DE19732778A1

DE19732778A1 - Device for distributing and / or smuggling a hot flour-like material

Info

Publication number: DE19732778A1
Application number: DE19732778A
Authority: DE
Inventors: Horst Schilling; Hans Guenter Mueller
Original assignee: KHD Humboldt Wedag AG
Current assignee: KHD Humboldt Wedag AG
Priority date: 1997-05-17
Filing date: 1997-07-30
Publication date: 1998-11-19
Also published as: DE59805065D1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Verteilung und/oder Schleusung eines heißen mehlförmigen Gutes, insbesondere eines heißen Zementrohmehlstromes in einer Anlage zur Herstellung von Zementklinker aus Zementrohmehl, das in einem Wärmetauscher system vorerhitzt und in einem Drehrohrofen zu Zementklinker ge brannt wird.The invention relates to a device for distribution and / or Smuggling a hot flour-like material, especially one hot cement raw meal stream in a plant for the production of Cement clinker made from raw cement meal in a heat exchanger system preheated and ge in a rotary kiln to cement clinker is burned.

Bei Anlagen zur Herstellung von Zementklinker aus Rohmehl, das vor dem Brennprozeß vorgewärmt und calciniert wird, ist es oft erforder lich, einen heißen Zementrohmehlstrom auf zwei Mehlableitungen aufzuteilen, das heißt heißes Rohmehl in die eine und/oder andere Mehlableitung zu leiten. So ist es z. B. bei der Anlage zur Herstellung von Zementklinker aus Zementrohmehl (EP-B-0 222 044) erforderlich, das vorerhitzte Rohmehl, das aus der vorletzten (zweituntersten) Zy klonstufe nach unten austritt, auf eine in der Klinkerkühlerabluftleitung (Tertiärluftleitung) liegende Calcinierzone einerseits und auf eine in der Drehofenabgasleitung liegende Calcinierzone andererseits gezielt aufzuteilen. Außerdem ist es bei bestimmten Zweistranganlagen (Zwillingsanlagen), bei denen das in der Drehofenabgasleitung vor calcinierte Zementrohmehl des einen Strangs in der von der heißen Klinkerkühlerabluft betriebenen Calcinierzone des anderen Strangs nachcalciniert wird, erforderlich, nach dem Anfahren der Anlage das aus der untersten Zyklonstufe des Drehofenabgasstranges austre tende vorcalcinierte Zementrohmehl mittels einer Umstellklappe statt in den Drehrohrofen in die betriebsbereite Nachcalcinierzone des an deren Stranges einzuführen.In plants for the production of cement clinker from raw meal, the above preheated and calcined during the firing process, it is often required Lich, a hot cement raw meal stream on two flour discharges to split, that is, hot raw flour into one and / or the other To conduct flour drainage. So it is z. B. in the plant for production cement clinker made from raw cement meal (EP-B-0 222 044) required, the preheated raw meal, which from the penultimate (second lowest) Zy clone level emerges downwards, on one in the clinker cooler exhaust line (Tertiary air line) lying calcining zone on the one hand and on an in calcining zone located in the rotary kiln exhaust gas line split up. It is also in certain two-line systems (Twin systems), where this is in the rotary kiln exhaust pipe calcined cement raw meal of one strand in the of the hot Clinker cooler exhaust operated calcining zone of the other strand is re-calcined after the system has started up emerge from the bottom cyclone stage of the rotary kiln exhaust system precalcined raw cement meal by means of a flap in the rotary kiln in the operational post-calcining zone of the to introduce their strands.

Die Verteilung bzw. Umstellung des heißen Rohmehlstromes wird bisher mit einem Verteilergehäuse bewerkstelligt, an dessen Ober seite die Heißmehlzuleitung und an dessen Unterseite zwei Heiß mehlableitungen anschließbar sind, so daß das Verteilergehäuse von seiner Gestalt her auch als sogenanntes "Hosenrohr" bezeichnet wird. Im Hosenrohr ist schwenkbar eine Klappe angeordnet, durch deren Schwenkbetätigung der heiße Zementrohmehlstrom, der eine Tempe ratur von z. B. 800 bis 900°C aufweisen kann, verteilt bzw. umgestellt wird. Es versteht sich, daß dabei speziell die schwenkbare Klappe einem hohen thermochemischen und abrasiven Verschleiß ausgesetzt ist.The distribution or conversion of the hot raw meal stream is previously accomplished with a distributor housing, on the upper side of the hot flour feed line and on the bottom two hot flour derivatives can be connected, so that the distributor housing from its shape is also referred to as a so-called "downpipe". A flap is pivotally arranged in the downpipe through which Swinging the hot cement raw meal stream, which is a tempe rature of z. B. can have 800 to 900 ° C, distributed or converted becomes. It goes without saying that the pivoting flap in particular exposed to high thermochemical and abrasive wear is.

Auch sogenannte Prallschieber, die bei Zementanlagen quer in eine vom Drehrohrofen und/oder vom Klinkerkühler kommende Heißgas leitung eingebaut sind und die Aufgabe haben, vorerhitztes Ze mentrohmehl, das von der Seite her in die Heißgasleitung eingeführt wird, gleichmäßig über den Heißgasquerschnitt zu verteilen bzw. zu suspendieren, sind einem hohen Verschleiß ausgesetzt.Also so-called impact slides, which in cement plants cross into one Hot gas coming from the rotary kiln and / or from the clinker cooler line are installed and have the task of preheated Ze Mentally raw meal, which is introduced into the hot gas line from the side is to distribute or evenly over the hot gas cross section suspend, are subject to high wear.

Außerdem sind bei Zyklonschwebegasvorwärmersträngen mit von Heißgas durchströmten übereinander angeordneten Zyklonen zur Er hitzung von Zementrohmehl in den Mehlfalleitungen sogenannte Klappenkästen bzw. Pendelschleusen, auch Doppel-Pendelschleusen eingebaut, in denen eine bzw. zwei gewichtsbelastete Pendelklappen integriert sind, welche die Aufgabe haben, den heißen Gasstrom je weils zurückzuhalten und andererseits nach einer bestimmten Fest stoffbeladung durch Aufschwenken der Klappen den heißen Roh mehlstrom nach unten durch die Mehlfalleitung durchzulassen. Auch diese Pendelklappen sind einem hohen Verschleiß ausgesetzt. In addition, with cyclone levitation gas preheater lines with from Hot gas flowed through cyclones arranged one above the other to the Er heating of raw cement flour in the so-called flour downpipes Flap boxes or shuttle locks, also double shuttle locks installed, in which one or two weight-loaded swing flaps are integrated, which have the task of the hot gas flow ever because withholding and on the other hand after a certain festival loading the raw material by swinging open the flaps let the flour flow down through the flour fall pipe. Also these swing flaps are subject to high wear.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, insbesondere für den Ze mentanlagenbau zur Verteilung und/oder Schleusung eines heißen mehlförmigen Gutstromes eine Vorrichtung zu schaffen, deren einem hohen Verschleiß ausgesetzten Einbauten, insbesondere das Stellor gan, eine hohe Standzeit aufweisen.The invention has for its object, in particular for the Ze ment plant construction for the distribution and / or smuggling of a hot flour-like Gutstromes to create a device, one internals subject to high wear, especially the Stellor gan, have a long service life.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Kenn zeichnungsteils des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen angegeben.This object is achieved with the features of the characteristic Drawing part of claim 1 solved. Advantageous further training are specified in the subclaims.

Charakteristisch für die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Verteilung und/oder Transportschleusung eines heißen mehlförmigen Gutstro mes mit Schwenkklappe/Pendelklappe oder Prallschieber ist, daß dieses dem Verschleiß besonders ausgesetzte Organ als plattenför miger kühlmediumdurchströmter Hohlköper ausgebildet ist, der we nigstens eine Kühlmediumeintrittsöffnung und wenigstens eine Kühl mediumaustrittsöffnung aufweist. Als Kühlmedium wird der Einfach heit halber Außenluft als Kühlluft eingesetzt, die von einem Kühlluft ventilator oder von einem Druckluftnetzanschluß ausgehend durch den Plattenhohlkörper gedrückt wird. Das Kühlmedium kühlt die in der Regel aus metallischem Werkstoff bestehende Hohlkörper-Klappe bzw. den Hohlkörper-Prallschieber sowie jeweils deren Oberfläche. Feststoffanbackungen an den gekühlten vergleichsweise leichtge wichtigen erfindungsgemäßen Organen werden vermieden. Insgesamt ist die Lebensdauer bzw. die Standzeit der erfindungsgemäßen Heißmehlverteilvorrichtung bzw. Heißmehlschleuse sehr hoch.Characteristic of the distribution device according to the invention and / or transporting a hot flour-shaped gutstro mes with swivel flap / pendulum flap or impact slider is that this organ, which is particularly exposed to wear, as plate-shaped miger coolant flow-through hollow body is formed, the we at least one cooling medium inlet opening and at least one cooling medium outlet opening. The cooling medium becomes simple half of the outside air used as cooling air, that of a cooling air fan or from a compressed air supply connection the plate hollow body is pressed. The cooling medium cools the in the Rule made of metallic material hollow body flap or the hollow body impact slide and their surface. Solid caking on the cooled comparatively light important organs according to the invention are avoided. All in all is the lifespan or the lifespan of the invention Hot flour distribution device or hot meal lock very high.

Die Erfindung und deren weitere Merkmale und Vorteile werden an hand der in den Figuren schematisch dargestellten Ausführungsbei spiele näher erläutert. The invention and its further features and advantages are apparent from hand of the exemplary embodiment shown schematically in the figures games explained.

Es zeigt:It shows:

Fig. 1 in Seitenansicht ein hosenrohrförmiges Heißmehlvertei lergehäuse mit luftgekühlter verstellbarer Klappe zur Verteilung/Umstellung eines von oben zuströmenden Heißmehlstromes in die eine und/oder andere Ableitung, gesehen in Richtung des Pfeiles I der Fig. 2, Fig. 1 in side elevational view of a pant tubular Heißmehlvertei lergehäuse with air-cooled adjustable flap of the distribution / conversion of a top inflowing hot meal stream into the one and / or other derivative, as seen in the direction of arrow I of Fig. 2,

Fig. 2 die um 90° versetzte andere Seitenansicht auf den Heiß mehl-Umstellkasten der Fig. 1 mit integrierter luftgekühl ter Umstellklappe, Fig. 2 shows the 90 ° offset other side view of the hot-flour Umstellkasten of FIG. 1 with integrated luftgekühl ter Umstellklappe,

Fig. 3 im Vertikalschnitt einen luftgekühlten Prallschieber, ein gebaut in eine Drehofenabgassteigleitung unterhalb der Heißmehleinführungsöffnung, Fig. 3 in vertical section an air-cooled baffle slide, a built in a rotary kiln exhaust gas rising line downstream of the hot meal insertion opening,

Fig. 4 herausgezeichnet etwas vergrößert den Vertikalschnitt durch den luftgekühlten Prallschieber der Fig. 3, Fig. 4 marked out in FIG somewhat enlarged vertical section through the air cooled deflector slide. 3,

Fig. 5 die Draufsicht, teilweise im Horizontalschnitt auf den luft gekühlten Prallschieber der Fig. 4, und Fig. 5 is a plan view, partly in horizontal section of the air-cooled impact slide of Fig. 4, and

Fig. 6 ausschnittsweise schematisch eine sogenannte Zwei stranganlage (Zwillingsanlage) zur Herstellung von Ze mentklinker aus Zementrohmehl mit integrierter luftge kühlter Heißmehlumstellklappe und mit integriertem luft gekühlten Prallschieber. Fig. 6 shows schematically a so-called two-strand system (twin system) for the production of cement clinker from cement raw meal with integrated air-cooled hot meal change-over flap and with integrated air-cooled impact slide.

Die Zweistranganlage zur Herstellung von Zementklinker aus Ze mentrohmehl der Fig. 6 weist einen linken vom Abgas eines Dreh rohrofens 10 durchströmten Strang und einen rechten Strang auf, der von heißer Kühlerabluft über eine Tertiärluftleitung 11 des nicht dar gestellten Klinkerkühlers mit hochtemperierter Kühlerabluft versorgt wird. Beide Stränge weisen jeweils für sich betriebene Zyklonschwe begasvorwärmer-Stränge auf, von denen der Einfachheit halber je weils nur die beiden untersten Zyklonstufen 12, 13 und 14, 15 ge zeichnet sind. Von der gesamten in der Zweistranganlage behandel ten Rohmehlmenge können auf den linken Strang bei 16 z. B. ca. 50% Rohmehl und auf den rechten Strang bei 17 ebenfalls z. B. ca. 50% Rohmehlmenge aufgegeben werden. Das etwa 800°C heiße Rohmehl aus der zweituntersten Zyklonstufe 12 des linken Strangs wird über Leitung 18 in das etwa 900 bis 1100°C heiße Drehofenabgas einge führt und dort mit oder ohne Zufuhr von Brennstoff vorcalciniert. Die Rohmehleinführungsstelle in das Drehofenabgas befindet sich ober halb eines Prallschiebers 19, der den Zweck hat, das eingeführte Heißmehl gleichmäßig über den Drehofenabgasquerschnitt zu vertei len.The two-strand installation for the production of cement clinker from Ze mentrohmehl of FIG. 6 includes a left from the exhaust of a rotary kiln 10 through which flow strand and a right strand of which is powered by hot cooler exhaust air via a tertiary air duct 11 of the clinker cooler not is made with high-temperature-cooler exhaust air. Both strands each have their own cyclone welding gas preheater strands, of which, for the sake of simplicity, only the two lowest cyclone stages 12 , 13 and 14 , 15 are drawn. Of the total amount of raw meal treated in the two-strand system, the left strand at 16 z. B. about 50% raw flour and on the right strand at 17 also z. B. about 50% raw meal quantity. The approximately 800 ° C hot raw meal from the second lowest cyclone stage 12 of the left strand is introduced via line 18 into the approximately 900 to 1100 ° C hot rotary kiln exhaust gas and precalcined there with or without the addition of fuel. The raw meal introduction point in the rotary kiln exhaust gas is located above half of an impact slide valve 19 , which has the purpose of distributing the introduced hot flour evenly over the rotary kiln exhaust gas cross section.

Beim Anfahren der Anlage nach Fig. 6 steht noch keine aus dem Klinkerkühler kommende heiße Kühlerabluft zum Betrieb des rechten Stranges zur Verfügung. In diesem Stadium wird das in der untersten Zyklonstufe 13 des linken Strangs vom Drehofenabgas abgetrennte Heißmehl 20, das etwa 800 bis 900°C heiß ist, vom Umstellkasten 21, dessen Pendelklappe 22 die rechte Schwenkposition eingenom men hat, über das Gutableitungsrohr 23 direkt in die Einlaufkammer des Drehrohrofens 10 eingeführt. Nach Beendigung des Anfahrbe triebes, wenn genügend heiße Kühlerabluft über die Tertiärluftleitung 11 zur Verfügung steht, wird die Klappe 22 des Umstellkastens 21 umgestellt und das Heißmehl des linken Strangs wird über Heißmehl leitung 24 in den mit Zweitfeuerung 25 ausgestatteten Calcinator 26 des rechten Stranges eingeführt, in den das Rohmehl aus der zweituntersten Zyklonstufe 14 des rechten Stranges über Leitung 27 ebenfalls einmündet. Schließlich wird das im Calcinator 26 calcinierte gesamte Zementrohmehl im untersten Zyklon 15 des rechten Strangs vom heißen Abgasstrom 28 abgetrennt und als hochgradig (z. B. 95%) calciniertes Zementrohmehl 29 in den Drehrohrofen 10 eingeführt, in dessen Sinterzone es zu Zementklinker gebrannt wird.When starting up the system according to FIG. 6, there is still no hot cooler exhaust air coming from the clinker cooler for operating the right-hand branch. At this stage, the hot meal 20 separated from the rotary kiln exhaust gas in the lowest cyclone stage 13 of the left strand, which is about 800 to 900 ° C hot, from the changeover box 21 , the swing flap 22 of which has taken the right swivel position, via the material discharge pipe 23 directly into the pipe Inlet chamber of the rotary kiln 10 introduced. After the end of the start-up operation, if there is enough hot radiator exhaust air available via the tertiary air line 11 , the flap 22 of the changeover box 21 is changed over and the hot meal of the left leg is introduced via hot meal line 24 into the calciner 26 of the right leg equipped with secondary firing 25 , into which the raw meal from the second lowest cyclone stage 14 of the right strand also flows via line 27 . Finally, the calcined in the calciner 26 all cement raw meal is separated right strand from the hot exhaust stream 28 in the lowermost cyclone 15 and to be highly (z. B. 95%) calcined cement raw meal 29 introduced into the rotary kiln 10, in the sintering zone of it is burned into cement clinker.

Der Heißmehl-Umstellkasten bzw. Verteilerkasten 21 mit der gekühl ten Stellklappe 22 ist in den Fig. 1 und 2 herausgezeichnet. Die um ihre Unterseite schwenkbare Klappe 22 ist als kühlmediumdurch strömter Hohlkörper ausgebildet, der im hosenrohrförmigen Gehäuse 21 angeordnet ist und je nach Schwenklage den eintretenden Heiß mehlstrom 20 in die eine und/oder andere Gutableitung 23, 24 ablei tet. Wie insbesondere aus Fig. 2 hervorgeht, ist im Inneren der Hohlkörperklappe 22 wenigstens ein quer zur Klappenebene ange ordneter Steg 30 eingebaut, der das über das eine Ende der hohlen Klappenwelle 31 zugeführte Kühlmedium, im Ausführungsbeispiel Kühlluft, durch den Klappenhohlraum zum anderen Ende der hohlen Klappenwelle 31 zum Zweck der Verlängerung der Kühlluftverweilzeit umlenkt. Dabei wird die vom Kühlluftventilator 32 geförderte Kühlluft über eine flexible Leitung 33 in das eine Ende der Hohlwelle 31 ein geführt, und die in der Klappe 22 erwärmte Kühlluft wird über das an dere Ende der Hohlwelle 31 über Leitung 34 in die Umgebung abge blasen. Die Betätigung der Schwenkklappe 22 erfolgt über einen Ver stellantrieb 35, z. B. Elektroverstellantrieb mit Motor 36 und Gelenk spindel 37, oder über Hydraulikschwenkzylinder, Pneumatik schwenkzylinder etc. Jedenfalls zeichnet sich die thermochemisch und abrasiv hoch beanspruchte und gekühlte Klappe 22 der erfin dungsgemäßen Heißmehlverteilvorrichtung durch eine hohe Standzeit aus.The hot meal change box or distribution box 21 with the cool th valve 22 is shown in FIGS . 1 and 2. The flap 22, which can be pivoted about its underside, is designed as a hollow body through which cooling medium flows, which is arranged in the tubular housing 21 and, depending on the pivoting position, the incoming hot meal stream 20 into one and / or other discharge line 23 , 24 . As can be seen in particular from FIG. 2, at least one web 30 , which is arranged transversely to the flap plane, is installed in the interior of the hollow body flap 22 and supplies the cooling medium supplied via one end of the hollow flap shaft 31 , cooling air in the exemplary embodiment, through the flap cavity to the other end of the hollow Damper shaft 31 deflected for the purpose of extending the cooling air dwell time. The cooling air supplied by the cooling air fan 32 is guided via a flexible line 33 into one end of the hollow shaft 31 , and the heated cooling air in the flap 22 is blown off via the other end of the hollow shaft 31 via line 34 into the environment. The actuation of the swivel flap 22 takes place via a United actuator 35 , for. B. Electric actuator with motor 36 and articulated spindle 37 , or via hydraulic swivel cylinders, pneumatic swivel cylinders etc. In any case, the thermochemically and abrasively highly stressed and cooled flap 22 of the hot meal distribution device according to the invention is characterized by a long service life.

Ähnlich wie die kühlmediumdurchströmte Schwenkklappe 22 der Fig. 1 und 2 kann eine kühlmediumdurchströmte Pendelklappe einer Pendelschleuse einer Heißmehlfalleitung ausgebildet sein. Similar to the swivel flap 22 through which coolant flows, as shown in FIGS . 1 and 2, a pendulum flap through which a coolant flows and from a pendulum lock of a hot meal downpipe can be designed.

Der Prallschieber 19 der Fig. 6 ist in den Fig. 3 bis 5 herausge zeichnet. Im Unterschied zu Fig. 6 ist bei Fig. 3 der Prallschieber 19 von der rechten Seite aus in die Drehofenabgassteigleitung 38 eingebaut. Das über die Mehlleitung 18 eingeführte Heißmehl wird beim Aufprall auf den Prallschieber 19 von diesem gleichmäßig über den gesamten Querschnitt der Drehofenabgassteigleitung verteilt. Auch der Prallschieber 19 ist als kühlluftdurchströmter Hohlkörper ausgebildet, in dessen Innerem wenigstens ein quer zur Schie berebene angeordneter Steg, im Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 konkret zwei Stege 39, 40 eingebaut sind, welche das über eine an der äußeren Schieberstirnseite angeordneten Eintrittsöffnung 41 zu geführte Kühlmedium, im Ausführungsbeispiel wieder Kühlluft, zur wenigstens einen ebenfalls an der Schieberstirnaußenseite angeord neten Kühlmedium-Austrittsöffnung, nach Fig. 5 zu den Austrittsöff nungen 42 und 43 umlenken. Die durch die Öffnung 41 in den Hohl körper-Prallschieber 19 eingeführte Kühlluft kann eine Hochge schwindigkeits-Druckluft sein, welche aus ihrer Umgebung nach dem Injektorprinzip weitere in der Umgebung befindliche Luftmengen in den Hohlkörper einsaugt und durch den Hohlkörper zu dessen Küh lung fördert. Die Standzeit des luftgekühlten Prallschiebers 19 der Fig. 3 ist ebenfalls sehr hoch.The impact slide 19 of FIG. 6 is marked out in FIGS. 3 to 5. In contrast to FIG. 6, the baffle slide 19 in FIG. 3 is installed in the rotary kiln exhaust gas rising line 38 from the right side. The hot flour introduced via the flour line 18 is distributed evenly over the entire cross section of the rotary kiln exhaust gas rising line upon impact with the impact slide 19 . Also, the impact valve 19 is designed as a cooling air flowed through the hollow body, in whose interior at least one transverse berebene to slide arranged web, in the embodiment of Fig. 5 actually two webs 39 are installed 40 that the guided via a arranged at the outer slide end side entry port 41 to Cooling medium, cooling air again in the exemplary embodiment, to at least one cooling medium outlet opening likewise arranged on the outside of the slide face, deflect the openings 42 and 43 according to FIG. 5 to the outlet openings. The cooling air introduced through the opening 41 into the hollow body impingement slide 19 can be high-speed compressed air, which draws in further air quantities from the environment into the hollow body from its surroundings and promotes it through the hollow body to cool it. The service life of the air-cooled impact slide 19 of FIG. 3 is also very long.

Der luftgekühlte Prallschieber 19 kann nicht nur in der Calcinierzone der Zementklinkerproduktionslinie, wie im Beispiel der Fig. 6 ge zeigt, eingebaut sein, sondern auch an einer anderen Stelle des Zy klonschwebegas-Wärmetauschersystems, z. B., in der Abgasleitung zwischen dem untersten und dem zweituntersten Zyklon usw.The air-cooled impact slide valve 19 can be installed not only in the calcining zone of the cement clinker production line, as shown in the example in FIG. 6, but also at another point in the cyclone floating gas heat exchanger system, e.g. B., in the exhaust pipe between the lowest and the second lowest cyclone, etc.

Claims

1. Device for the distribution and / or smuggling of a hot meal-like material, in particular a hot cement raw meal stream in a system for producing cement clinker from raw cement meal, which is preheated in a heat exchanger system and burned in a rotary kiln to cement clinker, characterized in that the actuator of Device is formed as a plate-shaped hollow medium ( 22 , 19 ) through which cooling medium flows and which has at least one cooling medium inlet opening and at least one cooling medium outlet opening.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the actuator consists of a hollow body flap ( 22 ) which in a trouser-shaped housing ( 21 ) arranged on the top of the supply line opening ( 20 ) and connected to the underside of two gutters with a shaft ( 31 ) is pivotally mounted to line and / or switch the incoming flow of goods into one and / or into the other Gutab line ( 23 , 24 ).

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the actuator consists of a hollow body impact slide ( 19 ) which is integrated into a hot gas riser ( 38 ) in the area below a material inlet opening for the purpose of suspension or uniform distribution of the material flow introduced ( 18 ) .

4. The device according to claim 1, characterized in that the actuator from at least one weight-loaded pendulum flap of a cement raw meal pendulum lock exists.

5. Apparatus according to claim 2 or 4, characterized in that in the interior of the plate-shaped hollow body flap ( 22 ) at least one transversely to the flap level angeord Neter web ( 30 ) is installed, which over one end of the hollow valve shaft ( 31 ) supplied cooling medium deflected through the valve cavity to the other end of the hollow valve shaft.

6. The device according to claim 3, characterized in that in the interior of the hollow body impact slider bers ( 19 ) at least one transverse to the slide plane arranged web ( 39 , 40 ) is installed, which is arranged on the outer slide end face of the inlet opening ( 41 ) supplied cooling medium to at least one cooling medium outlet opening ( 42 , 43 ) also arranged on the slide end face.