DE19733124C1 - Chip for contact-less transmission of data and/or energy to external apparatus - Google Patents

Chip for contact-less transmission of data and/or energy to external apparatus

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Abstract

Chip for contact-less transmission of data and/or energy to an external apparatus comprises a card body (13) and a chip module (1) inserted in a cavity (12) of the body (13). The module (1) has within the cast composition (5) a hollow space (9) leading to connection contact surfaces (2a, 2b) in the region of each contact surface. The space is filled with an electrically conducting material (11) in contact with an electrically conducting adhesive layer (17) provided between the card body (13) in the region of a coil end (15) and the casting composition (5). The material (11) used to fill the hollow space (9) is made of electrically conducting epoxy adhesive. The adhesive layer (17) between the card body (13) and cast composition (5) is also made of electrically conducting epoxy adhesive.

Description

Die Erfindung betrifft eine Chipkarte für kontaktlose Daten- und/oder Energieübertragung zu einem externen Gerät gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie ein Verfahren zu de­ ren Herstellung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 4.The invention relates to a chip card for contactless data and / or energy transfer to an external device according to the Preamble of claim 1 and a method for de Ren manufacture according to the preamble of claim 4.

Chipkarten dieser Art werden häufig als Kreditkarten, Tele­ fonkarten etc. verwendet. Sie weisen einen Chip mit einem in­ tegrierten Schaltkreis auf, um Daten oder Informationen spei­ chern bzw. mit einem externen Lesegerät wieder auslesen zu können. Zur kontaktfreien Daten- und/oder Energieübertragung zum externen Gerät weisen derartige kontaktfreie Chipkarten im Inneren des Kartenkörpers eine als Antenne wirkende Spule auf, die mit dem Chip in Wirkverbindung steht.Chip cards of this type are often called credit cards, tele phone cards etc. used. You assign a chip with an in integrated circuit to store data or information or read again with an external reader can. For contactless data and / or energy transfer Such contact-free chip cards point to the external device inside the card body a coil acting as an antenna that is in operative connection with the chip.

Derartige kontaktfreie Chipkarten werden von kontaktbehafte­ ten Chipkarten unterschieden, bei welchen der Daten- oder Energieaustausch mit dem externen Gerät über Kontaktflächen auf der Oberseite der Chipkarte erfolgt, die mit entsprechen­ den Kontakten des externen Geräts in Verbindung gebracht wer­ den. Daneben existieren auch sogenannte Kombi-Chipkarten, die sowohl eine kontaktbehaftete als auch eine kontaktfreie Si­ gnal- und/oder Energieübertragung ermöglichen.Such contactless chip cards are used by contact th smart cards differentiated in which of the data or Energy exchange with the external device via contact surfaces done on the top of the chip card that correspond with who contacts the external device the. There are also so-called combination chip cards, the both a contact-based and a contact-free Si Enable signal and / or energy transmission.

Chipkarten können bekannterweise derart hergestellt werden, daß zunächst der Kartenkörper durch Laminieren mehrerer Schichten oder durch ein Spritzverfahren hergestellt und an­ schließend in den Kartenkörper eine Kavität eingefräst wird, in welche ein Chipmodul eingesetzt wird. Dieses Chipmodul kann beispielsweise aus einem Chipträger in Form eines lei­ tenden Trägerbandes und einem darauf befestigten Chip beste­ hen, der zur Fixierung und zum Schutz des Chips und der An­ schlußdrähtchen in eine Vergießmasse aus Harz eingegossen ist. Bei kontaktfreien Chipkarten muß das Chipmodul mit sich im Bereich der Kavität befindenden, freigelegten Spulenenden elektrisch verbunden werden, was üblicherweise mittels Lot oder einem elektrisch leitfähigen Kleber erfolgt. Zusätzlich muß auch das Chipmodul in der Kavität festgeklebt werden.As is known, chip cards can be produced in such a way that that first the card body by laminating several Layers or produced by a spray process and on a cavity is then milled into the card body, in which a chip module is inserted. This chip module can, for example, from a chip carrier in the form of a lei tendency carrier tape and a chip attached to it best  hen to fix and protect the chip and the An final wire is cast into a resin casting compound is. In the case of contactless chip cards, the chip module must be with it exposed coil ends in the area of the cavity be electrically connected, which is usually by means of solder or an electrically conductive adhesive. In addition the chip module must also be glued into the cavity.

Bei dieser bekannten Art der Chipkartenherstellung besteht häufig das Problem, daß aufgrund der Geometrie des Chipmoduls und der räumlichen Anordnung seiner Anschlußkontakte die freizulegenden Spulenenden und damit die gesamte Spule inner­ halb des Kartenkörpers häufig aussermittig im Bezug auf die Dicke des Kartenkörpers angeordnet werden müssen, wodurch beim Verbiegen der Chipkarte hohe Spannungen auf das Chipmo­ dul übertragen werden können. Dies kann zu einer Beschädigung des Chipmoduls oder der Verbindung zwischen den Spulenenden und den Anschlußkontakten des Chipmoduls führen. Weiterhin kann die Temperaturbelastung beim Verlöten der Spulenenden mit den Anschlußkontakten des Chipmoduls ein Problem darstel­ len.In this known type of chip card production often the problem that due to the geometry of the chip module and the spatial arrangement of its contacts exposed coil ends and thus the entire coil inside half of the card body often off-center in relation to the Thickness of the card body must be arranged, which when bending the chip card high voltages on the chipmo dul can be transferred. This can cause damage of the chip module or the connection between the coil ends and lead the connection contacts of the chip module. Farther can be the temperature load when soldering the coil ends with the connection contacts of the chip module represent a problem len.

Eine Chipkarte sowie ein Verfahren zu deren Herstellung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. 4 sind aus der DE 195 00 925 A1 bekannt. Die Anschlußkontaktflächen des Chipmoduls sind dort über einen leitfähigen Kleber mit Anschlußflächen eines die Spule tragenden Übertragungsmoduls verbunden.A chip card and a method for its production in accordance the preamble of claim 1 and 4 are from DE 195 00 925 A1 known. The connection contact surfaces of the chip module are there over a conductive adhesive with pads a transmission module carrying the coil.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Chipkarte ge­ mäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 zu schaffen, die auf möglichst einfache und kostengünstige Weise eine sichere me­ chanische und elektrische Verbindung zwischen dem Chipmodul und dem Kartenkörper gewährleistet und eine Anordnung der Spule in mittiger Höhenlage innerhalb des Kartenkörpers er­ möglicht. Außerdem soll ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Chipkarte geschaffen werden. The invention is based, a chip card ge according to the preamble of claim 1 to create the as simple and inexpensive as possible a safe me mechanical and electrical connection between the chip module and the card body guaranteed and an arrangement of Coil at a high altitude within the card body possible. In addition, a method for producing a such chip card can be created.  

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des An­ spruches 1 bzw. 4 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den weiteren Ansprüchen beschrieben. This object is achieved by the features of the An saying 1 or 4 solved. Advantageous embodiments of the Invention are described in the further claims.  

Bei der erfindungsgemäßen Chipkarte gemäß Anspruch 1 weist das Chipmodul innerhalb der Vergießmasse im Bereich einer je­ den Trägerband-Anschlußkontaktfläche einen durch die Vergieß­ masse hindurchgehenden, zur Anschlußkontaktfläche führenden Hohlraum auf, der mit einem elektrisch leitfähigen Material gefüllt ist, das mit einer elektrisch leitfähigen Klebe­ schicht in Kontakt ist, welche zwischen dem Kontaktkörper im Bereich eines Spulenendes und der Vergießmasse vorgesehen ist.In the chip card according to the invention according to claim 1 the chip module within the casting compound in the range of one each the carrier tape connection contact surface one through the potting mass passing through, leading to the connection contact surface Cavity on that with an electrically conductive material is filled with an electrically conductive adhesive layer in contact, which is between the contact body in the Provided area of a coil end and the potting compound is.

Für die erfindungsgemäße Chipkarte ist somit charakteri­ stisch, daß eine elektrisch leitfähige Klebeschicht verwendet wird, welche eine Verbindung zwischen dem Kartenkörper und der Vergießmasse des implantierten Chipmoduls schafft und gleichzeitig für die elektrische Verbindung zwischen dem Chipmodul und der Antenne dient. Die elektrische Verbindung zwischen den Anschlußkontaktflächen des leitfähigen Träger­ bands und der Klebeschicht erfolgt über eine "Brücke" aus elektrisch leitfähigem Material, so daß die Klebeschicht und damit auch die Spulenenden und die als Antenne wirkende Spule in größerem Abstand zum Trägerband und damit etwa in mittiger Höhenlage (in der neutralen Zone) des Kartenkörpers angeord­ net werden können. Dadurch wird verhindert, daß Spannungen, welche durch Biegebeanspruchungen der Karte erzeugt werden, auf das Chipmodul übertragen werden. Die Gefahr einer Beschä­ digung des Chipmoduls oder der Verbindung zwischen Kartenkör­ per und Chipmodul beim Verbiegen der Chipkarte wird daher be­ deutend verringert. Ein weiterer Vorteil ist, daß auf diese Weise auf keiner der beiden Kartenseiten die Spule durch­ scheint und das optische Erscheinungsbild beeinträchtigt.Characterized for the chip card according to the invention that an electrically conductive adhesive layer is used which is a connection between the card body and the potting compound of the implanted chip module creates and at the same time for the electrical connection between the Chip module and the antenna is used. The electrical connection between the terminal contact surfaces of the conductive carrier bands and the adhesive layer is made over a "bridge" electrically conductive material, so that the adhesive layer and hence the coil ends and the coil acting as an antenna at a greater distance from the carrier tape and thus approximately in the middle Height (in the neutral zone) of the map body can be net. This prevents tensions, which are generated by bending the card, be transferred to the chip module. The risk of damage Damage to the chip module or the connection between the card body per and chip module when bending the chip card is therefore be significantly reduced. Another advantage is that on this Do not wind the coil on either side of the card seems and affects the visual appearance.

Zweckmäßigerweise besteht das Material zur Füllung der Hohl­ räume sowie die Klebeschicht zwischen dem Kartenkörper und der Vergießmasse aus einem elektrisch leitfähigen Epoxykle­ ber. The material for filling the hollow expediently consists spaces as well as the adhesive layer between the card body and the potting compound from an electrically conductive epoxy adhesive about.  

Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß bei der Herstellung des Chipmoduls innerhalb der Vergieß­ masse Hohlräume freigehalten und anschließend mit einem elek­ trisch leitfähigem Material gefüllt werden, welches mit den Anschlußkontaktflächen des Trägerbands in elektrischem Kon­ takt und zur gegenüberliegenden Seite der Vergießmasse hin frei zugänglich ist, und daß vor dem Einsetzen des fertigen Chipmoduls in die Kavität eine elektrisch leitfähige Klebe­ schicht zumindest im Bereich der freigelegten Spulenenden eingebracht wird, die mit dem elektrisch leitfähigen Material der Hohlräume und der Vergießmasse in Verbindung gebracht wird.The method according to the invention is characterized in that that in the manufacture of the chip module within the potting Keep empty cavities and then with an elec trically conductive material, which with the Terminal contact surfaces of the carrier tape in electrical con clock and towards the opposite side of the casting compound is freely accessible, and that before inserting the finished one Chip module in the cavity an electrically conductive adhesive layer at least in the area of the exposed coil ends is introduced with the electrically conductive material of the cavities and the potting compound becomes.

Vorteilhafter Weise werden die Hohlräume während des Aufbrin­ gens der Vergießmasse auf den Chip mittels entfernbarer Stem­ pel freigehalten.Advantageously, the cavities become during the application gens the potting compound on the chip by means of removable stem pel kept free.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen bei­ spielshaft näher erläutert. In diesen zeigen:The invention is described below with reference to the drawings explained in more detail. In these show:

Fig. 1: eine schematische Draufsicht auf ein Chipmodul oh­ ne darüberliegendem Trägerband, Fig. 1 is a schematic plan view of a chip module oh ne overlying carrier tape,

Fig. 2: einen Schnitt entlang der Linie II-II von Fig. 1 mit Trägerband, und Fig. 2: a section along the line II-II of Fig. 1 with carrier tape, and

Fig. 3: eine Schnittdarstellung der erfindungsgemäßen Chipkarte im Bereich des Chipmoduls, wobei das Chipmodul in gleicher Weise wie das Chipmodul der Fig. 1 und 2 aufgebaut ist, jedoch etwas andere Dimensionen aufweist. FIG. 3, but something has different dimensions a sectional view of the inventive chip card in the area of the chip module, the chip module is constructed in the same manner as the chip module of Figs. 1 and 2.

Aus den Fig. 1 bis 3 ist ein Chipmodul 1 ersichtlich, das aus einem oberen elektrisch leitfähigen Trägerband 2 aus Me­ tall, einer darunterliegenden Trägerschicht 3 aus nichtlei­ tendem Kunststoff, einem Chip 4 mit einem integrierten Schaltkreis und einer Vergießmasse 5 aus Epoxyharz besteht.From FIGS. 1 to 3, a chip module 1 it can be seen that an underlying carrier layer 3 of nichtlei tendem plastic, a chip 4 with an integrated circuit and a potting compound 5 is made tall of an upper electrically conductive carrier tape 2 Me of epoxy resin.

Das Trägerband 2 weist zwei voneinander getrennte Anschluß­ kontaktflächen 2a, 2b auf, die voneinander durch einen Schlitz 6 elektrisch getrennt sind.The carrier tape 2 has two separate contact surfaces 2 a, 2 b, which are electrically separated from each other by a slot 6 .

Bei der Herstellung des Chipmoduls 1 wird zunächst der Chip 4 auf dem Trägerband 2 festgeklebt und über Anschlußdrähtchen 7 mit den entsprechenden Anschlußkontaktflächen 2a bzw. 2b des Trägerbands 2 kontaktiert. Die Trägerschicht 3 ist derart ausgestaltet, daß sie im Bereich der Kontaktstelle der An­ schlußdrähtchen 7 mit dem Trägerband 2 weite Kontaktfenster 8 aufweist, durch welche die freien Enden der Anschlußdrähtchen 7 maschinell hindurchgeführt und an den entsprechenden An­ schlußkontaktflächen 2a, 2b festgelötet werden können.In the manufacture of the chip module 1 , the chip 4 is first glued to the carrier tape 2 and contacted via connecting wires 7 with the corresponding terminal contact surfaces 2 a and 2 b of the carrier tape 2 . The carrier layer 3 is designed such that it has in the area of the contact point on the connecting wire 7 with the carrier tape 2 wide contact window 8 through which the free ends of the connecting wire 7 are passed mechanically and can be soldered to the corresponding contact surfaces 2 a, 2 b .

Im folgenden wird die Vergießmasse 5 aus Harz über den Chip 4 und die Anschlußdrähtchen 7 aufgebracht, so daß diese voll­ kommen eingekapselt werden. Hierbei werden mittels eines nicht dargestellten Stempels kreisförmige Hohlräume 9 neben den Kontaktfenstern 8 innerhalb der Vergießmasse 5 freigehal­ ten, die sich an angrenzende durchgehende Hohlräume 10 inner­ halb der Trägerschicht 3 anschließen. Die hintereinanderlie­ genden, fluchtenden Hohlräume 9, 10 durchdringen daher den gesamten Chipmodulkörper bis hin zum Trägerband 2.In the following, the potting compound 5 made of resin is applied over the chip 4 and the connecting wires 7 so that they come fully encapsulated. Here, by means of a stamp, not shown, circular cavities 9 next to the contact windows 8 within the potting compound 5 are kept, which adjoin adjacent continuous cavities 10 inside the carrier layer 3 . The one behind the other, aligned cavities 9 , 10 therefore penetrate the entire chip module body up to the carrier tape 2 .

Im nächsten Herstellschritt des Chipmoduls 1 werden diese Hohlräume 9, 10 mit einem elektrisch leitfähigen Material 11 aus einem elektrisch leitfähigen Epoxykleber gefüllt, der an­ schließend aushärtet (z. B. silbergefüllter Epoxykleber mit einer Aushärtezeit von 150°C/1 min), siehe Fig. 3. Dieses elektrisch leitfähige Material 11 kontaktiert somit die ent­ sprechende Anschlußkontaktfläche 2a, 2b des Trägerbands 2 und reicht bis zum Boden der Vergießmasse 5, der im gezeigten Ausführungsbeispiel eben ausgebildet ist.In the next manufacturing step of the chip module 1 , these cavities 9 , 10 are filled with an electrically conductive material 11 made of an electrically conductive epoxy adhesive, which then hardens (e.g. silver-filled epoxy adhesive with a curing time of 150 ° C / 1 min), see Fig . 3. This electrically conductive material 11 thus contacts the ent speaking terminal contact surface 2 a, 2 b of the carrier strip 2 and extends to the bottom of the potting compound 5 which is flat in the embodiment shown.

Das auf diese Weise hergestellte Chipmodul 1 wird in eine Ka­ vität 12 eines Kartenkörpers 13 eingesetzt. In diesem Karten­ körper 13 befindet sich in mittlerer Höhenlage eine als An­ tenne wirkende Spule 14, deren Wicklungen ausserhalb der Ka­ vität 12 angeordnet sind und die zwei freie Spulenenden 15 aufweist, die nach innen in den Bereich der Kavität 12 ge­ führt sind. In Fig. 3 ist lediglich eines dieser Spulenenden (15) dargestellt. Die Spulenenden 15 liegen auf gleicher Höhe wie die übrigen Wicklungen der Spule 14, d. h. in der mittigen oder neutralen Faser 16 des Kartenkörpers 13.The chip module 1 produced in this way is used in a Ka vity 12 of a card body 13 . In this card body 13 is in the middle of an altitude acting as a tenne coil 14 , the windings are arranged outside the Ka vität 12 and the two free coil ends 15 , which leads to the inside in the region of the cavity 12 leads. In Fig. 3 only one of these coil ends ( 15 ) is shown. The coil ends 15 are at the same height as the other windings of the coil 14 , ie in the central or neutral fiber 16 of the card body 13 .

Die Kavität 12 erstreckt sich ebenfalls bis zur neutralen Fa­ ser 16 hinab, so daß etwa die Hälfte der Spulenenden 15 frei­ gefräst wird. Das anschließende Befestigen des Chipmoduls 1 innerhalb der Kavität 2 erfolgt nun nicht mehr, wie dies beim Stand der Technik bekannt ist, durch Einkleben von Randberei­ chen des Moduls ausserhalb der Vergießmasse 5, sondern über eine elektrisch leitfähige Klebeschicht 17, welche direkt den Boden der Vergießmasse 6 auf den Grund der Kavität 12 klebt. Dazu werden zwei leitfähige Klebestreifen im Kartengrund auf­ gebracht, welche die Spulenenden 15 jeweils mit einschließen. Danach wird das Chipmodul 1 derart eingesetzt, daß jeweils ein gefüllter Hohlraum 9, 10 auf dieser Klebeschicht 17 zu liegen kommt. Dadurch entsteht eine leitfähige Verbindung von den Spulenenden 15 über die Klebeschicht 17 und das elek­ trisch leitfähige Material 11 innerhalb der Hohlräume 9, 10 bis zur dazugehörigen Anschlußkontaktfläche 2a, 2b. Gleich­ zeitig wird durch die Klebeschicht 17 eine feste Verbindung zwischen Kartenkörper 13 und Chipmodul 1 hergestellt.The cavity 12 also extends down to the neutral fa water 16 so that approximately half of the coil ends 15 are milled freely. The subsequent attachment of the chip module 1 within the cavity 2 is no longer carried out, as is known in the prior art, by gluing the peripheral areas of the module outside the casting compound 5 , but via an electrically conductive adhesive layer 17 which directly covers the bottom of the casting compound 6 sticks to the bottom of the cavity 12 . For this purpose, two conductive adhesive strips are placed in the base of the card, each of which includes the coil ends 15 . Then the chip module 1 is inserted in such a way that a filled cavity 9 , 10 comes to rest on this adhesive layer 17 . This creates a conductive connection from the coil ends 15 via the adhesive layer 17 and the elec trically conductive material 11 within the cavities 9 , 10 to the associated connection contact surface 2 a, 2 b. At the same time, a firm connection between the card body 13 and the chip module 1 is established by the adhesive layer 17 .

Das Befestigen und Kontaktieren des Chipmoduls 1 mittels der Klebeschicht 17 hat weiterhin den Vorteil, daß keine zusätz­ liche Wärme zum Erweichen eines Lotes etc. eingebracht werden muß, wodurch der Kunststoff des Chipmoduls 1 und des Karten­ körpers 13 geschont wird.The attachment and contact of the chip module 1 by means of the adhesive layer 17 has the further advantage that no additional heat to soften a solder etc. has to be introduced, whereby the plastic of the chip module 1 and the card body 13 is protected.

Claims (5)

1. Chipkarte für kontaktlose Daten- und/oder Energieübertra­ gung zu einem externen Gerät, bestehend aus einem Kartenkör­ per (13) und einem in eine Kavität (12) des Kartenkörpers (13) eingesetzten Chipmodul (1), das ein leitfähiges Träger­ band (2) mit zwei Anschlußkontaktflächen (2a, 2b) und einen am Trägerband (2) befestigten elektronischen Chip (4) auf­ weist, der mittels Anschlußdrähtchen (7) mit den Anschlußkon­ taktflächen (2a, 2b) leitend verbunden und mittels einer Ver­ gießmasse (5) eingegossen ist, wobei jede Anschlußkontaktflä­ che (2a, 2b) mit einem freien Spulenende (15) einer im Kar­ tenkörper (13) integrierten, als Antenne dienenden Spule (14) in elektrischer Wirkverbindung steht, dadurch gekennzeichnet, daß das Chipmodul (1) innerhalb der Vergießmasse (5) einen im Bereich einer jeden Anschlußkontaktfläche (2a, 2b) durch die Vergießmasse (5) hindurchgehenden, zur Anschlußkontaktfläche (2a, 2b) führenden Hohlraum (9) aufweist, der mit einem elek­ trisch leitfähigen Material (11) gefüllt ist, das mit einer elektrisch leitfähigen Klebeschicht (17) in Kontakt ist, wel­ che zwischen dem Kartenkörper (13) im Bereich eines Spulenen­ des (15) und der Vergießmasse (5) vorgesehen ist.1. Chip card for contactless data and / or energy transmission to an external device, consisting of a card body by ( 13 ) and in a cavity ( 12 ) of the card body ( 13 ) used chip module ( 1 ), which tied a conductive carrier ( 2) having two terminal contact surfaces (2 a, b 2) and a fixed to the carrier tape (2) electronic chip (4) has, the clock faces by means of connecting wire (7) with the Anschlußkon (2 a, 2 b conductively) and by means of a Ver casting compound ( 5 ) is poured in, each connection contact surface ( 2 a, 2 b) being in electrical operative connection with a free coil end ( 15 ) of a coil ( 14 ) integrated in the card body ( 13 ) and serving as an antenna, characterized in that that the chip module ( 1 ) within the potting compound ( 5 ) has a leading in the area of each connection contact surface ( 2 a, 2 b) through the potting compound ( 5 ) to the connection contact surface ( 2 a, 2 b) Hlraum ( 9 ), which is filled with an electrically conductive material ( 11 ) which is in contact with an electrically conductive adhesive layer ( 17 ), which che between the card body ( 13 ) in the region of a coil of ( 15 ) and Potting compound ( 5 ) is provided. 2. Chipkarte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Material (11) zur Füllung der Hohlräume (9) aus einem elek­ trisch leitfähigen Epoxykleber besteht.2. Chip card according to claim 1, characterized in that the material ( 11 ) for filling the cavities ( 9 ) consists of an electrically conductive epoxy adhesive. 3. Chipkarte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebeschicht (17) zwischen dem Kartenkörper (13) und der Vergießmasse (5) aus einem elektrisch leitfähigen Epoxy­ kleber besteht. 3. Chip card according to claim 1 or 2, characterized in that the adhesive layer ( 17 ) between the card body ( 13 ) and the potting compound ( 5 ) consists of an electrically conductive epoxy adhesive. 4. Verfahren zur Herstellung einer Chipkarte für kontaktlose Daten- und/oder Energieübertragung zu einem externen Gerät, wobei ein Chipmodul (1) durch Befestigen eines Chips (4) auf einem elektrisch leitfähigen Trägerband (2), durch Kontaktieren von Anschlußdrähtchen (7) des Chips (4) an Anschlußkontaktflächen (2a, 2b) des Trägerbands (2) und durch Eingießen des Chips (4) in einer Vergießmasse (5) hergestellt und in eine Kavität (12) eines Kartenkörpers (13) eingesetzt wird, in welchem eine als Antenne wirkende Spule (14) vorgesehen ist, wobei im Bereich der Kavität (12) lie­ gende, freigelegte Spulenenden (15) mit den Anschlußkontakt­ flächen (2a, 2b) des Trägerbands (2) in elektrische Wirkver­ bindung gebracht werden, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Herstellung des Chipmoduls (1) innerhalb der Vergießmasse (5) Hohlräume (9) freigehalten und anschließend mit einem elek­ trisch leitfähigen Material (11) gefüllt werden, welches mit den Anschlußkontaktflächen (2a, 2b) des Trägerbands in elek­ trischem Kontakt und zur gegenüberliegenden Seite der Ver­ gießmasse (5) hin frei zugängig ist, und daß vor dem Einset­ zen des fertigen Chipmoduls (1) in die Kavität (12) eine elektrisch leitfähige Klebeschicht (17) zumindest im Bereich der freigelegten Spulenenden (15) eingebracht wird, die mit dem elektrisch leitfähigen Material (11) der Hohlräume (9) und der Vergießmasse (5) in Verbindung gebracht wird.4. A method for producing a chip card for contactless data and / or energy transmission to an external device, wherein a chip module ( 1 ) by attaching a chip ( 4 ) on an electrically conductive carrier tape ( 2 ), by contacting connecting wires ( 7 ) Chips ( 4 ) on connection contact surfaces ( 2 a, 2 b) of the carrier tape ( 2 ) and by pouring the chip ( 4 ) into a potting compound ( 5 ) and inserted into a cavity ( 12 ) of a card body ( 13 ) in which a coil ( 14 ) acting as an antenna is provided, in the region of the cavity ( 12 ) lying exposed coil ends ( 15 ) with the connection contact surfaces ( 2 a, 2 b) of the carrier tape ( 2 ) are brought into an electrical connection, characterized in that in the manufacture of the chip module ( 1 ) within the potting compound ( 5 ) cavities ( 9 ) are kept clear and then filled with an electrically conductive material ( 11 ), w Elches with the terminal contact surfaces ( 2 a, 2 b) of the carrier tape in electrical contact and to the opposite side of the Ver potting compound ( 5 ) is freely accessible, and that before inserting the finished chip module ( 1 ) into the cavity ( 12 ) an electrically conductive adhesive layer ( 17 ) is introduced at least in the area of the exposed coil ends ( 15 ), which is brought into connection with the electrically conductive material ( 11 ) of the cavities ( 9 ) and the casting compound ( 5 ). 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlräume (9) während des Aufbringens der Vergießmasse (5) auf dem Chip (1) mittels entfernbarer Stempel freigehal­ ten werden.5. The method according to claim 4, characterized in that the cavities ( 9 ) th during the application of the potting compound ( 5 ) on the chip ( 1 ) by means of removable stamps are kept.
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