DE19727035C2

DE19727035C2 - Clamping sleeve for the axial connection of two round tubular bodies abutting one another on the face

Info

Publication number: DE19727035C2
Application number: DE1997127035
Authority: DE
Inventors: Manfred Klein; Wolfgang Groef
Original assignee: KLEIN UMFORMTECHNIK GmbH
Current assignee: KLEIN UMFORMTECHNIK GmbH
Priority date: 1997-06-25
Filing date: 1997-06-25
Publication date: 2002-06-20
Anticipated expiration: 2017-06-26
Also published as: DE19727035A1

Abstract

Eine Spannmuffe zur axialen Verbindung von zwei stirnseitig aneinanderstoßenden runden Rohrkörpern hat ein die Rohrenden (1, 1a) umgreifendes Metallband (2), dessen gegeneinander gerichtete Enden (3, 3a) annähernd radial zu Bestandteilen von Spannbacken (4, 4a) als Widerlager für wenigstens eine sie verbindende, parallel zur Ringtangente gerichtete Spannschraube (5) abgewinkelt sind. Das Metallbandende (3) trägt eine Führungsplatte (6) mit einer die Spannschraube (5) axial frei beweglich aufnehmenden Bohrung, während an dem Metallbandende (3a) eine Gewindeplatte (7) vorgesehen ist, die ein die Spannschraube (5) schraubbar haltendes Innengewinde aufweist. An der Innenseite des Metallbandes (2) ist eine Dichtmanschette (8) in Form eines elastischen geschlossenen Ringbandes vorgesehen, die an ihrer Innenseite in der Bandmitte einen in der Rohrverbindung zwischen den Rohrenden (1, 1a) liegenden Dichtungsflanschring (8a) aufweist. An einer der Spannbacken (4a) ist ferner eine Brücke (11) in Form einer Blechlasche angeordnet. Diese überbrückt die Lücke zwischen den Spannbacken (4, 4a) und liegt dabei auf der Dichtmanschette (8) auf, so daß diese bei Spannung niedergehalten wird. Gleichzeitig schiebt sich die Blechlasche (11) unter das andere Ende des Metallbandes (2).A clamping sleeve for the axial connection of two round tubular bodies abutting one another at the end has a metal band (2) encompassing the pipe ends (1, 1a), the ends (3, 3a) of which are directed towards one another and approximately radial to components of clamping jaws (4, 4a) as abutments for at least an anchoring screw (5) connecting them and directed parallel to the ring tangent are angled. The metal band end (3) carries a guide plate (6) with a bore which axially freely moves the clamping screw (5), while a threaded plate (7) is provided on the metal band end (3a), which has an internal thread that holds the clamping screw (5) screwably , A sealing collar (8) in the form of an elastic, closed ring band is provided on the inside of the metal band (2) and has a sealing flange ring (8a) in the pipe connection between the pipe ends (1, 1a) in the center of the band. A bridge (11) in the form of a sheet metal bracket is also arranged on one of the clamping jaws (4a). This bridges the gap between the clamping jaws (4, 4a) and lies on the sealing sleeve (8), so that it is held down when tension is applied. At the same time, the sheet metal tab (11) slides under the other end of the metal strip (2).

Description

Die Erfindung betrifft eine Spannmuffe zur axialen Verbin dung von zwei stirnseitig aneinanderstoßenden runden Rohrkörpern mit einem die Rohrenden umgreifenden Metall band in Form eines offenen Ringes, dessen gegeneinander gerichtete Enden annähernd radial zu Bestandteilen von Spannbacken als Widerlager für wenigstens eine sie ver bindende, parallel zur Ringtangente gerichtete Spann schraube abgewinkelt sind, wobei
The invention relates to a clamping sleeve for the axial connec tion of two end-to-end round tubular bodies with a metal band encompassing the pipe ends in the form of an open ring, the opposite ends of which are approximately radial to components of clamping jaws as abutments for at least one binding them ver, parallel to the ring tangent directional clamping screw are angled, whereby

- At one of the metal band ends one over the whole band wide reaching, as a guide plate with a die Tensioning screw with axially freely moveable bore trained jaw and on the other metal band end a ge, which extends across the entire range winch plate with a screw that can be screwed Retaining internal thread trained jaw are net,
- A sealing sleeve on the inside of the metal band in the form of an elastic closed ring band is seen on the inside in the middle of the band one in the pipe joint between the pipe ends has lying sealing flange ring and
- On one of the jaws, the gap between the Clamping bridges on the sealing sleeve and this one that keeps you down when you are tense shoot under the other end of the metal band bende metal bracket is arranged.

Spannmuffen mit diesen Gattungsmerkmalen sind in verschie denen Ausführungsformen bereits bekannt.Clamping sleeves with these generic features are available in different which embodiments are already known.

Die DE 31 41 071 A1 zeigt eine dort als Breitbandschelle bezeichnete Spannmuffe mit einem die Rohrenden umgreifen den Metallband in Form eines offenen Ringes, dessen gegen einander gerichtete Bandenden annähernd radial zu Bestandteilen von Spannbacken als Widerlager für wenig stens eine sie verbindende, parallel zur Ringtangente gerichtete Spannschraube abgewinkelt sind. Dabei ist an einer der Spannbacken eine die Lücke zwischen den Spann backen überbrückende, sich bei Spannung unter das andere Ende des Metallbandes schiebende Blechlasche angeordnet. Die DE OS 19 23 950 zeigt eine dort ebenfalls als Breit bandschelle bezeichnete Spannbacke ähnlicher Bauart, wo bei an einem der Metallbandenden eine über die ganze Bandbreite reichende, als Führungsplatte mit einer die Spannschraube axial frei beweglich aufnehmenden Bohrung ausgebildete Spannbacke und an dem anderen Metallband ende eine über die ganze Bandbreite, als Gewindeplatte mit einem die Spannschraube schraubbar haltenden Innen gewinde ausgebildete Spannbacke angeordnet sind. An der Innenseite des Metallbandes ist eine Dichtmanschette in Form eines geschlossenen Ringbandes aus Gummi vorge sehen, die an ihrer Innenseite in der Bandmitte einen in der Rohrverbindung zwischen den Rohrenden liegenden Dichtungsflanschring aufweist.DE 31 41 071 A1 shows a broadband clamp there designated clamping sleeve with a grip around the pipe ends the metal band in the form of an open ring, its against strip ends facing each other approximately radially Components of clamping jaws as an abutment for little at least one that connects them, parallel to the ring tangent directed clamping screw are angled. It is on one of the jaws one the gap between the jaws bake bridging, under tension under the other End of the metal strip sliding sheet metal tab arranged. DE OS 19 23 950 also shows a width there Band clamp designated jaw of a similar design, where at one of the metal band ends one over the whole Wide range, as a guide plate with a die Tensioning screw with axially freely moveable bore trained jaw and on the other metal band end one over the entire range, as a threaded plate with an inside that holds the clamping screw screwable threaded jaw are arranged. At the Inside of the metal band is a sealing sleeve in Form of a closed ring band made of rubber see the one on the inside in the middle of the band the pipe connection between the pipe ends Has sealing flange ring.

Die Zusammenschau der beiden vorgenannten Druckschriften führt zu einer Spannmuffe mit den eingangs definierten Gattungsmerkmalen.The summary of the two aforementioned publications leads to a clamping sleeve with the initially defined Generic features.

Die bekannten, in den genannten Druckschriften als Breit bandschellen bezeichneten Spannmuffen sind in mehrfacher Hinsicht verbesserungsbedürftig:
Bei der Breitbandschelle gemäß DE 31 41 071 A1 werden die an den nach außen abgewinkelten Enden des Metallbandes befindlichen Spannbacken von auf die Bandenden geklemm ten Blechklammern gemeinsam mit den Bandenden gebildet. Damit ist weder eine hinreichend stabile Führung noch die Bildung eines stabilen Innengewindes für die Band schraube möglich. Um diesem Mangel zu begegnen, muß wenigstens das Blech der Spannbackenklammern, wie dies aus der Zeichnung, Fig. 1, ersichtlich ist, dicker sein, als das Blech des Metallbandes. Dem entsprechend ist auch die an der schraubenkopfseitigen Spannbackenklammer einstückig angeformte, die Lücke zwischen den beiden Spannbacken überbrückende Blechlasche unnötig dick. Die betreffende Spannbacke ist zwar durch diese Blechlasche beim Spannen etwas gestützt. Die andere Spannbacke hat jedoch keinerlei Stütze und gibt daher bei kräftigem Spannen nach. Diese Breitbandschelle wird zwar aus nur drei verschiedenen Blechformteilen zusammengesetzt und ist daher verhältnismäßig billig. Sie hat aber dennoch im Verkehr keine spürbare Verbeitung gefunden.The known clamping sleeves, which are referred to as wide band clamps in the publications mentioned, are in need of improvement in several respects:
In the broadband clamp according to DE 31 41 071 A1, the clamping jaws located on the outwardly angled ends of the metal strip are formed by sheet metal clamps clamped onto the strip ends together with the strip ends. This means that neither a sufficiently stable guide nor the formation of a stable internal thread for the band screw is possible. In order to counter this deficiency, at least the sheet metal of the clamping jaw clips, as can be seen from the drawing, FIG. 1, must be thicker than the sheet metal of the metal strip. Correspondingly, the sheet-metal plate that is integrally formed on the screw head-side clamping jaw clamp and bridges the gap between the two clamping jaws is unnecessarily thick. The clamping jaw in question is somewhat supported by this sheet metal bracket during clamping. The other jaw, however, has no support and therefore gives in when tightened vigorously. This broad band clamp is composed of only three different sheet metal parts and is therefore relatively cheap. However, it has not found any noticeable processing in traffic.

Bei der Breitbandschelle gemäß der DE OS 19 23 950 sind an dem einen abgewinkelten Ende des Metallbandes jeweils an der dem anderen Ende abgewandten Seite Spannbacken aus dickerem Material befestigt. Deren eine ist mit einer eine Spannschraube axial frei beweglich führenden mittigen Bohrung versehen, während die andere Spannbacke an entsprechender Stelle ein Innengewinde zur schraub baren Aufnahme der Spannschraube aufweist. Zusätzlich sind noch Bohrungen zur Aufnahme von Führungsstiften vor gesehen. An der Innenseite des Metallbandes befindet sich eine ringbandförmige, innenseitig profilierte Dichtmanschette aus Gummi, die in der Bandmitte einen Dichtungsflanschring aufweist, der in der Rohrverbindung zwischen den Rohrenden eingepreßt ist.In the broadband clamp according to DE OS 19 23 950 at one angled end of the metal strip in each case jaws on the side facing away from the other end attached from thicker material. One of them is with one of a clamping screw leading axially freely movable center hole while the other jaw an internal thread for screwing at the appropriate point baren recording of the clamping screw. additionally there are still holes to accommodate guide pins seen. Located on the inside of the metal band a ring-shaped, profiled inside Sealing sleeve made of rubber, one in the middle of the band Sealing flange ring, which in the pipe connection is pressed between the pipe ends.

Bei dieser Breitbandschelle können sich zwar auch bei kräftiger Spannung die Spannbacken nicht gegeneinander neigen. Weil aber die Innenfläche des Metallbandes völlig glatt ist, wird der Spanndruck völlig über die elastische Dichtmanschette auf die aneinanderzuhaltenden Rohrenden übertragen. Das führt dazu, daß die Dichtmanschette bis zur Erreichung des erforderlichen Spanndruckes weit über das für die Dichtwirkung erforderliche Maß hinaus zusam mengepreßt werden muß.This broadband clamp can also be used the jaws are not tight against each other tend. But because the inner surface of the metal band completely is smooth, the clamping pressure is completely above the elastic Sealing sleeve on the pipe ends to be held together transfer. The result is that the sealing sleeve up to achieve the required clamping pressure far above the amount required for the sealing effect together must be pressed.

Im übrigen ist diese Breitband schelle in der Herstellung sehr aufwendig und teuer. Die Spannbacken sind jeweils mittels Materialdurchzug und Ver nietung mit den abgewinkelten Enden des Metallbandes verbunden. Die Blechlasche zur Überbrückung der Lücke zwischen den Spannbacken ist mittels Punktschweißung nahe einem Ende des Metallbandes befestigt. Das ergibt eine Reihe von Arbeitsgängen für die Fertigung. Dazu sind mehrere teure Vorrichtungen erforderlich.Otherwise, this is broadband very expensive to manufacture. The Jaws are each by means of material passage and Ver riveting with the angled ends of the metal band connected. The sheet metal bracket to bridge the gap between the jaws is close by means of spot welding attached to one end of the metal band. That makes one Series of operations for manufacturing. To do this several expensive devices required.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Spannmuffe der in der Beschreibungseinleitung und im Oberbefriff des Anspruchs 1 definierten Gattung zu verbessern.The invention has for its object a clamping sleeve who in the introduction to the description and in the general terms of Claim 1 to improve defined genus.

Zunächst soll sie in weniger Arbeitsgängen billiger her stellbar sein. Die Gebrauchseigenschaften sollen dahin gehend verbessert werden, daß auch bei billigerer Her stellung die Stabilität der Spannbacken erhalten bleibt. Die Dichtmanschette soll auch bei kräftiger, für eine stabile koaxiale Verbindung der Rohrenden erforderlicher Spannung des Metallbandes nicht über das für die Dicht heit der Verbindung erforderliche Maß hinaus gepreßt werden müssen.First, it should be cheaper in fewer operations be adjustable. The usage properties should go there going to be improved that even with cheaper Her position the stability of the jaws is maintained. The sealing sleeve is also intended for a more powerful one stable coaxial connection of the pipe ends required Tension of the metal band does not exceed that for the sealing the amount of connection required Need to become.

Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Spannmuffe mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.The object is achieved according to the invention a clamping sleeve with the features of claim 1 solved.

Weitere Merkmale der Erfindung gehen aus den Ansprüchen 2 bis 7 hervor.Further features of the invention emerge from the claims 2 to 7.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand einer sie bei spielsweise darstellenden Zeichnung näher erläutert.The invention is based on a exemplifying drawing explained in more detail.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 Einen Querschnitt durch ein Rohrende mit einer. Stirnansicht einer Spannmuffe, Fig. 1 shows a cross section through a pipe end with a. Front view of a clamping sleeve,

Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung des Ausschnittes A in Fig. 1, Fig. 2 is an enlarged representation of the detail A in Fig. 1,

Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie B-B in Fig. 2 von einer Ausführung mit nur einer Spannschraube, Fig. 3 is a section along the line BB in Fig. 2, of an embodiment with only one clamping screw

Fig. 4 ein gleiches Schnittbild, jedoch von einer Ausfüh rungsform mit zwei Spannschrauben. Fig. 4 is a same sectional view, however, from an embodiment with two clamping screws.

Die erfindungsgemäße Spannmuffe in der Ausführungsform gem. Fig. 1 bis 3 besteht im wesentlichen aus einem die Rohrenden 1, 1a umgreifenden Metallband 2 in Form eines offenen Ringes. Die gegeneinander gerichteten Metallband enden 3, 3a sind annähernd radial zu Bestandteilen von Spannbacken 4, 4a als Widerlager für eine sie verbin dende, parallel zur Ringtangente gerichtete Spann schraube 5 abgewinkelt. Dabei ist an dem einen Metall bandende 3 ein über die ganze Bandbreite reichendes, als Führungsplatte 6 ausgebildetes Spannbackenteil mit einer eine Spannschraube 5 axial frei beweglich aufnehmenden Bohrung angeordnet. An dem anderen Metallbandende 3a befindet sich ein ebenfalls über die ganze Bandbreite reichendes, als Gewindeplatte 7 ausgebildetes Spann backenteil mit einem die Spannschraube 5 schraubbar hal tenden Innengewinde.The inventive clamping sleeve according to the embodiment. Fig. 1 to 3 consists essentially of a metal strip 2 encompassing the pipe ends 1 , 1 a in the form of an open ring. The opposing metal strip ends 3 , 3 a are angled approximately radially to components of clamping jaws 4 , 4 a as an abutment for a connec dende, parallel to the ring tangent clamping screw 5 . In this case, on the one metal band end 3, a clamping jaw part, which extends over the entire bandwidth and is designed as a guide plate 6 , is arranged with a bore that axially freely movably accommodates a clamping screw 5 . At the other end of the metal strip 3 a there is also a clamping jaw part, which extends over the entire bandwidth and is designed as a threaded plate 7 , with an internal thread that holds the clamping screw 5 .

Die in den abgewinkelten Metallbandenden 3, 3a für den Durchgang der Spannschraube 5 vorgesehenen Bohrungen haben einen größeren Durchmesser als die Spannschraube 5. Dabei sind die in der Führungsplatte 6 und in der Ge windeplatte 7 vorgesehenen Bohrungen für die Spann schraube 5 jeweils an ihrer dem betreffenden Metallband ende zugekehrten Seite mit einem kragenförmigen Ansatz 6a, 7a ausgestattet, der jeweils in der koaxialen Boh rung der Führungsplatte 6 bzw. der Gewindeplatte 7 sitzt. An der Innenseite des Metallbandes 2 ist eine Dichtman schette 8 aus Gummi in Form eines geschlossenen Ringban des vorgesehen, die an ihrer Innenseite in der Bandmitte einen in der Rohrverbindung zwischen den Rohrenden 1, 1a liegenden Dichtungsflanschring 8a aufweist.The holes provided in the angled metal strip ends 3 , 3 a for the passage of the clamping screw 5 have a larger diameter than the clamping screw 5 . The provided in the guide plate 6 and in the Ge threaded plate 7 holes for the clamping screw 5 each on their end facing the relevant metal strip with a collar-shaped shoulder 6 a, 7 a, each in the coaxial drilling of the guide plate 6th or the threaded plate 7 is seated. On the inner side of the metal strip 2 is a Dichtman cuff 8 made of rubber in the form of a closed Ringban of which has provided on its inner side in the middle of a band in the pipe joint between the pipe ends 1, 1 a lying Dichtungsflanschring 8 a.

Erfindungsgemäß sind die zu Bestandteilen der Spannbacken 4, 4a radial abgewinkelten Metallbandenden 3, 3a jeweils an der äußeren Längskante der Führungsplatte 6 sowie der Gewindeplatte 7 gegeneinander zurückgebogen. Aus den zu rückgebogenen Teilen sind jeweils zu beiden Seiten der die Spannschraube 5 aufnehmenden Bohrungen Klemmzungen 9, 9a ausgestanzt. Diese sind jeweils in die Gegenrich tung über die Führungsplatte 6 bzw. die Gewindeplatte 7 gebogen und halten diese in ihrer Position. Eine weitere Befestigung der Führungsplatte 6 und der Gewindeplatte 7 an den abgewinkelten Metallbandenden 3, 3a ist nicht er forderlich, weil sie durch die Spannschraube 5 festge halten werden. Die Führungsplatte 6 sowie die Gewinde platte 7 haben nahe ihrer schmalseitigen Enden mittels Materialdurchzug gebildete Vorsprünge 10, 10a, die in entsprechende Durchbrüche der abgewinkelten Metallbandenden 3, 3a rasten. Dadurch wird verhindert, daß sich die Führungsplatte 6 sowie die Gewindeplatte 7 um die Spannschraubenachse drehen können.According to the invention, the components of the clamping jaws 4 , 4 a radially angled metal band ends 3 , 3 a are bent back against each other on the outer longitudinal edge of the guide plate 6 and the threaded plate 7 . From the rear to bent portions respectively on both sides of the clamping screw 5 receiving bores clamping tongues 9, 9 a are punched out. These are each bent in the opposite direction via the guide plate 6 or the threaded plate 7 and hold them in their position. A further attachment of the guide plate 6 and the threaded plate 7 to the angled metal strip ends 3 , 3 a is not necessary because they are held by the clamping screw 5 festge. The guide plate 6 and the threaded plate 7 have near their narrow ends formed by material protrusions 10 , 10 a, which snap into corresponding openings in the angled metal strip ends 3 , 3 a. This prevents the guide plate 6 and the threaded plate 7 from rotating about the clamping screw axis.

Der zurückgebogene Teil des einen abgewinkelten Metall bandendes 3a weist eine Verlängerung auf, die auf der Bandkreislinie in diese zur Fortsetzung des Metallbandes 2 umgebogen und als eine die Lücke zwischen den beiden Spannbacken 4, 4a überbrückende, sich beim Zusammen spannen unter das andere Metallbandende schiebende Brücke 11 ausgebildet ist. Damit wird verhindert, daß beim Zu sammenspannen des Metallbandes 2 sich die Dichtmanschette 8 in der Metallbandlücke von den Rohrenden 1, 1a abhebt und eine undichte Stelle entsteht.The bent back part of an angled metal band end 3 a has an extension that is bent on the band circular line in this to continue the metal band 2 and as a bridging the gap between the two jaws 4 , 4 a, when tightening together under the other metal band end sliding bridge 11 is formed. This prevents that when the metal strip 2 is clamped together, the sealing sleeve 8 stands out in the metal strip gap from the pipe ends 1 , 1 a and a leak occurs.

Die Ränder des Metallbandes 2 sind dachförmig gegen die Rohrachse bis annähernd auf die Ringlinie der Innenfläche der Dichtmanschette 8 reichend geneigt. Dadurch wird beim Spannen der Muffe nicht der ganze Spanndruck über die Dichtmanschette 8 auf die Rohrenden 1, 1a übertragen. Die Dichtmanschette 8 wird nur soweit gepreßt, wie dies für die Dichtung notwendig ist. Der darüber hinausgehende, für die Stabilität der Rohrverbindung erforderliche Spann druck wird von dem Metallband 2 über dessen Ränder auf die Rohrenden 1, 1a übertragen. Durch die dachförmige Neigung der Metallbandränder können sich diese mit der erforderlichen Elastizität bei Spannung der Muffe an die Rohrenden schmiegen und eine stabilere Verbindung gewähr leisten, als dies bei frei auf der Dichtmanschette 8 liegendem Metallband 2 möglich ist.The edges of the metal strip 2 are inclined roof-shaped against the pipe axis up to approximately the ring line of the inner surface of the sealing sleeve 8 . As a result, the entire clamping pressure is not transmitted via the sealing collar 8 to the pipe ends 1 , 1 a when the sleeve is tensioned. The sealing sleeve 8 is only pressed to the extent necessary for the seal. The additional, required for the stability of the pipe connection clamping pressure is transferred from the metal strip 2 over the edges of the pipe ends 1 , 1 a. Due to the roof-shaped inclination of the metal band edges, they can nestle with the required elasticity when the sleeve is tensioned at the pipe ends and ensure a more stable connection than is possible with a metal band 2 lying freely on the sealing collar 8 .

Außerdem tragen gegen die Rohrachse geneigte Ränder des Metallbandes 2 zur Stabilisierung der Kreisform dessel ben bei. Ebenfalls zur Stabilisierung der Kreisform des Metallbandes 2 sind auf diesem in Umfangsrichtung mehrere Sicken 12 vorgesehen. Die stabile Kreisform des Metallbandes 2 gewährleistet einen weitestgehend koaxialen Sitz der miteinander verbundenen Rohrenden 1, 1a.In addition, wear against the pipe axis inclined edges of the metal strip 2 to stabilize the circular shape at dessel ben. To stabilize the circular shape of the metal strip 2 , a plurality of beads 12 are provided on the latter in the circumferential direction. The stable circular shape of the metal strip 2 ensures a largely coaxial fit of the interconnected pipe ends 1 , 1 a.

Die in Fig. 4 gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich von der Ausführungsform gem. Fig. 1 bis 3 nur dadurch, daß zwei Spannschrauben 25 vorgesehen sind und daß an jedem abgewinkelten Metallbandende 23, 23a nur eine zwischen den Spannschrauben 25 befindliche Klemmzunge 29 vorgesehen ist.The embodiment shown in FIG. 4 differs from the embodiment according to Fig. 1 to 3 only in that two clamping screws 25 are provided and in that only one clamping tongue located between the clamping screw 25 29 is provided at each end of the angled metal strip 23, 23 a.

Claims

1.Clamping sleeve for the axial connection of two round tubular bodies abutting on the end face with a metal band ( 2 ) encompassing the pipe ends ( 1 , 1 a) in the form of an open ring, the opposing ends ( 3 , 3 a) of which are approximately radial to components of clamping jaws ( 4, 4 a) as an abutment for at least one connecting them, directed parallel to the ring tangent clamping screw (5) is angled, wherein
on one of the metal strip ends (3) extending over the whole bandwidth, freely movable axially formed as a guide plate (6) with a clamping screw (5) on receiving bore jaw (4) and on the other metal strip end (3 a) a whole over the A wide-ranging clamping jaw ( 4 a) designed as a threaded plate ( 7 ) with an internal thread that holds the clamping screw ( 5 ) so that it can be screwed is arranged,
on the inner side of the metal strip (2) sleeve, a sealing of an elastic closed ring band is provided (8) in shape in the pipe joint between the pipe ends (1, 1 a) lying sealing flange (8 a) on its inner side in the band center a has and
on one of the clamping jaws ( 4 a) a bridge bridging the gap between the clamping jaws ( 4 , 4 a), lying on the sealing sleeve ( 8 ), holding it down when tensioning and thereby sliding under the other end of the metal band ( 2 ) 11 ) is arranged in the form of a sheet metal tab,
characterized in that

a) the components of the clamping jaws ( 4 , 4 a) radially angled metal band ends ( 3 , 3 a) against each other are directed backwards until they rest against the radially directed part, each with at least one clamping tongue ( 9 , 9 a ) is punched out and the clamping tongues ( 9 ) on the one metal band end ( 3 ) the guide plate ( 6 ) of the one clamping jaw ( 4 ) and the clamping tongues ( 9 a) of the other metal band end ( 3 a) the threaded plate ( 7 ) other jaws ( 4 a) are back overlapping in the opposite direction,
b) the bent-back part of a metal band end ( 3 a) has an extension which is bent on the band circular line in this to continue the Metallban des ( 2 ) and as a bridging the gap between the two clamping jaws ( 4 , 4 a) when clamping under the other end of the metal band ( 2 ) pushing bridge is formed,
c) the edges of the metal strip ( 2 ) roof-shaped against the pipe axis up to approximately on the ring line of the inner surface of the sealing sleeve ( 8 ) are inclined reaching ge.

2. Clamping sleeve according to claim 1, characterized in that in a single-screw embodiment from the angled metal strip ends ( 3 , 3 a) on both sides of the clamping screw ( 5 ) two clamping tongues ( 9 , 9 a) are punched out.

3. Clamping sleeve according to claim 1, characterized in that in a two-screw embodiment from the abge angled metal strip ends ( 23 , 23 a) between the clamping screws ( 25 ) each has a clamping tongue ( 29 ) punched out.

4. Clamping sleeve according to one of claims 1 to 3, characterized in that the holes for the passage of the clamping screw ( 5 ) provided in the angled metal strip ends ( 3 , 3 a) have a larger diameter than the clamping screw ( 5 ), wherein the provided in the guide plate ( 6 ) and in the threaded plate ( 7 ) provided for the clamping screw ( 5 ) in each case on their side facing the relevant metal strip end are equipped with a collar-shaped shoulder ( 6 a, 7 a), each by the coaxial hole in the metal band ends ( 3 , 3 a) is inserted.

5. Clamping sleeve according to one of claims 1 to 4, characterized in that the guide plate ( 6 ) and the threaded plate ( 7 ) are each angled L-shaped on their edge facing the pipe axis to the free side.

6. Clamping sleeve according to one of claims 1 to 5, characterized in that the metal strip ( 2 ) is provided with beads in the circumferential direction ( 12 ).

7. Clamping sleeve according to one of claims 1 to 6, characterized in that the guide plate ( 6 ) and the threaded plate ( 7 ) near their narrow ends by means of material formed projections ( 10 , 10 a), which in corresponding openings of the angled th Snap the metal band ends ( 3 , 3 a).