DE102007037514A1

DE102007037514A1 - Pinch roller for textile machines

Info

Publication number: DE102007037514A1
Application number: DE102007037514A
Authority: DE
Inventors: Detlef GÖRGENS
Original assignee: Schaeffler KG
Current assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date: 2007-08-08
Filing date: 2007-08-08
Publication date: 2009-02-12
Also published as: CN101849050A; EP2176454B1; ATE510943T1; WO2009019110A1; CN101849050B; EP2176454A1

Abstract

A pressing roller (1) for textile machines comprises a supporting axle (2) and a cover (5) rotatably mounted relative to said axle with the interposition of a rolling bearing (3) having an inner race (6) and an outer race (7), wherein the inner race (6) is able to move with a limited degree of pivoting movement relative to the supporting axle (2). The inner race (6) is arranged on the supporting axle (2) with the interposition of one or more elastic rings (9, 10, 13, 30) which produce its pivoting movement.

Description

Gebiet der ErfindungField of the invention

Die Erfindung betrifft eine für Textilmaschinen, insbesondere Texturiermaschinen, geeignete Andruckrolle. Eine derartige Andruckrolle weist einen elastischen Bezug auf, der in einer Textilmaschine gegen eine angetriebene Walze gedrückt wird, wobei zwischen dieser Walze und dem Bezug ein Faden oder ein Faserstrang hindurchgeführt wird. Dieser wird damit entweder lediglich transportiert oder, wie in Spinn- oder Texturiermaschinen, auch verzogen.The The invention relates to a textile machine, in particular Texturing machines, suitable pressure roller. Such a pressure roller has an elastic covering, which in a textile machine against a driven roller is pressed, between which Roller and the reference passed through a thread or a fiber strand becomes. This is either merely transported or, as in Spinning or texturing machines, also warped.

Hintergrund der ErfindungBackground of the invention

Eine Andruckrolle der eingangs genannten Art ist beispielsweise aus der DE 29 23 871 A1 bekannt. Es handelt sich hierbei um eine wälzgelagerte, einen elastischen Bezug tragende Druckrolle, wobei der Innenring des Wälzlagers oder ein den Innenring tragender Nabenring mittels eines quer zu seiner Achse verlaufenden Bolzens pendelnd auf einer Tragachse gelagert ist. Durch die pendelnde Lagerung des Wälzlager-Innenrings können insbesondere Durchbiegungen der der Andruckrolle gegenüberliegenden Walze ausgeglichen werden.A pinch roller of the type mentioned is for example from the DE 29 23 871 A1 known. It is a roller bearing, a resilient bearing pressure roller, wherein the inner ring of the bearing or a hub ring bearing the inner ring is mounted by means of a transverse to its axis bolt pendulum on a support shaft. Due to the oscillating mounting of the roller bearing inner ring, in particular deflections of the roller opposite the pressure roller can be compensated.

Aufgabe der ErfindungObject of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Andruckrolle für Textilmaschinen bei uneingeschränkter Funktionalität konstruktiv zu vereinfachen.Of the Invention is based on the object, a pressure roller for Textile machines with unrestricted functionality constructively simplify.

Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Andruckrolle mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Die zur Verwendung in Textilmaschinen, insbesondere Texturiermaschinen, vorgesehene Andruckrolle weist einen elastischen Bezug auf, der mittels eines Wälzlagers rotierbar auf einer Tragachse gelagert ist. Zum Ausgleich von Kippbewegungen des Innenrings des Wälzlagers relativ zur Tragachse ist zwischen der Tragachse und dem Innenring mindestens ein elastischer Ring, insbesondere aus einem Polymermaterial, angeordnet. Damit ist auf einfache und zuverlässige Weise eine Schwenkbeweglichkeit des Wälzlager-Innenrings um vorzugsweise 1,5° bis 5° gegeben.These The object is achieved by a pressure roller with the features of claim 1. The use in textile machines, in particular texturing machines, provided Pinch roller has an elastic reference, by means of a Rolling bearing is rotatably mounted on a support shaft. To compensate for tilting movements of the inner ring of the rolling bearing relative to the support shaft is between the support shaft and the inner ring at least one elastic ring, in particular of a polymer material, arranged. This is in a simple and reliable way a pivoting movement of the rolling bearing inner ring to preferably 1.5 ° to 5 ° given.

Gemäß einer ersten Variante sind mehrere elastische Ringe direkt oder indirekt zwischen der Tragachse und dem Innenring angeordnet. Hierbei sind die elastischen Ringe vorzugsweise als O-Ringe ausgebildet, wobei mindestens ein Ring in einer Nut an der Oberfläche der Tragachse einliegt. Im Gegensatz zur Tragachse weist der Innenring des Wälzlagers in vorteilhafter Ausgestaltung keine Nut auf, so dass hier keine Sonderkonstruktionen erforderlich sind. Zur Erzeugung von auf den Innenring wirkenden Axialkräften sind vorzugsweise gesonderte O-Ringe vorgesehen, welche – dem Innenring axial benachbart oder zumindest teilweise in Axialrichtung über den Innenring hinausragend – zwischen dem Innenring und jeweils einem auf der Tragachse gehaltenen Stützring angeordnet sind.According to one first variant, several elastic rings are directly or indirectly arranged between the support shaft and the inner ring. Here are the elastic rings are preferably formed as O-rings, wherein at least one ring in a groove on the surface of the Suspension axle rests. In contrast to the axle, the inner ring the rolling bearing in an advantageous embodiment no groove on, so that no special constructions are required here. For generating axial forces acting on the inner ring are preferably provided separate O-rings, which - the Inner ring axially adjacent or at least partially in the axial direction over the inner ring protruding - between the inner ring and each one arranged on the support shaft support ring arranged are.

Der Stützring ist beispielsweise als auf die Tragachse aufgepresster Winkelring gestaltet. Ein derartiger Ring ist rationell als spanlos umgeformtes Blechteil herstellbar. Alternativ kann der Stützring beipielsweise als spanend bearbeitetes Teil und/oder als integraler Bestandteil der Tragachse ausgebildet sein.Of the Support ring is for example as pressed onto the support shaft Angular ring designed. Such a ring is rational as a chipless converted sheet metal part to produce. Alternatively, the support ring can beipielsweise as a machined part and / or as an integral part be formed of the support shaft.

Unabhängig vom Fertigungsverfahren weist nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung eine einen elastischen Ring kontaktierende, dem Innenring zugewandte Oberfläche des Stützrings in Umfangsrichtung eine Wellenform mit zwei Wellenbergen und zwei Wellentälern auf. Damit ist eine Vorzugsrichtung gegeben, um welche der Innenring am leichtesten kippen kann.Independently from the manufacturing process points to a particularly advantageous Embodiment an elastic ring contacting, the inner ring facing surface of the support ring in the circumferential direction a wave form with two wave crests and two troughs on. This is a preferred direction given by which the inner ring can flip most easily.

Nach einer zweiten Variante ist zwischen der Tragachse und dem Innenring lediglich ein einziger elastischer Ring angeordnet. Dieser ist jedoch nicht als O-Ring, sondern als komplexer geformtes Teil, welches in Axialrichtung breiter als der Innenring des Wälzlagers ist, ausgebildet. Die Oberfläche des elastischen Rings, auf welcher der Innenring aufliegt, beschreibt eine Sattelform, so dass auch in dieser Variante unter relativ geringer Krafteinwirkung ein Kippen des Wälzlagers um eine bestimmte, virtuelle Achse möglich ist, während das Wälzlager um eine hierzu orthogonale Achse nur unter wesentlich höherer Krafteinwirkung und/oder in geringerem Umfang kippbar ist.To a second variant is between the support shaft and the inner ring only a single elastic ring arranged. This one is, however not as an O-ring, but as a complex shaped part, which in the axial direction wider than the inner ring of the bearing is, trained. The surface of the elastic ring, on which the inner ring rests, describes a saddle shape, so that in this variant under relatively little force a tilting of the bearing to a specific, virtual Axis is possible while the rolling bearing around an orthogonal axis only under much higher force and / or tiltable to a lesser extent.

In jeder Variante ist mindestens ein elastischer Ring radial zwischen der Tragachse und dem Innenring angeordnet. Sofern diesem Ring weitere Ringe axial benachbart sind, welche ebenfalls der in radialer Richtung elastisch nachgiebigen Halterung des Innenrings auf der Tragachse dienen, wird die Kippbarkeit des Innenrings des Wälzlagers um die Tragachse dadurch begünstigt, dass der mittlere dieser drei Ringe den größten Querschnitt und/oder die größte Vorspannung aufweist. Eine weitere Verbesserung der Kippfunktion ist mit geölten oder befetteten O-Ringen erreichbar. In jedem Fall erfüllen die elastischen Ringe sowohl bei Belastungen in axialer Richtung als auch bei Belastungen in radialer Richtung eine Dämpfungsfunktion, die die maximale Gebrauchsdauer des Wälzlagers verlängert. Dies gilt auch für Ausführungsformen mit nur einem elastischen Ring.In Each variant has at least one elastic ring radially in between arranged the support shaft and the inner ring. Unless this ring has more rings are axially adjacent, which also in the radial direction elastically yielding support of the inner ring on the support shaft Serve is the tiltability of the inner ring of the bearing around the carrying axle favors that the middle of these three rings the largest cross section and / or has the largest bias. Another Improving the tipping function is with oiled or greased O-rings reachable. In any case, meet the elastic Rings both with loads in the axial direction and under loads in the radial direction a damping function, which is the maximum Extended service life of the bearing. This also applies to embodiments with only one elastic ring.

Nach einer vorteilhaften Weiterbildung ist das Wälzlager radial innerhalb eines Hülsenabschnitts eines Grundkörpers angeordnet, wobei der elastische Bezug der Andruckrolle auf dem Hülsenabschnitt des Grundkörpers gehalten ist. Radial zwischen dem Hülsenabschnitt und dem elastischen Bezug kann hierbei eine weitere, im Vergleich zum Bezug dünnwandige Hülse als Zwischenhülse vorgesehen sein. Letztgenannte Hülse sowie der Grundkörper sind bevorzugt als spanlos umgeformte Blechteile hergestellt. Ein Teil des Hülsenabschnitts ist vorzugsweise derart doppelwandig ausgebildet, dass ein Axialanschlag für den Außenring des Wälzlagers gebildet ist. Ausgehend vom Axialanschlag erstreckt sich in bevorzugter Ausgestaltung ein einstückig mit dem Hülsenabschnitt ausgebildeter Ringabschnitt des Grundkörpers konisch zum Ende der Tragachse zulaufend nach innen. Die vom Ringabschnitt begrenzte Öffnung im Grundkörper ist mit einer stirnseitig der Tragachse angeordneten Kappe verschließbar. Die mit dem elastischen Bezug rotierende Kappe ist soweit von der Stirnfläche der Tragachse beabstandet, dass eine Verkippung des gesamten Wälzlagers um eine gedachte Kippachse, welche orthogonal zur Tragachse verläuft, im erforderlichen Umfang, das heißt bis ca. 5°, möglich ist. Ebenso ist berücksichtigt, dass mittels des mindestens einen direkt oder indirekt auf der Tragachse angeordneten elastischen Rings auch eine zumindest geringfügige elastische Nachgiebigkeit des Wälzlagers und damit auch des Grundkörpers einschließlich des Hülsenabschnitts in axialer Richtung der Tragachse gegeben ist.To an advantageous development, the rolling bearing is radial within a sleeve section of a base body arranged, wherein the elastic reference of the pressure roller on the Sleeve portion of the body is held. Radial between the sleeve section and the elastic Reference here can be another, compared to the reference thin-walled Sleeve may be provided as an intermediate sleeve. The latter Sleeve and the main body are preferred as produced without cutting sheet metal parts. A part of the sleeve section is preferably formed so double-walled that an axial stop formed for the outer ring of the rolling bearing is. Starting from the axial stop extends in a preferred embodiment an integrally formed with the sleeve portion Ring section of the body conically tapering towards the end of the support shaft inside. The limited by the ring section opening in Basic body is arranged with a front side of the support shaft Cap closable. The rotating with the elastic cover Cap is so far from the end face of the support shaft, that a tilting of the entire bearing an imaginary Tilting axle, which runs orthogonal to the axle, in required extent, that is up to about 5 °, possible is. It is also considered that by means of at least a directly or indirectly arranged on the support shaft elastic Rings also at least a slight elastic compliance the rolling bearing and thus also the body including the sleeve section in axial Direction of the axle is given.

Nachfolgend werden mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Hierin zeigen:following Several embodiments of the invention are based on a drawing explained in more detail. Herein show:

Kurze Beschreibung der ZeichnungShort description of the drawing

1 in einer Schnittdarstellung ein erstes Ausführungsbeispiel einer Andruckrolle für eine Textilmaschine, 1 in a sectional view of a first embodiment of a pressure roller for a textile machine,

2 einen Schnitt durch eine Tragachse der Andruckrolle nach 1, 2 a section through a support shaft of the pressure roller after 1 .

3 in einer Ansicht analog 1 ein zweites Ausführungsbeispiel einer Andruckrolle für eine Textilmaschine, 3 in a view analog 1 A second embodiment of a pressure roller for a textile machine,

4 ein Detail der Andruckrolle nach 3 mit im Vergleich hierzu um 90° gedrehter Tragachse, 4 a detail of the pinch roller after 3 with compared to this rotated by 90 ° support shaft,

5 ein drittes Ausführungsbeispiel einer Andruckrolle für eine Textilmaschine, 5 A third embodiment of a pressure roller for a textile machine,

6 die Andruckrolle nach 5 mit um 90° gedrehter Tragachse, 6 the pressure roller after 5 with a rotation axis rotated by 90 °,

7 einen elastischen Ring der Andruckrolle nach 5, und 7 an elastic ring of the pressure roller after 5 , and

8 den elastischen Ring nach 5 in um 90° gedrehter Ansicht. 8th the elastic ring after 5 in 90 ° rotated view.

Ausführliche Beschreibung der ZeichnungenDetailed description the drawings

Eine insgesamt mit den Bezugszeichen 1 gekennzeichnete Andruckrolle weist einen relativ zu einer Tragachse 2 mittels eines Wälzlagers 3 rotierbar gelagerten Grundkörper 4 auf, der einen elastischen Bezug 5, auch als Gummi-Bezug bezeichnet, trägt. Hinsichtlich der prinzipiellen Funktion der Andruckrolle 1 wird auf die DE 197 33 562 A1 verwiesen.A total with the reference numerals 1 characterized pinch roller has a relative to a support shaft 2 by means of a rolling bearing 3 rotatably mounted body 4 on, an elastic cover 5 , also referred to as rubber cover carries. With regard to the principal function of the pressure roller 1 will be on the DE 197 33 562 A1 directed.

Das Wälzlager 3 ist als Radialrillenkugellager ausgebildet und weist einen Innenring 6 sowie einen Außenring 7 auf, zwischen welchen Kugeln 8 als Wälzkörper abrollen. Der Innenring 6 ist, wie im Folgenden näher beschrieben, mit Hilfe von fünf O-Ringen elastisch nachgiebig, insbesondere kippbar, auf der Tragsachse 2 gehalten.The rolling bearing 3 is designed as a radial ball bearing and has an inner ring 6 as well as an outer ring 7 on, between which balls 8th unroll as a rolling element. The inner ring 6 is, as described in more detail below, with the aid of five O-rings elastically yielding, in particular tiltable, on the support shaft 2 held.

In einer mittig durch die Wälzkörper 8 verlaufenden Ebene E, das heißt in der normal zur Tragachse 2 angeordneten Symmetrieebene des Wälzlagers 3, befindet sich radial zwischen der Tragachse 2 und dem Innenring 6 ein zentraler O-Ring 9 aus einem elastischen Polymermaterial. Axial neben dem zentralen elastischen Ring 9 ist spiegelsymmetrisch zur Ebene E jeweils ein elastischer Ring 10 angeordnet, welcher ebenfalls den Innenring 6 in radialer Rich tung abstützt. Zusammenfassend werden die sich im selben axialen Bauraum wie der Innenring 6 befindenden elastischen Ringe 9, 10 auch als Radialringe bezeichnet. Die äußeren Radialringe 10 weisen einen geringeren Querschnitt als der zentrale Radialring 9 auf und liegen jeweils in einer an der Oberfläche der Tragachse 2 gebildeten Nut 11 ein. Der zentrale O-Ring 9 liegt in einer Nut 12 ein, welche in Anpassung an den größeren Querschnitt des zentralen O-Rings 9 tiefer als die Nuten 11 ist. Die Radialringe 9, 10 sowie die Nuten 11, 12 sind derart bemessen, dass die über den zentralen O-Ring 9 auf den Innenring 6 übertragenen Radialkräfte, zumindest so lange – wie in 1 dargestellt – das Wälzlager 3 gegenüber der Tragachse 2 nicht verkippt ist, geringer sind als die über einen äußeren Radialring 10 übertragenen Radialkräfte.In a center through the rolling elements 8th extending plane E, that is in the normal to the axle 2 arranged symmetry plane of the rolling bearing 3 , located radially between the axle 2 and the inner ring 6 a central O-ring 9 made of an elastic polymer material. Axial next to the central elastic ring 9 is mirror-symmetrical to the plane E in each case an elastic ring 10 arranged, which also has the inner ring 6 supported in the radial direction Rich. In summary, they are in the same axial space as the inner ring 6 located elastic rings 9 . 10 also called radial rings. The outer radial rings 10 have a smaller cross section than the central radial ring 9 on and are each in a on the surface of the support shaft 2 formed groove 11 one. The central O-ring 9 lies in a groove 12 one, which in adaptation to the larger cross-section of the central O-ring 9 deeper than the grooves 11 is. The radial rings 9 . 10 as well as the grooves 11 . 12 are sized so that the over the central O-ring 9 on the inner ring 6 transmitted radial forces, at least as long - as in 1 shown - the rolling bearing 3 opposite the axle 2 not tilted, are less than those over an outer radial ring 10 transmitted radial forces.

Um dem Innenring 6 die erforderliche Stabilität in Axialrichtung bei gleichzeitiger Erhaltung der Kippfähigkeit zu geben, sind zwei als Axialringe bezeichnete elastische Ringe 13 vorgesehen, die jeweils einerseits den Innenring 6 in dessen radial innerem Bereich an einer Stirnseite 14 und andererseits einen Winkelring 15, 16 kontaktieren. Der erste Winkelring 15 umgibt eine Stirnfläche 17 der Tragachse 2, während der zweite Winkelring 16 auf der einem abgeflachten Befestigungsende 18 zugewandten Seite des Wälzlagers 3 angeordnet ist. Im Gegensatz zum stirnseitigen Winkelring 15, welcher in radialer Richtung nicht über den Innenring 6 hinausragt, erstreckt sich der so genannte anschlussseitige Winkelring 16 radial bis zum Außenring 7.To the inner ring 6 To give the required stability in the axial direction while maintaining the tiltability, are two referred to as axial rings elastic rings 13 provided, on the one hand, the inner ring 6 in its radially inner region on one end face 14 and on the other hand, an angle ring 15 . 16 to contact. The first angle ring 15 surrounds an end face 17 the axle 2 while the second angle ring 16 on the one flattened attachment ends 18 facing side of the rolling bearing 3 is arranged. In contrast to the frontal angle ring 15 , which does not over the inner ring in the radial direction 6 protrudes, the so-called connection-side angle ring extends 16 radially to the outer ring 7 ,

Der Außenring 7 ist in einen Hülsenabschnitt 19 des als Umformteil aus Blech gefertigten Grundkörpers 4 eingepresst. Der Hülsenabschnitt 19, auf welchem unter Zwischenschaltung einer Hülse 20 der elastische Bezug 5 der Andruckrolle 1 angeordnet ist, weist einen dem Befestigungsende 18 zugewandten einlagigen Abschnitt 21 sowie einen daran anschließenden doppelwandigen Abschnitt 22 auf. Am Ubergang zwischen den Abschnitten 21, 22 ist ein Axialanschlag 23 für den Außenring 7 gebildet. An dieser Stelle geht der Hülsenabschnitt 19 in einen radial schräg nach innen verlaufenden Ringabschnitt 24 über. Die verbleibende zentrale Öffnung im Grundkörper 4 ist mit einem auf den Ringabschnitt 24 aufgeschnappten Deckel 25 auf Kunststoff verschlossen.The outer ring 7 is in a sleeve section 19 of the formed as a formed part of sheet metal body 4 pressed. The sleeve section 19 , on which with the interposition of a sleeve 20 the elastic cover 5 the pressure roller 1 is arranged, has a the fastening end 18 facing single-ply section 21 and a subsequent double-walled section 22 on. At the transition between the sections 21 . 22 is an axial stop 23 for the outer ring 7 educated. At this point, the sleeve section goes 19 in a radially obliquely inwardly extending ring section 24 above. The remaining central opening in the main body 4 is with one on the ring section 24 snapped lid 25 closed on plastic.

Das Wälzlager 3 ist damit zur Stirnfläche 17 hin abgedichtet. Auf der gegenüberliegenden, dem Befestigungsende 18 zugewandten Seite ist ein Dichtring 26 zwischen dem Innenring 6 und dem Außenring 7 angeordnet. Eine zusätzliche Schutzfunktion ist durch den anschlussseitigen Winkelring 16 gegeben. Es ist damit keine Abdichtung erforderlich, welche die Verkippung zwischen dem Außenring 7 und Hülsenabschnitt 19 einerseits und der Tragachse 2 andererseits ausgleicht. Die Andruckrolle 1 nach den 1 und 2 ist für eine Krafteinleitung in Axialrichtung, das heißt in Längsrichtung der Tragachse 2, bis ca. 100 N geeignet.The rolling bearing 3 is thus the face 17 sealed off. On the opposite, the attachment end 18 facing side is a sealing ring 26 between the inner ring 6 and the outer ring 7 arranged. An additional protective function is the connection-side angle ring 16 given. It is thus no seal required, which is the tilt between the outer ring 7 and sleeve section 19 on the one hand and the axle 2 on the other hand balances. The pinch roller 1 after the 1 and 2 is for an introduction of force in the axial direction, that is in the longitudinal direction of the support shaft 2 , suitable for approx. 100 N

Das Ausführungsbeispiel nach den 2 und 3 unterscheidet sich hauptsächlich durch die modifizierte Ausbildung der Winkelringe 15, 16 vom Ausführungsbeispiel nach 1: Die dem Innenring 6 zugewandte Oberfläche eines jeden Winkelrings 15, 16 weist in demjenigen Radialbereich, in welchem sich die Axialringe 13 befinden, einen in Umfangsrichtung variierenden axialen Abstand vom Innenring 6 auf, so dass eine Wellenform mit zwei um 180° versetzten Wellentälern 27 und zwei zwischen den Wellentälern 27 gebildeten Wellenbergen 28 gegeben ist. Im Querschnitt nach 3, in welchem die Wellentäler 27 sichtbar sind, üben die Axialringe 13 keine oder nur eine sehr geringe Axialkraft auf den Innenring 6 aus. Dagegen sind in dem in 4 sichtbaren Umfangsbereich, das heißt im Bereich eines Wellenbergs 28, die Axialringe 13 unter Vorspannung zwischen den Innenring 6 und den Axialring 13 eingepresst. Damit ist die Lage einer Kippachse K definiert, welche in 3 normal zur Zeichenebene verläuft und in 4 in der Zeichenebene liegt. Während das Wälzlager 3 um die Kippachse K innerhalb des vorgesehenen Winkelbereichs, das heißt bis ca. 5°, relativ leicht schwenkbar ist, ist eine Verschwenkung senkrecht zur Kippachse K kaum möglich. Durch die Lage einer Abflachung 29 an der Tragachse 2 ist die Lage der Kippachse K einfach erkennbar.The embodiment of the 2 and 3 differs mainly by the modified design of the angle rings 15 . 16 from the exemplary embodiment 1 : The the inner ring 6 facing surface of each angle ring 15 . 16 has in that radial region in which the axial rings 13 located, a circumferentially varying axial distance from the inner ring 6 on, giving a waveform with two wave troughs offset by 180 ° 27 and two between the troughs 27 formed wave mountains 28 given is. In cross section 3 in which the troughs 27 are visible, practice the axial rings 13 no or only a very small axial force on the inner ring 6 out. In contrast, in the in 4 visible peripheral area, that is in the area of a wave crest 28 , the axial rings 13 under preload between the inner ring 6 and the axial ring 13 pressed. Thus, the position of a tilt axis K is defined, which in 3 normal to the drawing plane and in 4 lies in the drawing plane. While the rolling bearing 3 about the tilting axis K within the intended angular range, that is, up to about 5 °, is relatively easy to pivot, pivoting perpendicular to the tilting axis K is hardly possible. Due to the location of a flattening 29 on the axle 2 is the location of the tilt axis K easily recognizable.

Im Ausführungsbeispiel nach den 4 bis 8 ist statt mehrerer elastischer Ringe 9, 10, 13 ein einziger elastischer Ring 30 zur nachgiebigen Halterung des Innenrings 6 auf der Tragachse 2 vorgesehen. Der elastische Ring 30 hat eine sattelförmige Oberfläche und weist auf jeder Stirnseite zwei um 180° ver setzte, radial nach außen ragende Randerhebungen 31 auf, zwischen denen der Innenring 6 eingespannt ist. Die Funktion der Randerhebungen 31 enspricht grundsätzlich der Funktion der Wellenberge 28 im Ausführungsbeispiel nach den 3 und 4. Damit ist auch im Ausführungsbeispiel nach den 4 bis 8 eine bevorzugte Kippachse K des Wälzlagers 3 gegeben. Abweichend von der vereichfachten Darstellung nach den 4 bis 8 kann der elastische Ring 30 auch mehrteilig aufgebaut sein.In the embodiment of the 4 to 8th is instead of several elastic rings 9 . 10 . 13 a single elastic ring 30 for resilient retention of the inner ring 6 on the axle 2 intended. The elastic ring 30 has a saddle-shaped surface and has on each end face two offset by 180 ° ver, radially outwardly projecting Randerhebungen 31 on, between which the inner ring 6 is clamped. The function of the edge elevations 31 basically corresponds to the function of the wave crests 28 in the embodiment of the 3 and 4 , This is also in the embodiment of the 4 to 8th a preferred tilting axis K of the rolling bearing 3 given. Notwithstanding the multiple representation according to 4 to 8th can the elastic ring 30 also be constructed in several parts.

Gemeinsames Merkmal aller Ausführungsformen ist das Fehlen einer in Radialrichtung verlaufenden Bohrung in der Tragachse 2 sowie eines in eine solche Bohrung eingreifenden Bolzens oder Zapfens, welcher im Innenring 6 gehalten ist, um diesen kippbar auf der Tragachse 2 zu lagern. Statt dessen ist der Innenring 6 elastisch, insbesondere mit definierter Vorzugskipprichtung, gelagert und zugleich gegenüber der Tragachse 2 gedämpft.A common feature of all embodiments is the lack of a radially extending bore in the axle 2 and an engaging in such a bore bolt or pin, which in the inner ring 6 is held to this tiltable on the axle 2 to store. Instead, the inner ring 6 elastic, in particular with a defined preferred tilt direction, mounted and at the same time with respect to the support shaft 2 attenuated.

11: Andruckrollepinch
22: Tragachsecarrying axle
33: Wälzlagerroller bearing
44: Grundkörperbody
55: Bezugreference
66: Innenringinner ring
77: Außenringouter ring
88th: Kugelnroll
99: Ringring
1010: Ringring
1111: Nutgroove
1212: Nutgroove
1313: Ringring
1414: Stirnseitefront
1515: Winkelringangle ring
1616: Winkelringangle ring
1717: Stirnflächeface
1818: Befestigungsendeattachment end
1919: Hülsenabschnittsleeve section
2020: Hülseshell
2121: Abschnittsection
2222: Abschnittsection
2323: Axialanschlagaxial stop
2424: Ringabschnittring section
2525: Deckelcover
2626: Dichtringseal
2727: Wellentaltrough
2828: WellenbergWellenberg
2929: Abflachungflattening
3030: Ringring
3131: Randerhebungedge lift
Ee: Ebene level
KK: Kippachse tilt axis

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 2923871 A1 [0002]
DE 19733562 A1 [0020]

Claims

Pinch roller ( 1 ) for textile machines, with a carrying axle ( 2 ) and a relative to this with the interposition of an inner ring ( 6 ) and an outer ring ( 7 ) having rolling bearing ( 3 ) rotatably mounted cover ( 5 ), wherein the inner ring ( 6 ) relative to the axle ( 2 ) is limited pivotable, characterized in that the inner ring ( 6 ) with the interposition of at least one of its pivoting elastic elastic ring ( 9 . 10 . 13 . 30 ) on the axle ( 2 ) is arranged.

Pinch roller ( 1 ) according to claim 1, characterized in that between the axle ( 2 ) and the inner ring ( 6 ) several elastic rings ( 9 . 10 . 13 ) are arranged.

Pinch roller ( 1 ) according to claim 2, characterized in that at least one elastic ring ( 9 . 10 ) in a groove ( 11 . 12 ) in the axle ( 2 ) is present.

Pinch roller ( 1 ) according to claim 2 or 3, characterized in that the elastic ring ( 9 . 10 . 13 ) is designed as an O-ring.

Pinch roller ( 1 ) according to one of claims 2 to 4, characterized in that a plurality of elastic rings ( 9 . 10 ) radially between the axle ( 2 ) and the inner ring ( 6 ) are arranged.

Pinch roller ( 1 ) according to claim 5, characterized in that the radially between the support shaft ( 2 ) and the inner ring ( 6 ) arranged elastic rings ( 9 . 10 ) are dimensioned differently.

Pinch roller ( 1 ) according to claim 6, characterized in that a middle elastic ring ( 9 ) has a larger cross section than this axially adjacent outer elastic rings ( 10 . 13 ) having.

Pinch roller ( 1 ) according to one of claims 2 to 7, characterized by the inner ring ( 6 ) axially adjacent elastic rings ( 13 ).

Pinch roller ( 1 ) according to claim 8, characterized in that a the inner ring ( 6 ) axially adjacent elastic ring ( 13 ) on one the axle ( 2 ) surrounding support ring ( 15 . 16 ) is supported.

Pinch roller ( 1 ) according to claim 9, characterized in that the support ring ( 15 . 16 ) is formed as an angle ring.

Pinch roller ( 1 ) according to claim 9 or 10, characterized in that one of the inner ring ( 6 ) facing surface of the support ring ( 15 . 16 ) in the circumferential direction a waveform with two wave crests ( 28 ) and two troughs ( 27 ) having.

Pinch roller ( 1 ) according to claim 1, characterized in that between the axle ( 2 ) and the inner ring ( 6 ) a single elastic ring ( 30 ) is arranged.

Pinch roller ( 1 ) according to claim 12, characterized in that the elastic ring ( 30 ) in the axial direction wider than the inner ring ( 6 ).

Pinch roller ( 1 ) according to claim 12 or 13, characterized in that the elastic ring ( 30 ) one the inner ring ( 6 ) has contacting saddle-shaped surface.

Pinch roller ( 1 ) according to one of claims 1 to 14, characterized in that the outer ring ( 7 ) within a sleeve section ( 19 ) of a basic body ( 4 ), which of the reference ( 5 ) is surrounded.

Pinch roller ( 1 ) according to claim 15, characterized in that the basic body ( 4 ) is formed as a chipless formed sheet metal part.

Pinch roller ( 1 ) according to claim 15 or 16, characterized in that the sleeve section ( 19 ) a double-walled section ( 22 ) having an axial stop ( 23 ), on which the outer ring ( 7 ) is present.

Pinch roller ( 1 ) according to one of claims 15 to 17, characterized in that the basic body ( 4 ) one to the sleeve section ( 19 ) subsequent, radially inwardly extending, the rolling bearing ( 3 ) axially adjacent ring section ( 24 ) having.

Pinch roller ( 1 ) according to claim 18, characterized in that the ring section ( 24 ) one from the outer ring ( 7 ) to the inner ring ( 6 ) increasing axial distance from the rolling bearing ( 3 ) having.

Pinch roller ( 1 ) according to claim 18 or 19, characterized in that the ring section ( 24 ) with one of the axle ( 2 ) in the axial direction upstream cover ( 25 ) is closed.

Pinch roller ( 1 ) according to one of claims 1 to 20, characterized in that the inner ring ( 6 ) due to its storage by means of the at least one elastic ring ( 9 . 10 . 13 . 30 ) relative to the axle ( 2 ) can be tilted by at least 1.5 ° and a maximum of 5 °.

Use of a pressure roller ( 1 ) according to one of claims 1 to 21 in a texturing machine ne.