DE19725107C1

DE19725107C1 - Die=casting plant for ceramics, such as sanitary ware

Info

Publication number: DE19725107C1
Application number: DE1997125107
Authority: DE
Inventors: Herbert Armborst
Original assignee: THURINGIA NETZSCH FEINKERAMIK
Current assignee: THURINGIA NETZSCH FEINKERAMIK
Priority date: 1997-06-13
Filing date: 1997-06-13
Publication date: 1998-10-22
Anticipated expiration: 2017-06-14
Also published as: EP0884151A1; DE29801197U1

Abstract

The supporting structure (10) has two stands (12) with longitudinal guide (20) between them and along which run two mould-part carriages (22). Four clamp bodies (24) are each for one of four mould-side-parts (26,28) clamped together in pairs into die-casting moulds (30). A clamp body is positioned on each stand. Each mould-part-carriage has a clamp body only on its side facing the adjacent stand. A clamping appliance (40) moves to and from between an operating position for clamping the mould side parts together, and a non-operating position crosswise to the longitudinal guide and pulling the mould side parts apart. A displacement appliance (50) has its own drive mechanism (54) for evenly pulling the mould side parts apart and together.

Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zum Druckgießen keramischer, insbesondere sanitär keramischer Artikel wie WC-Becken, Bidets, Waschbecken und der gleichen.The invention relates to a system according to the preamble of Claim 1 for die casting ceramic, especially sanitary ceramic items such as toilet bowls, bidets, sinks and the same.

Bei einer bekannten Anlage dieser Gattung (DE 195 20 234 C1) ist an einem Ständer des Gestells ein Aufspannkörper für ein Formseitenteil befestigt, während an der gegenüberliegenden Seite des anderen Ständers eine Stützplatte für die Spannvor richtung befestigt ist. Von den beiden Formteilwagen trägt einer an seinen beiden, je einem Ständer zugewandten, Seiten je einen Aufspannkörper für ein Formseitenteil. Der zweite Formteilwagen trägt nur einen Aufspannkörper für ein Formsei tenteil und, von diesem abgewandt, eine Stützplatte, die der am zweiten Ständer befestigten gegenüberliegt. Die Spannvorrich tung, eine hydraulische Kolben-Zylindereinheit, ist in ihrer Arbeitsstellung zwischen diesen beiden Stützplatten angeordnet, stützt sich also an dem zweiten Ständer ab, während sie die beiden Formteilwagen sowie die insgesamt vier Formseitenteile zusammenspannt, wobei der erste Ständer die auftretende Reak tionskraft aufnimmt. Beiden Gießformen ist je ein unterer und ein oberer Kern zugeordnet, die senkrecht von unten bzw. oben her in Hohlräume zwischen den Formseitenteilen eingefahren werden. Bei derjenigen Gießform, die sich mit einem ihrer Form seitenteile am ersten Ständer abstützt, ist dies unproblematisch, da eine korrekte Lagezuordnung der Kerne zu den Formseitenteilen dieser Gießform nur von deren eigenen Herstellungstoleranzen ab hängt. Die Lage der Formseitenteile der zweiten Gießform hängt jedoch zusätzlich zu deren eigenen Herstellungstoleranzen von den entsprechenden Toleranzen der ersten Gießform ab. Ein korrektes Zusammenwirken der Kerne der zweiten Gießform mit deren Formsei tenteilen erfordert deshalb, daß sämtliche Formseitenteile mit besonders geringen, in Richtung der Längsführung gemessenen Toleranzen hergestellt worden sind, diese engen Toleranzen sich während ihrer gesamten Lebensdauer nicht nennenswert verändern und auch das Gestell sich unter Belastung und Temperaturschwan kungen nicht verformt. In der Praxis lassen sich diese Bedin gungen nur unzureichend erfüllen; deshalb ist es häufig erfor derlich, die zur zweiten Gießform gehörigen Kerne nachzujustieren.In a known system of this type (DE 195 20 234 C1) is a clamping body for a on a stand of the frame Molded side panel attached while on the opposite Side of the other stand a support plate for the Spannvor direction is attached. Carries from the two molding cars one on its two sides, each facing a stand one clamping body each for a molded side part. The second Molding carriage carries only one clamping body for a molding egg part and, facing away from it, a support plate that the on second stand attached opposite. The cocking device tion, a hydraulic piston-cylinder unit, is in its Working position arranged between these two support plates, is supported on the second stand, while the two molded part carriages as well as a total of four molded side parts together, the first stand the occurring reac absorbing power. Both molds are lower and an upper core is assigned that is perpendicular from below or above retracted into cavities between the mold side parts will. In the case of the mold that matches one of its shape supports the side parts on the first stand, this is not a problem, because the cores are correctly positioned in relation to the mold side parts this mold only from their own manufacturing tolerances hangs. The position of the mold side parts of the second mold depends however, in addition to their own manufacturing tolerances from the corresponding tolerances of the first mold. A correct one Interaction of the cores of the second mold with their mold Tent parts therefore require that all molded side parts with particularly small, measured in the direction of the longitudinal guide Tolerances have been established, these narrow tolerances themselves do not change significantly during their entire lifespan and also the frame itself under load and temperature swan not deformed. In practice, these conditions can be inadequate fulfillment; therefore it is often needed necessary to readjust the cores belonging to the second mold.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anlage zum Druckgießen keramischer, insbesondere sanitärkeramischer Artikel, derart zu gestalten, daß die Notwendigkeit eines solchen Nachjustierens weitgehend vermieden wird.The invention has for its object a system for Die casting ceramic, especially sanitary ceramic Articles to be designed in such a way that the need for a such readjustment is largely avoided.

Die Aufgabe ist erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.The object is according to the invention with the features of the claim 1 solved. Advantageous further developments result from the Subclaims.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden anhand schematischer Zeichnungen mit weiteren Einzelheiten erläutert. Es zeigen:An embodiment of the invention is described below schematic drawings explained in more detail. Show it:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer Anlage zum Druckgießen von WC-Becken, Fig. 1 is a side view of a plant for pressure casting toilet bowls,

Fig. 2 einen Teil der in Fig. 1 dargestellten Anlage, in ver größerter Seitenansicht, Fig. 2 shows a part of the größerter in Fig. 1 illustrated system, in ver side view,

Fig. 3 den waagerechten Schnitt III-III in Fig. 2, Fig. 3 shows the horizontal section III-III in Fig. 2,

Fig. 4a einen vergrößerten Auschnitt aus Fig. 4, FIG. 4a shows an enlarged excerpt from Fig. 4,

Fig. 4b den gleichen Ausschnitt in einer anderen Betriebs stellung, FIG. 4b shows the same section in a different operating position,

Fig. 5a die Teil-Seitenansicht in Richtung des Pfeils V in Fig. 3 und Fig. 5a, the partial side view in the direction of arrow V in Fig. 3 and

Fig. 5b die entsprechende Teil-Seitenansicht in einer anderen Betriebsstellung. Fig. 5b the corresponding partial side view in a different operating position.

Die in Fig. 1 dargestellte Anlage ist aus drei identischen Modu len zusammengesetzt, die je ein Gestell 10 aufweisen. Jedes Gestell 10 besteht aus zwei Ständern 12, zwei unteren Längs trägern 14 und zwei oberen Längsträgern 16, wobei das linke und das rechte Gestell 10 je einen Ständer 12 mit dem mittleren Gestell 10 gemeinsam haben. Die Längsträger 14 und 16 sind an ihren beiden Enden mit den zugehörigen Ständern 12 durch Schrauben 18 verbunden, so daß die gesamte Anlage bei Bedarf leicht um ein oder mehrere Gestelle 10 verlängert oder auch verkürzt werden kann. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Anlage zum Druckgießen sanitärkeramischer Artikel A in Form bodenständiger WC-Becken - s. Fig. 5a und 5b - ausgerüstet.The system shown in Fig. 1 is composed of three identical modules, each having a frame 10 . Each frame 10 consists of two stands 12 , two lower longitudinal beams 14 and two upper longitudinal beams 16 , the left and right frames 10 each having a stand 12 with the central frame 10 in common. The longitudinal beams 14 and 16 are connected at their two ends to the associated stands 12 by screws 18 , so that the entire system can easily be extended or shortened by one or more frames 10 if required. In the illustrated embodiment, the system for die-casting sanitary ceramic article A in the form of down-to-earth toilet bowls - see. Figures 5a and 5b - equipped..

Die Gestelle 10 haben eine gemeinsame Längsrichtung B und weisen in ihrem mittleren Bereich je eine Längsführung 20 auf, die im dargestellten Beispiel aus zwei zur Längsrichtung B parallelen Schienen besteht. Auf der Längsführung 20 sind zwei Formteilwagen 22 hintereinander angeordnet und gegensinnig in Längsrichtung B verschiebbar. Die beiden Formteilwagen 22 können mit Rollen ausgestattet oder schlittenartig auf der Längsführung 20 gleitend geführt sein und tragen an ihren voneinander abge wandten Seiten je einen Aufspannkörper 24. An den einander zuge wandten Seiten der beiden zu einem und demselben Gestell 10 gehörigen Ständer 12 ist ebenfalls je ein Aufspannkörper 24 befestigt. Die Aufspannkörper 24 sind zum Befestigen je eines Formseitenteils 26 bzw. 28 ausgebildet, wobei an dem in Fig. 3 linken Ständer 12 ein linkes Formseitenteil 26, am rechten Ständer 12 ein rechtes Formseitenteil 28, am linken Formteil wagen 22 ein weiteres rechtes Formseitenteil 28 und am rechten Formteilwagen 22 ein weiteres linkes Formseitenteil 26 befestigt ist, so daß sich je ein linkes Formseitenteil 26 mit einem rechten Formseitenteil 28 zu einer Gießform 30 vereinigen läßt.The frames 10 have a common longitudinal direction B and each have a longitudinal guide 20 in their central region, which in the example shown consists of two rails parallel to the longitudinal direction B. On the longitudinal guide 20 , two molding carriages 22 are arranged one behind the other and can be displaced in opposite directions in the longitudinal direction B. The two molding car 22 can be equipped with rollers or slidably guided on the longitudinal guide 20 and each have a clamping body 24 on their sides facing away from each other. On the mutually facing sides of the two belonging to one and the same frame 10 stand 12 , a clamping body 24 is also attached. The clamping bodies 24 are designed to fasten one molded side part 26 or 28 , with a left molded side part 26 on the left-hand column 12 in FIG. 3, a right molded side part 28 on the right column 12 , 22 a further right molded side part 28 and on the left molded part on the right molding carriage 22 , another left molding side part 26 is fastened, so that a left molding side part 26 can be combined with a right molding side part 28 to form a casting mold 30 .

Jedes Gestell 10 ist also für insgesamt zwei Gießformen 30 vor gesehen. Im dargestellten Beispiel gehört zu jeder Gießform 30 ein unterer Kern 32 und ein oberer Kern 34, die mittels je einer Hubvorrichtung 36 bzw. 38 längs je einer dem zugehörigen Ständer 12 benachbarten senkrechten Hubachse C heb- und senkbar, im normalen Betrieb, nach dem Einrichten der Gießformen 30, jedoch nicht in Längsrichtung B verschiebbar sind.Each frame 10 is thus seen before for a total of two molds 30 . In the example shown, each casting mold 30 has a lower core 32 and an upper core 34 , which can be raised and lowered along a vertical lifting axis C adjacent to the associated stand 12 by means of a lifting device 36 and 38, respectively, in normal operation after setting up of the molds 30 , but are not displaceable in the longitudinal direction B.

Zwischen den beiden Formteilwagen 22 läßt sich gemäß Fig. 1 und 2 eine Spannvorrichtung 40 anordnen, die im dargestellten Bei spiel von einer hydraulischen Kolben-Zylindereinheit mit einseitig offenem Zylinder und einem darin geführten Kolben gebildet ist. Der Zylinder der Spannvorrichtung 40 ist an zwei Führungskörpern 42 in Längsrichtung B verschiebbar geführt und durch eine Federanordnung 43 in einer Mittelstellung in bezug auf diese Führungskörper gehalten. Die beiden Führungskörper 42 sind in ihrer Höhenlage justierbar an einem Joch 44 befestigt, das mittels senkrechter Führungsstangen 46 am Gestell 10 ge führt und an einer Höhenverstellvorrichtung 48 aufgehängt ist. Die Spannvorrichtung 40 nimmt gemäß Fig. 1 und 2 eine Arbeits stellung ein, in der ihre in Längsrichtung B verlaufende Achse mit der gemeinsamen Achse der Aufspannkörper 24 fluchtet.Between the two mold units 22 can be in accordance with FIGS. 1 and 2 arrange a clamping device 40 shown In play of a hydraulic piston-cylinder unit with a one-sided open cylinder and a piston guided therein is formed. The cylinder of the clamping device 40 is guided on two guide bodies 42 so as to be displaceable in the longitudinal direction B and is held in a central position in relation to these guide bodies by a spring arrangement 43 . The two guide bodies 42 are adjustable in their height on a yoke 44 which leads by means of vertical guide rods 46 on the frame 10 ge and is suspended from a height adjustment device 48 . The clamping device 40 takes in FIG. 1 and 2, a working position a, their running in the longitudinal direction B axis is aligned in the common axis of the clamping body 24th

Die Anlage zum Druckgießen, soweit bisher beschrieben, arbeitet folgendermaßen:
In ihrer in Fig. 1 und 2 abgebildeten Arbeitsstellung wird die Spannvorrichtung 40 unter hydraulischen Druck gesetzt, so daß sie die beiden benachbarten, auf je einen der beiden Formteil wagen 22 befestigten Aufspannkörper 24 voneinander wegdrängt mit der Folge, daß die beiden Gießformen 30 fest geschlossen werden, ohne daß das linke Formseitenteil 26 der linken Gieß form oder das rechte Formseitenteil 28 der rechten Gießform sich auch nur im geringsten bewegt. Die Formteilungsebenen der beiden Gießformen 30 behalten also ihre Lage bei, unabhängig von in Längsrichtung B gemessenen Maßtoleranzen der Aufspann körper 24 und Formseitenteile 26 und 28. Sofern die vom Druck der Spannvorrichtung 40 hervorgerufenen Zugkräfte in den Längs trägern 14 und 16 überhaupt meßbare Längungen dieser Träger hervorrufen, bleiben sie für die Lagezuordnung der Kerne 32 und 34 zur jeweils zugehörigen Gießform 30 unschädlich, da jeder dieser Kerne über die zugehörige Hubvorrichtung 36 bzw. 38 nahe am benachbarten Ständer 12 angeordnet ist, der auch die Lage des zugehörigen Formseitenteils 26 bzw. 28 bestimmt. Eine Deh nung der Längsträger 14 und 16 findet also, wenn überhaupt, im wesentlichen im Bereich zwischen den Hubvorrichtungen 36 bzw. 38 statt und bleibt somit ohne Einfluß auf die Lagezuordnung der Kerne 32 und 34 zu ihrer Gießform 30. Gleiches gilt für Wärme dehnungen der Längsträger 14 und 16, die in ungünstigen Fällen die Größenordnung von mehreren Millimetern erreichen können. Solche Einflüsse sind, soweit ersichtlich, bei der Konstruk tion von Anlagen zum Druckgießen keramischer Artikel bisher - zu Unrecht - unbeachtet geblieben.The system for die casting, as far as described so far, works as follows:
In its working position shown in FIGS. 1 and 2, the clamping device 40 is placed under hydraulic pressure, so that it forces the two adjacent clamping bodies 24, which are attached to one of each of the two molded parts 22 , away from one another, with the result that the two casting molds 30 are firmly closed are without the left mold side part 26 of the left mold or the right mold side part 28 of the right mold moves in the slightest. The mold parting planes of the two casting molds 30 thus retain their position, regardless of the dimensional tolerances of the clamping body 24 and mold side parts 26 and 28 measured in the longitudinal direction B. If the tensile forces caused by the pressure of the tensioning device 40 in the longitudinal beams 14 and 16 cause measurable elongations of these beams, they remain harmless for the position assignment of the cores 32 and 34 to the associated mold 30 , since each of these cores via the associated lifting device 36 or 38 is arranged close to the adjacent stand 12 , which also determines the position of the associated molded side part 26 or 28 . An expansion of the longitudinal beams 14 and 16 therefore takes place, if at all, essentially in the area between the lifting devices 36 and 38, respectively, and thus has no influence on the position assignment of the cores 32 and 34 to their casting mold 30 . The same applies to thermal expansions of the side members 14 and 16 , which can reach the order of magnitude of several millimeters in unfavorable cases. As far as can be seen, such influences have been wrongly ignored in the design of systems for die-casting ceramic articles.

Demgegenüber bietet die beschriebene Gestaltung Gewähr dafür, daß die Kerne 32 und 34, sofern sie einmal richtig justiert worden sind, durch bloßes Ausfahren der jeweils zugehörigen Hubvorrichtung 36 und 38 sehr genau in ihre vorgesehene Stel lung innerhalb der zugehörigen Gießform 30 gelangen. Falls damit gerechnet werden muß, daß die von der Spannvorrichtung 40 ausgeübte Spannkraft die Formseitenteile 26 und 28 nennens wert verformt, können die Hubvorrichtungen 36 und 38, die je einen der Kerne 32 und 34 tragen, parallel zur Längsrichtung B schwimmend am Gestell 10 abgestützt und durch Federanordnungen normalerweise in einer Mittelstellung gehalten sein. Alternativ können die Kerne 32 und 34 gegenüber ihrer Hubvorrichtung 36 bzw. 38 in der Längsrichtung B schwimmend angeordnet und ebenfalls durch eine Federanordnung zentriert sein.In contrast, the design described guarantees that the cores 32 and 34 , if they have been properly adjusted, by very simply moving the associated lifting device 36 and 38 into their intended position within the associated mold 30 . If it is to be expected that the clamping force exerted by the clamping device 40 deforms the side mold parts 26 and 28 to a significant extent, the lifting devices 36 and 38 , each carrying one of the cores 32 and 34 , can be supported on the frame 10 in a manner parallel to the longitudinal direction B and normally held in a central position by spring assemblies. Alternatively, the cores 32 and 34 can be arranged to float in the longitudinal direction B relative to their lifting device 36 or 38 and can also be centered by a spring arrangement.

Das Druckgießen findet anschließend in üblicher Weise statt, indem die Formhohlräume der Gießformen 30 mit keramischem Schlicker gefüllt und nach einer bestimmten Standzeit von überschüssigem Schlicker entleert werden. Nach einer weiteren Standzeit werden die Kerne 32 und 34 aus den Gießformen 30 herausgezogen; die Spannvorrichtung 40 wird drucklos gemacht und mit der Höhenverstellvorrichtung 48 aus der in Fig. 1 und 2 abgebildeten Arbeitsstellung in eine Ruhestellung zwischen den oberen Längsträgern 16 angehoben. Sodann werden die Gießformen 30 mit einer Verschiebevorrichtung 50 geöffnet, die im folgen den beschrieben wird:The die casting then takes place in the usual manner by filling the mold cavities of the casting molds 30 with ceramic slip and emptying excess slip after a certain service life. After a further service life, the cores 32 and 34 are pulled out of the casting molds 30 ; the tensioning device 40 is depressurized and raised with the height adjustment device 48 from the working position shown in FIGS. 1 and 2 to a rest position between the upper side members 16 . Then the molds 30 are opened with a sliding device 50 , which is described in the following:

Zur Verschiebevorrichtung 50 gehört eine Kurbelwelle 52, die um eine ortsfeste senkrechte Drehachse D drehbar am Gestell 10 ge lagert und von einem Antrieb 54, z. B. einem hydraulischen Motor, um ungefähr 180° hin- und herdrehbar ist. An der Kurbelwelle 52 ist eine Doppelkurbel 56 befestigt, an deren Enden je ein Pleuel 58 angelenkt ist. An jedem der beiden Formteilwagen 22 ist ein zweiarmiger Hebel 60 um eine senkrechte Schwenkachse E schwenkbar gelagert. Diese beiden Hebel 60 sind mit je einem der beiden Pleuel 58 und, diesem gegenüberliegend, mit je einem Bolzen 62, gelenkig verbunden. Jeder der beiden Bolzen 62 er streckt sich durch einen ringförmigen Anschlag 64 am zugehörigen Formteilwagen 22 und durch eine schraubenförmige Druckfeder 66 hindurch. Jede der beiden Druckfedern 66 ist zwischen dem zugehörigen Anschlag 64 und einem am zugehörigen Bolzen 62 einstellbar befestigten Kopfstück 68, beispielsweise einer aufgeschraubten und gegen Losdrehen gesicherten Mutter, eingespannt. Auf diese Weise ist an jedem der beiden Formteilwagen 22 ein Federkraftspeicher 70 ausgebildet.The displacement device 50 includes a crankshaft 52 , which is rotatably mounted about a stationary vertical axis of rotation D on the frame 10 and by a drive 54 , for. B. a hydraulic motor, can be rotated back and forth by approximately 180 °. On the crankshaft 52 , a double crank 56 is attached, at the ends of which a connecting rod 58 is articulated. A two-armed lever 60 is mounted on each of the two molding carriages 22 so as to be pivotable about a vertical pivot axis E. These two levers 60 are each articulated to one of the two connecting rods 58 and, opposite this, to each of a bolt 62 . Each of the two bolts 62 it extends through an annular stop 64 on the associated molding carriage 22 and through a helical compression spring 66 . Each of the two compression springs 66 is clamped between the associated stop 64 and an adjustable head piece 68 , for example a screwed-on nut which is secured against loosening, from the associated bolt 62 . In this way, a spring force accumulator 70 is formed on each of the two molded part carriages 22 .

Im Ruhezustand der Anlage, bei geöffneten Gießformen 30, nehmen die beiden Formteilwagen 22 die in Fig. 4a abgebildete Stellung ein, in der sie einander eng benachbart sind und die beiden Pleuel 58 einander diametral gegenüberliegend an der Kurbelwelle 52 anliegen. Zum Schließen der Gießformen 30 wird die Kurbel welle 52 um ungefähr 180° im Uhrzeigersinn - bezogen auf Fig. 4a - gedreht, so daß die Pleuel 58 in eine Strecklage gemäß Fig. 4b gelangen, wobei sie die beiden Formteilwagen 22 soweit voneinander wegschieben, daß die beiden Gießformen 30 nahezu geschlossen werden. Nun ist zwischen den Aufspannkörpern 24 der beiden Formteilwagen 22 ausreichend Platz, damit die Spannvor richtung 40 ihre zuvor beschriebene und in Fig. 1 und 2 darge stellte Arbeitsstellung einnehmen und unter Druck gesetzt werden kann, um die beiden Gießformen 30 vollständig zu schließen. Da die beiden Pleuel 58 schon ihre Strecklage gemäß Fig. 4b ein nehmen, ist die zum Schließen der Gießformen 30 erforderliche zusätzliche Bewegung der beiden Formteilwagen 22 voneinander weg nur möglich, weil die beiden Druckfedern 66 nachgeben und dabei Federarbeit speichern. Am Ende des Gießzyklus, wenn die Spannvorrichtung 40 drucklos gemacht und in ihre Ruhestellung zurückgezogen worden ist, bewirkt die in den beiden Federkraft speichern 70 gespeicherte Verformungsarbeit der Federn 66, daß die Formteilwagen 22 in ihre in Fig. 4b abgebildete Stellung zurückgeholt werden und die beiden Gießformen 30 somit gering fügig geöffnet werden, so daß die gegossenen Artikel A beginnen können, sich von den Innenwänden der Gießformen 30 zu lösen, um auf je einer Palette F abgesetzt zu werden.In the idle state of the system, with the molds 30 open, the two molding carriages 22 assume the position shown in FIG. 4a, in which they are closely adjacent to one another and the two connecting rods 58 lie diametrically opposite one another on the crankshaft 52 . To close the molds 30 , the crank shaft 52 is rotated by about 180 ° clockwise - based on Fig. 4a - so that the connecting rods 58 come into a stretched position according to Fig. 4b, pushing the two molding car 22 as far apart from each other that the two molds 30 are almost closed. Now there is enough space between the clamping bodies 24 of the two molding carriages 22 so that the Spannvor device 40 can occupy its previously described position shown in FIGS . 1 and 2 and can be pressurized to completely close the two molds 30 . Since the two connecting rods 58 are already in their extended position according to FIG. 4b, the additional movement of the two molding carriages 22 that is required to close the casting molds 30 is possible only because the two compression springs 66 give way and thereby save spring work. At the end of the casting cycle, when the tensioning device 40 has been depressurized and retracted to its rest position, the deformation work of the springs 66 stored in the two spring forces 70 causes the molding carriages 22 to be returned to their position shown in FIG. 4b and the two Casting molds 30 can thus be opened slightly, so that the cast articles A can begin to detach themselves from the inner walls of the casting molds 30 in order to be placed on a pallet F each.

Zum Handhaben der Paletten F samt darauf stehendem Artikel A sind Entnahmevorrichtungen gemäß Fig. 3, 5a und 5b vorgesehen. Zu jeder Entnahmevorrichtung gehört ein Querförderer 72, der zwei parallele, quer zur Längsrichtung B waagerecht angeordnete endlose Fördergurte 74 aufweist. Diese sind auf einem in ihrer Längsrichtung hin- und herbewegbaren Querschlitten 76 gelagert, der seinerseits auf einem in Längsrichtung B verstellbaren Längs schlitten 78 geführt ist. Der Längsschlitten 78 ist auf einem höhenverstellbaren Hubschllitten 80 geführt, der seinerseits auf einem wiederum in Längsrichtung B verstellbaren Unterschlitten geführt ist.Removal devices according to FIGS. 3, 5a and 5b are provided for handling the pallets F together with the article A standing thereon. Each removal device includes a cross conveyor 72 which has two parallel endless conveyor belts 74 which are arranged horizontally transversely to the longitudinal direction B. These are mounted on a cross slide 76 which can be moved back and forth in its longitudinal direction and which in turn is guided on a longitudinal slide 78 adjustable in the longitudinal direction B. The longitudinal slide 78 is guided on a height-adjustable lifting slide 80 , which in turn is guided on a lower slide, which in turn is adjustable in the longitudinal direction B.

Zum Entnehmen der beiden innerhalb eines Gestells 10 gegossenen Artikel A werden die beiden Querförderer 72 in ihre Stellung gemäß Fig. 5b gebracht. Anschließend werden ihre Querschlitten 76 samt auf den Fördergurten 74 liegender Palette F und darauf stehendem Artikel A quer zur Längsrichtung B aus dem Gestell 10 herausgeschoben und auf einen gemeinsamen Längsförderer 84 ab gesenkt, der im dargestellten Beispiel ein Rollenförderer ist, von dem für jeden Querförderer 72 zwei Rollen durch Aussparungen 86 ersetzt sind, so daß die beiden Querförderer 72 gemäß Fig. 5a soweit abgesenkt werden können, daß die beiden Paletten F von den Fördergurten 74 freikommen und auf dem Längsförderer 84 weiterbewegt werden können.To remove the two articles A cast within a frame 10 , the two cross conveyors 72 are brought into their position according to FIG. 5b. Then their cross slides 76 together with the pallet F lying on the conveyor belts 74 and the article A standing thereon are pushed out of the frame 10 transversely to the longitudinal direction B and lowered onto a common longitudinal conveyor 84 , which in the example shown is a roller conveyor, of which 72 for each cross conveyor two rollers are replaced by recesses 86 so that the two cross conveyors 72 can be lowered as shown in FIG. 5a to such an extent that the two pallets F are released from the conveyor belts 74 and can be moved further on the longitudinal conveyor 84 .

Claims

1. Plant for die casting ceramic articles (A) with,

1. a frame ( 10 ) which has two stands ( 12 ) and an intermediate longitudinal guide ( 20 ),
2. two molded part carriages ( 22 ) which can be moved along the longitudinal guide ( 20 ),
3. four on a molding carriage ( 22 ) or stand ( 12 ) arranged clamping bodies ( 24 ) for one of four molding parts ( 26 , 28 ), which can be clamped together in pairs to form molds ( 30 ),
4. transversely back of a clamping device (40) between a working Stel lung for clamping the side mold parts (26, 28) and the pulling apart of enabling the rest position to the longitudinal guide (20) and is movable, and
5. a displacement device ( 50 ) with its own drive ( 54 ) for evenly pulling apart and pushing together the molded parts ( 26 , 28 ),

characterized in that

1. on both stands ( 12 ) one of the clamping bodies ( 24 ) is arranged,
2. each molding carriage ( 22 ) carries a clamping body ( 24 ) only on its side facing the adjacent stand ( 12 ) and
3. The tensioning device ( 40 ) is arranged in its working position between the two molding carriage ( 22 ) in the direction of the longitudinal guide ( 20 ) floating.

2. Plant according to claim 1, characterized in that

1. the displacement device ( 50 ) has an end position in which it has only approximated the molding carriage ( 22 ) to a casting position, and
2. between the displacement device ( 50 ) and the molded part carriage ( 22 ) spring force memory ( 70 ) are arranged, which in the pouring position ( 22 ) caused by the clamping device ( 40 ) shift the molded part carriage ( 22 ) store enough energy to after the casting when loosening the Clamping device ( 40 ) to initiate a return movement of the molding carriage ( 22 ).

3. Plant according to claim 2, characterized in that

1. the displacement device ( 50 ) has a double crank ( 56 ), which is mounted between the two molding carriage ( 22 ) in relation to the frame ( 10 ), and
2. on the two molding car ( 22 ) has a lever ( 60 ) is mounted, which is connected to the double crank ( 56 ) via a connecting rod ( 58 ).