DE19733561A1 - Press roll for texturising machine(s) - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Andruckrolle für Textilmaschinen, insbesondere Texturiermaschinen. Derartige Andruckrollen sind in Textilmaschinen so an geordnet, daß sie gegen eine angetriebene Walze gedrückt werden, wobei zwischen dieser Walze und dem Bezug ein Faden oder ein Faserstrang hin durchgeführt wird. Diese Einrichtung kann in Spinnmaschinen oder Texturierma schinen zum Transport des Fadens oder zum Verziehen des Faserstrangs benutzt werden.The invention relates to a pressure roller for textile machines, in particular Texturing machines. Such pressure rollers are so in textile machines ordered that they are pressed against a driven roller, wherein a thread or a strand of fiber between this roller and the cover is carried out. This facility can be in spinning machines or texturing machines machines used to transport the thread or to warp the fiber strand become.
Aus der DE-A 29 23 871 beispielsweise ist eine Andruckrolle für Textilmaschi nen bekannt, die mit einem Bezug insbesondere zum Andrücken eines Fadens oder eines Faserstrangs versehen ist, und die über ein Wälzlager, insbesondere Rillenkugellager gegenüber einer Tragachse drehbar gelagert ist. Mit derartigen Andruckrollen ausgerüstete Texturiermaschinen werden mit Fadengeschwindig keiten von etwa 800 m/min gefahren. Angestrebt werden höhere Fadengeschwin digkeiten und bessere Beschleunigungswerte bis zum Erreichen der maximalen Fadengeschwindigkeit.DE-A 29 23 871, for example, is a pressure roller for textile machines NEN known with a reference in particular for pressing a thread or a fiber strand is provided, and which via a roller bearing, in particular Deep groove ball bearing is rotatably mounted with respect to a support axis. With such Texturing machines equipped with pressure rollers become fast with thread speeds of around 800 m / min. Higher thread speeds are sought and better acceleration values until the maximum is reached Thread speed.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Andruckrolle nach den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 derart weiterzuentwickeln, daß höhere Fadengeschwindigkeiten und höhere Beschleunigswerte auf einfache Art und Weise erreichbar sind. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß ein insbesondere im Tiefziehverfahren hergestelltes dünnwandiges Spanlosteil vorgesehen ist, das eine den Bezug aufnehmende hohlzylindrische Außenhülse aufweist, wobei das Spanlosteil stirnseitig mit einem Boden ver sehen ist. Zunächst ist die Drehmasse der erfindungsgemäßen Andruckrolle deutlich herabgesetzt. Wegen der deutlich reduzierten Trägheitskraft sind höhere Beschleunigungswerte bis zum Erreichen der maximalen Fadenge schwindigkeit ermöglicht. Außerdem entfallen kosten intensive spangebende Bearbeitungsschritte. Der einstückig anschließende Boden verleiht der Andruck rolle die erforderliche Steifigkeit und kann beispielsweise als Axialanschlag für das Wälzlager eingesetzt werden.The object of the present invention is therefore to provide a pressure roller according to the Features of the preamble of claim 1 to develop such that higher thread speeds and higher acceleration values in a simple way and ways are achievable. According to the invention, this object solved that a thin-walled, especially manufactured in the deep-drawing process Spanlosteil is provided, which is a reference to the hollow cylindrical Has outer sleeve, the Spanlosteil ver front with a bottom see is. First of all, the rotating mass of the pressure roller according to the invention significantly reduced. Because of the significantly reduced inertia higher acceleration values until the maximum thread size is reached allows speed. In addition, there is no need for cost-intensive cutting Processing steps. The one-piece bottom gives the pressure roll the required rigidity and can be used, for example, as an axial stop for the rolling bearing can be used.
Wenn der Boden das Spanlosteil stirnseitig verschließt, ist das Eindringen von unerwünschten Stoffen in das Wälzlager verhindert, wobei der Boden mit einer Schmieröffnung für das Wälzlager versehen ist. Die Schmieröffnung kann selbstverständlich mit bekannten Schmiernippeln oder Stopfen verschlossen sein.If the bottom closes the chipless part on the front side, the penetration of prevents unwanted substances in the rolling bearing, the bottom with a Lubrication opening for the rolling bearing is provided. The lubrication opening can of course closed with known grease nipples or plugs be.
Eine weitere erfindungsgemäße Variante besteht darin, daß das Spanlosteil eine Innenhülse aufweist, die durch einen Kreisring einstückig mit der Außenhülse verbunden ist, wobei die Innenhülse das Wälzlager aufnimmt. Bei dieser erfin dungsgemäßen Weiterbildung kann die radiale Erstreckung des Kreisringes problemlos einerseits an den erforderlichen Außendurchmesser der Außenhülse und andererseits an den erforderlichen Außen- bzw. Innendurchmesser der Innenhülse angepaßt werden. Derartige Varianten bieten sich insbesondere dann an, wenn handelsübliche Rillenkugellager mit genormten Außen- bzw. Innendurchmessern verwendet werden sollen.Another variant of the invention is that the Spanlosteil a Has inner sleeve which is integral with the outer sleeve by a circular ring is connected, wherein the inner sleeve receives the rolling bearing. With this invent Further development according to the invention can be the radial extension of the annulus easily on the one hand to the required outer diameter of the outer sleeve and on the other hand to the required outside or inside diameter of the Inner sleeve to be adjusted. Such variants are particularly useful then when standard commercial deep groove ball bearings with standardized outer or Inner diameters are to be used.
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Andruckrolle im Längsschnitt, Fig. 1 is a pressure roller according to the invention in longitudinal section;
Fig. 2 die Pendeleinrichtung in einem teilweisen Querschnitt der Andruckrolle gemäß Fig. 1, Fig. 2, the shuttle means in partial cross-section of the pressure roller of FIG. 1,
Fig. 3 einen Längsschnitt einer weiteren erfindungsgemäßen An druckrolle, Fig. 3 is a longitudinal section of a pressure roller further to the invention,
Fig. 4 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Andruck rolle, Fig. 4 shows a longitudinal section through a contact pressure roller,
Fig. 5 einen Querschnitt durch die Andruckrolle nach Fig. 4, Fig. 5 shows a cross section through the roller according to Fig. 4,
Fig. 6 einen Längsschnitt durch eine weitere erfindungsgemäße Andruckrolle, Fig. 6 shows a longitudinal section through a further pressure roller according to the invention,
Fig. 7 im Längsschnitt ein erfindungsgemäßes Wälzlager der An druckrolle gemäß Fig. 6 und Fig. 7 in longitudinal section an inventive roller bearing to the pressure roller of FIG. 6 and
Fig. 8 eine Ansicht der Andruckrolle nach Fig. 6. Fig. 8 is a view of the pressure roller according to Fig. 6.
Die erfindungsgemäße Andruckrolle nach Fig. 1 weist eine Außenhülse 1 auf, auf die eine einen Bezug 2 tragende Bezugshülse 3 aufgezogen ist. Die Außen hülse 1 umfaßt einen inneren Hülsenabschnitt 4, der über einen an einem axialen Ende der Außenhülse 1 vorgesehenen Bord 5 fest mit der Außenhülse 1 verbunden ist. Der innere Hülsenabschnitt 4 erstreckt sich zwischen den Enden der Außenhülse 1, wobei der innere Hülsenabschnitt 4 an seinem von dem Bord 5 abgewandten Ende durch einen Boden 6 verschlossen ist. Der Boden 6 weist in seinem Zentrum eine Schmierbohrung 7 - die durch einen Schmiernippel 7a verschlossen ist - für Rillenkugellager 8 auf, die von dem inneren Hülsenabschnitt 4 aufgenommen sind. Die beiden Rillenkugellager 8 sind durch Distanzstücke 8a voneinander getrennt und weisen je einen Innen ring 9, Kugeln 10 und einen Außenring 11 auf, wobei die Kugeln 10 an Lauf bahnen 9a, 11a der Ringe 9, 11 abwälzen. Der Boden 6 dient gleichzeitig als Axialanschlag für die Rillenkugellager 8. Die Rillenkugellager 8 sind auf einer auf einer Tragachse 12 vorgesehenen Innenhülse 13 angeordnet, die über einen quer zu der Tragachse 12 angeordneten Zapfen 14 mit der Tragachse 12 ver bunden ist. Mit dieser Pendeleinrichtung ist sichergestellt, daß die Außenhülse 1 gegenüber der Tragachse 12 um die quer zu der Tragachse 12 angeordnete Zapfen 14 schwenken kann. An ihrem von dem Bord 5 abgewandten Ende weist die Außenhülse 1 einen weiteren Bord 15 auf, dessen freies Ende in Richtung auf das andere axiale Ende der Außenhülse 1 geneigt ist. Auf diese Weise ist eine kegelige Aufnahme 15 für einen Zentrierdorn 16 gebildet. Im Übergangsbereich zwischen dem Bord 5 und dem inneren Hülsenabschnitt 4 ist eine weitere kegelige Aufnahme 17 für einen weiteren Zentrierdorn 18 vor gesehen.The pressing roller according to the invention according to Fig. 1 comprises an outer sleeve 1, a reference to a reference bearing 2 is mounted sleeve 3. The outer sleeve 1 comprises an inner sleeve portion 4 which is fixedly connected to the outer sleeve 1 via a flange 5 provided on an axial end of the outer sleeve 1 . The inner sleeve section 4 extends between the ends of the outer sleeve 1 , the inner sleeve section 4 being closed at its end facing away from the shelf 5 by a base 6 . The bottom 6 has in its center a lubrication hole 7 - which is closed by a grease nipple 7 a - for deep groove ball bearings 8 which are received by the inner sleeve section 4 . The two deep groove ball bearings 8 are separated from each other by spacers 8 a and each have an inner ring 9 , balls 10 and an outer ring 11 , the balls 10 rolling on raceways 9 a, 11 a of the rings 9 , 11 . The bottom 6 also serves as an axial stop for the deep groove ball bearing 8 . The deep groove ball bearings 8 are arranged on an opening provided on a support shaft 12 inner sleeve 13, the ver through a transversely arranged to the support shaft 12 pin 14 with the support shaft 12 is inhibited. This pendulum device ensures that the outer sleeve 1 can pivot relative to the support axis 12 about the pin 14 arranged transversely to the support axis 12 . At its end facing away from the board 5 , the outer sleeve 1 has a further board 15 , the free end of which is inclined in the direction of the other axial end of the outer sleeve 1 . In this way, a conical receptacle 15 for a centering mandrel 16 is formed. In the transition area between the rim 5 and the inner sleeve section 4 , another conical receptacle 17 for another centering mandrel 18 is seen.
Die Pendeleinrichtung ist im Querschnitt deutlich in der Fig. 2 zu erkennen.The pendulum device can be clearly seen in cross section in FIG. 2.
Zum Nachbearbeiten des Bezugs 2 wird die Andruckrolle zwischen die beiden Zentrierdorne 16, 18 eingespannt, wobei aufgrund der kegeligen Gestaltung der Zentrierdorne 16, 18 und der kegeligen Aufnahmen 15, 17 eine selbsttätige Zentrierung erreicht wird.For reworking the cover 2 , the pressure roller is clamped between the two centering pins 16 , 18 , with automatic centering being achieved due to the conical design of the centering pins 16 , 18 and the conical seats 15 , 17 .
Die in der Fig. 3 vorgeschlagene erfindungsgemäße Andruckrolle unterscheidet sich von der aus den Fig. 1 und 2 im wesentlichen dadurch, daß anstelle zweier axial benachbarter Rillenkugellager ein Standardrillenkugellager 19 vorgesehen ist, wobei der innere Hülsenabschnitt 4 ohne Zwischenschaltung eines Bordes einstückig an die Außenhülse 1 anschließt. Der innere Hülsen abschnitt 4 ist der Außenhülse 3 eng benachbart, so daß auf einfache Art und Weise ein Versteifungsabschnitt gebildet ist. Am äußeren axialen Ende des inneren Hülsenabschnitts 4 ist ebenso wie in dem obenbeschriebenen Aus führungsbeispiel die kegelige Aufnahme 17 vorgesehen. Das Standardrillenku gellager 19 weist Laufringe 20, 21 mit Laufbahnen 22, 23 auf, an denen Kugeln 24 abwälzen.The pressure roller according to the invention proposed in FIG. 3 differs from that of FIGS. 1 and 2 essentially in that a standard deep groove ball bearing 19 is provided instead of two axially adjacent deep groove ball bearings, the inner sleeve section 4 being integrally connected to the outer sleeve 1 without the intermediary of a flange connects. The inner sleeve section 4 is the outer sleeve 3 closely adjacent, so that a stiffening section is formed in a simple manner. At the outer axial end of the inner sleeve portion 4 , as in the exemplary embodiment described above, the conical receptacle 17 is provided. The Standardrillenku gellager 19 has races 20 , 21 with raceways 22 , 23 on which balls 24 roll.
Bei der Andruckrolle gemäß Fig. 4 ist eine mit einem Bezug 25 versehene Außenhülse 26 gegenüber einer Tragachse 27 unter Zwischenschaltung eines Radialrillenkugellagers 28 drehbar gelagert. Die Außenhülse 26 ist einstückig über einen Boden 29a mit einem inneren Hülsenabschnitt 29 verbunden, der in eine Ausnehmung 30 der Tragachse 27 eintaucht. Zwischen dem inneren Hülsenabschnitt 29 und einer die Ausnehmung 30 begrenzenden Wandung 31 der Tragachse 27 ist das Radialrillenkugellager 28 angeordnet, das einen äuße ren Laufring 8, einen inneren Laufring 33 und an Laufbahnen 10, 35 abwälzende Kugeln 36 aufweist. Bei der erfindungsgemäßen Andruckrolle ist der äußere Laufring 32 stillstehend, wobei der innere Laufring 33 zusammen mit der Außen hülse 26 rotiert. In dieser Anordnung rotieren die Kugeln 36 langsamer als bei bekannten Anordnungen, bei denen der äußere Laufring rotiert und der innere Laufring feststeht. Der äußere Laufring 32 ist mit einer konvex geformten Man telfläche 37 versehen, die mit einer konkav geformten Mantelfläche 38 eines Rings 39 zusammenarbeitet, der unbeweglich mit der Wandung 31 der Trag achse 27 verbunden ist. Der Ring 39 ist aus Kunststoff, beispielsweise im Spritzgießverfahren hergestellt. Die Mittelpunktsachsen der Mantelflächen 37, 38 schneiden die Mittelpunktsachse der Tragachse 27. Zum Verschwenken der Außenhülse 26 gegenüber der Tragachse 27 verschwenkt der stillstehende äußere Laufring 32 des Radialrillenkugellagers 28 gegenüber dem feststehenden Ring 39. Fig. 5 zeigt im Querschnitt die Andruckrolle aus Fig. 4 in gebroche ner Darstellung. An zwei am Umfang einander gegenüberliegenden Stellen ist der Außenring 32 mit je einer Abflachung 40 versehen, an der je ein Vorsprung 41 des Rings 39 anliegt. Auf diese Weise ist eine Schwenkachse festgelegt. In the pressure roller according to FIG. 4, an outer sleeve 26 provided with a cover 25 is rotatably mounted relative to a supporting axis 27 with the interposition of a radial deep groove ball bearing 28 . The outer sleeve 26 is integrally connected via a bottom 29 a to an inner sleeve portion 29 which dips into a recess 30 of the support shaft 27 . Between the inner sleeve portion 29 and a recess 30 bounding wall 31 of the support shaft 27 is disposed, the radial ball bearing 28 having a äuße ren race ring 8, an inner race 33 and the raceways 10, 35 abwälzende balls 36th In the pinch roller according to the invention, the outer race 32 is stationary, the inner race 33 rotates together with the outer sleeve 26 . In this arrangement the balls 36 rotate more slowly than in known arrangements in which the outer race rotates and the inner race is fixed. The outer race 32 is provided with a convex shaped surface 37 , which cooperates with a concave shaped surface 38 of a ring 39 which is immovably connected to the wall 31 of the support axis 27 . The ring 39 is made of plastic, for example by injection molding. The center axes of the lateral surfaces 37 , 38 intersect the center axis of the support axis 27 . To pivot the outer sleeve 26 with respect to the support shaft 27 , the stationary outer race 32 of the radial deep groove ball bearing 28 pivots with respect to the fixed ring 39 . Fig. 5 shows in cross section the pinch roller from Fig. 4 in broken representation. At two points opposite one another on the circumference, the outer ring 32 is provided with a flattened portion 40 , against each of which a projection 41 of the ring 39 bears. A pivot axis is defined in this way.
Die in den Fig. 6 bis 8 dargestellte erfindungsgemäße Andruckrolle unter scheidet sich von der aus der Fig. 4 im wesentlichen durch eine modifizierte Pendeleinrichtung, wobei der obenbeschriebene und dargestellte Ring mit der konkaven Mantelfläche entfällt. Ebenso entfällt die konvexe Mantelfläche an dem äußeren Laufring 32 des Wälzlagers 28. Statt dessen ist der Radius R35 der Kugelrillen 35 gegenüber dem Radius der Kugeln 36 derart vergrößert, daß die Kugeln 36 in axialer Richtung an der Kugelrille 35 abwälzen können, wobei die beiden Laufringe 32, 33 zueinander um eine quer zu der Tragachse 27 angeord nete Achse kippbar angeordnet sind. Um sicherzustellen daß die Schwenkbewe gungen nur um eine Kippachse möglich sind, ist an dem Außenring 32 bezie hungsweise an der Tragachse 27 eine Scheibe 42 gehalten, deren Innenkontur 43 unrund ist, wie der Fig. 8 zu entnehmen ist. An einander gegenüberliegen den Stellen ist der radiale Abstand zwischen der Innenkontur 43 und dem Umfang des Innenringes 33 derart vergrößert, daß Schwenkbewegungen des Innenringes 33 gegenüber dem Außenring 32 möglich sind, und demzufolge Schwenkbewegungen der Andruckrolle gegenüber der Tragachse. An den übrigen Stellen des Umfangs ist die Innenkontur 43 nahezu spielfrei dem Umfang des Innenringes 33 benachbart, so daß keine Schwenkbewegungen des Innenringes 33 möglich sind.The pinch roller according to the invention shown in FIGS . 6 to 8 differs from that of FIG. 4 essentially by a modified pendulum device, the above-described and illustrated ring with the concave outer surface being omitted. Likewise, the convex lateral surface on the outer race 32 of the roller bearing 28 is omitted. Instead, the radius R35 of the ball grooves 35 is increased relative to the radius of the balls 36 in such a way that the balls 36 can roll on the ball groove 35 in the axial direction, the two races 32 , 33 relative to one another about an axis arranged transversely to the support axis 27 are arranged tiltable. In order to ensure that the pivoting movements are only possible about a tilt axis, a disc 42 is held on the outer ring 32 or on the support axis 27 , the inner contour 43 of which is out of round, as can be seen in FIG. 8. At opposite points, the radial distance between the inner contour 43 and the circumference of the inner ring 33 is increased such that pivoting movements of the inner ring 33 relative to the outer ring 32 are possible, and consequently pivoting movements of the pressure roller relative to the supporting axis. At the other points on the circumference, the inner contour 43 is adjacent to the circumference of the inner ring 33 with almost no play, so that no pivoting movements of the inner ring 33 are possible.
Bei dieser erfindungsgemäßen Andruckrolle ist ebenso wie in dem obenbe schriebenen Ausführungsbeispiel sichergestellt, daß die Energiezufuhr zum Antreiben der Andruckrollen reduziert ist, weil die Umlaufgeschwindigkeit der Kugeln 36 reduziert ist. Die Tragachse 27, die Außenhülse 26 mit dem ein stückig angeformten inneren Hülsenabschnitt 29 lassen sich auf wirtschaftliche Weise im Tiefziehverfahren problemlos herstellen. In this pressure roller according to the invention, as in the embodiment described above, it is ensured that the energy supply for driving the pressure rollers is reduced because the rotational speed of the balls 36 is reduced. The support shaft 27 , the outer sleeve 26 with the integrally molded inner sleeve section 29 can be easily produced economically in the deep-drawing process.
11
Außenhülse
Outer sleeve
22nd
Bezug
reference
33rd
Bezugshülse
Cover sleeve
44th
innerer Hülsenabschnitt
inner sleeve section
55
Bord
Board
66
Boden
ground
77
Schmierbohrung
Lubrication hole
77
a Schmiernippel
a Grease nipple
88th
Rillenkugellager
Deep groove ball bearing
88th
a Distanzstücke
a Spacers
99
Innenring
Inner ring
99
a Laufbahn
a career
1010th
Kugel
Bullet
1111
Außenring
Outer ring
1111
a Laufbahn
a career
1212th
Tragachse
Supporting axis
1313
Innenhülse
Inner sleeve
1414
Zapfen
Cones
1515
Bord
Board
1616
Zentrierdorn
Centering mandrel
1717th
kegelige Aufnahme
tapered receptacle
1818th
Zentrierdorn
Centering mandrel
1919th
Standardrillenkugellager
Standard deep groove ball bearing
2020th
Laufring
Race
2121
Laufring
Race
2222
Laufbahn
career
2323
Laufbahn
career
2424th
Kugeln
Bullets
2525th
Bezug
reference
2626
Außenhülse
Outer sleeve
2727
Tragachse
Supporting axis
2828
Radialrillenkugellager
Radial deep groove ball bearings
2929
innerer Hülsenabschnitt
inner sleeve section
2929
a Boden
a floor
3030th
Ausnehmung
Recess
3131
Wandung
Wall
3232
äußerer Laufring
outer race
3333
innerer Laufring
inner race
3434
Laufbahn
career
3535
Laufbahn
career
3636
Kugeln
Bullets
3737
konvexe Mantelfläche
convex surface
3838
konkave Mantelfläche
concave outer surface
3939
Ring
ring
4040
Abflachung
Flattening
4141
Vorsprung
head Start
4242
Scheibe
disc
4343
Innenkontur
R35 Kugelrillenradius
Inner contour
R35 ball groove radius
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19733561A DE19733561A1 (en) | 1997-08-02 | 1997-08-02 | Press roll for texturising machine(s) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19733561A DE19733561A1 (en) | 1997-08-02 | 1997-08-02 | Press roll for texturising machine(s) |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19733561A1 true DE19733561A1 (en) | 1999-02-04 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| DE19733561A Withdrawn DE19733561A1 (en) | 1997-08-02 | 1997-08-02 | Press roll for texturising machine(s) |
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| Country | Link |
|---|---|
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