DE19648251A1

DE19648251A1 - Spindle unit for drilling machine

Info

Publication number: DE19648251A1
Application number: DE1996148251
Authority: DE
Inventors: Kurt Kielgast
Original assignee: Grotefeld Maschinenbau & Vertr
Current assignee: Grotefeld Maschinenbau & Vertr
Priority date: 1996-11-21
Filing date: 1996-11-21
Publication date: 1998-05-28

Abstract

The drilling machine has one or more sliding and rotating tool spindles (8), with each spindle having at least two fixed positions on their travel. Each tool spindle has its surface hardened and ground and in the area over which it slides, it is mounted in needle bearings (12). Each tool spindle forms the inner ring of the needle bearing. The outer ring (13) of the bearing is directly mounted in the wall of the bore of the spindle housing (1).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Spindeleinheit für eine Bohr- oder dergleichen Werkzeugmaschine mit einer oder meh reren vorschub- und drehangetriebenen Werkzeugspindeln und min destens zwei Lagerstellen je Werkzeugspindel.The present invention relates to a spindle unit for a drilling or similar machine tool with one or more reren feed and rotating tool spindles and min at least two bearings per tool spindle.

Bei bekannten Spindeleinheiten dieser Art sind die Werkzeug spindeln in Pinolen gelagert und diese wiederum werden im Spin delgehäuse axial geführt. Beispiele für diese Konstruktion sind in DT 20 11 664 B2, DE 20 10 460 B2 und DE 25 16 178 C2 zu fin den. Diese Lagerung ist aufgrund der Teilevielzahl aufwendig und damit kostspielig. Zudem leidet auch die Präzision der Spindella gerung unter der Kumulationsmöglichkeit von Toleranzen.In known spindle units of this type, the tools are spindles are stored in quills and these in turn are in spin del housing axially guided. Examples of this construction are in DT 20 11 664 B2, DE 20 10 460 B2 and DE 25 16 178 C2 the. This storage is complex and due to the number of parts so expensive. The precision of the Spindella also suffers less tolerances.

Die in DE 40 16 480 A1 offenbarte Spindeleinheit kommt ohne eine Pinole aus. Bei dieser Spindeleinheit wird jede Werkzeug spindel mittels eines im Spindelgehäuse geführten, durch ein Druckmittel beaufschlagten Kolbens vorgelegt. Dieser Kolben be sitzt eine zentrale Bohrung, welche den Außenring eines Kugella gers aufnimmt, dessen Innenring auf der Werkzeugspindel sitzt. Diese Lageranordnung bildet das hintere Lager. Am vorderen Ende jeder Werkzeugspindel ist, auf dieser sitzend, ein Klemmrollen freilauf angeordnet, der zusammen mit unmittelbar neben den Klemmrollen des Freilaufs angeordneten Lagern zu einer Einheit zusammengefaßt ist. Der Klemmrollenfreilauf dient der Drehmomen tenkopplung zwischen einem in diesem Bereich angeordneten Ober tragungszahnrad und der Werkzeugspindel. Das Übertragungszahnrad besitzt einen verlängerten Schaft, der zweifach im Spindelgehäuse gelagert ist, sowie eine zentrale Bohrung, welche von der Werk zeugspindel durchsetzt ist und den Klemmrollenfreilauf mit den beiden zugeordneten Lagern aufnimmt. Diese Lager bilden zusammen die vordere Lageranordnung. Dabei dienen die neben den Klemmrol len angeordneten Lager neben der reinen Lagerfunktion (in Ver bindung mit den Lagern des Übertragungszahnrades) der Längsfüh rung jeder Werkzeugspindel in deren Verschiebebereich. Auch diese Spindeleinheit weist trotz der fehlenden Pinolen die oben be schriebenen Nachteile auf.The spindle unit disclosed in DE 40 16 480 A1 comes without a quill. With this spindle unit, every tool spindle by means of a guided in the spindle housing Submitted pressure medium applied piston. This piston be sits a central hole, which the outer ring of a Kugella gers picks up, whose inner ring sits on the tool spindle. This bearing arrangement forms the rear bearing. At the front end each tool spindle, when seated on it, is a pinch roller arranged freewheel, which together with immediately next to the Pinch rollers of the freewheel arranged bearings to a unit is summarized. The pinch roller freewheel serves the torque coupling between an upper arranged in this area gear and the tool spindle. The transmission gear has an elongated shaft, which is double in the spindle housing is stored, as well as a central bore, which by the factory Tool spindle is interspersed and the pinch roller freewheel with the takes up two assigned bearings. These camps form together the front bearing assembly. The serve next to the Klemmrol len arranged bearings in addition to the pure storage function (in Ver bond with the bearings of the transmission gear) of the longitudinal guide each tool spindle in their displacement range. This too Spindle unit has the above despite the missing quills wrote down disadvantages.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Spindelein heit der eingangs angeführten Art zur Verfügung zu stellen, die sich durch eine sehr einfache Lagerung der Werkzeugspindel(n) auszeichnet.The object of the present invention is a spindle of the type mentioned at the beginning, which very simple storage of the tool spindle (s) distinguished.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mittels einer gattungsge mäßen Spindeleinheit dadurch gelöst, daß jede Werkzeugspindel oberflächengehärtet und geschliffen sowie im Verschiebebereich in Nadellagern gelagert ist, wobei die Werkzeugspindel jeweils den Innenring der Nadellager bildet und die Außenringe der Nadellager direkt an der Bohrungswandung des Spindelgehäuses gelagert sind.According to the invention, this object is achieved by means of a genus measured spindle unit in that each tool spindle surface hardened and ground as well as in the sliding area in Needle bearings is mounted, the tool spindle each The inner ring of the needle bearing forms and the outer rings of the needle bearing are mounted directly on the bore wall of the spindle housing.

Jede der rotierenden, oberflächengehärteten und geschliffenen Werkzeugspindeln schiebt sich während der Vorschub- bzw. Rück stellbewegung durch die Nadellager und wird dabei durch diese axial und radial geführt. Dabei übernimmt die zylindrische Werk zeugspindel zusätzlich die Funktion eines Lagerinnenringes. Diese Lagerung kommt mit sehr wenig Teilen aus, wodurch sie sehr ein fach und die Kumulationsmöglichkeit von Toleranzen eingeschränkt ist. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Lagerung besteht darin, daß die Paarung Werkzeugspindel/Nadellager relativ geringe radiale Abmessungen besitzt, d. h. bei gleichem Durchmesser der Spindelgehäusebohrung kann die Werkzeugspindel stärker ausgeführt werden und damit größere Biegemomente aufnehmen. Besondere Vor teile bieten die geringen radialen Abmessungen der Paarung Werk zeugspindel/Nadellager bei Mehrspindeleinheiten. Hier können die Werkzeugspindeln entweder bei Beibehaltung ihres Achsabstandes stärker ausgeführt werden, oder aber bei Beibehaltung ihres Durchmessers kann der Achsabstand verringert werden. Diese Mög lichkeiten sind insbesondere interessant, wenn die erfindungsge mäße Lagerung mit einer neuartigen Drehmomentenkopplung zwischen dem Antrieb und den Werkzeugspindeln kombiniert wird, die sich ebenfalls durch eine relativ geringe radiale Abmessung auszeich net. Diese Kombination ist in einem der unten stehenden Ausfüh rungsbeispiele beschrieben.Each of the rotating, surface hardened and ground Tool spindles slide during the feed or return adjusting movement through the needle bearing and is thereby guided axially and radially. The cylindrical work takes over tool spindle also functions as a bearing inner ring. This Storage comes with very few parts, which makes them very one subject and the possibility of accumulating tolerances is restricted is. Another advantage of the storage according to the invention is in that the pairing of the tool spindle / needle bearing is relatively low has radial dimensions, d. H. with the same diameter the Spindle housing drilling can make the tool spindle stronger and thus absorb larger bending moments. Special before parts offer the small radial dimensions of the mating plant Tool spindle / needle bearing in multi-spindle units. Here you can Tool spindles either while maintaining their center distance run stronger, or keep theirs The center distance can be reduced in diameter. This poss Opportunities are particularly interesting when the fiction moderate storage with a new type of torque coupling between the drive and the tool spindles are combined also characterized by a relatively small radial dimension net. This combination is in one of the versions below described examples.

Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbei spielen näher erläutert. In der dazugehörigen Zeichnung zeigt:The invention is illustrated below with reference to embodiments play explained in more detail. In the accompanying drawing:

Fig. 1 einen Schnitt durch eine Spindeleinheit nach einem ersten Ausführungsbeispiel, Fig. 1 shows a section through a spindle unit according to a first embodiment,

Fig. 2 einen Schnitt durch eine Mehrspindeleinheit nach einem zweiten Ausführungsbeispiel, Fig. 2 shows a section through a multi-spindle unit according to a second embodiment,

Fig. 3 eine Seitenansicht der Einheit gemäß Fig. 2, und Fig. 3 is a side view of the unit of FIG. 2, and

Fig. 4 einen Blick von unten auf die Einheit gemäß Fig. 3 mit einer schematischen Darstellung des gemeinsamen Riemenantriebs- und Verlaufs. Fig. 4 is a bottom view of the unit of FIG. 3 with a schematic representation of the common belt drive and course.

In der nachfolgenden Beschreibung und in den Figuren sind gleiche Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen. In the description below and in the figures are Identical components with the same reference numerals.

Bei der in Fig. 1 gezeigten Ausführung kann es sich sowohl um eine Einspindel- als auch um eine Mehrspindeleinheit handeln. Des weiteren ist anstelle des beschriebenen Riemenantriebs ebenso ein Zahnradantrieb möglich.The embodiment shown in FIG. 1 can be both a single-spindle and a multi-spindle unit. Furthermore, a gear drive is also possible instead of the belt drive described.

Mit 1 ist ein Spindelgehäuse bezeichnet, an das ein Antriebs motor 2 über eine Konsole angeflanscht ist. Diese Anflanschung ist als Explosionszeichnung dargestellt. Auf der Motorwelle 3 sitzt eine Zahnriemenscheibe 4 mit beidseitigen Bordscheiben 5 zur Führung eines Zahnriemens 6, der zur Zahnriemenscheibe 7 ei ner im Spindelgehäuse 1 gelagerten Werkzeugspindel 8 führt, was in Fig. 1 nur angedeutet ist. Die Zahnriemenscheibe 7 sitzt auf einer Übertragungshülse 9, welche mittels von Lagern 10 drehbar im Spindelgehäuse 1 gelagert ist. Die Übertragungshülse 9 ist über Keile 11 formschlüssig mit der Werkzeugspindel 8 verbunden, welche mit den Keilen 11 korrespondierende Längsnuten (aus der Figur nicht ersichtlich) aufweist. Beim Vorschub der Werkzeug spindel 8 bzw. auch bei deren Rückstellung gleiten die Keile 11 in den Nuten. Gleichzeitig wird die Rotationsbewegung der Zahn riemenscheibe 7 auf die Werkzeugspindel 8 übertragen. Auf diese Weise ist eine Drehmomentenkopplung zwischen der Zahnriemenschei be 7 und der Werkzeugspindel 8 hergestellt. Es versteht sich da bei von selbst, daß sich die Längsnuten der Werkzeugspindel 8 über den gesamten Verschiebe- bzw. Vorschubbereich erstrecken. 1 with a spindle housing is referred to, to which a drive motor 2 is flanged via a console. This flange is shown as an exploded view. On the motor shaft 3 is a toothed belt pulley 4 with bilateral flanged wheels 5 for guiding a toothed belt 6 , which leads to the toothed belt pulley 7 egg ner stored in the spindle housing 1 tool spindle 8 , which is only indicated in Fig. 1. The toothed belt pulley 7 is seated on a transmission sleeve 9 which is rotatably mounted in the spindle housing 1 by means of bearings 10 . The transmission sleeve 9 is positively connected to the tool spindle 8 via wedges 11 , which has longitudinal grooves corresponding to the wedges 11 (not shown in the figure). When the tool spindle 8 is advanced or when it is reset, the wedges 11 slide in the grooves. At the same time, the rotational movement of the toothed pulley 7 is transmitted to the tool spindle 8 . In this way, a torque coupling between the toothed belt pulley 7 and the tool spindle 8 is produced. It goes without saying that the longitudinal grooves of the tool spindle 8 extend over the entire displacement or feed range.

Der Vorschub der Werkzeugspindel 8 erfolgt mittels eines pneumatischen Zylinders 16, der seitlich an das Spindelgehäuse 1 angesetzt ist. Seine Kolbenstange 15 ist an ihrem aus dem Zylin der 16 herausragenden Ende mit einer Verbindungsplatte 19 verbun den, in der das vordere Ende der Werkzeugspindel 8 gelagert ist. Bei Beaufschlagung des pneumatischen Zylinders 16 fährt der Kol ben 15 nach unten und nimmt bei dieser Bewegung die Werkzeug spindel 8 mit. The tool spindle 8 is advanced by means of a pneumatic cylinder 16 which is attached laterally to the spindle housing 1 . His piston rod 15 is at its end from the Zylin 16 projecting end with a connecting plate 19 in which the front end of the tool spindle 8 is mounted. When the pneumatic cylinder 16 is acted upon, the piston ben 15 moves downward and takes the tool spindle 8 with it during this movement.

Insoweit entspricht die oben beschriebene Spindeleinheit dem Stand der Technik.In this respect, the spindle unit described above corresponds to that State of the art.

Im Unterschied dazu ist die Werkzeugspindel 8 oberflächenge härtet und geschliffen, was in der Figur nicht darstellbar ist. Neu sind auch die beiden Nadellager 12. Der Außenring 13 dieser Nadellager 12 ist direkt an der Bohrungswandung des Spindelgehäu ses 1 gelagert und die Werkzeugspindel 8 übernimmt die Funktion des Innenringes. Während der Vorschubbewegung gleitet die ro tierende Werkzeugspindel durch die Nadellager 12 und wird durch diese axial und radial geführt.In contrast, the tool spindle 8 is hardened and ground on the surface, which cannot be shown in the figure. The two needle bearings 12 are also new. The outer ring 13 of this needle bearing 12 is mounted directly on the bore wall of the Spindelgehäu ses 1 and the tool spindle 8 takes over the function of the inner ring. During the feed movement, the ro ting tool spindle slides through the needle bearings 12 and is guided axially and radially through them.

Diese Lageranordnung kommt mit sehr wenigen Teilen aus und ist daher kostengünstig herstellbar. Darüber hinaus wird die Werkzeugspindel sehr präzise geführt, da die geringe Anzahl der dafür erforderlichen Teile eine mögliche Kumulation von Toleran zen begrenzt.This bearing arrangement comes with very few parts and is therefore inexpensive to manufacture. In addition, the Tool spindle guided very precisely because of the small number of parts required for this a possible accumulation of Toleran zen limited.

Aus der Darstellung gemäß Fig. 1 ist auch gut zu erkennen, daß die Paarung Werkzeugspindel 8/Nadellager 12 im Vergleich mit dem Stand der Technik eine relativ geringe radiale Ausdehnung besitzt. Die Werkzeugspindel 8 kann dadurch stärker ausgeführt werden, was ebenfalls zur Präzision der Bearbeitungsvorgänge, wie z. B. Bohren und Fräsen von Werkstücken, beiträgt.From the illustration of FIG. 1 can also be seen well that the mating tool spindle 8 / needle bearings 12 has a relatively small radial extent compared to the prior art. The tool spindle 8 can be made stronger, which also increases the precision of the machining operations such. B. drilling and milling of workpieces.

In den Fig. 2-4 ist eine Mehrspindeleinheit dargestellt, in der eine erfindungsgemäße Nadellagerung der Werkzeugspindeln 8 in Kombination mit einer neuartigen Drehmomentenkopplung zwischen dem Antrieb und den Werkzeugspindeln 8 verwirklicht ist.In FIGS. 2-4, a multi-spindle unit is shown in which a needle bearing according to the invention the tool spindles 8 in combination with a novel torque coupling between the drive and the tool spindles is realized 8.

In diesem Ausführungsbeispiel ist jede Werkzeugspindel 8 mittels eines bekannten Kupplungsstücks 14 über eine Kolbenstange 15 mit einem pneumatischen Zylinder 16 verbunden, der oben auf das Spindelgehäuse 1 aufgesetzt ist. Aufgrund der Konstruktion des Kupplungsstücks 14 wird die bei Beaufschlagung des pneumati schen Zylinders 16 erfolgende axiale Bewegung der Kolbenstange 15 auf die rotierende Werkzeugspindel 8 übertragen. Der Verschiebe bereich der Werkzeugspindeln 8 ist aus den Fig. 2 und 3 er sichtlich, wobei die maximale Vorschubstellung der Werkzeug spindeln 8 mit gestrichelten Linien und die Ruhestellung mit Vollinien dargestellt ist. Auf ihrem Verschiebeweg gleiten die rotierenden Werkzeugspindeln 8 durch die beiden Nadellager 12. Dabei werden sie durch diese axial und radial geführt.In this exemplary embodiment, each tool spindle 8 is connected by means of a known coupling piece 14 via a piston rod 15 to a pneumatic cylinder 16 which is placed on top of the spindle housing 1 . Due to the construction of the coupling piece 14 , the axial movement of the piston rod 15 when the pneumatic cylinder 16 is acted upon is transmitted to the rotating tool spindle 8 . The displacement range of the tool spindles 8 it is seen from FIGS. 2 and 3 clearly, with the maximum advanced position of the tool spindles 8 is shown with dashed lines and the rest position in solid lines. The rotating tool spindles 8 slide through the two needle bearings 12 on their displacement path. They are guided axially and radially through them.

Ein Elektromotor 2 dient dem gemeinsamen Antrieb der Werk zeugspindeln 8, von denen in diesem Ausführungsbeispiel sechs vorgesehen sind, wie aus den Fig. 3 und 4 hervorgeht. Der Elektromotor 2 ist an das Spindelgehäuse 1 angeflanscht. Auf sei ner Welle 3 sitzt eine Zahnriemenscheibe 4 mit beidseitigen Bord scheiben 5 zur Führung eines beidseitig gezahnten Zahnriemens 6.An electric motor 2 serves the common drive of the tool spindles 8 , six of which are provided in this embodiment, as shown in FIGS. 3 and 4. The electric motor 2 is flanged to the spindle housing 1 . On its shaft 3 , a toothed belt pulley 4 with pulleys 5 on both sides is seated for guiding a toothed belt 6 toothed on both sides.

Zur Drehmomentenkopplung ist jede Werkzeugspindel 8 mit einer Zahnriemenscheibe 17 ausgestattet, die direkt auf den Werkzeug spindeln 8 sitzen und kraftschlüssig mit diesen verbunden sind. Diese Zahnriemenscheiben 17 haben eine große axiale Ausdehnung, die mindestens dem Vorschubbereich der Werkzeugspindeln 8 ent spricht, wie aus Fig. 1 zu erkennen ist. Anhand dieser Figur er kennt man auch, daß die Zahnriemenscheiben 17 eine sehr geringe radiale Ausdehnung haben. Sie ergänzen sich dadurch in idealer Weise mit der ebenfalls schmal bauenden, erfinderungsgemäßen Na dellagerung der Werkzeugspindeln 8, da entweder deren Achsabstand bei größerem Durchmesser der Werkzeugspindeln 8 beibehalten wer den oder aber der Achsabstand bei gleichbleibendem Durchmesser der Werkzeugspindeln 8 verringert werden kann. Nach dem Stand der Technik waren diese Effekte nur durch Kompromisse, wie z. B. größere Achsabstände bzw. schwächere Werkzeugspindeln und Lager, oder gar nicht möglich. For torque coupling, each tool spindle 8 is equipped with a toothed belt pulley 17 which spindles sit directly on the tool 8 and are non-positively connected to them. This toothed belt pulleys 17 have a large axial extent, which speaks ent at least the feed range of the tool spindles 8 , as can be seen from Fig. 1. From this figure he also knows that the toothed belt pulleys 17 have a very small radial extent. They complement each other in an ideal way with the also narrow-construction, according to the invention Na dellagerung of the tool spindles 8 , since either their center distance with a larger diameter of the tool spindles 8 who maintain the or the center distance can be reduced with the same diameter of the tool spindles 8 . According to the prior art, these effects were only possible through compromises, such as. B. larger center distances or weaker tool spindles and bearings, or not possible.

Wie aus Fig. 4 hervorgeht, läuft der doppelseitig gezahnte Zahnriemen 6 von der Zahnriemenscheibe 4 des Motors 2 kommend zu nächst über eine Führungs-Zahnriemenscheibe 18, die den Werkzeug spindeln 8 vorgelagert ist, und dann mäanderförmig um die Zahn riemenscheiben 17 der Werkzeugspindeln 8. Diese mäanderförmige Zahnriemenführung ist in Umlaufrichtung des Zahnriemens gesehen, zwischen den beiden letzten Werkzeugspindeln 8 unterbrochen, da der Zahnriemen 6 von der letzten Zahnriemenscheibe 17, in bezug auf die Darstellung gemäß Fig. 4 nach oben ablaufen muß. Bei un gerader Werkzeugspindelanzahl kann die mäanderförmige Zahnriemen führung zwischen den Werkzeugspindeln 8 konsequent eingehalten werden.As is apparent from Fig. 4, the double-toothed toothed belt 6 runs coming from the pulley 4 of the motor 2 to the next via a guide toothed belt pulley 18, which spindles the tool is preceded by 8, and then a meandering manner around the toothed pulleys 17 of the tool spindles 8. This meandering toothed belt guide is seen in the circumferential direction of the toothed belt, interrupted between the last two tool spindles 8 , since the toothed belt 6 has to run upwards from the last toothed belt pulley 17 with respect to the illustration according to FIG. 4. If the number of tool spindles is uneven, the meandering toothed belt guidance between the tool spindles 8 can be consistently observed.

Von der im Umlauf letzten Zahnriemenscheibe 17 läuft der Zahnriemen 6 über eine weitere Führungs-Zahnriemenscheibe 18 zur Motor-Zahnriemenscheibe 4 zurück.From the last toothed belt pulley 17 in circulation, the toothed belt 6 runs back to the motor toothed belt pulley 4 via a further guide toothed belt pulley 18 .

Die beiden Führungs-Zahnriemenscheiben 18 sind beidseitig mit Bordscheiben versehen, was aus den Figuren nicht hervorgeht. Sie dienen neben einer Zwangsführung des Zahnriemens 6 im Nahbereich der Werkzeugspindeln 8 gleichzeitig als Spannscheiben für den Zahnriemen 6.The two guide toothed belt pulleys 18 are provided with flanges on both sides, which is not apparent from the figures. In addition to a positive guidance of the toothed belt 6 in the vicinity of the tool spindles 8, they also serve as tensioning disks for the toothed belt 6 .

Beim Vorschub der Werkzeugspindeln 8 schieben sich diese mit den langen Zahnriemenscheiben 17 durch den laufenden Zahnriemen 6, d. h., die Rotationsbewegung wird also während des Vorschubs bis zum Hubende weiterhin direkt auf die Werkzeugspindeln 8 über tragen.During the advance of the tool spindles 8, pushing it with the long toothed pulleys 17 through the current toothed belt 6, ie, the rotational movement is thus bear during the advance to the end of the stroke continues directly on the tool spindles 8 via.

Aufgrund der vorgelagerten Zwangsführung des Zahnriemens 6 durch die Führungs-Zahnriemenscheiben 18 wird eine funktionsbe einträchtigende Auslenkung des Zahnriemens 6 während des axialen Vorschubs der Werkzeugspindeln 8/Zahnriemenscheiben 17 weitest gehend vermieden. Von Vorteil sind diesbezüglich auch hohe Dreh zahlen, die bei einer Zahnriemenbreite von ca. 20 mm zwischen 8000 bis 10 000 Umdrehungen 1/min liegen sollte, und eine runde Zahnform des Zahnriemens.Due to the upstream positive guidance of the toothed belt 6 by the guide toothed pulleys 18 , a functionally impairing deflection of the toothed belt 6 during the axial feed of the tool spindles 8 / toothed belt pulleys 17 is largely avoided. In this regard, high speeds are also advantageous, which should be between 8000 and 10,000 revolutions per minute for a toothed belt width of approx. 20 mm, and a round tooth shape for the toothed belt.

Claims

Spindle unit for a drilling or similar machine tool with one or more feed and rotary driven tool spindles and at least two bearing points for each tool spindle, characterized in that each tool spindle ( 8 ) is surface-hardened and ground and is richly supported in needle bearings ( 12 ) in the displacement area , wherein each tool spindle del ( 8 ) forms the inner ring of the needle bearing ( 12 ) and the outer rings ( 13 ) of the needle bearing ( 12 ) are mounted directly on the Bohrungswan extension of the spindle housing ( 1 ).