DE19726880A1 - Filling compound and method for filling a laying groove for optical waveguides or optical waveguide cables in a fixed installation base with a filling device - Google Patents

Filling compound and method for filling a laying groove for optical waveguides or optical waveguide cables in a fixed installation base with a filling device

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Description

Füllmasse und Verfahren zum Auffüllen einer Verlegenut für Lichtwellenleiter bzw. Lichtwellenleiterkabel in einem festen Verlegegrund mit einer Fülleinrichtung.Filling compound and method for filling an installation groove for Optical fiber or fiber optic cable in a fixed Installation reason with a filling device.

Die Erfindung betrifft eine Füllmasse auf der Basis von was­ serabweisendem und abdichtendem Grundmaterial zum Auffüllen einer in einem festen Verlegegrund eingebrachten Verlegenut für Lichtwellenleiter bzw. Lichtwellenleiterkabel.The invention relates to a filling compound based on what sera-repellent and sealing base material for filling a routing groove installed in a fixed installation reason for fiber optic or fiber optic cables.

Verfahren zum Verlegen von Kabeln mit optischen oder elektri­ schen Informationsleitern in einem festen Verlegegrund sind an sich bekannt. Hierzu eignen sich am besten Lichtwellenlei­ terkabel, die aus einem Rohr und darin lose eingebrachten Lichtwellenleitern bestehen, wie zum Beispiel Mikrokabel. In die Verlegenut wird das jeweilige Kabel eingelegt und an­ schließend wird die Verlegenut mit Füllmaterial so aufge­ füllt, daß wieder ein vollständiger mechanischer Schutz und Wasserdichtigkeit gegeben ist. Bei bisherigen Verfahren wird nach dem Einbringen eines Mikrokabels in die Verlegenut ein elastisches, kerbschlagzähes, durch mechanische Eingriffe von außen schwer durchtrennbares Abdeckprofil in Längsrichtung des Mini- bzw. Mikrokabels eingelegt, so daß die Verlegenut ausgefüllt ist. Weiterhin sind Verfahren bekannt, bei denen zur Auffüllung der Verlegenut nach dem Einbringen eines Ka­ bels Bitumenmassen verwendet werden, wobei zunächst über das Kabel ein Schutzelement zum Beispiel aus Moosgummi einge­ bracht wird.Process for laying cables with optical or electrical information managers are on a fixed basis known per se. Lightwave cables are best suited for this cables that are inserted from a tube and loosely inserted into it Optical fibers exist, such as micro cables. In the installation groove is inserted and connected to the respective cable the installation groove is then opened with filler material fills that again a complete mechanical protection and Water resistance is given. In previous procedures after inserting a micro cable into the installation groove elastic, impact-resistant, through mechanical intervention from outside difficult to cut cover profile in the longitudinal direction of the mini or micro cable so that the laying groove is filled out. Methods are also known in which to fill up the installation groove after inserting a Ka Bitumen masses are used, initially using the Cable a protective element made of foam rubber, for example is brought.

Eine erste Aufgabe der Erfindung ist nun, eine Füllmasse zum Abdichten einer Verlegenut nach dem Einbringen eines Kabels zu modifizieren, die einerseits elastische Eigenschaften auf­ weist und andererseits eine mechanisch belastbare, längswas­ serdichte oder wenig Wasser aufnehmende Abdeckung für die Verlegenut bildet. Diese gestellte Aufgabe wird mit einer Füllmasse der eingangs erläuterten Art dadurch gelöst, daß dem Grundmaterial ein Granulat mit flexiblen Eigenschaften beigemischt ist.A first object of the invention is now a filling material for Sealing an installation groove after inserting a cable to modify the elastic properties on the one hand shows and on the other hand a mechanically resilient, along the way Water-tight or low-water coverage for the  Embarrassed forms. This task is accomplished with a Filling compound of the type described above solved in that the base material is a granulate with flexible properties is added.

Weiterhin ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zu entwickeln, bei dem mit Hilfe der erfindungsgemäßen Füllmasse eine sichere Längswasserabdichtung der Verlegenut erfolgen kann, bzw. daß die aufgenommene Feuchtigkeit nicht zu einer Beschädigung der Verlegenut führt. Diese gestellte Aufgabe wird gemäß der Erfindung nach einem Verfahren gelöst, dessen Merkmale im Anspruch 20 aufgeführt sind.Another object of the invention is to provide a method develop in which with the help of the filling compound of the invention secure longitudinal water sealing of the installation groove can, or that the absorbed moisture does not become a Damage to the installation groove. This task is solved according to the invention by a method whose Features are listed in claim 20.

Schließlich ist noch Aufgabe der Erfindung, eine Fülleinrich­ tung zu schaffen, mit deren Hilfe nach dem genannten Verfah­ ren und mit der Füllmasse gemäß der Erfindung eine Verlegenut aufgefüllt werden kann. Diese Aufgabe wird gelöst mit einer Fülleinrichtung nach Anspruch 26.Finally, the object of the invention is a filling device to create, with the help of the above procedure ren and with the filling compound according to the invention a laying groove can be replenished. This problem is solved with a Filling device according to claim 26.

Gegenüber dem Stand der Technik ergeben sich erhebliche Vor­ teile bei der Füllmasse gemäß der Erfindung, bezüglich der Flexibilität, der Temperaturbeständigkeit, sowie der Pilz- und Mikrobenbeständigkeit. Außerdem ist die Füllmasse gemäß der Erfindung aufgrund ihrer Konsistenz ausreichend längswas­ serdicht und wasserabweisend, so daß ein Eindringen von Was­ ser in die gefüllte Verlegenut kaum erfolgen kann. Die Füll­ masse ist so beschaffen, daß der maximal aufnehmbare Wasser­ gehalt nicht zu einer Beschädigung der geschlossenen Verlege­ nut führt. Schließlich ist die Füllmasse gut verarbeitbar und kostengünstig. All diese Eigenschaften werden durch die Füll­ masse gemäß der Erfindung, vorzugsweise hergestellt aus Bitumen und einem Zusatz von Granulaten aus elastischen oder festen nicht Wasser aufnehmenden Materialien, erfüllt. Als Grundmaterial wird ein wasserabweisendes Material mit Klebe­ eigenschaften verwendet, wie sie beispielsweise Bitumen auf­ weist. Als Granulat mit elastischen Eigenschaften eignet sich für die Füllmasse besonders Gummi, der in Partikeln mit einer mittleren Korngröße von 0,5 bis 3 mm beigemischt wird. Des­ gleichen kann ein mehlartiges Granulat verwendet werden mit einer mittleren Korngröße von < 1 mm, wenn insgesamt eine ho­ mogenere Füllmasse verwendet werden soll. Das Gummigranulat wird z. B. aus Altreifen hergestellt, ist auch bei Minustempe­ raturen noch flexibel genug, um bei eingedrungenem und ge­ frierendem Wasser sich zusammendrücken zu lassen. Eine Be­ schädigung der Straßendecke wird dadurch vermieden. Bei nicht wasseraufnehmendem Füllmaterial verwendet man vorzugsweise bituminösen Sand. Als Grundmaterial eignet sich besonders Bitumen oder eine gelartige Kunststoffmasse, vorzugsweise Po­ lyisobutylen. Das Mischungsverhältnis zwischen dem Grundmate­ rial und dem Granulat wird dem jeweiligen Verwendungszweck bzw. den gegebenen Verhältnissen der Verlegenut angepaßt. Das Mischungsverhältnis Granulat Grundmaterial beträgt vorzugs­ weise 60 : 40 Vol %. Im Bereich der eingelegten Kabel wird dem Gemisch aus Grundmaterial und Granulat ein Trennmittel (1 bis 3 Vol %) wie zum Beispiel Paraffin beigefügt, um bei einer eventuell später erforderlichen Öffnung der Nut eine Ablösung vom Kabel gewährleisten zu können. Außerdem können entspre­ chende Mischungen verschiedener Grundmaterialien, z. B. Po­ lyisobutylen und Bitumen, und/oder verschiedener Granulate zusammengemischt werden, um zum Beispiel die günstigste An­ passung zu den Umgebungsmaterialien zu erreichen. Das Trenn­ mittel kann aber auch bereits auf dem Kabelmantel bzw. dem Rohr eines Mikrokabels aufgebracht werden, so daß dann die Zusätze in der Füllmasse entfallen können.Compared to the prior art, there are considerable advantages parts in the filling compound according to the invention, with respect to Flexibility, temperature resistance, as well as the mushroom and microbe resistance. In addition, the filling compound is in accordance with the invention due to its consistency along what water-tight and water-repellent, so that the penetration of what this can hardly take place in the filled installation groove. The filling mass is such that the maximum water that can be absorbed does not include damage to the closed installation only leads. Finally, the filling compound is easy to process and inexpensive. All of these properties are due to the filling mass according to the invention, preferably made of Bitumen and an addition of granules from elastic or solid non-water-absorbing materials. As The base material becomes a water-repellent material with adhesive used properties such as bitumen points. Suitable as granules with elastic properties for the filling compound especially rubber, which is in particles with a  average grain size of 0.5 to 3 mm is added. Des a flour-like granulate can also be used with an average grain size of <1 mm, if a total of one ho more homogeneous filling compound is to be used. The rubber granulate z. B. made from old tires, is also at minus tempe fittings are still flexible enough to withstand penetration and ge freezing water to compress. A Be This prevents damage to the road surface. With not water-absorbent filling material is preferably used bituminous sand. A particularly suitable base material Bitumen or a gel-like plastic mass, preferably Po lyisobutylene. The mixing ratio between the base material rial and the granulate is the respective purpose or adapted to the given conditions of the laying channel. The Mixing ratio granulate base material is preferred way 60: 40 vol%. In the area of the inserted cables a separating agent (1 up to 3% by volume) such as paraffin, for example any subsequent opening of the groove may be necessary to guarantee from the cable. Also can correspond mixtures of different basic materials, e.g. B. Po lyisobutylene and bitumen, and / or various granules are mixed together, for example, the cheapest type to match the surrounding materials. The parting medium can also already on the cable sheath or Tube of a micro cable are applied, so that then Additions in the filling compound can be omitted.

Insgesamt bildet das flexible Granulat im Grundmaterial die Grundlage für die flexible Konsistenz der Füllmasse und bil­ det außerdem Abstandshalter zum eingelegten Kabel, zum Bei­ spiel auch zwischen zwei metallischen Rohren von Kabeln. Bei entsprechender Konzentration von flexiblem Granulat kann bei­ spielsweise auf einen Isoliermantel aus Polyethylen für das Rohr des Kabels verzichtet werden. Overall, the flexible granules in the base material form the Basis for the flexible consistency of the filling compound and bil also detects spacers for the inserted cable, for accessories also play between two metallic pipes of cables. At appropriate concentration of flexible granules can for example on an insulating jacket made of polyethylene for the Tube of the cable can be dispensed with.  

Das verwendete elastische Granulat kann auch mit einer Warn­ farbe, zum Beispiel gelb, eingefärbt werden, so daß man es als Orientierung beim Wiederöffnen der Verlegenut gut erken­ nen kann. Wenn man das eingefärbte Granulat nur in den tiefe­ ren Lagen der Verlegenut verwendet, kann es gleichzeitig als Warnung dienen, daß beim Wiederöffnen die Nähe des eingeleg­ ten Kabels erreicht ist. Eine andere Art der Kenntlichmachung wäre beispielsweise das Einlegen eines gefärbten Warnbandes, wie es üblicherweise bei den bekannten Verlegeverfahren ver­ wendet wird.The elastic granulate used can also be used with a warning Color, for example yellow, can be colored so that you can see it as a guide when reopening the installation groove can. If you look at the colored granules only in the deep If the layers of the laying groove are used, it can also be used as Warning serve that the proximity of the inserted ten cable is reached. Another type of identification would be, for example, inserting a colored warning tape, as is usually the case with the known laying methods is applied.

Das Grundmaterial oder Füllmaterial wird dem Kabel bzw. den Lichtwellenleitern angepaßt. Hat man ein PE-ummanteltes Kup­ ferrohr mit Lichtwellenleitern, so wird man vorzugsweise die­ ses in bituminösen Sand legen, bituminösen Sand darüberfüllen (z. B. 10 mm hoch), dann mit Bitumenmischung füllen und mit Bitumen versiegeln.The basic material or filler material is the cable or the Optical fibers adapted. If you have a PE-coated cup ferrohr with optical fibers, so you will preferably the Place it in bituminous sand, pour bituminous sand over it (e.g. 10 mm high), then fill with bitumen mixture and with Seal bitumen.

Das Mikrokabel kann auch eingelegt und mit bituminösem Sand beschichtet werden. Anstelle des bituminösen Sandes kann man auch das feine Gummigranulat verwenden oder beide Materialien kombinieren.The micro cable can also be inserted and covered with bituminous sand be coated. Instead of bituminous sand you can also use the fine rubber granulate or both materials combine.

Genauso verfahren kann man, wenn man anstatt des Mikrokabels ein dielektrisches Kabel verwendet, wobei hier der Wärmedämm­ schutz gegenüber dem heißen Bitumen vordringlich ist. Bei­ spiele für solche Kabel sind das AD-Laschkabel oder ein Maxi­ bündel mit Lichtwellenleiter-Fasern oder Bändchen. Eine Fle­ xibilisierung der Füllung ist hier vorteilhaft.You can do the same if you use the micro cable instead a dielectric cable is used, here the thermal insulation protection against hot bitumen is a priority. At games for such cables are the AD lashing cable or a maxi bundle with fiber optic fibers or ribbon. A fle Xibilization of the filling is advantageous here.

Das Grundmaterial, zum Beispiel Bitumen, und das jeweilige Granulat können insgesamt so flexibilisiert werden, daß man auch blanke Informationsleiter, zum Beispiel blanke Lichtwel­ lenleitermaxibündel, ohne weiteren Mantelschutz einlegen kann. Die Lichtwellenleiterfasern sind dabei nur noch in ei­ ner gefüllten stabilen Kunststoffader untergebracht, die in der Füllmasse eingebettet werden. Bei dieser Verwendungsart sind die Lichtwellenleiterfasern oder Lichtwellenleiterbänd­ chen entsprechend eingefärbt und das Grundmaterial mit Paraf­ fin versetzt. Dadurch erreicht man, daß im Fehlerfall eine gute Trennbarkeit der Lichtwellenleiterfasern bzw. Lichtwel­ lenleiterbändchen vom Grundmaterial, zum Beispiel dem Bitu­ men, gegeben ist, wobei durch die Einfärbung eine gute Iden­ tifizierung möglich ist. Anstelle des Bitumen kann auch ein anderes geeignetes Kunst stoffmaterial oder eine gelartige Masse wie zum Beispiel die an sich bekannte Aderfüllmasse LA444 verwendet werden, wenn nur mehr Lichtwellenleiter ohne Aderhülle eingelegt werden.The base material, for example bitumen, and the respective Granules can be made so flexible that you can also bare information conductors, for example bare lighting Insert the max can. The optical fibers are only in egg ner filled stable plastic wire housed in the filling compound are embedded. With this type of use  are the optical fibers or optical fiber tapes Chen colored accordingly and the base material with Paraf fin offset. This ensures that a good separability of the optical fibers or Lichtwel lenleiterbäbchen of the basic material, for example the Bitu Men, is given, with the coloring a good Iden certification is possible. Instead of the bitumen, a other suitable plastic material or a gel-like Mass such as the core filling mass known per se LA444 can be used if only more fiber without Core sleeve are inserted.

Bei dem Verfahren zum Auffüllen einer in einem festen Verle­ gegrund, z. B. eines Straßenbelages eingebrachten Verlegenut wird nach dem Einführen des Kabels, vorzugsweise eines Mikro­ kabels, Füllmasse gemäß der Erfindung so eingebracht, daß das Kabel umschlossen und der Rest bis zum oberen Rand hin aufge­ füllt ist. Dieses Verfahren läßt sich mit einer Fülleinrich­ tung gemäß der Erfindung durchführen, die auf die Füllmasse abgestimmt ist. So wird aus einem Fülltrichter die Füllmasse durch einen Füllschlitz in die offene und mit dem Kabel be­ reits bestückte Verlegenut eingebracht. Bei diesem Verfahren werden die einzelnen Funktionseinheiten auf einem Wagen in­ stalliert, der über der Verlegenut entlangfährt. Dabei greift eine Führungseinheit vor dem Auffüllen in die offene Verlege­ nut ein und führt die Fülleinrichtung. Nach dem Auffüllen der Verlegenut erfolgt noch ein Andrücken der Füllmasse.In the process of filling one in a fixed verle established, e.g. B. a road surface installed laying groove is after inserting the cable, preferably a micro cables, filling compound introduced according to the invention so that the Cable enclosed and the rest up to the top is filling. This procedure can be done with a filling device device according to the invention perform on the filling compound is coordinated. This is how a filling funnel becomes a filling compound through a filling slot in the open and be with the cable already installed installation groove. With this procedure the individual functional units are placed on a trolley installed, which drives along the laying groove. It takes effect a guide unit before filling in the open installation groove and guides the filling device. After filling up the The filling compound is pressed on in the emptied groove.

Die Erfindung wird nun anhand von drei Figuren näher erläu­ tert.The invention will now be explained in more detail with reference to three figures tert.

Fig. 1 zeigt die Verlegung von Mikrokabeln in einer Verle­ genut eines festen Verlegegrundes. Fig. 1 shows the laying of microcables in an installation using a fixed installation reason.

Fig. 2 zeigt die Verlegung eines Lichtwellenleiterfaser­ bändchens in der Verlegenut eines festen Verlege­ grundes. Fig. 2 shows the laying of an optical fiber ribbon in the laying groove of a fixed laying reason.

Fig. 3 zeigt eine Fülleinrichtung zum Auffüllen einer Ver­ legenut. Fig. 3 shows a filling device for filling a Ver groove.

In Fig. 1 wird eine in einen festen Verlegegrund 2 einge­ schnittene Verlegenut 1 gezeigt, die für die Verlegung von Kabeln, zum Beispiel Mikrokabeln 3, eine Tiefe 7 von ca. 40 bis 90 mm aufweist. Hier sind beispielsweise zwei Mikrokabel 3, bestehend aus jeweils einem Rohr und darin lose einge­ brachten Lichtwellenleitern 4, im Nutgrund der Verlegenut 1 verlegt. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist die Verlegenut 1 mit zwei Schichten 5 und 6 nach dem Einlegen der Mikrokabel 3 wieder aufgefüllt, wobei die untere Schicht 5 ca. 40 bis 50 mm stark ist und aus der erfindungsgemäßen Füllmasse 8 be­ steht. Hier ist das Grundmaterial, zum Beispiel Bitumen, mit einem Granulat 11 mit elastischen Eigenschaften vermischt, wobei gegebenenfalls auch Paraffin beigefügt ist. Die darüber liegende Schicht 6 besteht wiederum aus einem Grundmaterial 9, zum Beispiel Bitumen, in dem jedoch Split 10 eingemischt ist, so daß diese Schicht den mechanischen Eigenschaften des festen Verlegegrundes 2, zum Beispiel dem Asphalt einer Straße angepaßt ist. Diese obere Schicht 6 füllt die Verlege­ nut 1 oberhalb der Schicht 5 fast bis zum oberen Rand auf, eine Versiegelung mit reinem Bitumen schließt die Nut wasser­ dicht ab.In Fig. 1 a recessed in a solid ground 2 cut laying channel 1 is shown, which has for the laying of cables, for example cables micro-3, 7 a depth of about 40 to 90 mm. Here, for example, two micro cables 3 , each consisting of a tube and loosely inserted optical fibers 4 , are laid in the groove bottom of the laying groove 1 . In this embodiment, the laying 1 with two layers 5 and 6 is filled by inserting the micro-cable 3 again, the lower layer 5 is about 40 to 50 mm thick and is available from the inventive filling material 8 be. Here the base material, for example bitumen, is mixed with a granulate 11 with elastic properties, with paraffin optionally also being added. The overlying layer 6 in turn consists of a base material 9 , for example bitumen, in which, however, split 10 is mixed, so that this layer is adapted to the mechanical properties of the fixed installation base 2 , for example the asphalt of a street. This upper layer 6 fills the laying groove 1 above the layer 5 almost to the upper edge, sealing with pure bitumen seals the groove water-tight.

Fig. 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel zum Verlegen eines Lichtwellenleiterfaserbändchens 15, das direkt in die Schicht 14 aus Füllmasse gemäß der Erfindung eingebettet ist. Diese Schicht 14 hat etwa eine Stärke von 15 mm und besteht zum Beispiel aus Bitumen als Grundmaterial und einem mehlartigen Granulat, zum Beispiel aus Gummimehl. Darüber ist eine wei­ tere Schicht 13 gemäß der Erfindung in einer Stärke von ca. 40 mm angeordnet, die als Grundmaterial Feinbitumen und ein Granulat aus Gummipartikeln enthält. Oberhalb dieser Schicht 13 wird die Verlegenut 1 bis zum Rand des Verlegegrundes 2 mit Grobbitumen aufgefüllt, dem Split beigemengt ist. Gegebe­ nenfalls wird die Nut noch versiegelt. FIG. 2 shows an exemplary embodiment for laying an optical waveguide fiber ribbon 15 which is embedded directly in the layer 14 made of filling compound according to the invention. This layer 14 has a thickness of approximately 15 mm and consists, for example, of bitumen as the base material and a flour-like granulate, for example of rubber powder. In addition, a further layer 13 is arranged according to the invention in a thickness of approximately 40 mm, which contains fine bitumen and a granulate of rubber particles as the base material. Above this layer 13 the laying channel 1 is filled up to the edge of the laying ground 2 with coarse bitumen, the split is added. If necessary, the groove is still sealed.

Fig. 3 zeigt eine für das Verfahren zum Auffüllen der Verle­ genut mit Füllmasse gemäß der Erfindung geeignete Füllein­ richtung 16. Diese Fülleinrichtung 16 besteht aus einem Füll­ trichter 17, in den die einzubringende Füllmasse 18 einge­ füllt wird. Um eine gleichmäßige Mischung zu gewährleisten, wird die Füllmasse 18 mit Hilfe einer Rührschnecke 24, die z. B. von einem Motor 23 angetrieben wird, vermengt. Der Füll­ trichter 17 weist in seinem Grundteil einen Füllschlitz 19 auf, durch den die Füllmasse 18 mit Hilfe einer durch einen Motor 25 getriebenen Förderschnecke 26 in die noch offene Verlegenut 1 eines festen Verlegegrundes 2, z. B. eines Stra­ ßenbelages, gepreßt wird. Nach dem Auffüllen der Verlegenut 1 wird die eingebrachte Füllmasse 18 mit Hilfe einer nachlau­ fenden Andruckeinheit 28, z. B. einer federnd gelagerten Rolle, gleichmäßig angedrückt. Zur Führung der gesamten Fülleinrichtung 16, die z. B. auf einem Wagen 20 mit eigenem Antrieb 21 montiert ist, dient eine vorweg laufende Führungs­ einheit 22, z. B. eine Führungsnase, die mit der Vorderachse des Wagens 20 in Verbindung steht. Ferner kann die Füllein­ richtung 16 mit einer Füllanzeige 27 versehen werden, die durch eine Warnlampe 29 anzeigt, daß Füllmasse 18 in den Fülltrichter 17 nachgefüllt werden muß. Der Übersichtlichkeit wegen ist das vor dem Auffüllen eingelegte Kabel, vorzugs­ weise Mikrokabel aus einem Rohr und lose darin geführten Lichtwellenleitern, nicht dargestellt. Fig. 3 shows a genut for the method for filling the Verle with fill mass according to the invention, suitable Füllein device 16. This filling device 16 consists of a filling funnel 17 , in which the filler 18 to be introduced is filled. In order to ensure a uniform mixture, the filling mass 18 with the aid of a stirring screw 24 , the z. B. is driven by a motor 23 , mixed. The filling funnel 17 has in its base part a filling slot 19 through which the filling compound 18 with the aid of a screw conveyor 26 driven by a motor 25 into the still open laying groove 1 of a fixed laying reason 2 , for. B. a road surface is pressed. After filling the laying groove 1 , the introduced filling compound 18 is with the help of a nachlau fenden pressure unit 28 , for. B. a spring-loaded roller, evenly pressed. To guide the entire filling device 16 , the z. B. is mounted on a trolley 20 with its own drive 21 , a leading running guide unit 22 , z. B. a guide lug, which is connected to the front axle of the carriage 20 . Furthermore, the Fülllein direction 16 can be provided with a filling indicator 27 , which indicates by a warning lamp 29 that filling compound 18 must be refilled in the hopper 17 . For the sake of clarity, the cable inserted before filling, preferably as micro cable from a tube and loose fiber optic cables, is not shown.

Claims (27)

1. Füllmasse auf der Basis von wasserabweisendem und abdich­ tendem Grundmaterial zum Auffüllen einer in einen festen Ver­ legegrund eingebrachten Verlegenut für Lichtwellenleiter bzw. Lichtwellenleiterkabel, dadurch gekennzeichnet, daß dem Grundmaterial ein Granulat mit flexiblen Eigenschaf­ ten beigemischt ist.1. Filling compound on the basis of water-repellent and sealing base material for filling a laying groove installed in a fixed Ver reason for optical fibers or optical fiber cables, characterized in that the base material is mixed with a granulate with flexible properties th. 2. Füllmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Partikel des Granulats eine mittlere Korngröße von 0,5 bis 3 mm aufweisen.2. filling compound according to claim 1, characterized, that the particles of the granulate have an average grain size of Have 0.5 to 3 mm. 3. Füllmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Granulat mehlartig ist mit Partikeln, deren Korngröße < 1 mm ist.3. filling compound according to claim 1, characterized, that the granules are flour-like with particles whose grain size <1 mm. 4. Füllmasse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Grundmaterial Bitumen oder bituminöser Sand ist.4. filling compound according to one of the preceding claims, characterized, that the basic material is bitumen or bituminous sand. 5. Füllmasse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Grundmaterial eine gelartige Kunststoffmasse, vor­ zugsweise Polyisobutylen und Bitumen ist.5. filling compound according to one of claims 1 to 3, characterized, that the base material is a gel-like plastic mass is preferably polyisobutylene and bitumen. 6. Füllmasse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Granulat aus Gummi hergestellt ist. 6. filling compound according to one of the preceding claims, characterized, that the granules are made of rubber.   7. Füllmasse nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Granulat aus einem flexiblen Kunststoff, vorzugsweise aus Silikon, hergestellt ist.7. filling compound according to one of claims 1 to 5, characterized, that the granules from a flexible plastic, preferably is made of silicone. 8. Füllmasse nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Granulat aus Gummialtwaren, vorzugsweise aus alten Autoreifen, hergestellt ist.8. filling compound according to one of claims 1 to 6, characterized, that the granulate from rubber used goods, preferably from old ones Car tire, is made. 9. Füllmasse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Granulat mit einer Warnfarbe eingefärbt ist.9. filling compound according to one of the preceding claims, characterized, that the granules are colored with a warning color. 10. Füllmasse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß verschiedene Grundmaterialien und/oder verschiedene Gra­ nulate zusammengemischt sind.10. filling compound according to one of the preceding claims, characterized, that different basic materials and / or different Gra nulates are mixed together. 11. Füllmasse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Trennmittel, vorzugsweise Paraffin, in einem Anteil von 1 bis 3 Vol. %, dem Gemisch aus Grundmaterial und Granu­ lat beigefügt ist oder daß der Kabelmantel oder die Lichtwel­ lenleiter-Adern bereits mit diesem Trennmittel benetzt sind.11. filling compound according to one of the preceding claims, characterized, that a release agent, preferably paraffin, in one proportion from 1 to 3 vol.%, the mixture of base material and granu lat is attached or that the cable jacket or the Lichtwel lenleiter wires are already wetted with this release agent. 12. Füllmasse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie die in den Nutgrund der Verlegenut (1) eingeführten Lichtwellenleiterkabel (3), vorzugsweise Mikrokabel aus je­ weils einem Rohr und lose darin geführten Lichtwellenleitern, umgibt und daß sie die darüber liegende restliche Verlegenut (1) bis zum oberen Nutrand ausfüllt. 12. filler mass according to any one of the preceding claims, characterized in that it surrounds and inserted into the groove base of the laying channel (1) fiber optic cable (3), preferably micro-cables from each weils a pipe and loosely guided therein optical waveguides that it the overlying remaining Fills the laid groove ( 1 ) up to the upper edge of the groove. 13. Füllmasse nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß sie in einer durchgehenden Schicht angeordnet ist.13. filling compound according to claim 12, characterized, that it is arranged in a continuous layer. 14. Füllmasse nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß sie in mehreren Schichten angeordnet ist, wobei die ver­ schiedenen Schichten Granulate mit Partikeln verschiedener Korngröße aufweisen.14. filling compound according to claim 12, characterized, that it is arranged in several layers, the ver different layers of granules with different particles Have grain size. 15. Füllmasse nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß in der obersten Schicht Split beigemischt ist.15. filling compound according to claim 14, characterized, that split is mixed in the top layer. 16. Füllmasse nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß sie mit einer obersten Schicht aus Grobbitumen und Split, vorzugsweise Asphalt, abgedeckt ist.16. filling compound according to claim 15, characterized, that they have a top layer of coarse bitumen and split, preferably asphalt, is covered. 17. Füllmasse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Korngröße der Partikel des Granulats in der untersten Schicht am kleinsten und in der obersten Schicht am größten ist.17. filling compound according to one of the preceding claims, characterized, that the grain size of the particles of the granulate in the lowest Smallest layer and largest in the top layer is. 18. Füllmasse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß sie im Nutgrund Lichtwellenleiter, vorzugsweise Lichtwel­ lenleiterfaserbändchen (15), direkt umgibt.18. Filling compound according to claim 3, characterized in that it surrounds in the groove base optical waveguide, preferably Lichtwel lenleiterfaserbändchen ( 15 ), directly. 19. Füllmasse nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß sie in drei Schichten übereinander angeordnet ist, wobei die unterste Schicht (14) mehlartiges, die mittlere Schicht (13) grobkörniges Granulat und die oberste Schicht (12) Split enthält. 19. Filling compound according to claim 17, characterized in that it is arranged in three layers one above the other, the bottom layer ( 14 ) containing flour-like, the middle layer ( 13 ) coarse-grained granules and the top layer ( 12 ) split. 20. Füllmasse nach einem der vorliegenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie an der Oberfläche mit einer Versiegelung, vorzugs­ weise Bitumen abgedeckt ist.20. filling compound according to one of the present claims, characterized, that they are sealed to the surface, preferably as bitumen is covered. 21. Füllmasse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Mischungsverhältnis Granulat : Grundmaterial 50 bis 70 : 50 bis 30 Vol %, vorzugsweise 60 : 40 Vol. %, beträgt.21. Filling compound according to one of the preceding claims, characterized, that the mixing ratio of granules: base material 50 to 70: 50 to 30% by volume, preferably 60: 40% by volume. 22. Verfahren zum Auffüllen einer Verlegenut (1) mit der Füllmasse und einer Fülleinrichtung, nach einem der vorherge­ henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Erstellen der Verlegenut (1) im Verlegegrund (2) das Kabel (3) eingeführt wird und daß die Füllmasse die Ver­ legenut (1) mit Hilfe der Fülleinrichtung (16) so eingebracht wird, daß das eingebrachte Kabel umschlossen und die Verlege­ nut (1) bis zum oberen Rand weiter aufgefüllt wird, wobei die Fülleinrichtung (16) während des Auffüllens durch eine Füh­ rungseinheit (22) in der Verlegenut (1) geführt wird.22. A method for filling a laying groove ( 1 ) with the filling compound and a filling device, according to one of the preceding claims, characterized in that after the laying groove ( 1 ) in the laying reason ( 2 ) the cable ( 3 ) is inserted and that the filling compound is inserted into the groove ( 1 ) with the aid of the filling device ( 16 ) in such a way that the cable inserted is enclosed and the laying groove ( 1 ) is filled up to the upper edge, the filling device ( 16 ) being filled by a Guide unit ( 22 ) is guided in the laying groove ( 1 ). 23. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllmasse in einer durchgehenden Schicht eingebracht wird.23. The method according to claim 22, characterized, that the filling compound is introduced in a continuous layer becomes. 24. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllmasse in mehreren Schichten (5, 6, 12, 13, 14) übereinander eingebracht wird. 24. The method according to claim 22, characterized in that the filling compound is introduced in several layers ( 5 , 6 , 12 , 13 , 14 ) one above the other. 25. Verfahren nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß eine untere Schicht (5) mit feinem Granulat (11) bis zur vollen Abdeckung des eingebrachten Kabels (3) eingebracht wird und daß darüber mindestens eine weitere Schicht (6) mit grobem Granulat eingebracht wird.25. The method according to claim 24, characterized in that a lower layer ( 5 ) with fine granules ( 11 ) is introduced up to the full coverage of the introduced cable ( 3 ) and that at least one further layer ( 6 ) is introduced with coarse granules . 26. Verfahren nach einem der Ansprüche 24 oder 25, dadurch gekennzeichnet, daß eine obere Schicht (6, 12) mit Zusätzen von Split über der Schicht der Füllmasse mit Granulat aufgebracht wird.26. The method according to any one of claims 24 or 25, characterized in that an upper layer ( 6 , 12 ) with additions of split is applied over the layer of the filling compound with granules. 27. Fülleinrichtung zum Auffüllen einer Verlegenut nach dem Verfahren der Ansprüche 22 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß ein Fülltrichter (17) zur Aufnahme der Füllmasse (18) an­ geordnet ist, daß am Boden des Fülltrichters (17) ein Füll­ schlitz (19) angeordnet ist, daß eine Rührschnecke (24) im Fülltrichter und eine Förderschnecke (26) über dem Füll­ schlitz (19) angeordnet sind, daß eine Führungseinheit (22) zum Einsenken in die zu füllende Verlegenut (1) angeordnet ist und daß hinter dem Füllschlitz (19) eine Andruckeinheit (28) zum Eindrücken des Füllmaterials zugeordnet ist.27. Filling device for filling a laying groove according to the method of claims 22 to 26, characterized in that a filling funnel ( 17 ) for receiving the filling compound ( 18 ) is arranged in that at the bottom of the filling funnel ( 17 ) a filling slot ( 19 ) is arranged that a stirring screw ( 24 ) in the hopper and a screw conveyor ( 26 ) above the filling slot ( 19 ) are arranged, that a guide unit ( 22 ) is arranged for sinking into the laying groove ( 1 ) to be filled and that behind the filling slot ( 19 ) is assigned a pressure unit ( 28 ) for pressing in the filling material.
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