DE19733175A1

DE19733175A1 - Multi=layer printed form

Info

Publication number: DE19733175A1
Application number: DE1997133175
Authority: DE
Inventors: Jules Fischer
Original assignee: Fofitec AG
Current assignee: Fofitec AG
Priority date: 1996-08-09
Filing date: 1997-07-31
Publication date: 1998-02-12

Abstract

The form (1) consists of two sheets (3,4) which have the same size. A label (2) is punched on the first sheet. A cover sheet (6) is placed on the second sheet (4) which lies in line with, but is slightly larger than, the punched-out label of the first sheet (3). The first sheet and label are covered with stick-on adhesive. The second sheet is also covered with this adhesive except on the area of the cover sheet. The two sheets are then brought together. The label, which lies against the cover sheet (6), can be easily pulled off. The forms can be made in strip form and applied to one another by rollers.

Description

TECHNICAL AREA

Die vorliegende Erfindung betrifft ein mehrschichtiges Formular mit integrierter, herauslösbarer Selbstklebe-Etikette, wobei eine erste Schicht mittels eines Haftklebers mit einer zweiten Schicht verklebt, aus der ersten Schicht die Etikette ausgestanzt und auf der zweiten Schicht, auf den Bereich der Etikette begrenzt und von dem Haftkleber flächenmäßig überragt, eine Trennbeschichtung vorgesehen ist.The present invention relates to a multi-layer form with integrated, removable self-adhesive label, whereby a first layer using a pressure sensitive adhesive with a second Layer glued, from the first layer the label punched out and on the second layer, on the area of Limited label and surmounted by the pressure sensitive adhesive, a release coating is provided.

Die Erfindung betrifft auch Verfahren zur Herstellung eines derartigen Formulars.The invention also relates to a method for producing a such form.

STATE OF THE ART

Aus der US 5,271,787 ist ein Formular der eingangs genannten Art bekannt, bei welchem die zweite Schicht flächenmäßig wesentlich kleiner als die erste Schicht und damit gerade nur so groß ausgebildet ist, wie es für ihren Zweck, die ausgestanzte Etikette in der Formularebene zu halten, erforderlich ist. Hierdurch wird vor allem Material für die zweite Schicht eingespart. Nachteilig bei dieser Anordnung ist jedoch, daß das Formular im Bereich der Etikette eine größere Dicke aufweist und dadurch bei der Verarbeitung des Formulars in Druckern, vor allem in Blatt-Laserdruckern oder dergleichen, Probleme auftreten können. Bei der Herstellung des bekannten Formulars wird auf eine laufende Materialbahn, von welcher die zweite Schicht bildende Materialstücke abgelängt werden, zunächst die Trennbeschichtung und nachfolgend auf diese der Haftkleber naß aufgebracht. Die derart beschichteten Materialstücke werden nachfolgend einzeln auf eine weitere, im fertigen Formular die erste Schicht bildende Materialbahn aufgespendet. Als Letztes werden die Etiketten durch Anstanzen ausgestanzt.From US 5,271,787 is a form of the type mentioned known, in which the second layer is essential in terms of area smaller than the first layer and therefore just as big is trained as it is for its purpose, the punched out Keeping etiquette at the form level is required. This primarily makes material for the second layer saved. A disadvantage of this arrangement, however, is that Form in the area of the label has a greater thickness and thereby when processing the form in printers especially in sheet laser printers or the like, problems may occur. In the production of the well-known form is on a running material web, of which the second Layer-forming pieces of material are first cut to length Release coating and then wet the pressure sensitive adhesive upset. The pieces of material coated in this way are subsequently individually on another, in the finished form dispensed first layer forming material web. Finally the labels are punched out.

PRESENTATION OF THE INVENTION

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein mehrschichtiges Formular mit integrierter, herauslösbarer Selbstklebe-Etikette anzugeben, welches im Bereich der Etikette keine Verdickung aufweist und welches einfach und rationell herzustellen ist. Erfindungsgemäß gelöst wird diese Aufgabe durch ein Formular, wie es im Patentanspruch 1 angegeben ist. Das Formular ist demnach dadurch gekennzeichnet, daß die erste und die zweite Schicht gleich groß sind.The object of the present invention is a multilayer Form with integrated, removable self-adhesive label indicate which in the area of the label no thickening and which is simple and efficient to manufacture. According to the invention, this object is achieved by a form as specified in claim 1. The form is therefore characterized in that the first and the second Layer are the same size.

Der Vorteil des erfindungsgemäßen Formulars ist zunächst darin zu sehen, daß es im Formular keine Dickenunterschiede zwischen Stellen mit und ohne Etikette gibt. Die auf den Bereich der Etikette beschränkte Trennbeschichtung, z. B. eine Silikonisierung, kann mit einer Dicke von nur 1-2 nm ausgeführt werden, was zu vernachlässigen ist. Die dadurch erreichte Stapelbarkeit entspricht einem Material ohne Etikette, was insbesondere in empfindlichen Blattlasern von höchster Bedeutung ist. The advantage of the form according to the invention is initially in it to see that there are no thickness differences between Places with and without etiquette there. The area of Label limited release coating, e.g. Legs Siliconization, can be carried out with a thickness of only 1-2 nm become what can be neglected. The achieved thereby Stackability corresponds to a material without a label what especially important in sensitive sheet lasers is.

Die Festigkeit und Planlage des Formulars ist einem solchen aus einschichtigem Monomaterial überlegen. Als Material für das Formular bzw. seine beiden Schichten kommt insbesondere Papier, für die zweite Schicht jedoch auch eine Folie in Frage. Zum Ausgleich der Doppellagigkeit des Formulars können die beiden Schichten mit geringerem Flächengewicht ausgeführt werden.Such is the strength and flatness of the form single-layer mono material. As material for that Form or its two layers comes in particular paper, however, a film is also possible for the second layer. To the The two can compensate for the double layer of the form Layers with a lower basis weight can be executed.

Bei dem erfindungsgemäßen Formular sind die beiden Schichten außerhalb des Etikettenbereichs direkt miteinander verklebt, ohne daß dort eine die Verklebung schwächende Trennbeschichtung vorhanden wäre. Die Verklebung der beiden Schichten ist weiter vorzugsweise voll flächig.In the form according to the invention, the two layers are glued directly outside the label area, without a release coating weakening the bond there would be present. The two layers are still glued preferably full area.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, rationelle Verfahren zur Herstellung von mehrschichtigen Formularen mit integrierter, herauslösbarer Selbstklebe-Etikette anzugeben. Erfindungsgemäß gelöst wird diese Aufgabe durch Verfahren mit den in den Patentansprüchen 4, 5 oder 6 angegebenen Merkmalen.Another object of the invention is rational Process for the production of multi-layer forms with to provide integrated, removable self-adhesive labels. According to the invention, this object is achieved by methods with the features specified in claims 4, 5 or 6.

Das Verfahren nach Anspruch 4 ist dadurch gekennzeichnet, daß eine erste, einseitig mit einem Haftkleber beschichtete Materialbahn mit einer zweiten, gleich großen Materialbahn laminiert wird, welche einseitig in lediglich lokal begrenzten Bereichen eine Trennbeschichtung trägt und daß aus der mit dem Haftkleber beschichteten ersten Materialbahn die Etiketten jeweils im Bereich der Trennbeschichtung der zweiten Materialbahn durch Anstanzen des Laminats ausgestanzt werden.The method according to claim 4 is characterized in that a first, coated on one side with a pressure sensitive adhesive Material web with a second material web of the same size is laminated, which one-sided in only locally limited Areas carries a release coating and that from the with the Pressure sensitive adhesives coated the first web of material on the labels each in the area of the release coating of the second Material web are punched out by punching the laminate.

Das Aufbringen der Trennbeschichtung auf die zweite Schicht bzw. des Haftklebers auf die erste Schicht kann hierbei off-line in vorgängigen separaten Durchläufen oder auch in-line in demselben Durchgang mit dem Laminieren erfolgen. Das Aufbringen der Trennbeschichtung, z. B. einer Silikoniserung, erfolgt naß mit anschließender sofortiger Aushärtung nach bekannten Verfahren. Applying the release coating to the second layer or of the pressure sensitive adhesive on the first layer can be off-line previous separate runs or in-line in the same Pass through with the lamination. Applying the Release coating, e.g. B. a siliconization takes place wet with subsequent immediate curing according to known methods.

Der Haftkleber kann ebenfalls naß oder, als Transferkleber, auch "trocken" via einen mit einen Hilfsträger appliziert werden. Der Hilfsträger fällt hierbei allerdings als Abfall an.The pressure sensitive adhesive can also be wet or, as a transfer adhesive, also "dry" applied with a subcarrier will. However, the subcarrier is incurred as waste.

Bei dem Verfahren nach Anspruch 5 werden die Etiketten aus einer ersten Materialbahn unter Belassung von Stanzstegen ausgestanzt, bevor diese mit einem Haftkleber beschichtet wird. Ansonsten entspricht das Verfahren dem von Anspruch 4.In the method according to claim 5, the labels from one punched out the first material web while leaving punch webs, before it is coated with a pressure sensitive adhesive. Otherwise the method corresponds to that of claim 4.

Das Verfahren nach Anspruch 6 ist dadurch gekennzeichnet, daß aus einer ersten Materialbahn die Etiketten vollständig ohne Belassung von Stanzstegen ausgestanzt werden, daß die erste Materialbahn nachfolgend mit einer zweiten, gleich großen Materialbahn laminiert wird, welche einseitig lokal begrenzt im Bereich der Etiketten jeweils eine Trennbeschichtung sowie über dieser und diese flächenmäßig überragend eine Haftkleberbeschichtung trägt, und daß die Etiketten in der ersten Materialbahn fixiert werden, bis ihre Fixierung durch zweite Materialbahn übernommen wird. Trenn- und Haftkleberbeschichtung sind hier gemeinsam auf der zweiten Materialbahn aufgebracht. Dieses Verfahren hat den Vorteil daß es einerseits das von der Maschineneinstellung her kritische Ans tanzen im Laminat wie beim Verfahren gemäß Anspruch 4 vermeidet, andererseits aber auch Stanzstege wie beim Verfahren gemäß Anspruch 5, welche das Herauslösen der Etikette aus dem Formular erschweren und an der herausgelösten Etikette in taktiler Hinsicht stören. Wegen weiterer Einzelheiten kann auf die WO 95/05281 verweisen werden.The method according to claim 6 is characterized in that from a first web of material the labels completely without Allow die cuts to be punched out that the first Subsequent material web with a second, the same size Material web is laminated, which is locally limited in one side Area of the labels each have a release coating and over this and this one is outstanding in terms of area Pressure sensitive adhesive coating, and that the labels in the first material web are fixed until their fixation by second material web is taken over. Separating and Pressure sensitive adhesive coatings are here together on the second Material web applied. This method has the advantage that on the one hand it is critical of the machine setting Ans dance in the laminate as in the method according to claim 4 avoids, but on the other hand also punch bars as in the process according to claim 5, which the removal of the label from the Complicate form and on the detached label in tactile disruption. For more details, click on will refer to WO 95/05281.

Für den Auftrag der Trennbeschichtung und des Haftklebers bestehen bei den Verfahren gemäß Anspruch 5 und 6 wieder die vorerwähnten Möglichkeiten. For the application of the release coating and the pressure sensitive adhesive exist again in the method according to claim 5 and 6 the aforementioned possibilities.

Bei allen drei Verfahren kann an Stelle von zwei separaten Materialbahnen eine einzige doppeltbreite Materialbahn verwendet werden, deren beide Hälften zusammengefaltet und miteinander laminiert werden. Dies hat den Vorteil, daß die spätere Rück- und Vorderseits des Formulars vor dem Zusammenfalten auf der gleichen Seite der doppeltbreiten Materialbahn liegen und deshalb gleichzeitig in demselben Durchlauf bedruckt werden können. In diesem Durchlauf können natürlich auch die weiteren erfindungsgemäßen Verfahrensschritte ausgeführt werden, so das das Formular komplett in einem einzigen Durchlauf einer einzigen Materialbahn fertiggestellt werden kann.All three methods can take the place of two separate ones Material webs used a single double-wide material web be, whose two halves are folded together and together be laminated. This has the advantage that the later return and Front of the form before folding on the same side of the double-width material web and therefore be printed simultaneously in the same pass can. The others can of course also be used in this run Process steps according to the invention are carried out, so that the form completely in a single pass a single Material web can be completed.

BRIEF EXPLANATION OF THE FIGURES

Die Erfindung soll nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen im Zusammenhang mit der Zeichnung näher erläutert werden. Es zeigen:The invention is intended to be described in the following using exemplary embodiments be explained in more detail in connection with the drawing. It demonstrate:

Fig. 1 unter a) bis c) ein erfindungsgemäßes Formular in Aufsicht sowie im Schnitt; Figure 1 under a) to c) an inventive form in supervision and in section.

Fig. 2 ein erstes bevorzugtes Verfahren zur Herstellung des Formulars von Fig. 1; FIG. 2 shows a first preferred method for producing the form from FIG. 1;

Fig. 3. ein zweites Verfahren zur Herstellung des Formulars von Fig. 1; und FIG. 3 shows a second method for producing the form from FIG. 1; and

Fig. 4 ein drittes Verfahren zur Herstellung des Formulars von Fig. 1. FIG. 4 shows a third method for producing the form from FIG. 1.

WAYS OF CARRYING OUT THE INVENTION

Fig. 1 zeigt unter a) ein mit einer Randlochung versehenes Formular 1 mit einer aus diesem heraustrennbaren Etikette 2. Wie sich in der geschnittenen Darstellung unter b) (Schnitt A-A in Fig. 1a) ersehen läßt, ist das Formular 1 doppellagig aus zwei gleich großen Schichten 3 und 4 jeweils aus einem Papiermaterial aufgebaut, welche vermittels eines Haftklebers 5 vollflächig miteinander verklebt sind. Im Bereich der Etikette 2 und diese etwas überragend ist zusätzlich auf der Schicht 4 eine Trennbeschichtung 6 vorgesehen, durch welche es möglich ist, die durch einen umlaufenden Stanzschnitt 7 erzeugte Etikette 2 aus dem Formular 1 herauszulösen. Der Haftkleber 5 weist am Papiermaterial der Schicht 3 eine stärkere Haftung auf als auf der Trennbeschichtung 6 und geht demzufolge zusammen mit der Etikette 2 bei deren Herauslösung aus dem Formular mit, wie dies Fig. 1c) zeigt. Die herausgelöste Etikette 2 ist dadurch selbstklebend und kann an anderer Stelle erneut angeklebt werden. Die im Formular 1 freigelegte Oberfläche ist dagegen nicht-klebend. Fig. 1 shows a) a provided with an edge perforation Form 1 with a detachable from this label 2. As can be seen in the sectional illustration under b) (section AA in FIG. 1a), the form 1 is made up of two layers of two layers 3 and 4 of the same size, each made of a paper material, which are glued together over their entire surface by means of a pressure sensitive adhesive 5 . In the area of the label 2 , which is somewhat superior, a separating coating 6 is additionally provided on the layer 4 , by means of which it is possible to remove the label 2 produced by a circumferential die cut 7 from the form 1 . The pressure sensitive adhesive 5 has a stronger adhesion to the paper material of the layer 3 than to the release coating 6 and consequently goes along with the label 2 when it is removed from the form, as shown in FIG. 1c). The detached label 2 is thereby self-adhesive and can be glued again at another point. The surface exposed in Form 1 , on the other hand, is non-adhesive.

Das Formular von Fig. 1 läßt sich, wie dies Fig. 2 zeigt, mit besonderem Vorteil aus einer Materialbahn 8 herstellen, welche die doppelte Breite der beiden Formularschichten 3 und 4 aufweist. Die doppeltbreite Materialbahn 8 ist auf ihrer einen Seite 9 bedruckt (Zahlen 1 und 2) und wird bei Position P1 auf ihrer anderen Seite 10 zur einen Hälfte 11, d. h. bis zu ihrer Mittellinie 13 mit Haftkleber 5 beschichtet. Auf ihrer anderen Hälfte 12 jenseits der Mittellinie 13 wird in lokal begrenzten Bereichen, die der Position der Etiketten 2 in den fertigen Formularen 1 entsprechen, eine Trennbeschichtung 6, z. B. eine Silikonisierung, aufgebracht. Bei Position P2 wird die Materialbahn 8 entlang ihrer Mittellinie 13 zusammengefaltet und ihre beiden Hälften 11 und 12 miteinander verklebt bzw. laminiert. Bei Position P3 werden die Etiketten 2 durch Anstanzen ausgestanzt, wobei der Stanzschnitt 7 ohne Belassung von Stanzstegen vollumlaufend ausgeführt werden kann. Er darf jedoch nur durch die Hälfte 11 hindurch bis in die Tiefe der Haftkleberschicht 5 ausgeführt werden. Bei Position P4 werden die Formulare durch einfaches Ablängen schließlich vereinzelt. Es könnte hier auch lediglich eine Perforationslinie gestanzt und die Formulare im Zick-Zack abgelegt werden. The form of FIG. 1 may be, as shown in FIG. 2, produced with particular advantage from a material web 8, which has twice the width of the two layers 3 and 4 form. The double-width material web 8 is printed on one side 9 (numbers 1 and 2 ) and is coated at position P1 on the other side 10 on the one half 11 , that is to say up to its center line 13 with pressure-sensitive adhesive 5 . On its other half 12, beyond the center line 13 , a release coating 6 , for example, is applied in locally limited areas which correspond to the position of the labels 2 in the finished forms 1 . B. a siliconization applied. At position P2, the material web 8 is folded along its center line 13 and its two halves 11 and 12 are glued or laminated together. At position P3, the labels 2 are punched out, the die cut 7 being able to be carried out all the way round without leaving punch webs. However, it may only be carried out through half 11 down to the depth of pressure-sensitive adhesive layer 5 . At position P4, the forms are finally separated by simply cutting to length. A perforation line could also be punched out here and the forms filed in a zigzag.

Der wesentliche Vorteil des vorbeschiebenen Verfahrens liegt in der gleichzeitigen Bedruckbarkeit der Formular-Vorderseite und der Formular-Rückseite im gleichen Durchlauf wie die Formularherstellung, da die Formular-Vorderseite und die Formular-Rückseite vor dem Falten und Laminieren auf derselben Seite 9 der doppeltbreiten Materialbahn 8 liegen.The main advantage of the method described above lies in the simultaneous printability of the front of the form and the back of the form in the same run as the production of the form, since the front of the form and the back of the form before folding and laminating on the same side 9 of the double-width material web 8 lie.

Bei dem in Fig. 3 dargestellten Verfahren werden zwei separate Materialbahnen 14 und 15, die im Formular 1 die Schichten 3 und 4 bilden, bei Position P5 zusammenlaminiert. Bei Position P6 werden, ausschließlich in der Materialbahn 14, die Etiketten ausgestanzt, was maschinentechnisch wesentlich einfacher als das vorbeschriebene Anstanzen im Laminat ist. Allerdings müssen hierbei Stanzstege oder dergleichen belassen werden, damit die Etiketten in der Materialbahn 14 verbleiben und nicht aus dieser herausfallen. Bei Position P7 wird der Haftkleber 6 aufgebracht und zwar trocken als Transferkleber vermittels einer Hilfsträgerbahn 16, die nachfolgend wieder abgezogen wird. Bei Position P8 wird die Trennbeschichtung 6 selektiv, d. h. lokal begrenzt auf die Position der späteren Etiketten 2, naß aufgebracht und sofort ausgehärtet. Bei Position P9 wird die laminierte Materialbahn abgelängt oder mit einer Perforation versehen.In the illustrated in Fig. 3 process are laminated together at position P5 two separate webs of material 14 and 15, which form in the form 1, the layers 3 and 4. At position P6, the labels are punched out exclusively in the material web 14 , which is technically much simpler than the punching in the laminate described above. However, punch webs or the like must be left here so that the labels remain in the material web 14 and do not fall out of the latter. At position P7, the pressure-sensitive adhesive 6 is applied in a dry manner as a transfer adhesive by means of an auxiliary carrier web 16 , which is subsequently removed again. At position P8, the release coating 6 is applied selectively, that is to say locally limited to the position of the later labels 2 , and is immediately cured. At position P9, the laminated material web is cut to length or perforated.

Fig. 4 zeigt schließlich noch eine Verfahrensvariante, bei welcher ebenfalls vor dem Laminieren gestanzt wird, bei welcher aber auch Stanzstege vermieden werden können. Bei diesem Verfahren läuft eine Materialbahn 17 bei Position P10 zwischen einem Stanzzylinder 18 und einem Gegenstandszylinder 19 durch, wobei die Etiketten 2 komplett ausgestanzt werden, so daß sie keinerlei Verbindung mehr mit der Materialbahn 18 aufweisen. Eine zweite Materialbahn 20 wird bei Position P11 selektiv, d. h. lokal begrenzt auf die Position der späteren Etiketten 2, naß aufgebracht und sofort ausgehärtet. Bei Position P12 wird Haftkleber auf die gleiche Materialbahn 20 ebenfalls naß aufgetragen und sofort getrocknet. Die so beschichtete Materialbahn 20 wird nachfolgend mit der Materialbahn 1? bei Position P13 laminiert. Damit die vollständig ausgestanzten Etiketten 2 bis zum Laminieren mit der haftkleberbeschichteten Materialbahn 20 in der Materialbahn 17 verbleiben und nicht herausfallen, werden sie auf dem Stanzzylinder 18 fixiert, was elektrostatisch oder vakuumtechnisch erfolgen kann. Bei Position P14 wird die laminierte Materialbahn wie in den vorangegangenen Beispielen abgelängt oder mit einer Perforation versehen. FIG. 4 finally shows a variant of the method, in which also punched before lamination, in which also the cutting edges can be avoided. In this method, a material web 17 at position P10 passes between a punch cylinder 18 and a cylinder 19 subject by, the labels 2 are completely punched out, so that they have no more connection with the material web 18th A second material web 20 is applied selectively at position P11, that is to say locally limited to the position of the later labels 2 , and is immediately cured. At position P12, pressure sensitive adhesive is also applied wet to the same material web 20 and dried immediately. The material web 20 coated in this way is subsequently coated with the material web 1 ? Laminated at position P13. So that the completely punched-out labels 2 remain in the material web 17 until they are laminated with the adhesive-coated material web 20 and do not fall out, they are fixed on the die-cutting cylinder 18 , which can be done electrostatically or by vacuum technology. At position P14 the laminated material web is cut to length or perforated as in the previous examples.

Bei allen vorbeschriebenen Verfahren erfolgt der Haftkleberauftrag bevorzugt vollflächig, worunter jedoch auch ein Muster wie das in Fig. 2 dargestellte Punkt- oder Streifenmuster verstanden werden soll, sofern sich dieses im wesentlichen über die gesamte Hälfte 11 der Materialbahn erstreckt. Für manche Anwendungen könnte es jedoch auch ausreichen, Haftkleber lediglich im Bereich der Etiketten sowie angrenzend an diese und ggf. zusätzlich begrenzt auf den Randbereich der späteren Formulare vorzusehen.In all of the above-described methods, the pressure-sensitive adhesive is preferably applied over the entire surface, which, however, should also be understood to mean a pattern such as the dot or strip pattern shown in FIG. 2, provided that this extends essentially over the entire half 11 of the material web. For some applications, however, it could also be sufficient to provide pressure-sensitive adhesives only in the area of the labels and adjacent to them and, if appropriate, additionally limited to the edge area of the later forms.

Claims

1. Multi-layer form ( 1 ) with integrated, removable self-adhesive label ( 2 ), a first layer ( 3 ) being glued to a second layer ( 4 ) by means of a pressure sensitive adhesive ( 5 ), the label ( 1 ) from the first layer ( 3 ) 2 ) punched out and on the second layer ( 4 ), essentially limited to the area of the label ( 2 ) and surmounted by the pressure sensitive adhesive ( 5 ), a release coating ( 6 ) is provided, characterized in that the first (3) and the second layer ( 4 ) are the same size.

2. Multi-layer form according to claim 1, characterized in that the first (3) and the second layer ( 4 ) are glued to one another over substantially the full area, the pressure-sensitive adhesive ( 5 ) however also in a pattern, in particular a dot or a striped pattern , can be applied.

3. Multi-layer form according to one of claims 1-2, characterized in that the two layers ( 3 , 4 ) are formed by a single, double-width and folded layer.

4. A process for the production of multilayer forms ( 1 ) with an integrated, removable self-adhesive label ( 2 ), characterized in that a first material web ( 8/11 ) coated with a pressure sensitive adhesive ( 5 ) on one side, with a second, of the same size Material web ( 8/12 ) is laminated, which carries a release coating ( 6 ) on only one side in only locally limited areas and that from the first material web ( 8/11 ) coated with the pressure sensitive adhesive ( 5 ), the labels ( 2 ) each in the area of the release coating ( 6 ) the second material web can be punched out by punching the laminate.

5. A process for the production of multilayer forms ( 1 ) with an integrated, removable self-adhesive label ( 1 ), characterized in that the labels ( 2 ) are punched out from a first material web ( 14 ) while leaving punch webs, the first material web ( 14 ) subsequently coated with a pressure sensitive adhesive ( 5/16 ) and then laminated with a second material web ( 15 ) of the same size, which has a separating coating ( 6 ) locally delimited on one side in the area of the labels ( 2 ).

6. A process for the production of multilayer forms ( 1 ) with an integrated, removable self-adhesive label ( 2 ), characterized in that the labels ( 2 ) are punched out completely from a first material web ( 17 ) without leaving punch webs, that the first material web ( 17 ) is then laminated with a second material web ( 20 ) of the same size, which has a separating coating ( 6 ) on one side, locally delimited in the area of the labels, and a pressure-sensitive adhesive coating ( 5 ) that overlaps this and in terms of area, and that the labels ( 2 ) are fixed in the first material web ( 17 ) until their fixation is carried out by the second material web ( 20 ) coated with adhesive.

7. The method according to any one of claims 4 or 5, characterized in that the first material web ( 8/11 , 14 ) is coated with the pressure sensitive adhesive ( 5 ) in the same pass in which the lamination takes place.

8. The method according to any one of claims 4 or 5, characterized in that the second material web ( 8/12 , 15 ) is provided with the release coating ( 6 ) in the same pass in which the lamination takes place.

9. The method according to claim 6, characterized in that the second material web ( 20 ) is provided in the same pass in which the lamination is carried out with the release coating ( 6 ) and the pressure-sensitive adhesive coating ( 5 ).

10. The method according to any one of claims 4-9, characterized in that the pressure sensitive adhesive ( 5 ) is applied wet or, as a transfer adhesive, by means of an auxiliary carrier web ( 16 ).

11. The method according to any one of claims 4-10, characterized in that for the first ( 8/11 ) and the second material web ( 8/12 ) uses a single, double-width material web ( 8 ) and the two halves ( 8/11 , 8/12 ) can be folded and laminated.

12. The method according to claim 11, characterized in that the double-width material web ( 8 ) is also printed in the same pass in which it is folded and laminated.

13. The method according to any one of claims 4-12, characterized in that the first (8/11, 14, 17) and the second material web ( 8/12 , 15 , 20 ) are glued to one another over substantially the entire surface, the pressure sensitive adhesive ( 5 ) but can also be applied in a pattern, in particular a dot or a stripe pattern.