DE19734286C1

DE19734286C1 - Variable mould for metal castings

Info

Publication number: DE19734286C1
Application number: DE19734286A
Authority: DE
Inventors: Erik Dipl Ing Haendler; Bernd Dipl Ing Pietzner
Original assignee: MECKLENBURGER METALLGUS GmbH
Current assignee: MECKLENBURGER METALLGUS GmbH
Priority date: 1996-08-09
Filing date: 1997-08-07
Publication date: 1998-04-23
Anticipated expiration: 2017-08-08

Abstract

The variable mould consists of a mould box with an integrated feeder system and a plurality of identical mould elements, as well as sand core elements. It is characterised by the following facts: a) the mould box (1) is divided into a mould element space (4) and a feeder space (5); b) the moulding surface for a casting (2) is divided into a grid-like area elements occupied by mould element cassettes (11) and/or mould packages (12) with sand cores (17) and/or mould plates (11.1); c) each mould element cassette carries a finite number of rod elements (15) which are adjustable in height and, on the side of the moulding surface, are made of a heat resistant material, namely graphite. Also claimed is a method for producing such a mould.

Description

Die Erfindung betrifft ein Formsystem mit einer flexiblen Gußform und ein Verfahren zu ihrer Herstel lung. Insbesondere handelt es sich um eine flexible Dauergußform für den Groß- und Mittelguß in der Metallverarbeitung unter den Bedingungen der Einzel- und/oder Kleinserienfertigung mit Speiser- und Anschnittsystem in der Art, daß zur reproduzierbaren Nachbildung von gewölbten und/oder konturierten Formflächen eine Vielzahl höheneinstellbarer parallel angeordneter Formstabelemente und Feuerfestma terial verwendet wird.The invention relates to a molding system with a flexible mold and a method for its manufacture lung. In particular, it is a flexible permanent casting mold for large and medium casting in the Metal processing under the conditions of single and / or small series production with feeder and Gate system in such a way that for the reproducible replication of curved and / or contoured Molded surfaces a variety of height-adjustable parallel mold elements and refractories material is used.

Allgemein bekannt sind Sandformen mit Ober- und Unterkasten mit im Handformverfahren eingeform ter Gußform. Diese Formen sind in der Regel Einwegformen (verlorene Formen), die nach dem Abguß zerstört werden. Bei Serienbauteilen, insbesondere bei kleinen Formteilen kann die Herstellung neuer Sandgußform relativ schnell und rationell erfolgen. Dieses Verfahren versagt jedoch bei großvolumigen Bauteilen, wo entsprechende große Formkasten zum Einsatz kommen. Hier ist von vornherein eine Mehrfachverwendung nicht möglich. Der Guß solcher Gußstücke ist daher sehr zeit- und kostenintensiv.Sand molds with top and bottom boxes are molded in using the hand molding method the mold. These molds are usually disposable (lost molds) after the cast be destroyed. With series components, especially with small molded parts, the production of new ones Sand mold can be done relatively quickly and efficiently. However, this method fails with large-volume Components where large mold boxes are used. Here is one from the start Multiple use not possible. The casting of such castings is therefore very time and cost intensive.

Nach DE 41 12 736 C2 wurde u. a. zur rationelleren Herstellung von Formen, insbesondere offener Formen, vorgeschlagen, die spezielle Gestalt einer frei ausgenommenen Formoberfläche einer Gußform über die Endflächen einer Mehrzahl von Metallstiften bzw. Metallstäben in paralleler Anordnung zu bilden. Dazu werden die Stifte aus einem Magazin entnommenen und in einer Stiftablageeinrichtung flach zu einer konturenbildenden Schicht abgelegt. Die so erstellte Formschicht wird dann einer vertikal ausgerichteten Stiftschichteinrichtung übergeben, wo sie schichtweise zu einer kompletten Gußform zusammengesetzt werden. Für den Transport der Metallstifte bzw. Metallstäbe zwischen den einzelnen Ausrüststationen werden rechnergestüzte Roboter eingesetzt. Nach der Bestückung der Form wird ihre offene Formrahmenseite verschlossen und die Metallstifte bzw. Metallstäbe seitlich verspannt. An schließend wird die Gußform in eine horizontale Lage geschwenkt damit die ausgenommene Formfläche nach oben weist und der Abguß über die offene Oberseite durchgeführt werden kann. Nach der Entnah me des Gußstückes wird die Form wieder zerlegt, die Einzelelemente gereinigt und in die Magazine für den nächsten Formenaufbau zurückgeführt.According to DE 41 12 736 C2 u. a. for the more rational production of molds, especially open ones Molds, proposed the special shape of a freely recessed mold surface of a mold over the end faces of a plurality of metal pins or metal rods in a parallel arrangement form. For this purpose, the pens are removed from a magazine and in a pen storage device laid flat to form a contour-forming layer. The molded layer created in this way then becomes vertical aligned pin layer device where they layer by layer to form a complete mold be put together. For transporting the metal pins or metal rods between the individual Equipment-based robots are used. After the form has been assembled, your the open side of the mold frame is closed and the metal pins or metal bars are laterally clamped. On finally the mold is pivoted into a horizontal position so that the recessed mold surface points upwards and the casting can be carried out over the open top. After removal me of the casting, the shape is disassembled, the individual elements cleaned and in the magazines for returned the next mold build.

Formen dieser Art sind im wesentlichen nur für kleine im Standguß herstellbare Gußstücke mit geringen Höhenabweichungen geeignet. Im Groß- und Mittelguß, insbesondere bei Gußstücken mit großen freitragenden Flächen (z. B. Propellerflügel), aber auch bei großen Höhendifferenzen in der Formober fläche (Formengeometrie) sind diese Gußformen bisher nicht einsetzbar. Sowohl die größere Spann breite und die durch Versatz bedingten unterschiedlich großen seitlichen Spannflächen zwischen den sich überdeckenden Metallstiften bzw. Metallstäben wie auch unterschiedliche Spannhöhen und daraus resultierende Lageabweichungen zur Spannachse, insbesondere bei einer geneigten Gußstückenlage verhindert das sichere Spannen der frei geführten Metallstäbe bzw. Metallstifte. Dieser Mangel wird noch durch die Aufnahmen der wirkenden Massenkräfte und des hydrostatischen Gießdruckes verstärkt (wegknicken und/oder verrutschen der Metallstifte bzw. Metallstäbe).Molds of this type are essentially only for small castings with small castings that can be produced in the stand casting Height deviations are suitable. In large and medium castings, especially for castings with large ones unsupported surfaces (e.g. propeller blades), but also with large differences in height in the upper form surface (mold geometry), these molds cannot be used up to now. Both the larger instep wide and the different sized lateral clamping surfaces between the overlapping metal pins or metal rods as well as different clamping heights and from them resulting position deviations from the clamping axis, especially with an inclined casting position prevents the freely guided metal rods or metal pins from being clamped securely. This shortage will reinforced by the absorption of the acting mass forces and the hydrostatic casting pressure (Bend away and / or slip the metal pins or metal rods).

Dementsprechend ist der Abguß in mehrteilig zusammengesetzten Kastenformen, wo ein Speisersystem mit einzubauen ist, nicht möglich.Accordingly, the cast is in multi-part box shapes, where a feed system is not possible to install.

Die vorliegende Erfindung stellt sich das Ziel und die Aufgabe, ausgehend von dem genannten Stand der Technik und entsprechend dem Bedürfnis der Industrie eine flexible wiederverwendbare Gußform zur Verfü gung zu stellen. Diese Gußform soll für den Metallguß von Mittel- bis Großgußteilen entwickelt werden und sie soll den rationellen Guß von großvolumigen Werkstücken in Kastenformen ermöglichen. Insbe sondere soll sie als Dauergußform das Abformen reproduzierbarer gewölbter und/oder konturierter Formoberflächen ermöglichen. Für die Herstellung derartiger Dauergußformen soll zugleich das erfor derliche Herstellungsverfahren entwickelt werden.The present invention sets itself the goal and the task, based on the aforementioned state of the Technology and a flexible reusable mold according to the needs of the industry supply. This mold is to be developed for metal casting of medium to large castings and it should enable the rational casting of large-volume workpieces in box shapes. In particular in particular, it is intended as a permanent casting mold to reproducible curved and / or contoured Allow mold surfaces. For the production of such permanent molds, this should also be researched Manufacturing processes are developed.

Die Gestaltung der Formoberfläche entsprechend der Gußstückgeometrie soll mittels höhenfixierbarer mehrfach verwendbarer Formelemente erfolgen. Insbesondere soll die Anordnung der Formelemente spannungsfrei und im wesentlichen ohne Modell unter Verwendung von Prozeßrechnern erfolgen. Die Gußform soll weiterhin auch so ausgebildet sein, daß auch Formteile mit komplizierten Formgeometrien und -konturen neben der Verwendung von Formelementen frei im Sandformverfahren hergestellt und eingebaut werden können. Ebenso soll das Speiser-Anschnittsystem eingebaut werden können. The design of the mold surface according to the casting geometry should be height-fixable Reusable form elements are made. In particular, the arrangement of the shaped elements voltage-free and essentially without a model using process computers. The Casting mold should also be designed so that even molded parts with complicated geometries and contours in addition to the use of shaped elements freely produced in the sand molding process and can be installed. The feed gate system should also be able to be installed.

Die Formelemente sollen werkstoffseitig so beschaffen sein, daß eine Verformung und/oder ein Ver schweißen durch thermische Belastungen nicht auftreten kann. Dazu ist eine ausreichende Kühlung und Luftabführung aus der Form während des Abgusses zu gewährleisten.The form elements should be such that a deformation and / or a Ver welding cannot occur due to thermal loads. Adequate cooling and Ensure air discharge from the mold during casting.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die flexible Gußform nach Anspruch 1 bis 14 gelöst. Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung dieser Gußform ist Gegenstand der Ansprüche 15 bis 22.This object is achieved by the flexible mold according to claims 1 to 14. The inventive method for producing this mold is the subject of claims 15 to 22.

Die Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung werden in der nachfolgenden Beschreibung an Hand bevorzugter Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen dargestellt. Sie zeigen:The details, features and advantages of the invention are set forth in the description below Hand of preferred embodiments shown with reference to the drawings. They show:

Fig. 1a den Oberkasten einer Gießform in der Draufsicht, Fig. 1a the head box of a casting mold in plan view,

Fig. 1b den Schnitt A-A nach Fig. 1a durch den Ober- und Unterkasten der ausgeformten Gieß form, FIG. 1b shows the section AA of Fig. 1a shape by the upper and lower box of the molded casting,

Fig. 2 einen Längsschnitt durch den Oberkasten auf der Formkastenauflage mit Beschickungs einrichtung (Prinzipdarstellung), Fig. 2 is a longitudinal section through the head box onto the mold box support with feed means (schematic diagram),

Fig. 2.1 die Aufhängung der Formelementenkassette im Rollschlitten, Fig. 2.1, the suspension of the form elements in the cassette roller sled,

Fig. 3 den Querschnitt durch eine Formelementenkassette mit Metallotverankerung, Fig. 3 shows the cross section through a mold elements cassette with Metallotverankerung

Fig. 4.1 den Querschnitt durch eine Formelementenkassette mit Verankerung im Feuerfestmaterial, Fig. 4.1 the cross-section through a mold elements cassette with anchoring in the refractory material

Fig. 4.2 den Längsschnitt der Formelementenkassette nach Fig. 4.1, Fig. 4.2 shows the longitudinal section of the mold members cassette of Fig. 4.1,

Fig. 5 eine Formelementenkassette mit mechanisch eingespannten Formstabelementen in der Seitenansicht mit Klemmeinrichtung, Fig. 5 shows a mold members cassette with mechanically clamped forming bar elements in the side view with the clamping device,

Fig. 6 die Draufsicht auf die Darstellung nach Fig. 5 mit Führungsplatte und mit einem Teilaus schnitt der Grundplatte, Fig. 6 is a plan view of the representation according to Fig. 5 with the guide plate and with a Teilaus section of the base plate,

Fig. 7.1 Längsschnitt des Formkastens mit verfahrbarem Querträger, Fig. 7.1 longitudinal section of the molding box with movable cross-member,

Fig. 7.2 Querschnitt des Formkastens mit verfahrbarem Querträger nach Fig. 7.1, Fig. 7.2 cross-section of the molding box with movable cross member of FIG. 7.1,

Fig. 8 die Aufhängung der Formelementenkassette und/oder Formpaket im Querträger, Fig. 8, the suspension of the mold members cassette and / or mold package in the cross member,

Fig. 9 einen Abschnitt der Lage der Abdichtung für den Formkasten in der Draufsicht, Fig. 9 shows a section of the position of the seal for the mold box in plan view,

Fig. 10 den Querschnitt durch einen Abschnitt der Abdichtung zwischen Ober- und Unterformka sten, Fig. 10 most the cross-section through a portion of the seal between the upper and Unterformka,

Fig. 11.1 die Befestigung des Formstabelementes mittels Metallot, Fig. 11.1, the fastening of the shaped rod element by means of metal solder,

Fig. 11.2 die Befestigung des Formstabelementes bei Verankerung in Feuerfestmaterial, Fig. 11.2, the fastening of the shaped rod member at anchoring in refractory material,

Fig. 12 ein Formelementenpaket aus Feuerfestmaterial mit Modelltorso, Fig. 12 is a form of package elements of refractory material with model torso,

Fig. 13 das Verfahrenskonzept für den technologischen Ablauf der Formherstellung, ihrer Verwen dung und Rückführung für Formkästen mit Formelementenkassetten mit Metallotveranke rung, Fig. 13-making process concept for the technological process of preparation form, and their USAGE tion recirculation for molding boxes with mold elements cassettes Metallotveranke,

Fig. 14 das Verfahrenskonzept für den technologischen Ablauf der Formherstellung, ihre Verwen dung und Rückführung für Formkästen bei Verwendung von Formelementenkassetten mit Verankerung im Feuerfestmaterial und Verwendung von Formelementenpaketen, Fig. 14, the process concept for the technological process of the mold preparation, their USAGE dung and recirculation for molding boxes when using mold members cassettes with anchoring in the refractory material and use of the form elements packets,

Fig. 15 das Verfahrenskonzept für den technologischen Ablauf der Formherstellung, ihre Verwen dung und Veränderung der geometrischen Oberfläche bei Einsatz von Formelementenkas setten mit mechanischer Klemmung der Formstabelemente. Fig. 15 shows the process concept for the technological process of mold production, its use and change in the geometric surface when using molded element kas set with mechanical clamping of the molded rod elements.

Die Darstellung nach Fig. 1a und b zeigt einen fertig aufgebauten Formkasten 1 mit dem Gußstück 2, insbesondere einen eingeformten Propellerflügel 2.1 mit Propellerflügelfuß 2.2 in der Draufsicht und einen Schnitt A-A nach Fig. 1a.The representation according to Fig. 1a and b shows a completely assembled molding box 1 with the cast piece 2, in particular a molded propeller blades Propellerflügelfuß 2.1 with 2.2 in a plan view and a section AA according to Fig. 1a.

Die Gestaltung der Formoberfläche und der Formkontur des Formraumes erfolgt entsprechend dem vorgegebenen Gußstück 2 durch eine endliche Anzahl von Formstabelementen 15, die zu Formelemen tenkassetten 11 zusammengefaßt und mittels Führungsschlitten 14 in Führungsschienen 6/7 eingehangen sind. Für stark kontuierte Formabschnitte, wie beispielsweise dem Propellerfuß 2.2 des Gußstückes 2 werden Formpakete 12 aus Feuerfestmaterial 18 eingesetzt.The design of the mold surface and the contour of the mold space is carried out in accordance with the given casting 2 by a finite number of mold bar elements 15 , which are combined to form cassettes 11 and are mounted in guide rails 6/7 by means of guide carriages 14 . Mold packs 12 made of refractory material 18 are used for heavily contoured mold sections, such as the propeller foot 2.2 of the casting 2 .

Mit der freien Stirnseite bilden die Formstabelemente 15 ein Flächenraster, wobei jedes der einzelnen Formstabelemente 15 den Sollpunkt eines Flächenkoordinatenpunktes des Propellerflügels 2.1 in der X-, Y- und Z-Achse verkörpert. In den nachfolgenden Darstellungen werden die entsprechenden Einzelhei ten beschrieben. Der konstruktive Aufbau des Ober- und Unterkastens 1.1/1.2 ist gleich. Damit ist ihre uneingeschränkte Verwendung als Unter- wie auch als Oberkasten möglich.With the free end face in the form of rod members 15 form a surface grid, each of said individual shaped rod members 15 embodies the target point of a surface of the propeller blade coordinate point 2.1 in the X-, Y- and Z-axis. The corresponding details are described in the following illustrations. The design of the top and bottom boxes 1.1 / 1.2 is the same. This enables their unrestricted use as lower and upper boxes.

Der Oberkasten 1.1 gliedert sich in einen Formelementenraum 4 und einen Einguß- und Speiserraum 5, die durch eine Trennblende 10 räumlich unterteilt sind. Die Beschickung des Formelementenraumes 4 mit Formelementenkassetten 11 erfolgt über den Einguß- und Speiserraum 5. Innerhalb des Formele mentenraumes 4 sind, ausgehend von der Beschickungsseite, Führungsschienen 6 und 7 angeordnet, die diesen Raum in nebeneinanderliegende Einschubkanäle I-XI unterteilen. Die Führungsschienen 6 und 7 werden von darüber liegenden Längsträgern 8 getragen, die sich über quer dazu angeordneten Quer traversen 9 auf dem Formrahmen 3 abstützen. Dieses Trägersystem besitzt eine hohe Biegesteifigkeit und nimmt alle Massenkräfte und die vom Gießdruck erzeugten Druckspannungen ohne qualitätsein schränkenden Formenverzug auf.The upper box 1.1 is divided into a molded element space 4 and a pouring and feeding space 5 , which are spatially divided by a partition 10 . The loading of the molded element space 4 with molded element cassettes 11 takes place via the pouring and feeding space 5 . Within the formula element space 4 , starting from the loading side, guide rails 6 and 7 are arranged, which divide this space into adjacent insertion channels I-XI. The guide rails 6 and 7 are supported by overlying longitudinal beams 8 , which are supported on the mold frame 3 by means of transverse traverses 9 arranged transversely thereto. This carrier system has a high level of flexural rigidity and absorbs all inertial forces and the compressive stresses generated by the casting pressure without any distortion of the shape that limits quality.

Zwischen den Formelementenkassetten 11 bzw. -paketen 12 (12.1-12.5) sind Arbeitsspiele ,,a" und ,,b" vorhanden. Damit ist die spannungsfreie Anordnung der Formstabelemente 15 im Formkasten 1 gesi chert. Ein Formschluß ist nur zwischen der Halteplatte 25 der Formelementenkassette 11 bzw. -paket 12 innerhalb des jeweiligen Führungskanales und seitlich zu den Führungsschienen 6/7 und Längsträgern 8 in der Führung 40 (s. Fig. 8) vorgesehen. Working cycles "a" and "b" are present between the shaped element cassettes 11 or packages 12 ( 12.1-12.5 ). So that the stress-free arrangement of the molded elements 15 in the molding box 1 is secured. A positive connection is only provided between the holding plate 25 of the molded element cassette 11 or package 12 within the respective guide channel and laterally to the guide rails 6/7 and side members 8 in the guide 40 (see FIG. 8).

Um ein Eindringen von Feuerfestmaterial 18 aus dem Einguß- und Speiserraum 5 in die freien Räume des Formelementenraumes 4 zu vermeiden, ist eine Trennblende 10 vorhanden, die an der ersten Quer traverse 9 angeschlagen ist. Sie erstreckt sich über die gesamte Formkastenhöhe und umschließt den Speiser 16 im Einguß- und Speiserraum 5. Der Speiser 16 mit Anschnittsystem reicht vom Oberkasten 1.1 bis in den Unterkasten 1.2. Er setzt sich vorzugsweise aus wiederverwendbaren Formsegmenten zusammen. Der übrige Freiraum des Einguß- und Speiserraumes 5 ist mit Feuerfestmaterial 18, vor zugsweise in Paketform ausgefüttert.In order to avoid the penetration of refractory material 18 from the pouring and feeding space 5 into the free spaces of the molded element space 4 , a partition 10 is provided, which is attached to the first cross-member 9 . It extends over the entire mold box height and encloses the feeder 16 in the pouring and feeder space 5 . The feeder 16 with gate system extends from the upper box 1.1 to the lower box 1.2 . It is preferably composed of reusable mold segments. The remaining free space of the pouring and dining area 5 is lined with refractory material 18 , preferably in package form.

Der Forminnenraum für das Gußstück 2 wird, wie bereits genannt, in seiner Formkontur durch die freie Stirnseite der außerhalb des Formkastens 1 eingestellten Formstabelemente 15 verkörpert. Diese Form kontur entspricht dem Sollwert der Höheneinstellung der Formstabelemente 15 in dem betreffenden Koordinatenpunkt bezogen auf die Trennebene zwischen dem Ober- und Unterkasten 1.1 und 1.2.As already mentioned, the interior of the mold for the casting 2 is embodied in its shape contour by the free end face of the molding rod elements 15 set outside the molding box 1 . This shape contour corresponds to the nominal value of the height adjustment of the shape bar elements 15 in the relevant coordinate point in relation to the parting plane between the upper and lower boxes 1.1 and 1.2 .

Um fluchtende Trennfügen in der Formebene zu ermöglichen haben die Formstabelemente 15 einen quadratischen und/oder rechteckigen Querschnitt mit einer möglichen Kantenlänge von 1/2'' bis 2''. Zur rationellen Montage der Formstabelemente 15 im Formkasten 1 ist jeweils eine endliche Zahl von Formstabelementen 15 zu einer Formelementenkassette 11 rasterartig zusammengefaßt. Dieses Flä chensegment verkörpert einen vorbestimmten Sektor der Formoberfläche des Gußstückes 2. Das Flä chensegment der Formelementenkassetten 11 besitzt ebenfalls eine quadratische und/oder rechteckige Grundfläche. Damit ist ihre maschinelle Montage und Handhabung möglich bzw. evtl. Trennlinien kön nen leichter vorgegeben werden.In order to enable aligned separating joints in the mold plane, the mold rod elements 15 have a square and / or rectangular cross section with a possible edge length of 1/2 '' to 2 ''. For the rational assembly of the shaped element 15 in the molding box 1 , a finite number of shaped elements 15 is combined into a shaped element cassette 11 in a grid-like manner. This surface segment embodies a predetermined sector of the mold surface of the casting 2 . The surface segment of the shaped element cassettes 11 also has a square and / or rectangular base area. This enables them to be assembled and operated by machine, and any dividing lines can be more easily specified.

Um einen Formenaufbau rationell zu gestalten, werden für formfreie bzw. ebene Bereiche an Stelle einzelner Formstabelementenkassetten 11 Formplatten 11.1 eingesetzt. Diese Formplatten 11.1 können, wie in Fig. 1a andeutungsweise in der Draufsicht zu erkennen ist, mehrere Formstabelementenkassetten 11 ersetzen. Damit vereinfacht sich der Formenaufbau und eine weitere Kostensenkung wird erreicht.In order to design a mold structure rationally, 11 mold plates 11.1 are used in place of individual mold element cassettes for mold-free or flat areas. As can be seen in the plan view in FIG. 1a, these mold plates 11.1 can replace a plurality of mold rod element cassettes 11 . This simplifies the mold construction and a further cost reduction is achieved.

Sind extrem große geometrische Formsprüngen innerhalb der Formfläche auszuformen, wie beispiels weise im Bereich des eingeformten Propellerflügelfußes 2.2, werden an Stelle der Formstabelemente 15 Formpakete 12.1-12.5 mit einem Sandformkern 17, wie in Fig. 12 dargestellt, eingesetzt. Sie bilden mit der Halteplatte 25.1 einen Formverbund und werden ebenfalls von den Rollschlitten 14 getragen.Are extremely large geometric shape jumps to mold within the molding surface, as example, in the area of the shaped propeller blade root 2.2, 15 form packets are 12.1 in place of the form of bar elements - represented 12.5 with a sand mold core 17 as shown in Figure 12, are used.. They form a composite with the holding plate 25.1 and are also carried by the roller carriage 14 .

Fig. 2 zeigt nochmals im Bereich des Einschubkanales VII den Schnitt durch den Oberkasten 1.1 nach Fig. 1. Der Oberkasten lagert auf der Formkastenauflage 52 der Beschickungseinrichtung 56. Die Be schickungseinrichtung 56 besteht aus einer quer verfahrbaren Hubplattform mit einer seitlichen Ein schubeinrichtung zu den Einschubkanälen I-XI. Auf ihre konstruktive Darstellung wurde verzichtet, da Hubmittel dieser Gattung bekannt sind. FIG. 2 again shows the section through the upper box 1.1 according to FIG. 1 in the region of the insertion channel VII . The upper box is supported on the molded box support 52 of the loading device 56 . The loading device 56 consists of a transversely movable lifting platform with a side insertion device to the insertion channels I-XI. Their constructive representation has been dispensed with, since lifting devices of this type are known.

Die eingestellten Formelementenkassetten 1 und Formpakete 12 werden entsprechend der Kontur des Propellerflügels 2.1 und Propellerflügelfußes 2.2 in geordneter Reihenfolge mittels der Beschickungs einrichtung 56 in den Oberkasten 1.1 eingehoben und in die jeweiligen Einschubkanäle I-XI eingefah ren. Die Aufhängung erfolgt, wie in Fig. 2.1 dargestellt, in einer abstufbaren Voreinstellung an der Haltestrebe 13 im Rollschlitten 13. Mittels einer Steckverbindung in Form der Bohrungen 37 und den Steckbolzen 38 wird diese Kopplung vorgenommen. Der Rollschlitten 14 ist zum Verschieben in den Führungsschienen 6/7 mit Rollenlagen 39 bestückt. Über die Rollenlager 39.1 erfolgt die Aufnahme des Gießdruckes und die Übertragung auf die Führungsschienen 6/7. Über die Rollenlager 39.2 erfolgt die Aufnahme der Massenkräfte der Formelementenkassette 11 bzw. Formpaketes 12 sowie der Aufnahme der Verformungsspannungen aus der Wärmedehnung beim Abguß. Entsprechend dieser funktionellen Aufgabe sind die Lager 39 unterschiedlich abgefedert. Für die Rollenlager 39.2 gilt die Beziehung, daß die Federkraft größer ist als die Summe der abzustützenden Einzelmassen. Dagegen ist die Federkraft der Rollenlager 39.1 kleiner als die beim Abguß wirksam werdenden Verformungskräfte aus der Wär mespannung. Die seitliche Führung 40 des Rollschlittens 14 erfolgt über die Haltestrebe 13 gegenüber den Führungsschienen 6 und 7 sowie den Längsträgern 8.The set mold elements cassettes 1 and form packages 12 are corresponding to the contour of the propeller blade 2.1 and the propeller blade root 2.2 in an ordered sequence by means of the feed device 56 lifted into the upper box 1.1, and in the respective insertion channels I-XI eingefah ren. The suspension is carried out as shown in Fig. 2.1 shown, in a stepped presetting on the holding strut 13 in the roller carriage 13 . This coupling is carried out by means of a plug connection in the form of the bores 37 and the plug bolts 38 . The roller carriage 14 is equipped with roller layers 39 for displacement in the guide rails 6/7 . The roller pressure 39.1 is used to record the casting pressure and transfer it to the guide rails 6/7 . Via the roller bearings 39.2 , the inertia forces of the molded element cassette 11 or the mold package 12 are absorbed, and the deformation stresses from the thermal expansion during casting are absorbed. In accordance with this functional task, the bearings 39 are cushioned differently. The relationship applies to the roller bearing 39.2 that the spring force is greater than the sum of the individual masses to be supported. In contrast, the spring force of the roller bearing 39.1 is smaller than the deformation forces that become effective during casting from the thermal stress. The lateral guidance 40 of the roller carriage 14 takes place via the holding strut 13 relative to the guide rails 6 and 7 and the longitudinal beams 8 .

Nach Fig. 2 bildet das Formpaket 12.3. den Abschluß für den Einschubkanal VII. Sind alle Einschub kanäle I-XI aufgefüllt wird der Formelementenraum 4 mit der Trennblende 10 ohne äußere Vorspan nung verschlossen. Anschließend wird in dem Einguß- und Speiserraum 5 das ein- oder mehrteilige Anschnitt- und Speisersystem 16 eingesetzt. Der verbleibende freie Formraum wird mit wiederverwend baren Fertigteilen (Pakete) aus Feuerfestmaterial 18 ausgefüttert. Danach werden die sich aus der Formenkontur ergebenden Rasterstufen in der Formoberfläche der spannungsfrei eingebauten Formstab elemente 15 mit einer Graphitschlichte und/oder einer Formpaste aus feuerfesten Füllstoff, Feuerbeton, Formstoff mit Bindemittel (z. B. Wasserglas) ausgeglichen und versiegelt. Kann der Höhenunterschied durch diese Schlichte oder Paste nicht erreicht werden, ist verfahrensgemäß eine mechanische Bearbei tung (fräsen, schleifen) der Formkontur in einer Bearbeitungsstation 55 vorgesehen. Für diesen Verfah rensschritt wird das erforderliche Bearbeitungsaufmaß beim Einstellen der Formstabelemente 15 von vornherein berücksichtigt. Die fertig ausgeformten Ober- und Unterkästen 1.1 und 1.2 werden dann in der üblichen Art und Weise wie die bisher bekannten Sandformkästen zusammengefügt und verspannt.According to FIG. 2, the form of packet constitutes 12.3. the conclusion for the insertion channel VII. If all insertion channels I-XI are filled, the molded element space 4 is closed with the separating panel 10 without external bias. The one-piece or multi-part gate and feeder system 16 is then used in the gate and feeder 5 . The remaining free mold space is lined with reusable finished parts (packages) made of refractory material 18 . Then the resulting grid steps from the mold contour in the mold surface of the tension-free molded rod elements 15 are balanced and sealed with a graphite coating and / or a molding paste made of refractory filler, refractory concrete, molding material with binder (e.g. water glass). If the height difference cannot be achieved by means of this size or paste, mechanical processing (milling, grinding) of the shape contour is provided in a processing station 55 . For this procedural step, the required machining allowance is taken into account from the outset when setting the shaped rod elements 15 . The fully formed upper and lower boxes 1.1 and 1.2 are then assembled and braced in the usual manner like the previously known sand-molding boxes.

Wie die Darstellungen nach Fig. 1 und 2 weiterhin zeigen, sind im Formrahmen 3 des Ober- und Unter kasten 1.1 und 1.2 Kühlkanalöffnungen 19-22 vorgesehen. Über sie erfolgt eine gerichtete und prozeß gesteuerte Kühlung der Form, insbesondere des Verankerungsbereiches der Formstabelemente 15 während und nach dem Abguß. Zur Vereinfachung der Kühlluftregulierung sind die einzelnen Kühlka nalöffnungen 19-22 mit Verschlußdeckeln bestückt.As the representations according to FIGS. 1 and 2 also show are in the form of frame 3 of the upper and lower box provided 1.1 and 1.2, cooling channel openings 19-22. A directed and process-controlled cooling of the mold, in particular of the anchoring area of the mold rod elements 15 during and after the casting, takes place via them. To simplify the cooling air regulation, the individual cooling channel openings 19-22 are equipped with sealing caps.

In Fig. 3 und 4 ist in zwei Varianten der Aufbau einer Formelementenkassette 11, unter Berücksichti gung der Verklammerung und Justierfähigkeit der Formstabelemente 15 in einer Formelementenkassette 11 unter Verwendung unterschiedlicher Materialien für eine lösbare und wiederholbare Verklammerung dargestellt. . 3 and 4 is shown in Figure in two variants of the structure of a mold elements cassette 11, taking into the clamping and Justierfähigkeit the form of rod members 15 supply in a mold elements cassette 11 using different materials for releasable and repeatable clamping illustrated.

Bei der Formelementenkassette nach Fig. 3 wird die lösbare Verklammerung mittels eines Metallotes 48 erreicht.In the mold elements cassette according to Fig. 3, the releasable interlocking is achieved by means of a metal solder 48th

Die Verklammerung nach Fig. 4 erfolgt durch die Verwendung von abbindefähigem Feuerfestmaterial 18. Die benutzten Formstabelemente 15 bestehen auf der Abgußseite aus einem Graphitstab 49 oder wirkungsgleichem Material, wie Keramik oder Schamott, der zur Erhöhung seiner Festigkeit in einer Mantelhülse 44 aus Metall eingebettet ist. Die Längskanten der Metallhülse 44 sind gerundet. Diese gerundeten Kanten bilden, wie Fig. 11.1a zeigt im Verbund mit den angrenzenden Formstabelementen 15 Entlüftungskanäle 36 beim Abguß. Ihre mögliche und variable Anzahl ermöglicht eine gleichmäßige Entlüftung des Gußmaterials und der Form.The clamping according to FIG. 4 is performed by the use of abbindefähigem refractory material 18. The shaped rod elements 15 used consist on the casting side of a graphite rod 49 or material with the same effect, such as ceramic or fireclay, which is embedded in a jacket sleeve 44 made of metal to increase its strength. The longitudinal edges of the metal sleeve 44 are rounded. These rounded edges form, as shown in FIG. 11.1a, 15 ventilation channels 36 during casting in connection with the adjacent shaped element elements. Their possible and variable number enables a uniform ventilation of the casting material and the shape.

Die Formelementenkassette 11 nach Fig. 3 zeigt in der Vorderansicht beispielsweise 10 nebeneinander angeordnete Formstabelemente 15 in unterschiedlicher Höheneinstellung. Die Mantelhülse 44.1 ist auf der Befestigungsseite über den Graphitstab 49 hinaus verlängert und überdeckt mit seiner offenen Seite teleskopartig ein Führungsrohr 32.1 mit kleinerem quadratischen Querschnitt. Dieses Führungsrohr 32.1 ist an der Halteplatte 25 in Bohrungen 23 befestigt. Das Führungsrohr 32.1 ist an seinen Kanten in der Bohrung 23 der Halteplatte 25 fest eingeschweißt. Zwischen den Seitenflächen des Führungsrohres 32.1 zur Bohrung 23 ergeben sich damit Übertritte in Form von Bohrungssegmenten 23.1, die der Zu- und Ableitung der Kühlluft dienen. Die Ansicht "A" zeigt diese konstruktive Einzelheit in der Draufsicht auf die Halteplatte 25 mit vier Einzelelementen. Zu erkennen ist hierbei auch die Ausbildung eines Entlüf tungskanales 36 zwischen den abgerundeten Mantelhülsen 44.1 der Formstabelemente 15.The shaped elements cassette 11 of Fig. 3 shows in front view, for example, 10 arranged side by side form the rod elements 15 in different height adjustment. The jacket sleeve 44.1 is extended on the fastening side beyond the graphite rod 49 and, with its open side, covers a guide tube 32.1 with a smaller square cross section in a telescopic manner. This guide tube 32.1 is fastened to the holding plate 25 in bores 23 . The guide tube 32.1 is firmly welded at its edges in the bore 23 of the holding plate 25 . Between the side surfaces of the guide tube 32.1 to the bore 23 there are crossings in the form of bore segments 23.1 which serve to supply and discharge the cooling air. View "A" shows this structural detail in a top view of the holding plate 25 with four individual elements. The formation of a ventilation duct 36 between the rounded jacket sleeves 44.1 of the shaped rod elements 15 can also be seen here .

Die formschlüssige Verbindung der Mantelhülse 44.1 mit dem Führungsrohr 32.1 erfolgt durch ein Metallot 48 mit niedrigem Schmelzpunkt, vorzugsweise durch Lötzinn.The form-fitting connection of the casing sleeve 44.1 to the guide tube 32.1 takes place by means of a metal 48 with a low melting point, preferably by means of solder.

Den konstruktiven Grundaufbau dieses Formstabelementes 15 zeigt die Darstellung in Fig. 11.1 mit der Einzelheit "A". Danach unterteilt sich die quadratische, an den Kanten abgerundete Mantelhülse 44.1 in drei Funktionsbereiche. Einmal in den Bereich zur Aufnahme des Graphitstabes 49, der Isolierung 45 und dem freien Verstellbereich des Formstabelementes 15, in dem eine vorgegebene Menge des Metallo tes 48 eingesetzt ist. Der Graphitstab 48 ist in die Mantelhülse 44.1 unter leichten Druck eingepreßt. Um ein Herausrutschen in Folge der Wärmeausdehnung und -spannungen auszuschließen, ist eine Schweißsicherung 47 vorgesehen. Im vorliegenden Beispiel ist dazu die Mantelhülse 44.1 und der Gra phitstab 49 schlitzförmig eingefräst und wieder mit einem Schweißpunkt verschlossen. Auf dem Gra phitstab 49 liegt die Isolierung 45 auf. Sie unterbindet weitestgehend den Übertritt der Schmelzwärmen aus der Gußschmelze zum Metallot 48. Im Bereich der Isolierung 45 ist die Mantelhülse 44.1 mit Ent lüftungsbohrungen 46 versehen. Diese verhindern das Aufstauen von Luft und damit das Entstehen zusätzlicher Spannungen im Graphitstab 49.The basic design of this shaped element 15 is shown in FIG. 11.1 with the detail "A". The square jacket sleeve 44.1, rounded at the edges, is then divided into three functional areas. Once in the area for receiving the graphite rod 49 , the insulation 45 and the free adjustment range of the molded element 15 , in which a predetermined amount of the Metallo tes 48 is used. The graphite rod 48 is pressed into the jacket sleeve 44.1 under slight pressure. To prevent slipping out as a result of the thermal expansion and stresses, a welding fuse 47 is provided. In the present example, the jacket sleeve 44.1 and the gra phit rod 49 are milled in the shape of a slot and closed again with a welding spot. On the Gra phitstab 49 , the insulation 45 is on. It largely prevents the transfer of the heat of fusion from the cast melt to the Metallot 48 . In the region of the insulation 45 , the jacket sleeve 44.1 is provided with ventilation bores 46 . These prevent the build-up of air and thus the creation of additional stresses in the graphite rod 49 .

Die Menge des eingesetzten Metallotes 48 in der Mantelhülse 44.1 ist so bemessen, daß bei maximaler Eintauchtiefe des Führungsrohres 32.1 ein Überlauf des Metallotes 48 im geschmolzenen Zustand nicht eintritt. Um den Anstieg des Lotspiegels in Folge der Materialverdrängung zu minimieren, kann die Mantelhülse 44.1 oberhalb des Isoliermaterials konisch oder stufenweise zylindrisch erweitert ausgeführt sein, oder es kann im Bereich des Lotspiegels eine ringförmige Erweiterung vorgesehen werden.The amount of metal clot 48 used in the casing sleeve 44.1 is dimensioned such that at maximum immersion depth of the guide tube 32.1 an overflow of the metal clot 48 does not occur in the molten state. In order to minimize the rise in the solder level as a result of the material displacement, the jacket sleeve 44.1 can be designed with a conical or stepwise cylindrical extension above the insulating material, or an annular extension can be provided in the area of the solder level.

Die Einstellung der Formstabelemente 15 erfolgt im Block einer Formelementenkassette 11. Durch äußere Wärmeeinbringung wird das Metallot 48 aufgeschmolzen und die feste Verbindung zwischen Metallhülse 44.1 und Führungsrohr 32.1 aufgehoben. Dann wird der Graphitstab 49 mit seiner Mantel hülse 44.1 entsprechend der von einer Rechenzentrale 53 vorgegebenen Einstellhöhe für einen in der X-, Y- und Z-Achse definierten Koordinatenpunkt der Formoberflächen des Gußstückes 2 angehoben oder abgesenkt. Nachdem das Ist-Maß erreicht ist, wird die Schmelze zur Erstarrung gebracht und damit das Formstabelement 15 justiert. Die fertige Formelementenkassette 11 wird dann, wie Fig. 5 zeigt, in den Führungsschlitten 14 und anschließend in den Formkasten 1 eingesetzt.The setting of the shaped element 15 takes place in the block of a shaped element cassette 11 . Metallot 48 is melted by external heat input and the firm connection between metal sleeve 44.1 and guide tube 32.1 is released . Then the graphite rod 49 with its jacket sleeve 44.1 is raised or lowered in accordance with the setting height specified by a computer center 53 for a coordinate point of the mold surfaces of the casting 2 defined in the X, Y and Z axes. After the actual dimension has been reached, the melt is solidified and the shaped rod element 15 is thus adjusted. The finished molded element cassette 11 is then, as shown in FIG. 5, inserted in the guide carriage 14 and then in the molded box 1 .

Um den hydrostatischen Gießdruck nicht allein über die Schmelzverbindung übertragen zu müssen, kann die in das Metallot 48 eingetauchte tragende Stirnfläche des Führungsrohrs 32.1 mit einer Loch blende, Einbördelung oder Einsickung vergrößert werden. Der Eintritt des geschmolzenen Metallotes 48 in das Führungsrohr 32.1 wird dabei nicht beeinträchtigt.In order not to transfer the casting pressure hydrostatic alone over the fuse link, the immersed into the metal solder 48 bearing end face of the guide tube 32.1 can aperture with a hole flanging or Einsickung be increased. The entry of the molten metal 48 into the guide tube 32.1 is not affected.

Alternativ zu der Verankerung der Formstoffelemente 15 mittels eines Metallotes 48 kann diese Veran kerung in schnellabbindenden Formstoff 18, wie Fig. 4.1 und 4.2 dargestellt, erfolgen.As an alternative to anchoring the molding material elements 15 by means of a metal clot 48 , this anchoring can take place in quick-setting molding material 18 , as shown in FIGS . 4.1 and 4.2.

Das Formstabelement 15, wie Fig. 8.2 zeigt, besteht ebenfalls aus dem Graphitstab 49, der Isolierung 45 und der sie umhüllenden Mantelhülse 44.2. An der Mantelhülse 44.2 ist ein Führungsschaft 32.2 angefügt. Der Führungsschaft 32.2 besitzt eine Ringnut 33 und einen Ziehring 34. Die Ringnut 33 dient der besseren formschlüssigen Verklammerung im Formstoff 18. Der Ziehbund 34 ermöglicht das Her auslösen des Führungsschaftes 32.2 aus dem Formstoff 18. Der Führungsschaft 32.2 wird von einer Führungsbohrung 28 in der Führungsplatte 24 geführt, die zugleich die Trennfläche zum Formstoff 18 bildet. Gegenüber der Führungsplatte 24 befindet sich die Halteplatte 25.1. Die Verklammerung der Platten 24 und 25.1 und dem Führungsschaft 32.2 des Formstabelementes 15 erfolgt mittels schnell abbindenden Formstoff 18. The shaped rod element 15 , as shown in FIG. 8.2, likewise consists of the graphite rod 49 , the insulation 45 and the jacket sleeve 44.2 enveloping it. A guide shaft 32.2 is attached to the casing sleeve 44.2 . The guide shaft 32.2 has an annular groove 33 and a drawing ring 34 . The annular groove 33 serves for better positive interlocking in the molding material 18 . The pull collar 34 enables the guide shaft 32.2 to be released from the molding material 18 . The guide shaft 32.2 is guided by a guide bore 28 in the guide plate 24 , which at the same time forms the separating surface from the molding material 18 . The holding plate 25.1 is located opposite the guide plate 24 . The plates 24 and 25.1 and the guide shaft 32.2 of the shaped rod element 15 are clamped together by means of rapidly setting molding material 18 .

Zu diesem Zweck, insbesondere zur Versteifung und Raumbildung, ist die Führungsplatte 24 mit Steg blechen 26 und die Halteplatte 25.1 auf ihrer Unterseite mit Stegbleche 27 versteift. Die nach der ersten Befestigungsvariante vorgesehenen Bohrungen 23 entfallen hierbei. Die Anordnung der Führungs- und Halteplatte 24/25.1 zueinander erfolgt, wie Fig. 4.1 zeigt, mit kammartigem Versatz. Die Stegbleche 26/27 fixieren den Abstand zwischen der Führungs- und Halteplatte 24/25.1 und markieren zugleich den theoretisch maximal möglichen Einstellbereich für den Führungsschaft 32.2 mit dem Formstabelement 15. Für für die Aufnahmen des Formstoffes 18 und den Transport der gefüllten Formelementenkassette 11 sind die ineinandergefügten Führungs- und Transportplatte 24/25 in einem Kernrahmen 30 einge setzt. Gemeinsam bilden sie eine abgeschlossene Kammer 35. Am Kernrahmen 30 trägt zu seiner Ver steifung und für den Anschlag der Transportmittel einen Bund 30.1.For this purpose, in particular for stiffening and space formation, the guide plate 24 is stiffened with web plates 26 and the holding plate 25.1 is stiffened on its underside with web plates 27 . The holes 23 provided according to the first fastening variant are omitted here. The arrangement of the guide and holding plate 24 / 25.1 with respect to one another, as shown in FIG. 4.1, with a comb-like offset. The web plates 26/27 fix the distance between the guide and holding plate 24 / 25.1 and at the same time mark the theoretically maximum possible adjustment range for the guide shaft 32.2 with the shaped rod element 15 . For the receptacle of the molding material 18 and the transport of the filled molded element cassette 11 , the nested guide and transport plate 24/25 are inserted into a core frame 30 . Together they form a closed chamber 35 . On the core frame 30 contributes to its stiffening and for the stop of the means of transport a collar 30.1 .

Die Einstellung der Koordinatenhöhe der Formstabelemente 15 erfolgt rechnergestützt in dem Einstell gerät 55 (vergl. Schema nach Fig. 14) bei leerer Kammer 35. Im Bedarfsfall kann das Justieren der Formelementenkassette 11 auch mittels einer Schablone vorgenommen werden.The setting of the coordinate height of the shaped rod elements 15 is carried out with the aid of a computer in the setting device 55 (cf. scheme according to FIG. 14) with an empty chamber 35 . If necessary, the shaped element cassette 11 can also be adjusted using a template.

Nach dem Justieren der Formstabelemente 15 wird verfahrensgemäß schnellabbindender Formstoff 18 in die Kammer 35 eingeschossen. Dazu sind im Kernrahmen 30, wie Fig. 4.2 zeigt, ein oder mehrere Einschießöffnungen 31 vorgesehen. Zur Erhöhung der Tragfähigkeit des Formstoffes 18 ist die Ringnut 33 im Führungsschaft 32.2 in ihrer Ringquerschnittsfläche und Nutbreite so ausgelegt, daß die durch die Masse des Formstabelementes 15 und des Führungsschaftes 32.2 erzeugten Scherspannungen von dem abgebundenen Formstoff 18 sicher aufgenommen werden. Der hydrostatische Gießdruck selbst wird über die Stirnfläche des Führungsschaftes 32.2 auf den Formstoff 18 und somit auf die Halteplatte 25.1 übertragen.After adjusting the shaped rod elements 15 , quick-setting molding material 18 is injected into the chamber 35 in accordance with the method. For this purpose, as shown in FIG. 4.2, one or more injection openings 31 are provided in the core frame 30 . To increase the load-bearing capacity of the molding material 18 , the annular groove 33 in the guide shaft 32.2 is designed in its ring cross-sectional area and groove width such that the shear stresses generated by the mass of the molding rod element 15 and the guide shaft 32.2 are reliably absorbed by the set molding material 18 . The hydrostatic casting pressure itself is transmitted via the end face of the guide shaft 32.2 to the molding material 18 and thus to the holding plate 25.1 .

In Fig. 4.1 und 4.2 ist zu erkennen, daß zur festen Verklammerung der Führungs- und Haltplatte 24 und 25.1 im Formstoff 18 die Stegbleche 26 und 27 mit Durchbruch 29 ausgestattet sind. Ihre Quer schnittsfläche ist so groß, daß die in dem Durchbruch 29 gebildeten Formstoffkerne die von der Masse der Formelementenkassette 11 verursachte Scherkraft (Tangentialkraft) sicher aufnehmen. Um eine späteren Rückmontage aus dem Formstoff 18 zu erleichtern sind die Stegbleche 26/27 in ihrer Steghö hen verjüngt ausgebildet.In FIGS. 4.1 and 4.2 it can be seen that the web plates 26 and 27 are provided with an opening 29 in order to firmly clamp the guide and retaining plates 24 and 25.1 in the molding material 18 . Your cross-sectional area is so large that the molded material cores formed in the opening 29 safely absorb the shear force (tangential force) caused by the mass of the shaped element cassette 11 . In order to facilitate subsequent reassembly from the molding material 18 , the web plates 26/27 are tapered in their web heights.

Gegenüber einer Verankerung der Formstabelemente 15 mittels eines Metallotes 48 oder schnellabbin denden Feuerfestmateriales 18 besteht eine weitere Alternative in einer kraft- und formschlüssige Ver ankerung mittels eines Reibschlusses durch eine Klemmverbindung der Formstabelemente 15 in der Führungsplatte 24. Damit entfällt der Einsatz von Hilfsstoffen (Metallot, Feuerfestmaterial), und Ener gie wird eingespart. Das Spannen wird vereinfacht, und die Spannzeit wird gesenkt. Auch reduziert sich der anlagentechnische Aufwand.Compared to anchoring the shaped element 15 by means of a metal 48 or quick-setting refractory material 18, there is a further alternative in a non-positive and form-fitting anchorage by means of a frictional connection by means of a clamping connection of the shaped element 15 in the guide plate 24 . This eliminates the use of auxiliary materials (metal waste, refractory material) and saves energy. Clamping is simplified and the clamping time is reduced. The system engineering effort is also reduced.

In den Fig. 5 bis 7 wird diese alternative Spannmöglichkeit in einer Ausführungsform dargestellt.In Figs. 5 to 7, this alternate tension possibility is shown in one embodiment.

Nach Fig. 5 sind in der Führungsplatte 24 die in mehreren Reihen nebeneinander angeordneten Form stabelemente 15 dargestellt. Sie haben einen quadratischen oder rechteckigen Flächenquerschnitt. Das Formstabelement 15 besteht aus einer dünnwandigen metallenen Mantelhülse 44 mit dem eingesetzten Graphitstab 49 und der Isolierung 45. Die Mantelhülse 44 ist mit einem runden Paßring 68 mit dem Führungsschaft 32.2 verschweißt. Zwischen dem Paßring 68 bleiben damit segmentartige Entlüftungs kanäle 69 gegenüber der Isolierung 45 zur Entgasung offen. Das Formstabelement 15 wird mit dem Führungsschaft 32.2 in der Führungsplatte 24 in die Durchgangsbohrungen 64, 64' eingesetzt und in der vorgesehenen Koordinatenhöhe durch eine Klemmspannung fest verspannt. Das Spannen erfolgt mittels Klemmbrücke 63 und Spannschraube 66, die eine oder mehrere, vorzugsweise paarweise angeordnete Führungsschaftreihen kraftschlüssig beaufschlagen.According to FIG. 5, the side by side in several rows arranged shape in the guide plate 24 rod elements 15 shown. They have a square or rectangular cross section. The shaped rod element 15 consists of a thin-walled metal jacket sleeve 44 with the graphite rod 49 and the insulation 45 . The casing sleeve 44 is welded to the guide shaft 32.2 with a round fitting ring 68 . Between the fitting ring 68 segment-like ventilation channels 69 remain open to the insulation 45 for degassing. The shaped rod element 15 is inserted with the guide shaft 32.2 in the guide plate 24 into the through bores 64 , 64 'and firmly clamped in the intended coordinate height by a clamping voltage. The clamping is carried out by means of a clamping bridge 63 and clamping screw 66 , which force-fit one or more rows of guide shafts, preferably arranged in pairs.

Fig. 6 zeigt in der Draufsicht die Deckplatte 24.2 und ausschnittsweise die Grundplatte 24.1 mit den nach dem Koordinatenraster der Formstabelemente 15 festgelegten Durchgangsbohrungen 64, 64' für die Führungsschäfte 32.2. In der Grundplatte 24.1 sind in paralleler Anordnung Nuten 62 eingearbeitet. In diesen Nuten 62 werden jeweils die in Reihe angeordneten Formstabelemente 15 an ihren Führungs schäften 32.2 aufgenommen und festgespannt. Die Durchgangsbohrungen 64, 64' in der Grundplatte 24.1 und Deckplatte 24.2 sind in ihren Durchmessern größer als die Durchmesser der Führungsschäfte 32.2. Die Nuten 62 werden paarweise durch ein Endstück 67 einseitig verschlossen. Auf der offenen Nutenseite ist eine Klemmbrücke 63 angeordnet, die in diesem Beispiel zwei nebeneinanderliegende Nuten 62 überdeckt. Diese Klemmbrücke 63 wird mit der Spannschraube 66 am Nutensteg 62.1 ange schraubt und gespannt. Zur Übertragung der Spannbewegung der Klemmbrücke 63 sind in den Nuten reihen zwischen den Führungsschäften 32.2 profilangepaßte und gegenüber der Nut 62 mit Bewegungs spiel ausgelegte Drucksteine 65 eingesetzt. Die in Flucht liegenden Drucksteine 65 und Führungsschäfte 32.2 bilden mit der Klemmbrücke 63 und dem Endstück 67 jeweils eine Spannkette. Fig. 6 shows in plan view the cover plate 24.2 and fragmentary the base plate 24.1 with established by the coordinate grid of the form of rod elements 15 through holes 64, 64 'for the guide shafts 32.2. Grooves 62 are incorporated in the base plate 24.1 in a parallel arrangement. In these grooves 62 each arranged in series shaped elements 15 on their guide shafts 32.2 are received and clamped. The through bores 64 , 64 'in the base plate 24.1 and cover plate 24.2 are larger in diameter than the diameter of the guide shafts 32.2 . The grooves 62 are closed on one side in pairs by an end piece 67 . A clamping bridge 63 is arranged on the open groove side, which in this example covers two adjacent grooves 62 . This clamping bridge 63 is screwed and tensioned with the clamping screw 66 on the groove web 62.1 . To transmit the clamping movement of the clamping bridge 63 are rows in the grooves between the guide shafts 32.2 profile-matched and compared to the groove 62 with movement game designed pressure blocks 65 are used. The pressure stones 65 and guide shafts 32.2 lying in alignment form a tension chain with the clamping bridge 63 and the end piece 67 .

Im praktischen Einsatz werden zuerst in die Führungsplatte 24 einer Formelementenkassette 11 bei gelöster Klemmbrücke 63 die Führungsschäfte 32.2 der Formstabelemente 15 eingesetzt und festge spannt. Die vorausgerüstete Führungsplatte 24 wird dann an eine Einstelleinrichtung 54 übergeben. Hier werden die Klemmverbindungen für alle Nutenreihen gelöst und die Formelemente 15 stirnseitig mit den Grafitstäben 49 auf dem Tisch der Einstelleinrichtung zur Ablage gebracht. Anschließend werden die Formstabelement 15 entsprechend den von einem Rechenzentrum 53 vorgegebenen X-, Y- und Z-Koor dinaten der aufzubauenden Gußform in die entsprechende Position eingefahren. Nach dem Einstellen der Formstabelemente 15 werden sie mittels der Klemmbrücke 6 an ihren Führungsschäften 32.2 über die Drucksteine 65 fest in den Durchgangsbohrungen 64, 64' der Grund- und Deckplatte 24.1, 24.2 durch kraftschlüssigen Reibschluß festgespannt. Der Bohrungsdurchmesser der Durchgangsbohrungen 64, 64' ist so ausgelegt, daß ein begrenztes Querverschieben aller in der Nut 62 angeordneten Drucksteine 65 möglich ist und so mit dem von der Klemmbrücke 6 ausgehenden Spannhub die Formstabelemente 15 sicher verankert werden. Nach dem Spannen der Formstabelemente 15 einer Formelementenkassette 11 erfolgt, wenn erforderlich, in einer Bearbeitungsstation 55 ein mechanisches Glätten der durch die Formstabelemente 15 verkörperten Formoberflächen und ihr Einsatz in dem Formkasten 1. Im Formen kasten 1 wird dann die komplett erstellte Formoberfläche mit einer Schlichte versiegelt.In practical use, the guide shafts 32.2 of the shaped rod elements 15 are first inserted into the guide plate 24 of a shaped element cassette 11 when the clamping bridge 63 is released and are clamped. The pre-equipped guide plate 24 is then transferred to an adjusting device 54 . Here the clamp connections for all rows of grooves are loosened and the shaped elements 15 are brought to the front with the graphite rods 49 on the table of the adjusting device. Subsequently, the mold bar member 15 are in accordance with the predetermined data center of a 53 X, Y and Z coor-dinates of the mold to be set up in the corresponding position retracted. After the setting of the shaped elements 15 , they are clamped by means of the clamping bridge 6 on their guide shafts 32.2 via the pressure stones 65 firmly in the through bores 64 , 64 'of the base plate and cover plate 24.1 , 24.2 by frictional friction. The bore diameter of the through bores 64 , 64 'is designed such that a limited transverse displacement of all the pressure stones 65 arranged in the groove 62 is possible, and the shaped rod elements 15 are securely anchored with the clamping stroke 6 starting from the clamping bridge 6 . After the tensioning of the rod members 15 form a mold elements cassette 11, is carried out if necessary in a processing station 55, a mechanical smoothing of the embodied by the shape of the rod members 15 form surfaces and their use in the molding box. 1 In mold box 1 , the completely created mold surface is then sealed with a sizing agent.

Nach dem Abguß ist die Form wiederverwendbar oder sie kann ohne großen Aufwand neu eingestellt werden. Dazu sind die Klemmverbindungen der Klemmbrücke 63 wieder zu lösen und die Formstabele mente 15 in die neue Position zu bringen und festzuspannen. Anschließend wird wieder die Formober fläche mit Schlichte oder mechanisch geglättet. In Fig. 15 ist dazu nochmals das technologische Ablauf schema zusammengefaßt.After the casting, the mold is reusable or can be readjusted with little effort. For this purpose, the clamp connections of the clamping bridge 63 have to be loosened again and the form elements 15 brought into the new position and tightened. The surface of the mold is then smoothed again or smoothed mechanically. In Fig. 15, the technological flow scheme is summarized again.

An Stelle einer Lagerung der Formelementenkassette 11 in einem Rollschlitten 14 und Einfahren in die Einschubkanälen I-XI können die Formelementenkassetten 11 direkt an den Querträgern 72, die quer zum Einguß- und Speiserraum 5 angeordnet sind, erfolgen. Die Querträger 72 sind innerhalb des Form kastens 1 über die gesamte Breite verschiebbar gelagert. Die Einstellung der Formelementenkassetten 11 mit einer Metallot- oder Klemmverbindung der Formstabelemente 15 kann damit rationell direkt im Formkasten 1 erfolgen. Diese alternative Befestigung der Formstoffkassetten und die wesentlichen konstruktiven Merkmale zeigt die Abb. 7.1.Instead of storing the shaped element cassette 11 in a roller carriage 14 and entering the insertion channels I-XI, the shaped element cassette 11 can be carried out directly on the cross members 72 , which are arranged transversely to the pouring and feeding space 5 . The cross member 72 are mounted within the mold box 1 across the entire width. The setting of the molded element cassettes 11 with a Metallot or clamping connection of the molded rod elements 15 can thus be carried out rationally directly in the molded box 1 . Fig. 7.1 shows this alternative fastening of the molding material cassettes and the essential design features.

Der Ober- oder Unterkasten 1.1/1.2 ist auf der Formkastenauflage 52 abgesetzt. Im Ober- und Unter kasten sind die doppelten mit ihren Steg zueinandergerichteten Querträgerpaare 72 quer zum Einguß- und Speiserraum 5 angeordnet. Jeder dieser Querträgerpaare 72 bildet einen Einschubkanal (I-XI). An ihrer Stirnseite sind die Querträgerpaare 72 mit Laufrollen 71 bestückt, die in Längsschienen 70 in der Seitenwand des Formkastens 1 eingreifen. Damit ist jeder der Querträgerpaare 72 über die gesamte Tiefe des Formeleinentenraum 4 und den Einguß- und Speiserraum 5 verschiebbar. Die Querträgerlage rung zeigt Fig. 7.2. Die Formelementenkassetten 11 eines Einschubkanales I-XI werden im Einguß- und Speiserraum 5, der zugleich für die Einstellung der Formelementenkassetten den Arbeitsraum 73 bildet, mit ihrer Haltestrebe 13 zwischen den Querträgerpaar 72 eingehangen und über eine verstellbare Steckverbindung wie bei den Rollschlitten 14 in ihrer Höhe fest angeschlagen. Der Festanschlag 74 und das Fanglager 75 begrenzen den Voreinstellhub für die Formelementenkassette 11.The upper or lower box 1.1 / 1.2 is placed on the molded box support 52 . In the upper and lower box, the double with their web facing each other cross beam pairs 72 are arranged transversely to the gate and feeder 5 . Each of these pairs of cross beams 72 forms an insertion channel (I-XI). On their front side, the pairs of cross members 72 are equipped with rollers 71 which engage in longitudinal rails 70 in the side wall of the molding box 1 . Thus, each of the pairs of cross members 72 is displaceable over the entire depth of the formula interior space 4 and the pouring and feeding space 5 . The cross member position tion is shown in Fig. 7.2. The shaped element cassettes 11 of an insertion channel I-XI are hung in the sprue and feeder space 5 , which at the same time forms the working space 73 for the setting of the shaped element cassettes, with their holding strut 13 between the cross member pair 72 and via an adjustable plug-in connection as in the case of the roller carriage 14 in height firmly struck. The fixed stop 74 and the catch bearing 75 limit the presetting stroke for the shaped element cassette 11 .

Durch die Verfahrbarkeit der Querträgerpaare 72 in den Bereich des Einguß- und Speiserraumes 5 kann dieser als Arbeitsraum zum direkten Einstellen der Formelementenkassetten 11, Formpakete 12, Form platten 11.1, aber insbesondere der Formstabelemente 15 bei einer Metallot oder Klemmverankerung genutzt werden. Für die Einstellung dieser Formelementenkassetten 11 wird die Einstelleinrichtung unter der jeweiligen Formelementenkassette 11 in Position gebracht und die Formelementenkassette 11 bis zur Bezugshöhe -Null- (in der Regel bis zum Festanschlag 74 an der Haltestrebe 13). In dieser Position werden die Verankerungen der Formstabelemente 15 gelöst. Anschließend werden sie durch absenken entsprechend der vom Rechenzentrum 53 vorgegebenen X-, Y und Z-Koordinaten in ihre Endposition gebracht und wieder fest verankert. Sind alle Formelementenkassetten 11 einer Querträgerreihe einge stellt, so wird diese Querträgerreihe in den Formelementenraum 4 eingerollt und fest verklemmt. Dieser Vorgang wiederholt sich für alle Querträgerreihen bis der Formelementenraum 4 gefüllt ist. Danach wird dieser mit der Trennblende verschlossen und der freie Einguß- und Speiserraum 5 eingeformt.Due to the movability of the cross member pairs 72 in the area of the pouring and feeding space 5 , this can be used as a work space for direct adjustment of the mold element cassettes 11 , mold packs 12 , mold plates 11.1 , but in particular the mold rod elements 15 in the case of a metal spot or clamp anchoring. For the adjustment of these elements form cassette 11 is placed under the adjusting means of the respective mold members cassette 11 in position and the mold elements cassette 11 to the reference height -Null- (usually up to the fixed stop 74 on the holding strut 13). In this position, the anchoring of the shaped rod elements 15 is released . They are then brought into their end position by lowering in accordance with the X, Y and Z coordinates specified by the data center 53 and firmly anchored again. If all the shaped element cassettes 11 of a cross member row are inserted, this cross member row is rolled into the shaped member space 4 and firmly clamped. This process is repeated for all rows of cross members until the molded element space 4 is filled. Then this is closed with the partition and the free pouring and feeding space 5 is formed.

Fig. 8 zeigt nochmals eine eingestellte Formelementenkassette 11 mit ihrer Führungsplatte 24 und den an den Führungsschäften 32.2 fest eingespannten Formstabelementen 15, die mit der Haltestrebe 13 an dem Querträgerpaar 72 mittels der Steckverbindung 37/38 angeschlagen ist. Ohne Formelementenkas sette 11 können die Querträgerpaare 72 über die Laufschienenöffnung 16 aus dem Formkasten 1 ent nommen und wieder eingesetzt werden. Fig. 8 shows again an inserted molded element cassette 11 with its guide plate 24 and the molded rod elements 15 firmly clamped on the guide shafts 32.2 , which is attached to the cross member pair 72 with the holding strut 13 by means of the plug connection 37/38 . Without Formelementenkas sette 11, the cross-member pairs can be accepted 72 via the running rail opening 16 of the molding box 1 ent and reused.

Die Draufsicht nach Fig. 9 zeigt einen Abschnitt einer ausgeformte Formoberfläche einer Formelemen tenkassette mit den einzelnen Formstabelementen 15. Die Umrißkontur des Gußstückes 2 kennzeichnet z. B. die Linie x-y. Im Abstand von mindestens einem Formstabelement 15 zu dieser Linie ist zur Ab dichtung des Formraumes eine umlaufende Dichtungsnut 41 vorgesehen. Sie besitzt eine Breite von zwei nebeneinanderliegenden abgesenkten Formstabelementen 15. Die Absenktiefe richtet sich, wie Fig. 7 zeigt, nach dem Dichtungsdurchmesser. Als Dichtung 42 findet vorzugsweise eine Graphitschnur Ver wendung. An Stelle dieser Dichtung 42 kann aber auch eine über die gesamte Trennebene reichende Dichtmatte gelegt werden.The plan view of FIG. 9 shows a section of a shaped molding surface of a Formelemen tenkassette with the individual shape of rod members 15. The outline of the casting 2 indicates z. B. the line xy. A circumferential sealing groove 41 is provided at a distance from at least one shaped rod element 15 from this line for sealing the molding space. It has a width of two adjacent shaped bar elements 15 lying next to one another. The lowering depth depends on the seal diameter, as shown in Fig. 7. A graphite cord is preferably used as the seal 42 . Instead of this seal 42 , a sealing mat extending over the entire parting plane can also be placed.

Fig. 10 zeigt weiterhin, daß die Formstabelemente 15/15' gegenüber der Trennebene zwischen dem Ober- und Unterkasten 1.1/1.2 um einen geringen Differenzbetrag zurückgesetzt sind und so ein Ar beitsspiel 43 freigeben. Damit werden Einstelldifferenzen (z. B. ein Vorstehen einzelner Formstabele mente 15 über die Formoberfläche hinaus) beim Zusammensetzen der der Formkästen kompensiert und bei Toleranzabweichungen eine Beschädigung der Formstabelemente 15 durch eine Stauchung verhin dert. Fig. 10 also shows that the shaped elements 15/15 'are set back from the parting plane between the upper and lower box 1.1 / 1.2 by a small difference and thus release a working game 43 . Thus, differences in setting (e.g. a protrusion of individual shaped elements 15 beyond the shaped surface) are compensated for when assembling the shaped boxes and, in the event of tolerance deviations, damage to the shaped element 15 is prevented by compression.

Fig. 12 zeigt den prinzipiellen Aufbau eines Formpaketes 12 mit einem Sandformkern 17 auf einer Hal teplatte 25.1. Der innere Halt zwischen dem Sandformkern 17 und der Halteplatte 25.1 wird wie bei der in Fig. 4 beschriebenen Halterung mittels der Stegbleche 27 mit ihren Fenstern 29 erreicht. Die Einfas sung der Außenfläche in Höhe der Stege 27 erfolgt durch den Kernrahmen 30. Am freien Bund 30.1 des teilbaren Kernrahmens 30 ist für die Formgebung der jeweilige Modelltorso 51 angeschlagen. Gemein sam bilden sie den freien Formraum 35.1. Fig. 12 shows the basic structure of a mold package 12 with a sand mold core 17 on a Hal teplatte 25.1 . The inner hold between the sand mold core 17 and the holding plate 25.1 is achieved, as in the case of the holder described in FIG. 4, by means of the web plates 27 with their windows 29 . The Einfas solution of the outer surface at the level of the webs 27 takes place through the core frame 30th The respective model torso 51 is attached to the free collar 30.1 of the divisible core frame 30 for the shaping. Together they form the free form space 35.1 .

Der gezeigte Modelltorso 51 verkörpert beispielsweise ein Formsegment des Propellerflügelfußes 2.2. Im Modelltorso 51 wie im Kernrahmen 30 sind Einschießöffnungen 31/50 für den Formstoff 18 vorge sehen. Nach dem Einschießen des schnellabbindenden Formstoffes 18 und dessen Abbinden wird der Modelltorso 51 und der Kernrahmen 30 entfernt. Das ausgeformte Formpaket 12 wird dann wie die Formelementenkassetten 11 in den Formkasten 1 (1.1/1.2) eingesetzt.The model torso 51 shown embodies, for example, a shaped segment of the propeller wing base 2.2 . In the model torso 51 as in the core frame 30 , shot openings 31/50 are provided for the molding material 18 . After the fast-setting molding material 18 has been shot in and set, the model torso 51 and the core frame 30 are removed. The molded mold package 12 is then inserted into the mold box 1 ( 1.1 / 1.2 ) like the mold element cassettes 11 .

In Fig. 13 und 14 ist der konzeptionelle technologische Ablauf für die Herstellung, Verwendung und Wiederaufbereitung der vorgeschlagenen flexiblen Gußform dargestellt. Der verfahrensgemäße Aufbau einer kompletten Gußform erfolgt in der Art, daß entsprechend dem Gußstück 2 (Propellerflügel 2.1 und Propellerflügelfuß 2.2) die Koordinatenmaße des Formenrasters, der Formgeometrie und Formkontur in einer zentralen Rechen- und Steuereinheit 53 eingespeichert werden. Diese Meßdaten werden dann in Folge zur Einstellung der Formstabelemente 15 abgerufen.In Figs. 13 and 14 of the conceptual technological sequence is shown for the production, use and recycling of the proposed flexible mold. The process-related construction of a complete casting mold is carried out in such a way that, according to the casting 2 (propeller wing 2.1 and propeller wing foot 2.2 ), the coordinate dimensions of the mold grid, the mold geometry and the mold contour are stored in a central computing and control unit 53 . These measurement data are then called up in succession for setting the shaped element elements 15 .

Das Grundschema nach Fig. 10 zeigt den prinzipellen Ablauf für den Gußformaufbau, wenn die Form stabelemente 15 mittels eines Metallotes 48 justiert und gehalten werden.The basic diagram according to FIG. 10 shows the basic sequence for the casting mold construction when the mold rod elements 15 are adjusted and held by means of a metal note 48 .

Verfahrensgemäß werden die Formelementenkassetten 11 vorgefertigt. Die in einer gleichen Höhenein stellung eingerichteten Formstabelemente 15 für eine Formelementenkassette 11 werden im einzelnen auf der offenen Seite der Mantelhülse 44.1 mit einem flüssigen Metallot 48 teilweise gefüllt. In diese einzelnen Schmelzbäder werden dann im Block die an der Halteplatte 25 befestigten Führungsrohre 32.1 eingetaucht und die Schmelze zum Erstarren gebracht. Die einzelnen Mantelhülsen 44.1 und die Füh rungsrohre 32.1 sind damit lotfest verbunden. Die so vorgefertigte Formelementenkassette 15 wird dann im Magazin 61 abrufbar eingelageit.According to the method, the shaped element cassettes 11 are prefabricated. The set in a same Höhenein setting elements 15 for a shaped element cassette 11 are partially filled on the open side of the casing sleeve 44.1 with a liquid Metallot 48 partially. The guide tubes 32.1 fastened to the holding plate 25 are then immersed in these individual melt baths and the melt is solidified. The individual jacket sleeves 44.1 and the Füh approximately 32.1 pipes are so solder connected. The shaped element cassette 15 thus prefabricated is then inserted into the magazine 61 so that it can be called up.

Zum Aufbau einer Gußform wird aus dem Magazin 61 in Reihenfolge des Formenaufbaus die vorgefer tigte Formelementenkassette 11 der Einstelleinrichtung 54 zugeführt. Die Formstabelemente 15 liegen dabei mit ihrer freien Stirnseite der Graphitstabe 49 auf dem Tisch der Einstellvorrichtung 54 auf. Mit tels heißer Gase werden dann die Formstabelemente 15 aufgeheizt bis sich das Metallot 48 wieder verflüssigt. Durch in den Einstelltisch eingebaute Hubelemente werden dann die einzelnen Formelemen tenstäbe 15 entsprechend der Vorgabe der Rechenzentrale 53 für den jeweiligen Koordinatenpunkt der zu bildenden Formoberfläche in der Z-Achse in ihrer Höhenlage eingestellt und in dieser Position bis zur Erstaraung des Metallotes 48 fixiert. Die so eingestellte Formelementenkassette 11 wird dann an die Beschickungseinrichtung 56 übergeben und wie in Fig. 2 beschrieben, in den aufgelegten Ober- oder Unterkasten 1.1/1.2 eingebaut.To build a mold, the prefabricated molded element cassette 11 is fed from the magazine 61 in the order of the mold assembly to the adjusting device 54 . The shaped rod elements 15 lie with their free end face of the graphite rod 49 on the table of the adjusting device 54 . The mold rod elements 15 are then heated with means of hot gases until the metallot 48 is liquefied again. By lifting elements installed in the setting table, the individual Formelemen tenstäb 15 are then set in accordance with the specification of the computer center 53 for the respective coordinate point of the mold surface to be formed in the Z-axis in its height and fixed in this position until the solidification of the metal 48 . The shaped element cassette 11 set in this way is then transferred to the loading device 56 and, as described in FIG. 2, installed in the upper or lower box 1.1 / 1.2 .

Ergeben sich in der Formfläche der Formelementenkassette 11 zwischen den einzelnen Formstabelemen ten 15 in der Höhenlage zu große Rastersprünge, die mit einer Schlichte nicht ausgeglichen werden können, so wird diese Formelementenkassette 11 in einer Bearbeitungsstation 55 durch Fräsen oder Schleifen angepaßt. Bei Einsatz eines Roboters kann dieser Arbeitsgang auch erst nach dem Einbau aller Formelementenkassetten 15 im Ober- oder Unterkasten 1.1/1.2 vorgenommen werden.Are there in the mold surface of the mold element cassette 11 between the individual Formstabelemen th 15 in the vertical position too large grid jumps that can not be compensated with a size, this mold element cassette 11 is adapted in a processing station 55 by milling or grinding. If a robot is used, this operation can only be carried out after all the shaped element cassettes 15 have been installed in the upper or lower box 1.1 / 1.2 .

Formbereiche mit starken geometrischen Höhendifferenzen, die in der vorbeschriebenen Art oder durch eine stufenweise Anpassung der Formelementenkassetten 11 über ihre Haltestrebe 13 nicht angepaßt werden können, werden durch frei oder maschinell abgeformte Formpakete 12 mit Sandformkern 17 abgeformt. Die Herstellung dieser Formpaketes 12 wird im Verfahrensschema nach Fig. 14 beschrieben. Ihre Bereitstellung erfolgt aus dem Zwischenspeicher 57.Shaped areas with large geometric differences in height, which cannot be adapted in the manner described above or by a gradual adaptation of the shaped element cassettes 11 via their holding strut 13 , are shaped by freely or mechanically shaped mold packages 12 with a sand mold core 17 . The production of this mold package 12 is described in the process diagram according to FIG. 14. They are made available from the intermediate store 57 .

Nach dem Bestücken des Ober- und Unterkastens 1.1/1.2 wird der Formraum 4 durch die Trennblende 10 abgeschlossen. Aus den Zwischenspeicher 57 wird dann das vorbereitete Speisersystem 16 entnom men und eingebaut. Anschließend wird der verbleibende freie Formraum 4 mit Feuerfestmaterial 18 ausgefüttert.After the top and bottom boxes 1.1 / 1.2 have been fitted, the mold space 4 is closed off by the partition 10 . The prepared feeder system 16 is then removed from the intermediate storage 57 and installed. The remaining free molding space 4 is then lined with refractory material 18 .

Die getrennt hergestellten Ober- und Unterkästen 1.1/1.2 werden danach in bekannter Weise zu einem geschlossenen Formkasten 1 zusammengefügt und verspannt. Danach erfolgt der Abguß des Gußstückes 2. Die dabei im Formkasten 1 anfallende Wärme wird gezielt über die Kühlkanäle 19-22 durch Einlei tung von Frischluft aufgenommen und abgeführt. Damit wird ein Auslöten der Formstabelemente 15 verhindert.The separately produced upper and lower boxes 1.1 / 1.2 are then assembled and clamped in a known manner to form a closed molded box 1 . Then the casting of the casting 2 takes place. The resulting heat in the molding box 1 is picked up and discharged through the cooling channels 19-22 by introducing fresh air. Soldering out of the shaped rod elements 15 is thus prevented.

Nach dem Abguß und Abkühlung werden die Formkästen 1.1/1.2 getrennt und das Gußstück 2 ent nommen. Sind weitere Gußstücke gleicher Art abzugießen, so werden in der Beschickungseinrichtung 56 lediglich die verbrauchten Sandformkerne 17, das Feuerfestmaterial 18 und evtl. das Speisersystem 16 in der oben beschriebenen Art ausgetauscht.After casting and cooling, the mold boxes 1.1 / 1.2 are separated and the casting 2 is removed. If further castings of the same type are to be poured, only the used sand mold cores 17 , the refractory material 18 and possibly the feeder system 16 are replaced in the loading device 56 in the manner described above.

Sind keine gleichartigen Gußstücken in Folge abzugießen, so erfolgt der komplette Rückbau der Form. Die Funktionsträger der verbrauchten Sandformen werden gesäubert und zum Neuaufbau dem Zwi schenspeicher 57 zugeführt. Die Formelementenkassetten 11 werden ebenfalls gereinigt und im Magazin 61 abgelegt. Bei ihrer erneuten Verwendung werden sie vor dem Justieren wieder beheizt und damit die Formstabelemente 15 auf ihre Ausgangsstellung in der Einstelleinrichtung 54 zurückgestellt. Die me chanisch bearbeiteten Formelementenkassetten 11 werden nach ihrer Rückmontage zuerst in der Einstell einrichtung 54 wie beschrieben zurückgestellt, danach abgeplant und dann im Magazin 61 zur Wieder verwendung eingelagert.If no castings of the same type are poured in succession, the mold is completely dismantled. The function carriers of the used sand molds are cleaned and fed to the intermediate storage 57 for reconstruction. The shaped element cassettes 11 are also cleaned and stored in the magazine 61 . When they are used again, they are heated again before adjustment, and the shaped rod elements 15 are thus returned to their starting position in the setting device 54 . The mechanically processed molded element cassettes 11 are first reset after their reassembly in the setting device 54 as described, then scheduled and then stored in the magazine 61 for reuse.

Fig. 14 zeigt das Verfahrensschema zur Herstellung einer Gußform unter Verwendung von Formstab elementen 15, die im Formstoff 18 eingebunden und justiert werden. Fig. 14 shows the process diagram for producing a mold using shaped rod elements 15 , which are incorporated in the molding material 18 and adjusted.

Nach diesem Verankerungsprinzip besteht die verfahrensgemäße Gesamteinrichtung aus einem Maga zin 61, einer Montageeinheit 58 für den Zusammenbau der Formelementenkassette 11, einer Einstell- und Formsand-Schießeinrichtung 59 zur Verankerung der Formstabelemente 15, einer Bearbeitungsein heit 55, der Beschickungseinrichtung 56, einer Formsandaufbereitung 60 sowie einem Zwischenspeicher 57 für konventionell hergestellte Formpakete 12 und dem Anschnitt- und Speisersystem 16. Diese Ein zelstationen sind gemeinsam mit dem Rechenzentrum 53 verbunden.According to this anchoring principle, the overall device according to the method consists of a magazine 61 , an assembly unit 58 for the assembly of the molded element cassette 11 , a setting and molding sand shooting device 59 for anchoring the molded rod elements 15 , a processing unit 55 , the loading device 56 , a molding sand preparation 60 and a buffer store 57 for conventionally produced mold packs 12 and the gate and feeder system 16 . A single stations are connected to the data center 53 .

In der Montageeinheit 58 wird zuerst die Führungsplatte 24 aus dem Magazin 61 abgerufen. Mit Un terstützung eines von der zentralen Recheneinheit 53 geführten Roboters wird die Führungsplatte 24 aufgenommen und mit den Führungsbohrungen 28 die Formstabelemente 15 über den Führungsschaft 32 im Block aus dem Magazin 61 entnommen. Die bestückte Führungsplatte 24 wird dann in den Kern rahmen 30 eingesetzt. Danach wird die Halteplatte 25.1 mit ihren Stegblechen 27 aus dem Magazin 61 entnommen und auf die Führungsplatte 24 aufgesetzt und mit dem Kernrahmen fest verspannt. Zwi schen der Führungs- und Halteplatte 24/25.1 und dem Kernrahmen 30 ergibt sich somit eine Kammer 35.In the assembly unit 58 , the guide plate 24 is first retrieved from the magazine 61 . Un with a SUPPORTING by the central processing unit 53 guided robot is received, the guide plate 24 and removed with the guide holes 28 in the form of rod elements 15 through the guide shaft 32 in the block from the magazine 61st The assembled guide plate 24 is then inserted into the core frame 30 . Thereafter, the holding plate 25.1 with its web plates 27 is removed from the magazine 61 and placed on the guide plate 24 and firmly clamped to the core frame. Between the guiding and holding plate 24 / 25.1 and the core frame 30 thus results in a chamber 35 .

Die vormontierte Formelementenkassette 11 wird dann in die Einstell- und Formsand-Schießeinrichtung 59 eingesetzt. Entsprechend dem geplanten Gußstück 2 werden von der Steuer- und Recheneinheit 53 die Daten der Formkoordinaten, des Formenrasters und die Einstellhöhe auf das betreffende Formstab element 15 des Formelementenpaketes 11 umgesetzt. Mittels einzelner in der Einstelleinrichtung vorhan dener Hubelemente werden die Formstabelemente 15 auf die Koordinatenhöhe der Form-Sollkontur angehoben. Zugleich wird der Führungsschaft 32.2 der Formstabelemente 15 in die Kammer 35 einge fahren. Bei sich mehrfach wiederholenden Einformvorgängen gleicher Art kann dieser Einstellvorgang auch mittels einer Schablone vorgenommen werden. Nach dem Einstellen der Formstabelemente 15 wird die Kammer 35 über die Einschießöffnungen 31 mit schnellabbindenden Formstoff 18 beschossen. Zur Auslösung und Beschleunigung des Abbindevorganges wird der Formstoff 13 zusätzlich mit CO₂ begast.The pre-assembled molded element cassette 11 is then inserted into the setting and molding sand shooting device 59 . Corresponding to the planned casting 2 , the data of the shape coordinates, the shape grid and the setting height are implemented on the relevant shape element 15 of the shape element package 11 by the control and computing unit 53 . By means of individual lifting elements in the setting device, the shaped rod elements 15 are raised to the coordinate height of the desired shape of the contour. At the same time the guide shaft is the form of rod members inserted in the drive chamber 35 32.2 15 °. In the case of repetitive molding processes of the same type, this setting process can also be carried out using a template. After the setting of the molding rod elements 15 , the chamber 35 is bombarded with quick-setting molding material 18 via the injection openings 31 . To initiate and accelerate the setting process, the molding material 13 is additionally gassed with CO ₂ .

Die Formelementenkassette 11 mit den jetzt fest eingebundenen Formstabelementen 15 wird aus der Einstell- und Formsandschießeinrichtung 59 entnommen. Nach Abschluß des Abbindevorganges wird der Kastenrahmen 30 von der Formelementenkassette 11 gelöst und abgezogen. Danach wird die Formoberfläche der abgebundenen Formelementenkassette 11 mit einer Graphitschlichte oder Paste versiegelt. Sind auf Grund von Konturunterschieden in der Formoberfläche größere Rasterabstufungen zwischen den Formstabelementen 15 vorhanden, die mit einer Schlichte nicht ausgleichbar sind, wird die endgültige Formkontur in einer Bearbeitungsstation 55 durch mechanische Bearbeitung (Fräsen und/oder Schleifen) hergestellt. Die dazu erforderlichen Steuerdaten werden wiederum vom Steuer- und Rechen zentrum 53 vorgegeben. Die fertigestellte Formelementenkassette 11 wird im Anschluß mit ihrer Halte strebe 13 in einen Führungsschlitten 14 eingehangen, wobei entsprechen der Formgeometrie eine Vor einstellung der Höhenposition erfolgt. Die Befestigung erfolgt mittels der Steckbolzen 38 in der Bohrun gen 37 der Haltestrebe 13 und dem Führungsschlitten 14. Im Anschluß wird die komplettierte Formele mentenkassette 11 der Beschickungseinrichtung 56 zugeführt und in den entsprechenden Ober- oder Unterkasten 1.1/1.2 eingefahren.The molded element cassette 11 with the molded rod elements 15 now firmly integrated is removed from the setting and molding sand shooting device 59 . After completion of the setting process, the box frame 30 is detached from the molded element cassette 11 and pulled off. The molded surface of the set molded element cassette 11 is then sealed with a graphite coating or paste. If, due to contour differences in the mold surface, there are larger raster gradations between the mold bar elements 15 that cannot be compensated for with a size, the final shape contour is produced in a processing station 55 by mechanical processing (milling and / or grinding). The control data required for this are in turn specified by the control and computing center 53 . The finished molded element cassette 11 is then hung with its support strut 13 in a guide carriage 14 , the shape geometry corresponding to a setting before the height position. The attachment is carried out by means of the plug-in bolts 38 in the bore 37 of the holding strut 13 and the guide slide 14 . Subsequently, the completed formula element cassette 11 is fed to the loading device 56 and inserted into the corresponding upper or lower box 1.1 / 1.2 .

Sind Formkonturen mit extrem großen geometrischen Abweichungen einzuformen (z. B. ein Propeller flügelfuß 2.2 mit seinem Übergang zum Propellerflügel 2.1), so wird an Stelle der Formelementenkas sette 11 ein Formpaket 12 mit Sandformkern 17 eingesetzt.If shape contours with extremely large geometrical deviations are to be formed (e.g. a propeller wing base 2.2 with its transition to the propeller wing 2.1 ), a mold package 12 with a sand mold core 17 is used instead of the mold element casette 11 .

Für die Herstellung des Formpaketes 12 wird eine Halteplatte 25.1 dem Magazin 61 entnommen und mit der Seite ihrer Stegbleche 27 in der Montageeinrichtung 58 in den Kernrahmen 30 eingesetzt und verspannt. An der offenen Seite des Kernrahmen 30 wird am Bund 30.1 der vom Rechenzentrum 53 ausgewählte Modelltorso 51 befestigt. Diese Baugruppe wird dann an die Einstell- und Formsandein schießeinrichtung 59 übergeben. Über die im Kernrahmen 30 und den Modelltorso 51 vorhandenen Einschießöffnungen 31/50 wird dann der leere Formraum 35.1 mit schnellabbindenden Formstoff 18 ausgeschossen. Anschließend erfolgt zur Unterstützung des Abbindevorganges die Begasung des Form stoffes mit CO₂. Nach der Abnahme des Modelltorsos 51 und des Kernrahmens 30 wird das so herge stellte Formpaket 12 mit Sandformkern 17 wie die übrigen Formelementenkassetten 11 über die Halte strebe 13 mit einem Führungsschlitten 14 gekoppelt und an die Beschickungseinrichtung 56 übergeben. Dann erfolgt das Einfahren des Formpaketes 12 in den jeweiligen Ober- und Unterkasten 1.1/1.2.For the production of the mold package 12 , a holding plate 25.1 is removed from the magazine 61 and inserted and braced with the side of its web plates 27 in the assembly device 58 in the core frame 30 . The model torso 51 selected by the data center 53 is attached to the collar 30.1 on the open side of the core frame 30 . This assembly is then passed to the setting and molding sanding device 59 . The empty mold cavity is then imposed 35.1 with quick-setting molding material 18 via the core frame 30 and the model 51 Torso existing Einschießöffnungen 31/50. Subsequently, the molding material is gassed with CO ₂ to support the setting process. After the removal of the model torso 51 and the core frame 30 , the mold package 12 thus produced is coupled with a sand mold core 17, like the other mold element cassettes 11, via the holding strut 13 to a guide carriage 14 and transferred to the loading device 56 . Then the mold package 12 is moved into the respective upper and lower boxes 1.1 / 1.2 .

Die Beschickungseinrichtung 56 erfaßt den gesamten Beschickungs- und Speiserraum 5. Ohne auf die Einzelheiten bekannter Hubmechanismen einzugehen wird die bereitgestellte Formelementenkassette 11 oder das entsprechende Formpaket 12 von unten in den Beschickungs- und Speiserraum 5 bis auf Höhe der Führungsschienen 6 und 7 angehoben. Während des Hubvorganges wird zugleich der vom Rechen zentrum 53 bestimmte Führungskanal I-XI angefahren. Nach Erreichen der Höhe des entsprechenden Führungskanales erfolgt der seitliche Einschub des Führungsschlittens 14 in die Führungsschienen 6 und 7.The loading device 56 covers the entire loading and feeding space 5 . Without going into the details of known lifting mechanisms, the provided molded element cassette 11 or the corresponding molded package 12 is raised from below into the loading and feeding area 5 up to the level of the guide rails 6 and 7 . During the lifting process, the guide channel I-XI determined by the data center 53 is also approached. After the height of the corresponding guide channel has been reached, the guide carriage 14 is inserted laterally into the guide rails 6 and 7 .

Sind so alle Formelementenkassetten 11 und Formpakete 12 in den Formelementenraum 4 eingesetzt, so wird dieser Bereich gegenüber dem verbleibenden Einguß und Speiserraum 5 mit einer Trennblende 10 spannungsfrei verschlossen. In den Beschickungs- und Speiserraum 5 erfolgt dann der Einbau des Anschnitt- und Speisersystems 16 sowie das Ausfüttern des freien Formraumes mit Feuerfestmaterial 18, was rationell mit wiederverwendbaren Formpaketen erfolgen kann.If all molded element cassettes 11 and molded packages 12 are inserted into the molded element space 4 , this area is closed with respect to the remaining gate and feeder space 5 with a partition 10 without tension. The gate and feeder system 16 is then installed in the loading and feeder space 5 and the free molding space is lined with refractory material 18 , which can be done efficiently with reusable mold packages.

Die so fertiggestellten Unter- und Oberkasten 1.1 und 1.2. werden anschließend zu einem geschlossenen Formkasten 1 zusammengebaut und verspannt. Zuvor wurde in der freigehaltenen Dichtungsnut 41 eine umlaufende Dichtung 42 aus Graphitschnur eingelegt. Danach erfolgt der Abguß in der bisher üblichen Art und Weise.The finished lower and upper box 1.1 and 1.2 . are then assembled into a closed molding box 1 and braced. A circumferential seal 42 made of graphite cord was previously inserted in the kept seal groove 41 . Then the casting takes place in the usual way.

Während des Abgusses und der Abkühlungsphase des Gußstückes wird über die Kanalöffnungen 19-22 ein gezielter und gerichteter Wärmeabzug aus dem Ober- und Unterkasten 1.1/1.2 vorgenommen. Damit es möglich, durch eine Dosierung der Kühlluftmenge den Erstarrungsverlauf der Gußschmelze quali tativ zu beeinflussen. Nach Abschluß der Abkühlungsphase wird das fertige Gußstück 2 der Form ent nommen. Aus dem Beschickungs- und Speiserraum 5 wird der mit Metall gefüllte Speiser 16 ausge formt. Anschließend werden die einzelnen Formkästen 1.1 bzw. 1.2 für den nächsten Abguß aufgearbeitet (Einbau eines neuen Speisers 16 und mehrerer Sandformelemente 17 - evtl. Erneuerung beschädigter Formelementenpakete 11 sowie Ausschlichten). Die aufbereitete Form steht dann für den nächsten Abguß zur Verfügung.During the casting and the cooling phase of the casting, a targeted and directed heat extraction from the upper and lower box 1.1 / 1.2 is carried out via the channel openings 19-22 . So that it is possible to qualitatively influence the solidification process of the molten cast iron by metering the quantity of cooling air. After completion of the cooling phase, the finished casting 2 is removed from the mold. The feeder 16 filled with metal is formed out of the loading and feeding space 5 . Then the individual mold boxes 1.1 and 1.2 are refurbished for the next casting (installation of a new feeder 16 and several sand mold elements 17 - possibly renewing damaged mold element packages 11 and finishing). The prepared form is then available for the next cast.

Wird die Form nicht mehr benötigt, erfolgt ihre komplette Rückmontage. Nach dem Ausformen des Speisers 16 und der Formpakete 12 werden die Formelementenkassetten 11 aus den Formkästen 1.1 und 1.2 entnommen. Die Halteplatten 25.1 der Formpakete 12 werden gereinigt. Mittels einer am Ziehbund 34 angreifenden Ziehklaue werden die Formstabelemente 15 der Formelementenkassetten 11 aus dem Formstoff 18 der Kammern 35 und den Führungsbohrungen 28 der Führungsplatte 24 herausgezogen. Dabei wird der Formschluß zwischen der Ringnut 33 im Führungsschaft 32.2 und dem Formstoff 18 zerstört. Anschließend wird der Verbund zwischen der Führungs- und Halteplatte 24 und 25.1 aufgelöst. Der anfallende Formstoff 18 wird in der Sandaufbereitungsanlage 60 durch Separierung von Bindemit teln getrennt und in den Formprozeß zurückgeführt. Die freigelegten Formbauteile werden ebenfalls gereinigt, und soweit keine Defekte vorliegen, an das Magazin 61 zurückgeführt. Die Formstabelemente 15, die mechanisch bearbeitet wurden, werden zuvor ausgesondert und wenn möglich für gleichartige Formabschnitte der nächsten Form wieder eingesetzt.When the mold is no longer required, it is completely re-assembled. After the feeder 16 and the mold packages 12 have been shaped, the mold element cassettes 11 are removed from the mold boxes 1.1 and 1.2 . The holding plates 25.1 of the mold packs 12 are cleaned. By means of a force acting on pull collar 34 drawing claw in the form of rod members 11 are pulled out of the mold elements cartridges from the molding material 18 of the chambers 35 and the guide holes 28 of the guide plate 24 15 °. The form fit between the annular groove 33 in the guide shaft 32.2 and the molding material 18 is destroyed. The bond between the guide and holding plate 24 and 25.1 is then broken. The resulting molding material 18 is separated in the sand processing plant 60 by separating binders and returned to the molding process. The exposed molded components are also cleaned and, if there are no defects, returned to the magazine 61 . The shaped bar elements 15 , which have been mechanically processed, are separated out beforehand and, if possible, used again for similar shaped sections of the next shape.

Ist dies nicht möglich, so werden sie geplant und danach ebenfalls im Magazin 61 unter der nächsten Verschleißstufe abgelegt.If this is not possible, they are planned and then also stored in magazine 61 under the next wear level.

Fig. 15 zeigt das Verfahrenskonzept für eine Formherstellung unter Verwendung von Formelementen kassetten 11 mit Klemmverankerung für die Formstabelemente 15 und ihre Einstellung im Formkasten 1. Dieser Verfahrensablauf setzt voraus, daß die Aufhängung der Formelementenkassetten 11 in Quer trägerpaaren 72 nach Fig. 5 bis 8 erfolgt. Fig. 15 shows the process concept for a mold fabrication using mold members 11 having clamping cassettes for anchoring the mold bar elements 15 and their setting in the mold box 1. This course of the process presupposes that the suspension of the shaped element cassettes 11 is carried out in pairs 72 of cross members according to FIGS . 5 to 8.

Das gefundene und konstruktiv ausgestaltete Verfahren zur Herstellung von Formen mit gewölbten und/oder konturierten Formflächen ermöglicht es, daß Einzel- und Kleinseriengußstücke mittlerer und größter Abmessung in rationeller Art und Weise herstellbar sind. Insbesondere wird der Herstellungs aufwand der Dauergußform hauptsächlich bei kleinen Stückzahlen gegenüber einer Sandform wesent lich geringer und zugleich eine hohe Qualität beim Endprodukt erreicht.The found and constructively designed process for the production of molds with curved and / or contoured mold surfaces enables single and small series castings of medium and largest dimensions can be produced in a rational manner. In particular, the manufacturing expenditure of the permanent casting mold mainly with small quantities compared to a sand mold lower and at the same time achieved high quality in the end product.

Reference list

11

Formkasten
Molded box

1.11.1

Oberkasten
Top box

1.21.2

Unterkasten
Lower box

22nd

Gußstück
Casting

2.12.1

Propellerflügel
Propeller blades

2.22.2

Propellerflügelfuß
Propeller wing base

33rd

Formkastenrahmen
Mold box frame

44th

Formelementenraum
Feature space

55

Einguß- und Speiserraum
Gate and dining room

66

Führungsschiene
Guide rail

77

Führungsschiene
Guide rail

88th

Längsträger
Side member

99

Quertraverse
Crossbar

1010th

Trennblende
Partition

1111

Formelementenkassette
Molded element cassette

11.111.1

Formplatte
Molded plate

1212th

Formpaket
Mold package

1313

Haltestrebe
Support strut

1414

Rollschlitten
Roller sled

1515

Formstabelement
Molded element

1616

Speiser
Feeder

1717th

Sandformkern
Sand mold core

1818th

Feuerfestmaterial
Refractory material

19-2219-22

Kühlkanalöffnung
Cooling channel opening

2323

Bohrung
drilling

23.123.1

Be- und Entlüftungskanal
Ventilation duct

2424th

Führungsplatte
Guide plate

24.124.1

Grundplatte
Base plate

24.224.2

Deckplatte
Cover plate

2525th

Halteplatte
Retaining plate

25.125.1

Halteplatte
Retaining plate

2626

Stegblech
Web plate

2727

Stegblech
Web plate

2828

Führungsbohrung
Pilot hole

2929

Durchbruch
breakthrough

3030th

Kernrahmen
Core frame

30.130.1

Bund
Federation

3131

Einschießöffnung
Bullet hole

32.132.1

Führungsrohr
Guide tube

32.232.2

Führungsschaft
Leadership

3333

Ringnut
Ring groove

3434

Ziehbund
Drawstring

3535

Kammer
chamber

35.135.1

Formraum
Molding space

3636

Entlüftungskanal
Ventilation duct

3737

Justierbohrung
Adjustment hole

3838

Steckbolzen
Plug pin

3939

Rollenlager
Roller bearings

39.139.1

Rollenlager (oben)
Roller bearing (top)

39.239.2

Rollenlager (unten)
Roller bearing (bottom)

4040

Führung
guide

4141

Dichtungsnut
Sealing groove

4242

Dichtung
poetry

4343

Arbeitsspiel
Working game

4444

((

44.144.1

//

44.244.2

) Mantelhülse
) Sleeve

4545

Isolierung
insulation

4646

Entlüftungsbohrung
Vent hole

4747

Schweißsicherung
Welding protection

4848

Metallot
Metallot

4949

Graphitstab
Graphite rod

5050

Einschießöffnung
Bullet hole

5151

Modelltorso
Model torso

5252

Formkastenauflage
Mold box support

5353

Rechenzentrum
Data center

5454

Einstelleinrichtung
Adjustment device

5555

Bearbeitungsstation
Processing station

5656

Beschickungseinrichtung
Loading device

5757

Zwischenspeicher
Cache

5858

Montageeinheit
Assembly unit

5959

Einstell- und Formsandschießein richtung
Setting and molding sand shooting device

6060

Formsandaufbereitung
Forming sand preparation

6161

Magazin
magazine

6262

Nut
Groove

6363

Klemmbrücke
Clamp bridge

6464

Durchgangsbohrung
Through hole

6565

Druckstein
Pressure stone

6666

Spannschraube
Clamping screw

6767

Endstück
Tail

6868

Paßring
Fitting ring

6969

Entlüftungskanal
Ventilation duct

7070

Längsschiene
Longitudinal rail

7171

Laufrollen
Casters

7272

Querträgerpaar
Crossbeam pair

7373

Arbeitsraum
working space

7474

Festanschlag
Fixed stop

7575

Fanglager
Catch camp

7676

Laufschienenöffnung
I-XI Einschubkanäle
Track opening
I-XI slide-in channels

Claims

1. Flexible casting mold consisting of an upper and lower box with integrated feeder and cutting system for large and medium casting in metal processing under the conditions of single and / or small series production of castings with a curved and / or contoured mold surface using a A large number of similar shaped elements as well as sand mold core elements, characterized in that the mold branches ( 1 ) are spatially divided into a shaped element space ( 4 ) and a pouring and feeding space ( 5 ), that the shaped surface for the casting ( 2 ) in the shaped element space ( 4 ) is divided into grid-like surface sectors, which are individually equipped with height-adjustable mold element cassettes ( 11 ) and / or mold packages ( 12 ) with sand mold core ( 17 ) and / or mold plates ( 11.1 ), and that the mold element cassette ( 11 ) has a finite number, fixed in height on predetermined coordinate points of the mold surface, chip on one side carries form-free or non-positively anchored form-rod elements ( 15 ) in a multiple tension, which on the side of the mold surface consist of a heat-resistant material, namely graphite.

2. Flexible casting mold according to claim 1, characterized in that for the form-fitting multi-fold clamping of the shaped rod elements ( 15 ) by a material which can be deformed in the physical state, a metal solder ( 48 ) is provided.

3. Flexible casting mold according to claim 1, characterized in that a quick-setting refractory material ( 18 ) is provided for the form-fitting multi-fold clamping of the shaped rod elements ( 15 ) by a material that can be deformed in the physical state.

4. Flexible casting mold according to claim 1, characterized in that a clamping device is provided for a non-positive mechanical cal multiple tension of the shaped elements ( 15 ), the one or more arranged in series shaped elements ( 15 ) on their guide shafts ( 32.2 ) with the interposition of movable and profiled Pressure stones ( 65 ) with a guide plate ( 24 ) of the form element cassette ( 11 ) connects by friction.

5. Flexible mold according to claim 1 and 2, characterized in that the graphite rod ( 49 ) of the shaped element ( 15 ) has a square or rectangular cross section spanned by a thin-walled jacket sleeve ( 44 ) made of metal, which is extended on its fastening side and in this section has a constant, graduated, conical or ring-shaped cross-section in the area of the mirror of the metallot connection ( 48 ), and that a guide tube ( 32.1 ) with a constant square or rectangular cross section engages telescopically in this sleeve section in such a way that between the jacket sleeve ( 44 ) and the guide tube ( 32.1 ) for the metallot ( 48 ), a gap remains that the guide tube ( 32.1 ) engaging in the casing sleeve ( 44 ) is crimped at the end, constricted like a bead or covered by a perforated screen, and that the guide tube ( 32.1 ) in a cylindrical bore ( 23 ) of the holding plate ( 25 ) of the formula nten cassette ( 11 ) is attached and at the same time in the bore ( 23 ) segment-shaped ventilation channels ( 23.1 ).

6. Flexible casting mold according to claim 1 to 5, characterized in that on the anchoring side of the graphite rod ( 49 ) in the jacket sleeve ( 44 ) insulation ( 45 ) and several ventilation bores ( 46 ) are arranged and that the graphite rod ( 49 ) in the jacket sleeve ( 44 ) is secured by a welding fuse ( 47 ) in the form of a welding plug flush with the jacket tube ( 44 ), and in that the edges of the jacket sleeve ( 44 ) of the shaped rod elements are rounded, which in the band in the shaped element cassette ( 11 ) Form ventilation channels ( 36 ).

7. Flexible casting mold according to claim 1, 3 and 4, characterized in that the guide shaft ( 32.2 ) in the casing sleeve ( 44 ) with a round fitting ring ( 68 ) is inserted and welded and segment-shaped ventilation channels ( 69 ) to the interior of the casing tube ( 44 ) forms.

8. Flexible casting mold according to claim 1 and 3, characterized in that the shaped element cassette ( 11 ) has a guide plate ( 24 ) with guide bores ( 28 ) for the guide shafts ( 32.2 ) of the shaped rod elements ( 11 ), a holding plate ( 25.1 ) and the shaped rod elements ( 11 ), and that the guide plate ( 24 ) and holding plate ( 25.1 ) perpendicular to each other, comb-like and offset arranged with openings ( 29 ) provided web plates ( 26/27 ) which taper conically in cross-sectional area to the free long side, and that for receiving the refractory material ( 18 ), the guide plate ( 24 ) and the holding plate ( 25.1 ) alternatively form a chamber ( 35 ) for the refractory material ( 18 ) with a divisible core frame ( 30 ) equipped with shot openings ( 31 ), that for the stapling in the refractory material ( 18 ) the Formstabelemen te ( 15 ) with the casing sleeve ( 44 ) connected to the guide shaft ( 32nd .2 ) with at least one annular groove ( 33 ) and a pull collar ( 34 ).

9. Flexible mold according to claim 1 and 4, characterized in that the shaped element cassette ( 11 ) has a double-walled guide plate ( 24 ) consisting of a base plate ( 24.1 ) with parallel grooves ( 62 ) and a cover plate ( 24.2 ) that the grooves ( 62 ) are closed on one side and a clamping bridge ( 63 ) is arranged on the other side, that through holes corresponding to the X and Y coordinate spacing of the shaped element elements ( 15 ) in the guide plate ( 24 ) with the grooves ( 62 ) ( 64 ) for receiving the guide shafts ( 32.2 ) of the shaped rod elements ( 15 ) are arranged in such a way that pushing stones ( 65 ) which can be displaced in the grooves ( 62 ) are inserted between the guiding shafts ( 32.2 ) and adapted to them in such a way that the pressure stones ( 65 ) of at least two grooves ( 62 ) are in operative contact with the clamping bridge ( 63 ) to ensure a non-positive clamping connection between the pressure stones ( 65 ), de n guide shafts ( 32.2 ) and the through bores ( 64 ), which are effectively larger than the diameter of the guide shafts ( 32.1 ).

10. Flexible mold according to claim 1 to 4, characterized in that the shaped element cassette ( 11 ) for stepwise height adjustment on the holding plate ( 25 / 25.1 ) carries a holding strut ( 13 ) which is mounted in a roller bearing ( 39 ) and resiliently supported slide ( 14 ) is coupled, which is mounted in guide rails ( 6/7 ), which lie next to each other in pairs and form the insertion element channels (I-XI) and form element space ( 4 ), and that the guide rails ( 6/7 ) are arranged in parallel Support the side members ( 8 ) and cross members ( 9 ) on the molding box frame ( 3 ).

11. Flexible mold according to claim 1, characterized in that the mold package ( 12 ) from the holding plate ( 25.1 ), the sand mold core ( 17 ) and alternatively from a divisible with insertion openings ( 31 ) for the refractory material ( 18 ) provided core frame ( 30 ) consists.

12. Flexible mold according to claim 1, characterized in that in the parting plane in the upper and lower box ( 1.1 / 1.2 ) a mold cavity (casting 2 ) comprehensive seal ( 42 ) is embedded and that for the sealing groove ( 41 ) of the seal ( 42 ) at a distance from a mold rod element ( 15 ) from the mold cavity and in the width of two mold rod elements ( 15 ) the mold rod elements ( 15 ) are lowered.

13. Flexible mold according to claim 1, characterized in that in the plane of the molded part, between the upper and lower box ( 1.1 / 1.2 ) there is a working cycle ( 43 ).

14. Flexible mold according to claim 1, characterized in that between the mold elements space ( 4 ) and the gate and feeder space ( 5 ) a separating panel ( 10 ) is provided which corresponds to the height of the mold box and encloses the feeder ( 16 ).

15. A method for producing the casting mold according to claim 1, 2, 5 and 6, characterized in that in a first process step, the fastening of the shaped rod elements ( 15 ) in the shaped elements cassette ( 11 ) is carried out by means of a metal note ( 48 ) by the holding plate (25) of the mold elements cassette (11) in the bores (23) with guide tubes (32.1) fitted and welded that these guide tubes (32.1) in the filled with the graphite rod (49) sheaths (44.1) telescopically to form rod members (15) are put together, and then the interior of the guide tubes ( 32.1 ) and casing sleeves ( 44.1 ) are filled in the pushed together state with a liquid metal tallot ( 48 ), namely solder, and that after the solidification of the metal solder ( 48 ) the prefabricated shaped element cassette ( 11 ) is temporarily stored in a magazine ( 61 ), and that in a second process step the shaped element cassette ( 11 ) is called up on request Adjustment device ( 54 ) is supplied, the Metallot ( 48 ) is heated by heated air as a heating gas to the melting point and the mold bar elements ( 15 ) according to the mold grid sector related to the mold grid and the shape geometry of the casting to be cast ( 2 ) are adjusted by the Data center ( 53 ) determined X, Y, and Z coordinates of the setting device ( 59 ) and then set the individual shaped element elements ( 15 ) to their coordinate point by raising or lowering and until the metal solder ( 48 ) re-solidified in this position be fixed and then, if necessary, mechanically smoothed the mold surface in a processing station ( 55 ) and then installed in the mold box ( 1 ) and finally the entire mold surface is sealed with a size.

16. A method for producing the casting mold according to claim 1, 3 and 7, characterized in that a first method step for fastening the shaped rod elements ( 15 ) and fixing them in the shaped element cassette ( 11 ) by means of a quick-setting refractory material ( 18 ) is carried out in such a way that the guide plate ( 24 ) with its guide bores ( 28 ) from a magazine ( 61 ), the shaped elements ( 15 ) on its guide shaft ( 32.2 ) are taken in that in the second step of the method the assembled guide plate ( 24 ), the holding plate ( 25.1 ) and the Core frame ( 30 ) assembled into a chamber ( 35 ) and braced on the collar ( 30.1 ) and that in the third process step in an adjusting and shooting device ( 59 ) the coordinate setting of the loose form elements ( 15 ) determined by the data center ( 53 ) X, Y, and Z coordinates are carried out by raising or lowering, and that then into the chamber ( 35 ) on the sch pouring openings ( 31 ) fast-setting refractory material ( 18 ) is enclosed, which is gassed to accelerate the setting process with CO ₂ gas, and that after the setting of the refractory material ( 18 ) the core frame ( 30 ) is removed and the shaped element cassette ( 11 ), if necessary , mechanically smoothed on the surface in a processing station ( 55 ), then installed in the molding box ( 1 ) and sealed with a size.

17. A method for producing the casting mold according to claim 1, 4 and 9, characterized in that in a first process step in the through holes ( 64 ) of the guide plate ( 24.11 / 24.12 ) with the clamping bridge ( 63 ) released, the shaped rod elements ( 15 ) with their guide shafts ( 32.2 ) is inserted and firmly clamped and that in the second step of the process, after calling up the Formula element cassette ( 11 ) in an adjusting and tensioning device ( 54 ), the setting of the previously released shape element elements ( 15 ) according to the X- determined by the data center ( 53 ) , Y and Z coordinates are carried out in the block, and that the shaped element elements ( 15 ) thus fixed are in one or more grooves ( 62 ) by means of clamping bridges ( 63 ) and the pressure blocks ( 65 ) in alternation with the guide shafts ( 32.2 ) non-positive jamming in the through bores ( 64 ) with the guide plate ( 24.11 / 24.12 ), and then the shaped element cassette ( 11 ), as far as neces sary, mechanically smoothed on the surface in a processing station ( 55 ) and installed in the mold box ( 1 ) and sealed with a size.

18. A method for producing the casting mold according to one of claims 15 to 17, characterized in that the grid-shaped and anchored graphite rods ( 49 ) with a size, paste or with larger height differences in a processing station ( 55 ) mechanically to the size and Shape of the mold surface is smoothed, and that the finished molded element cassette ( 15 ) with its retaining strut ( 13 ) in the carriage ( 14 ) according to the coordinates and height value specified by the data center ( 53 ) is hung and coupled, and that the carriage ( 14 ) Transfer with the shaped element cassette ( 11 ) to a loading device ( 56 ) and from there via the gate and feeder space ( 5 ) into the guide rails ( 6/7 ) of the shaped element space ( 4 ) after the grid field has been specified by the data center ( 53 ) into the respective insertion channel (I-XI) is retracted into positions.

19. The method for producing the casting mold according to claim 16, in which the pre-equipped shaped element cassette is struck with its holding strut in the pouring and feeding area on a pair of cross members, characterized in that the shaped element cassette ( 11 ) by means of a computer-assisted adjusting device ( 54 ) at a reference height -Null- is raised or lowered, that the anchoring of the shaped bar elements ( 15 ) is released and that these shaped bar elements ( 15 ) are set up according to the predetermined X, Y and Z coordinates in their position and that after the insertion and adjustment of all a cross member row ( 72 ) belonging to form elements cassettes ( 11 ), form packages ( 12 ) and / or form plates ( 11.1 ) this cross member pair ( 72 ) is inserted and clamped in the form element space ( 4 ) and that the grid-shaped formed surface is then coated with a size / paste or is smoothed mechanically.

20. A method for producing the casting mold according to one of claims 15 to 19, characterized in that the molded element space ( 4 ) after it has been fitted with molded element cassettes ( 11 ), molded packages ( 12 ) and molded plates ( 11.1 ) without tension with a separating screen ( 10 ). is closed.

21. A method for producing the casting mold according to one of claims 15 to 20, characterized in that the gate and feeder space ( 5 ) after the partitioning of the shaped element space ( 4 ), the gate and feeder system ( 16 ) and the rest of the space Refractory material ( 18 ) is filled in package form.

22. A method for producing the mold, in particular the manufacture of the mold packages intended for installation with a sand mold core according to claim 1, characterized in that for the production of the mold package ( 12 ), the holding plate ( 25.1 ) with the box frame ( 30 ) and the cut for the Formab of the casting ( 2.2 ) certain model torso ( 51 ) are joined, and then the remaining free molding space ( 35.1 ) is shot at with a quick-setting refractory material ( 18 ) via the injection openings ( 50 ) and gassed with CO ₂ gas to accelerate the setting , and that the core frame ( 30 ) is removed before the installation of the mold package ( 12 ).