DE19721068B4

DE19721068B4 - Method for producing bellows protection for guides and bellows protection produced by this method

Info

Publication number: DE19721068B4
Application number: DE19721068A
Authority: DE
Inventors: Giorgio Sasso Marconi Tabellini
Original assignee: PEI Protezioni Elaborazioni Industriali SRL
Current assignee: PEI Protezioni Elaborazioni Industriali SRL
Priority date: 1996-05-31
Filing date: 1997-05-20
Publication date: 2007-04-12
Anticipated expiration: 2017-05-21
Also published as: ITBO960298A1; IT1285729B1; ITBO960298A0; DE19721068A1

Abstract

Verfahren zur Herstellung von Faltenbalg-Schutzabdeckungen (1) für Führungen (39), dadurch gekennzeichnet, daß es folgende Phasen beinhaltet: Plissieren eines Gewebestückes (2) um dauerhafte Falten (3) im Gewebe (2) zu erhalten, die in einem bestimmten Abstand (P) zueinander angeordnet sind; Vorbereiten einer Reihe einzelner und getrennter Verstärkungselemente (4), die im wesentlichen drahtförmig und gerade sind; Anbringen der einzelnen Verstärkungselemente (4) in den entsprechenden Falten (3) des Gewebestückes (2); Befestigen der Verstärkungselemente (4) auf dem Gewebe (2); Biegen der Verstärkungselemente (4) und des Gewebes (2), auf dem diese befestigt sind, so daß ein Faltenbalgschutz (1) der gewünschten Form für die Art der zu schützenden Führung (39) erhalten wird.method for the manufacture of bellows protective covers (1) for guides (39), characterized in that it includes the following phases: Pleating a tissue piece (2) to obtain permanent wrinkles (3) in the tissue (2), which in one certain distance (P) are arranged to each other; Preparing a series individual and separate reinforcing elements (4), which are essentially wire-shaped and are straight; Attaching the individual reinforcing elements (4) in the corresponding Wrinkles (3) of the tissue piece (2); Attach the reinforcing elements (4) on the fabric (2); Bending the reinforcing elements (4) and the Fabric (2) on which they are attached so that a bellows protection (1) the desired Form for the type of protection to be protected guide (39) is obtained.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Faltenbalgschutzes für Führungen und den nach diesem Verfahren hergestellten Faltenbalgschutz.The The present invention relates to a process for producing a Bellows protection for guides and the bellows protection produced by this method.

In besonderer, aber nicht ausschließlicher Weise findet diese Erfindung nutzbringend Anwendung bei der Herstellung von Faltenbälgen, die als Schutz für die Führungsbahnen verwendet werden, auf denen die beweglichen Elemente von Werkzeugmaschinen laufen, wie z.B. Schlitten. Laufwagen, Schrauben, Spindeln, usw.In special, but not exclusive, finds this Invention useful in the manufacture of bellows, the as protection for the guideways be used on which the moving elements of machine tools run, such as Carriage. Carriages, screws, spindles, etc.

Unter den verschiedenen Schutztypen für Führungen von Werkzeugmaschinen sind schon seit langem Faltenbalg-Schutzabdeckungen bekannt, die im wesentlichen aus einem Faltenbalg aus flexiblem Material und einem darin eingearbeiteten Gerüst aus relativ steifem Material bestehen. das vor allem dazu dient, die Struktur des Faltenbalges zu verstärken, in einigen Fällen aber auch dazu, diesem die gewünschte Form je nach Art der zu schützenden Führung zu verleihen.Under the different types of protection for guides Machine tools have long been bellows protective covers known, consisting essentially of a bellows made of flexible material and a framework of relatively stiff material incorporated therein consist. This mainly serves the structure of the bellows to reinforce in some cases but also to this the desired Shape depending on the nature of the protected guide to rent.

Sobald der Faltenbalg auf der Führung der Werkzeugmaschine montiert und an den auf der Führungsbahn laufenden Schlitten angeschlossen ist, bedeckt und schützt er mit seinem Balg die Führung und kann sich, entsprechend der Bewegung des Schlittens der Werkzeugmaschine in beide Richtungen. entlang der Führungsrichtung in die Länge bzw. zusammenziehen. In der Regel sind zwei getrennte Faltenbälge vorgesehen, d.h. einer vor und einer hinter dem Schlitten, damit die Führung immer abgedeckt und geschützt bleibt, egal, in welcher Position sich der Schlitten befindet.As soon as the bellows on the guide the machine tool and attached to the on the guideway is connected to a running sled, he covers and protects with his lead the brat and can, according to the movement of the slide of the machine tool in both directions. along the guide direction in the length or contract. As a rule, two separate bellows are provided, i. one in front and one behind the sled, so that the guidance always remains covered and protected, no matter in which position the slide is.

Zu diesem Zweck sind verschiedene Arten von Faltenbalg-Schutzabdeckungen bekannt. Ein erster Typ, der praktisch das Urmodell darstellt, ist, zumindest was das Grundprinzip betrifft, vom Faltenbalg der Ziehharmonika abgeleitet. Dieser Typ besteht im wesentlichen aus einer Grundstruktur, die aus Karton relativ hoher Qualität hergestellt ist, der entsprechend gefaltet und an den Rändern durch im 45°-Winkel angeordnete Schnitte geformt wird; sowie aus mehreren kleinen Verstärkungsrahmen aus Metallblech, die alle 5 bis 7 Falten in die Kartonstruktur eingesetzt werden. um der Schutzabdeckung die gewünschte Form und Steifheit zu verleihen. Außerdem ist eine Außenverkleidung aus Textilgewebe vorgesehen, die auf die Kartonstruktur aufgeklebt wird.To For this purpose are different types of bellows protective covers known. A first type, which is practically the original model, is, at least As far as the basic principle is concerned, the bellows of the accordion derived. This type essentially consists of a basic structure which is made of cardboard of relatively high quality, the corresponding folded and around the edges through at a 45 ° angle arranged cuts is formed; as well as several small reinforcement frames made of sheet metal, which used every 5 to 7 folds in the cardboard structure become. around the protective cover the desired shape and stiffness to lend. Besides that is an outer lining made of textile fabric, which adhered to the cardboard structure becomes.

Diese Schutzabdeckungen weisen allerdings einige Nachteile auf. Vor allem behindern sie durch ihr relativ hohes Gewicht den freien Lauf der Werkzeugmaschinenschlitten, was sich besonders gravierend auswirkt bei Schlitten mit hoher Beschleunigung und den daraus folgenden großen Trägheitskräften. denen sie bei der Hin- und Herbewegung ausgesetzt sind. Darüber hinaus sind diese Schutztypen wenig zuverlässig, sehr wartungsaufwendig und daher mit verhältnismäßig hohen Herstellungskosten verbunden.These However, protective covers have some disadvantages. Especially they impede the free running of the horses due to their relatively high weight Machine tool carriage, which has a particularly serious impact in sledges with high acceleration and the consequent huge Inertial forces. to those they are exposed during the reciprocation. Furthermore These types of protection are not very reliable, very maintenance-intensive and therefore with relatively high Production costs associated.

Eine zweite Art von Faltenbalgschutz, die derzeit am meisten verwendet wird, gestattet es, auf die bei der ersten Art erforderliche, interne Kartonstruktur und damit auf das Aufkleben des Gewebeüberzuges zu verzichten. Dieser Typ besteht aus einem Balg, der durch Plissieren eines Textilgewebes erhalten wird, so daß eine Reihe von Faltlinien entsteht, in die (entweder in alle oder nur in einige) ein vorgeformtes Verstärkungselement eingeklebt wird, das im wesentlichen lamellenförmig und aus Kunststoff (in der Regel PVC) hergestellt ist und dessen Außenrand auf die entsprechende Faltlinie thermogeschweißt wird. Diese Art Faltenbalgschutz ist leichter und zuverlässiger als die zuvor beschriebene, verursacht aber dennoch relativ hohe Herstellungskosten.A second type of bellows protection that is currently the most used allows, in the required in the first type, internal carton structure and thus to dispense with the sticking of the fabric coating. This Type consists of a bellows, obtained by pleating a textile fabric so that one Series of fold lines is created in which (either all or only in some) a preformed reinforcing element is glued, the essentially lamellar and made of plastic (usually PVC) and its outer edge thermo-welded onto the corresponding fold line. This kind of bellows protection is easier and more reliable than the one described above, but still causes relatively high Production costs.

Darüber hinaus ist eine dritte Art Faltenbalg bekannt, deren Hauptmerkmal darin besteht, daß sie eine spiralförmige Verstärkung aus Federstahl beinhaltet, die so in einem Gewebebalg befestigt wird, daß eine Art röhrenförmiger Faltenbalg mit nahezu kreisrundem Querschnitt entsteht. Dieser Faltenbalg ist jedoch von geringem Nutzen als Führungsbahnschutz für Werkzeugmaschinen, denn erstens ist es nicht möglich, einen Faltenbalg mit offenem Profil herzustellen, da hierzu der Verstärkungsdraht des Balges durchschnitten werden müßte und dieser dadurch zerstört würde. Zweitens verlaufen aufgrund der Spiralform des Verstärkungsdrahtes die Faltlinien des Balges nicht einwandfrei rechtwinklig zur Längsführungsachse, d.h. zur Bewegungsrichtung des Schlittens der Werkzeugmaschine auf der Führung, sondern weisen stets eine gewisse Neigung auf, die für den einwandfreien Laut des Schlittens nicht akzeptabel ist.Furthermore is a third type bellows known, their main feature in it insists that she is one spiral reinforcement made of spring steel, which thus secured in a fabric bellows will that one Type tubular bellows arises with a nearly circular cross-section. This bellows is but of little use as guideway protection for machine tools, because first of all, it is not possible To produce a bellows with an open profile, as this is the reinforcing wire of the bellows would have to be cut and this would be destroyed. Secondly run due to the spiral shape of the reinforcing wire, the fold lines of Bellows not properly perpendicular to the longitudinal guide axis, i. to the direction of movement of the carriage of the machine tool on the guide, but always have a certain inclination for that the sound of the carriage is unacceptable.

Das Dokument DE 1 674 848 U beschreibt einen Faltenbelag aus imprägniertem Gewebe und mit im inneren Faltenbalgprofil an bestimmten Stellen eingeklebten Drahtbügeln. Gleitstützen aus Hartpapier sollen dem Faltenbalgelement eine größere Steifigkeit verleihen. Die Formgebung des Elements erfolgt durch das vorgefertigte Gewebestück und die fixierenden Gleitstützen.The document DE 1 674 848 U describes a wrinkle pad made of impregnated fabric and with in the inner Faltenbalgprofil glued in certain places wire hangers. Hard paper props are designed to give the bellows element greater rigidity. The shaping of the element takes place through the prefabricated fabric piece and the fixing slide supports.

Das Dokument DE 94 08 841 U1 zeigt einen Faltenbelag, der aus einem vorgefertigten, rundum geschlossenen und in Falten gelegten Element sowie einem Stützelement besteht. Das Stützelement wird in die Innenseite der Falten des Balgteils eingelegt und an diesem durch Schmelzkleben befestigt. Das Stützelement ist ein umlaufender Rahmen aus Draht, der der Form des vorgegebenen Faltenbelags entspricht.The document DE 94 08 841 U1 shows a fold covering, which consists of a prefabricated, completely closed and folded element and a support element. The support element is inserted into the inside of the folds of the bellows part and attached to this by melt-bonding. The support element is a circumferential frame made of wire, which corresponds to the shape of the predetermined fold covering.

FR 1.342.501 beschreibt einen Faltenbelag, der zunächst aus einem flachen Membran mittels darin vorgeformten Falten und rechteckigen Verstärkungsteilen in die endgültige Form gebracht und anschließend an dafür vorgesehenen seitlichen Laschen verklebt wird. Eine Verstärkung innerhalb der Faltknicke sowie eine nachträgliche Verformung sind nicht vorgesehen. FR 1.342.501 describes a wrinkle pad which is first made into a final shape from a flat membrane by means of pre-formed pleats and rectangular reinforcing members and then bonded to designated side flaps. A reinforcement within the folding creases and a subsequent deformation are not provided.

In dem Dokument US 4,579,045 wird ein Blasebalg beschrieben, der aus einem flexiblen Teil besteht, das in Zick-Zack-Form in Falten gelegt wird. Um die einwandfreie Entfaltung des Blasebalg entlang einer Achse zu gewährleisten, ist in jeder dritten Falte eine Verstärkungsplatte angeordnet. Da die Enden des flexiblen Teils des Blasebalgs an Befestigungsplatten montiert sind, ist die endgültige Bauform somit festgelegt.In the document US 4,579,045 is described a bellows, which consists of a flexible part, which is folded in zigzag form. In order to ensure proper deployment of the bellows along an axis, a reinforcing plate is arranged in every third fold. Since the ends of the flexible part of the bellows are mounted on mounting plates, the final design is thus fixed.

Zweck der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung von Faltenbalg-Schutzabdeckungen bereitzustellen, das schnell und einfach durchführbar ist und die oben beschriebenen Nachteile der bekannten Technik beseitigen kann.purpose The present invention is a process for the preparation to provide bellows protective covers that fast and easy to carry out is and eliminate the disadvantages of the known technique described above can.

Nach dieser Erfindung wird ein Verfahren zur Herstellung von Faltenbalg-Schutzabdeckungen für Führungen bereitgestellt, dadurch gekennzeichnet, daß es folgende Phasen umfaßt: Plissieren eines Gewebestückes, um dauerhafte Falten in dem Gewebe zu erhalten, die in einem bestimmten Abstand zueinander angeordnet sind; Vorbereiten einer Reihe einzelner und getrennter Verstärkungselemente, die im wesentlichen drahtförmig und gerade sind; Anbringen der einzelnen Verstärkungselemente in den entsprechenden Falten des Gewebestückes; Befestigen der Verstärkungselemente auf dem Gewebe; Biegen der Verstärkungselemente und des Gewebes, auf dem diese befestigt sind, so daß ein Faltenbalgschutz der gewünschten Form für die Art der zu schützenden Führung erhalten wird. Die vorliegende Erfindung bezieht sich außerdem auf eine nach dem oben beschriebenen Verfahren erhaltene Faltenbalg-Schutzabdeckung.To This invention provides a method of making bellows protective covers for guided tours provided, characterized in that it comprises the following phases: pleating a piece of tissue, to get permanent wrinkles in the tissue that in a given Spaced from each other; Preparing a series of individual and separate reinforcing elements, the essentially wire-shaped and are straight; Attaching the individual reinforcing elements in the corresponding Folding the tissue piece; Attach the reinforcing elements on the fabric; Bending the reinforcing elements and the fabric on which they are attached, so that a bellows protection the desired Form for the type of protection to be protected guide is obtained. The present invention also relates to a bellows protective cover obtained by the above-described method.

Nach der vorliegenden Erfindung wird ein Faltenbalgschutz für Führungsbahnen bereitgestellt, der dadurch gekennzeichnet ist, daß er aus einem Gewebestück besteht, das eine Reihe in bestimmtem Abstand nebeneinander angeordneter, durch Plissieren des Gewebestückes erhaltener, dauerhafter Falten aufweist und zur Bildung eines Faltenbalges vorgesehen ist, in dem die genannten Falten als Aufnahme für eine Reihe einzelner und getrennter. im wesentlichen drahtförmiger Verstärkungselemente dienen, von denen jeweils eines in einer entsprechenden Falte angebracht und an deren tiefster Stelle durch Befestigungsmittel befestigt wird; wobei die genannten Verstärkungselemente entlang bestimmter Biegelinien so gebogen werden, daß ein fest mit dem Balg verbundener und nach einer gebrochenen oder gekrümmten Linie gebogener Verstärkungsrahmen gebildet wird, um eine Faltenbalgstruktur zu erhalten, die als Schutzabdeckung für eine Führungsbahn zu verwenden ist.To The present invention provides bellows protection for guideways provided, characterized in that it a piece of tissue consisting of a row arranged at a certain distance next to one another, by pleating the tissue piece preserved, permanent wrinkles and to form a bellows is provided in which said folds as a receptacle for a number individual and separate. essentially wire-shaped reinforcing elements serve, one of which is mounted in a corresponding fold and fastened at its lowest point by fastening means becomes; wherein said reinforcing elements along certain bending lines are bent so that a fixed connected to the bellows and after a broken or curved line curved reinforcement frame formed is used to obtain a bellows structure that serves as a protective cover for one guideway to use.

Ein Vorteil der vorliegenden Erfindung besteht darin, daß sie die Herstellung von Faltenbalg-Schutzabdeckungen jeder beliebigen Form (mit kreisförmigem, rechteckigem, polygonalem, geschlossenem oder offenem Querschnitt, usw.) ermöglicht.One Advantage of the present invention is that they are the Manufacture of bellows protective covers of any shape (with circular, rectangular, polygonal, closed or open cross section, etc.).

Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß ein vergleichsweise leichter und zuverlässiger Faltenbalgschutz realisierbar ist.One Another advantage is that a comparatively easier and more reliable Bellows protection is feasible.

Vorteilhaft ist außerdem, daß ein Faltenbalgschutz erhalten wird, bei dem die Faltlinien des Balges rechtwinklig zur Laufrichtung des beweglichen Werkzeugmaschinenteils, das auf der Führungsbahn läuft, ausgerichtet sind. Die weiteren technischen Eigenschaften der Erfindung sind eindeutig dem Inhalt der nachstehenden Ansprüche zu entnehmen, und ihre Vorzüge gehen deutlicher aus der nachstehenden Beschreibung hervor, die sich auf die beiliegenden Zeichnungen bezieht. Diese stellen eine Verwirklichungsform der Erfindung dar, die nur als Beispiel dient und keineswegs einschränkenden Charakter hat, wobei:Advantageous is also the existence Bellows is obtained, at which the fold lines of the bellows perpendicular to the running direction of the movable machine tool part, which runs on the guideway, aligned are. The other technical features of the invention are clearly from the content of the following claims, and their Benefits will be more apparent from the following description which refers to the accompanying drawings. These represent one Realization form of the invention, which serves only as an example and by no means restrictive Character has, where:

1 schematisch eine perspektivische, unterbrochene Ansicht einer nach dieser Erfindung gefertigten Faltenbalg-Schutzabdeckung zeigt, wobei einige Teile abgenommen sind, um die darunterliegenden Teile deutlicher zu zeigen; 1 schematically shows a perspective, broken view of a manufactured according to this invention bellows protective cover, with some parts are removed to more clearly show the underlying parts;

die 2, 2A, 2B und 2C schematisch einige Phasen einer ersten Verwirklichungsform des Verfahrens zur Herstellung des betreffenden Faltenbalgschutzes darstellen;the 2 . 2A . 2 B and 2C schematically illustrate some phases of a first embodiment of the method for producing the bellows protection concerned;

die 3, 3A und 3B schematisch einige Phasen einer zweiten Verwirklichungsform des Verfahrens darstellen;the 3 . 3A and 3B schematically represent some phases of a second embodiment of the method;

4 eine perspektivische, unterbrochene Ansicht einer zweiten Verwirklichungsform der Faltenbalg-Schutzabdeckung nach dieser Erfindung zeigt; 4 shows a perspective, broken view of a second embodiment of the bellows protective cover according to this invention;

5 schematisch eine mit einem Faltenbalgschutz nach 1 ausgestattete Führung zeigt; 5 schematic one with a bellows after 1 equipped leadership shows;

die 6 und 7 schematisch eine mögliche Verwirklichungsform der Befestigung der Verstärkungselemente auf dem entsprechenden Gewebestück darstellt.the 6 and 7 schematically represents a possible realization form of attachment of the reinforcing elements on the corresponding fabric piece.

In den Abbildungen der beigefügten Zeichnungen wurde generell mit 1 eine Faltenbalg-Schutzabdeckung für Führungen 39 bezeichnet, die insbesondere dazu bestimmt ist, eine geradlinige Führung 39 zu schützen, auf der ein Schlitten 40 einer Werkzeugmaschine (nicht abgebildet) läuft. Im einzelnen zeigen die 1 und 4 zwei Schutzabdeckungen 1 mit geschlossenen Profil, eine davon mit rechtwinkligem Querschnitt und eine mit kreisförmigem Querschnitt.In the figures of the accompanying drawings was generally with 1 a bellows protective cover for guides 39 designated, which is intended in particular, a linear guide 39 to protect on a sled 40 a machine tool (not shown) is running. In detail, the show 1 and 4 two protective covers 1 with closed profile, one with rectangular cross section and one with circular cross section.

Die Schutzabdeckung 1 beinhaltet in beiden dargestellten Verwirklichungsformen einen aus Textilgewebe hergestellten Faltenbalg 11, der eine Reihe parallel zueinander angeordneter Falten 3 aufweist, die auf dem Balg 11 eine abwechselnde Folge von Graten 14 und Vertiefungen 15 bilden. Der Faltenbalg 11 ist so geformt und angeordnet, daß er bei seiner Verwendung die genannte Führung 39 bedeckt und in der Pfeilrichtung 30, die der Richtung der Führung 39 entspricht, in die Länge und zusammengezogen werden kann. Auf der Innenseite 13 des Faltenbalges 11 ist ein relativ steifer Verstärkungsrahmen 12 angebracht, der fest mit dem Faltenbalg 11 verbunden ist. Nach der Erfindung besteht der Verstärkungsrahmen 12 aus einer Reihe von grundsätzlich drahtförmigen, parallel zueinander angeordneten Verstärkungselementen 4, die jeweils in einer entsprechenden Falte 3 eingesetzt und darin befestigt sind. In dem besonderen Fall ist jedes drahtförmige Verstärkungselement 4 jeweils an der tiefsten Stelle des Grates 14 an das Gewebe geklebt. In anderen Verwirklichungsformen der Erfindung kann beispielsweise auch das Anbringen je eines Verstärkungselementes in Abständen von jeweils zwei oder drei Graten vorgesehen werden. Jedes Verstärkungselement 4, das durch gewöhnliche Biegepressen in Form gebogen werden kann, besteht aus einer Seele 5 aus metallischem Werkstoff und einer äußeren Überzugshülse 6 aus PVC oder einem anderen plastischen Werkstoff (2). Die Verstärkungselemente 4 sind rechtwinklig zur Längsachse der zu schützenden Führung ausgerichtet. Daher sind die Verstärkungselemente insgesamt gesehen in einer in Richtung 30 verlaufenden Reihe nebeneinander angeordnet, wobei diese Richtung der Bewegungsrichtung des Schlittens entlang der Führung 39 entspricht. Die Falten 3 sind normalerweise in bestimmten, regelmäßigen Abständen P über das Gewebestück 2 verteilt.The protective cover 1 includes in both illustrated embodiments, a fabric made of fabric bellows 11 , which is a series of parallel folds 3 which is on the bellows 11 an alternating sequence of burrs 14 and depressions 15 form. The bellows 11 is shaped and arranged so that in its use said guide 39 covered and in the direction of the arrow 30 that the direction of leadership 39 corresponds to length and can be contracted. On the inside 13 of the bellows 11 is a relatively stiff reinforcement frame 12 attached firmly to the bellows 11 connected is. According to the invention, the reinforcing frame 12 from a series of basically wire-shaped, mutually parallel reinforcing elements 4 , each in a corresponding fold 3 used and fixed in it. In the particular case, each wire-shaped reinforcing element 4 each at the lowest point of the ridge 14 glued to the fabric. In other embodiments of the invention, for example, the attachment of a respective reinforcing element at intervals of two or three burrs can be provided. Each reinforcing element 4 , which can be bent into shape by ordinary bending presses, consists of a soul 5 made of metallic material and an outer coating sleeve 6 PVC or other plastic material ( 2 ). The reinforcing elements 4 are aligned at right angles to the longitudinal axis of the guide to be protected. Therefore, the reinforcing elements are seen in a total in a direction 30 extending row next to each other, this direction of the direction of movement of the carriage along the guide 39 equivalent. The wrinkles 3 are usually at regular intervals P over the piece of tissue 2 distributed.

Bei der Faltenbalg-Schutzabdeckung 1 in 1, die ein geschlossenes Profil mit rechteckigem Querschnitt aufweist, besteht jedes Verstärkungselement 4 im wesentlichen aus einem relativ steifen Draht, der so zugebogen ist, daß er vier Ecken 16 mit 90°-Winkel bildet und seine Enden so nahe beieinander liegen, daß sie sich fast berühren.At the bellows protection cover 1 in 1 , which has a closed profile with rectangular cross section, there is each reinforcing element 4 essentially of a relatively stiff wire that is bent so that it has four corners 16 with 90 ° angles and its ends are so close together that they almost touch each other.

Bei den in 1 und der in 4 gezeigten Schutzabdeckungen sind die einander gegenüberliegenden Längskanten 8 und 9 des Gewebes, aus dem der Balg 11 besteht, durch lösbare Verbindungsmittel 10 zusammengefügt, die im speziellen Fall aus einem Klettbandverschluß 17 bestehen.At the in 1 and the in 4 shown protective covers are the opposite longitudinal edges 8th and 9 the fabric from which the bellows 11 consists, by releasable connection means 10 assembled, in the special case of a Velcro closure 17 consist.

Mit Bezug auf die 2 und 3 umfaßt das Verfahren zur Herstellung eines Faltenbalgschutzes 1 nach dieser Erfindung im wesentlichen folgende Phasen:

i) Plissieren eines Gewebestückes 2 um eine Reihe von Falten 3 im Gewebe zu erhalten (siehe 2C und 3B, die ein bereits mit Falten 3 versehenes Gewebestück 2 zeigen);
ii) Vorbereiten einer Reihe von grundsätzlich drahtförmigen und geraden Verstärkungselementen 4 und Anbringen jedes Verstärkungselementes 4 in einer entsprechenden Falte 3 (siehe 2 und 3, in denen schematisch die Phase der Vorbereitung der Verstärkungselemente 4 dargestellt ist);
iii) Befestigen der Verstärkungselemente 4 auf dem Gewebestück 2 (2 und 3A);
iv) Biegen der Verstärkungselemente 4 und des Gewebestückes 2, auf dem diese befestigt sind, entsprechend den Pfeilen F4 und entlang der Biegelinien 31, so daß der Faltenbalgschutz 1 die gewünschte Form je nach Art der zu schützenden Führung 39 erhält (1 und 4).

With reference to the 2 and 3 includes the method of making a bellows protector 1 Essentially the following phases according to this invention:

i) Pleating a piece of tissue 2 around a series of wrinkles 3 to get in the tissue (see 2C and 3B that one already with wrinkles 3 provided fabric piece 2 demonstrate);
ii) preparing a series of basically wire-shaped and straight reinforcing elements 4 and attaching each reinforcing element 4 in a corresponding fold 3 (please refer 2 and 3 in which schematically indicate the stage of preparation of the reinforcing elements 4 is shown);
iii) attaching the reinforcing elements 4 on the piece of fabric 2 ( 2 and 3A );
iv) bending the reinforcing elements 4 and the tissue piece 2 on which they are attached, according to the arrows F4 and along the bending lines 31 so that the bellows protection 1 the desired shape depending on the type of guide to be protected 39 receives ( 1 and 4 ).

Die Phase i) des Plissierens erfolgt nach bekannter Verfahrenstechnik mit einer gewöhnlichen Plissiermaschine (nicht abgebildet), die kontinuierlich die im wesentlichen rechteckigen Gewebestücke 2 bearbeitet, um auf jedem Stück eine Reihe gerader und parallel nebeneinander liegender Faltlinien 3 zu bilden. Auf diese Weise kann ein flexibler Faltenbalg 11 erhalten werden, auf dem sich Grate 14 und Vertiefungen 15 abwechseln, die dafür sorgen, daß der Balg 11 entlang der Führung 39 in die Länge gezogen und zusammengezogen werden kann, sobald er am Schlitten 40 befestigt ist. Mit Bezug auf 2, sehen die Phasen ii) und iii) vor, von einer Spule 19 einen metallischen Endlosdraht 20 mit PVC-Überzug (zum Beispiel Zaundraht) abzuwickeln und diesen Draht 20 in Pfeilrichtung F1 einer Schneidstation 32 zuzuführen. Hier zerteilt eine Schneidvorrichtung 26 der bekannten Art den Endlosdraht 20 in viele gerade Drahtstücke 21, deren Länge etwa der Breite des Gewebestückes 2 mit den Falten 3 entspricht, auf denen die Drahtstücke anzubringen sind. Mit 26 werden die schematisch dargestellten Schneidvorrichtungen bezeichnet. Die so erhaltenen Stücke 21 aus dem Draht 20 werden entsprechend Pfeilrichtung F2 auf dem Gewebestück 2 angebracht und, parallel nebeneinander angeordnet, in die tiefste Stelle der entsprechenden Falten 3 des Gewebestückes 2 eingeklebt. Zuvor wurden in den Falten 3 des Gewebestückes 2 Streifen 37 von Klebstoff 36 aufgetragen (2B und 2A). Mit 22 werden die schematisch dargestellten Klebevorrichtungen der bekannten Art (zum Beispiel Klebstoff-Sprühdüsen) bezeichnet, die sich in zwei Richtungen entlang des Gewebestückes 2 bewegen können, auf dem die Streifen 37 von Klebstoff 36 aufzutragen sind: eine Längsrichtung und eine Querrichtung, die durch die Pfeile 23 bzw. 24 angegeben sind (2B). Der Pfeil F3 stellt schematisch die Phasen des Biegens und Aufklebens des Gewebestückes 2 dar.The phase i) of the pleating is carried out according to known process technology with an ordinary pleating machine (not shown), which continuously the substantially rectangular pieces of fabric 2 worked on each piece a series of straight and parallel juxtaposed fold lines 3 to build. This way you can have a flexible bellows 11 to be obtained on which ridges 14 and depressions 15 alternate, which ensure that the bellows 11 along the guide 39 can be stretched and contracted as soon as he slips 40 is attached. Regarding 2 , phases ii) and iii) provide from a coil 19 a metallic endless wire 20 with PVC coating (for example, fence wire) unwind and this wire 20 in the direction of arrow F1 of a cutting station 32 supply. Here a cutting device parts 26 the known type the endless wire 20 in many straight pieces of wire 21 whose length is about the width of the fabric piece 2 with the wrinkles 3 corresponds to, on which the wire pieces are to be attached. With 26 are referred to the cutting devices shown schematically. The pieces thus obtained 21 out of the wire 20 be according to arrow direction F2 on the fabric piece 2 attached and, arranged parallel to each other, in the lowest point of the corresponding folds 3 of the tissue piece 2 glued. Previously, in the wrinkles 3 of the tissue piece 2 strip 37 of glue 36 applied ( 2 B and 2A ). With 22 are the schematically illustrated adhesive devices of the known type (for example, adhesive spray nozzles), which extend in two directions along the fabric piece 2 can move on which the stripes 37 of glue 36 are to be applied: a longitudinal direction and a transverse direction by the arrows 23 respectively. 24 are indicated ( 2 B ). The arrow F3 schematically illustrates the phases of bending and sticking of the fabric piece 2 represents.

Nach einer anderen, in 3 dargestellten Ausführungsvariante des Verfahrens, das Gegenstand dieser Erfindung ist, werden die Verstärkungselemente 4 erhalten, indem mehrere aus Metalldraht bestehende Stäbe 7 von gewisser Länge in Pfeilrichtung F1 einer Schneidstation 32 zugeführt werden. In der Schneidstation zerteilt eine Schneidvorrichtung 26 der bekannten Art die Stäbe 7 in viele Metalldrahtstücke 25. Die Drahtstücke 25 werden im kontinuierlichen Verfahren durch Lackiereinrichtungen 27 der bekannten Art lackiert, die entlang der Drahtstücke 25 in Richtung der Pfeile F5 bewegt werden können und in 3 schematisch dargestellt sind. Auf die anschließend getrockneten Drahtstücke 25 wird Klebstoff 36 aufgetragen, beispielsweise mit Hilfe von Klebevorrichtungen 28 wie die obengenannten Klebstoff-Sprühdüsen, die in Richtung der Pfeile F6 entlang der Drahtstücke 25 bewegt werden können (alternativ kann das Aufkleben z.B. auch durch Eintauchen in ein Klebstoffbad erfolgen). Schließlich werden die Drahtstücke in den entsprechenden Falten auf dem plissierten Gewebestück 2 angebracht (3A).After another, in 3 illustrated embodiment of the method, which is the subject of this invention, the reinforcing elements 4 Obtained by adding several metal wire rods 7 of certain length in the direction of arrow F1 of a cutting station 32 be supplied. In the cutting station parts a cutting device 26 of the known type the bars 7 in many metal wire pieces 25 , The pieces of wire 25 be in continuous process by painting 27 the known type painted along the wire pieces 25 in the direction of the arrows F5 can be moved and in 3 are shown schematically. On the subsequently dried wire pieces 25 becomes glue 36 applied, for example by means of adhesive devices 28 as the above-mentioned adhesive spray nozzles, in the direction of the arrows F6 along the wire pieces 25 can be moved (alternatively, the sticking can be done for example by immersion in an adhesive bath). Finally, the pieces of wire in the appropriate folds on the pleated piece of fabric 2 appropriate ( 3A ).

Nach anderen Verwirklichungsformen der Erfindung kann die Befestigung der drahtförmigen und geraden Verstärkungselemente 4 wahlweise auch durch Thermoschweißen (nicht abgebildet) erfolgen. Dabei können sowohl die Teilstücke 21 des Drahtes 20, als auch die von den Stäben 7 abgeschnittenen und anschließend lackierten Metalldrahtstücke 25 auf das Gewebestück 2 thermogeschweißt werden. Die Befestigung der Drahtstücke 21 bzw. 25 auf dem genannten Gewebestück 2 kann auch mittels geeigneter Metallklammern 42 erfolgen, die das entsprechende Drahtstück 21 bzw. 25 am Gewebestück 2 festklemmen (1), oder aber mit Hilfe von Gewebestreifen 43, die so auf der Innenoberfläche des plissierten Gewebestückes 2 angebracht werden, daß die Verstärkungselemente (wie in den 6 und 7 gezeigt) zwischen den beiden Gewebestreifen 43 und dem Gewebestück 2 festgehalten werden. Im einzelnen sind in 6 die Streifen 43 auf den Enden der Verstärkungselemente 4 an den Kanten 8 und 9 des Gewebestückes 2 angeordnet, während in 7 die Streifen 43 in weiter innen liegenden Bereichen der Innenoberfläche 2a des Gewebestückes 2 angebracht sind.According to other embodiments of the invention, the attachment of the wire-shaped and straight reinforcing elements 4 optionally also by thermal welding (not shown). It can both the cuts 21 of the wire 20 , as well as the rods 7 cut and then painted metal wire pieces 25 on the piece of fabric 2 be thermowelded. The fastening of the wire pieces 21 respectively. 25 on said piece of fabric 2 can also by means of suitable metal brackets 42 take the corresponding piece of wire 21 respectively. 25 on the fabric piece 2 clamp ( 1 ), or with the help of fabric strips 43 so on the inner surface of the pleated tissue piece 2 be attached that the reinforcing elements (as in the 6 and 7 shown) between the two fabric strips 43 and the piece of tissue 2 be held. In detail are in 6 the Stripes 43 on the ends of the reinforcing elements 4 at the edges 8th and 9 of the tissue piece 2 arranged while in 7 the Stripes 43 in inner areas of the inner surface 2a of the tissue piece 2 are attached.

Die Phase iv) des Biegens erfolgt zum Beispiel unter Verwendung von Biegepressen der bekannten Art (nicht abgebildet) oder anderen geeigneten Vorrichtungen entlang der Biegelinie 31. Durch die Phase iv), d.h. das Biegen der Verstärkungselemente 4, ist es möglich, ausgehend von einer grundsätzlich flachen und äußerst einfach herzustellenden Struktur, Faltenbalg-Schutzabdeckungen jeder beliebigen Form und mit offenem oder geschlossenem Profil zu erhalten. In den Beispielen der 1 und 4, bei denen es sich um Schutzabdeckungen mit geschlossenem Profil handelt, wurden die beiden gegenüberliegenden Kanten 8 und 9 des Gewebestückes 2 zusammengeführt und durch einen Klettbandverschluß 17 oder sonstige lösbare Verbindungsmittel miteinander verbunden. In den 1 und 4 sind mit gestrichelter Linie die grundsätzlich flachen Strukturen aufgezeichnet, aus denen mit Hilfe der Biegepresse die gewünschte Schutzabdeckung geformt wird. Beim Biegen oder beim späteren Gebrauch des Schutzes kann es vorkommen, vor allem wenn der Querschnitt des Balges Ecken 16 (siehe 1) aufweist, daß auf dem Faltenbalg 11 weitere kleine Falten 29 an eben diesen Ecken 16 entstehen, die auch quer zu den bereits von der Plissiermaschine bei der Herstellung der Schutzabdeckung gebildeten Hauptfalten verlaufen können.The flexing phase iv) is performed, for example, using bending presses of the known type (not shown) or other suitable devices along the bend line 31 , By the phase iv), ie the bending of the reinforcing elements 4 , it is possible, starting from a basically flat and extremely easy to produce structure, bellows protective covers of any shape and with open or closed profile to obtain. In the examples of 1 and 4 , which are closed profile protective covers, became the two opposite edges 8th and 9 of the tissue piece 2 brought together and by a Velcro closure 17 or other releasable connection means connected to each other. In the 1 and 4 are drawn with dashed line the basically flat structures from which the desired protective cover is formed by means of the bending press. When bending or during later use of the protection, it may happen, especially if the cross section of the bellows corners 16 (please refer 1 ), that on the bellows 11 other small wrinkles 29 at these very corners 16 arise, which can also run transversely to the main folds already formed by the pleating machine in the production of the protective cover.

Claims

Method for producing bellows protective covers ( 1 ) for guided tours ( 39 ), characterized in that it includes the following phases: pleating a piece of tissue ( 2 ) to permanent wrinkles ( 3 ) in the tissue ( 2 ), which are arranged at a certain distance (P) to each other; Preparing a series of individual and separate reinforcing elements ( 4 ), which are essentially wire-shaped and straight; Attaching the individual reinforcing elements ( 4 ) in the corresponding folds ( 3 ) of the tissue piece ( 2 ); Attaching the reinforcing elements ( 4 ) on the fabric ( 2 ); Bending the reinforcing elements ( 4 ) and the tissue ( 2 ), on which they are attached, so that a bellows ( 1 ) of the desired shape for the type of guide to be protected ( 39 ).

Method according to Claim 1, characterized in that the reinforcing elements ( 4 ) at the lowest point of the corresponding folds ( 3 ) are attached.

A method according to claim 1 or 2, characterized characterized in that each reinforcing element ( 4 ) from a soul ( 5 ) consists of metallic material, with a sleeve ( 6 ) is covered by plastic material.

Method according to claim 3, characterized in that said sleeve ( 6 ) is made of PVC.

Method according to any one of Claims 1 to 4, characterized in that the preparation phase of said reinforcing elements ( 4 ) a phase of feeding a wire ( 20 ), which consists of a metal core ( 5 ) and a sleeve enclosing this ( 6 ) consists of plastic material and that of a supply coil ( 19 ) and transferred to a cutting station ( 32 ), where it is replaced by appropriate cutting devices ( 26 ) into individual parts ( 21 ) which separates the individual reinforcing elements ( 4 ) of a certain length, which subsequently to said folds ( 3 ) are attached to said piece of fabric.

Method according to any one of the preceding claims. characterized in that the attachment of the reinforcing elements ( 4 ) at the corresponding folds ( 3 ) of the tissue ( 2 ) by sticking.

Method according to claim 6, characterized in that a phase of preparation of the piece of tissue ( 2 ) consists of a layer ( 37 ) Adhesive ( 36 ) at the folds ( 3 ) in which the reinforcing elements ( 4 ), and then the reinforcing elements ( 4 ) in said folds ( 3 ).

Method according to claim 6, characterized in that the preparation phase of said reinforcing elements ( 4 ) provides: the supply of bars ( 7 ) of metallic material in a cutting station ( 32 ), in the corresponding cutting devices ( 26 ) by cutting off the rod ( 7 ) individual cuts ( 25 ), which the reinforcing elements ( 4 ) of metallic material ( 5 ) form; the coating of these reinforcing elements ( 4 ) with paint ( 35 ); and the subsequent application of a layer of adhesive ( 36 ) and attaching the reinforcing elements on the corresponding folds ( 3 ) of said piece of tissue ( 2 ).

Method according to any one of Claims 1 to 4, characterized in that the attachment of the reinforcing elements ( 4 ) at the corresponding folds ( 3 ) of said piece of tissue ( 2 ) is done by thermal welding.

Method according to any one of Claims 1 to 4, characterized in that the attachment of the reinforcing elements ( 4 ) at the corresponding folds ( 3 ) of said piece of tissue ( 2 ) by retaining clips ( 42 ), which are attached so that they from the outside of the fabric piece ( 2 ) to the corresponding reinforcing element.

Method according to any one of Claims 1 to 6, characterized in that the attachment of the reinforcing elements ( 4 ) at the corresponding folds ( 3 ) of said piece of tissue ( 2 ) by covering the reinforcing elements ( 4 ) with fabric strips ( 43 ) carried out on the inner surface ( 2a ) of the tissue piece ( 2 ) are attached.

Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the reinforcing elements ( 4 ) on the piece of fabric ( 2 ) are arranged parallel to each other.

Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the phase of bending provides that said reinforcing elements ( 4 ) and the piece of tissue ( 2 ) the bending lines ( 31 ) are bent substantially transversely to the reinforcing elements ( 4 ) and substantially parallel to the outer longitudinal edges ( 8th . 9 ) of said piece of fabric ( 2 ), wherein a broken bending line is maintained, so that the two opposite outer edges ( 8th . 9 ) of the tissue piece ( 2 ) approach each other or meet that a bellows ( 1 ) is obtained with an open or closed cross-sectional profile.

Method according to claim 13, characterized in that a phase of joining said outer edges ( 8th . 9 ) by means of releasable connection means ( 10 ) is provided.

Bellows protection cover ( 1 ) for guided tours ( 39 ), characterized in that it consists of a piece of fabric ( 2 ), which makes a series of permanent, by pleating the tissue piece ( 2 ) obtained wrinkles ( 3 ) and for forming a bellows ( 11 ), in which said folds ( 3 ) as a receptacle for a series of individual and separate, substantially wire-shaped reinforcing elements ( 4 ), of which one each in a corresponding fold ( 3 ) and at their lowest point by fastening means ( 41 ) is attached; and that said reinforcing elements ( 4 ) along certain bending lines ( 31 ) are bent so that one firmly with the bellows ( 11 ) connected and bent after a broken or curved line reinforcing frame ( 12 ) is formed to a bellows structure ( 34 ), which is to be used as a protective cover for a guideway.

Protective cover according to claim 15, characterized in that the bellows structure ( 34 ) represents an open structure.

Protective cover according to claim 15, characterized in that the bellows structure ( 34 ) represents a closed structure.

Protective cover according to claim 15, characterized in that the bellows structure ( 34 ) represents a structure with a circular cross-section.

Protective cover according to claim 15, characterized in that the bellows structure ( 34 ) represents a structure with a polygonal cross-section.

Protective cover according to Claim 15, characterized in that each reinforcing element ( 4 ) from a soul ( 5 ) consists of metallic material, with a sleeve ( 6 ) is covered by plastic material.

Protective cover according to claim 20, characterized in that said coating sleeve ( 6 ) is made of PVC.

Protective cover according to any one of Claims 15 to 21, characterized in that each reinforcing element ( 4 ) by means of a layer ( 37 ) Adhesive ( 36 ) firmly at the lowest point of the corresponding fold ( 3 ) is attached.

Protective cover according to any one of Claims 15 to 22, characterized in that the reinforcing elements ( 4 ) are substantially parallel to each other and are arranged side by side in a direction corresponding to the direction of the longitudinal extent of the guide.