CH695271A5

CH695271A5 - Spinning spindle bearing.

Info

Publication number: CH695271A5
Application number: CH3632002A
Authority: CH
Inventors: Hans Hermann; Hans Stahlecker
Original assignee: Holding Fuer Industriebeteilig
Priority date: 2002-03-01
Filing date: 2002-03-01
Publication date: 2006-02-28
Also published as: CN1442524A; CN100419141C

Description

CH 695271 A5 CH 695271 A5

Beschreibung description

[0001] Die Erfindung betrifft eine Spinnspindellagerung einer Ringspinnmaschine gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. The invention relates to a spinning spindle bearing of a ring spinning machine according to the preamble of patent claim 1.

[0002] Die Umwandlung von Natur- und Kunstfasern zu einem Garn erfordert eine Reihe von Teilarbeitsgängen. Die letzte Arbeitsstufe wird üblicherweise als Feinspinnen bezeichnet. Dabei erhält das gesponnene Garn seine endgültige Feinheit und Festigkeit. Das Feinspinnen erfordert einen wesentlichen Aufwand des gesamten Garnherstellungsprozesses, und zwar sowohl im Hinblick auf den zeitlichen Aufwand, die Investitionen als auch auf den Energieverbrauch. Dem klassischen Handspinnen mit Spinnrädern am nächsten kommt das aus dem Stand der Technik hinglänglich bekannte Ringspinnen. Dabei wird das gesponnene Garn, wie beim klassischen Spinnrad, auf eine rotierende Spinnspindel aufgewickelt. Zum Unterschied vom klassischen Spinnrad, welches nur eine einzige, relativ langsam rotierbare Spinnspindel aufweist, sind bei einer Ringspinnmaschine auf einer Spindelbank eine Vielzahl von Spinnspindeln, beispielsweise bis zu 500 und mehr, angeordnet, auf welche das gesponnene Garn aufgewickelt wird. Die Spinnspindeln werden dabei mit Geschwindigkeiten von beispielsweise 10 000 bis 25 000 Umdrehungen pro Minute rotiert. The conversion of natural and synthetic fibers into a yarn requires a series of partial operations. The last stage of work is commonly referred to as fine spinning. The spun yarn gets its final fineness and strength. The fine spinning requires a substantial effort of the entire yarn manufacturing process, both in terms of time, investment and energy consumption. The classic hand spinning with spinning wheels comes closest to the well-known from the prior art ring spinning. The spun yarn, as in the classic spinning wheel, is wound onto a spinning spinning spindle. In contrast to the classic spinning wheel, which has only a single, relatively slowly rotatable spinning spindle, in a ring spinning machine on a spindle bank, a plurality of spinning spindles, for example, up to 500 and more arranged, on which the spun yarn is wound. The spinning spindles are thereby rotated at speeds of, for example, 10 000 to 25 000 revolutions per minute.

[0003] Die heutzutage üblicherweise eingesetzten Spinnspindeln weisen ein Spindeloberteil, umfassend einen Spindelschaft, einen Antriebswirtel und einen Spindelaufsatz, sowie ein Spindelunterteil auf, welches an einer Spindelbank befestigbar ist und das Spindeloberteil aufnimmt. Das Spindeloberteil ist dabei von einem meist als Rollenlager ausgebildeten radialen Halslager und einem üblicherweise als Gleitlager ausgebildeten Fusslager, das als Trag- und Führungslager dient, abgestützt. Das Halslager sitzt in der Regel starr innerhalb eines Traggehäuses des Spindelunterteils, während das Fusslager radial beweglich in einer Führungshülse angeordnet ist. Die Führungshülse ist an ihrem, dem Halslager zugewandten Ende starr mit dem Traggehäuse verbunden und konstruktiv derart ausgebildet, dass das Fusslager radiale Bewegungen ausführen kann. Die Führungshülse ist üblicherweise von einem Stahlrohr gebildet, welches im Bereich zwischen der Befestigung im Traggehäuse und der Aufnahme des Fusslagers durch radiale oder schraubenlini-enförmig verlaufende Einschnitte geschwächt ist, um die gewünschte seitliche Nachgiebigkeit zu erzielen. The spinning spindles commonly used today have a spindle top, comprising a spindle shaft, a drive whorl and a spindle attachment, and a spindle lower part, which is fastened to a spindle bank and receives the spindle upper part. The spindle upper part is supported by a radial neck bearing, which is usually designed as a roller bearing, and a foot bearing, which is usually designed as a sliding bearing and serves as a bearing and guide bearing. The neck bearing is usually rigid within a support housing of the spindle lower part, while the foot bearing is arranged radially movable in a guide sleeve. The guide sleeve is rigidly connected at its, the neck bearing end facing the support housing and designed such that the foot bearing can perform radial movements. The guide sleeve is usually formed by a steel tube, which is weakened in the region between the attachment in the support housing and the receptacle of the foot bearing by radial or schraubenlini-ener running incisions to achieve the desired lateral compliance.

[0004] Der Antriebswirtel umgibt konzentrisch das das Halslager aufnehmende Traggehäuse und ist drehfest mit dem Spindelschaft verbunden. Der Antrieb der Spinnspindeln erfolgt über einen Treibriemen, der tangential an der Aussen-fläche des Antriebswirteis anliegt. Das Halslager ist etwa in der Höhe des Treibriemens, im Bereich des Antriebswirteis angeordnet und nimmt im Wesentlichen die vom Treibriemen ausgeübten Radialkräfte auf. Der Durchmesser des An-triebswirtels hat einen wesentlichen Einfluss auf den Kraftbedarf für den Antrieb der Spinnspindel. Bei einer vorgegebenen Spindeldrehzahl muss der Treibrieben samt Spann- und Leitrollen umso schneller laufen, je grösser der Durchmesser des Antriebswirteis ist. Der kleinstmögliche Durchmesser des Antriebswirteis wird bestimmt durch den Aussendurch-messer des radialen Halslagers sowie die Dicke der Traggehäusewandung, welche das Halslager umgibt. Der Aussen-durchmesser des Halslagers wird wiederum bestimmt von der im Betrieb zu erwartenden Lagerbelastung. Diese ist im Wesentlichen abhängig vom Gewicht des rotierenden Spindeloberteils und dessen Drehzahl. Das Gewicht des Spindeloberteils ist zu einem wesentlichen Teil von der Grösse des Spindelaufsatzes bzw. Kopses bestimmt, auf den das Garn aufgespult wird. Die Kopsgrösse ist in der Regel standardisiert und abhängig von den nachgeschalteten weiterverarbeitenden Textilmaschinen. The drive whirler concentrically surrounds the neck bearing receiving support housing and is rotatably connected to the spindle shaft. The spinning spindles are driven by a drive belt which bears tangentially against the outer surface of the drive belt. The neck bearing is located approximately at the level of the drive belt, in the area of the drive belt, and essentially absorbs the radial forces exerted by the drive belt. The diameter of the Ansteuerbirtels has a significant influence on the power requirement for the drive of the spinning spindle. At a given spindle speed of the drive together with tension and guide rollers must run the faster, the larger the diameter of the Antriebswirteis. The smallest possible diameter of the drive belt is determined by the outer diameter of the radial neck bearing and the thickness of the support housing wall surrounding the neck bearing. The outer diameter of the neck bearing is in turn determined by the expected during operation bearing load. This is essentially dependent on the weight of the rotating spindle top part and its speed. The weight of the spindle top is determined to a significant extent by the size of the spindle attachment or cop, on which the yarn is wound. The Kopsgrösse is usually standardized and dependent on the downstream processing textile machines.

[0005] Es wird eine möglichst hohe Spindeldrehzahl angestrebt, die bei den heute üblichen Kopsformaten bei maximal 25 000 Umdrehungen pro Minute liegt. Aus diesen Randbedingungen ergibt sich die Belastung des Halslagers im Betrieb, welche wiederum Dimensionierung, insbesondere den Aussendurchmesser des Halslagers festlegt: In der DE-A-4 409 725 ist daher vorgesehen, die Wälzkörper des radialen Halslagers unmittelbar an einer Innenfläche eines verlängerten, durchgehenden, zylindrischen Lägeraussenrings ablaufen zu lassen. Der an die Lauffläche für die Wälzkörper anschliessende Abschnitt des Lageraussenrings dient zum Aufstecken des Radiallagers auf das Traggehäuse. Der zylindrische Aussenring ist mit dem Traggehäuse üblicherweise durch einen Presssitz verbunden. Dabei ist der verlängerte, Abschnitt des Lageraussenrings entweder über den Endbereich oder in die Bohrung des Traggehäuses gepresst. Aus Festigkeitsgründen weist der Lageraussenring über seine gesamte Längserstreckung eine relativ grosse, gleich-mässige Wandstärke auf. Die Wandstärke ist jedoch ein Kompromiss aus der gewünschten Stabilität des Lageraussenrings im Bereich der Wälzkörper und der für das Auf- bzw. Einpressen des Radiallagers erforderlichen Verformbarkeit des verlängerten Abschnittes. Beim Auf- bzw. Einpressen des Radiallagers kann es zu einer unerwünschten Verformung der Innenfläche des Lageraussenrings im Bereich der Wälzkörper kommen. Dies hat negative Auswirkungen auf die Lagerqualität, insbesondere auf den Rundlauf des Lagers, und kann die erzielbare maximale Umdrehungszahl der Spinnspindel beeinträchtigen. It is desired to achieve the highest possible spindle speed, which is at a maximum of 25,000 revolutions per minute in today's Kopsformaten. From these boundary conditions, the load of the neck bearing in operation, which in turn sets sizing, in particular the outer diameter of the neck bearing: In DE-A-4 409 725 is therefore provided, the rolling elements of the radial neck directly on an inner surface of an extended, continuous, run off cylindrical Lägeraussenrings. The adjoining the tread for the rolling elements section of the bearing outer ring is used for attaching the radial bearing on the support housing. The cylindrical outer ring is usually connected to the support housing by a press fit. In this case, the extended, section of the bearing outer ring is pressed either over the end region or into the bore of the support housing. For reasons of strength, the bearing outer ring has over its entire longitudinal extent a relatively large, uniform wall thickness. The wall thickness, however, is a compromise of the desired stability of the bearing outer ring in the region of the rolling elements and the deformability of the extended section required for mounting or pressing in the radial bearing. When mounting or pressing in the radial bearing can lead to an undesirable deformation of the inner surface of the bearing outer ring in the rolling elements. This has a negative effect on the bearing quality, in particular on the concentricity of the bearing, and may affect the achievable maximum number of revolutions of the spinning spindle.

[0006] Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, diesen zum Teil widersprüchlichen Anforderungen nachzukommen und den Beschränkungen der Spinnspindellagerungen des Stands der Technik abzuhelfen. Dabei sollen möglichst höhe Umdrehungszahlen für die Spinnspindeln ermöglicht sein. The object of the present invention is therefore to meet these sometimes conflicting requirements and to remedy the limitations of spinning spindle bearings of the prior art. In this case, the highest possible rotational speeds for the spinning spindles should be made possible.

[0007] Die Lösung dieser Aufgabe besteht in einer Spinnspindellagerung in einer Ringspinnmaschine, welche die im kennzeichnenden Abschnitt des Patentanspruchs 1 angeführten Merkmale aufweist. Weiterbildungen und/oder vorteilhafte Ausführungsvarianten der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche. The solution to this problem consists in a spinning spindle bearing in a ring spinning machine, which has the features stated in the characterizing portion of claim 1. Further developments and / or advantageous embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.

[0008] Bei der erfindungsgemäss ausgebildeten Spinnspindellagerung ist das Halslager als ein Rollenlager ausgebildet. Der Lageraussenring des Rollenlagers und das sich in axialer Richtung erstreckende Traggehäuse sind einstückig als zylindrische Trag-/Lagerhülse ausgebildet. Die Trag-/Lagerhülse ist mit einer durchgehenden Bohrung versehen und durch einen gegenüber der Innenwandung vorspringenden ringförmigen Bund in einen Traggehäuseabschnitt und den Lageraussenring geteilt. Der ringförmige Bund bildet eine integrierte untere Bordscheibe, auf der sich die an der Innen- In the spin-spindle bearing formed according to the invention, the neck bearing is designed as a roller bearing. The bearing outer ring of the roller bearing and extending in the axial direction of the support housing are integrally formed as a cylindrical support / bearing sleeve. The support / bearing sleeve is provided with a through bore and divided by a relative to the inner wall projecting annular collar in a support housing portion and the bearing outer ring. The annular collar forms an integrated lower flange, on which the inner

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wandung des Lageraussenrings ablaufenden Wälzkörper des Radiallagers abstützen. Support wall of the Lageraussenrings running rolling elements of the radial bearing.

[0009] Durch die einstückige Ausbildung des Lageraussenrings mit dem Traggehäuse und die Integration der unteren Bordscheibe in eine kombinierte Trag-/ Lagerhülse entfallen Verspannungen, die bei der Montage des Radiallagers am Traggehäuse auftreten und zu Unrundheiten der Lauffläche führen können, gänzlich. Der Aussendurchmesser der kombinierten Trag-/Lagerhülse ist durch den Aussendurchmesser des den Lageraussenring bildenden Abschnitts festgelegt und nur von der Dimensionierung des Halslagers abhängig. Dadurch kann der Aussendurchmesser möglichst klein gehalten werden. Im eingesteckten Zustand übergreift der Antriebswirtel der Spinnspindel den Lageraussenring und grenzt mit geringem radialem Abstand unmittelbar an den Lageraussenring an. Dadurch kann auch der Aussendurchmesser des Antriebswirteis klein gehalten werden, um bei vorgegebener Umlaufgeschwindigkeit eines Antriebsriemens eine möglichst hohe Umdrehungszahl der Spinnspindel zu gewähleisten. Due to the one-piece design of the bearing outer ring with the support housing and the integration of the lower flange in a combined support / bearing sleeve accounts for tension that can occur during installation of the radial bearing on the support housing and can lead to non-circularity of the tread, entirely. The outer diameter of the combined support / bearing sleeve is determined by the outer diameter of the bearing outer ring forming portion and only dependent on the dimensions of the neck bearing. As a result, the outer diameter can be kept as small as possible. In the inserted state, the drive whirler of the spinning spindle engages over the bearing outer ring and adjoins the bearing outer ring with a small radial clearance. As a result, the outer diameter of the drive belt can also be kept small in order to ensure the highest possible number of revolutions of the spinning spindle at a given rotational speed of a drive belt.

[0010] Der Überstand des ringförmigen Bunds gegenüber der Innenwandung der Trag-/Lagerhülse beträgt etwa 0,8 mm bis etwa 2,0 mm. Seine axiale Dicke beträgt etwa 2 mm bis etwa 4 mm. Diese Dimensionierung ist ausreichend für die im Betrieb auftretenden Belastungen durch die sich abstützenden Wälzkörper. The projection of the annular collar with respect to the inner wall of the support / bearing sleeve is about 0.8 mm to about 2.0 mm. Its axial thickness is about 2 mm to about 4 mm. This dimensioning is sufficient for the loads occurring during operation by the supporting rolling elements.

[0011] Der den Lageraussenring bildende Abschnitt der Trag-/Lagerhülse wird mit Vorteil von einem dünnwandigen, zylindrischen Ringfortsatz überragt. Der dabei gebildete Absatz dient als Auflagefläche für eine obere Bordscheibe, die das Radiallager abschliesst und vor Verschmutzung schützt. The bearing outer ring forming portion of the support / bearing sleeve is advantageously surmounted by a thin-walled, cylindrical annular extension. The heel formed serves as a support surface for an upper flange, which closes the radial bearing and protects against contamination.

[0012] Mit Vorteil wird der axiale Endabschnitt des zylindrischen Ringfortsatzes nach dem Einlegen der oberen Bordscheibe eingebördelt. Dadurch ist die obere Bordscheibe unverlierbar gehalten. Advantageously, the axial end portion of the cylindrical annular extension is crimped after inserting the upper flanged wheel. As a result, the upper flange is held captive.

[0013] In einer vorteilhaften Variante der Erfindung ist nur die Lauffläche für die Wälzkörper gehärtet, während der das Traggehäuse bildende Abschnitt der Trag-/Lagerhülse ungehärtet ist. Durch den Härtungsvorgang weist die einer höheren Beanspruchung unterworfene Lauffläche für die Wälzkörper eine grössere Verschleissfestigkeit auf. Die Wälzkörper der Lagerung können zylindrische oder leicht bombierte Wälzflächen aufweisen. Vorzugsweise sind die Wälzkörper zylindrische Lagerrollen. Die grössere Anlagefläche der zylindrischen Lagerrollen verbessert die Verschleissfestigkeit zusätzlich. In an advantageous variant of the invention, only the running surface for the rolling elements is hardened, while the support housing forming portion of the support / bearing sleeve is uncured. Due to the hardening process, the tread subjected to a higher load for the rolling elements has a greater wear resistance. The rolling elements of the bearing may have cylindrical or slightly domed rolling surfaces. Preferably, the rolling elements are cylindrical bearing rollers. The larger contact surface of the cylindrical bearing rollers additionally improves the wear resistance.

[0014] Bei einer in das Traggehäuse eingesteckten Spinnspindel übergreift der drehfest mit dem Spindelschaft verbundene Antriebswirtel den den Lageraussenring bildenden Abschnitt der Trag-/Lagerhülse derart, dass eine an der Aus-senfläche des Antriebswirteis vorgesehene Angriffsfläche für einen Treibriemen oder dergleichen etwa in Höhe der Lauffläche für die Wälzkörper verläuft. Durch den zentralen Angriff des Treibriemens im Bereich der Wälzkörper ergibt sich eine bessere AbStützung und Kippmomente können besser abgefangen werden. In an inserted into the support housing spinning spindle rotatably connected to the spindle shaft drive whirler overlaps the Lageraussenring forming portion of the support / bearing sleeve such that provided on the Aus senfläche the Antriebswirteis attack surface for a drive belt or the like at the level of Running surface for the rolling elements runs. Due to the central attack of the drive belt in the area of the rolling elements results in a better Abstützung and tilting moments can be better absorbed.

[0015] Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Lagerung für eine Spinnspindel. Es zeigen in schematischer, teilweise axial geschnittener Darstellung: Further advantages and features of the invention will become apparent from the following description of embodiments of the storage for a spinning spindle. In a schematic, partially axially cut representation:

Fig. 1 eine Spinnspindel des Stands der Technik; und Fig. 1 shows a spinning spindle of the prior art; and

Fig. 2 einen Axialschnitt einer Spinnspindel mit einem erfindungsgemässen Halslager. 2 shows an axial section of a spinning spindle with a neck bearing according to the invention.

[0016] Fig. 1 zeigt eine Spinnspindel 101 des Stands der Technik, die in ihrer Gebrauchslage an einer Spindelbank B einer Ringspinnmaschine montiert ist. Dazu weist ein Spindelgehäuse 108 einen Flansch 116 auf und ist mittels einer Befestigungsmutter M, die auf ein Aussengewinde am Spindelgehäuse 108 aufgeschraubt ist, an der Spindelbank B befestigt. Im Spindelgehäuse 108 ist ein Traggehäuse 109 untergebracht, in dessen oberhalb der Spindelbank B angeordneten Endabschnitt ein als Rollenlager ausgebildetes, radiales Halslager 110 eingepresst ist. Das Halslager 110 weist eine Reihe von Rollen oder Walzen 112 auf und ist von einem zylindrischen Aussenring 111 begrenzt. Der zylindrische Aussenring 111 ist innerhalb des Endabschnittes des Traggehäuses 109 im Presssitz gehalten. Das Traggehäuse 109 umschliesst und trägt eine Führungshülse 113, die seitlich nachgiebig ausgebildet ist. Dazu ist die Führungshülse 113, die vielfach aus Stahl gefertigt ist, mit schraubenlinienförmig verlaufenden Einschnitten 114 versehen. An seinem dem Halslager 110 abgewandten Ende trägt die Führungshülse 113 ein Fusslager 115, das üblicherweise als Gleitlager ausgebildet ist. Fig. 1 shows a spinning spindle 101 of the prior art, which is mounted in its position of use on a spindle B of a ring spinning machine. For this purpose, a spindle housing 108 has a flange 116 and is fastened to the spindle bench B by means of a fastening nut M which is screwed onto an external thread on the spindle housing 108. In the spindle housing 108, a support housing 109 is accommodated, in which above the spindle bank B arranged end portion designed as a roller bearing, radial neck bearing 110 is pressed. The neck bearing 110 has a series of rollers or rollers 112 and is bounded by a cylindrical outer ring 111. The cylindrical outer ring 111 is held in the end portion of the support housing 109 in a press fit. The support housing 109 encloses and carries a guide sleeve 113, which is formed laterally yielding. For this purpose, the guide sleeve 113, which is often made of steel, provided with helical cuts 114. At its end facing away from the neck bearing 110, the guide sleeve 113 carries a foot bearing 115, which is usually designed as a slide bearing.

[0017] Das Spindelgehäuse 108 trägt ein Spindeloberteil 102, welches einen Spindelschaft 103, einen Antriebswirtel 104 und einen Spindelaufsatz 107 umfasst. Im zusammengesetzten Zustand der Spinnspindel 101 ist der Spindelschaft 103 in das Spindelgehäuse 108 eingesetzt, wo er axial vom Fusslager 115 abgestützt wird. Radial wird der Spindelschaft 103 von den Rollen 112 des Halslagers 110 abgestützt. Der Antriebswirtel 104 ist drehfest mit dem Spindelschaft 103 verbunden und umschliesst das Traggehäuse 109, welches das Spindelgehäuse 108 axial überragt. Die Innenwandung 106 des Antriebswirteis befindet sich dabei in unmittelbarer Nachbarschaft zur Aussenwandung des Traggehäuses 109. An der Aussenfläche 105 des Antriebswirteis 104 hegt tangential ein Treibriemen an, über den die Spinnspindel 101 in Rotation versetzbar ist. Wie aus der Darstellung unmittelbar ersichtlich ist, ergibt sich der Aussendurchmesser des Antriebswirteis aus den für die geforderte Belastbarkeit des Halslagers 110 resultierenden Dimensionen und der Wandstärke des Traggehäuses 109, in dessen Endabschnitt das Halslager 110 eingepresst ist. The spindle housing 108 carries a spindle upper part 102, which comprises a spindle shaft 103, a drive whorl 104 and a spindle attachment 107. In the assembled state of the spinning spindle 101 of the spindle shaft 103 is inserted into the spindle housing 108, where it is axially supported by the foot bearing 115. Radially, the spindle shaft 103 is supported by the rollers 112 of the neck bearing 110. The drive whorl 104 is rotatably connected to the spindle shaft 103 and encloses the support housing 109 which projects axially beyond the spindle housing 108. The inner wall 106 of the Antriebswirteis is in the immediate vicinity of the outer wall of the support housing 109. On the outer surface 105 of the Antriebswirteis 104 tangentially a drive belt, via which the spinning spindle 101 is set in rotation. As can be seen immediately from the illustration, the outer diameter of the drive belt results from the dimensions resulting from the required load capacity of the neck bearing 110 and the wall thickness of the support housing 109, in whose end section the neck bearing 110 is pressed.

[0018] Das Spindelgehäuse 108 ist üblicherweise mit Öl gefüllt, welches zur Schmierung und zur Dämpfung dient. Es können auch noch weitere Dämpfelemente vorgesehen sein, die im Zusammenwirken mit dem Öl die laterale Auslenkbarkeit des Spindelschafts 103 dämpfen. The spindle housing 108 is usually filled with oil, which serves for lubrication and damping. It is also possible to provide further damping elements which damp the lateral deflectability of the spindle shaft 103 in cooperation with the oil.

[0019] Ein in Fig. 2 in seiner üblichen Gebrauchslage gezeigtes Ausführungsbeispiel der Spinnspindel mit einem erfindungsgemässen Halslager ist gesamthaft mit dem Bezugszeichen 1 versehen. Die Spinnspindel 1 weist ein Spindelgehäuse 4 und ein eingestecktes Spindeloberteil 2 auf. Das Spindelgehäuse 4 ist mit einem sich erweiternden Flansch 6 A in Fig. 2 in its usual position of use shown embodiment of the spinning spindle with an inventive neck bearing is provided with the reference numeral 1 throughout. The spinning spindle 1 has a spindle housing 4 and an inserted spindle upper part 2. The spindle housing 4 is provided with a flared flange 6

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ausgestattet und besitzt ein Aussengewinde 5 zur Befestigung an einer Spindelbank der Ringspinnmaschine. Das Spindeloberteil 2 umfasst wiederum einen Spindelschaft 3, der radial von einem Halslager 9 abgestützt ist. Das Halslager 9 ist als Rollenlager ausgebildet und weist einen Lageraussenring 10 auf, an dessen Innenwandung 11 die Wälzkörper 12 des Radiallagers ablaufen. Die Wälzkörper 12 sind bei dem dargestellten Ausführungsbeispiels als zylindrische Rollen ausgebildet. Der Spindelaufsatz ist in der Darstellung nicht sichtbar. equipped and has an external thread 5 for attachment to a spindle of the ring spinning machine. The spindle upper part 2 in turn comprises a spindle shaft 3, which is supported radially by a neck bearing 9. The neck bearing 9 is designed as a roller bearing and has a bearing outer ring 10, run on the inner wall 11, the rolling elements 12 of the radial bearing. The rolling elements 12 are formed in the illustrated embodiment as cylindrical rollers. The spindle attachment is not visible in the illustration.

[0020] Der Spindelschaft 3 ist in das Spindelgehäuse 4 eingesteckt und erstreckt sich durch eine mit 17 bezeichnete Führungshülse. Dabei stützt sich der Fuss des Spindelschaftes 3 an einem an der Führungshülse 17 montierten Fusslager 20 axial ab. Das Fusslager 20 ist vorzugsweise als ein Gleitlager ausgebildet. Die Führungshülse 17 besteht aus Kunststoff, beispielsweise aus einem ölbeständigen PVC. Dadurch wirkt die Führungshülse 17 zusätzlich dämpfend und fördert den ruhigen Lauf der Spinnspindel 1. Die Führungshülse 17 ist in einem Traggehäuse 8 montiert, welches die Führungshülse 17 umgibt und das Spindelgehäuse 5 in axialer Richtung überragt. Dazu ist in der Innenwandung des Traggehäuses eine umlaufende Ringnut 19 ausgespart, in die ein radial flexibler Haltering 18 eingesetzt ist. Der Haltering 18 ist mit geringem radialem Spiel in der umlaufenden Ringnut 19 gehalten, radial aufweitbar und greift in eine Um-fangsnut 22 der Führungshülse 17. The spindle shaft 3 is inserted into the spindle housing 4 and extends through a designated guide sleeve 17. In this case, the foot of the spindle shaft 3 is supported axially on a foot bearing 20 mounted on the guide sleeve 17. The foot bearing 20 is preferably formed as a sliding bearing. The guide sleeve 17 is made of plastic, for example, an oil-resistant PVC. The guide sleeve 17 is mounted in a support housing 8, which surrounds the guide sleeve 17 and projects beyond the spindle housing 5 in the axial direction. For this purpose, a circumferential annular groove 19 is recessed in the inner wall of the support housing, in which a radially flexible retaining ring 18 is inserted. The retaining ring 18 is held with little radial play in the circumferential annular groove 19, radially expandable and engages in a circumferential groove 22 of the guide sleeve 17th

[0021] Gemäss der Erfindung sind der Lageraussenring 10 und das Traggehäuse 8 einstückig als eine Trag-/Lagerhülse 7 ausgebildet, die im Spindelgehäuse 4 gehalten ist. Die kombinierte Trag-/Lagerhülse 7 weist eine axiale Durchgangsbohrung 71 auf. Ein gegenüber der Innenwandung der Trag-/Lagerhülse 7 vorspringender ringförmiger Bund 14 teilt die Hülse 7 in den Traggehäuseabschnitt 8 und in den Lageraussenring 10. Der ringförmige Bund 14 bildet gleichzeitig eine integrierte untere Bordscheibe, an der sich die in einem Lagerkäfig 13 angeordneten Lagerrollen 12 abstützen. Der radiale Überstand des ringförmigen Bunds 14 beträgt etwa 0,8 mm bis etwa 2 mm. Seine axiale Dicke beträgt etwa 2 mm bis etwa 4 mm. According to the invention, the bearing outer ring 10 and the support housing 8 are integrally formed as a support / bearing sleeve 7, which is held in the spindle housing 4. The combined support / bearing sleeve 7 has an axial through hole 71. An opposite the inner wall of the support / bearing sleeve 7 projecting annular collar 14 divides the sleeve 7 in the support housing section 8 and the bearing outer ring 10. The annular collar 14 simultaneously forms an integrated lower flanged wheel, at which the arranged in a bearing cage 13 bearing rollers 12th support. The radial projection of the annular collar 14 is about 0.8 mm to about 2 mm. Its axial thickness is about 2 mm to about 4 mm.

[0022] Die Innenwandung 11 des Lageraussenrings 10 bildet die Lauffläche für die Lagerrollen 12. Vorzugsweise ist die Lauffläche 11 gehärtet. Der Lageraussenring 10 wird von einem zylindrischen Ringfortsatz 15 überragt, der eine deutlich geringere Wandstärke aufweist als der Lageraussenring 10. Auf der dadurch gebildeten Ringschulter 21 stützt sich eine mit einer zentrischen Bohrung versehene obere Bordscheibe 16 ab, die das Halslager 9 vor Verunreinigungen bewahrt. Das ringförmige freie Ende des Ringfortsatzes 15 ist umgebördelt, damit die obere Bordscheibe 16 unverlierbar gehalten ist. The inner wall 11 of the bearing outer ring 10 forms the running surface for the bearing rollers 12. Preferably, the tread 11 is hardened. The bearing outer ring 10 is surmounted by a cylindrical annular extension 15, which has a significantly smaller wall thickness than the bearing outer ring 10. On the thus formed annular shoulder 21 is provided with a central bore provided upper flange disc 16, which protects the neck bearing 9 from contamination. The annular free end of the annular extension 15 is flanged so that the upper flange disc 16 is held captive.

Claims

claims

1. Spinning spindle bearing in a ring spinning machine, wherein a shaft (3) of a spinning spindle (1) supported by a designed as a radial bearing neck bearing (9) with a Lageraussenring (10) and the foot end of the shaft (3) by an axial Fußlager (20) is, which is supported by an axially extending support housing (8), characterized in that the bearing outer ring (10) and the support housing (8) are integrally formed as a cylindrical support / bearing sleeve (7), which with a through hole ( 71) and is divided by a relative to the inner wall projecting annular collar (14) in the support housing portion (8) and the Lageraussenring (10) whose inner wall forms a running surface (11) for the rolling elements (12) of the radial bearing (9), wherein the rolling elements (12) are supported axially on the annular collar (14), which forms an integrated lower flanged wheel.

2. spinning spindle bearing according to claim 1, characterized in that the annular collar (14) relative to the inner wall of the support / bearing sleeve (7) has a radial projection of 0.8 mm to 2 mm and an axial thickness of 2 mm to 4 mm ,

3. spinning spindle bearing according to claim 1 or 2, characterized in that the Lageraussenring (10) forming portion of the support / bearing sleeve (7) by a cylindrical annular extension (15) is surmounted.

4. spinning spindle bearing according to claim 3, characterized in that the axial end portion of the cylindrical annular extension (15) after inserting an upper flanged wheel (16) is crimped.

5. spinning spindle bearing according to one of the preceding claims, characterized in that the running surface (11) for the rolling bodies (12) is hardened.

6. spinning spindle bearing according to one of the preceding claims, characterized in that the axial foot bearing (20) on a guide sleeve (17) is fixed, which is supported by the support housing portion (8) of the support / bearing sleeve (7) and preferably made of an oil-resistant plastic , for example, made of a PVC.

7. spinning spindle bearing according to claim 6, characterized in that the guide sleeve (17) is laterally yielding at least in the region of the axial foot bearing (20).

8. spinning spindle bearing according to one of the preceding claims, characterized in that in the assembled state of the spinning spindle (1) rotatably connected to the spindle shaft (3) Antriebswirtel the position-raussenringabschnitt (10) of the support / bearing sleeve (7) and engages over the outer surface of the Antriebswirteis provided attack surface for a drive belt approximately at the level of the running surface (11) for the rolling elements (12).

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