DE19726405C1

DE19726405C1 - Device for sealing joints in concrete structures

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Publication number: DE19726405C1
Application number: DE1997126405
Authority: DE
Original assignee: RASBACH KLAUS 56370 KOERDORF DE
Current assignee: RASBACH KLAUS 56370 KOERDORF DE
Priority date: 1997-06-21
Filing date: 1997-06-21
Publication date: 1999-02-04
Anticipated expiration: 2017-06-22
Also published as: WO1998059124A1; AU8531098A

Abstract

The invention relates to an injection tube (3) for sealing construction and settlement joints in concrete constructions, consisting of a tube-like base body (9) made of a substantially liquid-impermeable elastic working material and having a central flow channel (10) and several radial outflow channels (11) distributed along its entire length, in addition to at least two gutter-like cavities distributed along the outer periphery and running in an axial direction as well as a sheath (12) encompassing the base body and allowing the injection means to flow outwards and blocking the concrete components in the inside. In order to produce such a tube enabling at least one additional insertion of injection fluid long after the first injection fluid has hardened with the purpose of sealing once again non-tight joint areas caused by earthquakes or earth movements, the sheath (12) covering directly the free cavities is formed by threads made of an elastic working material which have been applied to the base body (9).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung gemäß dem Ober begriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a device according to the Ober Concept of claim 1.

Größere Bauwerke aus Beton werden aus mehreren Bauteilen her gestellt, die vor Ort gegossen und durch sogenannte Arbeits- oder Bewegungsfugen voneinander getrennt sind.Larger concrete structures are made from several components posed, cast on site and by so-called work or movement joints are separated from each other.

Um diese Fu gen abzudichten, ist es, neben dem Einbetonieren von beson ders ausgebildeten Fugenbändern, auch bekannt, vor dem Beto nieren des nachfolgenden Bauteiles in die zu bildende Fuge eine Injektionsleitung einzulegen, die mit einbetoniert wird und über die eine Dichtflüssigkeit in die Fuge eingepreßt werden kann. Derartige Injektionsleitungen bestehen aus ei nem schlauchartigen, einen axialen Förderkanal aufweisenden Grundkörper, der mit einer Vielzahl von radial verlaufen den, und vom Förderkanal ausgehenden Ausströmöffnungen ver sehen ist. Bedarfsweise kann der Grundkörper an seiner Außen fläche radial verlaufende Vertiefungen oder Rillen aufwei sen, die mit getrennt gefertigten Streifen aus kompressib lem Werkstoff ausgefüllt sind. Der Grundkörper wird, zusam men mit den Streifen, von einem als Filterschicht dienenden Schlauch umschlossen, der noch von einer schlauchförmigen, beispielsweise netzwerkartigen Schutzschicht umschlossen sein kann. Die Streifen haben die Aufgabe zu erfüllen, ei nerseits die Dichtflüssigkeit nach außen zu lassen und an dererseits zu verhindern, daß dieselbe zurückfließen kann und/oder Betonpartikel eindringen können. An ihren Enden ist die Injektionsleitung mit Anschlußstücken versehen, die entweder sogenannte Packer aufnehmen können oder als Packer ausgebildet sind. Eine derartig vorbereitete Injektions leitung wird nun, beispielsweise vor dem Gießen einer ge raden Wand, in die beim Gießen derselben entstehenden Fuge möglichst mittig eingelegt und einbetoniert, wobei die bei den Packer beispielsweise aus der Schalung herausragen und möglichst frei zugänglich sein sollen. Bei einer derartigen Ausgestaltung und Verlegung der Injektionsleitung sind für den Abdichtvorgang immer zwei Personen erforderlich. Während die eine Person an einem Ende der Injektionsleitung steht und für das Einleiten der Dichtflüssigkeit zuständig ist, muß die andere Person das andere Ende der Injektionsleitung entlüften und beobachten, wann die Dichtflüssigkeit aus tritt. Dann ist ein Absperren dieses Endes erforderlich. Die mit derartigen Injektionsleitungen erzielbare Abdich tung ist vielfach unbefriedigend und kann bei Veränderung der Fuge, beispielsweise durch Erdbeben oder Erdsetzungen, nicht nachgebessert werden. Um eine bessere Abdichtung zu erreichen, ist aus der DE-OS 41 40 616 ein Injektions schlauch bekannt geworden, der zwei axiale Förderkanäle mit radialen Ausströmöffnungen besitzt. Zuerst wird nur über den einen Kanal Dichtflüssigkeit in die Fuge eingepreßt, während der zweite Kanal später für ein nochmaliges In jizieren zur Verfügung steht. Wurde jedoch auch bereits der zweite Kanal benutzt, ist eine spätere Verbesserung der Abdichtung nicht mehr möglich.To this Fu to seal against, besides concreting in particular other trained joint tapes, also known, before the beto kidney of the following component into the joint to be formed insert an injection line that is concreted in and through which a sealing liquid is pressed into the joint can be. Such injection lines consist of egg nem hose-like, having an axial conveying channel Base body that run with a variety of radial ver, and outflow openings emanating from the delivery channel see is. If necessary, the base body can be on its outside Surface radially extending depressions or grooves that with separately made strips of compressible lem material. The basic body is, together with the stripes, from a serving as a filter layer Enclosed hose, which is still surrounded by a tubular, for example, network-like protective layer can be. The strips have the task of performing on the other hand to let the sealing liquid to the outside and on on the other hand, to prevent it from flowing back and / or concrete particles can penetrate. At their ends the injection line is provided with fittings that can either accommodate so-called packers or as packers are trained. An injection prepared in this way Line is now, for example, before casting a ge straight wall, into the joint created when pouring the same inserted and concreted in as centrally as possible, the the packer, for example, protrude from the formwork and should be as freely accessible as possible. With such a The design and installation of the injection line are for the sealing process always required two people. While a person stands at one end of the injection line and is responsible for introducing the sealing liquid, the other person must use the other end of the injection line bleed and observe when the sealant runs out occurs. It is then necessary to shut off this end. The seal that can be achieved with such injection lines tion is often unsatisfactory and can change the joint, for example due to earthquakes or earth settlements, not be touched up. To get a better seal too achieve is an injection from DE-OS 41 40 616 hose known, which has two axial delivery channels has radial outflow openings. First, just over one channel of sealing liquid is pressed into the joint, while the second channel later for another In is available. However, has already been the second channel used is a later improvement of the Sealing is no longer possible.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vorrich tung zum Abdichten von Arbeits- und Bewegungsfugen in Bauwerken aus Beton aufzuzeigen, welche eine bessere Abdichtung der Fugen ermöglicht und ein mehrmaliges Injizieren, beispielsweise nach Veränderungen der Fuge, zuläßt. Darüber hinaus soll durch die Vorrichtung die Möglichkeit geschaffen werden, daß die Abdicht arbeiten grundsätzlich nur von einer Person durchgeführt werden können.The invention is therefore based on the object, a Vorrich device for sealing construction and movement joints in buildings made of concrete to show what a better sealing of the joints allows and multiple injections, for example after Changes in the joint, allows. In addition, the Device the possibility be created that the seal work should only be carried out by one person can.

Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Patentanspru ches 1 angegebenen Merkmale gelöst.This task is by the in the characterizing part of the patent Ches 1 specified features solved.

Besondere Ausgestaltungen einer Vorrichtung nach Patentanspruch 1 sind in den Ansprüchen 2 bis 4 offenbart.Special configurations of a device according to claim 1 are disclosed in claims 2 to 4.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in einer Zeichnung in vereinfachter Weise dargestellten Ausführungsbeispieles nä her erläutert.The invention is described below with reference to a drawing in a simplified manner shown embodiment nä ago explained.

Dabei zeigen Show

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine auf einer Bodenplatte ver legte Injektionsleitung mit einem Packer und Fig. 1 is a plan view of a ver placed on a base plate injection line with a packer and

Fig. 2 einen Schnitt durch die Injektionsleitung der Fig. 1 entlang der Linie II-II. Fig. 2 shows a section through the injection line of Fig. 1 along the line II-II.

In der Fig. 1 der Zeichnung ist eine Draufsicht auf eine aus Beton gegossene Platte 1 gezeigt, auf der eine nur angedeu tete, aus Beton zu gießende Wand 2 errichtet werden soll. Bevor diese Wand 2 jedoch gegossen wird, wird auf der Fläche der Betonplatte 1, auf der die Wand 2 errichtet wird, eine Injektionsleitung 3 verlegt. Diese Injektionsleitung 3 be steht aus zwei Schlauchsträngen 4, 5, die mit Abstand von einander parallel zueinander verlegt sind und die von einem gemeinsamen Packer 6 ausgehen. Dieser Packer 6 ist über be sondere Anschlußstücke 7 mit den beiden Schlauchsträngen 4, 5 verbunden. An ihren dem Packer 6 abgewandten Enden sind die beiden Schlauchstränge 4, 5 über ein Kupplungsstück 8 unter einander verbunden, so daß sich eine vom Packer 6 ausgehende und zum Packer 6 zurückführende Injektionsleitung 3 ergibt. Aufgrund der Art der Verlegung sind die beiden Schlauchsträn ge 4, 5 unterschiedlich lang ausgebildet, wobei der die Hin leitung bildende Schlauchstrang 5 länger ist als der der Rückleitung dienende Schlauchstrang 4.In Fig. 1 of the drawing, a plan view of a cast concrete plate 1 is shown, on which an only hinted, to be poured concrete wall 2 is to be erected. Before this wall 2 is poured, however, an injection line 3 is laid on the surface of the concrete slab 1 on which the wall 2 is erected. This injection line 3 be consists of two hose strands 4 , 5 , which are laid parallel to each other at a distance from each other and which start from a common packer 6 . This packer 6 is connected via special connecting pieces 7 to the two hose strands 4 , 5 . At their ends facing away from the packer 6 , the two hose strands 4 , 5 are connected to one another via a coupling piece 8 , so that there is an injection line 3 starting from the packer 6 and returning to the packer 6 . Due to the type of installation, the two hose strands 4 , 5 are of different lengths, the hose line 5 forming the outward line being longer than the hose line 4 serving the return line.

Die Fig. 2 zeigt nun den Schnitt durch die beiden parallel zueinander verlaufenden Schlauchstränge 4, 5 und läßt erken nen, daß dieselben im dargestellten Ausführungsbeispiel un terschiedlich ausgebildet sind. Der Schlauchstrang 5, der der Zufuhr einer Dichtflüssigkeit, beispielsweise Kunstharz oder Zementleim, dient, und somit die Hinleitung bildet, be steht aus einem schlauchartigen Grundkörper 13 aus Kunst stoff, beispielsweise Polyurethan oder Polyvinylchlorid. Dieser Grundkörper 13 weist einen Förderkanal 14 auf und ist an seiner äußern Mantelfläche profiliert, wobei diese Profi lierung unterschiedlich sein kann. Fig. 2 shows the section through the two mutually parallel hose strands 4 , 5 and can be seen that the same are different in the illustrated embodiment un. The tubing string 5 , which is used to supply a sealing liquid, for example synthetic resin or cement paste, and thus forms the feed line, is made of a tubular body 13 made of plastic, for example polyurethane or polyvinyl chloride. This base body 13 has a delivery channel 14 and is profiled on its outer lateral surface, this profiling can be different.

Mit Abstand von dem Schlauchstrang 5 befindet sich nun der Schlauchstrang 4. Der Schlauchstrang 4, der die Rückleitung bildet, besteht aus einem schlauchartigen Grundkörper 9 aus Kunststoff, beispielsweise Polyurethan oder Vinylchlorid, in den auch ein Förderkanal 10 eingearbeitet ist. Der äußere Durchmesser dieses schlauchartigen Grundkörpers beträgt etwa 10 bis 15 mm und weist eine Wandstärke von etwa 2 bis 4 mm auf, so daß sich ein Förderkanal 10 mit einem Durchmesser von etwa 5 bis 10 mm ergibt. Die Wandstärke des Grundkörpers 9 ist dabei so bemessen, daß er beim Einfüllen des Betons zum Gießen der Wand nicht zusammengedrückt wird.The hose train 4 is now at a distance from the hose train 5 . The hose strand 4 , which forms the return line, consists of a hose-like base body 9 made of plastic, for example polyurethane or vinyl chloride, into which a delivery channel 10 is also incorporated. The outer diameter of this tubular body is about 10 to 15 mm and has a wall thickness of about 2 to 4 mm, so that there is a delivery channel 10 with a diameter of about 5 to 10 mm. The wall thickness of the base body 9 is dimensioned so that it is not compressed when pouring the concrete to pour the wall.

In die Wandung des schlauchartigen Grundkörpers 9 sind nun eine Vielzahl von radialen Ausströmöffnungen 11 eingearbei tet, die über den Umfang gleichmäßig verteilt angeordnet sind. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Aus strömöffnungen in vier parallel zur Längsachse des Grundkör pers 9 verlaufenden Reihen angeordnet und die Ausströmöff nungen 11 einer Reihe sind gegenüber den Ausströmöffnungen 11 der benachbarten Reihe versetzt, so daß im Schnitt der Fig. 2 nur eine Ausströmöffnung 11 voll eingezeichnet ist. Der Grundkörper 9 ist von einer Schicht 12 vollständig um schlossen, die als Filter wirkt. Diese Schicht besteht aus einem Geflecht aus Kunststofffäden, welche bei großen Drüc ken von innen nach außen durchlässig, bei geringen Drücken jedoch von außen nach innen nicht durchlässig ist. Auch ist es möglich, diese Schicht aus einem Baumwollgewebe oder ei nem die entsprechenden Eigenschaften aufweisenden Vlies zu bilden. Bedarfsweise kann die Schicht 12 noch von einer durchlässigen Schutzschicht aus widerstandsfähigem Werkstoff umschlossen sein, die jedoch in der Zeichnung nicht darge stellt ist.In the wall of the tubular base body 9 , a plurality of radial outflow openings 11 are now incorporated, which are arranged uniformly distributed over the circumference. In the illustrated embodiment, the off are strömöffnungen in four parallel to the longitudinal axis of the Grundkör pers disposed 9 extending rows and the Ausströmöff voltages 11 of one row are offset relative to the outflow openings 11 of the adjacent row, so that only one outflow opening 11 fully located in the section of FIG. 2 is. The base body 9 is completely closed by a layer 12 , which acts as a filter. This layer consists of a network of plastic threads, which are permeable from inside to outside at high pressures, but are not permeable from outside to inside at low pressures. It is also possible to form this layer from a cotton fabric or a fleece with the appropriate properties. If necessary, the layer 12 can still be enclosed by a permeable protective layer made of resistant material, which, however, is not shown in the drawing.

Beide Schlauchstränge 4, 5 sind durch mehrere im Abstand von einander angeordnete Abstandhalter 15 in einem vorgegebenen Abstand miteinander verbunden. Der Abstand zwischen den Abstandhaltern 15 beträgt etwa 15 bis 40 cm, vorteilhaft et wa 25 cm. Die Abstandhalter 15 bestehen ebenfalls aus Kunst stoff und weisen, wie die Fig. 2 erkennen läßt, ein rinnen artiges Profil auf. Die Abstandhalter 15 sind elastisch aus gebildet und vorgeformt, so daß es möglich ist, dieselben um die Schlauchstränge 4, 5 zu legen und dieselben weitgehend un verrückbar festzuklemmen. Dazu können besondere Clipse 16 vorgesehen sein.Both hose strands 4 , 5 are connected to one another at a predetermined distance by a plurality of spacers 15 arranged at a distance from one another. The distance between the spacers 15 is approximately 15 to 40 cm, advantageously approximately 25 cm. The spacers 15 are also made of plastic and have, as can be seen in FIG. 2, a gutter-like profile. The spacers 15 are formed from elastic and preformed, so that it is possible to place the same around the hose strands 4 , 5 and to clamp them largely immovably. For this purpose, special clips 16 can be provided.

Für die Erläuterung der Arbeitsweise der vorbeschriebenen Vorrichtung wird nun davon ausgegangen, daß die Injektions leitung 3 zusammen mit dem Packer 16 ordnungsgemäß verlegt und im unteren Bereich der Wand 2 mit eingegossen wurde. Nach der Aushärtung des Betons wird nun über die Anschluß öffnung 6a des Packers 6 Injektionsflüssigkeit in den För derkanal 10 des Schlauchstranges 5 der Hinleitung gepumpt und dabei zunächst die Injektionsleitung 3 über die Öffnung 6b im Packer 6 entlüftet. Sobald aus der Öffnung 6b Injek tionsflüssigkeit austritt, wird dieselbe verschlossen. Bei einer Erhöhung des Förderdruckes der Injektionsflüssigkeit tritt nun dieselbe über die Ausströmöffnungen 11 im Grund körper 9 aus und strömt in die Umgebung, wodurch die Fuge abgedichtet wird. Durch den Querschnitt des Abstandhalters 15 kann nun auch Injektionsflüssigkeit zu dem Schlauchstrang 5 für die Hinleitung fließen und dort eventuell noch freie Vertiefungen im Außenprofil des Grundkörpers 13 ausfüllen. Dadurch wird eine erhebliche Verbesserung der Abdichtung erreicht. Nach dem Verpressen wird die in der Injektions leitung 3 noch befindliche und nicht ausgehärtete Injek tionsflüssigkeit abgesaugt. Durch die Schicht 12 wird dabei verhindert, das Injektionsflüssigkeit über die Ausströmka näle 11 in den Förderkanal 10 des Schlauchstranges 4 zu rückfließen kann. Danach kann die Injektionsleitung 3 bei spielsweise mit einer Reinigungsflüssigkeit durchspült wer den, die dann mittels Druckluft vollständig aus der Injek tionsleitung 3 entfernt wird. Danach ist die Injektionslei tung 3 für spätere Injektionen frei, die durch Veränderungen der Fuge, beispielsweise durch Erdsetzungen oder Erdbeben, erforderlich werden können.For the explanation of the operation of the above-described device, it is now assumed that the injection line 3 was properly laid together with the packer 16 and cast in the lower region of the wall 2 . After the concrete has hardened, 6 injection liquid is now pumped into the feed channel 10 of the hose line 5 of the outgoing line via the connection opening 6 a of the packer 6 and the injection line 3 is first vented through the opening 6 b in the packer 6 . As soon as 6 b injection liquid emerges from the opening, the same is closed. With an increase in the delivery pressure of the injection liquid, the same now exits through the outflow openings 11 in the base body 9 and flows into the surroundings, as a result of which the joint is sealed. Due to the cross-section of the spacer 15 , injection liquid can now also flow to the hose line 5 for the outgoing line and there may also fill in free depressions in the outer profile of the base body 13 . This results in a significant improvement in the seal. After pressing, the still in the injection line 3 and uncured injection liquid is sucked off. The layer 12 prevents the injection liquid from flowing back through the outflow channels 11 into the delivery channel 10 of the hose line 4 . After that, the injection line 3 can be flushed with a cleaning liquid, for example, who is then completely removed from the injection line 3 by means of compressed air. Thereafter, the injection line 3 is free for later injections, which may be necessary due to changes in the joint, for example due to earthings or earthquakes.

Claims

1. Apparatus for performing a method for sealing construction and movement joints in structures made of concrete, in which an essentially liquid-permeable, made of fle xible material, having an axial delivery channel and radial outflow openings, and at its ends provided with connectors, injection line for the concrete kidneys are concreted into the resulting joint and then a sealing liquid is injected via the delivery channel and the outflow openings, characterized in that the injection line ( 3 ) consists of two hose lines ( 4 , 5 ) to be laid as a return line, which consists in the same working or expansion joint parallel or Annae extend hernd parallel to each other, wherein at least the formed the forward line forming tube strand (5) of a one per filierten sectioned basic body (13) and only the return line forming tube strand (4) with radial outflow möffnungen (11) and additionally provided with an elastic opening at internal pressure and pressure at ambient closing layer (12), and the difference union hose strands (4, 5) at their connecting pieces (7) ends facing away by an arc-shaped interim rule piece ( 8 ) are interconnected.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the two hose strands ( 4 , 5 ) are connected to one another via a plurality of spacers ( 15 ) arranged from one another.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the spacers ( 15 ) have a channel-like profile cross section.

4. The device according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that the spacers ( 15 ) are formed in one or more parts.