DE19733562A1 - Press roll for texturising machine - Google Patents

Press roll for texturising machine

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DE19733562A1
DE19733562A1 DE19733562A DE19733562A DE19733562A1 DE 19733562 A1 DE19733562 A1 DE 19733562A1 DE 19733562 A DE19733562 A DE 19733562A DE 19733562 A DE19733562 A DE 19733562A DE 19733562 A1 DE19733562 A1 DE 19733562A1
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Germany
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axis
recess
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Detlef Goergens
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INA Waelzlager Schaeffler OHG
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INA Waelzlager Schaeffler OHG
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    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
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    • D02G1/08—Rollers or other friction causing elements
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Abstract

A press roll for texturising machines has an outer tube (2), which is mounted rotatingly opposite a carrier axis (3). The outer tube (2) incorporates a coaxial inner tube section (5) which plunges into a recess (6) in the carrier axis (3). The roller bearing (4) is positioned in the annular space formed by the recess (6) and the inner tube section (5).

Description

Gebiet der ErfindungField of the Invention

Die Erfindung betrifft eine Andruckrolle für Textilmaschinen, insbesondere Texturiermaschinen. Derartige Andruckrollen sind in Textilmaschinen so an­ geordnet, daß sie gegen eine angetriebene Walze gedrückt werden, wobei zwischen dieser Walze und dem Bezug ein Faden oder ein Faserstrang hin­ durchgeführt wird. Diese Einrichtung kann entweder nur zum Transport des Fadens oder wie in Spinnmaschinen oder Texturiermaschinen auch zum Ver­ ziehen des Faserstrangs oder des Fadens benutzt werden.The invention relates to a pressure roller for textile machines, in particular Texturing machines. Such pressure rollers are so in textile machines ordered that they are pressed against a driven roller, wherein a thread or a strand of fiber between this roller and the cover is carried out. This facility can either only be used to transport the Thread or as in spinning machines or texturing machines also for ver pulling the fiber strand or the thread can be used.

Hintergrund der ErfindungBackground of the Invention

Aus der DE-A 29 23 871 beispielsweise ist eine Andruckrolle für Textilmaschi­ nen mit einer einen Bezug tragenden Außenhülse bekannt, die über ein Wälz­ lager, insbesondere Rillenkugellager gegenüber einer Tragachse drehbar gelagert ist. Im Zuge von Weiterentwicklungen und Verbesserungen von Textilmaschi­ nen wird auch eine Reduzierung des benötigten Energiebedarfs zum Betreiben der Textilmaschinen angestrebt. Der Energiebedarf wird teilweise zum Antreiben dieser Andruckrollen benötigt. DE-A 29 23 871, for example, is a pressure roller for textile machines NEN with a reference bearing outer sleeve known that a roller bearings, in particular deep groove ball bearings rotatably mounted with respect to a support axis is. In the course of further developments and improvements of textile machinery There will also be a reduction in the energy required to operate the textile machines sought. The energy requirement becomes part of the drive this pinch rollers needed.  

Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Andruckrolle nach den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 derart weiterzuentwickeln, daß der Energiebedarf zum Antreiben der Andruckrollen reduziert ist. Erfindungs­ gemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Außenhülse einen koaxialen inneren Hülsenabschnitt umfaßt, der in eine Ausnehmung der Tragachse ein­ taucht, wobei in dem durch die Ausnehmung und den inneren Hülsenabschnitt gebildeten Ringraum das Wälzlager angeordnet ist. Während bei den bekannten Andruckrollen der Innenring mit der feststehenden Tragachse und der Außen­ ring mit der rotierenden Außenhülse verbunden sind, ist es bei der Erfindung gerade umgekehrt. Auf diese Weise ist die Rotationsgeschwindigkeit der Wälz­ körper gegenüber den bekannten Ausführungen reduziert, wobei eine Reduzie­ rung der benötigten Antriebsleitung für die Andruckrollen erreicht wird.The object of the present invention is therefore to provide a pressure roller according to the Features of the preamble of claim 1 to develop such that the energy required to drive the pressure rollers is reduced. Invention according to this object is achieved in that the outer sleeve has a coaxial includes inner sleeve portion, which in a recess of the support shaft dips, in which through the recess and the inner sleeve portion formed annular space the roller bearing is arranged. While with the well-known Pinch rollers of the inner ring with the fixed axle and the outside ring are connected to the rotating outer sleeve, it is in the invention vice versa. In this way the rotation speed of the roller body compared to the known designs, with a reduction the required drive line for the pressure rollers is reached.

Der innere Hülsenabschnitt ist vorzugsweise einstückig mit der Außenhülse verbunden, und erstreckt sich zwischen den Enden der Außenhülse. In dem Ringraum ist eine Pendeleinrichtung angeordnet, mittels der die Außenhülse um eine quer zur Tragachse angeordnete Achse kippbar angeordnet ist. Zwar sind derartige Pendeleinrichtungen bekannt, allerdings erfordern die bekannten Pendeleinrichtungen einen erhöhten Fertigungsaufwand, weil die Tragachse und der Innenring des Wälzlagers bzw. ein drehfest mit dem Innenring verbundener weiterer Ring mit Bohrungen versehen werden müssen, durch die ein Bolzen hindurchgeführt wird. Die Tragachse oder der Innenring bzw. der weitere Ring müssen gegenüber dem Bolzen drehbar sein. Auf diese Weise ist sichergestellt, daß die Andruckrolle pendeln kann. Mit der erfindungsgemäßen Andruckrolle ist die Anordnung einer Pendeleinrichtung ermöglicht, die einen völlig anderen Aufbau aufweist, und die gegenüber der bekannten Pendeleinrichtung einen reduzierten Fertigungsaufwand erfordert.The inner sleeve section is preferably in one piece with the outer sleeve connected, and extends between the ends of the outer sleeve. By doing Annular space is a pendulum device by means of which the outer sleeve around an axis arranged transversely to the support axis is arranged tiltably. Although are such pendulum devices known, but require the known Pendulum devices increased production costs because of the supporting axis and the inner ring of the rolling bearing or a non-rotatably connected to the inner ring further ring must be drilled through which a bolt is passed through. The supporting axle or the inner ring or the further ring must be rotatable with respect to the bolt. This ensures that the pinch roller can swing. With the pressure roller according to the invention is the arrangement of a pendulum device that allows a completely different Has structure, and one compared to the known pendulum device reduced manufacturing effort required.

Bei einer erfindungsgemäßen Weiterbildung ist die Pendeleinrichtung derart beschaffen, daß das Wälzlager an Kugelrillen eines äußeren und eines inneren Laufrings abwälzende Kugeln aufweist, wobei zum Kippen der Außenhülse gegenüber der Tragachse der Radius der Kugelrille des Innenringes derart gegenüber dem Radius der Kugeln vergrößert ist, daß die beiden Laufringe zueinander um die Achse schwenkbar angeordnet sind. Bei dieser Pendelein­ richtung kann der äußere Laufring an einer Wandung der Ausnehmung und der innere Laufring an dem inneren Hülsenabschnitt abgestützt sein. Demzufolge ist der Einbau der Pendeleinrichtung deutlich gegenüber den bekannten Einrichtun­ gen vereinfacht.In a further development according to the invention, the pendulum device is such procure that the rolling bearing on ball grooves of an outer and an inner  Raceway rolling balls, wherein for tilting the outer sleeve compared to the support axis of the radius of the ball groove of the inner ring compared to the radius of the balls is increased that the two races are arranged pivotable to each other about the axis. With this pendulum direction can the outer race on a wall of the recess and inner race to be supported on the inner sleeve portion. As a result the installation of the pendulum device clearly compared to the known device gen simplified.

Bei der erfindungsgemäßen Andruckrolle ist eine weitere Variante einer Pendel­ einrichtung möglich; demzufolge weist das Wälzlager - beispielsweise Kugel- oder Nadellager - in bekannter Weise an Laufbahnen eines äußeren und eines inneren Laufringes abwälzende Wälzkörper auf. Zum Kippen der Außenhülse gegenüber der Tragachse ist nun der äußere Laufring mit einer konvex geform­ ten Mantelfläche versehen, die derart mit einer der Tragachse zugeordneten, an die konvex geformte Mantelfläche angepaßten konkav geformten Mantelfläche zusammenarbeitet, daß das Wälzlager gegenüber der Tragachse um die Achse schwenkbar angeordnet ist. Das bedeutet, daß Gleitbewegungen zwischen diesen Mantelflächen stattfinden. Die Mantelflächen sind demzufolge vorzugs­ weise derart aufeinander abgestimmt, daß Gleitbewegungen problemlos möglich sind. Die Krümmung der Mantelflächen kann dabei derart beschaffen sein, daß deren Mittelpunktsachsen die Mittelpunktsachse der Tragachse schneiden. Auf diese einfache Art und Weise ist ein ruhiger Lauf der Andruckrolle auch wäh­ rend Pendelbewegungen möglich. Während die konvex geformte Mantelfläche unmittelbar an dem äußeren Laufring des Wälzlagers ausgebildet sein kann, ist es besonders zweckmäßig, in die Ausnehmung der Tragachse einen Ring einzufügen, dessen Innenumfang durch die konkav geformte Mantelfläche gebildet ist. Derartige Ringe lassen sich beispielsweise problemlos im Spritz­ gießverfahren aus Kunststoff herstellen, wobei zweckmäßigerweise ein Kunst­ stoff bzw. eine Kunststoffmischung gewählt wird, die geeignet ist für den Gleit­ kontakt mit dem äußeren Laufring. In the pressure roller according to the invention, a further variant is a pendulum furnishing possible; consequently, the rolling bearing - for example ball or needle bearings - in a known manner on raceways of an outer and one Rolling rolling elements on the inner race. For tilting the outer sleeve the outer race is now convex with respect to the supporting axis provided th lateral surface, which is associated with one of the supporting axis the convex shaped surface adapted to the concave shaped surface cooperates that the rolling bearing against the support axis around the axis is pivotally arranged. That means that sliding movements between these lateral surfaces take place. The lateral surfaces are therefore preferred so coordinated so that sliding movements possible without any problems are. The curvature of the lateral surfaces can be such that whose center axes intersect the center axis of the supporting axis. On this simple way is a smooth running of the pinch roller even during rend pendulum movements possible. While the convex shaped surface can be formed directly on the outer race of the rolling bearing it is particularly useful to have a ring in the recess of the support shaft insert, the inner circumference of the concave shaped surface is formed. Such rings can be easily sprayed, for example Manufacture casting process from plastic, expediently an art material or a plastic mixture is selected that is suitable for sliding contact with the outer race.  

Bei beiden beschriebenen Pendeleinrichtungen sind zweckmäßigerweise Mittel vorgesehen, die sicherstellen, daß ein Verschwenken der Andruckrolle um die Tragachse nur um eine bestimmte Schwenkachse möglich ist.In both of the pendulum devices described, means are expedient provided to ensure that pivoting of the pinch roller around the Support axis is only possible about a certain pivot axis.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Nachstehend wird die vorliegende Erfindung anhand von zwei in insgesamt drei Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:In the following, the present invention is illustrated by two in a total of three Figures illustrated embodiments explained in more detail. Show it:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Andruck­ rolle, Fig. 1 shows a longitudinal section through a contact pressure roller,

Fig. 2 einen Querschnitt durch die Andruckrolle nach Fig. 1, Fig. 2 shows a cross section through the roller according to Fig. 1,

Fig. 3 einen Längsschnitt durch eine weitere erfindungsgemäße Andruckrolle, Fig. 3 shows a longitudinal section through a further pressure roller according to the invention,

Fig. 4 im Längsschnitt ein erfindungsgemäßes Wälzlager der An­ druckrolle gemäß Fig. 2 und Fig. 4 in longitudinal section an inventive roller bearing to the pressure roller of FIG. 2 and

Fig. 5 eine Ansicht der Andruckrolle nach Fig. 3. Fig. 5 is a view of the pressure roller of FIG. 3.

Ausführliche Beschreibung der ZeichnungenDetailed description of the drawings

Bei der Andruckrolle gemäß Fig. 1 ist eine mit einem Bezug 1 versehene Außenhülse 2 gegenüber einer Tragachse 3 unter Zwischenschaltung eines Radialrillenkugellagers 4 drehbar gelagert. Die Außenhülse 2 ist einstückig mit einem inneren Hülsenabschnitt 5 verbunden, der in eine Ausnehmung 6 der Tragachse 3 eintaucht. Zwischen dem inneren Hülsenabschnitt 5 und einer die Ausnehmung 6 begrenzenden Wandung 7 der Tragachse 3 ist das Radialrillen­ kugellager 4 angeordnet, das einen äußeren Laufring 8, einen inneren Laufring 9 und an Laufbahnen 10, 11 abwälzende Kugeln 12 aufweist. Bei der erfin­ dungsgemäßen Andruckrolle ist der äußere Laufring 8 stillstehend, wobei der innere Laufring 9 zusammen mit der Außenhülse 2 rotiert. In dieser Anordnung rotieren die Kugeln 12 langsamer als bei bekannten Anordnungen, bei denen der äußere Laufring rotiert und der innere Laufring feststeht. Der äußere Laufring 8 ist mit einer konvex geformten Mantelfläche 13 versehen, die mit einer konkav geformten Mantelfläche 14 eines Rings 15 zusammenarbeitet, der unbeweglich mit der Wandung 7 der Tragachse 3 verbunden ist. Der Ring 15 ist aus Kunststoff, beispielsweise im Spritzgießverfahren hergestellt. Die Mittel­ punktsachsen der Mantelflächen 13, 14 schneiden die Mittelpunktsachse der Tragachse 3. Zum Verschwenken der Außenhülse 2 gegenüber der Tragachse 3 verschwenkt der stillstehende äußere Laufring 8 des Radialrillenkugellagers 4 gegenüber dem feststehenden Ring 15. Fig. 2 zeigt im Querschnitt die An­ druckrolle aus Fig. 1 in gebrochener Darstellung. An zwei am Umfang ein­ ander gegenüberliegenden Stellen ist der Außenring 8 mit je einer Abflachung 16 versehen, an der je ein Vorsprung 17 des Rings 15 anliegt. Auf diese Weise ist eine Schwenkachse festgelegt.When the pressure roller of FIG. 1 is a provided with a reference 1 outer sleeve 2 relative to a supporting shaft 3 with the interposition of a radial ball bearing 4 is rotatably supported. The outer sleeve 2 is integrally connected to an inner sleeve section 5 , which is immersed in a recess 6 of the support shaft 3 . Between the inner sleeve section 5 and a wall 7 of the supporting axis 3 delimiting the recess 6 , the radial groove ball bearing 4 is arranged, which has an outer race 8 , an inner race 9 and balls 12 rolling on raceways 10 , 11 . In the pressure roller according to the invention, the outer race 8 is stationary, the inner race 9 rotating together with the outer sleeve 2 . In this arrangement, the balls 12 rotate more slowly than in known arrangements in which the outer race rotates and the inner race is fixed. The outer race 8 is provided with a convexly shaped outer surface 13 which cooperates with a concavely shaped outer surface 14 of a ring 15 which is immovably connected to the wall 7 of the support shaft 3 . The ring 15 is made of plastic, for example by injection molding. The center point axes of the lateral surfaces 13 , 14 intersect the center point axis of the support axis 3 . To pivot the outer sleeve 2 with respect to the support axis 3 , the stationary outer race 8 of the radial deep groove ball bearing 4 pivots with respect to the fixed ring 15 . Fig. 2 shows in cross section the pressure roller from Fig. 1 in a broken view. At two circumferentially opposite locations, the outer ring 8 is provided with a flat 16 , against which a projection 17 of the ring 15 rests. A pivot axis is defined in this way.

Die in den Fig. 3 bis 5 dargestellte erfindungsgemäße Andruckrolle unter­ scheidet sich von der aus der Fig. 1 im wesentlichen durch eine modifizierte Pendeleinrichtung, wobei der oben beschriebene und dargestellte Ring mit der konkaven Mantelfläche entfällt. Ebenso entfällt die konvexe Mantelfläche an dem äußeren Laufring 8 des Wälzlagers 4. Statt dessen ist der Radius R11 der Kugelrillen 11 gegenüber dem Radius der Kugeln 12 derart vergrößert, daß die Kugeln 12 in axialer Richtung an der Kugelrille 11 abwälzen können, wobei die beiden Laufringe 8, 9 zueinander um eine quer zu der Tragachse 3 angeordnete Achse kippbar angeordnet sind. Um sicherzustellen daß die Schwenkbewegun­ gen nur um eine Kippachse möglich sind, ist an dem Außenring 8 beziehungs­ weise an der Tragachse 3 eine Scheibe 18 gehalten, deren Innenkontur 19 unrund ist, wie der Fig. 5 zu entnehmen ist. An einander gegenüberliegenden Stellen ist der radiale Abstand zwischen der Innenkontur 19 und dem Umfang des Innenringes 9 derart vergrößert, daß Schwenkbewegungen des Innenringes 9 gegenüber dem Außenring 8 möglich sind, und demzufolge Schwenkbewe­ gungen der Andruckrolle gegenüber der Tragachse. An den übrigen Stellen des Umfangs ist die Innenkontur 19 nahezu spielfrei dem Umfang des Innenringes 9 benachbart, so daß keine Schwenkbewegungen des Innenringes 9 möglich sind.The pressure roller according to the invention shown in FIGS . 3 to 5 differs from that of FIG. 1 essentially by a modified pendulum device, the ring described and shown above with the concave outer surface being omitted. Likewise, the convex lateral surface on the outer race 8 of the roller bearing 4 is omitted. Instead, the radius R11 of the ball grooves 11 is increased in relation to the radius of the balls 12 in such a way that the balls 12 can roll on the ball groove 11 in the axial direction, the two races 8 , 9 being mutually tiltable about an axis arranged transversely to the support axis 3 are arranged. In order to ensure that the pivotal movements are only possible about a tilt axis, a disc 18 is held on the outer ring 8 or on the support axis 3 , the inner contour 19 of which is out of round, as can be seen in FIG. 5. At opposite points, the radial distance between the inner contour 19 and the circumference of the inner ring 9 is increased such that pivoting movements of the inner ring 9 with respect to the outer ring 8 are possible, and consequently pivoting movements of the pressure roller with respect to the supporting axis. At the other points on the circumference, the inner contour 19 is adjacent to the circumference of the inner ring 9 with almost no play, so that no pivoting movements of the inner ring 9 are possible.

Bei dieser erfindungsgemäßen Andruckrolle ist ebenso wie in dem obenbe­ schriebenen Ausführungsbeispiel sichergestellt, daß die Energiezufuhr zum Antreiben der Andruckrollen reduziert ist, weil die Umlaufgeschwindigkeit der Kugeln 12 reduziert ist. Die Tragachse 3, die Außenhülse 2 mit dem einstückig angeformten inneren Hülsenabschnitt 5 lassen sich auf wirtschaftliche Weise im Tiefziehverfahren problemlos herstellen. In this pressure roller according to the invention, as in the exemplary embodiment described above, it is ensured that the energy supply for driving the pressure rollers is reduced because the rotational speed of the balls 12 is reduced. The support shaft 3 , the outer sleeve 2 with the integrally molded inner sleeve section 5 can be easily produced economically in the deep-drawing process.

BezugszeichenlisteReference list

11

Bezug
reference

22nd

Außenhülse
Outer sleeve

33rd

Tragachse
Supporting axis

44th

Radialrillenkugellager
Radial deep groove ball bearings

55

innerer Hülsenabschnitt
inner sleeve section

66

Ausnehmung
Recess

77

Wandung
Wall

88th

äußerer Laufring
outer race

99

innerer Laufring
inner race

1010th

Laufbahn
career

1111

Laufbahn
career

1212th

Kugeln
Bullets

1313

konvexe Mantelfläche
convex surface

1414

konkave Mantelfläche
concave outer surface

1515

Ring
ring

1616

Abflachung
Flattening

1717th

Vorsprung
head Start

1818th

Scheibe
disc

1919th

Innenkontur
R11 Kugelrillenradius
Inner contour
R11 ball groove radius

Claims (7)

1. Andruckrolle für Textilmaschinen, insbesondere Texturiermaschinen, mit einer Außenhülse (2), die über ein Wälzlager, insbesondere Rillenkugellager (4), gegenüber einer Tragachse (3) drehbar gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenhülse (2) einen koaxialen inneren Hülsenabschnitt (5) umfaßt, der in eine Ausnehmung (6) der Tragachse (3) eintaucht, wobei in dem durch die Ausnehmung (6) und den inneren Hülsenabschnitt (5) gebildeten Ringraum das Wälzlager (4) angeordnet ist.1. Pinch roller for textile machines, in particular texturing machines, with an outer sleeve ( 2 ) which is rotatably mounted with respect to a support shaft ( 3 ) via a roller bearing, in particular deep groove ball bearing ( 4 ), characterized in that the outer sleeve ( 2 ) has a coaxial inner sleeve section ( 5 ), which dips into a recess ( 6 ) of the support shaft ( 3 ), the roller bearing ( 4 ) being arranged in the annular space formed by the recess ( 6 ) and the inner sleeve section ( 5 ). 2. Andruckrolle nach Anspruch 1, bei der sich der einstückig mit der Außen­ hülse (2) verbundene innere Hülsenabschnitt (5) zwischen den Enden der Außenhülse (2) erstreckt, wobei eine in dem Ringraum angeordnete Pendel­ einrichtung (13, 14, R11) vorgesehen ist, mittels der die Außenhülse (2) um eine quer zur Tragachse (3) angeordnete Achse kippbar angeordnet ist.2. Pinch roller according to claim 1, wherein the integral with the outer sleeve ( 2 ) connected inner sleeve portion ( 5 ) between the ends of the outer sleeve ( 2 ), wherein a arranged in the annular space pendulum device ( 13 , 14 , R11) is provided, by means of which the outer sleeve ( 2 ) is arranged to be tiltable about an axis arranged transversely to the supporting axis ( 3 ). 3. Andruckrolle nach Anspruch 2, bei der das Wälzlager (4) an Kugelrillen (10, 11) eines äußeren und eines inneren Laufringes (8, 9) abwälzende Kugeln (12) aufweist, wobei zum Kippen der Außenhülse (2) gegenüber der Tragachse (3) der Radius (R11) der Kugelrille (11) derart gegenüber dem Radius (R12) der Kugeln (12) vergrößert ist, daß die beiden Laufringe (8, 9) zueinander um die Achse schwenkbar angeordnet sind. 3. pressure roller according to claim 2, wherein the roller bearing ( 4 ) on ball grooves ( 10 , 11 ) of an outer and an inner race ( 8 , 9 ) has rolling balls ( 12 ), wherein for tilting the outer sleeve ( 2 ) relative to the support axis ( 3 ) the radius (R11) of the ball groove ( 11 ) is increased in relation to the radius (R12) of the balls ( 12 ) in such a way that the two races ( 8 , 9 ) are arranged such that they can be pivoted relative to one another about the axis. 4. Andruckrolle nach Anspruch 3, bei der der äußere Laufring (8) an einer Wandung (7) der Ausnehmung (6) und der innere Laufring (9) an dem inneren Hülsenabschnitt (5) abgestützt sind.4. pressure roller according to claim 3, wherein the outer race ( 8 ) on a wall ( 7 ) of the recess ( 6 ) and the inner race ( 9 ) on the inner sleeve portion ( 5 ) are supported. 5. Andruckrolle nach Anspruch 2, bei der das Wälzlager (4) an Laufbahnen (10, 11) eines äußeren und eines inneren Laufrings (8, 9) abwälzende Wälzkörper (12) aufweist, wobei zum Kippen der Außenhülse (2) gegenüber der Tragachse (3) der äußere Laufring (8) mit einer konvex geformten Mantelfläche (13) ver­ sehen ist, die derart mit einer der Tragachse (3) zugeordneten, an die konvex geformte Mantelfläche (13) angepaßten konkav geformten Mantelfläche (14) zusammenarbeitet, daß das Wälzlager (4) gegenüber der Tragachse (3) um die Achse schwenkbar angeordnet ist.5. pressure roller according to claim 2, wherein the roller bearing ( 4 ) on raceways ( 10 , 11 ) of an outer and an inner race ( 8 , 9 ) has rolling elements ( 12 ), wherein for tilting the outer sleeve ( 2 ) relative to the supporting axis ( 3 ) the outer race ( 8 ) with a convexly shaped outer surface ( 13 ) is seen ver, so that with a support axis ( 3 ) associated with the convexly shaped outer surface ( 13 ) adapted concavely shaped outer surface ( 14 ) cooperates that the roller bearing ( 4 ) is arranged so as to be pivotable about the axis relative to the supporting axis ( 3 ). 6. Andruckrolle nach Anspruch 5, bei der Mittelpunktsachsen des Krümmungs­ radius der konvex geformten Mantelfläche (13) und der konkav geformten Mantelfläche (14) die Mittelpunktsachse der Tragachse (3) schneiden.6. pinch roller according to claim 5, in the center axes of the radius of curvature of the convexly shaped outer surface ( 13 ) and the concave shaped outer surface ( 14 ) intersect the central axis of the supporting axis ( 3 ). 7. Andruckrolle nach Anspruch 5, bei der in die Ausnehmung (6) der Tragachse (3) ein Ring (15) eingefügt ist, dessen Innenumfang durch die konkav geformte Mantelfläche (14) gebildet ist.7. pressure roller according to claim 5, in which in the recess ( 6 ) of the support shaft ( 3 ) a ring ( 15 ) is inserted, the inner circumference of which is formed by the concavely shaped lateral surface ( 14 ).
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