DE19733983A1 - Elektrischer Verbinder - Google Patents
Elektrischer VerbinderInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen elektrischen Verbinder mit den
im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen.
Elektrische Folienleiter, wie z. B. elastisch verformbare Lei
terplattenfolien (FPC, flexible printed circuit) oder Flach
bandkabeln (FFC, flexible flat cable) weisen in eine Isolier
stoffumhüllung eingebettete elektrische Leiter auf, die über
im Endbereich des Folienleiters vorgesehene Anschlußflächen
an ein elektrisches Gerät oder eine elektronische Schaltung
angeschlossen werden. Zur elektrischen Anbindung des Folien
leiters werden elektrische Verbinder eingesetzt, welche ein
Isolierstoffgehäuse mit einer Öffnung zur Einführung des Fo
lienleiters aufweisen. Im Gehäuseinneren sind mehrere zu den
Anschlußflächen des Folienleiters korrespondierend ausgerich
tete Kontaktelemente angeordnet, die beim Einführen des Foli
enleiters mit dessen Anschlußflächen kontaktieren. Das Gehäu
se des Verbinders kann auf der Bestückungsseite einer Leiter
platte als oberflächenmontiertes Bauelemente aufgesetzt wer
den. Die einzelnen Kontaktelemente weisen hierfür aus dem Ge
häuse des Verbinders herausgeführte Anschlüsse auf, die mit
den auf der Leiterplatte angeordneten Leiterbahnen verlötet
werden. Um einen ausreichenden elektrischen Kontakt zwischen
den Anschlußflächen und den Kontaktelementen herzustellen,
wird ein Ende des Folienleiters beim Einschieben unter Auf
bringung einer gewissen Kraft in dem Verbinder derart festge
klemmt, daß die Anschlußflächen gegen die Kontaktelemente an
gepreßt werden. Nachteilig dabei ist, daß die Anschlußflächen
der Folienleiter nicht immer mittig gegen die Kontaktelemente
angedrückt werden. Wird der Folienleiter z. B. nicht weit ge
nug in den Verbinder eingeschoben, kann es vorkommen, daß am
Folienleiter angreifende Kräfte im Laufe der Zeit eine ge
ringfügige Verschiebung des Folienleiters und der Anschluß
flächen im Gehäuse des Verbinders bewirken, so daß der Kon
takt an einigen Stellen unterbrochen wird. Derartige Verbin
dungen sind daher nicht sehr zuverlässig.
Aus der EP 0 214 830 ist ein elektrischer Verbinder mit ei
nem Gehäuse bekannt geworden, in dem speziell geformte Kon
taktelemente angeordnet sind. Ein Folienleiter ist an seinem
in das Gehäuse eingeführten Ende mit einem V-förmigen Feder
element versehen, das die Anschlußflächen des Folienleiters
beim Einschieben in den Verbinder gegen die Kontaktelemente
anpreßt. Nachteilig bei diesem Stand der Technik ist, daß der
Folienleiter in einem gesonderten Verfahrensschritt mit dem
Federelement verbunden werden muß, wobei das Federelement an
den Verbinder angepaßt sein muß. Hierdurch werden die Her
stellungskosten erhöht. Weiterhin ist ein versehentliches Lö
sen des Folienleiters aus dem Verbinder nicht ausgeschlossen.
Außerdem kann ein leichtes Nachlassen der Federspannkraft des
V-förmigen Federelementes schnell eine Unterbrechung des Kon
taktes zwischen einigen Kontaktelementen und dem Folienleiter
zur Folge haben.
Der erfindungsgemäße elektrische Verbinder mit den kennzeich
nenden Merkmalen des Anspruchs 1 vermeidet die beim Stand der
Technik auftretenden Nachteile und ermöglicht eine ebenso
preiswerte wie einfache elektrische Anbindung eines Folien
leiters an ein elektrisches Gerät oder an eine auf einem
Substrat befindliche Schaltung bei gleichzeitig hoher Zuver
lässigkeit der Verbindung. Ein im Gehäuse des Verbinders an
geordnetes Sperrglied wird vorteilhaft erst in einer vorbe
stimmten Einschublage des Folienleiters entriegelt, wodurch
ein an dem Gehäuse verschiebbar gelagertes federbeaufschlag
tes Klemmglied in das Gehäuse einschnappt und die Anschluß
flächen des Folienleiters gegen die Kontaktelemente andrückt.
Hierdurch kann vorteilhaft sichergestellt werden, daß die An
schlußflächen immer mittig an die Kontaktelemente angedrückt
werden. Eine die Qualität und Sicherheit der Verbindung ver
schlechternde Kontaktierung im Randbereich der Anschlußflä
chen kann ausgeschlossen werden. Ein umständliches Einführen
des Klemmgliedes mit der Hand oder mit Hilfswerkzeugen ist
nicht erforderlich. Außerdem wird erreicht, daß ein Heraus
ziehen des Folienleiters aus dem Verbinder eine erhöhte Zug
kraft erfordert.
Die in den Unteransprüchen angegebenen Merkmale ermöglichen
vorteilhafte Ausbildungen und Weiterentwicklungen der Erfin
dung. So ist es vorteilhaft, wenn das Klemmglied in Einfüh
rungsrichtung des Folienleiters verschiebbar in dem Gehäuse
angeordnet ist und eine den Kontaktelementen zugewandte Flä
che aufweist und der Folienleiter zwischen diese Fläche des
Klemmgliedes und den Kontaktelementen in das Gehäuse des Ver
binders eingeschoben wird. Beim Einschnappen des Klemmgliedes
in das Gehäuse läßt sich so sicherstellen, daß alle Anschluß
flächen mit einer ausreichenden Kraft gegen die Kontaktele
mente angedrückt werden.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß
das Klemmglied einen keilförmigen Grundkörper aufweist, der
beim Einschnappen in das Gehäuse des Verbinders den Folien
leiter gegen die Kontaktelemente andrückt. Hierdurch wird ein
Verhaken oder Verklemmen des Klemmgliedes beim Einschnappen
vermieden.
Besonders einfach ist es, das wenigstens eine Sperrglied als
einen von der Rückwand des Gehäuses senkrecht abstehendes
Teil auszubilden, das auslenkbar an der Rückwand befestigt
ist, wobei sich das federbeaufschlagte Klemmglied gegen das
abstehende Teil abstützt. Auf einfache Weise wird so er
reicht, daß beim Einführen des Folienleiters in die Öffnung
des Verbindergehäuses das abstehende Teil erst in einer vor
bestimmten Einschubtiefe in eine Entriegelungslage verschoben
wird und das Klemmglied freigegeben wird. Besonders vorteilhaft
ist es, das von der Rückwand abstehende Teil als ein
elastisch auslenkbares Teil vorzusehen, daß sich beim Zurück
ziehen des Folienleiters und des Klemmgliedes wieder in seine
ursprüngliche Lage gelangt.
Ein an dem abstehenden Teil vorgesehener, in den Aufnahmeraum
des Folienleiters eingreifender Vorsprung mit einer zur Rück
wand des Gehäuses geneigten Gleitfläche ermöglicht das Weg
schwenken des Teils beim Einführen des Folienleiters und die
Freigabe des Klemmgliedes.
Weiterhin ist vorteilhaft, die freien Enden der Kontaktele
mente mit einem elastisch verformbaren, zur Rückwand hin um
gebogenen Abschnitt zu versehen, dessen Ende um einem Winkel
kleiner 90° zu den Anschlußflächen des Folienleiters hin ab
gewinkelt ist. Beim Einschnappen des Klemmgliedes werden die
Kontaktelemente gegen die Anschlußflächen vorgespannt. Durch
die Spannkraft des gebogenen Abschnitts wird so die Zuverläs
sigkeit der Verbindung erhöht. Das sich widerhakenartig in
Richtung der Anschlußflächen erstreckende Ende der Kontakte
lemente erhöht die Zugkraft beim Herausziehen des Folienlei
ters und damit die Sicherheit der Verbindung.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung
dargestellt und wird in der nachfolgenden Beschreibung näher
erläutert. Es zeigt
Fig. 1 eine Draufsicht auf einen erfindungsgemäßen Verbinder
entlang der Schnittlinie I-I in Fig. 2, von unten her gese
hen,
Fig. 2 einen Querschnitt durch den Verbinder aus Fig. 1 ent
lang der Linie II-II in Fig. 1.
Fig. 2 zeigt einen Querschnitt durch ein Ausführungsbeispiel
eines erfindungsgemäßen elektrischen Verbinders. Der Verbin
der weist ein in etwa quaderförmiges Gehäuse 3 aus Kunststoff
auf, das mit seiner Unterseite auf ein Substrat 1 montiert
ist. Das Substrat kann beispielsweise eine mit einer elektro
nischen Schaltung versehene Leiterplatte sein, auf die der
Verbinder aufgeklebt wird. Wie in den Fig. 1 und 2 zu er
kennen ist, weist das Gehäuse 2 des Verbinders an seiner ei
nen Längsseite eine Öffnung 6 auf, welche der Aufnahme eines
Folienleiters 2 dient. Weiterhin sind im Innenraum des Gehäu
ses 2 parallel zueinander verlaufende, streifenförmige Kon
taktelemente 23 angeordnet, die mit einem mittleren Abschnitt
an der Unterseite des Gehäuses 3 befestigt sind. Ein erster
Endabschnitt 28 der Kontaktelemente 23 ist seitlich aus einer
der Öffnung 6 gegenüberliegenden Rückwand 14 des Gehäuses 2
herausgeführt und bildet je einen Anschluß, der mit auf der
Leiterplatte 1 angeordneten Anschlußflächen 29 verlötet ist.
In einem anderen in den Figuren nicht dargestellten Ausfüh
rungsbeispiel ist vorgesehen, daß die Anschlüsse 29 der Kon
taktelemente 23 senkrecht von der Unterseite des Gehäuses 3
abstehen und in Durchbrüche der Leiterplatte 1 eingesetzt
werden und anschließend auf der Unterseite der Leiterplatte
verlötet werden. Wie in Fig. 2 gut zu erkennen ist, ist der
im Gehäuse 2 angeordnete, zweite Endabschnitt 24 der Kontak
telemente 23 halbkeis- oder U-förmig zur Rückwand 14 hin um
gebogen. Das zur Herstellung eines elektrischen Kontaktes mit
einer Anschlußfläche 16 des Folienleiters 2 vorgesehene Ende
25 jedes Abschnitts 24 ist um einen Winkel, der kleiner als
90° ist, schräg zur Oberseite und zur Rückseite 14 des Gehäu
ses 3 hin abgewinkelt.
Wie in Fig. 1 und Fig. 2 dargestellt, ist in der Öffnung 6
ein Klemmglied 4 teilweise in das Gehäuse 3 eingeführt. Das
Klemmglied 4 umfaßt einen plattenförmigen Grundkörper mit ei
ner ersten Hauptfläche 19 und einer dieser gegenüberliegenden
zweiten Hauptfläche 17. Die erste Hauptfläche 19 liegt an der
Innenwandung der Gehäuseoberseite an. Die zweite Hauptfläche
17 ist gegenüber der ersten Hauptfläche 19 geneigt, so daß
ein Keil entsteht, dessen Dicke sich von der Öffnung E zu der
der Rückseite 14 des Gehäuses 3 zugewandten Frontseite 18 des
Klemmgliedes 4 hin verjüngt. Das Klemmglied 4 ist in dem Ge
häuse 3 in geeigneter Weise in Richtung der Rückseite 14 ver
schiebbar gelagert. Dies kann z. B. über nicht dargestellte,
von dem Klemmglied 4 seitlich abstehende Stege oder Bolzen
geschehen, die in Nuten eingreifen, welche in die Seitenwän
den (21, 22) des Gehäuses 3 eingelassen sind. Wie in Fig. 1 zu
erkennen ist, ist-weiterhin in dem Gehäuse 3 an jeder Seite
des Klemmgliedes 4 ein Federelement 20 angeordnet, durch die
das Klemmglied 4 mit einer zur Rückseite 14 des Gehäuses 3
gerichteten Kraft beaufschlagt wird. Die Federelemente 20
sind als Spiralfedern ausgebildet, die sich mit einem Ende an
der Innenseite eines die Öffnung 6 umgebenden Rahmens abstüt
zen und deren anderes Ende an jeweils einem am Klemmglied 4
im Bereich der Frontseite 18 vorgesehenen, seitlichen Zapfen
7 befestigt ist. Durch die Spannkraft der Federn 20 wird das
verschiebbare Klemmglied 4 mit seiner in das Gehäuse 3 einge
schobenen Frontseite 18 in Richtung des Pfeils b in Fig. 1
gegen zwei Sperrglieder 10 angepreßt. Die Sperrglieder 10
sind als zwei senkrecht von der Rückseite 14 des Gehäuses 3
zur Öffnung 6 hin abstehende Teile ausgebildet, die einen
rechteckförmigen Querschnitt aufweisen und an den Stellen 11
an der Rückseite 14 elastisch auslenkbar befestigt sind. Die
von der Rückseite 14 abweisenden Enden der Teile 10 sind ab
geflacht und bilden einen Anschlag für das Klemmglied 4, das
mit den Randbereichen seiner Frontseite 18 an den abgeflach
ten Enden der Teile 10 anliegt. Bei nicht in das Gehäuse 3
eingeführtem Folienleiter 2 wirkt kein Drehmoment auf die
Teile 10 ein und das Klemmstück 4 ist gegen die Teile 10 vor
gespannt. Wie in Fig. 1 besonders gut zu erkennen ist, ist
jedem Teil 10 ein in den Aufnahmeraum des Folienleiters 2
eingreifender seitlicher Vorsprung 12 mit einer zur Rückwand
14 geneigten Gleitfläche 13 angeformt.
Weiterhin weist das Klemmglied 4, wie in Fig. 2 dargestellt,
an seinem aus der Öffnung 6 herausragenden Ende eine senk
recht zu der Hauptfläche 19 verlaufende Kappe 5 zur Abdeckung
der Öffnung 6 auf. Die Kappe 5 kann aber auch entfallen, wenn
z. B. die Öffnung 6 entsprechend schmal ausgelegt wird, um ein
Eindringen von Schmutz zu verhindern. Die Kappe 5 weist eine
schmale Öffnung 8 unterhalb der zweiten Hauptfläche 17 des
Klemmgliedes 4 auf. Der Folienleiter 2 wird mit seinem einen
Ende 15 durch die Öffnung 8 geschoben, wobei sich die Ober
seite des Folienleiters 2 an die zweite Hauptfläche 17 des
Klemmgliedes 4 anlegt. Dabei ist darauf zu achten, daß die
mit den Anschlußflächen 16 versehene Seite des Folienleiters
von der Hauptfläche 17 abgewandt ist. An dem Klemmglied 4
vorgesehene, von der Hauptfläche 17 abstehende seitliche Stege
26, 27 dienen der Führung des Folienleiters. Beim weiteren
Einschieben dringt der Folienleiter 2 in die Öffnung 6 des
Gehäuses 3 ein und gelangt in den schmalen Spalt zwischen der
Hauptfläche 17 des Klemmgliedes 4 und den Endabschnitten 25
der Kontaktelemente 23, bis das in die Öffnung 6 eingeführte
Ende 15 des Folienleiters 2 an die Gleitflächen 13 der Vor
sprünge 12 der Teile 10 anstößt. In dieser Position sind nun
die Anschlußflächen 16, wie in Fig. 2 dargestellt, mittig
über den Endabschnitten 25 der Kontaktelemente 23 positio
niert. Beim weiteren Einschieben des Folienleiters 2 übt die
ser über die Vorsprünge 12 ein Drehmoment auf die Teile 10
aus, so daß diese in Richtung des Pfeils a in Fig. 1 von der
Frontseite 18 des Klemmgliedes 4 weggeschwenkt werden und das
Klemmglied freigeben. Die Enden der Teile 10 gelangen beim
Wegschwenken auf schräge Flächen 9 der im frontseitigen Be
reich des Klemmgliedes 4 vorgesehenen Zapfen 7. Das in Rich
tung des Pfeils b in Fig. 1 vorgespannte Klemmglied schnappt
nun ruckartig in das Gehäuse 3 ein. Dabei gleiten die Teile
10 an den Flächen 9 entlang nach außen, während die Frontsei
te 18 des Klemmstücks zur Rückseite 14 hin verschoben wird.
Wie am besten in Fig. 2 zu erkennen ist, schiebt sich dabei
der keilförmige Grundkörper des Klemmstücks 4 in den Spalt
zwischen dem Folienleiter 2 und der Oberseite des Gehäuses 3
und preßt, bedingt durch die Keilform, die Anschlußflächen 16
des Folienleiters gegen die Enden 25 der Kontaktelemente 23
an. Der mit der halbkreisförmigen Biegung 24 versehene Ab
schnitt der Kontaktelemente 23 federt dabei in Richtung der
Unterseite des Gehäuses 3 zurück, wodurch die Enden 25 gegen
die Anschlußflächen 16 vorgespannt werden. Gleichzeitig wird
die Öffnung 6 mit der Kappe 5 verschlossen. Dadurch, daß die
in das Gehäuse innere abstehenden Enden 25 der Kontaktelemente
23 mit einem Winkel kleiner 90° zu den Anschlußflächen 16 des
Folienleiters 2 hin abgewinkelt sind, wird erreicht, daß sich
die Enden 25 in den Anschlußflächen 16 widerhakenartig ver
krallen, wenn Zugkräfte an dem aus dem Gehäuse hinausgeführ
ten Ende des Folienleiters 2 angreifen, ohne daß das Klemm
stück vorher zurückgezogen wurde. Nach Zurückziehen des
Klemmgliedes 4 und Entnahme des Folienleiters 2 stellen sich
die elastischen Teile 10 wieder auf, so daß der Verbinder
mehrmals benutzt werden kann.
Anders als in dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel ist
es auch möglich, die Teile 10 über Drehgelenke an den Posi
tionen 11 und mit den Teilen 10 verbundene Schenkelfedern an
der Rückwand 14 festzulegen.
Weiterhin ist möglich, die Teile 10 nicht elastisch auslenk
bar, sondern über Perforationen oder Einkerbungen an der
Rückseite 14 festzulegen, welche ein Wegbrechen der Teile 10
beim Einschieben des Folienleiters 2 bewirken. Der Verbinder
ist dann allerdings nur zur einmaligen Verwendung geeignet.
Weiterhin ist es auch möglich, an Stelle der Spiralfedern 10
anderer Federelemente, wie z. B. ein elastisches Gummi zu ver
wenden. Die Federelemente können auch an einer anderen geeig
neten Stelle innerhalb oder außerhalb des Gehäuses des Ver
binders angeordnet sein.
Darüber hinaus ist es auch möglich, an Stelle des in Fig. 2
gezeigten keilförmigen Grundkörpers eine planparalle Platte
zu verwenden. In diesem Fall darf das Klemmstück 4 vor Ein
führung des Folienleiters nur soweit in die Öffnung 6 einge
führt werden, daß die Frontseite 18 vor den Enden 25 liegt
und der Folienleiter noch zwischen der Frontseite 18 und den
Enden 25 hindurchgeschoben werden kann. Die abgeschrägten En
den 25 der Kontaktelemente dienen dabei als Führung für den
Folienleiter. Außerdem ist eine gewisse Elastizität des End
bereichs des Folienleiters erforderlich, da dieser beim Ein
führen verbogen wird. Außerdem muß die Form der Sperrglieder
10 so abgeändert werden, daß diese mit einem sich über den
Folienleiter erstreckenden Vorsprung versehen sind. Beim Ein
schnappen des Klemmgliedes 4 wird dann der Folienleiter 2
durch die aus der Fläche 17 und die Frontseite 18 gebildete
Kante in Richtung der Kontaktelemente 25 nach unten gedrückt.
Claims (10)
1. Elektrischer Verbinder, umfassend ein Gehäuse (3) mit ei
ner Öffnung (6), in die ein endseitig mit elektrischen An
schlußflächen (16) versehener Folienleiter (2) einführbar
ist, wobei in dem Gehäuse (3) mehrere Kontaktelemente (23)
angeordnet sind, die beim Einführen des Folienleiters mit den
Anschlußflächen (16) kontaktieren, dadurch gekennzeichnet,
daß ein Klemmglied (4) an dem Gehäuse (2) verschiebbar ange
ordnet ist, welches Klemmglied (4) durch die Spannkraft eines
Federelementes (20) gegen wenigstens ein in dem Gehäuse (2)
beweglich gelagertes Sperrglied (10) angedrückt wird, wobei
der Folienleiter (2) beim Einführen in die Öffnung (6) das
Sperrglied (10) in eine das Klemmglied (4) freigebende Ent
riegelungsstellung verschiebt, so daß das Klemmglied (4)
durch die Spannkraft des Federelementes (20) in das Gehäuse
(3) einschnappt und den Folienleiter (2) mit den Anschlußflä
chen (16) gegen die Kontaktelemente (23) andrückt.
2. Elektrischer Verbinder nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß beim Einführen des Folienleiters (2) in die
Öffnung (6) das wenigstens eine Sperrglied (10) in einer Ein
schublage des Folienleiters (2) entriegelt wird, in welcher
die Kontaktelemente (23) den Anschlußflächen (16) des Folien
leiters (2) mittig gegenüberliegen.
3. Elektrischer Verbinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Klemmglied (4) in Einführungsrichtung
des Folienleiters (2) verschiebbar in dem Gehäuse (3) gela
gert ist und mit wenigstens einer ebenen Fläche (17) versehen
ist und daß der Folienleiter (2) beim Einführen in das Gehäu
se (3) zwischen der Fläche (17) des Klemmgliedes (4) und den
Kontaktelementen (23) eingeschoben wird.
4. Elektrischer Verbinder nach Anspruch 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Klemmglied (4) einen mit einer ersten, am
Gehäuse geführten Hauptfläche (19) und einer dazu geneigten,
den Kontaktelementen (23) zugewandten, zweiten Hauptfläche
(17) versehenen, keilförmigen Grundkörper umfaßt, dessen Dic
ke sich in Einführrichtung des Folienleiters (2) von der Öff
nung (6) zur Rückseite (14) des Gehäuses (3) hin verjüngt.
5. Elektrischer Verbinder nach einem der vorstehenden Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, daß das wenigstens eine Sperr
glied (10) als ein von der Rückwand (14) des Gehäuses (3)
senkrecht abstehendes Teil ausgebildet ist, das auslenkbar an
der Rückwand (14) befestigt ist.
6. Elektrischer Verbinder nach Anspruch 5, dadurch gekenn
zeichnet, daß das von der Rückwand (14) des Gehäuses (3)
senkrecht abstehende Teil (10) elastisch auslenkbar an der
Rückwand (14) festgelegt ist.
7. Elektrischer Verbinder nach Anspruch 5, dadurch gekenn
zeichnet, daß sich das Klemmglied (4) in einer Anfangspositi
on vor Einführen des Folienleiters (2) federbeaufschlagt mit
einer der Rückwand (14) zugewandten Frontseite (18) gegen das
von der Rückwand (14) abstehende Ende des Teils (10) abstützt
und daß das Teil (10) beim Einführen des Folienleiters (2)
durch dessen Ende (15) ausgelenkt wird.
8. Elektrischer Verbinder nach Anspruch 7, dadurch gekenn
zeichnet, daß das wenigstens eine Teil (10) einen in den Auf
nahmeraum des Folienleiters (2) eingreifenden, seitlichen
Vorsprung (12) mit einer zur Rückwand geneigten Gleitfläche
(13) aufweist und daß das in die Öffnung (6) eingeführte Ende
(15) des Folienleiters (2) an der Gleitfläche (13) zur Anlage
gelangt und beim weiteren Einführen ein Drehmoment auf das
Teil (10) ausübt, so daß das Teil (10) von dem Klemmglied (4)
wegschwenkt.
8. Elektrischer Verbinder einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die an dem Gehäuse (3) festgeleg
ten Kontaktelemente (23) an ihrem freien Ende einen elastisch
verformbaren, zur Rückseite (14) hin umgebogenen Abschnitt
(24) aufweisen, dessen Ende (25) um einen Winkel kleiner 90°
zu den Anschlußflächen (16) des Folienleiters hin abgewinkelt
ist.
9. Elektrischer Verbinder einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (3) des Verbinders
als Bauteil auf ein mit einer Schaltung versehenes Substrat
(1) montierbar ist und daß mit den Kontaktelementen (23) ver
bundene Anschlüsse (28) des Verbinders aus dem Gehäuse (3)
herausgeführt und mit Anschlußflächen (29) der Schaltung auf
dem Substrat (1) elektrisch leitend verbunden sind.
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