DE19725895A1

DE19725895A1 - Infra red gas burner for gas oven

Info

Publication number: DE19725895A1
Application number: DE19725895A
Authority: DE
Inventors: Hyung Dae Kim; Ung Tag Lim; Tae Young Kim; Chan Youl Park
Original assignee: Tong Yang Magic Corp
Current assignee: SK Magic Co Ltd
Priority date: 1996-06-25
Filing date: 1997-06-13
Publication date: 1998-01-08
Also published as: JPH1068508A; ITMI971389A0; ITMI971389A1; IT1292146B1

Abstract

The ceramic plate (250) has a number of flame holes in it. The gas valve is connected between the burner unit (500) and the gas source. A turning knob (103) on the burner housing (101) is for controlling the gas valve. A mixer pipe (180) between the gas valve and the burner unit mixes gas with air. The ceramic plate is held inside the burner unit by attachments so that the gas mixture emerging from the burner unit flows through the holes in the ceramic plate. A temperature regulator (300) measures the temperature of the flames when the gas mixture is ignited by an ignition unit. A cover over the burner unit transmits the infra red radiation heat and the exhaust gas heat to a preparation receptacle standing on it.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Infrarot-Gas brenner für feststehende oder bewegliche Gasherde, die für verschiedene Zwecke, zum Beispiel im Haushalt sowie für gewerbliche und industrielle Zwecke angewen det werden, und bezieht sich insbesondere auf einen Infrarot-Gasbrenner, der eine Düse zum Einblasen von Gas über ein Gasventil, ein Mischrohr zum Mischen des zugeführten Gases mit Luft und Haltemittel zum Halten einer Keramikplatte in der Weise einschließt, daß das aus dem Mischrohr austretende Gasgemisch durch die in der Keramikplatte ausgebildeten Flammenöffnungen strömt.The present invention relates to an infrared gas burner for fixed or mobile gas stoves, for different purposes, for example in the household as well as for commercial and industrial purposes be det, and relates in particular to one Infrared gas burner that has a nozzle for blowing in Gas through a gas valve, a mixing tube for mixing the supplied gas with air and holding means for holding a ceramic plate in such a way that the gas mixture emerging from the mixing tube through the in the ceramic plate formed flame openings flows.

Im allgemeinen wird ein derartiger Infrarot-Gasbren ner für Gasherde verwendet, der zur Nutzung der Strahlung von Infrarot-Strahlen (der Strahlen eines eine Strahlung abgebenden Lichts) entwickelt wurde. Bei diesem Infrarot-Gasbrenner wird die für die Verbrennung des Gases erforderliche Luft in einen Gasstrom eingesaugt, wenn das Gas eingeblasen wird. Die dabei erhaltene Gasmischung wird auf einer in den Infrarot-Gasbrenner integrierten Keramikplatte ver brannt.In general, such an infrared gas burner ner used for gas stoves to use the Radiation from infrared rays (the rays of a a radiation emitting light) was developed. This infrared gas burner is used for Burning the gas required air into one Gas flow sucked in when the gas is blown in. The gas mixture obtained is on a in the Infrared gas burner integrated ceramic plate ver burns.

In Fig. 16 ist ein herkömmlicher Infrarot-Gasbrenner, wie er üblicherweise angewendet wird, dargestellt. Wie Fig. 16 zeigt, umfaßt der Infrarot-Gasbrenner ein Brennergehäuse 1, das an seiner vorderen Wand mit einem Drehknopf 3 versehen ist. Mit dem Drehknopf 3 ist eine Gasventileinheit 5 wirksam verbunden. Die Gasventileinheit 5 ist an ihrem einen Ende an eine Gaszuführungsleitung 7 und an ihrer anderen Seite an einen Verbindungsschlauch 9 angeschlossen. Im Inne ren des Brennergehäuses 1 ist ein Brenneraggregat 10 fest angebracht. Das Brenneraggregat 10 verfügt über ein Venturirohr 17, das an den Verbindungsschlauch 9 angeschlossen ist. Der Drehknopf 3 dient zur Einstel lung der Gasventileinheit 5, um dadurch die dem Brenneraggregat 10 über die Zuführungsleitung 7 zugeführte Gasmenge einzustellen.In Fig. 16 is a conventional infrared gas burner such as is usually used, is shown. As shown in FIG. 16, the infrared gas burner comprises a burner housing 1 which is provided with a rotary knob 3 on its front wall. A gas valve unit 5 is operatively connected to the rotary knob 3 . The gas valve unit 5 is connected at one end to a gas supply line 7 and at its other side to a connecting hose 9 . In the interior of the burner housing 1 , a burner assembly 10 is fixedly attached. The burner assembly 10 has a Venturi tube 17 which is connected to the connecting hose 9 . The knob 3 is used to adjust the gas valve unit 5 , thereby adjusting the amount of gas supplied to the burner assembly 10 via the supply line 7 .

Das Brenneraggregat 10 ist außerdem mit einem Halte teil 11 ausgerüstet, das sich vom oberen Abschnitt des Brenneraggregats nach oben erstreckt. Das Halte teil 11 dient zur Abstützung einer Keramikplatte 20 an deren unterer Seite. Die Keramikplatte 20 weist eine Vielzahl Flammenlöcher 21 auf. Das Brenneraggre gat 10 steht in engem Kontakt mit einer oberen Platte 30 des Brennergehäuses 1 an dessen oberer Seite. Außerdem ist ein Abgaskanal 50 vorhanden, der an seinem einen Ende mit dem Brenneraggregat 10 verbun den ist. Das andere Ende des Abgaskanals 50 ist zur Atmosphäre hin offen. Um die Umfangsfläche der Kera mikplatte 20 herum ist eine Packung 13 angebracht, die als eine aus Glasfasern gefertigte thermische Isolierung ausgebildet ist. Die Packung 13 ist auf das untere Ende des Halteteils 11 aufgelegt, wobei sie sich zwischen der nach innen weisenden Umfangs fläche des Halteteils 11 und der nach außen weisenden Umfangsfläche der Keramikplatte 20 befindet, um dadurch die Keramikplatte 20 sicher zu halten.The burner assembly 10 is also equipped with a holding part 11 which extends from the upper portion of the burner assembly upwards. The holding part 11 serves to support a ceramic plate 20 on its lower side. The ceramic plate 20 has a plurality of flame holes 21 . The burner assembly gat 10 is in close contact with an upper plate 30 of the burner housing 1 on its upper side. In addition, there is an exhaust duct 50 which is connected at one end to the burner assembly 10 . The other end of the exhaust duct 50 is open to the atmosphere. Around the peripheral surface of the Kera mikplatte 20 around a pack 13 is attached, which is designed as a glass fiber thermal insulation. The pack 13 is placed on the lower end of the holding part 11 , wherein it is located between the inwardly facing circumferential surface of the holding part 11 and the outwardly facing circumferential surface of the ceramic plate 20 , thereby securely holding the ceramic plate 20 .

Wenn der Drehknopf 3 zum Öffnen der Gasventileinheit 5 gedreht wird, wird Gas aus der Gasleitung 7 über die Gasventileinheit 5, den Verbindungsschlauch 9 und das Venturirohr 17 in das Brenneraggregat 10 ein geführt. Das in das Brenneraggregat eingeleitete Gas durchströmt dann die Flammenlöcher 21 der Keramikplat te 20 und erreicht einen zwischen der Keramikplatte 20 und der oberen Platte 30 des Brennergehäuses 1 definierten Raum. In diesem Raum wird das Gas durch eine Zündeinheit (nicht dargestellt) gezündet.When the knob 3 is turned to open the gas valve unit 5 , gas from the gas line 7 via the gas valve unit 5 , the connecting hose 9 and the Venturi tube 17 is fed into the burner assembly 10 . The gas introduced into the burner assembly then flows through the flame holes 21 of the ceramic plate 20 and reaches a space defined between the ceramic plate 20 and the upper plate 30 of the burner housing 1 . In this room, the gas is ignited by an ignition unit (not shown).

Die Flammen auf der oberen Fläche der Keramikplatte 20 erhitzen die Keramikplatte 20, um dadurch von der Keramikplatte ausgehende Strahlungswärme zu erzeugen. Durch diese Strahlungswärme wird die oberhalb der Keramikplatte 20 angeordnete obere Platte 30 aufge heizt und so ein auf dieser stehendes Zubereitungs gefäß (Kochtopf) 40 erwärmt. Auf diese Weise kann ein angestrebter Kochvorgang (Zubereitungsprozeß) durch geführt werden.The flames on the top surface of the ceramic plate 20 heat the ceramic plate 20 to thereby generate radiant heat from the ceramic plate. This radiant heat heats up the upper plate 30 arranged above the ceramic plate 20 and thus heats a preparation vessel (saucepan) 40 standing on it. In this way, a desired cooking process (preparation process) can be carried out.

Bei einem solchen bekannten Gasbrenner mit dem oben erwähnten Aufbau bereitet es jedoch Schwierigkeiten, ein gut durchmischtes Gas-Luft-Gemisch zu erzielen, weil sein Mischrohr eine Venturiform mit einem sich allmählich verringernden und wieder vergrößernden Querschnitt oder eine zylindrische Form mit einem gleichbleibenden Querschnitt aufweist. Darüber hinaus strömt das Gasgemisch mit einer hohen Geschwindig keit. Infolgedessen ist die Gasmischung an den Flam menlöchern 21 der Keramikplatte 20 ungleichmäßig verteilt. Daraus resultiert eine schlechte Gasverbren nung und die Erzeugung einer großen Menge schädlicher Gase. Der bekannte Infrarot-Gasbrenner hat außerdem eine Verringerung des thermischen Wirkungsgrads zur Folge, da er nicht über Mittel zur Verhinderung des Verlusts von Infrarot-Strahlen, die von der Keramik platte 20 emittiert werden, verfügt.In such a known gas burner with the above-mentioned construction, however, it is difficult to achieve a well-mixed gas-air mixture because its mixing tube has a Venturi shape with a gradually decreasing and increasing cross-section or a cylindrical shape with a constant cross-section. In addition, the gas mixture flows at a high speed. As a result, the gas mixture at the flame holes 21 of the ceramic plate 20 is distributed unevenly. This results in poor gas combustion and the generation of a large amount of harmful gases. The known infrared gas burner also results in a reduction in thermal efficiency, since it does not have means for preventing the loss of infrared rays, which are emitted from the ceramic plate 20 .

Wie oben erwähnt, ist die Keramikplatte 20 innerhalb des Brenneraggregats 10 mittels des Halteteils 11 und der Dichtung 13 gelagert. Da sich die Packung 13 in engem Kontakt mit dem Brenneraggregat 10 befindet, erwärmt die Keramikplatte 20 die Packung 13 und das Gehäuse des Brenneraggregats 10. Infolgedessen treten leicht äußere Wärmeverluste auf.As mentioned above, the ceramic plate 20 is mounted within the burner assembly 10 by means of the holding part 11 and the seal 13 . Since the pack 13 is in close contact with the burner assembly 10 , the ceramic plate 20 heats the pack 13 and the housing of the burner assembly 10 . As a result, external heat loss easily occurs.

Der oben beschriebene Gasbrenner ist nicht mit Mit teln zur Regelung (oder Überwachung) der Temperatur versehen. Folglich kann das Brenneraggregat 10, wenn es über einen längeren Zeitraum in Betrieb ist, überhitzt werden. In diesem Fall können die gerade zubereiteten Gerichte verbrennen oder anbrennen. Ein derartiger Vorfall tritt häufig auf.The gas burner described above is not provided with means for regulating (or monitoring) the temperature. As a result, the burner assembly 10 may become overheated if it is in operation for an extended period of time. In this case, the dishes just prepared can burn or burn. Such an incident occurs frequently.

Des weiteren wird die Abgaswärme vom Brenner nach außen abgegeben, ohne zur Erwärmung des Kochtopfes 40 benutzt zu werden, wenn das Abgas nach außen abge führt wird. Daraus resultiert ein Verlust an Wärme, so daß der Gasverbrauch erhöht wird. Folglich verur sacht der bekannte Infrarot-Gasbrenner eine Senkung des thermischen Leistungsvermögens und der Betriebssi cherheit.Furthermore, the exhaust gas heat is emitted from the burner to the outside without being used to heat the cooking pot 40 when the exhaust gas is discharged to the outside. This results in a loss of heat, so that gas consumption is increased. As a result, the known infrared gas burner causes a decrease in thermal performance and operational safety.

Ziel der Erfindung ist daher die Lösung der oben genannten und durch den Stand der Technik bewirkten Probleme und die Bereitstellung eines Infrarot-Gas brenners für einen Gasherd, der ein zum Mischen von Gas mit Luft in einem für die Gasverbrennung optima lem Zustand bei gleichmäßiger Verteilung der Gasmi schung über die Flammenlöcher der Keramikplatte ausgebildetes Mischrohr, ein Haltemittel für die Keramikplatte, das eine doppelte Luftschicht zur Verfügung stellt, die zur Minimierung der Wärmeverlu ste die Wärmeübertragung auf das Gehäuse des Brenners verringern kann, sowie ein über der Keramikplatte angeordnetes und angepaßtes Metallnetz, um die Wieder verbrennung eines unverbrannten Teils des Gases zu erlauben und dadurch die Erzeugung schädlicher Gase zu unterdrücken, einschließt.The aim of the invention is therefore to solve the above mentioned and caused by the prior art Problems and the provision of an infrared gas burner for a gas stove, one for mixing Gas with air in one optima for gas combustion condition with even distribution of gas over the flame holes in the ceramic plate trained mixing tube, a holding means for the Ceramic plate, which is a double layer of air Provides to minimize heat loss heat transfer to the burner housing can decrease, as well as one over the ceramic plate arranged and adapted metal mesh to the re combustion of an unburned part of the gas allow and thereby the generation of harmful gases to suppress includes.

Ein anderes Ziel der Erfindung besteht darin, einen Infrarot-Brenner für einen Gasherd zur Verfügung zu stellen, der die von dem Brenneraggregat erzeugte Flammentemperatur auf eine vom Benutzer gewünschte Temperatur einstellen kann, um bei einer Benutzung des Brenneraggregats über einen längeren Zeitraum bei Erzielung eines geringen Gasverbrauchs und eines hohen Verbrennungswirkungsgrades praktische Vorteile beim Koch- oder Zubereitungsvorgang zu bewirken.Another object of the invention is to provide one Infrared burners are available for a gas stove too the one that is generated by the burner unit Flame temperature to a desired by the user Temperature can adjust to one use the burner unit over a longer period of time Achieve low gas consumption and one high combustion efficiency practical advantages in the cooking or preparation process.

Gemäß einem weiteren Ziel der Erfindung soll ein Gasbrenner für einen Gasherd angegeben werden, der zur schnellen Abführung des während des Brennerbe triebs erzeugten Abgases und zur Übertragung der Wärme der abgegebenen Abgase auf ein Zubereitungs gefäß in der Lage ist, und zwar derart, daß die Aufheizgeschwindigkeit des Zubereitungsgefäßes erhöht wird, um dadurch eine Verbesserung des thermischen Wirkungsgrades zu erreichen.According to a further object of the invention, a Gas burners can be specified for a gas stove that for quick removal of the during the burner heritage drive generated exhaust gas and for the transmission of Heat the emitted exhaust gases on a preparation vessel is capable of such that the Heating speed of the preparation vessel increased to thereby improve the thermal To achieve efficiency.

Gemäß der vorliegenden Erfindung werden diese Ziele durch Bereitstellen eines Infrarot-Gasbrenners für einen Gasherd erreicht, der ein Brennergehäuse; ein Brenneraggregat, das zur Flammenerzeugung mit von einer Gasquelle zugeführtem Gas ausgebildet und mit einer Keramikplatte, die eine Vielzahl Flammenlöcher aufweist, versehen ist; ein Gasventil, das zwischen der Gasquelle und dem Brenneraggregat angeschlossen ist und zur Einstellung der Menge des dem Brennerag gregat von der Gasquelle zugeführten Gases ausgebil det ist; sowie einen an dem Brennergehäuse angebrach ten und zur Steuerung des Gasventils ausgebildeten Drehknopf einschließt; und ferner ein Mischrohr, das zwischen dem Gasventil und dem Brenneraggregat ange ordnet ist und zum Mischen des von dem Gasventil zugeführten Gases mit Luft ausgebildet ist; Haltemit tel zum Halten der Keramikplatte innerhalb des Brenne raggregats in der Weise, daß das aus dem Mischrohr austretende Gasgemisch durch die Flammenlöcher der Keramikplatte hindurchströmt; eine Temperaturregelein heit, die zum Messen der Temperatur der Flammen ausgebildet ist, die erzeugt werden, wenn das durch die Keramikplatte strömende Gasgemisch mittels einer Zündeinheit gezündet wird, um somit auf der Grundlage der gemessenen Temperatur die dem Brenner zugeführte Gasmenge zu regeln; sowie eine Abdeckeinheit, die über dem Brenneraggregat angeordnet ist und zur Übertragung der am Brenneraggregat erzeugten infraro ten Strahlungswärme und der Abgaswärme auf ein auf dieser stehendes Zubereitungsgefäß ausgebildet ist, umfaßt.According to the present invention, these objectives by providing an infrared gas burner for reaches a gas stove that has a burner housing; a Burner unit that is used to generate flame with a gas source supplied and formed with a ceramic plate that has a variety of flame holes has, is provided; a gas valve that between the gas source and the burner unit and to adjust the amount of the burner day gregat of gas supplied from the gas source det is; as well as one attached to the burner housing ten and trained to control the gas valve Knob includes; and also a mixing tube that between the gas valve and the burner unit is arranged and for mixing the gas valve supplied gas is formed with air; Hold on to keep the ceramic plate inside the furnace raggregats in such a way that that from the mixing tube escaping gas mixture through the flame holes of the Ceramic plate flows through; a temperature rule unit for measuring the temperature of the flames is formed, which are generated when that through the gas mixture flowing through a ceramic plate Ignition unit is ignited, thus based on the temperature measured is fed to the burner Regulate gas volume; as well as a cover unit that is arranged above the burner unit and for Transfer of the infraro generated on the burner unit radiant heat and exhaust gas heat this standing preparation vessel is designed, includes.

Weitere Ziele und Aspekte der Erfindung ergeben sich unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispie len. Es zeigen:Further objects and aspects of the invention emerge with reference to the accompanying drawings the following description of exemplary embodiments len. Show it:

Fig. 1 eine Schnittansicht, die schematisch den Aufbau eines Infrarot-Gasbrenners für ein Gas-Kochgerät gemäß der vorliegenden Erfin dung wiedergibt; Fig. 1 is a sectional view schematically showing the structure of an infrared gas burner for a gas cooker according to the present inven tion;

Fig. 2 eine auseinandergezogene perspektivische Ansicht, die die wesentlichen Teile des in Fig. 1 dargestellten Gasbrenners zeigt; Fig. 2 is an exploded perspective view showing the essential parts of the gas burner shown in Fig. 1;

Fig. 3A eine Schnittansicht zur Wiedergabe einer Düse gemäß einer Ausführungsform der vorlie genden Erfindung; 3A is a sectional view for showing a nozzle according to an embodiment of the constricting vorlie invention.

Fig. 3B eine Seitenansicht der Dose nach Fig. 3A; Fig. 3B is a side view of the can of Fig. 3A;

Fig. 4A eine Schnittansicht zur Darstellung einer Düse entsprechend einer anderen Ausführungs form der vorliegenden Erfindung; Fig. 4A is a sectional view showing a nozzle according to another embodiment of the present invention;

Fig. 4B eine Seitenansicht der Düse nach Fig. 4A; FIG. 4B is a side view of the nozzle of FIG. 4A;

Fig. 5A eine Schnittansicht zur Darstellung einer Düse gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; 5A is a sectional view showing a nozzle according to another embodiment of the present invention.

Fig. 5B eine Seitenansicht, die die Strömung des aus der Düse nach Fig. 5 austretenden Gases wiedergibt; Fig. 5B is a side view showing the flow of gas exiting the nozzle of Fig. 5;

Fig. 6 eine perspektivische Ansicht zur teilweisen Darstellung eines Halteteils, das entspre chend einer anderen Ausführungsform der vor liegenden Erfindung ausgebildet ist; Fig. 6 is a perspective view for partially showing a holding part which is formed accordingly another embodiment of the prior invention;

Fig. 7 eine perspektivische Ansicht zur teilwei sen Wiedergabe eines Halteteils, das gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorlie genden Erfindung ausgebildet ist; Fig. 7 is a perspective view for the partial reproduction of a holding part which is designed according to a further embodiment of the present invention;

Fig. 8 eine Schnittansicht zur schematischen Dar stellung einer Temperaturregeleinheit, die entsprechend einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ausgebildet ist; Fig. 8 is a sectional view for the schematic Dar position of a temperature control unit which is designed according to another embodiment of the present invention;

Fig. 9 eine Schnittansicht zur schematischen Dar stellung einer Temperaturregeleinheit, die gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ausgebildet ist; Fig. 9 is a sectional view for the schematic Dar position of a temperature control unit which is designed according to a further embodiment of the present invention;

Fig. 10 eine auseinandergezogene perspektivische Ansicht, die eine gemäß der vorliegenden Erfindung ausgebildete Abdeckeinheit wiedergibt; Fig. 10 is an exploded perspective view showing a cover unit made in accordance with the present invention;

Fig. 11 eine perspektivische Ansicht, die den zu sammengesetzten Zustand der in Fig. 10 dar gestellten Abdeckeinheit zeigt; Fig. 11 is a perspective view showing the assembled state of the cover unit shown in Fig. 10;

Fig. 12 eine perspektivische Ansicht zur Darstel lung des Aufbaus der Abdeckung nach Fig. 10, von der die Heizplatte weggelassen ist; Fig. 12 is a perspective view showing the structure of the cover of FIG 10, from which the heating plate is omitted.

Fig. 13 eine perspektivische Ansicht, die einen Abdeckring gemäß einer anderen Ausführungs form der vorliegenden Erfindung wieder gibt; Figure 13 is a perspective view of another execution form is a cover ring according to the present invention.;

Fig. 14 eine vergrößerte Schnittansicht zur teil weisen Darstellung einer Abdeckeinheit gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; Figure 14 is an enlarged sectional view partly showing, by way of a cover unit according to another embodiment of the present invention.

Fig. 15 eine vergrößerte Schnittansicht zur teil weisen Wiedergabe einer Abdeckeinheit gemäß einer noch anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; und FIG. 15 is an enlarged sectional view of part have reproduction of a capping unit according to still another embodiment of the present invention; and

Fig. 16 eine Schnittansicht zur schematischen Dar stellung des Aufbaus eines bekannten Infra rot-Gasbrenners für Gasherde. Fig. 16 is a sectional view for the schematic Dar position of the construction of a known infrared gas burner for gas stoves.

Fig. 1 ist eine Schnittansicht, die den Aufbau eines Infrarot-Gasbrenners für Gasherde gemäß der vorliegen den Erfindung schematisch wiedergibt. Fig. 1 is a sectional view schematically showing the structure of an infrared gas burner for gas stoves according to the present invention.

Wie in Fig. 1 dargestellt, schließt der Infrarot-Gas brenner ein Brennergehäuse 101 ein, das an seiner vorderen Wand mit einem Drehknopf 103 versehen ist. Ein erstes Gasventil 107 ist an der Vorderseite des Brennergehäuses 101 im Inneren des Brennergehäuses in der Weise angebracht, das es mit dem Drehknopf 103 wirkverbunden ist. Das erste Gasventil 107 ist an seinem einen Ende mit einer Gaszuführungsleitung 105 verbunden. Ein zweites Gasventil 310 ist an das andere Ende des ersten Gasventils 107 angeschlossen. Das zweite Gasventil 310 bildet einen Teil einer Temperaturregeleinheit 300. Das zweite Gasventil 310 ist außerdem mit einer Düse 100 verbunden. Ein Brenne raggregat 500 ist fest im Inneren des Brennergehäuses 101 angebracht. Das Brenneraggregat 500 ist mit der Düse 100 verbunden. Der Drehknopf 103 dient zur Einstellung des ersten Gasventils 107, um dadurch die Menge des über die Gaszuführungsleitung 105 dem Brenneraggregat 500 zugeführten Gases zu bestimmen.As shown in Fig. 1, the infrared gas burner includes a burner housing 101 , which is provided on its front wall with a knob 103 . A first gas valve 107 is attached to the front of the burner housing 101 inside the burner housing in such a manner that it is operatively connected to the knob 103 . The first gas valve 107 is connected at one end to a gas supply line 105 . A second gas valve 310 is connected to the other end of the first gas valve 107 . The second gas valve 310 forms part of a temperature control unit 300 . The second gas valve 310 is also connected to a nozzle 100 . A burner unit 500 is fixedly mounted inside the burner housing 101 . The burner assembly 500 is connected to the nozzle 100 . The rotary knob 103 is used to adjust the first gas valve 107 in order to thereby determine the amount of gas supplied to the burner assembly 500 via the gas supply line 105 .

Der Infrarot-Gasbrenner umfaßt außerdem einen Aufbau, der zwischen dem zweiten Gasventil 310 und dem Brenne raggregat 500 angeordnet ist, um das Gas aus der Gaszuführungsleitung 105 der Brennereinheit 500 zuzuführen. Diese Anordnung wird in Verbindung mit den Fig. 2 und 3 beschrieben. Das heißt, der Infrarot-Gasbrenner schließt ein Injektionsmittel zum Einblasen von aus dem zweiten Gasventil 310 austreten dem Gas zum Brenneraggregat 500, ein Mischmittel 160 zum Mischen des von dem Injektionsmittel eingeblase nen Gases mit Luft sowie ein Diffusionsmittel 170 zum Verteilen des aus dem Mischmittel 160 austretenden Gasgemisches ein. Der Infrarot-Gasbrenner umfaßt außerdem eine Drosselscheibe (Stauscheibe) 190 zur gleichmäßigen Verteilung des aus dem Diffusionsmittel 170 austretenden Gasgemisches, eine Keramikplatte 250 zum Verbrennen des von der Drosselscheibe 190 verteil ten Gases, ein Metallnetz zur Nachverbrennung eines unverbrannten Teils des Gasgemisches und eine Abdeck einheit 400 zur Übertragung der von der Keramikplatte 250 erzeugten Wärme auf ein Zubereitungsgefäß.The infrared gas burner also includes a structure which is arranged between the second gas valve 310 and the burner unit 500 to supply the gas from the gas supply line 105 to the burner unit 500 . This arrangement is described in connection with FIGS. 2 and 3. That is, the infrared gas burner includes an injection means for blowing in the gas emerging from the second gas valve 310 to the burner assembly 500 , a mixing means 160 for mixing the gas blown in by the injection means with air, and a diffusion means 170 for distributing the gas from the mixing means 160 escaping gas mixture. The infrared gas burner also includes a throttle disc (baffle plate) 190 for uniform distribution of the gas mixture emerging from the diffusion means 170 , a ceramic plate 250 for burning the gas distributed by the throttle disc 190 th, a metal network for post-combustion of an unburned part of the gas mixture and a cover unit 400 for transferring the heat generated by the ceramic plate 250 to a preparation vessel.

Das Injektionsmittel, das zum Einblasen des von dem zweiten Gasventil 310 zugeführten Gases dient, umfaßt ein Winkelstück 130, das einen Gaseinlaßkanal 120 aufweist. Der Gaseinlaßkanal 120 ist mit seinem einen Ende über einen Verbindungsschlauch 111 mit dem zweiten Gasventil 310 verbunden. Die Düse 100 ist am Winkelstück 130 am anderen Ende des Gaseinlaßkanals 120 angebracht. Das Winkelstück 130 ist außerdem mit einem Lufteinführungsteil 140 versehen, das sich von der Düse 100 über eine bestimmte Länge erstreckt.The injection means, which is used to blow in the gas supplied from the second gas valve 310 , comprises an angle piece 130 which has a gas inlet channel 120 . The gas inlet channel 120 is connected at one end to the second gas valve 310 via a connecting hose 111 . The nozzle 100 is attached to the elbow 130 at the other end of the gas inlet channel 120 . The angle piece 130 is also provided with an air introduction part 140 which extends from the nozzle 100 over a certain length.

Das Mischmittel 160 und das Diffusionsmittel 170 umfassen ein Mischrohr 180, das an seinem einen Ende um das Ende des Winkelstückes herum, das sich von der Düse 100 entfernt befindet, befestigt ist. Das Mi schrohr 180 weist einen Teil gleichbleibenden Durch messers auf, der sich von dem um das Winkelstück 130 befestigten Ende über eine Länge erstreckt, die ausreicht, das darin eingeleitete Gas ohne jegliche Streuung des Gases zu führen. Das Mischrohr 180 verfügt aber auch über einen kegelförmig verlaufenden Teil, der sich von dem Teil gleichbleibenden Durchmes sers bis in die Nähe der Keramikplatte 250 erstreckt, wobei sich sein Durchmesser allmählich vergrößert. Der kegelförmige Abschnitt des Mischrohres 180 bildet das Diffusionsmittel 170. Das Mischrohr 180 hat des weiteren einen konisch erweiterten Teil, der von dem kegelförmigen Teil ausgeht. Der konisch erweiterte Teil des Mischrohres 180 bestimmt in diesem einen Diffusionsraum 175. Außerdem bildet der konisch erweiterte Teil des Mischrohres 180 einen oberen Gehäuseteil des Brenneraggregats 500.The mixing means 160 and diffusion means 170 include a mixing tube 180 attached at one end to the end of the elbow located away from the nozzle 100 . The Mi pipe 180 has a portion of constant diameter that extends from the end attached to the elbow 130 over a length sufficient to guide the gas introduced therein without any scattering of the gas. The mixing tube 180 also has a tapered part that extends from the part of constant diameter to the vicinity of the ceramic plate 250 , its diameter gradually increasing. The conical section of the mixing tube 180 forms the diffusion agent 170 . The mixing tube 180 also has a conically widened part which starts from the conical part. The conically widened part of the mixing tube 180 defines a diffusion space 175 therein . In addition, the flared part of the mixing tube 180 forms an upper housing part of the burner assembly 500 .

Die Drosselscheibe 190 befindet sich am Ende des Dif fusionsmittels 170, das in Richtung der Keramikplatte 250 angeordnet ist. Das aus dem Diffusionsmittel 170 austretende Gas wird, während es durch die Drossel scheibe 190 hindurchtritt, gleichmäßig verteilt. Dementsprechend wird eine Diffusion von Gas in dem Diffusionsraum 175 ausgeführt, der über die Drossel scheibe definiert ist.The throttle disc 190 is located at the end of the diffusion agent 170 , which is arranged in the direction of the ceramic plate 250 . The gas emerging from the diffusion agent 170 is evenly distributed as it passes through the throttle disc 190 . Accordingly, a diffusion of gas is carried out in the diffusion space 175 , which is defined via the throttle disc.

Ein Halteteil 200 ist im oberen, durch den konisch erweiterten Teil des Mischrohres 180 gebildeten Gehäuseteil des Brenneraggregats 500 angebracht. Das Halteteil 200 dient zur Lagerung der keramischen Platte 250 im oberen Gehäuseteil des Brenneraggregats 500.A holding part 200 is mounted in the upper housing part of the burner assembly 500 formed by the conically widened part of the mixing tube 180 . The holding part 200 serves to support the ceramic plate 250 in the upper housing part of the burner assembly 500 .

Das Lufteinführungsteil 140 des Winkelstücks 130 hat vorzugsweise eine Länge L1, die dem 30- bis 60-fachen des Durchmessers d1 (Fig. 3A) der Düse 100 entspricht. Der gleichbleibende Durchmesserteil des Mischrohres 180, der das Mischmittel 160 bildet, weist eine Länge L2 auf, und zwar entsprechend dem Ein- bis Dreifachen des Durchmessers desselben Teils.The air introduction part 140 of the angle piece 130 preferably has a length L1 which corresponds to 30 to 60 times the diameter d1 ( FIG. 3A) of the nozzle 100 . The constant diameter part of the mixing tube 180 , which forms the mixing means 160 , has a length L2, namely one to three times the diameter of the same part.

Die Düse 100 ist - wie in den Fig. 3B und 4B dargestellt - mit einer oder mehreren Gasinjekti onsöffnung(en) 125 versehen. Wo die Düse 100 eine Mehrzahl Gasinjektionsöffnungen 125 aufweist, verlau fen die Achsen dieser Gasinjektionsöffnungen 125 - wie aus Fig. 4A ersichtlich - winklig oder senkrecht in bezug auf die Achse der Düse 100. Die Gasinjekti onsöffnungen können auch derart ausgebildet sein, daß sie in bezug auf den Rand der Düse 100 tangential verlaufen. Das wird nachfolgend beschrieben.The nozzle 100 is - as shown in FIGS. 3B and 4B - provided with one or more gas injection opening (s) 125 . Where the nozzle 100 has a plurality of gas injection ports 125 , the axes of these gas injection ports 125 are angular or perpendicular with respect to the axis of the nozzle 100 , as shown in FIG. 4A. The gas injection openings can also be designed such that they extend tangentially with respect to the edge of the nozzle 100 . This is described below.

Der kegelförmige Teil des Mischrohres 180, der das Diffusionsmittel 170 bildet, weist einen Kegelwinkel von 4° bis 8° auf. Die Drosselscheibe 190, die den Boden des Diffusionsraums 170 bestimmt, umfaßt ein haubenartiges Metallnetz.The conical part of the mixing tube 180 , which forms the diffusion means 170 , has a cone angle of 4 ° to 8 °. The throttle disc 190 , which defines the bottom of the diffusion space 170 , comprises a hood-like metal mesh.

Wie in Fig. 1 dargestellt ist, erstreckt sich das Mischrohr 180, in dem mit Gas gemischte Luft geführt wird, unter Bildung eines Winkels mit einer horizonta len Ebene nach oben. Der Winkel des Mischrohres 180 kann innerhalb eines Bereichs von 0° bis 90° frei gewählt werden, und zwar insofern die Funktion des Mi schrohres erreicht wird.As shown in Fig. 1, the mixing tube 180 , in which air mixed with gas is guided, extends upward at an angle with a horizontal plane. The angle of the mixing tube 180 can be freely selected within a range from 0 ° to 90 °, in so far as the function of the mixing tube is achieved.

Das Halteteil 200 dient zur Abstützung der Keramik platte 250 in der Weise, daß das durch das Mischrohr geführte Gas die in der Keramikplatte 250 gebildeten Flammenlöcher 255 durchströmt. Gemäß Fig. 1 weist das Halteteil 200 eine ringförmige Konstruktion auf, die einen mit der Innenumfangsfläche des oberen Gehäuse teils des Brenneraggregats 500 verschweißten oberen Teil, einen nach innen gebogenen Teil, der von dem oberen Teil nach unten verläuft, sowie einen unteren Teil, der sich von dem nach innen gebogenen Teil nach unten erstreckt und einen Innenflansch 210 hat, auf den die Keramikplatte 250 gelegt ist, aufweist. Eine Packung 220, die eine aus Glasfasern gefertigte Wärmeisolierung darstellt, ist zwischen der Innenum fangsfläche des Halteteils 200 und der Außenumfangs fläche der Keramikplatte 250 angeordnet.The holding part 200 serves to support the ceramic plate 250 in such a way that the gas passed through the mixing tube flows through the flame holes 255 formed in the ceramic plate 250 . Of FIG. 1 200 includes the holding member on an annular structure that a welded with the inner circumferential surface of the upper housing part of the burner assembly 500 upper portion, an inwardly bent portion extending from the upper part downwards, and a lower part, which extends downward from the inwardly bent part and has an inner flange 210 on which the ceramic plate 250 is placed. A package 220 , which is a thermal insulation made of glass fibers, is arranged between the inner peripheral surface of the holding member 200 and the outer peripheral surface of the ceramic plate 250 .

Wie Fig. 1 zeigt, ist das zweite Gasventil 310, das in die Temperaturregeleinheit 300 integriert ist, an das erste Gasventil 107 und über den Verbindungs schlauch 111 an die Düse 100 angeschlossen. Die Temperaturregeleinheit 300 umfaßt außerdem einen Temperaturfühler 320, der sich über der auf dem Halteteil 200 ruhenden Keramikplatte 250 befindet. Der Temperaturfühler 320 dient dazu, die Temperatur der Flammen wahrzunehmen, die erzeugt werden, wenn das die Keramikplatte 250 durchströmende Gas aufgrund der Wirkung einer Zündeinheit verbrannt wird, so daß die Temperaturregeleinheit 300 die Menge des dem Brenneraggregat zugeführten Gases auf der Basis der wahrgenommenen Temperatur regelt. Der Temperatur fühler 320 ist fest am oberen Ende des Brenneraggre gats 500 angebracht, und zwar in der Weise, daß er von der oberen Fläche der Keramikplatte 250 in einem bestimmten Abstand nach oben beabstandet ist und die Keramikplatte 250 horizontal überspannt. Die Tempera turüberwachungseinheit 300 umfaßt auch einen Tempera turregler 330, der sowohl mit dem zweiten Gasventil 310 als auch mit dem Temperaturfühler 320 verbunden ist. Der Temperaturregler dient zum Empfangen der von dem Temperaturfühler 320 wahrgenommenen Temperatur, um auf der Basis der empfangenen Temperatur das zweite Regelventil 310 zu steuern. As Fig. 1 shows, the second gas valve 310, which is integrated in the temperature control unit 300, hose connected to the first gas valve 107 and through the connection 111 to the nozzle 100. The temperature control unit 300 also includes a temperature sensor 320 , which is located above the ceramic plate 250 resting on the holding part 200 . The temperature sensor 320 serves to sense the temperature of the flames generated when the gas flowing through the ceramic plate 250 is burned due to the action of an ignition unit, so that the temperature control unit 300 controls the amount of gas supplied to the burner assembly based on the sensed temperature . The temperature sensor 320 is fixed to the upper end of the Brenneraggre gates 500 , in such a way that it is spaced upwards from the upper surface of the ceramic plate 250 at a certain distance and the ceramic plate 250 spans horizontally. The temperature monitoring unit 300 also includes a temperature controller 330 which is connected to both the second gas valve 310 and the temperature sensor 320 . The temperature controller is used to receive the temperature sensed by the temperature sensor 320 in order to control the second control valve 310 on the basis of the received temperature.

Das Metallnetz 260 ist über dem Temperaturfühler 320 angeordnet, wobei es von dem Temperaturfühler 320 in einem gewünschten Abstand entfernt ist. Das Metall netz 260 ist über eine Öffnung freigelegt, die an einer in das Brennergehäuse 101 eingeschlossenen oberen Platte 600 gebildet ist. Die Abdeckeinheit 400, die zur Übertragung der von dem Brenneraggregat 500 erzeugten Wärme auf ein auf dieser stehendes Zubereitungsgefäß (nicht dargestellt) dient, ist auf die obere Platte 600 um deren Öffnung herum gelegt.The metal net 260 is arranged above the temperature sensor 320 , being at a desired distance from the temperature sensor 320 . The metal net 260 is exposed through an opening which is formed on an upper plate 600 enclosed in the burner housing 101 . The cover unit 400 , which serves to transfer the heat generated by the burner assembly 500 to a preparation vessel (not shown) standing thereon, is placed on the upper plate 600 around its opening.

Die Abdeckeinheit 400 weist den in den Fig. 1, 10 und 11 dargestellten Aufbau auf. Das heißt, die Abdeckeinheit 400 umfaßt einen Abdeckring 410, eine Wärmeplatte (Heizplatte) 420 und eine Halterung 430, die mittels Stellschrauben 411 miteinander verbunden sind. Die Wärmeplatte 420 kann aus armiertem Glas, Kupfer, Messing oder einem anderen geeigneten Mate rial hergestellt sein.The cover unit 400 has the structure shown in FIGS . 1, 10 and 11. That is, the cover unit 400 comprises a cover ring 410 , a hot plate (heating plate) 420 and a holder 430 , which are connected to one another by means of set screws 411 . The hot plate 420 may be made of armored glass, copper, brass, or other suitable material.

Der Abdeckring 410 weist eine durch seine innere Umfangsfläche bestimmte Flammenöffnung 413 auf. Auf der oberen Fläche des Abdeckringes 410 sind minde stens drei Haltevorsprünge 419 derart ausgebildet, daß sie gleiche Abstände voneinander haben. An dem Abdeckring 410 ist außerdem zwischen benachbarten Hal tevorsprüngen 419 eine Kopplungsbohrung 415 vorgese hen. Die Kopplungsbohrungen 415 sind in einem Kreis angeordnet, dessen Durchmesser größer als der Kreis ist, in dem die Haltevorsprünge 419 angeordnet sind. Die Kreise verlaufen konzentrisch zur Flammenöffnung 413.The cover ring 410 has a flame opening 413 determined by its inner peripheral surface. At least three retaining projections 419 are formed on the upper surface of the cover ring 410 such that they are equidistant from one another. On the cover ring 410 is also between coupling Hal tevorsprüngen 419 a coupling bore 415 vorgese hen. The coupling bores 415 are arranged in a circle whose diameter is larger than the circle in which the holding projections 419 are arranged. The circles are concentric with the flame opening 413 .

Die innere Umfangsfläche des Abdeckringes 410, die die Flammenöffnung 413 bestimmt, bildet eine Leit fläche zum Leiten der Wärme der Abgase, die während der Verbrennung des Gases in dem Brennereaggregat 500 erzeugt wird.The inner peripheral surface of the cover ring 410 , which defines the flame opening 413 , forms a guide surface for conducting the heat of the exhaust gases, which is generated in the burner assembly 500 during the combustion of the gas.

Die Wärmeplatte 420 hat den gleichen Durchmesser wie der Kreis, in dem die Haltevorsprünge 419 des Abdeck rings 410 angeordnet sind. Diese Wärmeplatte 420 ist auf die Haltevorsprünge 419 des Abdeckrings 410 aufgesetzt. Die Wärmeplatte 420 ist außerdem am Umfangsrandabschnitt ihrer oberen Fläche mit einer abgeschrägten Fläche 425 versehen.The hot plate 420 has the same diameter as the circle in which the holding projections 419 of the cover ring 410 are arranged. This heat plate 420 is placed on the holding projections 419 of the cover ring 410 . The hot plate 420 is also provided with a tapered surface 425 at the peripheral edge portion of its upper surface.

Die Halterung 430 ist am inneren Teil ihrer oberen Fläche mit einem Befestigungsring (Kopplungsring) 435 versehen, dessen Durchmesser gleich oder geringfügig größer als der der abgeschrägten Fläche 425 ist. Der Befestigungsring 435 hat eine schräge Fläche, die die gleiche Abschrägung wie die abgeschrägte Fläche 425 aufweist.The bracket 430 is provided on the inner part of its upper surface with a mounting ring (coupling ring) 435 , the diameter of which is equal to or slightly larger than that of the tapered surface 425 . The mounting ring 435 has an inclined surface that has the same chamfer as the chamfered surface 425 .

Die Halterung 430 ist darüber hinaus an ihrer unteren Fläche mit Kopplungsvorsprüngen 437 versehen, und zwar entsprechend der Anzahl der Kopplungsbohrungen 415 des Abdeckringes 410. Eine Stellschraube 411, die sich durch die jeweilige Kopplungsbohrung 415 des Abdeckringes 410 erstreckt, befindet sich in Gewinde eingriff mit den Kopplungsvorsprüngen 437 der Halte rung 430 entsprechend der Kopplungsbohrung 415. Durch diese Verbindung ist die Halterung 430 mit dem Abdeck ring 410 derart gekoppelt, daß sie miteinander in Berührung sind, während die Wärmeplatte 420 zwischen diesen angeordnet befestigt ist.The holder 430 is also provided on its lower surface with coupling projections 437 , in accordance with the number of coupling bores 415 of the cover ring 410 . An adjusting screw 411 , which extends through the respective coupling bore 415 of the cover ring 410 , is in threaded engagement with the coupling projections 437 of the holding 430 according to the coupling bore 415 . Through this connection, the holder 430 is coupled to the cover ring 410 in such a way that they are in contact with one another while the heating plate 420 is arranged between them.

Im folgenden wird der den oben erwähnten Aufbau aufweisende Infrarot-Gasbrenner gemäß der vorliegen den Erfindung beschrieben. The following is the structure mentioned above having infrared gas burners according to the present described the invention.

Wenn der Drehknopf 103 zum Öffnen des ersten Gasven tils 107 gedreht wird, wird Gas aus der Gaszuführungs leitung 105 über das erste Gasventil 107, das zweite Gasventil 310 und die Gaseinlaßöffnung des Winkel stücks 130 in das Winkelstück 130 eingeleitet.When the knob 103 is turned to open the first Gasven valve 107 , gas from the gas supply line 105 is introduced via the first gas valve 107 , the second gas valve 310 and the gas inlet opening of the angle piece 130 into the angle piece 130 .

Das eingeführte Gas wird bei natürlichem Druck in den Lufteinführungsteil 140 des Winkelstücks 130 durch die Düse 100 eingeführt, die mit dem unterstromigen Ende des Gaseinlaßkanals 120 verschraubt ist. Auf diese Weise wird die Wirkung des Injektionsmittels gemäß der vorliegenden Erfindung erreicht.The introduced gas is introduced at natural pressure into the air introduction part 140 of the elbow 130 through the nozzle 100 , which is screwed to the downstream end of the gas inlet channel 120 . In this way the effect of the injection agent according to the present invention is achieved.

Wie oben erwähnt, kann die Düse 100, falls erforder lich, mit mindestens drei Gas-Injektionsöffnungen 125 versehen sein. In diesem Fall weist jede der Gas-In jektionsöffnungen eine Achse auf, die in bezug auf die Achse der Düse 100 in einem Winkel verläuft. Durch einen derartigen Aufbau ist es möglich, das Gas aus den Gas-Injektionsöffnungen 125 mit der in den Lufteinführungsteil 140 eingeführten Luft zu mischen.As mentioned above, the nozzle 100 may be provided with at least three gas injection ports 125 , if necessary. In this case, each of the gas injection openings has an axis which is at an angle with respect to the axis of the nozzle 100 . With such a structure, it is possible to mix the gas from the gas injection ports 125 with the air introduced into the air introduction part 140 .

Die Fig. 5A und 5B zeigen eine Düse gemäß einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Fig. 5A ist eine Schnittansicht der Düse 100, wohinge gen Fig. 5B eine teilweise gebrochene perspektivische Ansicht darstellt, die schematisch die durch die Düse 100 erzeugte Gasströmung zeigt. In diesem Fall weist die Düse 100 Gas-Injektionsöffnungen 125 mit jeweils einer Achse auf, die in bezug auf den Umfang der Düse 100 tangential verläuft, während sie sich zur Achse der Düse 100 in einer senkrechten Lage befindet. Durch eine derartige Gestaltung wird die Gasströmung von der Düse 100 mit einer Wirbelbewegung eingebla sen. Dementsprechend kann das eingeblasene Gas gut mit Luft vermischt werden. Folglich ist es möglich, selbst bei geringem Gasdruck einen guten Verbrennungs zustand und eine große Wärmemenge zu erzielen. Insbe sondere kann eine derartige Ausbildung in dem Fall vorteilhaft angewendet werden, in dem eine große Wärmemenge erforderlich ist. FIGS. 5A and 5B illustrate a nozzle according to another embodiment of the present invention. FIG. 5A is a sectional view of the nozzle 100 , whereas FIG. 5B is a partially broken perspective view schematically showing the gas flow generated by the nozzle 100 . In this case, the nozzle 100 has gas injection ports 125 , each with an axis that is tangent to the circumference of the nozzle 100 , while being in a position perpendicular to the axis of the nozzle 100 . With such a design, the gas flow from the nozzle 100 is blown in with a swirling motion. Accordingly, the injected gas can be mixed well with air. As a result, it is possible to have a good combustion condition and a large amount of heat even at low gas pressure. In particular special such training can be used advantageously in the case where a large amount of heat is required.

Das aus den Gas-Injektionsöffnungen 125 der Düse 100 eingeblasene Gas wird dem Lufteinführungsteil 140 des Winkelstücks 130 zugeführt, das sich von der Düse 100 in einer gewünschten Länge erstreckt, wobei dessen Injektionszustand beibehalten wird.The gas injected from the gas injection ports 125 of the nozzle 100 is supplied to the air introduction part 140 of the elbow 130 , which extends from the nozzle 100 to a desired length while maintaining its injection state.

Wenn das eingeblasene Gas in dem Lufteinführungsteil 140 des Winkelstücks 130 strömt, wird Luft aus der Atmosphäre in den Gasstrom eingesaugt, so daß sie gemeinsam mit dem Gasstrom in den Teil des Mischroh res 180 mit gleichem Durchmesser, das heißt das Mischmittel, injiziert wird. Somit erhält man ein Gas gemisch.When the injected gas flows in the air introduction part 140 of the elbow 130 , air is sucked from the atmosphere into the gas stream, so that it is injected together with the gas stream into the part of the mixing pipe 180 of the same diameter, that is, the mixing agent. This gives you a gas mixture.

Die Länge L1 des Lufteinführungsteils 140 sollte dem 30- bis 60-fachen des Durchmessers d1 der Düse 100 entsprechen. Wenn die Länge L1 mehr als das 60-fache des Düsendurchmessers d1 beträgt, wird die Menge der angesaugten Luft übermäßig groß, was eine erhöhte Erzeugung von Kohlenmonoxid (CO) zur Folge hat. Daraus resultiert das Auftreten eines Ansteigens der Flamme mit dem Ergebnis einer Verringerung des Wir kungsgrads der Verbrennung. Wenn die Länge L1 kleiner als das 30-fache des Düsendurchmessers d1 ist, wird Luft in ausreichender Menge nicht angesaugt, so daß der Verbrennungswirkungsgrad verringert wird.The length L1 of the air introduction part 140 should correspond to 30 to 60 times the diameter d1 of the nozzle 100 . If the length L1 is more than 60 times the nozzle diameter d1, the amount of air drawn in becomes excessively large, resulting in increased generation of carbon monoxide (CO). This results in the occurrence of a rise in the flame, with the result of a decrease in the efficiency of the combustion. If the length L1 is less than 30 times the nozzle diameter d1, air is not sucked in a sufficient amount, so that the combustion efficiency is reduced.

Der Teil des Mischrohres 180 mit gleichem Durchmes ser, das heißt das Mischmittel 160, hat einen einheit lichen Durchmesser und eine bestimmte Länge, so daß das Gasgemisch ohne jegliche Dispersion in dem Mischmittel 160 strömen kann. Der Durchmesser d2 und die Länge L2 des Mischmittels 160 können in etwa ent sprechend der Art des Gases und der Gasinjektionsge schwindigkeit bestimmt werden. Der Durchmesser d2 des Mischmittels 160 entspricht vorzugsweise dem 14- bis 24-fachen des Düsendurchmessers d1. Die Länge L2 des Mischmittels 160 entspricht vorzugsweise dem Ein- bis Dreifachen des Durchmessers d2 des Mischmittels 160.The part of the mixing tube 180 with the same diameter, that is, the mixing means 160 , has a uniform diameter and a certain length, so that the gas mixture can flow without any dispersion in the mixing means 160 . The diameter d2 and the length L2 of the mixing means 160 can be determined approximately according to the type of gas and the gas injection speed. The diameter d2 of the mixing means 160 preferably corresponds to 14 to 24 times the nozzle diameter d1. The length L2 of the mixing means 160 preferably corresponds to one to three times the diameter d2 of the mixing means 160 .

Wenn die Länge L2 kleiner als der Durchmesser d2 ist, wird nur eine unzureichende Vermischung von Gas und Luft erreicht. Übersteigt die Länge L2 das Dreifache des Durchmessers d1, tritt eine Erhöhung des Strö mungswiderstands auf. Das Gasgemisch, das aus dem durch das Mischrohr 180 bestimmten Mischmittel 160 austritt, wird in das Diffusionsmittel 170, das durch den kegelförmigen Teil des Mischrohres 180 definiert ist und mit dem Mischmittel 160 axial ausgerichtet ist, eingeführt, so daß es zerstreut wird. Das Diffu sionsmittel 170 weist von seinem mit dem Mischmittel 160 verbundenen einen Ende bis zu seinem in der Nähe der Keramikplatte 250 befindlichen anderen Ende eine allmähliche Durchmesservergrößerung auf. Mit einem derartigen Aufbau wird das Gasgemisch beim Durchgang durch das Diffusionsmittel 170 auf natürliche Weise zerstreut.If the length L2 is less than the diameter d2, insufficient mixing of gas and air is achieved. If the length L2 exceeds three times the diameter d1, an increase in the flow resistance occurs. The gas mixture that emerges from the mixing means 160 determined by the mixing tube 180 is introduced into the diffusion means 170 , which is defined by the conical part of the mixing tube 180 and is axially aligned with the mixing means 160 , so that it is dispersed. The diffusion means 170 has a gradual increase in diameter from its one end connected to the mixing means 160 to its other end located in the vicinity of the ceramic plate 250 . With such a structure, the gas mixture is naturally dispersed as it passes through the diffusion means 170 .

Das Diffusionsmittel 170 hat einen mittleren Durchmes ser d3, der etwa dem 1.5-fachen des Durchmessers d2 des Mischmittels 160 entspricht, und eine Länge L3 entsprechend dem 1.5- bis 3.5-fachen des Durchmessers d3. Wenn die Länge L3 kleiner als das 1.5-fache des Durchmessers d3 ist, treten eine erhöhte Kohlenmon oxid-Produktion und eine Verringerung des Verbren nungswirkungsgrads auf. Wenn die Länge L3 das 3.5-fa che des Durchmessers d3 überschreitet, ist mit einer Erhöhung des Strömungswiderstands zu rechnen. The diffusion means 170 has an average diameter water d3, which corresponds approximately to 1.5 times the diameter d2 of the mixing means 160 , and a length L3 corresponding to 1.5 to 3.5 times the diameter d3. If the length L3 is less than 1.5 times the diameter d3, an increased carbon monoxide production and a reduction in the combustion efficiency occur. If the length L3 exceeds 3.5 times the diameter d3, an increase in the flow resistance can be expected.

Vorzugsweise liegt der Kegelwinkel des Diffusionsmit tels in einem Bereich zwischen 4° und 8°, um das Verhältnis zwischen dem Durchmesser d3 und der Länge L3 des Diffusionsmittels 170 zu berücksichtigen. Wie oben erwähnt, verläuft das Mischrohr 180 nach oben, wobei es in bezug auf eine horizontale Ebene ein Winkel bildet. Der Winkel des Mischrohrs 180 kann wahlweise innerhalb eines Bereichs von 0° bis 90° festgelegt werden, um einen geeigneten Installations zustand zu erzielen.The cone angle of the diffusion agent is preferably in a range between 4 ° and 8 ° in order to take into account the ratio between the diameter d3 and the length L3 of the diffusion agent 170 . As mentioned above, the mixing tube 180 extends upward, forming an angle with respect to a horizontal plane. The angle of the mixing tube 180 can optionally be set within a range from 0 ° to 90 ° to achieve a suitable installation condition.

Das aus dem Diffusionsmittel 170 austretende diffuse Gasgemisch wird weiter in den Diffusionsraum 175, der durch den konisch erweiterten Teil des Mischrohres 180 gebildet ist, verteilt, wobei es durch die am oberen Ende des Diffusionsmittels 170 angeordnete Drosselscheibe 190 strömt. Entsprechend einer derarti gen Diffusion im Diffusionsraum 175 wird das Gasge misch gleichmäßig über die Keramikplatte 250 ver teilt. Schließlich passiert das Gasgemisch die Flam menlöcher 255 der Keramikplatte 250 und wird mittels der Zündeinheit (nicht dargestellt) gezündet.The diffuse gas mixture emerging from the diffusion means 170 is distributed further into the diffusion space 175 , which is formed by the conically widened part of the mixing tube 180 , and flows through the throttle disc 190 arranged at the upper end of the diffusion means 170 . According to such a diffusion in the diffusion space 175 , the gas mixture is evenly distributed over the ceramic plate 250 . Finally, the gas mixture passes through the flame holes 255 of the ceramic plate 250 and is ignited by means of the ignition unit (not shown).

Der Diffusionsraum 175 hat eine Distributionslänge (Ausbreitungslänge, Verteilungslänge) L4, die dem 0,1-fachen bis 0.3-fachen des Durchmessers d4 der Keramikplatte 250 entspricht. Wenn die Distributi onslänge L4 kleiner als das 0.1-fache des Durchmes sers d4 ist, tritt eine instabile Verbrennung auf, so daß die Oberflächentemperatur der Keramikplatte 250 gesenkt wird. Wenn die Distributionslänge L4 das 0.3-fache des Durchmessers d4 überschreitet, wird das Brenneraggregat 500 sperrig. The diffusion space 175 has a distribution length (propagation length, distribution length) L4 which corresponds to 0.1 times to 0.3 times the diameter d4 of the ceramic plate 250 . If the distribution length L4 is less than 0.1 times the diameter d4, an unstable combustion occurs, so that the surface temperature of the ceramic plate 250 is lowered. If the distribution length L4 exceeds 0.3 times the diameter d4, the burner assembly 500 becomes bulky.

Die Drosselscheibe 190, die durch ein haubenartiges Metallnetz gebildet und am Auslaß des Diffusionsmit tels 170 angeordnet ist, dient dazu, die Diffusion des Gasgemisches zu unterstützen und dadurch den Verbrennungszustand des Gasgemisches weiter zu stabi lisieren.The throttle disc 190 , which is formed by a hood-like metal network and is arranged at the outlet of the diffusion agent 170 , serves to support the diffusion of the gas mixture and thereby further stabilize the combustion state of the gas mixture.

Die Keramikplatte 250, die oberhalb des Diffusions raums 175 angeordnet ist, ist auf dem oberen Gehäuse teil des Brenneraggregats 500 durch das Halteteil 200 abgestützt. Dementsprechend wird eine stabile Heizlei stung erzielt.The ceramic plate 250 , which is arranged above the diffusion space 175 , is supported on the upper housing part of the burner assembly 500 by the holding part 200 . Accordingly, a stable Heizlei performance is achieved.

Das aus den Flammenlöchern 255 der Keramikplatte 250 austretende Gas wird durch die Zündeinheit (nicht dargestellt) gezündet. Die Flammen auf der oberen Fläche der Keramikplatte 250 erwärmen diese, um dadurch von der Keramikplatte 250 ausgehende Strah lungswärme zu erzeugen. Durch diese Strahlungswärme wird die oberhalb der Keramikplatte 250 angeordnete Abdeckeinheit 400 aufgeheizt, so daß ein darauf stehender Kochtopf (Zubereitungsgefäß) erwärmt wird. Somit kann ein bestimmter Kochprozeß erreicht werden.The gas emerging from the flame holes 255 of the ceramic plate 250 is ignited by the ignition unit (not shown). The flames on the upper surface of the ceramic plate 250 heat it, thereby generating radiation heat emanating from the ceramic plate 250 . This radiant heat heats up the cover unit 400 arranged above the ceramic plate 250 , so that a saucepan (preparation vessel) standing thereon is heated. A certain cooking process can thus be achieved.

Beim Erwärmen der Keramikplatte 250 wird auch die mit dieser in Berührung stehende Packung 220 erwärmt. Folglich wird das Halteteil 200 aufgeheizt. Zu diesem Zeitpunkt werden auch die Luftschichten erwärmt, die in Spalten zwischen dem oberen Gehäuseteil des Brenne raggregats 500 und der Keramikplatte 250 vorhanden sind. Die Luftschichten dienen dazu, die Übertragung von Wärme von der Keramikplatte 250 zur Außenseite des Brenneraggregats 500 zu verhindern. When the ceramic plate 250 is heated, the pack 220 in contact with it is also heated. As a result, the holding member 200 is heated. At this time, the air layers are also heated, which are present in columns between the upper housing part of the burner unit 500 and the ceramic plate 250 . The air layers serve to prevent the transfer of heat from the ceramic plate 250 to the outside of the burner assembly 500 .

Das Metallnetz 260 wird ebenfalls durch die von der Keramikplatte 250 erzeugte Wärme aufgeheizt, um dadurch eine Nachverbrennung eines unverbrannten Teils des Gases zu bewirken. Dementsprechend unter drückt das Metallnetz 260 die Bildung schädlicher Gase und verbessert die Erwärmung des auf der Abdeck einheit 400 stehenden Kochgefäßes.The metal mesh 260 is also heated by the heat generated by the ceramic plate 250 , thereby causing an afterburning of an unburned portion of the gas. Accordingly, the metal mesh 260 suppresses the formation of harmful gases and improves the heating of the cooking vessel standing on the cover 400 .

Fig. 7 ist eine perspektivische Ansicht, die ein gemäß einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ausgebildetes Halteteil darstellt. Da die Funktion des Halteteils zur Abstützung der Keramik platte in diesem Ausführungsbeispiel mit der der oben erwähnten Ausführungsform identisch ist, wird auf eine detaillierte Beschreibung verzichtet. Im folgen den wird daher nur der charakteristische Aufbau des Halteteils beschrieben. FIG. 7 is a perspective view illustrating a holding part formed in accordance with another embodiment of the present invention. Since the function of the holding part for supporting the ceramic plate in this embodiment is identical to that of the above-mentioned embodiment, a detailed description is omitted. In the following, therefore, only the characteristic structure of the holding part is described.

Gemäß der Ausführungsform nach Fig. 6 ist ein Halte teil 510 integral mit dem oberen Gehäuseteil des Brenneraggregats 500 geformt. Das Halteteil 510 ist durch Biegen (eine Biegung) des oberen Gehäuseteils des Brenneraggregats in der Weise gebildet, daß eine Stufe geformt wird. Das Halteteil 510 hat einen ringförmigen Vorsprung 530, der sich vom inneren Um fangsflächenteil des oberen Gehäuseteils des Brennerag gregats 500 entsprechend einer Stufe nach oben er streckt. Entlang dem kreisförmigen Vorsprung 530 ist eine kreisförmige Rinne 520 gebildet. Die Packung 220 greift in die kreisförmige Rinne 520 ein. Die Keramik platte 250 wird auf den ringförmigen Vorsprung 530 aufgelegt. Entsprechend einem derartigen Aufbau des Halteteils 510 ist die Keramikplatte 250 in Kontakt mit dem kreisförmigen Vorsprung 530 und der inneren Umfangsfläche des Brenneraggregats 500, wobei sie von der Packung 220 umgeben ist. According to the embodiment of FIG. 6, a holding part 510 is integrally formed with the upper housing part of the burner assembly 500 . The holding part 510 is formed by bending (a bend) the upper housing part of the burner assembly in such a way that a step is formed. The holding part 510 has an annular projection 530 , which extends from the inner circumferential surface part of the upper housing part of the burner unit 500 according to a step upwards. A circular groove 520 is formed along the circular protrusion 530 . Pack 220 engages circular trough 520 . The ceramic plate 250 is placed on the annular projection 530 . According to such a structure of the holding part 510 , the ceramic plate 250 is in contact with the circular projection 530 and the inner peripheral surface of the burner assembly 500 , being surrounded by the packing 220 .

Die an den Flammenlöchern 255 der durch das Halteteil 510 mit dem oben beschriebenen Aufbau abgestützten Keramikplatte 250 erzeugten Flammen erwärmen die Keramikplatte 250, um dadurch von dieser ausgehende Strahlungswärme zu erzeugen. Durch diese Strahlungs wärme wird die über der Keramikplatte 250 angeordnete Abdeckeinheit 400 aufgeheizt und damit ein auf dieser Abdeckeinheit 400 stehendes Kochgefäß erwärmt. Somit kann der gewünschte Kochvorgang durchgeführt werden.The flames generated at the flame holes 255 of the ceramic plate 250 supported by the holding member 510 having the structure described above heat the ceramic plate 250 to thereby generate radiant heat therefrom. This radiant heat heats the cover unit 400 arranged over the ceramic plate 250 and thus heats a cooking vessel standing on this cover unit 400 . The desired cooking process can thus be carried out.

Da die Fläche der Keramikplatte 250, die mit dem ringförmigen Vorsprung 530 des Halteteils 510 in Kontakt steht, klein ist, wird die von der Keramik platte 250 zur Außenseite des Brenneraggregats 500 üb ertragene Wärme verringert. Dementsprechend ist eine Verringerung der Wärmeverluste möglich.Since the area of the ceramic plate 250 , which is in contact with the annular projection 530 of the holding part 510 , is small, the heat transferred from the ceramic plate 250 to the outside of the burner assembly 500 is reduced. Accordingly, heat loss can be reduced.

Fig. 7 ist andererseits eine perspektivische Ansicht, die ein entsprechend einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ausgebildetes Halteteil teilweise wiedergibt. Da die Funktion des Halteteils zum Abstützen der Keramikplatte in diesem Ausführungs beispiel mit der der Ausführungsform nach Fig. 1 identisch ist, wird auf eine detaillierte Beschrei bung verzichtet. Im folgenden wird daher nur der wesentliche Aufbau des Halteteils beschrieben. Fig. 7, on the other hand, is a perspective view partially showing a holding part formed in accordance with another embodiment of the present invention. Since the function of the holding part for supporting the ceramic plate in this embodiment, for example, is identical to that of the embodiment according to FIG. 1, a detailed description is omitted. Therefore, only the essential structure of the holding part is described below.

Gemäß dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 7 ist ein Halteteil 510 integral mit dem oberen Gehäuseteil des Brenneraggregats 500 gebildet. Das Halteteil 510 wird durch Biegen des oberen Gehäuseteils des Brenneraggre gats 500 in der Weise gebildet, daß eine Stufe ge formt wird. Das Halteteil 510 hat mindestens drei Vorsprünge 540, die auf der der Stufe entsprechenden inneren Umfangsfläche des oberen Gehäuseteils des Brenneraggregats 500 gebildet sind. Die Keramikplatte 250 wird mit ihrem Randbereich auf die Vorsprünge 540 des Halteteils 510 gelegt, wobei sich die Packung 220 zwischen der äußeren Umfangsfläche der Keramikplatte 250 und der inneren Umfangsfläche des Brenneraggre gats 500 befindet. Entsprechend diesem Aufbau des Halteteils 510 ist die Keramikplatte 250 mit den Vorsprüngen 540 und der inneren Umfangsfläche des Brenneraggregats 500 in Kontakt, wobei sie von der Packung 220 umgeben ist.According to the exemplary embodiment according to FIG. 7, a holding part 510 is formed integrally with the upper housing part of the burner assembly 500 . The holding part 510 is formed by bending the upper housing part of the burner assembly 500 in such a way that a step is formed. The holding part 510 has at least three projections 540 which are formed on the inner circumferential surface of the upper housing part of the burner assembly 500 corresponding to the step. The ceramic plate 250 is placed with its edge area on the projections 540 of the holding part 510 , the packing 220 being located between the outer peripheral surface of the ceramic plate 250 and the inner peripheral surface of the burner unit 500 . According to this structure of the holding part 510 , the ceramic plate 250 is in contact with the protrusions 540 and the inner peripheral surface of the burner assembly 500 , being surrounded by the packing 220 .

Die an den Flammenlöchern 255 der Keramikplatte 250 erzeugten Flammen erwärmen das auf der Abdeckeinheit 400 stehende Kochgefäß. Somit kann ein gewünschter Kochvorgang durchgeführt werden.The flames generated at the flame holes 255 of the ceramic plate 250 heat the cooking vessel standing on the cover unit 400 . A desired cooking process can thus be carried out.

Da die Fläche der Keramikplatte 250, die mit dem ringförmigen Vorsprung 540 (den Vorsprüngen 540) in Berührung steht, klein ist, wird die von der Keramik platte 250 zur Außenseite des Brenneraggregats über tragene Wärme verringert. Dementsprechend können die Wärmeverluste minimiert werden.Since the area of the ceramic plate 250 which is in contact with the annular projection 540 (the projections 540 ) is small, the heat from the ceramic plate 250 to the outside of the burner assembly is reduced. Accordingly, the heat loss can be minimized.

Wie oben erwähnt, dient die Temperaturregeleinheit 300 der Regelung der Gasmenge, die dem Brenneraggre gat 500 zugeführt wird, um dadurch die Temperatur der durch das Brenneraggregat 500 erzeugten Wärme zu regeln. Aufgrund der Temperaturregeleinheit 300 ist es möglich, die Koch- oder Erwärmungstemperatur entsprechend der Art der zuzubereitenden Lebensmittel, zum Beispiel tiefgebratene Gerichte, Suppe, Pfannen brat-Gerichte oder Eintopf, zu regeln. Eine gewünsch te Koch- oder Erwärmungstemperatur wird mit dem Temperaturregeler 330 der Temperatur-Regeleinrichtung 300 entsprechend der Handhabung des Temperaturreglers durch den Benutzer eingestellt. Der mit dem Tempera turregler 330 verbundene Temperaturfühler 320 erfaßt die Temperatur der Flammen, die erzeugt werden, wenn das durch die Keramikplatte 250 strömende Gas ver brannt wird. Der Temperaturfühler 320 sendet die ermittelte Temperatur zum Temperaturregler 330. Wenn der Temperaturregler 330 die festgestellte Temperatur empfängt, vergleicht er die gefühlte Temperatur mit der eingestellten Temperatur, um dadurch die Diffe renz zwischen der gefühlten Temperatur und der einge stellten Temperatur zu ermitteln. Auf der Grundlage der festgestellten Temperaturdifferenz steuert der Temperaturregler 330 das zweite Gasventil 310, um so die dem Brenneraggregat 500 zugeführte Gasmenge zu regeln. Damit kann eine gewünschte Koch- oder Er wärmungstemperatur erzielt werden. Dementsprechend geschieht es selten, daß zuzubereitende Gerichte anbrennen oder verbrennen. Mit anderen Worten kann ein effizienter Zubereitungsprozeß durchgeführt wer den.As mentioned above, the temperature control unit 300 serves to control the amount of gas supplied to the burner unit 500 , thereby regulating the temperature of the heat generated by the burner unit 500 . The temperature control unit 300 makes it possible to control the cooking or heating temperature in accordance with the type of food to be prepared, for example deep-fried dishes, soup, pan-fried dishes or stews. A desired cooking or heating temperature is set with the temperature controller 330 of the temperature controller 300 according to the handling of the temperature controller by the user. The temperature sensor 320 connected to the temperature controller 330 detects the temperature of the flames which are generated when the gas flowing through the ceramic plate 250 is burned ver. The temperature sensor 320 sends the determined temperature to the temperature controller 330 . When the temperature controller 330 receives the detected temperature, it compares the sensed temperature with the set temperature to thereby determine the difference between the sensed temperature and the set temperature. Based on the determined temperature difference, the temperature controller 330 controls the second gas valve 310 so as to regulate the amount of gas supplied to the burner assembly 500 . A desired cooking or heating temperature can thus be achieved. Accordingly, it rarely happens that dishes to be cooked burn or burn. In other words, an efficient preparation process can be carried out.

Fig. 8 zeigt eine andere Ausführungsform der vorlie genden Erfindung unter Anwendung einer Temperaturrege leinheit, deren Ausbildung sich von der in dem Aus führungsbeispiel nach Fig. 1 unterscheidet. Gemäß diesem Ausführungsbeispiel ist der Temperaturfühler 320 an der Außenumfangsfläche des oberen Gehäuseteils des Brenneraggregats 500 angebracht. Ähnlich dem Tem peraturfühler in dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 erfaßt dieser Temperaturfühler 320 die Temperatur der Keramikplatte 250 und sendet sie zum Temperaturregler 330. Auf der Basis der gefühlten Temperatur steuert der Temperaturregler 330 das zweite Gasventil 310, um dadurch die Temperatur der Flammen auf einem gewünsch ten Wert zu halten. Dementsprechend tritt es selten auf, daß die zuzubereitenden Lebensmittel verbrannt oder angebrannt werden. Somit kann man einen effizien ten Kochvorgang durchführen. Fig. 8 shows another embodiment of the vorlie invention using a temperature control unit, the design of which differs from that in the exemplary embodiment according to FIG. 1. According to this exemplary embodiment, the temperature sensor 320 is attached to the outer peripheral surface of the upper housing part of the burner assembly 500 . Similar to the temperature sensor in the embodiment of FIG. 1, this temperature sensor 320 detects the temperature of the ceramic plate 250 and sends it to the temperature controller 330 . Based on the sensed temperature, the temperature controller 330 controls the second gas valve 310 to thereby maintain the temperature of the flames at a desired value. Accordingly, it rarely occurs that the food to be prepared is burned or burned. So you can perform an efficient cooking process.

Fig. 9 gibt einen Infrarot-Gasbrenner gemäß einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wieder, der eine Regeleinheit in einem sich von den Ausführungsbeispielen nach Fig. 1 und 8 unterscheiden dem Aufbau verwendet. Gemäß diesem Ausführungsbei spiel umfaßt die Temperaturregeleinheit 300 einen Temperatursensor 355, der mit der unteren Fläche der in die Abdeckeinheit 400 integrierten Heizplatte 420 durch die Federkraft einer Feder 360 in Kontakt steht. Die Feder 360 ist an ihrem unteren Ende in einem Federsitz 365 abgestützt. FIG. 9 shows an infrared gas burner according to another embodiment of the present invention, which uses a control unit in a structure that differs from the exemplary embodiments according to FIGS. 1 and 8. According to this embodiment, the temperature control unit 300 includes a temperature sensor 355 which is in contact with the lower surface of the heating plate 420 integrated in the cover unit 400 by the spring force of a spring 360 . The spring 360 is supported at its lower end in a spring seat 365 .

Um den Federsitz 365 zu halten, erstreckt sich eine hohle Mittelsäule 350 vertikal von einem dem konisch erweiterten Teil des Mischrohres 180 entsprechenden Teil des Brennergehäuses. Der Federsitz 365 ist integral mit der hohlen Mittelsäule 350 in deren Innerem gebildet. An der äußeren Umfangsfläche der Mittelsäule 350 ist eine ringförmige Stufe 345 gebil det. Die Keramikplatte 250 weist ein mittiges Loch 357 auf, so daß sie um die Mittelsäule 350 herum angebracht werden kann. Die Keramikplatte 250 ist an ihrem inneren Umfangsrand auf der ringförmigen Stufe 345 der Mittelsäule 350 und an ihrem äußeren Umfangs rand auf dem Innenflansch 210 des Halteteils 200 gelagert.In order to hold the spring seat 365 , a hollow center column 350 extends vertically from a part of the burner housing corresponding to the conically enlarged part of the mixing tube 180 . The spring seat 365 is formed integrally with the hollow center pillar 350 in the interior thereof. An annular step 345 is formed on the outer peripheral surface of the center column 350 . The ceramic plate 250 has a central hole 357 so that it can be placed around the center column 350 . The ceramic plate 250 is mounted on its inner peripheral edge on the annular step 345 of the center column 350 and on its outer peripheral edge on the inner flange 210 of the holding part 200 .

Ähnlich der Temperaturregeleinheit in dem in den Fig. 1 oder 8 gezeigten Ausführungsbeispiel ermit telt die Temperaturregeleinheit gemäß dieser Aus führungsform die Temperatur der Heizplatte, die durch die an der Keramikplatte 250 erzeugte Wärme aufge heizt wurde, und vergleicht die ermittelte Temperatur mit einer durch den Benutzer festgelegten Temperatur, um dadurch das zweite Gasventil 310 zu steuern und die Temperatur der durch das Brenneraggregat 500 erzeugten Flammen auf einer gewünschten Temperatur zu halten.Similar to the temperature control unit in the embodiment shown in FIGS . 1 or 8, the temperature control unit in accordance with this embodiment determines the temperature of the heating plate which has been heated by the heat generated on the ceramic plate 250 , and compares the determined temperature with one by the user set temperature, thereby controlling the second gas valve 310 and maintaining the temperature of the flames generated by the burner assembly 500 at a desired temperature.

Das während des Brennerbetriebs erzeugte Abgas wird schnell aus dem Innern des Brenneraggregats abgege ben, und zwar über Spalte, die zwischen der auf den Stützvorsprüngen 419 des Abdeckrings 410 liegenden Heizplatte 420 und den Kupplungsvorsprüngen 437 der Halterung 430 definiert sind, wobei seine Wärme auf das Koch- oder Zubereitungsgefäß übertragen wird. Dementsprechend ist eine Erhöhung der Erwärmungsge schwindigkeit des Zubereitungsgefäßes und damit eine Verringerung der Zubereitungszeit möglich.The exhaust gas generated during burner operation is quickly discharged from the interior of the burner assembly, via gaps defined between the heating plate 420 lying on the support projections 419 of the cover ring 410 and the coupling projections 437 of the holder 430 , with its heat on the cook - or preparation vessel is transferred. Accordingly, an increase in the heating speed of the preparation vessel and thus a reduction in the preparation time is possible.

Fig. 12 ist eine perspektivische Ansicht zur Veran schaulichung der Abdeckeinheit, von der die Heizplat te entfernt ist. Mit Bezug auf Fig. 12 wird deutlich, daß selbst dann, wenn die aus armiertem Glas, Kupfer oder Messing hergestellte Heizplatte 420 aufgrund einer Sorglosigkeit des Benutzers zerbrochen oder beschädigt ist und nicht benutzt werden kann, das Brenneraggregat nach Entfernung der zerbrochenen oder beschädigten Heizplatte 420 dennoch in üblicher Weise durch Kopplung der Halterung 430 an den Abdeckring 410 mittels der Stellschrauben 411 verwendet werden kann. Fig. 12 is a perspective view illustrating the cover unit from which the heating plate is removed. Referring to Fig. 12, it is clear that even if the heating plate 420 made of armored glass, copper or brass is broken or damaged due to carelessness of the user and cannot be used, the burner assembly after removing the broken or damaged heating plate 420 can nevertheless be used in the usual way by coupling the holder 430 to the cover ring 410 by means of the set screws 411 .

Fig. 13 ist eine perspektivische Ansicht, die einen Abdeckring gemäß einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung darstellt. Entsprechend diesem Ausführungsbeispiel ist am Abdeckring eine Mehrzahl Auslaßdüsen 416 (mindestens zwei Auslaßdüsen) in der Art vorgesehen, daß sie am Umfang angeordnet sind. Die Auslaßdüsen dienen zur Abgabe unverbrannten Gases und infraroter Strahlungswärme zu einem auf dem Abdeckring angeordneten Zubereitungsgefäß. In diesem Fall ist es möglich, ein Zubereitungsgefäß ohne Verwendung der Heizplatte 420 und der Halterung 430 zu erwärmen, und zwar unter der Bedingung, daß sich das Zubereitungsgefäß direkt auf dem Abdeckring befindet. Dementsprechend wird ein praktischer Vor teil bei der Anwendung erzielt. Fig. 13 is a perspective view illustrating a cover ring according to another embodiment of the present invention. According to this embodiment, a plurality of outlet nozzles 416 (at least two outlet nozzles) are provided on the cover ring in such a way that they are arranged on the circumference. The outlet nozzles serve to deliver unburned gas and infrared radiant heat to a preparation vessel arranged on the cover ring. In this case, it is possible to heat a preparation vessel without using the heating plate 420 and the holder 430 , on the condition that the preparation vessel is directly on the cover ring. Accordingly, a practical advantage is achieved in the application.

Demgegenüber zeigt Fig. 14 eine vergrößerte Schnittan sicht zur teilweisen Wiedergabe eine Abdeckeinheit gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Da die Funktion der Abdeckeinheit in diesem Ausführungsbeispiel mit der Funktion der Ausführungsform nach Fig. 1 übereinstimmt, kann auf eine detaillierte Beschreibung verzichtet werden. Im folgenden wird daher nur der charakteristische Aufbau der Abdeckeinheit beschrieben.In contrast, Fig. 14 shows an enlarged sectional view for partial reproduction of a cover unit according to another embodiment of the present invention. Since the function of the cover unit in this exemplary embodiment corresponds to the function of the embodiment according to FIG. 1, a detailed description can be dispensed with. Therefore, only the characteristic structure of the cover unit is described below.

Entsprechend diesem Ausführungsbeispiel ist am Um fangsrand der Heizplatte 420 eine ringförmige Stufe 460 vorgesehen. Eine zu der Ringstufe 460 passende andere Ringstufe 450 ist am inneren Umfangsrand der Halterung 430 vorgesehen. Wenn der Abdeckring 410 und die Halterung 430 unter der Bedingung, daß die Heiz platte 420 auf den Stützvorsprüngen 419 des Abdeck rings 410 liegt, mittels der Stellschrauben 411 miteinander verbunden sind, ist die ringförmige Stufe 450 der Halterung 430 mit der ringförmigen Stufe 460 der Heizplatte 420 in Eingriff. Dementsprechend ist die Heizplatte 420 fest zwischen dem Abdeckring 410 und der Halterung 430 gehalten.According to this embodiment, an annular step 460 is provided at the peripheral edge of the heating plate 420 . Another ring step 450 matching the ring step 460 is provided on the inner peripheral edge of the holder 430 . If the cover ring 410 and the holder 430 are connected to one another by means of the set screws 411 on the condition that the heating plate 420 is on the support projections 419 of the cover ring 410 , the annular step 450 of the holder 430 is connected to the annular step 460 of the heating plate 420 engaged. Accordingly, the heating plate 420 is held firmly between the cover ring 410 and the holder 430 .

Da die ringförmige Stufe 450 der Halterung 430 ent sprechend dieser Ausführungsform mit der ringförmigen Stufe 460 der Heizplatte 420 in Berührung ist, exi stiert kein Spalt, über den Fremdstoffe zwischen den Berührungsabschnitten der Heizplatte 420 und der Halterung 430 in das Innere des Brenneraggregats 500 eindringen können. Dementsprechend wird verhindert, daß Fremdstoffe das Brenneraggregat 500 verschmutzen.Since the annular step 450 of the holder 430 is accordingly in contact with the annular step 460 of the heating plate 420 in accordance with this embodiment, there is no gap through which foreign matter can penetrate between the contacting sections of the heating plate 420 and the holder 430 into the interior of the burner assembly 500 . Accordingly, foreign matter is prevented from soiling the burner assembly 500 .

Fig. 15 ist eine vergrößerte Schnittansicht zur partiellen Darstellung einer Abdeckeinheit gemäß einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfin dung. Da die Funktion der Abdeckeinheit in diesem Ausführungsbeispiel mit der Funktion der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsvariante übereinstimmt, kann auf eine detaillierte Beschreibung verzichtet werden. Es wird nachfolgend nur der charakteristische Aufbau der Abdeckeinheit beschrieben. Fig. 15 is an enlarged partial sectional view for showing a cover unit according to another embodiment of the present dung OF INVENTION. Since the function of the cover unit in this exemplary embodiment corresponds to the function of the embodiment variant shown in FIG. 1, a detailed description can be dispensed with. Only the characteristic structure of the cover unit is described below.

Gemäß diesem Ausführungsbeispiel ist der Abdeckring 410 nur mit mehreren Kopplungslöchern 415 (mindestens drei Kopplungslöcher) versehen. An der Halterung 430 ist eine ringförmige Stufe 470 zur Abstützung der Heizplatte 420 vorgesehen. Ein aus Silikon-Kunstharz gefertigtes Festlegungsmittel 480 ist an der ringför migen Stufe 470 der Halterung 430 befestigt. Die Heiz platte 420 ist an ihrem Umfangsrand auf dem Festle gungsmittel 480 abgestützt.According to this exemplary embodiment, the cover ring 410 is only provided with a plurality of coupling holes 415 (at least three coupling holes). An annular step 470 for supporting the heating plate 420 is provided on the holder 430 . A fixing means 480 made of silicone synthetic resin is fastened to the ring-shaped step 470 of the holder 430 . The heating plate 420 is supported on its peripheral edge on the fixing means 480 .

Die Abdeckeinheit gemäß dieser Ausführungsform kann unter Anwendung eines leichten und einfachen Formge bungs- und Montagevorgangs hergestellt werden, da die Heizplatte 420 keine schräge Fläche, wie beispiels weise die schräge Fläche 425, aufweist, während der Abdeckring 410 über keinen Stützvorsprung entspre chend dem Abstützvorsprung 419 verfügt. Dementspre chend kann eine Steigerung der Produktivität erreicht werden. The cover unit according to this embodiment can be manufactured using an easy and simple molding and assembly process since the heating plate 420 has no inclined surface, such as the inclined surface 425 , while the cover ring 410 has no support protrusion corresponding to the support protrusion 419 disposes. Accordingly, productivity can be increased.

Wie sich aus der obigen Beschreibung deutlich zeigt, wird gemäß der vorliegenden Erfindung aus der Düse injiziertes Gas in einem für dessen Verbrennung optimalen Zustand mit Hilfe des Mischrohres mit Luft vermischt. Das Mischrohr dient des weiteren zur gleichmäßigen Verteilung des Gasgemisches über die Flammenlöcher der Keramikplatte, und zwar durch das Mischrohr. Das Halteelement schafft eine doppelte Luftschicht, die dazu dient, die Wärmeübertragung auf das Gehäuse des Brenneraggregats zu reduzieren und dadurch den Wärmeverlust an der Außenseite des Bren ners zu minimieren. Da das Metallnetz über der Kera mikplatte angeordnet ist, kann der unverbrannte Teil des Gases wieder verbrannt werden. Dementsprechend ist es möglich, die Erzeugung schädlicher Gase zu unterdrücken.As is clear from the description above, is according to the present invention from the nozzle injected gas in one for its combustion optimal condition with the help of the mixing tube with air mixed. The mixing tube is also used for even distribution of the gas mixture over the Flame holes in the ceramic plate, through the Mixing tube. The holding element creates a double Air layer, which serves to transfer heat to reduce the housing of the burner unit and thereby the heat loss on the outside of the Bren to minimize. Since the metal mesh over the Kera microplate is arranged, the unburned part of the gas are burned again. Accordingly it is possible to generate harmful gases suppress.

Gemäß der vorliegenden Erfindung kann der Benutzer durch Handhabung der Temperatur-Regeleinheit eine gewünschte Zubereitungs- oder Erwärmungstemperatur einstellen. Dementsprechend kann man bei der Benut zung praktische Vorteile erreichen. Die Temperatur-Re geleinheit kann die Temperatur der mit dem Brennerag gregat erzeugten Flammen bei einer gewünschten Tempe ratur halten, wobei der Brenner über einen langen Zeitraum benutzt werden kann. Daher ist es möglich, den Gasverbrauch zu optimieren und einen hohen Ver brennungswirkungsgrad zu erzielen.According to the present invention, the user can by handling the temperature control unit desired preparation or heating temperature to adjust. Accordingly, with the user achieve practical advantages. The temperature re gel unit can measure the temperature of the burner gregat generated flames at a desired tempe hold the burner over a long period Period can be used. It is therefore possible to optimize gas consumption and a high ver to achieve combustion efficiency.

Gemäß der vorliegenden Erfindung ist es außerdem möglich, das in einer geringen Menge während des Betriebs des Brenners erzeugte Abgas schnell abzufüh ren. Während des Abströmens des Abgases wird die Abgaswärme schnell auf das Zubereitungsgefäß übertra gen. Dadurch wird die Geschwindigkeit der Erwärmung des Zubereitungsgefäßes erhöht und mithin eine Verbes serung des thermischen Wirkungsgrades des Brenners erzielt. Der Infrarot-Gasbrenner nach der vorliegen den Erfindung weist damit eine verbesserte Effizienz und Zuverlässigkeit auf.It is also according to the present invention possible in a small amount during the Operation of the burner generated exhaust gas quickly ren. During the discharge of the exhaust gas Quickly transfer exhaust heat to the preparation vessel This will increase the rate of warming of the preparation vessel increased and therefore a verb thermal efficiency of the burner achieved. The infrared gas burner according to the present the invention thus has improved efficiency and reliability.

Obgleich zum Zwecke der Veranschaulichung bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung beschrieben wurden, sind verschiedene Änderungs- und Austauschmöglichkei ten sowie Ergänzungen denkbar, ohne den Umfang und das Wesen der in den zugehörigen Ansprüchen offenbar ten Erfindung zu verlassen.Although preferred for purposes of illustration Embodiments of the invention have been described are different change and exchange options and additions are conceivable without the scope and the essence of what is evident in the accompanying claims to leave th invention.

Claims

1. Infrared gas burner for a gas stove, which is a burner housing, a burner unit which is designed to generate flame by means of gas supplied from a gas source and is provided with a ceramic plate which has a plurality of flame holes, a gas valve which is between the gas source and the Brennerag gregat is connected and designed to adjust the amount of gas supplied to the burner unit from the gas source, and includes a rotary knob attached to the burner housing and trained to control the gas valve, and further includes:
a mixing tube which is arranged between the gas valve and the burner assembly and is designed for mixing the gas supplied by the gas valve with air;
Holding means for holding the ceramic plate within the burner assembly in such a way that the gas mixture emerging from the mixing tube flows through the flame holes of the ceramic plate;
a temperature control unit configured to measure the temperature of the flames generated when the gas mixture flowing through the ceramic plate is ignited by an igniter so as to control the amount of gas supplied to the burner based on the measured temperature; such as
a cover unit, which is arranged above the burner unit and for transferring the infrared radiation heat generated on the burner unit and the exhaust gas heat to a standing on this preparation vessel is ausgebil det.

2. Infrared gas burner according to claim 1, wherein the mixing tube comprises:
a gas nozzle which is provided with at least one gas injection opening and is designed for blowing in the gas introduced by the gas valve via the gas injection opening;
an air supply means configured to introduce air into the gas blown from the nozzle;
Mixing means designed to mix the introduced air with the gas;
Diffusion means which are designed to spread the gas mixture; and
Distribution means that are designed to distribute the spread out of the diffusion unit from the gas mixture emerging over the entire ceramic plate.

3. Infrared gas burner according to claim 1, wherein the Holding means a holding element with a fixed an inner peripheral surface of the burner assembly gats attached upper part and one after inside curved lower part for formation a support for supporting the ceramic plate comprises, such that the ceramic plate after inside of an inner peripheral surface of the Burner assembly is spaced while it is from an inner surface of the lower part of the holding element touching pack is.

4. Infrared gas burner according to claim 1, wherein the temperature control unit comprises:
a temperature sensor which is mounted above the burner assembly and is designed to sense the temperature of the flames generated on the burner assembly;
a second gas valve which is ruled out between the first gas valve and the mixing tube;
a temperature controller, which is formed on the basis of the temperature felt with the temperature sensor for controlling the second gas valve, to thereby maintain the temperature of the flames at a temperature set by the user.

5. Infrared gas burner according to claim 1, wherein the cover unit comprises:
a cover ring which is arranged over the Brenneraggre gat and is provided with a flame opening;
a heating plate supported on the cover ring; and
a holder which is coupled to the cover ring by means of set screws such that the heating plate is fixedly arranged between the cover ring and the holder.

6. Infrared gas burner according to claim 2, wherein the Mixing tube air supply means a win kelstück with a gas inlet channel that one end to the first gas valve connected and connected to its other end the nozzle is attached, as well as with one of the nozzle in a desired length Air supply part includes.

7. Infrared gas burner according to claim 6, wherein the Mixing agent of the mixing tube part of the Mi schrohres includes that with the elbow is connected and a constant through knife, and has a length that is sufficient that from the air supply part of the contra-angle handpiece, with supplied Air provided gas flow without dispersion can.

8. Infrared gas burner according to claim 1, wherein the Part of the diffusion agent of the mixing tube Includes mixing tube, which is different from the mixing tel extends in the direction of the ceramic plate and a conical, all in diameter has a gradually enlarging shape.

9. Infrared gas burner according to claim 1, which of further includes a throttle plate on an outlet end of the diffusion agent arranges and distributes the from the diffusi Onsmittel emerging gas mixture trained is to thereby the gas mixture in a Distribution means defined space between the diffusion agent and the ceramic plate white to distribute.

10. Infrared gas burner according to claim 6, wherein the Air inlet part of the elbow one length has 30 to 60 times the diameter knife corresponds to the nozzle.

11. Infrared gas burner according to claim 7, wherein the the mixing part of the mixing tube a length corresponding to one to three times of the diameter of the same part.

12. Infrared gas burner according to claim 2, wherein the Nozzle at least three gas injection openings has its axis with respect to the axis the nozzle runs at an angle.

13. Infrared gas burner according to claim 2, wherein the Nozzle at least three gas injection openings has whose axis each with reference to the axis of the nozzle vertical and with reference extends tangentially to the circumference of the nozzle.

14. Infrared gas burner according to claim 8, wherein the the diffusion-creating part of the Mi Schrohres has a cone angle that is between 4 ° and 8 °.

15. Infrared gas burner according to claim 9, wherein the Throttle disc a hood-like metal net is.

16. Infrared gas burner according to claim 1, wherein the mixing tube extends upwards and with an angle between the horizontal plane Forms 0 ° and 90 °.

17. Infrared gas burner according to claim 1, wherein the Holding means with an upper housing part of the burner unit integrally formed support element comprises such that a step is shaped is, the support member one on the Step formed annular projection and one defined around the annular projection has annular groove, so that the Stützele ment holds the ceramic plate in such a way that the ceramic plate on the annular front jump is on, while using one the annular groove are engaged Pack is surrounded.

18. Infrared gas burner according to claim 1, wherein the Holding means with an upper housing part of the burner unit integrally formed support element comprises such that a step is formed is, the support element several on the Has step formed projections.

19. Infrared gas burner according to claim 4, wherein the Temperature sensor of the temperature control unit an upper housing part of the burner assembly is attached.

20. Infrared gas burner according to claim 5, wherein the Cover ring of the cover unit a plurality of Support the heating plate trained support projections and a plurality of each Inclusion of the set screw provided Kopp has lungs holes.

21. Infrared gas burner according to claim 5, wherein the Heating plate of the cover unit on a circumference edge area of this a beveled surface having.

22. Infrared gas burner according to claim 5, wherein the Heating plate of the cover unit on a circumference edge area of this has a step.

23. Infrared gas burner according to claim 21, wherein the Bracket of the cover unit on an inner Ver peripheral edge area with a coupling edge is seen with the bevelled surface of the Hot plate and on a lower surface of this with coupling protrusions, each are coupled with the set screws, in Stand by.

24. Infrared gas burner according to claim 22, wherein the Bracket of the cover unit on an inner Peripheral edge area of this with one step is provided with the level of the heating plate is engaged.

25. Infrared gas burner according to claim 5, wherein the Bracket of the cover unit on an inner Circumferential edge area of this with a ring-shaped Migen level is provided for support the heating plate is made of silicone resin te fixing means.

26. Infrared gas burner according to claim 20, wherein the Cover ring of the cover unit a plurality of has nozzles arranged in a circle net whose diameter is larger than that is a circle on which the coupling holes are located.

27. Infrared gas burner according to claim 1, wherein the temperature control unit comprises:
a temperature sensor arranged to contact a lower surface of the heating plate and configured to sense the temperature of the flames generated by the burner assembly;
a second gas valve which is ruled out between the first gas valve and the mixing tube; and
a temperature controller that controls the second gas valve based on the temperature detected by the temperature sensor, thereby maintaining the temperature of the flames at the temperature set by a user.