unterschiedlicher Füllhöhe innerhalb einer Formkammer eine gleichmäßige Verdichtung des Betonsteines nur bedingt möglich ist und eine hohe Verdichtungszeit erforderlich wäre, was zu einer Entmischung des Betons führt. Da sich die Druckplatte aufgrund der vier starren Führungssäulen nur parallel in vertikaler Richtung bewegen kann, ist eine Anpassung der Druckplatte an die unterschiedliche Füllhöhe innerhalb der Formkammer nicht ohne weiteres möglich. Dies ist insbeson dere bei großen Betonsteinen von Bedeutung.In this known device, the compressed air chamber filled with compressed air after each compression process become. This requires a relatively large amount of energy and is a significant source of noise in addition to the hydraulic system of the molding machine additional energy source (compressed air pump) required. A another disadvantage is that with different Filling level within a molding chamber an even Compaction of the concrete block is only possible to a limited extent and a high compression time would be required, resulting in a Demixing of the concrete leads. Because the pressure plate due to the four rigid guide columns only parallel in can move vertically is an adjustment of the Pressure plate to the different filling level within the Molding chamber not easily possible. This is in particular important for large concrete blocks.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mit relativ einfachen und kostengünstigen Mitteln eine gleichmäßige Verdichtung und Maßhaltigkeit der fertigen Betonformsteine zu erreichen.The invention is based, with relative simple and inexpensive means an even one Compaction and dimensional accuracy of the finished concrete blocks to reach.
Gemäß der Erfindung wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Druckquelle ein hydraulischer Speicher ist und in der Hydraulikleitung vom Speicher zu den Hydraulikzylindern ein Absperrventil angeordnet ist. Während der ersten Verdich tungsphase wird infolge der vertikalen Nachgiebigkeit der Druckplatten entgegen dem Ladedruck im Speicher eine gleichmäßige Verdichtung der Betonmasse in allen Form kammern erreicht, während in der zweiten Verdichtungsphase bei geschlossenem Absperrventil infolge der Unnachgiebig keit der Druckplatten in allen Formkammern, die mit Beton masse nachgefüllt wurden, eine gleiche Höhe der fertigen Betonformsteine erreicht wird.According to the invention the object is achieved in that the pressure source is a hydraulic accumulator and in the Hydraulic line from the accumulator to the hydraulic cylinders Shut-off valve is arranged. During the first compression due to the vertical flexibility of the Pressure plates against the boost pressure in the memory uniform compaction of the concrete mass in all forms chambers reached during the second compression phase with the shut-off valve closed due to the unyielding of the pressure plates in all molding chambers made with concrete were refilled, the same height of the finished Concrete blocks is reached.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist jeder Druck platte mindestens ein Hydraulikzylinder zugeordnet.According to a further feature of the invention, any pressure plate assigned to at least one hydraulic cylinder.
Um einen vertikalen Bewegungsausgleich auch innerhalb einer Formkammer zu erhalten, ist bei Verwendung von zwei Hydrau likzylindern pro Druckplatte jeweils ein Drehgelenk und ein Dreh-Schub-Gelenk zwischen den Hydraulikzylindern und der Druckplatte vorgesehen. Dadurch kann sich beispielsweise bei einer ungleichmäßigen Füllhöhe der Formkammer die Druckplatte durch Einnehmen einer Schräglage der Füllhöhe anpassen, um dadurch eine gleichmäßige Verdichtung der Betonmasse zu erzielen.To achieve vertical movement compensation even within a To obtain the molding chamber is to use two hydrau like cylinders per pressure plate one swivel and one Rotary-thrust joint between the hydraulic cylinders and the Pressure plate provided. This can, for example with an uneven filling height of the molding chamber Pressure plate by inclining the fill level adjust to ensure even compression of the To achieve concrete mass.
Eine vorteilhafte Konstruktion der Gelenkverbindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Drehachsen des Drehgelenkes und des Dreh-Schub-Gelenkes quer zur Längsmittelachse der Druckplatte verlaufen und die Schubachse des Dreh-Schub- Gelenkes durch in Richtung der Längsmittelachse verlaufende Langlöcher einer horizontal beweglichen Lagerplatte des Dreh-Schub-Gelenkes gebildet wird.An advantageous construction of the articulation is characterized in that the axes of rotation of the swivel and the rotary push joint transverse to the longitudinal central axis of the Pressure plate run and the thrust axis of the rotary thrust Joint by extending in the direction of the longitudinal central axis Elongated holes of a horizontally movable bearing plate of the Rotary thrust joint is formed.
Bei der Verwendung von drei Hydraulikzylindern pro Druck platte sind jeweils ein Kugelgelenk und zwei Kugel-Schub- Gelenke zwischen der Druckplatte und den Hydraulikzylindern vorgesehen. Dadurch wird eine räumliche Bewegung und Anpas sung der Druckplatte an eine ungleichmäßige Oberfläche der in die Formkammer eingefüllten Betonmasse ermöglicht. Eine vorteilhafte Konstruktion dieser Gelenkverbindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Schubachse des ersten Kugel-Schub-Gelenkes durch in Richtung der Längsmittelachse verlaufende Langlöcher einer horizontal beweglichen Lager platte des ersten Kugel-Schub-Gelenkes gebildet wird, wäh rend das zweite Kugel-Schub-Gelenk als Loslager ausgeführt ist, das sich in den Grenzen der vergrößerten Durchgangs bohrungen einer horizontal beweglichen Lagerplatte des zweiten Kugel-Schub-Gelenkes in allen Richtungen horizontal bewegen kann.When using three hydraulic cylinders per pressure plates are one ball joint and two ball-thrust Joints between the pressure plate and the hydraulic cylinders intended. This creates a spatial movement and adjustment pressure plate on an uneven surface of the Allows concrete mass poured into the molding chamber. A advantageous construction of this joint is characterized in that the thrust axis of the first Ball-thrust joint through in the direction of the longitudinal central axis oblong holes of a horizontally movable bearing plate of the first ball-thrust joint is formed rend the second ball-thrust joint designed as a floating bearing is that is within the limits of the enlarged passage bores of a horizontally movable bearing plate of the second ball-thrust joint horizontal in all directions can move.
Zur Vermeidung einer zusätzlichen Energiequelle ist der Speicher mit der Hydraulikanlage der Formmaschine über ein Dreiwegeventil verbunden.To avoid an additional energy source, the Storage with the hydraulic system of the molding machine a three-way valve connected.
Zur Anpassung an die Gegebenheiten der Betonmasse, bei spielsweise unterschiedliche Konsistenz, ist der für die erste Verdichtungsstufe optimale Ladedruck im Speicher über einen Differenzdruckschalter vorwählbar, der in der Hydrau likleitung zwischen dem Speicher und den Hydraulikzylindern angeordnet ist und das Dreiwegeventil entsprechend dem eingestellten Sollwert automatisch in die Schaltstellungen zur Druckerhöhung oder Druckabsenkung schaltet.To adapt to the conditions of the concrete mass, at different consistency, for example first compression stage optimal boost pressure in the store above a differential pressure switch can be selected, which is in the Hydrau lik line between the accumulator and the hydraulic cylinders is arranged and the three-way valve according to the setpoint automatically into the switch positions switches to increase or decrease pressure.
Um die Druckplatten in ihre Ausgangsstellung für die zweite Verdichtungsstufe zu bringen, sind die Kolben der Hydrau likzylinder beim Anheben der Auflastplatte bzw. der Druck platten durch den Ladedruck des Speichers in ihre auf An schlag ausgefahrene Endstellung bringbar und verriegelbar.To the printing plates in their starting position for the second Bringing the compression stage are the pistons of the Hydrau lik cylinder when lifting the load plate or the pressure plates by the boost pressure of the store in their on can be brought and locked.
Um zwischen den Kolben der Hydraulikzylinder und dem Absperrventil eine Inkompressibilität während der zweiten Verdichtungsstufe zu garantieren, sind die Hydraulikleitung zwischen dem Absperrventil und den Hydraulikzylindern und die Zuleitungen zu den Hydraulikzylindern sowie das Ab sperrventil selbst in die Auflastplatte integriert.To between the pistons of the hydraulic cylinder and the Shut-off valve an incompressibility during the second The hydraulic line is to guarantee the compression level between the shut-off valve and the hydraulic cylinders and the supply lines to the hydraulic cylinders and the Ab check valve itself integrated in the load plate.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbe sondere darin, daß sich der erfindungsgemäße Speicher auf einfache Art und Weise zwischen Hydraulikzylinder und Auflastplatte in die Hydraulikanlage der Formmaschine integrieren läßt. Dadurch entfällt eine zweite Energie quelle. Die Nachgiebigkeit der Druckplatten während der ersten Verdichtungsphase und deren Unnachgiebigkeit wäh rend der zweiten Verdichtungsphase wird durch die erfin dungsgemäße Speicher- und Steuereinheit, die in die Hy draulikanlage der Formmaschine integriert ist, im Ferti gungsablauf so gesteuert, daß der Speicher die Funktion einer zusätzlichen Hydraulik- oder Druckluftpumpe über nimmt. Durch die stufenlose Einstellung des Ladedrucks im Speicher kann die Vorspannkraft der Druckplatten in der ersten Verdichtungsstufe den unterschiedlichen Gegebenhei ten der Betonmasse angepaßt werden kann. Die hohe hydrau lische Belastbarkeit des Speichers gestattet auch eine re lativ kleine Dimensionierung der Hydraulikzylinder. Außer dem sind durch die Verwendung der erfindungsgemaßen Hydrau likzylinder zwischen Auflastplatte und Druckplatte keine separaten Führungen für die Druckplatte erforderlich, da die vertikale Führung von den Hydraulikzylindern übernom men wird. Die Integration der Führungen in die Hydraulik zylinder ermöglicht außerdem die Schrägstellung der Druck platte und damit die Anpassung an eine ungleichmäßige Füll höhe innerhalb der Formkammer, mit der Folge einer gleich mäßigen Verdichtung der Betonmasse auch innerhalb der Formkammer.The advantages achieved with the invention are in particular special in that the memory according to the invention simple way between hydraulic cylinder and Load plate in the hydraulic system of the molding machine integrates. This eliminates a second energy source. The resilience of the printing plates during the the first compression phase and their intransigence During the second compression phase, the inventor Storage and control unit according to the invention, which is in the Hy Draulikananlage the molding machine is integrated in the Ferti tion sequence controlled so that the memory function an additional hydraulic or compressed air pump takes. The stepless adjustment of the boost pressure in the The prestressing force of the pressure plates in the memory the first compression stage the different circumstances th of the concrete mass can be adjusted. The high hydrau The resilience of the memory also allows a right relatively small dimensions of the hydraulic cylinders. Except that are due to the use of the hydrau according to the invention Lik cylinder between load plate and pressure plate none separate guides for the pressure plate required because vertical guidance from the hydraulic cylinders men will. The integration of the guides in the hydraulics cylinder also enables the printing to be tilted plate and thus the adjustment to an uneven filling height within the mold chamber, resulting in an equal moderate compaction of the concrete mass also within the Molding chamber.
Die Erfindung ist in der folgenden Beschreibung und der Zeichnung, die ein Ausführungsbeispiel darstellt, näher erläutert. Es zeigenThe invention is in the following description and the Drawing, which represents an embodiment, closer explained. Show it
Fig. 1 einen Querschnitt der erfindungsgemäßen Form, Fig. 1 shows a cross section of the mold according to the invention,
Fig. 2 eine vergrößerte Schnitt-Darstellung der Druckplattenanordnung nach Fig. 1, Fig. 2 is an enlarged section view of the pressure plate arrangement of FIG. 1,
Fig. 3 einen Schnitt durch die Druckplattenbe festigung gemäß der Linie III-III in Fig. 2, Fig. 3 a section through the Druckplattenbe attachment according to the line III-III in Fig. 2,
Fig. 4 einen Schnitt durch eine andere Druck plattenbefestigung und Fig. 4 shows a section through another pressure plate mounting and
Fig. 5 eine schematische Darstellung der Hydrau likanlage. Fig. 5 is a schematic representation of the hydraulic likananlage.
Die Fig. 1 zeigt eine vertikal beweglich angetriebene Auflastplatte 1 einer nicht näher dargestellten Formma schine zur Herstellung von Betonformsteinen. An der Unter seite der Auflastplatte 1 sind mehrere Druckplatten 2 angeordnet. Jede Druckplatte 2 ist jeweils einer Formkammer 3 einer oben und unten offenen Form 4 zugeordnet. Die Form 4 ist auf ein Formbrett 5 eines Rütteltisches 6 der Form maschine abgesetzt. Jede Druckplatte 2 ist mit der Auflast platte 1 über zwei Hydraulikzylinder 7, 7' verbunden, die an der Unterseite der Auflastplatte 1 befestigt sind. Eine nach unten aus dem Hydraulikzylinder 7 herausgeführte Kolbenstange 8 eines Kolbens 9 ist mit der Druckplatte 2 durch ein Drehgelenk 10 verbunden, dessen Drehachse 11 horizontal und quer zur Längsmittelachse 12 der Druckplatte 2 verläuft (Fig. 3). Das Drehgelenk 10 weist eine Lager platte 13 auf, die mit zwei Paßschrauben 14 an der Ober seite einer Verstärkungsplatte 15 der Druckplatte 2 fest angeschraubt ist. Die Verstärkungsplatte 15 ist auf die Oberseite der Druckplatte 2 aufgeschraubt. Fig. 1 shows a vertically movably driven load plate 1 of a molding machine, not shown, for the production of concrete blocks. On the underside of the load plate 1 , a plurality of pressure plates 2 are arranged. Each pressure plate 2 is assigned to a mold chamber 3 of a mold 4 open at the top and bottom. The mold 4 is placed on a mold board 5 of a vibrating table 6 of the molding machine. Each pressure plate 2 is connected to the load plate 1 via two hydraulic cylinders 7 , 7 ', which are attached to the underside of the load plate 1 . A piston rod 8 of a piston 9, which is led out downward from the hydraulic cylinder 7 , is connected to the pressure plate 2 by a swivel joint 10 , the axis of rotation 11 of which runs horizontally and transversely to the longitudinal center axis 12 of the pressure plate 2 ( FIG. 3). The swivel joint 10 has a bearing plate 13 which is firmly screwed with two dowel screws 14 on the upper side of a reinforcing plate 15 of the pressure plate 2 . The reinforcing plate 15 is screwed onto the top of the pressure plate 2 .
Die Kolbenstange 8 des zweiten Hydraulikzylinders 7' ist mit der Druckplatte 2 über ein Dreh-Schub-Gelenk 16 ver bunden, dessen horizontale Drehachse 17 parallel zur Dreh achse 11 des Drehgelenks 10 verläuft. Die Schubachse des Dreh-Schub-Gelenks 16 verläuft parallel zur Längsmittel achse 12 der Druckplatte 2 und wird durch zwei Langlöcher 18 gebildet, die sich in einer Lagerplatte 19 des Dreh- Schub-Gelenkes 16 befinden. Jedes Langloch 18 wird von einer Paß-Bundschraube 20 durchsetzt, die in die Verstär kungsplatte 15 der Druckplatte 2 so weit eingeschraubt ist, daß sich die Lagerplatte 19 bzw. das gesamte Dreh-Schub- Gelenk 16 in Richtung der Längsmittelachse 12 der Druck platte 2, begrenzt durch die Langlöcher 18, horizontal bewegen kann. Das Drehgelenk 10 ermöglicht somit zusammen mit dem Dreh-Schub-Gelenk 16 auch Schräglagen der Druck platte 2.The piston rod 8 of the second hydraulic cylinder 7 'is connected to the pressure plate 2 via a rotary push joint 16 , the horizontal axis of rotation 17 of which runs parallel to the axis of rotation 11 of the rotary joint 10 . The thrust axis of the rotary thrust joint 16 runs parallel to the longitudinal center axis 12 of the pressure plate 2 and is formed by two elongated holes 18 which are located in a bearing plate 19 of the rotary thrust joint 16 . Each slot 18 is penetrated by a shoulder collar screw 20 , which is screwed into the reinforcing plate 15 of the pressure plate 2 so far that the bearing plate 19 or the entire rotary push joint 16 in the direction of the longitudinal central axis 12 of the pressure plate 2 , limited by the elongated holes 18 , can move horizontally. The swivel joint 10 thus, together with the rotary push joint 16, also enables inclined positions of the pressure plate 2 .
Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 sind zwischen der Auf lastplatte 1 und der Druckplatte 2 drei Hydraulikzylin der 7 angeordnet. Die Kolbenstangen 8' der Hydraulikzylin der 7 sind über ein Kugelgelenk 21 und zwei Kugel-Schub- Gelenke 22 mit der Druckplatte 2 verbunden. Das Kugelge lenk 21, dessen Kugelzapfen mit dem Ende der Kolbenstange 8' verbunden ist, wird mit der Lagerplatte 13 und zwei Paß schrauben 14 an der Oberseite der Verstärkungsplatte 15 auf einer zur Längsmittelachse 12 parallelen Längsachse 12' auf einer Seite der Druckplatte 2 festgeschraubt. Das eine der beiden Kugel-Schub-Gelenke 22 ist ebenfalls auf der Längsachse 12' auf der anderen Seite der Druckplatte 2 an der Verstärkungsplatte 15 mit Hilfe der Lagerplatte 19 und den Paß-Bundschrauben 20 so angeschraubt, daß es sich in den Grenzen der Langlöcher 18 horizontal in Richtung der Längsmittelachse 12 bewegen kann. Das zweite Kugel-Schub- Gelenk 22 ist parallel zur Längsachse 12' auf der gegen überliegenden Seite mit einer Lagerplatte 23 und zwei Paß-Bundschrauben 20 an der Oberseite der Verstärkungs platte 15 in Form eines Loslagers befestigt. Dabei sind die Durchgangsbohrungen 24 in der Lagerplatte 23 wesentlich größer als der Durchmesser der Paß-Bundschrauben 20, die so weit in die Verstärkungsplatte 15 eingeschraubt werden, daß sich die Lagerplatte 23 mit dem Kugel-Schub-Gelenk 22 in allen Richtungen, begrenzt durch die Durchgangsbohrungen 24, horizontal bewegen kann. Mit dieser Anordnung des Kugelgelenkes 21 und der beiden Kugel-Schub-Gelenke 22 ist eine räumliche Bewegung der Druckplatte 2 bei ungleich mäßiger Füllhöhe der Formkammer 4 möglich.In the embodiment according to FIG. 4, three hydraulic cylinders 7 are arranged between the load plate 1 and the pressure plate 2 . The piston rods 8 'of the Hydraulikzylin of 7 are connected to the pressure plate 2 via a ball joint 21 and two ball-thrust joints 22 . The Kugelge steering 21, the ball stud with the end of piston rod 8 'is connected is with the bearing plate screw 13 and two passport 14 on the upper side of the reinforcing plate 15 on a parallel to the central longitudinal axis 12 longitudinal axis 12' screwed on one side of the printing plate. 2 One of the two ball-thrust joints 22 is also screwed on the longitudinal axis 12 'on the other side of the pressure plate 2 to the reinforcing plate 15 with the aid of the bearing plate 19 and the fitting collar screws 20 so that it is within the boundaries of the elongated holes 18 can move horizontally in the direction of the longitudinal central axis 12 . The second ball-thrust joint 22 is parallel to the longitudinal axis 12 'on the opposite side with a bearing plate 23 and two shoulder collar screws 20 on the top of the reinforcement plate 15 in the form of a floating bearing attached. The through holes 24 in the bearing plate 23 are much larger than the diameter of the collar screws 20 , which are screwed into the reinforcing plate 15 so far that the bearing plate 23 with the ball-thrust joint 22 in all directions, limited by the Through holes 24 can move horizontally. With this arrangement of the ball joint 21 and the two ball-thrust joints 22 , a spatial movement of the pressure plate 2 is possible with an uneven filling level of the molding chamber 4 .
Alle Hydraulikzylinder 7, 7' sind über eine gemeinsame Hydraulikleitung 25 mit einer hydraulischen Speicher- und Steuereinheit 26 und mit der Hydraulikanlage 27 der Form maschine verbunden (Fig. 1). Zwischen der Speicher- und Steuereinheit 26 und der zu den Hydraulikzylindern 7, 7' führenden Hydraulikleitung 25 ist ein Absperrventil 28 angeordnet. Die Hydraulikleitung 25 und die Zuleitungen zu den Hydraulikzylindern 7, 7' sowie das Absperrventil 28 sind in die Auflastplatte 1 integriert.All hydraulic cylinders 7 , 7 'are connected via a common hydraulic line 25 to a hydraulic storage and control unit 26 and to the hydraulic system 27 of the molding machine ( FIG. 1). A shut-off valve 28 is arranged between the storage and control unit 26 and the hydraulic line 25 leading to the hydraulic cylinders 7 , 7 '. The hydraulic line 25 and the feed lines to the hydraulic cylinders 7 , 7 'and the shut-off valve 28 are integrated in the load plate 1 .
Die Speicher- und Steuereinheit 26 besteht aus einem hydraulischen Speicher 29, der über die Hydraulikleitung 25 und das Absperrventil 28 mit den Hydraulikzylindern 7, 7' verbunden ist (Fig. 5). Vom Speicher 29 führt eine weitere Hydraulikleitung 30 zu einem Dreiwegeventil 31, das über eine Druckleitung 32 mit einer Pumpe 33 und über eine Abflußleitung 34 mit einem Tank 35 der Hydraulikanlage 27 der Formmaschine verbunden ist. Das Dreiwegeventil 31 weist drei Schaltstellungen 36, 37 und 38 auf. Die Schaltstellung 36 bedeutet, daß das Öl drucklos umläuft. Es fließt kein Öl von der Pumpe 33 zum Speicher 29 und es kann auch kein Öl vom Speicher 29 in den Tank 35 abfließen. Die Schaltstel lung 36 entspricht dem Normalbetrieb der Anlage, bei der das Öl zwischen dem Speicher 29 und den Hydraulikzylindern 7, 7' bzw. dem Absperrventil 28 eingeschlossen ist.The storage and control unit 26 consists of a hydraulic accumulator 29 which is connected to the hydraulic cylinders 7 , 7 'via the hydraulic line 25 and the shut-off valve 28 ( FIG. 5). A further hydraulic line 30 leads from the accumulator 29 to a three-way valve 31 , which is connected to a pump 33 via a pressure line 32 and to a tank 35 of the hydraulic system 27 of the molding machine via a discharge line 34 . The three-way valve 31 has three switch positions 36 , 37 and 38 . Switch position 36 means that the oil circulates without pressure. No oil flows from the pump 33 to the reservoir 29 and no oil can flow from the reservoir 29 into the tank 35 either. The switching position 36 corresponds to the normal operation of the system, in which the oil is trapped between the accumulator 29 and the hydraulic cylinders 7 , 7 'and the shut-off valve 28 .
In Fig. 1 der Zeichnung ist die Ausgangsposition der Druckplatten 2 vor dem ersten Verdichtungsvorgang darge stellt. Die Formkammern 3 sind mit Betonmasse gefüllt. Das Absperrventil 28 der Hydraulikleitung 25 ist geöffnet und das Dreiwegeventil 31 befindet sich in Schaltstellung 36 (Fig. 5). Alle Kolben 9 der Hydraulikzylinder 7, 7' sind infolge des Ladedrucks im Speicher 29 nach unten auf Anschlag ausgefahren. Die Auflastplatte 1 wird abgesenkt und die Druckplatten 2 tauchen in die Formkammern 3 ein und drücken auf die eingefüllte Betonmasse, die durch die Rüttelbewegung des Rütteltisches 6 verdichtet wird. Da die Druckplatten 2 in vertikaler Richtung gegen den Ladedruck im Speicher 29 nachgeben können, wird in den Formkammern 3 die Betonmasse gleichmäßig verdichtet. Durch die Verwendung von zwei Hydraulikzylindern 7, 7' pro Druckplatte 2 wird eine gleichmäßige Verdichtung auch innerhalb einer Form kammer 3 bei ungleichmäßiger Füllhöhe erreicht, da die Druckplatte 2 aufgrund des Dreh-Schub-Gelenkes 16 zwischen Kolbenstange 8 und Druckplatte 2 um die Drehachse 11 des Drehgelenkes 10 oder die Drehachse 17 des Dreh-Schub-Ge lenkes 16 schwenkbar ist und somit eine Schräglage ein nehmen kann. Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 ist auf grund der Anordnung des Kugelgelenks 21 und der beiden Kugel-Schub-Gelenke 22 zwischen der Druckplatte 2 und den drei Hydraulikzylindern 7 auch eine räumliche Bewegung der Druckplatte 2 möglich.In Fig. 1 of the drawing, the starting position of the printing plates 2 before the first compression process is Darge. The mold chambers 3 are filled with concrete mass. The shut-off valve 28 of the hydraulic line 25 is open and the three-way valve 31 is in the switching position 36 ( FIG. 5). All pistons 9 of the hydraulic cylinders 7 , 7 'are extended downward to the stop as a result of the boost pressure in the reservoir 29 . The load plate 1 is lowered and the pressure plates 2 dip into the mold chambers 3 and press on the filled-in concrete mass, which is compacted by the vibrating movement of the vibrating table 6 . Since the pressure plates 2 can yield in the vertical direction against the boost pressure in the accumulator 29 , the concrete mass is compacted uniformly in the molding chambers 3 . By using two hydraulic cylinders 7 , 7 'per pressure plate 2 , uniform compression is achieved even within a mold chamber 3 with an uneven filling level, since the pressure plate 2 due to the rotary-thrust joint 16 between the piston rod 8 and pressure plate 2 about the axis of rotation 11th the swivel joint 10 or the axis of rotation 17 of the rotary-push-Ge joint 16 is pivotable and thus can take an inclined position. In the exemplary embodiment according to FIG. 4, a spatial movement of the pressure plate 2 is also possible due to the arrangement of the ball joint 21 and the two ball-thrust joints 22 between the pressure plate 2 and the three hydraulic cylinders 7 .
Nach dem ersten Verdichtungsvorgang wird die Auflastplat te 1 mit den Druckplatten 2 wieder nach oben in die Aus gangsposition gemäß Fig. 1 angehoben. Danach wird in die Formkammern 3 die restliche Betonmasse eingefüllt. Das Dreiwegeventil 31 bleibt in der Schaltstellung 36. Infolge des Ladedruckes im Speicher 29 befinden sich alle Kolben 9 der Hydraulikzylinder 7, 7' wieder in ihrer unteren An schlagstellung. Das Absperrventil 28 wird jetzt über eine von der Hydraulikanlage 27 kommende Steuerleitung 39 ge schlossen, so daß eine vertikale Bewegung der Druckplatten 2 nicht mehr möglich ist. Die Auflastplatte 1 wird abge senkt und die Druckplatten 2 pressen die eingefüllte Be tonmasse unter gleichzeitigem Rütteln der Form 5 in allen Formkammern 3 auf eine gleichmäßige Höhe, so daß die fertigen Betonformsteine alle gleich hoch sind.After the first compression process, the Auflastplat te 1 with the pressure plates 2 is raised again in the starting position shown in FIG. 1. The remaining concrete mass is then poured into the mold chambers 3 . The three-way valve 31 remains in the switch position 36 . As a result of the boost pressure in the accumulator 29 , all pistons 9 of the hydraulic cylinders 7 , 7 'are again in their lower striking position. The shut-off valve 28 is now closed via a control line 39 coming from the hydraulic system 27 , so that vertical movement of the pressure plates 2 is no longer possible. The load plate 1 is lowered abge and the pressure plates 2 press the filled clay mass while shaking the mold 5 in all mold chambers 3 to a uniform height, so that the finished concrete blocks are all the same height.
Die Druckkraft der Auflastplatte 1 zum Verdichten der Betonmasse ist in bekannter Weise über die Hydraulikan lage 27 der Formmaschine veränderbar. Dadurch kann die Verdichtungskraft den unterschiedlichen Gegebenheiten, wie z. B. Größe des Betonsteines, unterschiedliche Konsistenz der Betonmasse, Volumen der Betonmasse, Oberflächengröße und geometrische Form des Betonsteines angepaßt werden. Demzufolge muß auch der Druck in den Hydraulikzylindern 7, 7', die sich zwischen der Auflastplatte 1 und den Druck platten 2 befinden, dem Druck der Auflastplatte 1 angepaßt werden, um den optimalen Bewegungsausgleich der Druckplat ten 2 während der ersten Verdichtungsphase zu gewähr leisten. Dies wird über die Einstellung des entsprechenden Ladedrucks im Speicher 29 erreicht. Die Verstellung des Ladedrucks im Speicher 29 erfolgt mit Hilfe eines Dif ferenzdruckschalters 40, der in der Hydraulikleitung 25 angeordnet ist und mit dem der Ladedruck im Speicher 29 auf einen bestimmten Sollwert eingestellt werden kann. Damit ist die Vorspannkraft der Druckplatten für den ersten Verdichtungsvorgang vorwählbar. Der Differenzdruckschalter 40 ist über Steuerleitungen 41 mit dem Dreiwegeventil 31 verbunden. Je nach eingestelltem Sollwert schaltet der Differenzdruckschalter 40 das Dreiwegeventil 31 automatisch in die Schaltstellungen 37 oder 38 (Druckerhöhung oder Druckabsenkung im Speicher 29). Sobald die gewünschte Vorspannkraft eingestellt ist, wird das Dreiwegeventil 31 automatisch wieder in die Schaltstellung 36 (druckloser Ölumlauf) zurückgestellt. In der Druckleitung 32 ist ein Druckbegrenzungsventil 42 angeordnet, das in der Schalt stellung 38 (Druckabsenkung) des Dreiwegeventils 31 das Öl von der Pumpe 33 in den Tank 35 leitet. Eventuell austre tendes Lecköl während des Betriebes wird ebenfalls über den Differenzdruckschalter 40 durch Zuspeisung von Öl aus der Hydraulikanlage 27 ausgeglichen.The pressure force of the load plate 1 for compacting the concrete mass can be changed in a known manner via the hydraulic position 27 of the molding machine. As a result, the compression force can meet the different conditions, such as. B. size of the concrete block, different consistency of the concrete mass, volume of the concrete mass, surface size and geometric shape of the concrete block. Accordingly, the pressure in the hydraulic cylinders 7 , 7 ', which are located between the load plate 1 and the pressure plates 2 , the pressure of the load plate 1 must be adjusted to ensure the optimal movement compensation of the Druckplat th 2 during the first compression phase. This is achieved by setting the corresponding boost pressure in the accumulator 29 . The adjustment of the boost pressure in the reservoir 29 is carried out with the aid of a differential pressure switch 40 which is arranged in the hydraulic line 25 and with which the boost pressure in the reservoir 29 can be set to a specific desired value. The prestressing force of the pressure plates can thus be preselected for the first compression process. The differential pressure switch 40 is connected to the three-way valve 31 via control lines 41 . Depending on the setpoint, the differential pressure switch 40 automatically switches the three-way valve 31 to the switch positions 37 or 38 (pressure increase or pressure decrease in the memory 29 ). As soon as the desired pretensioning force is set, the three-way valve 31 is automatically reset to the switching position 36 (pressureless oil circulation). In the pressure line 32 , a pressure relief valve 42 is arranged, which in the switching position 38 (pressure reduction) of the three-way valve 31 conducts the oil from the pump 33 into the tank 35 . Any leakage oil that escapes during operation is also compensated for via the differential pressure switch 40 by supplying oil from the hydraulic system 27 .
Als Ergänzung zum Differenzdruckschalter 40 ist in der Hydraulikleitung 25 ein Manometer 43 angeordnet. Da die Vorspannkraft der Druckplatten 2 linear abhängig vom Druck und der Druckplattenfläche sowie von der Fläche der Kolben 9 ist, kann über eine Umrechnungstabelle die Vorspannkraft indirekt am Manometer 43 abgelesen werden.In addition to the differential pressure switch 40 , a manometer 43 is arranged in the hydraulic line 25 . Since the prestressing force of the pressure plates 2 is linearly dependent on the pressure and the pressure plate area as well as the area of the pistons 9 , the prestressing force can be read indirectly on the pressure gauge 43 via a conversion table.
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