DE19733544A1

DE19733544A1 - Globe valve of short design

Info

Publication number: DE19733544A1
Application number: DE19733544A
Authority: DE
Inventors: Alois Illy; Heinz-Juergen Ruckert
Original assignee: Klein Schanzlin and Becker AG; KSB SE and Co KGaA
Current assignee: Klein Schanzlin and Becker AG; KSB SE and Co KGaA
Priority date: 1996-09-12
Filing date: 1997-08-02
Publication date: 1998-03-19
Also published as: DE59707333D1; MY119453A; AR009771A1; UA48246C2

Abstract

The invention relates to an extremely short lift valve, comprising a housing with faces (8, 9) located on a conduit axis wherein a separating surface (7) with a valve seat (6) is diagonally fitted in between the faces of the housing.

Description

Die Erfindung betrifft ein Hubventil gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a globe valve according to the preamble of claim 1.

Hubventile werden in größeren Anlagen fast ausschließlich mit Flanschgehäuse verwendet. Bei den Flanschgehäusen sind die Anschlußseiten der Gehäuse mit vorstehenden Flanschscheiben versehen, die eine Dichtfläche aufweisen und mit entsprechenden an den anzuschließenden Rohrleitungselementen befindlichen Gegenflanschen zusammenwirken. Zwischen den Flanschen sind im Bereich der Dichtflächen Dichtungselemente angeordnet, wobei die Flanschscheiben durchdringende Schraubelemente die notwendigen Vorspannkräfte für eine dichtende Verbindung erzeugen. Um eine Zugänglichkeit zu den Schraubelementen zu gewährleisten, sind die Flanschscheiben freistehend am Hubventilgehäuse angeordnet. Der wesentliche Vorteil solcher Hubventile mit Flanschelementen besteht auch darin, daß im Bedarfsfall eine leichte Auswechselbarkeit gegeben ist. Durch Lösen der Schraubelemente kann das Hubventil einfach zwischen den Flanschen der angrenzenden Rohrleitungen herausgezogen werden und in gleicher Weise wieder zwischen die Flansche eingebaut und abgedichtet werden.In larger systems, globe valves are almost exclusively with flange housings used. In the case of flange housings, the connection sides of the housings are included projecting flange washers, which have a sealing surface and with corresponding to the pipe elements to be connected Interact with counter flanges. Between the flanges are in the range of Sealing surfaces sealing elements arranged, the flange washers penetrating screw elements the necessary pretensioning forces for a create a sealing connection. To ensure access to the screw elements To ensure that the flange washers are free-standing on the globe valve housing arranged. The main advantage of such globe valves with flange elements also consists in the fact that it is easy to replace if necessary. By loosening the screw elements, the globe valve can be easily between the Flanges of the adjacent pipes are pulled out and in the same Installed and sealed between the flanges again.

Um einen Anlagenbauer für die verschiedenen Anwendungsfälle mit den jeweils geeigneten Armaturen auszurüsten, gibt es weitere Gehäusebauarten. Bei Muffenventilen sind in die Muffen Rohrleitungsenden eingeschraubt oder eingelötet. Bei anderen Ventilbauarten sind die Anschlüsse als Schweißenden ausgebildet, um mit zugehörigen Rohrleitungsenden flüssigkeitsdicht verschweißt zu werden. Der Aufwand beim Einbau und Ausbau solcher Ventile ist erheblich größer. Diese verschiedenen Bauarten erfordern aufgrund der unterschiedlichen Baureihen einen hohen logistischen Aufwand sowohl beim Hersteller als auch beim Kunden.To a plant engineer for the various applications with each to equip suitable fittings, there are other types of housings. At In-line valves are screwed or soldered into the in-line pipe ends. In other valve types, the connections are designed as welding ends in order to to be welded liquid-tight with the associated pipe ends. Of the The effort involved in installing and removing such valves is considerably greater. This different types require one due to the different series high logistical effort for both the manufacturer and the customer.

Die GB-A 1 359 755 zeigt eine Hubventilbauart, mit der sich bei verringertem Materialaufwand und verringertem Bearbeitungsaufwand sowie einfacher Konstruktion die Kosten senken lassen sollen. Zu diesem Zweck wird ein Ventil vorgeschlagen, in dessen rohrförmigem Gehäuse ein zylindrischer Durchgang vorgesehen ist. Dieser Durchgang dient zur Aufnahme eines auswechselbaren zylindrischen Einsatzes, der an einer Schulter innerhalb des rohrförmigen Gehäuses an liegt. Der Einsatz enthält Strömungsführungswege für ein abzusperrendes Fluid sowie einen Ventilsitz und benötigt Positionierelemente, mit deren Hilfe seine Lage innerhalb des Gehäuses exakt ausgerichtet und in dieser Position gehalten werden kann. In entsprechender Weise ist in dem äußeren zylinderförmigen Gehäuse der Armatur eine Haube angeordnet, in der ein auswechselbarer Einsatz befestigt ist, der die Betätigungselemente einer Ventilspindel aufnimmt. Diese Lösung ist sowohl für Armaturengehäuse geeignet, die zwischen Flansche eingeklemmt werden, als auch für mit Flanschscheiben ausgerüstete Gehäuse. Gegenüber einer herkömmlichen Armatur ist diese Konstruktion jedoch erheblich kostenintensiver, da aufgrund des kompliziert zu fertigenden Gehäuses sowie des zusätzlichen Einsatzes der Bearbeitungsaufwand gegenüber gegossenen Armaturengehäusen wesentlich größer ist. Zudem entstehen durch die spanabhebende Bearbeitung der Einsätze gravierende Materialverluste, durch die Einsätze wiederum zusätzlich abzudichtende Verbindungsstellen, bei denen unter Umständen Korrosionsprobleme entstehen können. Weiterhin weist dieses Ventil eine verhältnismäßig lange Baulänge auf. Zum Einklemmen werden daher lange Schraubenbolzen benötigt. Diese verursachen deutliche Handling-Nachteile bei der Handhabung, da zum Aus- und Einbau der Armatur viel Platz benötigt wird, der in vielen Einbausituationen selten zur Verfügung steht.GB-A 1 359 755 shows a globe valve type which can be used with reduced Material costs and reduced processing costs as well as simple construction Should have costs reduced. For this purpose, a valve is proposed in the tubular housing a cylindrical passage is provided. This passage serves to hold a replaceable cylindrical insert on one shoulder is within the tubular housing. The insert contains flow guide paths for a fluid to be shut off as well as a valve seat and requires positioning elements with whose help precisely aligned its position within the housing and in this position can be held. Correspondingly, the outer is cylindrical Housing the valve a hood arranged in which an interchangeable insert fastened is that receives the actuating elements of a valve spindle. This solution is for both Fitting housing suitable, which are clamped between flanges, as well as for with Flanged disks equipped housing. This is compared to a conventional fitting Construction, however, considerably more expensive because of the complicated to manufacture Housing as well as the additional use of the processing effort cast valve body is much larger. In addition, the machining of the inserts serious material losses due to the inserts in addition, additional joints to be sealed, at which under certain circumstances Corrosion problems can arise. Furthermore, this valve has a proportionate long overall length. Long bolts are therefore required for clamping. This cause significant handling disadvantages in handling, as for removing and installing the Fitting requires a lot of space that is rarely available in many installation situations.

Bestehende Normen definieren die Baulängen der Hubventile. Im Prinzip besteht ein Hubventil aus einem Gehäusebereich, der ein beweglich angeordnetes Verschlußelement enthält und in einer Trennwand einen zugehörigen Ventilsitz aufweist. Beiderseits dieses Gehäusebereiches sind mit Hilfe von Übergängen Flanschscheiben angeordnet. Ein durch eine Rohrleitung einem Hubventil geradlinig zuströmendes Medium wird nach Passieren des ersten Flansches im Übergangsbereich umgelenkt, um einen Ventilsitz mit zugehörigem Verschlußelement zu passieren und von einem gegenüberliegenden Übergangsbereich des Gehäuses wieder in Achsrichtung zur weiterführenden Rohrleitung geleitet zu werden. Ein solcher wellenförmiger Weg durch ein Hubventil mit senkrecht angeordneter Spindel verlängert zwangsläufig die Baulänge des Ventilgehäuses und verursacht Strömungsverluste, weshalb Hubventile gewöhnlich einen hohen Strömungsbeiwert ζ aufweisen. Dieser liegt üblicherweise in der Größenordnung von etwa 4.Existing standards define the overall lengths of the globe valves. In principle there is a Lift valve from a housing area, which is a movably arranged Closure element contains and in a partition an associated valve seat having. On both sides of this housing area are with the help of transitions Flanged washers arranged. A straight through a pipeline to a globe valve inflowing medium after passing the first flange in the Transition area deflected to a valve seat with associated Closure element to pass and from an opposite one Transition area of the housing again in the axial direction to the continuation Pipeline to be piped. Such a wavy path through a lift valve with a vertically arranged spindle inevitably extends the overall length of the Valve housing and causes flow losses, which is why globe valves usually have a high flow coefficient ζ. This is usually in the Of the order of 4.

Um für Hubventile günstigere Strömungsbeiwerte zu erhalten, wurden unterschiedliche Bauarten entwickelt. Eine davon sind die sogenannten Schrägsitzventile, bei denen zwischen den Anschlußflanschen ein möglichst geradliniger Strömungsweg gegeben ist, in den ein schräg dazu angeordnetes Verschlußelement eintaucht. Der Nachteil einer solchen Bauart besteht in dem schrägen Verlauf der Armaturenspindel. Je nach Einbaulage kann ein solches Hubventil in der Bedienung ungünstiger sein, ist schlechter zu isolieren und weist eine große Baulänge auf.In order to obtain more favorable flow coefficients for globe valves, developed different designs. One of them is the so-called Angle seat valves, where possible between the connecting flanges rectilinear flow path is given, in which an obliquely arranged Closure element immersed. The disadvantage of such a design is that oblique course of the valve stem. Depending on the installation position, such The lift valve may be less convenient to use, it is difficult to isolate and points a large overall length.

Ein Hubventil mit geringen Strömungsverlusten, einem günstigen ζ-Wert von etwa 1,2 und kürzerer Baulänge stellt die KSB-Entwicklung BOA-Compact dar, wodurch gegenüber den traditionellen Hubventilen mit senkrecht zur Rohrleitung angeordneter Ventilspindel eine Baulängenverkürzung möglich wurde. Für die auf dem Markt befindlichen Ausführungen in Flanschbauart sind jeweils unterschiedliche Baureihen für die verschiedenen Nenndruckstufen erforderlich. Dies erfordert einen hohen logistischen Aufwand bei der Herstellung, Lagerung und Montage.A globe valve with low flow losses, a favorable ζ value of around The KSB development BOA-Compact represents 1.2 and shorter overall length compared to the traditional globe valves with perpendicular to the pipeline arranged valve stem a reduction in length was possible. For those on Flange designs available on the market are different Series required for the different pressure ratings. This requires one high logistical effort in the manufacture, storage and assembly.

Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, ein den vorgenannten Aufwand reduzierendes und einen vielseitigen Anwendungsbereich aufweisendes Hubventil mit geringen Strömungsverlusten zu entwickeln. Die Lösung dieses Problems sieht ein Hubventil mit den Merkmalen des Anspruches 1 vor. Die Vorteile dieser Bauart sind vielfältig.The invention is based on the problem, a the aforementioned effort reducing and versatile valve to develop with low flow losses. The solution to this problem looks a globe valve with the features of claim 1 before. The advantages of this design are diverse.

Das gesamte Hubventil wird erheblich kürzer, leichter und bietet deshalb eine wesentlich bequemere Montagemöglichkeit. Das Hubventil kann in einfachster Weise zwischen die Flansche von anzuschließenden Rohrleitungen eingeklemmt werden. Die üblicherweise an den Gehäusen von Hubventilen angebrachten Flansche zur Verbindung mit Gegenflanschen einer Rohrleitung sind für den Einbau nicht mehr erforderlich. Ebenso entfallen diejenigen Gehäuseteile, die eine Verbindung mit dem Ventilsitzbereich und den Flanschen herstellen. Statt dessen sind an dem lediglich das Verschlußelement umhüllenden Gehäuse nur Dichtflächen angeordnet. Diese, bei Verwendung von Dichtungen auch unter dem Begriff Dichtleisten bekannten Dichtflächen, sind direkt in den das Verschlußelement und seinen Hubbereich umhüllenden Gehäuseteil integriert. Die Gehäusestirnseiten bilden gleichzeitig die Dichtflächen für an das Hubventil anzuschließende Rohrleitungselemente. Die Dichtflächen liegen damit in unmittelbarer Nähe des Verschlußelementes, wodurch für Hubventile erstmals eine Baulänge erreichbar ist, deren Größenordnung etwa im Bereich der Nennweite liegt oder der Nennweite entspricht. Bezogen auf ein Rohrleitungssystem hat dies gravierende Einsparungen an Rohrleitungslängen und Materialeinsatz zur Folge. Gegenüber den üblichen Hubventilen ergeben sich im Nennweitenbereich von DN 25 bis DN 150 Baulängenverkürzungen von 135 mm bis 330 mm. Gegenüber den bereits sehr kurz bauenden Hubventilen BOA-Compact ergeben sich Baulängenverkürzungen von 100 mm bis zu 60 mm. Diese Maßnahme wirkt sich positiv auf die Verwendung unserer natürlichen Resourcen aus und hat darüberhinaus den weiteren Vorteil, daß durch das geringere Gesamtgewicht die Montage wesentlich erleichtert wird und Transportkosten verringert werden. The entire globe valve is considerably shorter, lighter and therefore offers one much more convenient installation option. The globe valve can be in the simplest Clamped between the flanges of pipes to be connected will. The usually attached to the housings of globe valves Flanges for connection to counter flanges of a pipeline are for installation not necessary anymore. Likewise, those housing parts are omitted, the one Connect to the valve seat area and flanges. Instead are only sealing surfaces on the housing which only surrounds the closure element arranged. This, when using seals, also under the term Sealing strips known sealing surfaces are directly in the closure element and integrated housing part enclosing its stroke range. The front of the case at the same time form the sealing surfaces for those to be connected to the globe valve Pipe elements. The sealing surfaces are thus in the immediate vicinity of the Closure element, whereby for the first time a length can be achieved for globe valves, whose order of magnitude lies approximately in the range of the nominal size or the nominal size corresponds. In relation to a piping system, this has serious savings pipeline lengths and material use. Compared to the usual Globe valves are available in the nominal diameter range from DN 25 to DN 150 Length reductions from 135 mm to 330 mm. Compared to that very short built lift valves BOA-Compact result in reduced overall lengths of 100 mm up to 60 mm. This measure has a positive effect on the use our natural resources and has the further advantage that due to the lower overall weight, assembly is made considerably easier and Transport costs can be reduced.

Die Baulänge des Hubventils wird bestimmt durch die Lage des Ventilsitzes und der daran angrenzenden Gehäusewandstärke. Durch die Anordnung des Ventilsitzes schräg zur Durchströmrichtung und zur Ventilspindel sind sowohl kegelige als auch ebene Ventilsitzgeometrien möglich. Der schräge Ventilsitz kann sowohl in einer Ebene angeordnet sein als auch über eine räumliche Krümmung verfügen. Bei Verwendung eines auf dem Ventilsitz aufliegenden Verschlußelementes sind zwischen der Gehäusewand und dem Ventilsitz Übergänge für eine Auflagefläche vorzusehen. Diese bilden dann in Verbindung mit dem Verschlußelement eine Trennwand innerhalb des Gehäuses. Es ist auch ohne weiteres möglich, in einer solchen Trennwand oder in den Übergängen einen anderen, z. B. kegeligen oder kegelförmigen Ventilsitz vorzusehen, der mit einem entsprechend geformten Verschlußelement zusammenwirkt. Der Ventilsitz oder eine den Ventilsitz aufnehmende Wandfläche bzw. Wandflächenteile verlaufen zwecks Baulängenverkürzung als eine quasi diagonale Verbindung zwischen den Gehäusestirnseiten. Diese Verbindung schneidet dabei die Rohrleitungsachse beziehungsweise sie verläuft schräg zur Durchströmrichtung. Wesentlich ist eine kurze und direkte Verbindung der Gehäusestirnseiten mit dem Ventilsitz oder einem den Ventilsitz enthaltenden Gehäuseteil. Damit ist eine Verlagerung der Gehäusestirnseiten in Richtung auf das Verschlußelement hin möglich, die eine gravierende Baulängenverkürzung zur Folge hat. Gegenüber der auf die Rohrleitungsachse projizierten und in Achsrichtung meßbaren Länge des Verschlußelementes ist der in gleicher Richtung meßbare Abstand zwischen den Gehäusestirnseiten nur um 25% bis 50% größer. Im Vergleich mit den bisher bekannten Lösungen stellt dies einen nur geringfügig größeren Abstand dar und ermöglicht erstmals eine zwischen den Gehäusestirnseiten meßbare Baulänge des Hubventils, die vorzugsweise der jeweiligen Nennweite einer Hubventil-Größe entspricht. Dies ist im wesentlichen bedingt durch die Wandstärke des Gehäuses, der Länge des Ventilsitzes und der Größe der Übergänge vom Ventilsitz zum Gehäuse. The overall length of the globe valve is determined by the position of the valve seat and the adjacent wall thickness. Due to the arrangement of the valve seat at an angle to the flow direction and to the valve stem are both conical and flat valve seat geometries possible. The slanted valve seat can be used in both Be arranged level as well as have a spatial curvature. At Use of a closure element resting on the valve seat transitions for a bearing surface between the housing wall and the valve seat to provide. These then form one in connection with the closure element Partition inside the housing. It is also easily possible in one such a partition or another, e.g. B. conical or to provide a conical valve seat with a correspondingly shaped Closure element interacts. The valve seat or the valve seat receiving wall surface or wall surface parts run for the purpose Length reduction as a quasi diagonal connection between the Front of the housing. This connection cuts the pipe axis or it runs obliquely to the flow direction. One is essential short and direct connection of the housing end faces with the valve seat or a the housing part containing the valve seat. This is a relocation of the Housing end faces in the direction of the closure element possible, the one serious reduction in overall length. Opposite the on the Pipeline axis projected and measurable in the axial direction length of the Closure element is the distance between the measurable in the same direction Front faces only 25% to 50% larger. Compared to the previous ones known solutions, this represents only a slightly larger distance and enables for the first time a measurable length of the Lift valve, which is preferably the respective nominal size of a lift valve size corresponds. This is essentially due to the wall thickness of the housing, the length of the valve seat and the size of the transitions from the valve seat to Casing.

Die sonst bei Hubventilen übliche Trennwand besteht hier fast ausschließlich aus dem Ventilsitz für das Verschlußelement und den an den Ventilsitz angrenzenden Übergängen in die Gehäusestirnseiten beziehungsweise in die umgebende Gehäusewand. Diese kurze Baulänge hat einen auch gravierenden weiteren Vorteil zur Folge. Bei der Erstellung von Gebäuden stellt die Baulänge eines Hubventils einen erheblichen Kostenfaktor dar. Gebäude müssen Räume aufweisen, in denen zentrale Verteilstationen befindlich sind, von denen aus die Steuerung der im Gebäude befindlichen Rohrleitungssysteme für Heizungs- und Klimaanlagen sowie Wasserversorgungssysteme erfolgt. In den Räumen der Verteilstationen verlaufen die Verteilleitungen der Rohrleitungssysteme üblicherweise senkrecht. Um in den senkrechten Verteilleitungen eine entsprechende Anzahl der in den üblichen Normbaulängen hergestellten, gute Drossel- und Regeleigenschaften aufweisenden Hubventile einbauen zu können, sind größere Raumhöhen erforderlich. Mit Hilfe der neuen und erheblich kürzer bauenden Hubventile sind für die Verteilstationen niedrigere Geschoßhöhen ausführbar. Dadurch können die Baukosten reduziert und der Nutzungsgrad eines Gebäudes verbessert werden.The partition that is usually used in globe valves consists almost entirely of here the valve seat for the closure element and the one adjacent to the valve seat Transitions in the front of the housing or in the surrounding Housing wall. This short overall length also has another major advantage result. When building buildings represents the overall length of a globe valve represents a significant cost factor. Buildings must have rooms in which Central distribution stations are located, from which the control of the in Building piping systems for heating and air conditioning systems as well Water supply systems are carried out. Run in the rooms of the distribution stations the distribution lines of the piping systems are usually vertical. To in the vertical distribution lines a corresponding number of those in the usual Standard lengths, good throttling and control properties To be able to install globe valves, larger room heights are required. With the help of new and significantly shorter stroke valves are for the distribution stations lower storey heights possible. This can reduce construction costs and the degree of utilization of a building can be improved.

Um einen niedrigen Widerstandsbeiwert zu erhalten, entspricht der Sitzquerschnitt des Hubventils etwa der Größenordnung des Anschlußquerschnittes der Rohrleitung und damit etwa der Nennweite. Durch eine Einschnürung des Sitzquerschnittes gegenüber dem Rohrleitungsquerschnitt wären auch kürzere Baulängen möglich, jedoch würde dies den Strömungsbeiwert ζ verschlechtern.To obtain a low drag coefficient, the seat cross-section corresponds of the globe valve approximately the order of magnitude of the connection cross section of the pipeline and thus about the nominal size. By constricting the seat cross-section shorter installation lengths would also be possible compared to the pipe cross-section, however, this would worsen the flow coefficient ζ.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist das Gehäuse ringförmig ausgebildet. Eine solche Form ist sehr leicht herstellbar und kommt mit einem Minimum an Material aus. Die Stirnseiten des ringförmigen Gehäuse dienen gleichzeitig als Gehäusedichtflächen. Im Prinzip besteht das Gehäuse aus einem ringförmigen Bereich, einem schräg angeordneten Ventilsitz oder einer schräg angeordneten, den Ventilsitz enthaltenen Trennfläche. Diese kann stoff-, kraft- oder formschlüssig in dem ringförmigen Gehäusebereich angeordnet sein. In einem darüber befindlichen Bereich, üblicherweise als Gehäusehals bezeichnet, ist das Verschlußelement und die Ventilspindel angeordnet.According to a further embodiment of the invention, the housing is annular educated. Such a shape is very easy to manufacture and comes with one Minimum of material. The end faces of the annular housing serve at the same time as housing sealing surfaces. In principle, the housing consists of a annular area, an obliquely arranged valve seat or an oblique arranged, the valve seat containing interface. This can be material, force or be positively arranged in the annular housing area. In one the area above, usually referred to as the housing neck, is Closure element and the valve stem arranged.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist das Gehäuse und der Gehäusehals ein- oder mehrteilig ausgebildet. Bei einteiliger Ausbildung ist es möglich, das Verschlußelement von Seiten der Gehäusedichtfläche her in das Gehäuse einzuführen. Eine zwei- oder mehrteilige Ausbildung erlaubt auch eine andere Montageart, z. B. durch eine Öffnung für den Gehäusehals.According to a further embodiment of the invention, the housing and the Housing neck formed in one or more parts. With one-piece training it is possible, the closure element from the side of the housing sealing surface in the Introduce housing. A two or more part training also allows one other type of installation, e.g. B. through an opening for the housing neck.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung, nach der eine die Hubbewegung des Verschlußelementes begrenzende Wand zu einem das Verschlußelement aufnehmenden Raum hin konkav ausgebildet ist sowie eine an der konkaven Wand anliegende Fläche des Verschlußelementes konvex ausgebildet ist, ermöglichen eine platzsparende Anordnung des Verschlußelementes innerhalb des umhüllenden Gehäuse. Die Wölbungen der Wandflächen schaffen einen weiteren konstruktiven Freiraum. Während der normalen Hubbewegung zur Öffnung des vollen Strömungsquerschnittes bewegt sich das Verschlußelement vom Ventilsitz in den Raum hinein. Durch die Wölbungen kann das Verschlußelement in dem Raum weiter nach oben wandern, ohne dabei von den den Raum begrenzenden Schraubelementen und der notwendigen Wandstärke behindert zu werden.Further embodiments of the invention, according to which the lifting movement of the Closure element delimiting wall to the closure element receiving space is concave and one on the concave wall adjacent surface of the closure element is convex a space-saving arrangement of the closure element within the enveloping Casing. The curvatures of the wall surfaces create another constructive Free space. During the normal lifting movement to open the full Flow cross-section moves the closure element from the valve seat in the Room inside. Due to the curvatures, the closure element can continue in the room hike upwards without losing space Screw elements and the necessary wall thickness to be hindered.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist das Hubventil als Einklemmventil ausgebildet. Das Hubventil kann somit in einfachster Weise und unabhängig von den zulässigen Druckstufen zwischen die Flansche von anzuschließenden Rohrleitungen eingeklemmt werden. Die an den Flanschen befindlichen Dichtflächen wirken unter Verwendung von Flachdichtungen mit den in unmittelbarer Nähe des Verschlußelementes befindlichen Gehäusestirnseiten zusammen. Und die Flansche miteinander verbindende Schraubelemente pressen die beiderseits des Gehäuses befindlichen Flansche der Rohrleitungen gegen das Gehäuse und klemmen es dazwischen fest.According to a further embodiment of the invention, the lift valve is as Pinch valve trained. The globe valve can thus in the simplest way regardless of the allowable pressure levels between the flanges of pipes to be connected are pinched. The on the flanges located sealing surfaces work with the use of flat seals with the in the immediate vicinity of the closure element located housing end faces together. And press the screw elements that connect the flanges the flanges of the pipelines on both sides of the housing against the Housing and clamp it in between.

Für diejenigen Anwendungsfälle, bei denen ein solches Hubventil auch als Endarmatur zum Abschluß einer Rohrleitung Verwendung finden soll, kann das Gehäuse auch als Monoflanschgehäuse ausgebildet sein. Dies ermöglicht die Bildung eines Widerlagers für Schraubelemente, die das Armaturengehäuse gegen ein Rohrleitungsende pressen.For those applications in which such a globe valve also as End fitting to be used to terminate a pipeline can do that Housing can also be designed as a single flange housing. This enables the Formation of an abutment for screw elements that counter the valve body press a pipe end.

Um die kurze Baulänge sicherzustellen sind im Bereich zwischen den Gehäusestirnseiten am Gehäuse Flansche oder Teile von Flanschen angeordnet, wobei Teile davon in einer den Ventilsitz schneidenden Ebene angeordnet sind. Bei einem äußerlich symmetrischen Gehäuseaufbau ist der Ventilsitz asymmetrisch innerhalb des Gehäuses angeordnet, wodurch die Situation entstehen kann, daß auf einer Gehäuseseite ein Flansch oder Flanschteile davon unmittelbar vor der Ventilsitzebene befindlich ist und auf der anderen Gehäuseseite die Flansche oder Flanschteile in einer dem Ventilsitz schneidenden Ebene angeordnet sind. Um bei der Befestigung eines solchen Hubventils als Endarmatur sicherzustellen, daß die Befestigungsmittel nicht über die Armatur hinausstehen, sind die Flansche oder Flanschteile mindestens um ein der Höhe eines Schraubenkopfes oder einer Mutter entsprechendes Maß gegenüber den Gehäusestirnseiten zurückversetzt angeordnet.To ensure the short overall length are in the area between the Housing end faces arranged on the housing flanges or parts of flanges, parts of which are arranged in a plane intersecting the valve seat. At The valve seat is asymmetrical in an externally symmetrical housing structure arranged within the housing, which can create the situation that on one side of the housing a flange or flange parts thereof immediately before Valve seat level is located and on the other side of the housing the flanges or Flange parts are arranged in a plane intersecting the valve seat. To at the attachment of such a globe valve as an end valve to ensure that the Fasteners do not protrude beyond the fitting, are the flanges or Flange parts at least by the height of a screw head or nut corresponding dimension set back from the front of the housing.

Das Hubventil kann auch in ein Rohrleitungssystem eingebaut werden, bei dem Klammerelemente das Gehäuse mit einer Rohrleitung verbinden. Die Gehäusestirnseiten würden dann ebenfalls direkt an der Stirnseite einer Rohrleitung anliegen und je nach dem Anwendung findenden Montagesystem können mehrere oder als Gelenkteile ausgebildete Klammerelemente Verwendung finden. Zu diesem Zweck sind im Bereich der Gehäusestirnseiten am Gehäuseumfang Nuten oder Vorsprünge als Widerlager für die Klammerelemente angeordnet. Solche Verbindungstechniken sind häufig im Bereich der Lebensmittelindustrie anzutreffen. The globe valve can also be installed in a piping system where Clamp elements connect the housing with a pipe. The The front of the housing would then also be directly on the front of a pipe and depending on the mounting system used, several can or clamp elements designed as joint parts are used. To this Purpose is in the area of the housing end faces on the housing circumference grooves or Projections arranged as abutments for the bracket elements. Such Joining techniques can often be found in the food industry.

Durch die DE-B-23 11 865 ist ein als Membranventil ausgebildetes Hubventil bekannt, welches aus einem dreiteilig aufgebauten Gehäuseunterteil besteht. Die Dreiteilung wurde vorgenommen, um kostengünstige Spritzgußteile mit annähernd gleichem Stückgewicht zu erhalten. Ein mit einem Dichtsteg versehenes Gehäuse mittelteil weist räumlich verlaufende Flanschflächen auf, an die unter Zwischen schaltung einer ebenfalls räumlich angeordneten Rundschnurdichtung Flanschenden angelegt und durch Zuganker mit dem Gehäusemittelteil verbunden werden. Diese Armatur ist nur in Verbindung mit allen drei Teilen funktionsfähig.DE-B-23 11 865 is a lift valve designed as a diaphragm valve known, which consists of a three-part housing lower part. The Tripartite division was made to approximate inexpensive injection molded parts to get the same piece weight. A housing with a sealing web middle section has spatially extending flange surfaces, to which under intermediate circuit of a spatially arranged round cord gasket flange ends created and connected to the middle part of the housing by tie rods. This The valve is only functional in connection with all three parts.

Demgegenüber sieht eine Ausgestaltung der Erfindung vor, daß die Gehäusestirn seiten als Schnittstellen für unterschiedliche Anschlußadapter zur Rohrleitung ausgebildet sind. Und eine weitere Ausgestaltung sieht vor, daß die Anschluß adapter rohrleitungsseitig mit unterschiedlichen Anschlußformen ausgestattet sind. Hierbei kann es sich um Flansche, Schweißenden, Muffen oder dergleichen handeln. Diese Lösung bietet eine gravierende Vereinfachung bei der Verwendung eines Hubventils. Damit ergibt sich auch die Möglichkeit zum nachträglichen Einbau des Hubventils in ein bereits bestehendes Rohrleitungssystem oder in ein Rohrleitungssystem mit anderen Anschlußsystemen. Die Grundbauform stellt ein vollständig funktionsfähiges Hubventil dar, welches in einfachster Weise in die am weitesten verbreiteten Rohrleitungssysteme mit Flanschverbindungen problemlos eingebaut werden kann. Die üblicherweise Verwendung findenden Flansche ermöglichen das problemlose Einklemmen eines derartigen Hubventiles. Die Ausbildung der die Dichtflächen bildenden Gehäusestirnseiten als Schnittstelle zur Anbringung von Adapter bietet den enormen Vorteil, daß mit Hilfe einfacher Adapter das Hubventil problemlos an andere Rohrverbindungssysteme angepaßt und dort eingebaut werden kann. Die Adapter sind als einfache rotationssymmetrische Bauteile gestaltet und können als Massenartikel in gußtechnischer, spanabhebender oder anderer Weise gefertigt werden. Im Bedarfsfall können sie auch kurzfristig auf Abruf hergestellt werden, so daß eine aufwendige Lagerhaltung für solche Bauteile nicht erforderlich ist. Für einen Hersteller und seine Händler genügt es, die funktionsfähige Grundarmatur zu bevorraten, um diese im Bedarfsfall mit Hilfe der einfachen Adapter für die unterschiedlichsten Anwendungsfälle einsetzbar zu gestalten.In contrast, an embodiment of the invention provides that the housing end sides as interfaces for different connection adapters to the pipeline are trained. And a further embodiment provides that the connection Adapters on the pipeline side are equipped with different connection types. These can be flanges, welding ends, sleeves or the like. This solution offers a serious simplification when using a Lift valve. This also gives you the option of retrofitting the Lift valve in an existing pipe system or in a Pipe system with other connection systems. The basic design adjusts fully functional globe valve, which in the simplest way in the most widely used piping systems with flange connections easily can be installed. The flanges commonly used enable the easy clamping of such a globe valve. The Formation of the housing end faces forming the sealing surfaces as an interface to Attaching adapters offers the enormous advantage that using simple adapters the lift valve easily adapted to other pipe connection systems and there can be installed. The adapters are as simple rotationally symmetrical Components designed and can be mass-produced in casting, machining or be manufactured in another way. If necessary, they can also be opened at short notice Call are made, so that an expensive storage for such components is not required. For a manufacturer and its dealers, it is sufficient that Functional basic valve to stock, if necessary with the help of simple adapter can be used for a wide variety of applications shape.

Für die Verwendung von dem das Grundelement bildenden Hubventil sieht eine weitere Ausgestaltung der Erfindung vor, daß der ein Verschlußelement umhüllende Gehäusebereich zwischen den Gehäusestirnseiten mit ein oder mehreren radial abstehenden, Öffnungen aufweisenden Aufnahmen für Schraubelemente versehen ist. Durch die Öffnungen können die Flansche verbindende Schraubelemente hindurchgesteckt oder daran befestigt werden. Auch können die einzelnen Aufnahmen als Vorsprünge oder Flanschaugen gestaltet sein, wobei jeder Vorsprung mit ein oder mehreren Öffnungen ausgestattet ist. Eine solche Maßnahme stellt eine weitere Materialersparnis dar und ermöglicht es, ein Hubventil mit verschiedenen Flanschbauformen zu verbinden. Die Öffnungen können den verschiedenen nationalen und/oder internationalen Flanschnormen, z. B. ANSI, DIN, EN und ähnlichem entsprechen. Ebenso ist damit die Verwendung des Hubventils als Endarmatur möglich.For the use of the lifting valve forming the basic element, see a further embodiment of the invention that the one enclosing a closure element Housing area between the housing end faces with one or more radial protruding openings with screw holes is. The flanges can be screw-connecting elements inserted through or attached to it. Even the individual Recordings can be designed as projections or flange eyes, each Projection is equipped with one or more openings. Such Measure represents a further material saving and enables a lift valve to connect with different flange designs. The openings can various national and / or international flange standards, e.g. B. ANSI, DIN, EN and the like. So is the use of the globe valve possible as end fitting.

Nach einer anderen Ausgestaltung der Erfindung ist ein von der Ventilspindel durchdrungener Gehäuseteil mit Aufnahmen für Schraubelemente versehen. Gewöhnlich ist dies ein Gehäusehals bzw. derjenige Bereich des Hubventil gehäuses, in den während der Öffnungsbewegung ein Verschlußelement hinein bewegt wird. Bei den Aufnahmen kann es sich um Sackbohrungen handeln, die Schraubelemente aufnehmen. Diese Ausgestaltung findet Anwendung bei denjenigen Fällen, bei denen aufgrund einer engen Teilung der Flanschbohrungen die Schraubelemente seitlich nicht am Gehäusehals vorbeigeführt werden können.According to another embodiment of the invention, one of the valve spindle penetrated housing part with receptacles for screw elements. This is usually a housing neck or that area of the lift valve housing, into which a closure element during the opening movement is moved. The recordings can be blind holes that Pick up screw elements. This configuration applies to in those cases where the flange bores are narrowly divided the screw elements cannot be guided past the housing neck.

Ebenso ist nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung der von der Ventilspindel durchdrungene Gehäuseteil mit Materialanhäufungen für die Anordnung der Aufnahmen versehen. Gewöhnlich trifft dies nur für seitlich neben einer Ventilspindel angeordneten Aufnahmen zu. Die Anlageflächen von diesen und einander gegenüberliegenden Aufnahmen, die parallel zu den Flanschflächen der anzuschließenden Rohrleitungsflansche verlaufen, weisen zueinander einen größeren Abstand auf, als die restlichen Aufnahmen.Likewise, according to a further embodiment of the invention, that of Valve spindle penetrated housing part with material accumulations for the Arrange the recordings. Usually this only applies to sideways a valve spindle arranged recordings. The investment areas of these and opposite shots that are parallel to the flange surfaces of the pipeline flanges to be connected have one another larger distance than the rest of the pictures.

Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß der Ventilsitz fast vollständig in der Trennebene zwischen der Rohrleitungsachse und dem der Ventilspindel abgewandten Bereich des Strömungsraumes angeordnet ist. Das Verschlußelement und der für die Hubbewegung des Verschlußelementes notwendige Raum, in welchen es bei der Öffnungsbewegung eintaucht, befindet sich dann immer innerhalb des Bohrbildes für die Öffnungen der Flanschverschraubungen sowie der erforderlichen Gehäusewandstärke. Im Bereich zwischen Gehäusehals und Rohrleitungsachse ist der Raum vorgesehen, in den das Verschlußelement bei der Öffnungsbewegung des Hubventils aufgenommen wird und damit nur noch geringen Einfluß auf den Strömungsbeiwert ausüben kann.Another embodiment of the invention provides that the valve seat is almost completely in the parting line between the pipe axis and that of the valve spindle region of the flow chamber facing away. The closure element and the space necessary for the lifting movement of the closure element, in which it immerses in the opening movement is always there within the hole pattern for the openings of the flange fittings and the required housing wall thickness. In the area between the housing neck and Pipeline axis is the space in which the closure element at Opening movement of the globe valve is recorded and thus only minimal Can influence the flow coefficient.

Mit der Erfindung ist ein äußerst kompaktes und strömungsgünstiges Hubventil herstellbar, welches mit seinem Gehäuse an die verschiedensten Flansche bzw. Flanschnormen anschließbar ist. Weiter kann mit einer geringeren Anzahl von Gehäusevarianten ein gleich großes Anwendungsspektrum bedient werden.With the invention is an extremely compact and aerodynamic lift valve producible, which with its housing on the most diverse flanges or Flange standards can be connected. Furthermore, with a smaller number of Housing variants can be used for an equally wide range of applications.

Die Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen dieThe invention is illustrated in the drawings and is described in more detail below described. They show

Fig. 1-3 verschiedene Nennweiten eines Hubventils, die Fig. 1-3 different nominal sizes of a globe valve, the

Fig. 4 & 5 zwei weitere Ansichten der Fig. 1, die Fig. 4 & 5 are two further views of the Fig. 1, the

Fig. 6 & 7 zwei weitere Ansichten der Fig. 2, die Fig. 6 & 7 show two further views of Figs. 2,

Fig. 8 & 9 zwei weitere Ansichten der Fig. 3, die Fig. 8 & 9, two further views of the FIG. 3, the

Fig. 10 & 11 einen Vergleich der Fig. 2 mit dem Stand der Technik, die Fig. 10 & 11 a comparison of Fig. 2 with the prior art, the

Fig. 12 ein Hubventil mit separat gefertigtem Ventilsitz, die Fig. 12 is a globe valve with a separately manufactured valve seat, the

Fig. 13 & 14 zwei Ansichten des Hubventil mit Ringgehäuse, die Fig. 13 & 14 show two views of the lifting valve with a housing ring, which

Fig. 15 ein Hubventil mit verschiedenen Anschlußadaptern, die Fig. 15 is a poppet valve with various terminal adapters that

Fig. 16 & 17 zwei Ansichten eines Hubventils mit mehreren Aufnahmen, die Fig. 16 & 17, two views of a lift valve with a plurality of shots that

Fig. 18-25 verschiedene Varianten des Hubventils, die Fig. 18-25 different variants of the globe valve, the

Fig. 26 eine perspektivische Gehäuseansicht und die Fig. 26 is a perspective view of the housing and the

Fig. 27 eine Hubventilbefestigung mittels Klammern. Fig. 27 is a Hubventilbefestigung means of clamps.

In den Fig. 1-3 ist das Hubventil mit drei verschiedenen Nennweiten dargestellt. Dabei entspricht die Fig. 1 einem Hubventil für einen kleinen Nennweitenbereich um DN 25, die Fig. 2 einer Nennweite im Bereich um DN 50 und die Fig. 3 einer Nennweite im Bereich um DN 100. Die Darstellungen sind teilweise geschnitten, wobei der Sitzbereich jeweils im Schnitt gezeichnet ist. In Fig. 1 verfügt das Gehäuse 1 über einen Gehäusehals 2, in dem eine steigende Ventilspindel 3 angeordnet und durch ein Handrad 4 betätigbar ist. Die Ventilspindel ist mit einem Verschlußelement 5 verbunden. Die Verbindung zwischen Ventilspindel 3 und Verschlußelement 5 sowie deren Bewegung erfolgt in bekannter Art. In der Darstellung ist das Verschluß element 5 dichtend in einen Ventilsitz 6 eingepreßt, der Bestandteil einer Trenn fläche 7 ist. Der mittlere Bereich der Trennfläche 7 ist als strichpunktierte Linie dargestellt und als eine auf der Zeichenebene stehende Ebene zu betrachten. Die Trennfläche 7 geht direkt oder indirekt von den Gehäusestirnseiten 8, 9 aus und kann als eine verbindende Fläche der Gehäusestirnseiten 8, 9 angesehen werden. Die Trennfläche 7 verläuft schräg zur Rohrleitungsachse 10 und schneidet diese. Die bevorzugte Durchströmrichtung ist hier mit dem Pfeil 11 markiert. Das Hubventil kann auch gegen die bevorzugte Richtung durchströmt werden. Durch Betätigung des Handrades wird das Verschlußelement 5 aus dem Ventilsitz 6 herausgehoben und wandert infolge einer hier verwendeten steigenden Spindel 3 in einen Raum 12, der hier oberhalb des Ventilsitzes 6 befindlich ist.In FIGS. 1-3, the poppet valve is shown with three different nominal diameters. The Fig 1 2 a nominal diameter in the range of DN 50, and Fig 3 a nominal diameter in the range of DN 100. The illustrations are partially in section, corresponds. A lift valve for a small nominal diameter range to DN 25, the Fig., The seat area, respectively is drawn on average. In Fig. 1, the housing 1 has a housing neck 2 , in which a rising valve spindle 3 is arranged and can be actuated by a handwheel 4 . The valve spindle is connected to a closure element 5 . The connection between valve stem 3 and closure element 5 and their movement takes place in a known manner. In the illustration, the closure element 5 is pressed sealingly into a valve seat 6 , which is part of a separating surface 7 . The middle area of the separating surface 7 is shown as a dash-dotted line and is to be regarded as a plane standing on the drawing plane. The separating surface 7 extends directly or indirectly from the housing end faces 8 , 9 and can be regarded as a connecting surface of the housing end faces 8 , 9 . The separating surface 7 runs obliquely to the pipe axis 10 and intersects it. The preferred flow direction is marked with arrow 11 here. The valve can also flow through against the preferred direction. By actuating the handwheel, the closure element 5 is lifted out of the valve seat 6 and, as a result of the rising spindle 3 used here, moves into a space 12 which is located here above the valve seat 6 .

Durch die Ausbildung einer mit einem Ventilsitz ausgestatteten Trennwand als eine die Gehäusestirnseiten verbindende Schrägfläche ist es möglich, die Baulänge eines Hubventils drastisch zu reduzieren. Das Hubventil kann somit direkt zwischen die Flansche einer anzuschließenden Rohrleitung eingeklemmt werden und - wie in den nachfolgenden Figuren näher gezeigt ist - dazwischen gehalten werden. Die Trenn wand kann dabei einen ebenen oder räumlich gekrümmten Verlauf aufweisen.By forming a partition equipped with a valve seat as one the inclined surface connecting the housing end faces, it is possible to use the overall length To reduce the lift valve drastically. The globe valve can thus directly between the Flanges of a pipeline to be connected are clamped and - as in the the following figures are shown in more detail - are held in between. The parting wall can have a flat or spatially curved course.

Die Fig. 2 entspricht in ihrem Aufbau der Darstellung der Fig. 1 wobei hier am Handrad 4 eine Schutzkappe 13 befestigt ist, welche eine Umhüllung für die steigende Spindel 3 darstellt. Sie kann gleichzeitig zur Anzeige der Hubstellung dienen, indem z. B. Öffnungen vorgesehen werden, die die Hubstellung der Spindel erkennen lassen. Das Gehäuse 1 zeigt hier eine nach außen radial abstehende und ringförmig ausgebildete Aufnahme 14, die zur Führung von - in Fig. 12 dargestellten - Schraubelementen 15 dient. Bei Verwendung als Endventil an einer Rohrleitung können die Schraubelemente 15 auch direkt an der Aufnahme 14 anliegen. Im Gegensatz zur Fig. 2 finden in der Fig. 1 mehrere radial vom Gehäuse 1 abstehende Aufnahmen 14.1 Verwendung, die zur Achse der Spindel 3 versetzt angeordnet sind. Diese Maßnahme ermöglicht es, daß ein Teil der Schraubenköpfe oder Muttern im Bereich innerhalb der Baulänge angeordnet werden können, um für beide Durchströmrichtungen die Verwendung als Endventil zu ermöglichen. Das in Fig. 2 eingezeichnete Maß A entspricht hier der Gesamtlänge des Hubventils bzw. dem Abstand zwischen den die Baulänge definierenden Gehäusestirnseiten 8 und 9. Das Maß B entspricht der auf die Rohrleitungsachse 10 projizierten Länge des Verschlußstückes 5. Bei der hier gezeigten Ausführungsform ist die Baulänge A des Hubventils nur geringfügig größer als die projizierte Länge B. Dies ist bedingt durch die notwendige Wandstärke, einer symmetrischen Anordnung der Ventilspindel 3 zur Baulänge A und den Übergängen zwischen der den Ventilsitz 6 aufweisenden Trennfläche 7 und Gehäusewand. Bei nicht symmetrischer Anordnung könnte die Baulänge entsprechend kürzer ausgeführt werden.The structure of FIG. 2 corresponds to that of FIG. 1, with a protective cap 13 attached to the handwheel 4 , which is a covering for the rising spindle 3 . It can also be used to display the stroke position by z. B. openings are provided which indicate the stroke position of the spindle. The housing 1 here shows a receptacle 14 which projects radially outwards and is designed in the form of a ring and which serves to guide screw elements 15 , shown in FIG. 12. When used as an end valve on a pipeline, the screw elements 15 can also rest directly on the receptacle 14 . In contrast to FIG. 2, several receptacles 14.1 projecting radially from the housing 1 are used in FIG. 1, which are arranged offset to the axis of the spindle 3 . This measure makes it possible for a part of the screw heads or nuts to be arranged in the area within the overall length in order to enable use as an end valve for both flow directions. The dimension A shown in FIG. 2 corresponds here to the total length of the globe valve or the distance between the housing end faces 8 and 9 defining the overall length. The dimension B corresponds to the length of the closure piece 5 projected onto the pipe axis 10 . In the embodiment shown here, the overall length A of the globe valve is only slightly larger than the projected length B. This is due to the necessary wall thickness, a symmetrical arrangement of the valve spindle 3 to the overall length A and the transitions between the separating surface 7 having the valve seat 6 and the housing wall . If the arrangement is not symmetrical, the overall length could be made correspondingly shorter.

Die Darstellung in der Fig. 3 zeigt ein Hubventil für einen Nennweitenbereich um und größer DN 100. Mit DN ist die Nennweite des Hubventils bezeichnet, die etwa dem Durchmesser einer Anschlußrohrleitung entspricht, an die ein Hubventil angeschlossen wird. In dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel weist die Trennfläche 7 durch eine Abwinklung einen räumlich gekrümmten Verlauf auf. Diese Maßnahme ergibt im Bereich größerer Nennweiten den Vorteil, daß der Ventilsitz 6 fast vollständig in einen Bereich verlagert wird, der unterhalb der Rohrleitungsachse 10 in einen der Ventilspindel 3 abgewandten Bereich des Strömungsraumes 16 des Gehäuses 1 befindlich ist. Dies hat den entscheidenden Vorteil, daß der Raum 12, der das Verschlußelement 5 bei einer Hubbewegung aufnimmt, ebenfalls zur Rohrleitungsachse 10 hin verlagert wird. Somit wird gewährleistet, daß der Strömungsraum 16 und der Raum 12 innerhalb des Bereiches befindlich ist, den die das Hubventil einklemmenden Schraubelemente einschließlich der erforderlichen Gehäusewand umschließen. Die Anzahl der Schraubelemente ist abhängig von der zulässigen Druckbelastung und der Baugröße oder Nennweite des Hubventils. Gewöhnlich finden mehr als vier Verbindungselemente Verwendung. Am Gehäuse 1 befinden sich mittig angeordnete Aufnahmen 14.1, in denen sich Öffnungen 17 zur Aufnahme von - hier nicht dargestellten - Schraubelementen befinden. Im Übergang zwischen dem Gehäusehals 2 und dem Gehäuse 1 sind als Materialanhäufung ausgebildete Aufnahmen 14.2 befindlich. Darin sind bei größeren Nennweiten, wenn infolge der vorgegebenen Abmessungen der Rohrleitungsflansche und der Größe des Gehäusehalses 2 kein Schraubelement seitlich neben dem Gehäusehals 2 direkt anbringbar ist, beispielsweise Durchgangs- und/oder Gewindelöcher vorhanden. Bei Verwendung als Endventil wirken die Anhäufungen 14.2 als Anlageflächen für Schraubelemente.The illustration in FIG. 3 shows a globe valve for a nominal diameter range around and larger than DN 100. DN is the nominal diameter of the globe valve, which corresponds approximately to the diameter of a connecting pipe to which a globe valve is connected. In the exemplary embodiment shown here, the separating surface 7 has a spatially curved profile due to an angling. In the area of larger nominal diameters, this measure has the advantage that the valve seat 6 is almost completely shifted into an area located below the pipe axis 10 in an area of the flow space 16 of the housing 1 facing away from the valve stem 3 . This has the decisive advantage that the space 12 , which receives the closure element 5 during a lifting movement, is also shifted towards the pipeline axis 10 . This ensures that the flow space 16 and the space 12 are located within the area which the screwing elements clamping the lifting valve enclose, including the required housing wall. The number of screw elements depends on the permissible pressure load and the size or nominal size of the globe valve. Usually more than four connecting elements are used. On the housing 1 there are centrally arranged receptacles 14.1 , in which there are openings 17 for receiving screw elements (not shown here). In the transition between the housing neck 2 and the housing 1 there are receptacles 14.2 designed as a material accumulation . Therein are in larger diameters if no screw is directly attached due to the predetermined dimensions of the pipe flanges and the size of the housing neck 2 laterally adjacent to the housing neck 2, for example through holes and / or threaded holes present. When used as an end valve, the accumulations 14.2 act as contact surfaces for screw elements.

Die Fig. 4 und 5 zeigen zwei weitere Ansichten der Fig. 1. Die Fig. 4 ist eine Seitenansicht, aus der entnehmbar ist, daß das Gehäuse 1 mit vier radial abstehenden Aufnahmen 14.1, die als Widerlager für Schraubelemente dienen können, ausgestattet ist. Die Schraubelemente werden in Öffnungen 17 und 17.1 der Aufnahmen 14.1 geführt. Die Öffnungen 17 und 17.1, die hier ineinander übergehen, entsprechen dem Bohrbild von anzuschließenden Flanschen unterschiedlicher Druckbelastungen und/oder Normen. Damit ist ein Hubventil in verschiedenen Technikbereichen einsetzbar. Die Anzahl von Sonderausführungen kann damit erheblich verringert werden. Diese Art der hier gezeigten Aufnahmen 14.1 findet Verwendung vorzugsweise bei kleinen Nennweiten in einem Druckbereich, der für Flansche vorgeschrieben ist, die einem Nenndruck von PN 6 und PN 10/16 standhalten müssen. Aus der Fig. 5, einer Ansicht auf die Unterseite des Hubventils, ist ersichtlich, daß die Aufnahmen 14.1 gegenüber der Spindelachse seitlich versetzt angeordnet sind. Dies ermöglicht die Unterbringung von Schraubenköpfen und Muttern im Baulängenbereich dieses Hubventils für beide Strömungsrichtungen beim Einsatz als Endventil. FIGS. 4 and 5 show two further views of FIG. 1. FIG. 4 is a side view, can be seen from the that the housing 1 with four radially projecting shots 14.1, which can serve as an abutment for screw elements, is provided. The screw elements are guided in openings 17 and 17.1 of the receptacles 14.1 . The openings 17 and 17.1 , which merge here, correspond to the drilling pattern of flanges to be connected with different pressure loads and / or standards. This means that a globe valve can be used in various technical areas. The number of special versions can thus be significantly reduced. This type of receptacles 14.1 shown here is preferably used for small nominal diameters in a pressure range that is prescribed for flanges that have to withstand a nominal pressure of PN 6 and PN 10/16. From Fig. 5, a view of the underside of the lift valve, it can be seen that the receptacles are arranged laterally offset from the spindle axis 14.1. This enables screw heads and nuts to be accommodated in the overall length range of this globe valve for both flow directions when used as an end valve.

Die Fig. 6 und 7 zeigen zwei weitere Ansichten der Fig. 2, die ein Hubventil einer mittleren Baugröße aus einem Nennweitenbereich um DN 50 zeigt. Die Aufnahme 14 ist hier zentrisch am Gehäuse 1 befestigt und weist ebenfalls ineinander übergehende Öffnungen 17 und 17.1 für Schraubelemente auf. Die Aufnahme 14 dient als Widerlager für Schraubelemente 15, wenn dieses Hubventil als Endventil an einer Rohrleitung Verwendung findet. Wird das Hubventil zwischen zwei Flansche eingeklemmt, dann werden durch die Öffnungen 17 oder 17.1 Schraubelemente hindurchgesteckt, welche die Flansche dichtend an das Hubventil anpressen. Aus der Fig. 7 ist ersichtlich, daß die Aufnahme 14 zentrisch am Gehäuse angeordnet ist. FIGS. 6 and 7 show two further views of the FIG. 2, which shows a lift valve an average size of a nominal size range to DN 50. The receptacle 14 is fastened centrally on the housing 1 and also has merging openings 17 and 17.1 for screw elements . The receptacle 14 serves as an abutment for screw elements 15 when this lift valve is used as an end valve on a pipeline. If the lift valve is clamped between two flanges, screw elements are inserted through the openings 17 or 17.1 , which press the flanges to the lift valve in a sealing manner. From Fig. 7 it can be seen that the receptacle 14 is arranged centrally on the housing.

Die Fig. 8 zeigt eine Seitenansicht und die Fig. 9 einen Schnitt gemäß Linie IX-IX von der auf diesem Blatt befindlichen Fig. 3. Die Aufnahmen 14.1 weisen eine Größe auf, die die Anordnung von mehreren Öffnungen 17 und 17.1 erlaubt. Die in Fig. 8 eingezeichneten mittleren Öffnungen 17 einer Aufnahme 14.1 entsprechen denjenigen Flanschbauformen, wie sie bei einem Druckbereich von PN 6 Verwendung finden. Die hierzu äußeren Öffnungen 17.1 einer Aufnahme 14.1 zeigen eine Lochanordnung, wie sie für Flansche im Nenndruckbereich von PN 16 Anwendung finden. Im Übergang zum Gehäusehals 2 sind Materialanhäufungen 14.2 vorgesehen, in denen beispielsweise reine Durchgangsöffnungen, Gewindesackbohrungen, Gewindebohrungen oder ähnliches angeordnet sein können. Damit kann beim Einsatz als Endventil eines Rohrleitungsstranges auch eine Anlagefläche für Befestigungselemente geschaffen werden. FIG. 8 shows a side view and FIG. 9 shows a section along line IX-IX from FIG. 3 located on this sheet . The receptacles 14.1 have a size that allows the arrangement of several openings 17 and 17.1 . The central openings 17 of a receptacle 14.1 shown in FIG. 8 correspond to those flange designs as are used in a pressure range of PN 6. The outer openings 17.1 of a receptacle 14.1 show a hole arrangement of the kind used for flanges in the nominal pressure range of PN 16. In the transition to the housing neck 2 , material accumulations 14.2 are provided, in which, for example, pure through openings, threaded blind holes, threaded holes or the like can be arranged. When used as an end valve of a pipeline, a contact surface for fasteners can also be created.

Die Fig. 8 zeigt weiterhin einen Teilschnitt mit einer Schnittlinie 12.1, die einen Blick in den Raum 12 gestattet. Dieser Schnitt läßt erkennen, daß die den Raum 12 gegenüber dem Gehäusehals 2 begrenzende Wand 12.2 einen bogenförmigen oder räumlich gekrümmten Verlauf aufweist. In entsprechender Weise ist am Verschlußstückes 5 die der Wand 12.2 gegenüberliegende Fläche 5.1 gekrümmt ausgebildet. Bei vollständig geöffnetem Hubventil liegt die Fläche 5.1 und die Wand 12.2 aneinander. Dieses Merkmal ermöglicht bei größeren Nennweiten, daß das Verschlußstück 5 und der zugehörige Raum 12 vollständig innerhalb eines Lochkreises befindlich sind, der von den Öffnungen 17 und 17.1 sowie der Gehäusewandstärke definiert ist. Damit kann auch bei großen Nennweiten eines Hubventils eine kurze Baulänge bei gleichzeitig günstigem Widerstandsbeiwert ζ erreicht werden. Die Fläche 5.1 und die damit korrespondierende Wand 12.2 können auch einen anders gekrümmten Verlauf aufweisen, als er in Fig. 8 gezeigt ist. The Fig. 8 also shows a partial section with a section line 12.1, which allows a view into the space 12. This section shows that the wall 12.2 delimiting the space 12 relative to the housing neck 2 has an arcuate or spatially curved course. Correspondingly, on the closure piece 5, the surface 5.1 opposite the wall 12.2 is curved. When the lift valve is fully open, the surface 5.1 and the wall 12.2 lie against one another. With larger nominal diameters, this feature enables the closure piece 5 and the associated space 12 to be located completely within a bolt circle, which is defined by the openings 17 and 17.1 and the housing wall thickness. This means that a short overall length with a favorable drag coefficient ζ can be achieved even with large nominal diameters of a globe valve. The surface 5.1 and the corresponding wall 12.2 can also have a differently curved course than that shown in FIG. 8.

Fig. 9, die einem Schnitt durch den Gehäusehals 2 der hier gezeigten Fig. 3 entspricht, zeigt ebenfalls die Materialanhäufungen 14.2 mit den Öffnungen 17.1, die im Übergang zum Gehäusehals 2 angeordnet sind. FIG. 9, which corresponds to a section through the housing neck 2 of FIG. 3 shown here, also shows the material accumulations 14.2 with the openings 17.1 , which are arranged in the transition to the housing neck 2 .

Die in den Fig. 10 und 11 gezeigten Hubventile sind in einer Gegenüberstellung mit der Lösung gemäß Fig. 2 gezeigt. Die Nennweiten sind gleich. Daraus wird deutlich, wie mit Hilfe der erfindungsgemäßen Gestaltung die Baulänge eines Hubventils gravierend verkürzt werden kann. Fig. 10 zeigt unsere Konstruktion des KSB- Hubventils BOA-Compact, während die Fig. 11 eine Baulänge eines traditionellen Hubventils zeigt. Die neue Bauform der Fig. 2 erlaubt deutliche Materialeinsparungen und gleichzeitig wird damit die Montage, der Transport und die Lagerhaltung wesentlich vereinfacht. Weiter ergeben sich für den Verwender eines solchen Hubventils Einsparungen bei den Rohrleitungslängen und als Folge davon ein geringerer Platzbedarf für ein Rohrleitungssystem.The lift valves shown in FIGS . 10 and 11 are shown in a comparison with the solution according to FIG. 2. The nominal sizes are the same. From this it becomes clear how the overall length of a globe valve can be shortened significantly with the aid of the design according to the invention. Fig. 10 shows our construction of the KSB globe valve BOA-Compact, while Fig. 11 shows a length of a traditional globe valve. The new design of FIG. 2 allows significant material savings and, at the same time, assembly, transport and storage are considerably simplified. Furthermore, the user of such a globe valve saves on pipeline lengths and, as a result, requires less space for a pipeline system.

Die Fig. 12 zeigt eine Bauart, bei der das Gehäuse 1 ringförmig ausgebildet ist und einen zylindrischen Strömungsraum 16 aufweist. Die Trennfläche 7, die mit dem Ventilsitz 6 ausgestattet ist, ist hier als separates Bauteil ausgebildet und dichtend im Gehäuse 1 befestigt. Dies kann mit Hilfe der üblichen Maßnahmen erfolgen, wobei im Ausführungsbeispiel eine Schweißverbindung gezeigt ist. Aus Gründen einer Materialersparnis weisen die Gehäusestirnseiten 8, 9 teilweise radial vorspringende Ringflächen 18 auf. Dies dient zur Bildung einer ausreichend breiten Dichtfläche für diejenigen Fälle, bei denen das Hubventil unter Zwischenlage von Flachdichtungen 19 zwischen die gestrichelt dargestellten Flansche 20, 21 einer Rohrleitung eingeklemmt werden. Desweiteren stellt es eine Montageerleichterung dar, wenn die Ringflächen 18 auf die hier - um 45° versetzt eingezeichneten - gestrichelt dargestellten Schraubelemente 15 aufliegen können. Im Montagefall werden untere Schraubelemente 15 zuerst eingesteckt, um als Auflager für das Hubventil zu dienen, welches zwischen die Flansche 20, 21 einer anzuschließenden Rohrleitung eingeschoben wird. Das Gehäuse 1 verfügt hier über einen als separates Bauteil ausgebildeten Gehäusehals 2. Dies erlaubt die Montage des Verschlußelementes 5 und gegebenenfalls auch eine Bearbeitung des Ventilsitzes 6 durch eine Öffnung 2.1. FIG. 12 shows a construction in which the housing 1 is ring-shaped and has a cylindrical flow space 16 . The separating surface 7 , which is equipped with the valve seat 6 , is designed here as a separate component and is sealingly fastened in the housing 1 . This can be done with the help of the usual measures, a welded connection being shown in the exemplary embodiment. To save material, the housing faces 8 , 9 have partially radially projecting annular surfaces 18 . This serves to form a sufficiently wide sealing surface for those cases in which the lifting valve is clamped between the flanges 20 , 21 of a pipeline with the interposition of flat seals 19 . Furthermore, it makes installation easier if the ring surfaces 18 can rest on the screw elements 15 shown here in dashed lines, offset by 45 °, here. In the case of assembly, lower screw elements 15 are first inserted in order to serve as a support for the lift valve which is inserted between the flanges 20 , 21 of a pipeline to be connected. The housing 1 here has a housing neck 2 designed as a separate component. This allows the closure element 5 to be installed and, if necessary, also the valve seat 6 to be machined through an opening 2.1 .

Die Fig. 13 zeigt ebenfalls eine ringförmige Bauart eines Gehäuses 1 mit dem Unterschied zur Fig. 12, daß hier das Gehäuse vollständig als ein einteiliges Gußgehäuse ausgebildet ist. Für die Montage wird dabei das Verschlußelement 5 von der Gehäusestirnseite 9 her in den Strömungsraum 16 geführt und darin mit der Ventilspindel 3 verbunden. FIG. 13 also shows an annular design of a housing 1, with the difference from FIG. 12 that the housing is completely designed as a one-piece cast housing. For assembly, the closure element 5 is guided from the housing end face 9 into the flow space 16 and connected therein to the valve stem 3 .

Wie die Fig. 14 zeigt, sind auf der Außenseite des Gehäuses 1 keine Aufnahmen angebracht, so daß dieses Hubventil ausschließlich zwischen Flansche eingeklemmt montiert wird.As shown in Fig. 14, no receptacles are attached to the outside of the housing 1 , so that this lift valve is mounted only clamped between flanges.

Die Fig. 15 zeigt die Verbindung des Hubventils mit zwei verschiedenen Anschlußadaptern 22, 23. Der linksseitige Anschlußadapter 22 besteht aus einem Anschlußflansch 20, der mit einem Schweißstutzen versehen ist. Bei Verwendung eines in ein Rohrleitungssystem einschweißbaren Anschlußadapters 22 findet eine Wärmesperre 24 Verwendung. Sie übernimmt in dem hier dargestellten Beispiel gleichzeitig auch die Funktion einer Dichtung. Diese ist dann zwischen der Gehäusestirnseite 8 und dem Flansch 20 des Anschlußadapters 22 montiert. Damit ergibt sich ein weiterer Vorteil bei der Montage. Das Hubventil wird an die Baustelle mit vormontiertem Anschlußadapter 22 geliefert. Aufgrund der ebenfalls vormontierten Wärmesperre kann das Hubventil direkt in eine Rohrleitung eingeschweißt werden. Eine Trennung von Hubventil und Anschlußadapter für die Dauer des Schweißvorganges ist nicht erforderlich. Die Wärmesperre verhindert eine unzulässige Erwärmung des Ventiles und ermöglicht eine schnellere Montage. Da in diesem Ausführungsbeispiel die Schraubelemente 15, 15.1 im Abstand zum Hubventil angeordnet sind und keine direkte Verbindung mit der Aufnahme 14 haben, kann auf eine Wärmesperre zwischen Schraubelement 15 und Flansch 20 verzichtet werden. Fig. 15 shows the connection of the lifting valve with two different terminal adapters 22, 23. The left-hand connection adapter 22 consists of a connection flange 20 which is provided with a welding socket. When using a connection adapter 22 which can be welded into a pipeline system, a heat barrier 24 is used. In the example shown here, it also acts as a seal. This is then mounted between the housing end face 8 and the flange 20 of the connection adapter 22 . This results in a further advantage in assembly. The globe valve is delivered to the construction site with a pre-assembled connection adapter 22 . Because the thermal barrier is also pre-assembled, the globe valve can be welded directly into a pipe. It is not necessary to separate the lift valve and connection adapter for the duration of the welding process. The heat barrier prevents inadmissible heating of the valve and enables faster assembly. Since in this exemplary embodiment the screw elements 15 , 15.1 are arranged at a distance from the lift valve and have no direct connection to the receptacle 14 , a heat barrier between the screw element 15 and the flange 20 can be dispensed with.

Die rechte Bildhälfte der Fig. 15. zeigt die Verbindung des Hubventil 1 mit einem Anschlußadapter 23, der eine Verbindung mit einem Flansch einer Rohrleitung erlaubt. Zwischen der Stirnseite 9 und dem Flansch 21 des Anschlußadapters 23 befindet sich eine übliche Flanschdichtung 19. Die Flansche 20, 21 der hier Verwendung findenden Anschlußadapter werden durch als Zuganker wirkende Schraubelemente 15, 15.1 zusammengehalten.The right half of FIG. 15 shows the connection of the lift valve 1 with a connection adapter 23 , which allows a connection to a flange of a pipeline. A conventional flange seal 19 is located between the end face 9 and the flange 21 of the connection adapter 23 . The flanges 20 , 21 of the connection adapters used here are held together by screw elements 15 , 15.1 acting as tie rods.

In den Fig. 16 und 17 ist ein Hubventil 1 gezeigt, das auf seiner Außenseite mit mehreren, in zwei Ebenen angeordneten Aufnahmen 14.1 ausgestattet ist. In den Aufnahmen 14.1 sind Gewindelöcher 17.2 angeordnet, in die Schraubelemente eines Anschlußflansches einschraubbar sind. Die Fig. 17, eine Seitenansicht der Fig. 16, ist mit einem angeschraubten Anschlußadapter 22 mit Schweißstutzen versehen. Da hier der Anschlußadapter 22 durch Schraubelemente 15 mit den Aufnahmen 14.1 des Gehäuses verbunden ist, sind zwischen Flansch 20 und Schraubelement 15 zusätzliche Wärmesperren 24.1 angeordnet.In Figs. 16 and 17, a lift valve 1 is shown, which is equipped on its outside with a plurality of receptacles arranged in two planes, 14.1. Threaded holes 17.2 are arranged in the receptacles 14.1 , into which screw elements of a connecting flange can be screwed. FIG. 17, a side view of FIG. 16, is provided with a screwed-on connection adapter 22 with welded socket. Here, since the terminal adapter 22 of the housing is connected by screw members 15 with the recordings 14.1, 15 additional thermal barriers 24.1 are located between flange 20 and screw member.

Das Blatt mit den Fig. 18 bis 25 zeigt in Form einer Übersicht Kombinationsmöglichkeiten des Hubventils mit verschiedenen Anschlußadaptern. Solche Einbauarten finden z. B. dann Verwendung, wenn bestehende Anlagen umgerüstet werden sollen. Die Adapter erlauben auch den Einbau in Rohrleitungssysteme mit unterschiedlichsten Anschlußsystemen. Die Anschlußadapter können bereits vor Anlieferung an eine Montagestelle am Hubventil vormontiert sein. Eine solche Vormontage der einfach herstellbaren Anschlußadapter ist sowohl beim Hersteller, Händler oder Anlagenbauer kostengünstig möglich. Damit kann die auf einer Baustelle teuere Montagezeit vermindert werden. The sheet with FIGS. 18 to 25 shows in the form of an overview possible combinations of the globe valve with various connection adapters. Such types of installation find z. B. use when existing systems are to be converted. The adapters also allow installation in piping systems with a wide variety of connection systems. The connection adapters can be preassembled on the globe valve before delivery to an assembly location. Such a pre-assembly of the easily manufactured connection adapters is possible inexpensively both at the manufacturer, dealer or plant manufacturer. This can reduce the expensive assembly time on a construction site.

Die Fig. 18 zeigt eine Seitenansicht mit mehreren Aufnahmen 14.1, die verschiedene Öffnungen 17, 17.1 aufweisen. Die zulässige Druckbelastung des Gehäuses 1 ist jeweils für einen höheren Druckbereich ausgelegt, so daß das Hubventil problemlos in niederen Druckbereichen verwendet werden kann. Eine Auslegung beim Druckbereich PN 16 erlaubt damit die Verwendung in Druckbereichen PN 16, 10 und 6. Dementsprechend sind auch die Flanschöffnungen auf unterschiedlichen Lochkreisen, was mit den unterschiedlichen Öffnungen 17, 17.1 des Hubventils ausgeglichen werden kann. Fig. 18 shows a side view with several shots 14.1, the various openings 17, having 17.1. The permissible pressure load of the housing 1 is designed for a higher pressure range, so that the globe valve can be used in lower pressure ranges without any problems. A design for the pressure range PN 16 therefore allows use in pressure ranges PN 16, 10 and 6 . Accordingly, the flange openings are on different bolt circles, which can be compensated for with the different openings 17, 17.1 of the globe valve.

In Fig. 19 ist als Beispiel die Verbindung des Hubventil 1 mit einem linksseitig angeordneten Anschlußadapter 24 gezeigt, der als Gewindeflansch ausgebildet ist. Damit ist es möglich, auf ein mit einem Außengewinde ausgerüstetes Rohrleitungsende einen Gewindeflansch aufzuschrauben und damit diese Rohrleitung mit dem Hubventil verbindbar zu gestalten. Auf der rechten Seite der Fig. 19 ist das Hubventil durch einen Blindflansch verschlossen. Eine solche Bauart findet Verwendung in Rohrleitungssystemen, die mit Erweiterungen ausgestattet ist und erst zu einem späteren Zeitpunkt an veränderte Bedingungen angepaßt wird. Durch Entfernen des Blindflansches 25 kann dann das Rohrleitungssystem nach dem Hubventil weiter ausgebaut werden.In Fig. 19 the connection of the lift valve 1 is shown with a left-side connection adapter 24 as an example, is formed as a threaded flange. It is thus possible to screw a threaded flange onto a pipe end equipped with an external thread and thus to design this pipe to be connectable to the globe valve. On the right side of FIG. 19, the lift valve is closed by a blind flange. Such a design is used in piping systems that are equipped with extensions and will only be adapted to changed conditions at a later point in time. By removing the blind flange 25 , the piping system can then be further expanded after the globe valve.

Die Fig. 20 zeigt die Verbindung des Hubventils 1 mit Anschlußadaptern 22, die als Schweißstutzen ausgebildet sind. Zwischen Anschlußadapter 22 und Gehäuse 1 sind wiederum Wärmesperren angeordnet. Die hier gezeigten Anschlußadapter 22 sind für einen Nenndruckbereich 16 ausgelegt, während in der daneben befindlichen Fig. 21 die gleiche Bauart der Anschlußadapter in der Ausführung für den Nenndruckbereich PN 6 gezeigt sind. Fig. 20 shows the connection of the lift valve 1 with connection adapters 22, which are formed as a welded connection piece. Heat barriers are in turn arranged between the connection adapter 22 and the housing 1 . The connection adapters 22 shown here are designed for a nominal pressure range 16 , while in FIG. 21 next to them the same type of connection adapter is shown in the design for the nominal pressure range PN 6.

In Fig. 22 ist der Einbau des Hubventils in ein Rohrleitungssystem des Nenndruckbereiches PN 16 dargestellt. Auf der linken Seite des Hubventils 1 befindet sich ein Flanschadapter 23, der eine Verbindung an ein mit Flanschenden ausgestatteten Rohrleitungssystem erlaubt. Auf der rechten Seite des Hubventils befindet sich ein Anschlußadapter 26 in Form eines sogenannten Vorschweißflansches. Hier wird die Rohrleitung direkt an den Vorschweißflansch angeschweißt. Aus Sicherheitsgründen wird zwischen Hubventil 1 und Anschlußadapter 26 eine Wärmesperre vorgesehen. Die in der Fig. 23 gezeigte Ausführungsform entspricht im wesentlichen der Fig. 22 mit dem Unterschied, daß hier das Hubventil 1 als Ausgleichsstelle zwischen zwei Rohrleitungssystemen mit verschiedenen Druckbelastungen gezeigt ist. Der linksseitig angeordnete Anschlußadapter 23 dient zur Verbindung mit einem Rohrleitungssystem der höheren Druckbelastung PN 16, während der rechtsseitige Anschlußadapter 26 als Verbindungsglied für ein Rohrleitungssystem mit einer niedrigeren Druckbelastung von PN 6 ausgerüstet ist. In entsprechender Weise sind die Fig. 24 und 25 gestaltet. Hier besteht jedoch der Unterschied darin, daß die verwendeten Anschlußadapter 23 als Flanschadapter ausgebildet sind. Die Bauform gemäß Fig. 24 dient zum Einsatz in Rohrleitungssystemen mit PN 16 während die Bauform der Fig. 25 eine Verbindung zwischen zwei Rohrleitungssystemen zeigt, wobei das linksseitige System für PN 16 ausgelegt ist und das rechtsseitige für PN 6.In Fig. 22, the installation of the lift valve is shown in a piping system of the nominal pressure PN 16. On the left side of the lift valve 1 there is a flange adapter 23 , which allows a connection to a piping system equipped with flange ends. On the right side of the lift valve there is a connection adapter 26 in the form of a so-called welding flange. Here the pipeline is welded directly to the welding neck flange. For safety reasons, a thermal barrier is provided between the lifting valve 1 and the connection adapter 26 . The embodiment shown in FIG. 23 corresponds essentially to FIG. 22 with the difference that here the globe valve 1 is shown as a compensation point between two pipeline systems with different pressure loads. The connection adapter 23 arranged on the left-hand side serves for connection to a pipeline system with a higher pressure load PN 16 , while the right-hand connection adapter 26 is equipped as a connecting element for a pipeline system with a lower pressure load of PN 6. In a corresponding manner, Figs. 24 and designed 25th However, the difference here is that the connection adapters 23 used are designed as flange adapters. The design of FIG. 24 is for use in pipeline systems with PN 16 while the construction of FIG. 25 shows a connection between two pipe systems, where the left-side system for PN is designed 16, and the right side for PN 6.

Mit Hilfe dieser Darstellungen wird deutlich, daß mit nur einem einzigen Hubventil der Anwendungs- und Einsatzbereich eines solchen Hubventils in gravierender und entscheidender Weise vergrößert werden kann. Diese Maßnahme stellt für alle Beteiligten eine vorteilhafte Nutzungsmöglichkeit dar.With the help of these representations it is clear that with just a single lift valve Application and application of such a globe valve in serious and can be decisively enlarged. This measure represents everyone Participants represent an advantageous use.

In der Fig. 26 ist ein Gehäuse 1 eines Hubventils gezeigt welches bei größeren Nennweiten Anwendung findet, wobei es sich hierbei um Nennweiten DN = oder < 80 handelt. Bei solchen größeren Nennweiten finden Rohrleitungsflansche Anwendung, die mit mehr als vier Schraubelementen verbunden werden. Aus diesem Grund muß ein Hubventil, welches an eine solche Rohrleitung angeschlossen wird, über eine entsprechende Anzahl von Aufnahmen oder Flanschteile 27 verfügen, in denen Öffnungen 17 für - hier nicht dargestellte - Schraubelemente Anwendung finden. In der Abb. 26 ist ein gewichtsmäßig optimiertes Gehäuse dargestellt, bei dem die Flanschteile 27 untereinander nicht verbunden sind. Wären die Flanschteile 27 miteinander stofflich verbunden, dann würden sie einen sogenannten Monoflansch abgeben. Im Bereich des Gehäusehalses finden zwei Flanschteile 28 Anwendung, wobei der Gehäusehals 2 und die in den Flanschteilen 28 befindlichen Öffnungen 17 eine Gestaltung aufweisen, die ein Hindurchstecken von Schraubelementen ermöglichen. Die Öffnungen 17 sind hierbei auf einem Kreis angeordnet, der entsprechend der jeweils Anwendung findenden Norm einem Rohrleitungsflansch entspricht, der die gleiche Nennweite aufweist. Gegenüber der Gehäusestirnseite 8 und 9 sind die Flanschteile 28 zur Mitte des Gehäuses hin versetzt angeordnet. Durch diesen in axialer Richtung stattfindenden Versatz ergibt sich ein Absatz zwischen der Anlagefläche 29 des Flanschteiles 28 und der Gehäusestirnseite 9, der so groß ist, daß ein daran anliegender Schraubenkopf oder eine Mutter eines Befestigungsmittels sowie eventuell notwendige Unterlegscheiben oder Sicherungselemente eine axiale Erstreckung aufweisen, die nicht über die Gehäusestirnseiten 8, 9 hinausragen. FIG. 26 shows a housing 1 of a globe valve which is used for larger nominal diameters, which are nominal diameters DN = or <80. With such larger nominal diameters, pipe flanges are used that are connected with more than four screw elements. For this reason, a lift valve which is connected to such a pipeline must have a corresponding number of receptacles or flange parts 27 , in which openings 17 are used for screw elements (not shown here). Fig. 26 shows a weight-optimized housing in which the flange parts 27 are not connected to one another. If the flange parts 27 were materially connected to one another, then they would emit a so-called monoflange. In the area of the housing neck, two flange parts 28 are used, the housing neck 2 and the openings 17 located in the flange parts 28 having a design that enables screwing elements to be inserted. The openings 17 are arranged on a circle which corresponds to a pipeline flange which has the same nominal size in accordance with the respective applicable standard. Compared to the housing end faces 8 and 9 , the flange parts 28 are arranged offset toward the center of the housing. This offset, which takes place in the axial direction, results in a step between the contact surface 29 of the flange part 28 and the housing end face 9 which is so large that an adjoining screw head or a nut of a fastening means as well as possibly necessary washers or securing elements have an axial extension which do not protrude beyond the housing faces 8 , 9 .

In der Fig. 27 ist eine Befestigung des Gehäuses 1 des Hubventils an einer Rohrleitung oder dergleichen mit Hilfe von Klammern 30 gezeigt. Die Klammern können als einzelne oder miteinander verbundene Elemente ausgebildet sein. Die Klammern 30 wirken mit dem Gehäuse 1 durch daran angebrachte Nuten 31 oder Vorsprünge 32 zusammen. Die Verwendung findende Klammerform bewirkt eine dichtende Anpressung des Hubventils an eine Dichtung 33 bzw. an eine Anlagenkomponente. Spannelemente 34 erzeugen in den Klammern 30 die notwendigen Kräfte für den Zusammenhalt.An attachment of the housing 1 of the lift valve to a pipeline or the like with the aid of clips 30 is shown in FIG. 27. The brackets can be designed as individual or interconnected elements. The brackets 30 cooperate with the housing 1 through grooves 31 or projections 32 attached to it. The use of the clamp shape causes the lifting valve to be pressed against a seal 33 or against a system component. Clamping elements 34 generate the necessary forces for cohesion in brackets 30 .

Claims

1.Lift valve, the housing ( 1 ) of which is arranged with mutually parallel housing end faces ( 8 , 9 ) for sealing contact with sealing surfaces of pipes and / or system components, in a housing neck ( 2 ) a valve spindle ( 3 ) standing on a pipe axis ( 10 ) ) is arranged and a closure element ( 5 ) connected to the valve spindle ( 3 ) interacts with a valve seat ( 6 ), characterized in that the housing end faces ( 8 , 9 ) are wholly or partly part of the housing region enclosing a closure element ( 5 ) and its stroke range are that the valve seat ( 6 ) is arranged obliquely to the valve spindle ( 3 ), that the valve seat ( 6 ) is arranged as a connecting slope in the area between the housing end faces, with a distance (A) between the housing end faces ( 8 , 9 ) slightly is greater than a length (B) of the closure element ( 5 ) projected onto the pipe axis ( 10 ).

2. Lift valve according to claim 1, characterized in that the distance between the housing end faces ( 8 , 9 ) preferably corresponds to the respective nominal width (DN).

3. Lift valve according to claim 1 or 2, characterized in that the housing ( 1 ) is annular.

4. Lift valve according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the housing ( 1 ) and / or the housing neck ( 2 ) are formed in one or more parts.

5. Lift valve according to one of claims 1 to 4, characterized in that a lifting movement of the closure element ( 5 ) delimiting wall ( 12.2 ) to a space ( 12 ) is concave.

6. Lift valve according to one of claims 1 to 5, characterized in that one on the concave wall ( 12.2 ) adjacent surface ( 5.1 ) of the closure element ( 5 ) is convex.

7. Lift valve according to one of claims 1 to 6, characterized by the Training as a pinch valve.

8. Lift valve according to one of claims 1 to 7, characterized in that the Housing is designed as a single flange housing.

9. Lift valve according to one of claims 1 to 7, characterized in that in Area between the housing end faces on the housing flanges or parts of Flanges are arranged, parts of which in one the valve seat intersecting plane are arranged.

10. Lift valve according to one of claims 1 to 7, characterized in that Flanges or flange parts by at least the height of a screw head or a dimension corresponding to a nut compared to the front of the housing are set back.

11. Lift valve according to one of claims 1 to 7, characterized in that Clamp elements connect the housing with a pipe.

12. Lift valve according to claim 11, characterized in that in the area of Housing end faces on the housing circumference grooves or projections as abutments are arranged for bracket elements.

13. Lift valve according to one of claims 1 to 12, characterized in that the housing end faces ( 8 , 9 ) are designed as interfaces for connection to connection adapters ( 22 , 23 , 24 , 25 , 26 ) for pipelines.

14. Lift valve according to claim 13, characterized in that the connection adapters ( 22 , 23 , 24 , 25 , 26 ) on the pipeline side are equipped with different connection forms.

15. Stroke valve according to one of claims 1 to 14, characterized in that the housing element enclosing a closure element ( 5 ) between the housing end faces ( 8 , 9 ) is provided with one or more radially projecting receptacles ( 14 , 14.1 , 14.2 ) which openings ( 17 ) for screw elements ( 15 , 15.1 ) are arranged.

16. Lift valve according to one of claims 1 to 15, characterized in that a housing part ( 2 ) receiving the valve spindle ( 3 ) is provided with receptacles ( 14.2 ) for screw elements ( 15 , 15.1 ).

17. Lift valve according to one of claims 1 to 16, characterized in that a housing part ( 2 ) penetrated by the valve spindle ( 3 ) is provided with material accumulations ( 14.2 ) for the arrangement of the receptacles ( 14.2 ).

18. Lift valve according to one of claims 1 to 17, characterized in that the valve seat ( 6 ) is arranged almost completely in the region of the flow chamber ( 16 ) facing away from the pipeline axis ( 10 ) and that of the valve spindle ( 3 ).

19. Lift valve according to one of claims 1 to 18, characterized in that One or more heat barriers between the lift valve and the connection adapter are arranged.