DE19721511A1

DE19721511A1 - Method of moving printed web from web-fed rotary press

Info

Publication number: DE19721511A1
Application number: DE1997121511
Authority: DE
Inventors: Joerg Affolter
Original assignee: Wifag Maschinenfabrik AG
Current assignee: Wifag Maschinenfabrik AG
Priority date: 1997-05-22
Filing date: 1997-05-22
Publication date: 1998-11-26
Anticipated expiration: 2017-05-23
Also published as: DE19721511B4

Abstract

A web of printed paper rolls off a spool (2) into a rotary press where it passes between two printer (4) cylinders (5) before it is transported to a folding machine (18). At the end of a production run or following an emergency stop, the web is cut between the unwinding spool (2) and the folding machine (18) before emerging from the printing machine. One end of the cut web is then returned through the printing machine (4) to the spool (2) by reversal of the drive motors.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Ausfahren einer Bedruckbahn aus einer Rollenrotationsdruckmaschine nach dem Oberbegriff von Anspruch 1. Ferner betrifft sie eine Rollenrotationsdruckmaschine nach dem Oberbegriff von Anspruch 4.The invention relates to a method for extending a printing web from a Web-fed rotary printing press according to the preamble of claim 1. It also relates to a web-fed rotary printing press according to the preamble of claim 4.

Bei bekannten Rollenrotationsdruckmaschinen wird eine durch die Maschine geförderte Bedruckbahn nach dem Ende einer Produktion abgerissen bzw. gekappt und durch Druckeinheiten der Maschine hindurch zu einem Falzapparat und von dort schließlich aus der Maschine gefahren. Durch dieses übliche Ausfahren entsteht Makulatur.In known web-fed rotary printing machines, one is conveyed by the machine Print web torn off or capped and finished after the end of production Printing units of the machine through to a folder and finally from there driven the machine. This usual extension creates waste.

Die Erfindung hat es sich zur Aufgabe gemacht, den Makulaturanfall in einer Rollenrotationsdruckmaschine nach einem Kappen einer Bedruckbahn zu verringern bzw., falls möglich, zu vermeiden.The invention has set itself the task of reducing the amount of waste in a web-fed rotary printing press after a printing web has been cut or to avoid if possible.

Diese Aufgabe wird durch die Gegenstände der Ansprüche 1 und 4 gelöst.This object is solved by the subject matter of claims 1 and 4.

Bei einem Verfahren zum Ausfahren einer Bedruckbahn oder auch mehrerer Bedruckbahnen aus einer Rollenrotationsdruckmaschine, wie die Erfindung eines betrifft, wird die von einer Bahnabwickelrolle abwickelnde Bahn durch wenigstens einen Druckspalt zwischen zwei Druckzylindern einer Druckeinheit zu einem Falzapparat gefördert und dabei bedruckt, zwischen der Druckeinheit und dem Falzapparat gekappt, beispielsweise am Ende einer Produktion oder im Notfall, und anschließend aus der Maschine gefahren.In the case of a method for extending one or more printing webs from a web-fed rotary printing press, such as the invention relates to one, to that of a Web unwinding roll unwinding web by at least one pressure gap between two Printing cylinders of a printing unit are conveyed to a folder and printed, cut between the printing unit and the folder, for example at the end of one Production or in an emergency, and then driven out of the machine.

Nach der Erfindung wird der Abschnitt der Bahn zwischen der Bahnabwickelrolle und der Kappvorrichtung durch die Druckeinheit hindurch zurück zur Bahnabwickelrolle gefahren und auf diese Rolle wieder aufgewickelt. Die Auslaufmakulatur wird verringert bzw. vermieden, da der wieder aufgewickelte Bahnabschnitt zum Einziehen der Bahn für eine nachfolgende Produktion wiederverwendet werden kann.According to the invention, the section of the web between the web unwind roll and the Cutting device moved back through the printing unit to the web unwinding roll and wound up on this role again. The discharge waste is reduced or avoided because the rewound web section for pulling the web for a subsequent production can be reused.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann nach einer nicht vorhersehbaren Kappung in einem Notfall und besonders vorteilhaft am Ende einer Produktion, insbesondere einer Zeitungsproduktion, angewandt werden. Im letzteren Fall, also einem planbaren Kappen, wie dem bei Produktionsende, wird bevorzugterweise die Bahn unmittelbar hinter bzw. unter dem Falztrichter gekappt, da an dieser Stelle des Bahnlaufs üblicherweise bereits eine Kappvorrichtung angeordnet ist und diese bereits vorhandene Kappvorrichtung kostensparend auch zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens mitverwendet werden kann. Falls der Falztrichter gleichzeitig Kappvorrichtung ist, kann auch diese Kappvorrichtung genutzt werden. Es kann auch vorteilhaft sein, die Bahn so nah als möglich beim Falzapparat zu kappen.The method according to the invention can, after an unforeseeable capping in one Emergency and particularly beneficial at the end of a production, especially one Newspaper production. In the latter case, i.e. a predictable cap, as at the end of production, the web is preferably immediately behind or trimmed under the former, since at this point the web run usually already has one Capping device is arranged and this already existing cutting device also used in a cost-saving manner to carry out the method according to the invention can be. If the former is also a capping device, this can also Cutting device can be used. It may also be advantageous to get the train as close as possible to cut at the folder.

Nach der Erfindung wird die Bahnabwickelrolle nach dem Kappen zum Wiederaufwickeln der Bahn rückwärts drehend, d. h. entgegen der Bahnlaufrichtung beim Bedrucken, angetrieben.According to the invention, the web unwind reel is rewound after capping turning the web backwards, d. H. against the web running direction when printing, driven.

In einer bevorzugten Ausführungsform werden ausgewählte, vorzugsweise alle Paare von Druckzylindern, die in der laufenden Produktion Druckspalte für die Bahn bildeten, beim Zurückfahren der Bahn auf Druck-An gefahren. Hierdurch wird die Bahnspannung vermindert. Ferner kommt dies auch der Bahnführung zugute, da einem Verlaufen der Bahn entgegengewirkt wird. Von Vorteil ist ein Rückwärtsantrieb der in Druck-An-Stellung befindlichen Druckzylinder. Weiter vorteilhaft ist es auch, Zugwalzen beim Zurückfahren der Bahn rückwärts drehend anzutreiben. Vorzugsweise werden alle drehangetriebenen Walzen und Zylinder, die beim Zurückfahren der Bahn mit dem zurückfahrenden Bahnab schnitt in Berührung kommen, rückwärts drehend angetrieben.In a preferred embodiment, selected, preferably all pairs of Printing cylinders, which formed pressure gaps for the web during production, at Returning the web to print-on. This will make the web tension reduced. Furthermore, this also benefits the web guidance since the web runs is counteracted. A reverse drive in the print-on position is advantageous located pressure cylinder. It is also advantageous to pull rollers when moving back to drive the web rotating backwards. Preferably all are rotary driven Rollers and cylinders that when returning the web with the returning webab cut come into contact, driven backwards rotating.

Die Erfindung kann bei allen Arten von Druckmaschinen zum Einsatz kommen, bei dem eine Bedruckbahn kontinuierlich durch die Maschine gefördert wird. Vorzugsweise wird sie im Zeitungsoffsetdruck eingesetzt.The invention can be used in all types of printing presses in which a printing web is continuously conveyed through the machine. It is preferred used in newspaper offset printing.

Die Figur zeigt, als ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel, Teile einer Zeitungsoffset- Rollendruckmaschine bei noch laufender Produktion. Eine Bedruckbahn wird durch eine Papierbahn B gebildet.The figure shows, as a preferred embodiment, parts of a newspaper offset Web press with production still running. A printing web is replaced by a Paper web B formed.

Diese Bahn wird von einer Bahnabwickelwalze 2 eines Rollenwechslers 1 abgewickelt. Der Rollenwechsler 1 ist in bekannter Weise in einem Rollenkeller angeordnet und weist zwei an einem Schwenkarm gelagerte, drehangetriebene Abwickelrollen 2 auf. Beide Abwickelrollen 2 werden wahlweise vorwärts oder rückwärts drehangetrieben. Dabei bedeutet "vorwärts", daß die Bahn von der Abwickelrolle 2 abgewickelt wird, während sie beim Drehantrieb "rückwärts" auf die Abwickelrolle 2 aufgewickelt wird. Für das erfindungsgemäße Ausfahren der Bahn nach einem Kappen ist jedoch der Drehantrieb in Vorwärtsrichtung nicht unbedingt erforderlich. Auf diese Antriebsmöglichkeit der Abwickelrollen 2 kann dann verzichtet werden, wenn anderweitig für eine saubere Abwicklung der Bahn gesorgt ist.This web is unwound from a web unwinding roller 2 of a reel changer 1 . The roll changer 1 is arranged in a known manner in a roll cellar and has two, rotationally driven unwinding rolls 2 mounted on a swivel arm. Both unwinding rolls 2 are rotated either forward or backward. "Forward" means that the web is unwound from the unwinding reel 2 , while it is wound "backwards" on the unwinding reel 2 during the rotary drive. However, the rotary drive in the forward direction is not absolutely necessary for the inventive extension of the web after capping. This drive option of the unwinding rollers 2 can be dispensed with if otherwise clean handling of the web is ensured.

Vom Rollenwechsler 1 wird die Bahn über eine Zugwalze 3, die stellvertretend für ein Vorspannwerk steht, zu Druckeinheiten 4 eines Achter-Druckturms geführt. Jede der Druckeinheiten 4 umfaßt ein Paar von Druckzylindern 5, die zwischen sich einen Druckspalt für die Bahn bilden, mit diesen Druckzylindern 5 in formschlüssiger Antriebs verbindung stehende Plattenzylinder 6 und je Plattenzylinder 6 wenigstens eine Farbwalze 7, die Farbe auf ihren Plattenzylinder 6 überträgt. Der Einfachheit wegen steht das Bezugszeichen 7 im Ausführungsbeispiel für ein komplettes Farbwerk und, falls vorhanden, auch für ein dem gleichen Plattenzylinder 6 zugeordnetes Feuchtwerk. Vorteilhafterweise handelt es sich bei dem Farbwerk 7 um ein Kurzfarbwerk. Innerhalb jeder der Druckeinheiten 4 sind die den Druckspalt bildenden Druckzylinder 5 antriebsseitig entkop pelt, derart, daß für jeden Druckzylinder 5 ein anderer Antriebsmotor vorgesehen ist. Die Druckzylinder 5 werden je über Getriebe, vorzugsweise Zahnriemen von ihren Motoren unmittelbar angetrieben. Der unmittelbare Antrieb kann grundsätzlich auch auf den Plattenzylinder erfolgen, von wo in diesem Fall dann formschlüssig auf den Druckzylinder weitergetrieben wird.From the reel changer 1 , the web is guided via a pull roller 3 , which is representative of a pretensioner, to printing units 4 of a figure-eight printing tower. Each of the printing units 4 comprises a pair of printing cylinders 5 , which form a printing nip for the web between them, with these printing cylinders 5 in a form-fitting drive connection to plate cylinders 6 and per plate cylinder 6 at least one inking roller 7 , which transfers ink to its plate cylinder 6 . For the sake of simplicity, reference number 7 in the exemplary embodiment stands for a complete inking unit and, if present, also for a dampening unit assigned to the same plate cylinder 6 . The inking unit 7 is advantageously a short inking unit. Within each of the printing units 4 , the printing cylinder 5 forming the printing nip are decoupled on the drive side such that a different drive motor is provided for each printing cylinder 5 . The pressure cylinders 5 are each driven directly by their motors via gears, preferably toothed belts. The direct drive can in principle also take place on the plate cylinder, from where in this case the form cylinder is then positively driven on.

Nach der letzten Druckeinheit 4 wird die bedruckte Bahn über eine Leitwalze 10 und einen Wendestangenbereich, von dem lediglich die letzte Wendestange 11 dargestellt ist, durch einen Falztrichter 12 hindurchgeführt und dort längs gefalzt. Am Ausgang des Falztrichters 12 sind ein Zugwalzenpaar 13 und unmittelbar hinter dem Zugwalzenpaar 13 eine Kappvorrichtung 14 angeordnet. Das Zugwalzenpaar 13 und die Kappvorrichtung 14 können vorteilhafterweise in einer Baueinheit integriert sein, wie dies in der hiermit in Bezug genommenen DE 195 18 502 A1 offenbart ist. Hinter der Kappvorrichtung 14 wird die Bahn über Leitwalzen 15 und 16 einem Falzapparat 18 zugeführt, wo die Endexemplare hergestellt werden.After the last printing unit 4 , the printed web is passed through a folding former 12 via a guide roller 10 and a turning bar area, of which only the last turning bar 11 is shown, and is then folded longitudinally there. At the exit of the former 12 , a pair of draw rollers 13 and immediately behind the pair of draw rollers 13, a capping device 14 are arranged. The pair of pull rollers 13 and the clipping device 14 can advantageously be integrated in one structural unit, as is disclosed in DE 195 18 502 A1, which is hereby referred to. Behind the trimming device 14 , the web is fed via guide rollers 15 and 16 to a folder 18 , where the final copies are produced.

Unmittelbar vor dem Einlaufen in den Falzapparat 18, im Ausführungsbeispiel hinter der letzten Leitwalze 16 vor dem Falzapparat 18, kann eine weitere Kappvorrichtung angeordnet sein. Desweiteren kann eine Kappvorrichtung vorteilhafterweise vor dem Trichter 12 und hinter der Leitwalze 10 oder auch zwischen der Leitwalze 10 und dem Wendestangenbereich 11 angeordnet sein.Immediately before entering the folder 18 , in the exemplary embodiment behind the last guide roller 16 in front of the folder 18 , a further cutting device can be arranged. Furthermore, a capping device can advantageously be arranged in front of the hopper 12 and behind the guide roller 10 or also between the guide roller 10 and the turning bar region 11 .

Nach dem Auslösen der Kappvorrichtung 14 wird der im Bereich der Druckeinheiten 4 befindliche Abschnitt der Bahn zum Rollenwechsler 1 zurückgefahren und auf der Bahnabwickelrolle 2 wieder aufgewickelt. Für das Zurückfahren wird die Bahnabwickelrolle 2 rückwärts drehend angetrieben. Alle drehangetriebenen Zylinder werden auf Druck-An gestellt. Ausgewählte oder alle Zylinder, Rollen und Walzen, die in der gerade beendeten Produktion Bahnberührung hatten, können ferner rückwärts drehend angetrieben werden, um zum einen die Bahnspannung beim Zurückfahren so gering wie möglich zu halten und zum anderen die Bahn möglichst sauber zu führen und dadurch jeder Gefahr eines Verlaufens der Bahn entgegenzuwirken.After the trimming device 14 has been triggered, the section of the web located in the area of the printing units 4 is moved back to the reel changer 1 and rewound on the web unwinding reel 2 . For the retraction, the web unwinding roller 2 is driven to rotate in reverse. All rotary cylinders are set to pressure on. Selected or all of the cylinders, rollers and rollers that were in contact with the web in the currently completed production can also be driven in reverse rotation, on the one hand to keep the web tension as low as possible when traveling back and on the other hand to guide the web as cleanly as possible and thereby everyone To counteract the risk of the web running.

Am Ende einer Produktion wird folgende Sequenz ausgeführt:
Zunächst werden alle Farbwerke 7 und, falls Feuchtwerke vorhanden sind, auch die Feuchtwerke 7 von ihren Antrieben abgekuppelt, insbesondere werden etwaige formschlüssige Antriebsverbindungen zu den jeweiligen Plattenzylindern 6 gelöst. Die Druckzylinder 5, im Ausführungsbeispiel Gummituchzylinder, gehen in ihre Druck-AN Stellungen, falls sie am Ende eine Produktion abgeschwenkt worden waren; sonst können sie in ihren Druck-An-Stellungen verbleiben. In diesem Zustand wird die Kappvorrichtung 14 ausgelöst. Unmittelbar im Anschluß daran werden die Zugwalzen 13 geöffnet. Dann werden alle drehangetriebenen Maschinenelemente, die bei der gerade beendeten Produktion Bahnberührung hatten, rückwärts drehend jeweils mit einer individuell vorgegebenen Geschwindigkeit angetrieben. Die Bahn wird auf die Bahnabwickelrolle 2 aufgewickelt und kann dann zum Einziehen für die Aufnahme der nächsten Produktion wieder verwendet werden.The following sequence is carried out at the end of a production:
Initially, all the inking units 7 and optionally dampening units are present, the dampening units 7 uncoupled from their drives, in particular any form-fitting drive compounds are dissolved to the respective plate cylinders. 6 The printing cylinders 5 , in the exemplary embodiment blanket cylinders, go into their printing ON positions if they had been swung off at the end of production; otherwise they can remain in their pressure-on positions. In this state, the cutting device 14 is triggered. Immediately afterwards, the pull rollers 13 are opened. Then all rotating machine elements that were in contact with the web during the production process are driven backwards at an individually specified speed. The web is wound onto the web unwinding roll 2 and can then be used for drawing in for the start of the next production.

Dieses Verfahren ist jedoch nicht nur auf das Aufwickeln einer Bahn am Ende einer Produktion beschränkt, sondern kann gleichermaßen auch bei einer Notfallkappung die Makulatur vermindernd angewandt werden. Ebenso ist es bei Gummi/Stahl - Produktion, also Satellitendruckwerken, verwendbar, wobei auch dort, wie bei Gummi/Gummi- Produktion, die jeweils die Druckspalte bildenden Zylinder zu Antriebszwecken bevorzugterweise formschlüssig nicht miteinander verbunden sind.However, this method is not just about winding a web at the end of one Production limited, but can also in the case of emergency capping Reduce waste. It is the same with rubber / steel production, So satellite printing units can be used, where, as with rubber / rubber Production, the cylinders forming the pressure gaps for drive purposes are preferably not positively connected to one another.

Claims

1. A method for extending a printing web from a web-fed rotary printing press, in which

a) the web is unwound from a web unwinding roller ( 2 ), is conveyed through at least one printing nip between two printing cylinders ( 5 ) of a printing unit ( 4 ) to a folder ( 18 ),
c) between the web unwinding roll ( 2 ) and the folder ( 18 ) and
d) is then driven out of the printing press, characterized in that
e) one end of the cut web is moved back through the printing unit ( 4 ) to the web unwinding roll ( 2 ).

2. The method according to claim 1, characterized in that at the end of a production the web between the last printing unit ( 4 ) and the folder ( 18 ) is cut.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that at the end of a production the web is cut between a former ( 12 ) and the folder ( 18 ).

4. Web-fed rotary printing press with

a) a driven web unwinding roll ( 2 ), a printing unit ( 4 ) for printing on the web unwound from the web unwinding roll ( 2 ),
c) a folder ( 18 ) and
d) a cutting device ( 13 ; 14 ; 20 ) arranged between the printing unit ( 4 ) and the folder ( 18 ) for cutting the web, characterized in that
e) the web unwinding roller ( 2 ) for winding the web cut in the capping device ( 13 ; 14 ; 20 ) is driven to rotate backwards.

5. Web-fed rotary printing machine according to the preceding claim, characterized in that a pair of printing cylinders ( 5 ) of the printing unit ( 4 ), which form a printing nip for the web, can be driven to rotate backwards in order to return the web.

6. Web-fed rotary printing machine according to claim 4 or 5, characterized in that at least one pull roller ( 3 , 13 ) of the printing machine is driven to rotate backwards in order to return the web.

7. Web-fed rotary printing press according to one of claims 4 to 6, characterized in that, before the capping device ( 13 ; 14 ; 20 ) is triggered, the inking and / or dampening units ( 7 ) associated with the printing cylinders ( 5 ) of the printing unit ( 4 ) are coupled out, while the printing cylinders ( 5 ) go into the printing ON position or remain there, and in this state of the printing unit ( 4 ) the cutting device ( 13 ; 14 ; 20 ) is then triggered.