DE102016217458A1

DE102016217458A1 - Pleated gas filter cartridge for a motor vehicle with discontinuously bonded filter material legs and method and device for its production

Info

Publication number: DE102016217458A1
Application number: DE102016217458.4A
Authority: DE
Inventors: Marco Barbolini; Guido Fecia di Cossato; Fabrizio Civetta; Ferdinand Di Pauli
Original assignee: Roechling Automotive AG and Co KG; Roechling Automotive SE and Co KG
Current assignee: Roechling Automotive AG and Co KG; Roechling Automotive SE and Co KG
Priority date: 2016-09-13
Filing date: 2016-09-13
Publication date: 2018-03-15

Abstract

Ein Gasfiltereinsatz (10) für ein Kraftfahrzeug umfasst ein flächiges, gasdurchlässiges, Filtermaterial (14), dessen eine Seite die Schmutzseite (20) ist und dessen andere Seite die Reinseite (22) ist, wobei das Filtermaterial (14) um eine Mehrzahl von im Wesentlichen parallelen Faltachsen (16, 18) unter Bildung von Faltungsscheiteln (24, 26) zick-zack-förmig gefaltet ist, wobei sich das Filtermaterial (14) zum einen längs einer Längsachse (L) orthogonal zu den Faltachsen (16, 18) erstreckt und sich zum anderen orthogonal dazu zwischen zwei längs der Faltachsen (16, 18) mit Abstand voneinander gelegenen und mit Verlaufskomponente orthogonal zu den Faltachsen (16, 18) verlaufenden Seitenrändern (14b, 14c) erstreckt, wobei sich – bei Betrachtung von nur einer Seite aus Schmutz- (20) und Reinseite (22) des Filtermaterials (14) – längs der Längsachse (L) Faltungsscheitel (24) mit konvexem Faltungssinn und Faltungsscheitel (26) mit konkavem Faltungssinn unter Einschluss eines Faltungsschenkels (28, 30) zwischen sich abwechseln, wobei auf wenigstens einer Seite aus Schmutz- (20) und Reinseite (22) zwischen zwei einander längs der Längsachse (L) nächstgelegenen Faltungsscheiteln (24, 26) gleichen Faltungssinns gelegene Faltungsschenkel (28, 30) mit ihren aufeinander zu weisenden Seiten im Bereich der Seitenränder (14b, 14c) des Filtermaterials (14) jeweils mittels einer sich mit einer Verlaufskomponente orthogonal zu den Faltachsen (16, 18) erstreckenden Klebstoffspur (32a–f, 34a–f) miteinander verbunden sind. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass im Bereich wenigstens eines Seitenrandes (14b, 14c) die Klebstoffspuren (32a–f, 34a–f) von wenigstens zwei längs der Längsachse (L) unmittelbar aufeinander folgenden Paaren von miteinander durch die Klebstoffspuren (32a–f, 34a–f) verbundenen Faltungsschenkeln (28, 30) nur orthogonal zu den Faltachsen (16, 18) verlaufen und in axialer Richtung zueinander versetzt angeordnet sind.A gas filter cartridge (10) for a motor vehicle comprises a flat, gas-permeable, filter material (14), one side of which is the dirty side (20) and the other side is the clean side (22), wherein the filter material (14) by a plurality of in Substantially parallel folding axes (16, 18) is folded in a zigzag shape to form folding crests (24, 26), wherein the filter material (14) extends along a longitudinal axis (L) orthogonal to the folding axes (16, 18) and extending orthogonally thereto forwards between two longitudinal edges (14b, 14c) spaced apart along the folding axes (16, 18) and extending in a direction orthogonal to the folding axes (16, 18), wherein, viewed from only one side from dirt (20) and clean side (22) of the filter material (14) - along the longitudinal axis (L) folding apex (24) with convex folding sense and folding apex (26) with concave folding sense including a Folding leg (28, 30) alternate between them, wherein on at least one side of dirt (20) and clean side (22) between two next to each other along the longitudinal axis (L) folding corrugations (24, 26) same folding sense located folding legs (28, 30th ) with their mutually facing sides in the region of the side edges (14b, 14c) of the filter material (14) in each case by means of a with a course component orthogonal to the folding axes (16, 18) extending adhesive track (32a-f, 34a-f) connected to each other are. According to the invention, in the region of at least one side edge (14b, 14c), the adhesive tracks (32a-f, 34a-f) of at least two pairs of longitudinally successive pairs (L) are separated from each other by the adhesive tracks (32a-f, 34a F) connected folding legs (28, 30) extend only orthogonal to the folding axes (16, 18) and are arranged offset from each other in the axial direction.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Gasfiltereinsatz, insbesondere Luftfiltereinsatz, für ein Kraftfahrzeug, umfassend ein flächiges, gasdurchlässiges, Filtermaterial, dessen eine Seite die Schmutzseite ist und dessen andere Seite die Reinseite ist, wobei das Filtermaterial um eine Mehrzahl von im Wesentlichen parallelen, eine axiale Richtung definierenden Faltachsen unter Bildung von Faltungsscheiteln zick-zack-förmig gefaltet ist, wobei sich das Filtermaterial zum einen längs einer Längsachse orthogonal zu den Faltachsen erstreckt und sich zum anderen orthogonal dazu zwischen zwei längs der Faltachsen mit Abstand voneinander gelegenen und mit Verlaufskomponente orthogonal zu den Faltachsen verlaufenden Seitenrändern erstreckt, wobei sich – bei Betrachtung von nur einer Seite aus Schmutz- und Reinseite des Filtermaterials – längs der Längsachse Faltungsscheitel mit konvexem Faltungssinn und Faltungsscheitel mit konkavem Faltungssinn unter Einschluss eines Faltungsschenkels zwischen sich abwechseln, wobei auf wenigstens einer Seite aus Schmutz- und Reinseite zwischen zwei einander längs der Längsachse nächstgelegenen Faltungsscheiteln gleichen Faltungssinns gelegene Faltungsschenkel mit ihren aufeinander zu weisenden Seiten im Bereich der Seitenränder des Filtermaterials jeweils mittels einer sich mit einer Verlaufskomponente orthogonal zu den Faltachsen erstreckenden Klebstoffspur miteinander verbunden sind. Die vorliegende Erfindung betrifft weiter ein Verfahren und eine Vorrichtung zu dessen Herstellung. The present invention relates to a gas filter element, in particular air filter element, for a motor vehicle, comprising a flat, gas-permeable, filter material, one side of which is the dirty side and the other side is the clean side, wherein the filter material around a plurality of substantially parallel, an axial direction defining folding axes zig-zag folded to form convolution peaks, wherein the filter material extends on the one hand along a longitudinal axis orthogonal to the folding axes and on the other orthogonal thereto between two along the folding axes at a distance and with course component orthogonal to the folding axes extending side edges, wherein - when viewed from only one side of dirt and clean side of the filter material - along the longitudinal axis folding vertex with convex folding sense and convolution vertex with concave folding sense, including a convolution sc Henkels alternate between them, wherein on at least one side of dirty and clean side between two along the longitudinal axis of the nearest folding vertex same folding sense folding strands located with their sides facing each other in the region of the side edges of the filter material each by means of a course component orthogonal to the folding axes extending adhesive track are interconnected. The present invention further relates to a method and an apparatus for its production.

Gattungsgemäße Gasfiltereinsätze sind als Luftfiltereinsätze in Kraftfahrzeugen allgemein bekannt. Die Gasfiltereinsätze können als im Wesentlichen ebene Gasfiltereinsätze sich auch in der definierten Längsrichtung zwischen zwei die genannten Seitenränder verbindenden Längsrändern erstrecken, die den Gasfiltereinsatz begrenzen, oder die Gasfiltereinsätze können als umlaufende Gasfiltereinsätze eine rohrförmige Gestalt aufweisen, die nur durch die genannten Seitenränder begrenzt ist. Die genannten Gasfiltereinsätze sind als sogenannte plissierte oder gefaltete Gas- bzw. Luftfiltereinsätze mit geschlossenen Faltungen bekannt. Generic gas filter cartridges are well known as air filter cartridges in motor vehicles. The gas filter cartridges may extend as substantially planar gas filter cartridges also in the defined longitudinal direction between two longitudinal edges connecting said side edges which define the gas filter cartridge, or the gas filter cartridges may have as circumferential gas filter cartridges a tubular shape limited only by said side edges. The aforementioned gas filter inserts are known as so-called pleated or folded gas or air filter cartridges with closed folds.

Bei den so bezeichneten Gasfiltereinsätzen sind zum Schutz vor einem Überströmen von Gas von der Schmutzseite zur Reinseite ohne Durchtritt durch das Filtermaterial, etwa durch ein Umströmen der Seitenränder des Filtermaterials, im Bereich der Seitenränder aufeinander zu weisende Faltungsschenkel adhäsiv miteinander verbunden. In dem Bereich zwischen den beiden Klebstoffspuren, mit welchen zwei aufeinander zu weisende Faltungsschenkelseiten im Bereich je eines Seitenrandes miteinander verbunden sind, liegen die Faltungsschenkel einander unverbunden gegenüber und ermöglichen einen Gasdurchtritt. Ein Umströmen des Seitenrandes von der Schmutzseite zur Reinseite in den Bereich zwischen die beiden Faltungsschenkel ist jedoch verhindert. In the so-called gas filter cartridges are to protect against overflow of gas from the dirty side to the clean side without passing through the filter material, such as by flowing around the side edges of the filter material, in the region of the side edges mutually facing folding leg adhesively connected to each other. In the region between the two traces of adhesive, with which two folding leg sides facing each other are connected to one another in the region of each side edge, the folding legs are opposite each other unconnected and allow gas to pass through. A flow around the side edge of the dirty side to the clean side in the area between the two folding legs is prevented.

Anstelle der lokalen adhäsiven Verbindung der Faltungsschenkel miteinander kann ein seitliches Umströmen des Filtermaterials auch durch Anbringung von weiteren Filtermaterialstreifen an den Seitenrändern des gefalteten Filtermaterials verhindert werden, wie dies beispielsweise aus der DE 198 59 618 A1 bekannt ist. Gegenüber der dort offenbarten Lösung ist jedoch die oben diskutierte Lösung einer Abdichtung der Reinseite gegenüber der Schmutzseite durch lokale adhäsive Verbindung aufeinander zu weisender Faltungsschenkel herstellungstechnisch die einfachere und damit die wirtschaftlichere Lösung. Instead of the local adhesive connection of the folding legs with each other, a lateral flow around the filter material can also be prevented by attaching further strips of filter material to the side edges of the folded filter material, as described, for example, in US Pat DE 198 59 618 A1 is known. Compared to the solution disclosed therein, however, the above-discussed solution of a sealing of the clean side against the dirty side by local adhesive connection to each other facing folding leg manufacturing technology is the simpler and thus the more economical solution.

"Im Bereich eines Seitenrandes" soll dabei bedeuten, dass die Klebstoffspur näher im Bereich eines Seitenrandes als im Bereich des jeweiligen anderen Seitenrandes gelegen ist, wobei bevorzugt die Klebstoffspur von dem jeweiligen Seitenrand nicht mehr als 20, vorzugsweise nicht mehr als 10 % der Gesamtabmessung des Filtermaterials in Richtung der Faltachsen an der betreffenden Stelle von dem jeweiligen Seitenrand entfernt gelegen ist. Da im Bereich der aufgetragenen Klebstoffspur kein Gasdurchtritt durch das Filtermaterial möglich ist, weil dieses durch den Klebstoff im Bereich seines Auftrags in der Regel versiegelt ist, ist als Abstand der Klebstoffspur zum nächstgelegenen Seitenrand der Abstand des weiter vom Seitenrand entfernt gelegenen Randes der Klebstoffspur bis zum Seitenrand in Richtung der Faltachsen zu verstehen. "In the region of a side edge" is intended to mean that the adhesive trace is located closer to one side edge than in the region of the other side edge, wherein preferably the adhesive trace of the respective side edge not more than 20, preferably not more than 10% of the overall dimension of Filter material is located in the direction of the folding axes at the relevant point from the respective side edge. Since in the region of the applied adhesive trace no gas passage through the filter material is possible, because this is usually sealed by the adhesive in the field of his order, the distance of the adhesive trace to the nearest side edge of the distance of the edge further away from the edge of the adhesive trace is up to To understand page margin in the direction of the folding axes.

Bei der Bildung von rechteckigen oder zylindrischen Gasfiltern mit parallelen Seitenrändern, die orthogonal zu den Faltachsen verlaufen, besteht beim Auftragen des Klebstoffes auf das Filtermaterial während der Herstellung des Gasfiltereinsatzes kein Problem. Das Filtermaterial wird im Stand der Technik in der Regel als Bahnmaterial längs einer Vorschubbahn, die üblicherweise eine geradlinige Vorschubachse ist, durch eine Produktionsvorrichtung hindurchbewegt werden, wo Klebstoff auf wenigstens eine Seite des Filtermaterials im Bereich jedes Seitenrandes kontinuierlich aufgetragen wird, sodass die so aufgetragenen Klebstoffbahnen parallel zur Vorschubachse und parallel zu den Seitenrändern verlaufen. When forming rectangular or cylindrical gas filters with parallel side edges that are orthogonal to the folding axes, there is no problem in applying the adhesive to the filter material during manufacture of the gas filter cartridge. The filter material in the prior art is typically moved as web material along a feed path, which is usually a linear feed axis, through a production apparatus where adhesive is continuously applied to at least one side of the filter material in the region of each side edge, such that the adhesive webs so applied parallel to the feed axis and parallel to the side edges.

Ein Problem entsteht allerdings dann, wenn der Klebstoffauftrag auf die wenigstens eine Seite des Filtermaterialrohlings bei der Herstellung des Gasfiltereinsatzes nicht parallel zur Vorschubachse, sondern dazu geneigt aufgetragen werden soll. Dies kann beispielsweise dann der Fall sein, wenn der herzustellende Gasfiltereinsatz keine parallelen Seitenränder aufweisen soll, sondern sich längs seiner Längsachse in eine Richtung verjüngt, also wenn der Gasfiltereinsatz beispielsweise eine ebene trapezförmige Gestalt aufweist. However, a problem arises when the adhesive is applied to the at least one side of the filter material blank in the preparation of the gas filter element not parallel to the feed axis, but inclined to it. This may be the case, for example, if the gas filter insert to be produced is not parallel Side edges should have, but tapers along its longitudinal axis in one direction, so if the gas filter cartridge, for example, has a flat trapezoidal shape.

Das dann entstehende Problem wird durch das Bestreben verstärkt, eine möglichst geringe Menge an Klebstoff auf das Filtermaterial aufzutragen. Dies macht es erforderlich, dass sich die beiden Klebstoffspurabschnitte auf den adhäsiv miteinander zu verbindenden Faltungsschenkeln, die sich am fertigen Gasfiltereinsatz einander gegenüberliegen, bei der Annäherung der Faltungsschenkel aneinander überlappen müssen, um für eine adhäsive Verbindung der Faltungsschenkel eine ausreichende Klebstoffmenge bereitzustellen. Dies setzt den Gestaltungsmöglichkeiten der Gasfiltereinsätze Grenzen, denn abhängig von der Filterhöhe, also von dem Abstand zweier in Längsrichtung unmittelbar aufeinanderfolgenden Faltungsscheitel unterschiedlichen Faltungssinns, gemessen längs einer Oberfläche des Filtermaterials, und weiter abhängig von der Breite der aufgetragenen Klebstoffraupe, kann die Klebstoffspur beim bekannten kontinuierlichen Klebstoffauftrag nur ein bestimmtes Maß gegenüber der Vorschubachse geneigt werden, bevor es dazu kommt, dass Abschnitte der Klebstoffspur an den jeweiligen miteinander zu verbindenden Faltungsschenkeln beim Falten derselben nicht mehr überlappen und somit keine ausreichende Klebe- und Dichtungswirkung entfalten. Die Grenzen dafür liegen abhängig von der jeweiligen Gestalt des gefalteten Filters etwa bei einer Neigung der Klebstoffauftragsbahn zur Vorschubachse von 15° bis 20°. Dabei ist stets von einem ebenen Filtermaterial beim Klebstoffauftrag auszugehen, sodass alle Richtungsangaben im Zusammenhang mit dem Klebstoffauftrag als in der Erstreckungsebene des ebenen Filtermaterialrohlings liegend zu verstehen sind, sofern in der vorliegenden Anmeldung nichts Abweichendes ausgesagt ist. The resulting problem is exacerbated by the desire to apply the least possible amount of adhesive to the filter material. This requires that the two adhesive track portions on the adjoining folding legs which face each other on the finished gas filter insert must overlap one another as the folding legs approach to provide a sufficient amount of adhesive for adhesive bonding of the folding legs. This sets the design possibilities of the gas filter inserts limits, because depending on the filter height, ie the distance between two longitudinally successive Faltungscheitel different folding sense, measured along a surface of the filter material, and further depending on the width of the applied adhesive bead, the adhesive trace in the known continuous Applying adhesive only a certain amount relative to the feed axis are inclined before it comes to that portions of the adhesive trace at the respective folding legs to be joined when folding them no longer overlap and thus do not develop sufficient adhesive and sealing effect. The limits for this are dependent on the respective shape of the folded filter, for example at an inclination of the adhesive application path to the feed axis of 15 ° to 20 °. It is always assumed that a flat filter material during adhesive application, so that all directional information in connection with the adhesive application as lying in the plane of extension of the flat filter material blank are to be understood, unless otherwise stated in the present application.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine technische Lehre bereitzustellen, mit welcher bei gleicher Dichtungswirkung ohne Zunahme der pro Längeneinheit verwendeten Klebstoffmenge verglichen mit dem Stand der Technik eine größere gestalterische Freiheit erhalten wird, die ermöglicht, auch solche Gasfiltereinsätze mit Klebstoffauftrag im Bereich der Seitenränder gegen ein Überströmen zu schützen, welche stärker als bisher geneigte, nicht-parallele Seitenränder aufweisen. It is therefore an object of the present invention to provide a technical teaching with which greater sealing freedom is obtained with the same sealing effect without increasing the amount of adhesive used per unit length compared to the prior art, which allows even such gas filter cartridges with adhesive application in the side margins to protect against overflow, which have stronger than previously inclined, non-parallel side edges.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass bei einem gattungsgemäßen Gasfiltereinsatz im Bereich wenigstens eines Seitenrandes die Klebstoffspuren von wenigstens zwei längs der Längsachse unmittelbar aufeinander folgenden Paaren von miteinander durch die Klebstoffspuren verbundenen Faltungsschenkeln nur orthogonal zu den Faltachsen verlaufen und in axialer Richtung zueinander versetzt angeordnet sind. This object is achieved in that in a generic gas filter element in the region of at least one side edge of the adhesive traces of at least two along the longitudinal axis immediately successive pairs of interconnected by the adhesive traces folding arms only orthogonal to the folding axes and are arranged offset from each other in the axial direction ,

Anstelle eines zur Vorschubachse geneigten Klebstoffauftrags werden die Klebstoffspuren zwischen den genannten Faltungsscheiteln parallel zu der mit der Längsachse des Gasfiltereinsatzes zusammenfallenden Vorschubachse aufgetragen. Anstelle eines kontinuierlichen Auftrags erfolgt der Auftrag diskontinuierlich, wobei zwei längs der Längsachse des Gasfiltereinsatzes unmittelbar aufeinanderfolgende Klebstoffspuren in axialer Richtung versetzt angeordnet sind. Dies bedeutet, dass die bisher durch eine geneigte kontinuierlich aufgetragene Klebstoffraupe erzeugte Schräge durch einen diskontinuierlichen stufenförmigen Klebstoffauftrag ersetzt ist. Instead of an inclined to the feed axis adhesive application, the adhesive tracks between said folding crests are applied parallel to the coincident with the longitudinal axis of the gas filter insert feed axis. Instead of a continuous application, the application is carried out discontinuously, wherein two along the longitudinal axis of the gas filter insert immediately successive traces of adhesive are arranged offset in the axial direction. This means that the slope produced so far by an inclined continuously applied adhesive bead is replaced by a discontinuous step-shaped adhesive application.

Ein Klebstoffauftrag längs der Faltachsen erfolgt bevorzugt nicht. Da der Versatz von längs der Längsachse des Gasfiltereinsatzes unmittelbar benachbarten Klebstoffraupen in axialer Richtung im Wesentlichen im Bereich eines – bei Betrachtung derjenigen Seite des Filtermaterials, auf welche Klebstoff aufgetragen wird – konvexen Faltungsscheitels vorliegt, bei welchem auch im Stand der Technik keinerlei Klebe- oder/und Dichtungswirkung erzielt wird, ist der axiale Versatz der Klebstoffspuren zueinander für die erzielte Dichtungswirkung völlig unschädlich. Somit kann der axiale Versatz zwischen zwei längs der Längsachse unmittelbar aufeinander folgenden Klebstoffspuren nahezu beliebig groß gewählt werden, was dazu führt, dass der Gasfiltereinsatz nahezu beliebig stark relativ zu seiner Längsachse geneigte Seitenränder aufweisen kann. An adhesive application along the folding axes is preferably not. Since the offset of adhesive beads immediately adjacent to the longitudinal axis of the gas filter insert in the axial direction is substantially in the region of a convex folding apex, considering the side of the filter material to which adhesive is applied, in which no adhesive and / or and sealing effect is achieved, the axial offset of the adhesive tracks to each other for the sealing effect achieved completely harmless. Thus, the axial offset between two along the longitudinal axis immediately consecutive traces of adhesive can be chosen almost arbitrarily large, which results in that the gas filter insert can have almost any strong relative to its longitudinal axis inclined side edges.

Da der Auftrag einer Klebstoffspur für zwei adhäsiv miteinander zu verbindende Faltungsschenkel parallel zur Längsachse bzw. parallel zur Vorschubachse erfolgt, kann der Klebstoffauftrag ein Minimalmengenklebstoffauftrag sein, da sichergestellt ist, dass sich die beiden Klebstoffspurabschnitte der miteinander zu verbindenden Faltungsschenkel beim Falten des Filtermaterialrohlings zu dem Gasfiltereinsatz sicher und vollständig aufeinander treffen werden. Since the application of an adhesive track for two folding legs to be adhesively connected is parallel to the longitudinal axis or parallel to the feed axis, the application of adhesive can be a minimum amount of adhesive application, since it is ensured that the two adhesive trace portions of the folding legs to be joined together when folding the filter material blank to the gas filter insert safely and completely meet each other.

Ein weiterer Vorteil der sich lediglich orthogonal zu den Faltachsen erstreckenden Klebstoffspuren ist, dass diese in Breitenrichtung – das ist die axiale Richtung – schmal ausgeführt werden können, während die bisher im Stand der Technik angewendete Methode eines kontinuierlichen Klebstoffauftrags längs einer geneigten Auftragsbahn beim Falten zu pfeilförmigen bzw. trapezförmigen Klebstoffspuren zwischen zwei adhäsiv miteinander verbundenen Faltungsschenkeln führt. A further advantage of adhesive traces extending only orthogonally to the folding axes is that they can be made narrow in the width direction, that is the axial direction, while the method of continuous adhesive application hitherto used in the prior art along an inclined application path during folding to arrow-shaped Trapezoidal adhesive traces between two adhesively connected folding legs leads.

Daher kann vorgesehen sein, dass die nur orthogonal zu den Faltachsen verlaufenden Klebstoffspuren längs ihrer Erstreckung eine im Wesentlichen einheitliche Breitenabmessung orthogonal zu ihrer Verlaufsrichtung aufweisen, und bevorzugt über ihre Breitenabmessung hinweg eine einheitliche Dicke aufweisen, was die zwischen zwei gleichen Faltungsschenkeln in axialer Richtung sich erstreckende nutzbare Filterfläche bei gleicher Gasfiltergestalt vergrößert. Therefore, it can be provided that the only orthogonal to the folding axes extending Adhesive traces along their extension have a substantially uniform width dimension orthogonal to its direction, and preferably across their width dimension across a uniform thickness, which increases the between two equal folding legs in the axial direction extending usable filter area with the same gas filter shape.

Da die nur orthogonal zu den Faltachsen verlaufenden Klebstoffspuren zweier längs der Längsachse unmittelbar benachbarter Klebstoffspuren, wie oben bereits geschildert, in axialer Richtung einen beliebig großen Abstand aufweisen können, ist es möglich, dass die Klebstoffspuren von wenigstens zwei längs der Längsachse unmittelbar aufeinander folgenden Paaren von miteinander verklebten Faltungsschenkeln unter Bildung einer klebstofffreien axialen Lücke in axialer Richtung zueinander versetzt angeordnet sind, um so auch Gasfiltereinsätze mit wenigstens einem relativ stark zur Längsachse geneigten Seitenrand bilden zu können, ohne dass diese an Filtereffizienz einbüßen. Since the adhesive tracks running only orthogonally to the folding axes of two adhesive tracks immediately adjacent to each other along the longitudinal axis, as described above, can have an arbitrarily large distance in the axial direction, it is possible that the adhesive tracks of at least two pairs directly following one another follow the longitudinal axis glued together folding folding legs are arranged to form an adhesive-free axial gap in the axial direction offset from one another, so as to be able to form gas filter cartridges with at least one relatively strongly inclined to the longitudinal axis side edge, without these loss of filter efficiency.

Somit kann der wenigstens eine Seitenrand des Filtermaterials, in dessen Bereich sich die nur orthogonal zu den Faltachsen verlaufenden Klebstoffspuren befinden, mit den Faltachsen einen von einem rechten Winkel verschiedenen Winkel einschließen. Ebenso kann der Seitenrand mit der Längsachse, die üblicherweise zu den Faltachsen orthogonal orientiert ist, einen Winkel einschließen, welcher im Gegensatz zu der oben genannten Grenze bei dem bekannten kontinuierlichen Klebstoffauftrag des Standes der Technik größer als 20° und auch größer als 30° sein kann. Bevorzugt kann der Seitenrand mit der Längsachse einen Winkel von zwischen 20 und 50° einschließen. Thus, the at least one side edge of the filter material, in the area of which the traces of adhesive running only orthogonally to the folding axes, can enclose with the folding axes an angle which is different from a right angle. Similarly, the side edge may include an angle with the longitudinal axis, which is usually oriented orthogonally to the folding axes, which may be greater than 20 ° and also greater than 30 ° in contrast to the aforementioned limit in the known continuous adhesive application of the prior art , Preferably, the side edge with the longitudinal axis an angle of between 20 and 50 ° include.

Zwar kann der Seitenrand in der Regel eine beliebige Gestalt aufweisen, solange er nur mit axialem Abstand von den Klebespuren angeordnet ist. Tatsächlich können die Klebespuren jedoch einen Verlauf des Seitenrandes vorgeben. Although the side edge can usually have any shape, as long as it is arranged only at an axial distance from the adhesive tracks. In fact, however, the adhesive traces may dictate a progression of the page margin.

Bei Betrachtung derjenigen Seite des Filtermaterialrohlings, auf welchen der Klebstoff zur adhäsiven Verbindung von aufeinander zu weisenden Faltungsschenkeln aufgetragen wird, werden die Faltungsschenkel um eine Faltachse aufeinander zu gefaltet, an welcher ein konkaver Faltungsscheitel entsteht. Der Schnittpunkt der jeweiligen Klebespuren mit den ihnen zugeordneten Faltachsen, welche zwischen den miteinander adhäsiv verbundenen Faltungsschenkeln liegen, bieten gute Anhaltspunkte dafür, wie der Seitenrand des Gasfiltereinsatzes verlaufen kann, ohne dass durch Beschnitt des Gasfiltereinsatzes an den Seitenrändern die Dichtungswirkung der Klebespuren beeinträchtigt würde. Considering that side of the filter material blank on which the adhesive is applied for adhesive bonding of facing folding legs, the folding legs are folded towards each other about a folding axis at which a concave folding vertex is formed. The intersection of the respective traces of adhesive with their associated folding axes, which lie between the mutually adhesively connected folding legs, provide good clues as to how the side edge of the gas filter can run without compromising the sealing effect of the adhesive marks by trimming the gas filter insert at the side edges.

Das oben für wenigstens einen Seitenrand Gesagte gilt bevorzugt für beide Seitenränder des Gasfiltereinsatzes, beispielsweise wenn der Gasfiltereinsatz bei Betrachtung seiner Schmutz- oder seiner Reinseite eine regelmäßige oder unregelmäßige Trapez-Umrissgestalt aufweist. Das oben zu dem einen Seitenrand Gesagte gilt daher mutatis mutandis auch für den in axialer Richtung gegenüberliegenden Seitenrand. Bevorzugt ist daher vorgesehen, dass im Bereich beider Seitenränder die Klebstoffspuren von wenigstens zwei längs der Längsachse unmittelbar aufeinander folgenden Paaren von miteinander durch Klebstoffspuren verbundenen Faltungsschenkeln nur orthogonal zu den Faltachsen verlaufen und in axialer Richtung zueinander versetzt angeordnet sind. What has been said above for at least one side edge preferably applies for both side edges of the gas filter insert, for example when the gas filter insert has a regular or irregular trapezoidal outline when viewed from its dirty side or its clean side. The comments made above on the one side edge therefore also apply mutatis mutandis to the side edge opposite in the axial direction. Preferably, it is therefore provided that in the region of both side edges, the traces of adhesive of at least two along the longitudinal axis immediately successive pairs of interconnected by adhesive traces folding arms only orthogonal to the folding axes and are arranged offset from one another in the axial direction.

Wie eingangs gesagt wurde, betrifft die vorliegende Erfindung auch ein Verfahren zur Herstellung des zuvor beschriebenen Gasfiltereinsatzes, welches die folgenden Schritte umfasst:

– Transportieren eines Filtermaterialrohlings, insbesondere als Filtermaterialbahn oder als Filtermaterialbogen, längs einer Vorschubbahn in einer Vorschubrichtung,
– Erzeugen von linienförmigen Filtermaterialschwächungen, insbesondere durch Prägen, als Faltungsvorbereitung, wobei die linienförmigen Filtermaterialschwächungen einen, vorzugsweise rechten, Winkel mit der Vorschubbahn einschließen,
– beginnend mit einer ausgewählten oder vorbestimmten ersten Filtermaterialschwächung für wenigstens fünf, einschließlich der ersten, längs der Vorschubbahn aufeinander folgenden Filtermaterialschwächungen: Auftragen von Klebstoff längs wenigstens einer vorgegebenen Bahn im Bereich eines jeden längs der Vorschubrichtung verlaufenden Seitenrandes des Filtermaterialrohlings zwischen zwei längs der Vorschubbahn unmittelbar aufeinander folgenden Filtermaterialschwächungen ungerader Ordnungszahl,
– Falten des Filtermaterialrohlings an den Filtermaterialschwächungen in alternierendem Faltungssinn, und
– aneinander Anlegen der zwischen den beim Falten an den Orten der Filtermaterialschwächungen gebildeten Faltungsschenkel des Filtermaterialrohlings.

As already mentioned, the present invention also relates to a method for producing the gas filter insert described above, which comprises the following steps:

Transporting a filter material blank, in particular as a filter material web or as a filter material sheet, along a feed path in a feed direction,
Generating line-shaped filter material weakenings, in particular by embossing, as a folding preparation, the linear filter material weakenings enclosing a preferably right angle with the feed path,
- beginning with a selected or predetermined first filter material weakening for at least five, including the first, along the feed path successive filter material weakenings: applying adhesive along at least one predetermined path in the region of each extending along the feed direction side edge of the filter material blank between two along the feed path directly on each other following filter material weakenings of odd atomic number,
Folding the filter material blank at the filter material weakenings in an alternating folding sense, and
- Applying to each other between the folding leg of the filter material blank formed during folding at the locations of the filter material weakenings.

Dies müssen selbstverständlich nicht alle Schritte sein, die zur Herstellung des Gasfiltereinsatzes beitragen, jedoch sind dies die für die vorliegende Erfindung wesentlichen Schritte zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Gasfiltereinsatzes. Of course, this need not be all steps that contribute to the production of the gas filter cartridge, but these are the essential steps for the present invention for producing a gas filter cartridge according to the invention.

Beispielsweise kann das Herstellungsverfahren über die oben genannten Schritte hinaus ein Anbringen, insbesondere ein Anformen, eines umlaufenden Rahmens an das gefaltete Filtermaterial umfassen. Dieser Rahmen wird in der Regel aus Kunststoff erzeugt und dient auch der Abdichtung der Reinseite gegenüber der Schmutzseite. Der Rahmen ist üblicherweise so gestaltet, dass er in einem Filtergehäuse, in welchem der Gasfiltereinsatz zur Aufnahme bestimmt ist, an Gehäusewandabschnitten oder/und zwischen Kontaktflächen, insbesondere klemmenden Kontaktflächen, angeordnet ist, sodass der Rahmen einerseits zur Befestigung des Gasfiltereinsatzes im Filtergehäuse und andererseits zur Abdichtung der Reinseite gegenüber der Schmutzseite dient. Der Rahmen ist bevorzugt in der Ebene angeordnet, in welcher die bei Betrachtung der Reinseite des Gasfiltereinsatzes konvexen Faltungsscheitel liegen. By way of example, in addition to the abovementioned steps, the production method may include attachment, in particular molding, of a peripheral frame to the folded filter material. This framework is usually off Plastic generates and also serves to seal the clean side against the dirty side. The frame is usually designed so that it is in a filter housing, in which the gas filter cartridge is intended for receiving, on housing wall sections and / or between contact surfaces, in particular clamping contact surfaces arranged so that the frame on the one hand for mounting the gas filter cartridge in the filter housing and on the other hand Seal the clean side against the dirty side is used. The frame is preferably arranged in the plane in which lie the convex folding vertex when viewing the clean side of the gas filter insert.

Erfindungsgemäß wird die eingangs genannte Aufgabe mit Bezug auf das Herstellungsverfahren dadurch gelöst, dass der Schritt des Auftragens von Klebstoff derart diskontinuierlich erfolgt, dass der Ort des Auftragsbeginns eines nachfolgenden Klebstoffauftrags im Bereich einer Filtermaterialschwächung bezogen auf den Ort des Auftragsendes eines unmittelbar vorhergehenden Klebstoffauftrags im Bereich derselben Filtermaterialschwächung in Richtung längs der Filtermaterialschwächung versetzt ist. Der Klebstoffauftrag ist oben für wenigstens fünf längs der Vorschubbahn – welche mit der Längsachse des fertigen Gasfiltereinsatzes übereinstimmt – aufeinanderfolgende Filtermaterialschwächungen definiert. Vorzugsweise betrifft das vorliegende Verfahren mehr als fünf aufeinanderfolgende Filtermaterialschwächungen, insbesondere alle Filtermaterialschwächungen, die zu einem Gasfiltereinsatz führen. According to the invention, the object mentioned above with respect to the production method is achieved in that the step of applying adhesive is carried out discontinuously such that the location of the order start of a subsequent application of adhesive in the region of a filter material weakening based on the location of the order end of an immediately preceding application of adhesive in the same area Filter material weakening in the direction along the filter material weakening is offset. The adhesive application is defined above for at least five along the feed path - which coincides with the longitudinal axis of the finished gas filter insert - successive filter material weakenings. Preferably, the present method relates to more than five consecutive filter material weakenings, in particular all filter material weakenings leading to a gas filter insert.

Der Verweis auf die Ordnungszahlen ist so zu verstehen, dass bei beliebiger Auswahl einer ersten Filtermaterialschwächung aus einer Abfolge unmittelbar aufeinanderfolgender Filtermaterialschwächungen das oben Gesagte für die erste, dritte, fünfte usw. Filtermaterialschwächung gilt, beispielsweise für jene Filtermaterialschwächungen, welche bei Betrachtung der Reinseite des entstehenden Gasfiltereinsatzes Faltungsscheitel mit gleichem, insbesondere konvexem Faltungssinn bilden. Die zwischen diesen Filtermaterialschwächungen liegenden weiteren Filtermaterialschwächungen mit gerader Ordnungszahl, also die zweite, die vierte, die sechste usw. Filtermaterialschwächung, bilden dann bei gleicher Betrachtung wiederum gleiche, aber andere, insbesondere konkave Faltungsscheitel, von welchen längs der Längsachse in beiden Richtungen miteinander adhäsiv zu verbindende Faltungsschenkel ausgehen. The reference to the ordinal numbers is to be understood that with any selection of a first filter material weakening from a succession of immediately successive filter material weakenings, the above applies to the first, third, fifth, etc. filter material weakening, for example for those filter material weakenings which, when viewed from the clean side of the resulting Gas filter insert forming folding apex with the same, in particular convex folding sense. The further filter material weakenings with even ordinal number lying between these filter material weakenings, ie the second, the fourth, the sixth etc. filter material weakening then again form the same, but other, in particular concave folding apexes, of which adhesive together along the longitudinal axis in both directions connecting folding legs go out.

Die Filtermaterialschwächung, an welcher ein axialer Versatz zweier längs der Längsachse bzw. längs der Vorschubbahn unmittelbar aufeinanderfolgender Klebstoffspuren bzw. Klebstoffaufträge erfolgt, ist bevorzugt eine Filtermaterialschwächung, welche bei Betrachtung der Reinseite zu einem konvexen Faltungsscheitel führt. Es soll jedoch nicht ausgeschlossen sein, dass der Klebstoffauftrag alternativ oder zusätzlich auf der die spätere Schmutzseite des den Gasfiltereinsatz bildenden Filtermaterialrohlings erfolgt. The weakening of the filter material, at which an axial offset of two adhesive traces or adhesive jobs takes place directly along the longitudinal axis or along the feed path, is preferably a filter material weakening, which leads to a convex folding vertex when viewing the clean side. However, it should not be ruled out that the adhesive application takes place alternatively or additionally on the later dirty side of the filter material blank forming the gas filter insert.

Dann, wenn der Gasfiltereinsatz den oben beschriebenen Festlege- und Dichtungsrahmen aufweist, erstrecken sich die Klebespuren am fertig gefalteten Filtermaterial des Gasfiltereinsatzes vorzugsweise in Richtung von dem Dichtungsrahmen weg hin zu einem konkaven Faltungsscheitel. Then, when the gas filter cartridge has the above-described retaining and sealing frames, the traces of adhesive on the finished pleated filter material of the gas filter cartridge preferably extend in the direction away from the sealing frame toward a concave crimping crest.

Besonders einfach kann der Klebstoffauftrag dadurch gestaltet sein, dass die vorbestimmte Bahn des Klebstoffauftrags für eine Mehrzahl unmittelbar aufeinander folgender diskontinuierlicher Auftragsvorgänge parallel zur Vorschubbahn, insbesondere orthogonal zu den Filtermaterialschwächungen verläuft. In diesem Falle muss eine Klebstoffauftragsdüse nur zwischen ihren Auftragsvorgängen in Versatzrichtung, also orthogonal zur Vorschubbahn, parallel zur Ebene des noch ungefalteten Filtermaterialrohlings bewegt werden. Während eines durch sie erfolgenden Klebstoffauftrags reicht es dagegen aus, den Filtermaterialrohling an der ruhenden Auftragsdüse in Vorschubrichtung vorbeizubewegen. Selbst für die Erzeugung von Gasfiltern mit Seitenrändern, welche zur Längsachse bzw. zur Vorschubbahn angestellt sind, kann daher die Klebstoffauftragsdüse während des Klebstoffauftrags ruhen, was einen besonders genauen Klebstoffauftrag mit minimalen Klebstoffmengen ermöglicht. The adhesive application can be particularly simple in that the predetermined path of adhesive application extends parallel to the feed path, in particular orthogonal to the filter material weakenings, for a plurality of immediately successive discontinuous application processes. In this case, an adhesive application nozzle only has to be moved between its application processes in the offset direction, ie orthogonal to the feed path, parallel to the plane of the still unfolded filter material blank. By contrast, during an adhesive application that takes place through it, it is sufficient to move the filter material blank past the stationary application nozzle in the feed direction. Even for the production of gas filters with side edges, which are employed to the longitudinal axis or to the feed path, therefore, the adhesive applicator can rest during the application of adhesive, which allows a particularly accurate application of adhesive with minimal amounts of adhesive.

Grundsätzlich ist es möglich, mit einer einzigen Klebstoffauftragsdüse pro Seitenrandbereich den vorteilhaften diskontinuierlichen Klebstoffauftrag zu realisieren. Voraussetzung dafür ist, dass die Düse nach Ende ihres Klebstoffauftragsvorgangs und vor Beginn des nächsten Klebstoffauftragsvorgangs ausreichend schnell orthogonal zur Vorschubbahn versetzt werden kann. Dies wird in der Regel zu geringen Vorschubgeschwindigkeiten führen. In principle, it is possible to realize the advantageous discontinuous application of adhesive per side edge region with a single adhesive application nozzle. The prerequisite for this is that after the end of its adhesive application process and before the start of the next adhesive application process, the nozzle can be displaced sufficiently orthogonal to the feed path. This will usually lead to low feed rates.

Eine höhere Vorschubgeschwindigkeit und damit eine wesentlich höhere Produktivität ist dann möglich, wenn das Verfahren im Bereich eines Seitenrandes die Ansteuerung von zwei Klebstoffauftragsdüsen derart umfasst, dass zwei unmittelbar aufeinander folgende diskontinuierliche Auftragsvorgänge von unterschiedlichen Auftragsdüsen ausgeführt werden, wobei eine während eines Auftragsvorgangs nicht auftragende Auftragsdüse in Richtung längs der Filtermaterialschwächungen zu dem Ort ihres nächsten Auftragsbeginns verlagert wird, während die andere Auftragsdüse Klebstoff abgibt. Mit den genannten zwei Klebstoffauftragsdüsen kann stets eine versetzt werden und für ihren nächsten Klebstoffauftrag positioniert werden, während die jeweils andere Klebstoffauftragsdüse Klebstoff aufträgt. Somit entsteht ein Steuerungsschema, bei welchem eine von zwei Klebstoffauftragsdüsen aufträgt, aber nicht bewegt wird, während die jeweils andere gleichzeitig in Versatzrichtung orthogonal zur Vorschubbahn verlagert wird, aber nicht aufträgt. Es reicht dabei aus, dass sich die Versatzbewegung der einen Düse mit der Phase eines Klebstoffauftrags der jeweils anderen Auftragsdüse zeitlich überlappt. Bevorzugt finden diese beiden Vorgänge: Versatzbewegung und Klebstoffauftrag, vollständig gleichzeitig statt. Dabei ist Gleichzeitigkeit im Sinne der vorliegenden Anmeldung auch dann gegeben, wenn der Klebstoffauftrag der einen Düse länger dauert als die Versatzbewegung der jeweils anderen Düse, die Bewegungsphase jedoch vollständig zeitlich in der Auftragsphase gelegen ist. A higher feed rate and thus a much higher productivity is possible if the method in the region of one side edge comprises the activation of two adhesive application nozzles such that two immediately successive discontinuous application processes are carried out by different application nozzles, wherein a non-application during a job application application in Direction along the filter material weakenings is shifted to the location of their next order start, while the other application nozzle gives off adhesive. One can always be offset with the two adhesive application nozzles mentioned above and positioned for their next application of adhesive, while the other adhesive application nozzle is adhesive applying. Thus, a control scheme is created in which one of two glue application nozzles applies but is not moved while the other is simultaneously displaced in the offset direction orthogonal to the feed path but does not apply. It is sufficient that the offset movement of one nozzle overlaps in time with the phase of an adhesive application of the respective other application nozzle. Preferably, these two processes: offset movement and adhesive application, take place completely at the same time. In the context of the present application, simultaneity is also given when the adhesive application of one nozzle lasts longer than the offset movement of the respective other nozzle, but the movement phase is completely in time in the application phase.

Gemäß einem herstellungsbezogenen Vorrichtungsaspekt der vorliegenden Erfindung wird die eingangs genannte Aufgabe auch gelöst durch eine Vorrichtungsanordnung zur Herstellung eines Gasfiltereinsatzes, welche folgende Vorrichtungen umfasst:

– eine Vorschubvorrichtung, welche dazu ausgebildet ist, einen Filtermaterialrohling in Vorschubrichtung längs einer Vorschubbahn zu transportieren,
– eine Schwächungseinrichtung, welche dazu ausgebildet ist, in den Filtermaterialrohling längs der Vorschubbahn mit Abstand aufeinander folgende linienförmige Filtermaterialschwächungen als Faltungsvorbereitung einzubringen,
– eine Klebstoff-Auftragsvorrichtung, welche dazu ausgebildet ist, im Bereich eines jeden der beiden längs der Vorschubbahn verlaufenden Seitenränder Klebstoff längs wenigstens einer vorgegebenen Bahn auf den Filtermaterialrohling aufzutragen,
– eine Faltvorrichtung, welche dazu ausgebildet ist, den mehrfach linienförmig geschwächten Filtermaterialrohling an aufeinander folgenden Filtermaterialschwächungen mit alternierendem Faltungssinn zu falten.

According to a production-related device aspect of the present invention, the object mentioned at the outset is also achieved by a device arrangement for producing a gas filter insert, which comprises the following devices:

A feed device which is designed to transport a filter material blank in the feed direction along a feed path,
A weakening device, which is designed to introduce into the filter material blank along the feed path at a distance successive linear filter material weakenings as a folding preparation,
An adhesive application device which is designed to apply adhesive along at least one predetermined path to the filter material blank in the region of each of the two side edges running along the feed path,
- A folding device, which is adapted to fold the multiple linear weakened filter material blank on successive filter material weakenings with alternating folding sense.

Diese Einzelvorrichtungen der genannten Vorrichtungsanordnung sind für sich genommen aus dem Stand der Technik in unterschiedlichen Ausprägungen bekannt. Beispielsweise kann die Schwächungseinrichtung Prägerollen oder Faltmesser oder sogar materialabtragende Strahlungsvorrichtungen, wie etwa Laser, umfassen. These individual devices of said device arrangement are known per se from the prior art in different forms. For example, the weakening device may include embossing rollers or folding blades, or even material-removing radiation devices, such as lasers.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch eine wie zuvor angegeben ausgestaltete Vorrichtungsanordnung gelöst, bei welcher die Klebstoff-Auftragsvorrichtung wenigstens zwei Auftragsdüsen aufweist, welche demselben Seitenrandbereich zum Klebstoffauftrag zugeordnet sind, welche orthogonal zur Vorschubbahn verlagerbar sind und welche zum intermittierenden Auftragsbetrieb ausgebildet sind. Wie oben bereits beschrieben wurde, kann mit genannten wenigstens zwei Auftragsdüsen pro Seitenrandbereich eines Filtermaterialrohlings die größte Produktivität bei gleichzeitiger größtmöglicher konstruktiver Freiheit in der Formgestaltung des entstehenden gefalteten Gasfiltereinsatzes erzielt werden. According to the invention, the object is achieved by a device arrangement configured as indicated above, in which the adhesive application device has at least two application nozzles, which are assigned to the same side edge region for adhesive application, which are orthogonal to the feed path and which are designed for intermittent order operation. As has already been described above, with the at least two application nozzles per side edge region of a filter material blank, the greatest productivity can be achieved with the greatest possible constructional freedom in the shaping of the resulting folded gas filter insert.

Wie ebenfalls bereits im Zusammenhang mit dem Herstellungsverfahren erläutert wurde, kann gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung vorgesehen sein, dass jede der wenigstens zwei demselben Seitenrandbereich des Filtermaterialrohlings zugeordneten Auftragsdüsen derart zu Klebstoffauftrag und zu Verlagerung orthogonal zur Vorschubrichtung ausgebildet sind, dass Klebstoffauftrag und Verlagerungsbewegung zeitlich überlappungsfrei aufeinander folgend ausführbar sind. Dabei kann eine größtmögliche Produktivität dann erzielt werden, wenn die wenigstens zwei Auftragsdüsen sich gegenseitig in Verlagerungsrichtung überholen können. Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass die wenigstens zwei demselben Seitenrandbereich des Filtermaterialrohlings zugeordneten Auftragsdüsen längs der Vorschubbahn derart zueinander versetzt angeordnet sind, dass sie in Verlagerungsrichtung orthogonal zur Vorschubbahn aneinander vorbei verlagerbar sind. Somit können auch große Versatzbeträge zwischen unmittelbar aufeinanderfolgenden Klebstoffaufträgen erreicht werden. As has likewise already been explained in connection with the production method, according to a preferred development of the device according to the invention, it is possible for each of the at least two application nozzles assigned to the same side edge region of the filter material blank to be designed for adhesive application and for displacement orthogonal to the feed direction, such that adhesive application and displacement movement take place in time are successive overlap-free executable. In this case, the greatest possible productivity can be achieved if the at least two application nozzles can overtake each other in the direction of displacement. This can be achieved, for example, by arranging the application nozzles associated with at least two application areas adjacent to the same side edge region of the filter material blank along the feed path such that they can be displaced past one another in the direction of displacement orthogonal to the feed path. Thus, even large amounts of offset between immediately consecutive adhesive orders can be achieved.

Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert werden. Es stellt dar: The present invention will be explained in more detail with reference to the accompanying drawings. It shows:

1 eine grobschematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Ausführungsform eines Luftfiltereinsatzes für ein Kraftfahrzeug, 1 a rough schematic side view of an embodiment according to the invention of an air filter cartridge for a motor vehicle,

2 eine Draufsicht auf die Reinseite des Luftfiltereinsatzes von 1, 2 a plan view of the clean side of the air filter cartridge of 1 .

3 eine Aufrissansicht des Luftfiltereinsatzes der 1 und 2 längs der Blickrichtung III in den 1 und 2 und 3 an elevational view of the air filter insert the 1 and 2 along the viewing direction III in the 1 and 2 and

4 eine grobschematische Draufsicht auf eine Vorrichtung zum Klebstoffauftrag auf einen im Wesentlichen ebenen Filtermaterialrohling sowie eine Vorrichtung zum Zuschnitt desselben. 4 a rough schematic plan view of a device for applying adhesive to a substantially flat filter material blank and a device for cutting the same.

In den 1 bis 3 ist eine erfindungsgemäße Ausführungsform eines grobschematisch dargestellten Luftfiltereinsatzes für einen Kfz-Luftfilter allgemein mit 10 bezeichnet. Der Luftfiltereinsatz 10 umfasst ein ringförmiges polymeres Halte- und Dichtungsprofil 12, welches mit einem zickzackförmig gefalteten Filtermaterial 14 in an sich bekannter Weise verbunden ist. Das Filtermaterial 14 ist beispielsweise aus Papier oder/und einem Fasergewirr gebildet. Das Filtermaterial 14 ist längs von Faltachsen 16 und 18 gefaltet, wobei die Faltachsen 16 und 18 orthogonal zur Zeichenebene der 1 sowie parallel zu den Zeichenebenen der 2 und 3 gelegen sind. In the 1 to 3 is an inventive embodiment of a roughly schematically illustrated air filter cartridge for a motor vehicle air filter in general with 10 designated. The air filter insert 10 includes an annular polymeric retaining and sealing profile 12 , which with a zigzag folded filter material 14 connected in a conventional manner. The filter material 14 is formed, for example, of paper or / and a fiber tangle. The filter material 14 is along folding axes 16 and 18 folded, with the folding axes 16 and 18 orthogonal to the plane of the 1 as well as parallel to the drawing levels of the 2 and 3 are located.

Der Luftfiltereinsatz 10 wird auf seiner Schmutzseite 20 mit Umgebungsluft angeströmt, die aufgrund eines im Ansaugtrakt des Kfz erzeugten Unterdrucks durch das Filtermaterial 14 hindurch strömt und auf der Reinseite 22 des Luftfiltereinsatzes 10 als gereinigte Luft zur Brennkraftmaschine hinströmt. 2 ist daher eine Ansicht der Reinseite 22 des Luftfiltereinsatzes 10. The air filter insert 10 gets on its dirty side 20 Contaminated with ambient air, due to a generated in the intake of the vehicle vacuum through the filter material 14 flows through and on the clean side 22 of the air filter insert 10 as purified air flows to the engine. 2 is therefore a view of the clean side 22 of the air filter insert 10 ,

In 2 ist die grobe Umrisslinie des vom Filtermaterial 14 eingenommenen Flächenbereichs strichliniert dargestellt. In 2 is the rough outline of the filter material 14 taken area shown in phantom.

Bei Betrachtung einer Seite des Luftfiltereinsatzes 10, beispielsweise bei Betrachtung der Reinseite 22, bildet das um die Faltachsen 16 gefaltete Filtermaterial 14 lokale konvexe Faltungsscheitel 24 und bildet das Filtermaterial 14 bei Faltung um die Faltachsen 18 konkave Faltungsscheitel 26. Zwischen zwei längs der Filtermaterialoberfläche 14a unmittelbar benachbarten Faltungsscheiteln 24 und 26 unterschiedlichen Faltungssinns ist je ein Faltungsscheitel gebildet, wobei zur besseren Unterscheidung ein in 1 von links nach rechts einen konvexen Faltungsscheitel 24 mit einem konkaven Faltungsscheitel 26 verbindender Faltungsschenkel mit 28 bezeichnet ist und ein in derselben Fortschrittsrichtung einen konkaven Faltungsscheitel 26 mit einem konvexen Faltungsscheitel 24 verbindender Faltungsschenkel des Filtermaterials 14 mit 30 bezeichnet ist. Looking at one side of the air filter cartridge 10 , for example when looking at the clean side 22 that forms around the folding axes 16 folded filter material 14 local convex convolution peaks 24 and forms the filter material 14 when folding around the folding axes 18 concave folding apex 26 , Between two along the filter material surface 14a immediately adjacent folding vertices 24 and 26 a folding vertex is ever formed in different folding sense, with a better in distinction 1 From left to right, a convex folding vertex 24 with a concave folding vertex 26 connecting folding leg with 28 is designated and in the same direction of progress a concave folding vertex 26 with a convex folding apex 24 connecting folding leg of the filter material 14 With 30 is designated.

Zur Erleichterung der Wiedererkennung sind die Faltachsen 16 in den 1 bis 4 mit zwei Punkten und einem Strich dargestellt und die Faltachsen 18 mit drei Strichen und zwei Punkten. To facilitate recognition, the folding axes 16 in the 1 to 4 shown with two dots and a dash and the folding axes 18 with three dashes and two dots.

Die aufeinander zuweisenden Oberflächen von Faltungsschenkeln 28 und 30, welche zwischen sich einen konkaven Faltungsscheitel 26 einschließen, sind im Bereich der beiden Seitenränder des Filtermaterials 14 durch Klebstoffauftrag miteinander verbunden. Dabei ist an jedem Seitenrand je eine Klebstoffbahn 32 bzw. 34 vorgesehen. Die Klebstoffbahnen 32 bzw. 34 sind durch Klebstoffspuren 32a, b, c, d... bzw. 34a, b, c, d... gebildet, die ausgehend von dem konkaven Faltungsscheitel 26 bis zu den konvexen Faltungsscheiteln 24 reichen können, zwischen welchen der konkave Faltungsscheitel 26 gelegen ist. Eine strichpunktierte Linie 36 in 1 zeigt eine mögliche Grenze des Klebstoffauftrags zwischen zwei aufeinander zuweisenden Faltungsschenkeln 28 und 30 auf der Reinseite 22 des Filtermaterials 14 bzw. des Filtereinsatzes 10 an. The facing surfaces of folding legs 28 and 30 , which between them a concave folding vertex 26 are in the area of the two side edges of the filter material 14 connected by adhesive application. There is an adhesive web on each side edge 32 respectively. 34 intended. The adhesive webs 32 respectively. 34 are by adhesive traces 32a , b, c, d ... or 34a , b, c, d ..., starting from the concave folding vertex 26 to the convex folding crests 24 between which the concave folding vertex 26 is located. A dash-dotted line 36 in 1 shows a possible limit of adhesive application between two folding legs facing each other 28 and 30 on the clean side 22 of the filter material 14 or the filter insert 10 at.

Durch die Klebstoffspuren 32a, ..., f, ... und 34a, ..., f, ... wird ein sogenannter Luftfiltereinsatz mit geschlossenen Faltungen erreicht, bei dem verhindert wird, dass anströmende unreine Luft ohne Durchgang durch das Filtermaterial 14 selbiges umströmen und ungereinigt so von der Schmutzseite 20 auf die Reinseite 22 gelangen kann. Through the traces of glue 32a , ..., f, ... and 34a , ..., f, ... a so-called air filter insert is achieved with closed convolutions, which prevents inflowing impure air without passing through the filter material 14 the same flow around and unpurified so from the dirty side 20 on the clean side 22 can get.

Die beiden Klebstoffbahnen 32 und 34 liegen jeweils einem Seitenrand 14b bzw. 14c des Filtermaterials 14 wesentlich näher als dem jeweils anderen Seitenrand. Daher sind die Klebstoffbahnen 32 und 34 jeweils in einem Seitenrandbereich des Filtermaterials 14 angeordnet. Längs der Längsachse L des Luftfiltereinsatzes 10 ist dieser durch die die Seitenränder 14b und 14c verbindenden Längsränder 14e und 14f begrenzt. The two adhesive webs 32 and 34 lie in each case a margin 14b respectively. 14c of the filter material 14 much closer than the other side edge. Therefore, the adhesive webs 32 and 34 each in a side edge region of the filter material 14 arranged. Along the longitudinal axis L of the air filter cartridge 10 this is through the the side edges 14b and 14c connecting longitudinal edges 14e and 14f limited.

Grundsätzlich besteht bei Luftfiltereinsätzen mit rechteckigem Format bei Betrachtung der Draufsicht von 2 kein Problem mit dem Klebstoffauftrag. Üblicherweise wird ein Klebstoff verwendet, welcher auf beide nach dem Falten einander gegenüberliegenden Faltungsschenkel 28 und 30 aufgetragen wird. Dabei findet der Auftrag so statt, dass die beiden Klebstoffspurenabschnitte auf den nach dem Falten einander gegenüberliegenden Faltungsschenkeln 28 und 30 einander überlappen und so eine Klebewirkung erzeugen. Dies gestattet, die gewünschte Klebewirkung bei minimalem Klebstoffauftrag zu erreichen. Basically, air filter cartridges with a rectangular format when viewed from the top view of 2 no problem with the adhesive application. Usually, an adhesive is used, which on both after folding opposite folding legs 28 and 30 is applied. In this case, the order takes place in such a way that the two traces of adhesive trace on the folding legs lying opposite one another after folding 28 and 30 overlap each other and thus produce an adhesive effect. This allows to achieve the desired adhesive effect with minimal application of adhesive.

Bei Luftfiltereinsätzen 10 mit trapezförmigem oder dreieckförmigem Format in der Draufsicht von 2 (in 2 ist beispielhaft ein trapezförmiges Format dargestellt), ist der Klebstoffauftrag dagegen problematisch. Je nach Neigung der Seitenränder 14b und 14c zur Längsachse L kann es passieren, dass Abschnitte einer kontinuierlich aufgetragenen Klebstoffspur, welche in entsprechendem Winkel zur Längsachse L geneigt ist, beim Falten unmittelbar einander gegenüberliegender Faltungsschenkel 28 und 30 nicht mehr aufeinander zu liegen kommen und somit keine Klebewirkung mehr entfalten können. For air filter inserts 10 with trapezoidal or triangular format in the plan view of 2 (in 2 By way of example, a trapezoidal format is shown), the application of adhesive is problematic. Depending on the inclination of the margins 14b and 14c to the longitudinal axis L, it may happen that portions of a continuously applied adhesive track, which is inclined at a corresponding angle to the longitudinal axis L, when folding directly opposite folding legs 28 and 30 no longer come to rest on each other and thus can no longer develop an adhesive effect.

Dieses Problem wird bei dem vorliegenden Luftfiltereinsatz 10 durch einen diskontinuierlichen Klebstoffauftrag gelöst. This problem is in the present air filter cartridge 10 solved by a discontinuous adhesive application.

Das Grundprinzip ist in der grobschematischen Draufsicht von 4 gezeigt. Diese zeigt Filtermaterial 14 in Form eines längs der Vorschubrichtung V transportierten Filtermaterialrohlings 40. Der Filtermaterialrohling 40 ist beispielsweise von einer Vorratsrolle abgewickelt. Die Vorschubrichtung V verläuft längs der Längsachse L des Filtermaterialrohlings 40, welche mit der Längsachse L des späteren Luftfiltereinsatzes 10 übereinstimmt. Am Filtermaterialrohling 40 sind die Faltachsen 16 und 18 alternierend aufeinander folgend beispielsweise durch Einprägen in einer zuvor durchlaufenen Prägestation festgelegt. In an sich bekannter Weise wird der Filtermaterialrohling 40 später an den durch allgemeine Materialschwächung gebildeten Faltachsen 16 und 18 derart gefaltet, dass bei Betrachtung der Reinseite 22 an den Faltachsen 16 konvexe Faltungsschenkel 24 und an den Faltachsen 18 konkave Faltungsschenkel 26 entstehen. The basic principle is in the rough schematic plan view of 4 shown. This shows filter material 14 in the form of a filter material blank transported along the feed direction V. 40 , The filter material blank 40 is, for example, unwound from a supply roll. The feed direction V runs along the longitudinal axis L of the filter material blank 40 , which with the longitudinal axis L of the later air filter insert 10 matches. On the filter material blank 40 are the folding axes 16 and 18 alternately following one another, for example Imprinting defined in a previously passed embossing station. In known manner, the filter material blank 40 later on the folding axes formed by general material weakening 16 and 18 folded in such a way that when looking at the clean side 22 at the folding axes 16 convex folding legs 24 and at the folding axes 18 concave folding legs 26 arise.

Der Filtermaterialrohling 16 durchläuft eine Klebstoff-Auftragsvorrichtung 42, welche zwei längs der Vorschubrichtung V versetzte Klebstoffauftragsdüsen 44 und 46 aufweist. Der Versatz der Klebstoff-Auftragsdüsen 44 und 46 in Vorschubrichtung V ist vorzugsweise so groß, dass die beiden Auftragsdüsen 44 und 46 einander passieren können. The filter material blank 16 goes through an adhesive applicator 42 , which two along the feed direction V offset adhesive application nozzles 44 and 46 having. The offset of the adhesive application nozzles 44 and 46 in the feed direction V is preferably so large that the two application nozzles 44 and 46 can happen to each other.

Dabei werden die Klebstoffbahnen 32 und 34 nicht kontinuierlich, sondern diskontinuierlich als Klebstoffspuren 32a, b, c, ... bzw. 34a, b, c, ... aufgetragen. Die Auftragsdüse 44 trägt dabei die Spurabschnitte 32a, b, ..., 32f usw. auf und die Auftragsdüse 46 die Spurabschnitte 34a, b, ..., 34f usw. Der Auftrag findet in jeder Klebstoffbahn 32 und 34 jeweils zwischen zwei Faltachsen 16 statt, die einen konvexen Faltungsscheitel 24 bilden und zwischen sich eine Faltachse 18 einschließen, die einen konkaven Faltungsscheitel 26 bildet – bei Betrachtung jener Seite, auf die der Klebstoff aufgetragen wird. Dann wird der Klebstoffauftrag unterbrochen und die Auftragsdüsen 44 und 46 werden in Richtung der Faltachsen 16 bzw. 18 versetzt und für einen nachfolgenden Klebstoffauftrag positioniert. Somit wird der bezogen auf die Längsachse L des Filtermaterialrohlings 40 schräge Verlauf der Filtermaterial-Seitenränder 14b und 14c durch stufenartig angeordnete in Vorschubsrichtung V verlaufende Klebstoffspuren nachgebildet. This will be the adhesive webs 32 and 34 not continuously, but discontinuously as traces of adhesive 32a , b, c, ... 34a , b, c, ... are plotted. The application nozzle 44 it carries the track sections 32a , b, ..., 32f etc. on and the application nozzle 46 the track sections 34a , b, ..., 34f etc. The job takes place in each adhesive web 32 and 34 in each case between two folding axes 16 instead of having a convex folding apex 24 form and between them a folding axis 18 include a concave crimping vertex 26 forms - at viewing of the party on which the adhesive is applied. Then the glue application is interrupted and the application nozzles 44 and 46 be in the direction of the folding axes 16 respectively. 18 offset and positioned for a subsequent adhesive application. Thus, with respect to the longitudinal axis L of the filter material blank 40 oblique course of the filter material margins 14b and 14c modeled by stepwise arranged in the feed direction V extending traces of adhesive.

Ein noch schnellerer Auftrag bzw. eine höhere Vorschubgeschwindigkeit kann erreicht werden, wenn jeder Klebstoffbahn 32 bzw. 34 zwei Auftragsdüsen zugeordnet sind, beispielsweise wenn der Klebstoffbahn 32 eine weitere Auftragsdüse 48 und wenn der Klebstoffbahn 34 eine weitere Auftragsdüse 50 zugeordnet ist. Dann kann nämlich jede zweite Klebstoffspur ein und derselben Klebstoffbahn von ein und derselben einen Auftragsdüse aufgetragen werden und die dazwischen liegenden Klebstoffspuren von der jeweils anderen Auftragsdüse. Dies führt dazu, dass eine der Auftragsdüsen einer Klebstoffbahn, etwa die Auftragsdüse 44 oder 48, für ihren nachfolgenden Klebstoffauftrag positioniert werden kann, während die jeweils andere Auftragsdüse gerade die ihr zugeordnete Spur aufträgt. Somit kann die Auftragsdauer einer Auftragsdüse zur Positionierung der jeweils anderen Auftragsdüse derselben Klebstoffbahn genutzt werden. Auch die ein und derselben Klebstoffbahn 32 bzw. 34 zugeordneten Auftragsdüsen 44 und 48 einerseits sowie 46 und 50 andererseits können einander bevorzugt passieren. An even faster application or a higher feed rate can be achieved if each adhesive web 32 respectively. 34 two application nozzles are assigned, for example when the adhesive web 32 another application nozzle 48 and if the glue web 34 another application nozzle 50 assigned. Namely, every second trace of adhesive on one and the same adhesive web can be applied by one and the same application nozzle and the adhesive traces therebetween can be applied from the other application nozzle. This results in one of the application nozzles of an adhesive web, such as the application nozzle 44 or 48 , can be positioned for their subsequent application of adhesive, while the other application nozzle just applies the track assigned to it. Thus, the order duration of a job nozzle for positioning the other application nozzle of the same adhesive web can be used. Also one and the same adhesive web 32 respectively. 34 associated application nozzles 44 and 48 on the one hand, and 46 and 50 On the other hand, preferably, one another can happen.

In der Folge können in Richtung der Faltachsen 16 und 18 sehr schmale Klebstoffspuren 32a, ..., f und 34a, ..., f erzeugt werden (siehe auch 3), die im Wesentlichen orthogonal zwischen den Faltachsen 16 und 18 bzw. zwischen den Faltungsscheiteln 24 und 26 verlaufen, wobei auch deren Ränder im Wesentlichen orthogonal zu den Faltungsachsen 16 und 18 bzw. zu den Faltungsscheiteln 24 und 26 verlaufen. Somit wird bei vorgegebener Filtermaterialbreite längs der Faltungsachsen 16 und 18 aufgrund der geringen Abmessung der Klebstoffspuren 32a, ..., f und 34a, ..., f eine größtmögliche Durchtrittsfläche für Luft oder allgemein Gas durch das Filtermaterial 14 bereitgestellt. As a result, in the direction of the folding axes 16 and 18 very narrow traces of glue 32a , ..., f and 34a , ..., f are generated (see also 3 ), which are substantially orthogonal between the folding axes 16 and 18 or between the folding crests 24 and 26 also their edges are substantially orthogonal to the folding axes 16 and 18 or to the folding vertices 24 and 26 run. Thus, at a given filter material width along the folding axes 16 and 18 due to the small size of the adhesive traces 32a , ..., f and 34a , ..., f the greatest possible passage area for air or gas in general through the filter material 14 provided.

Nachfolgend in Vorschubrichtung V kann auf die Klebstoff-Auftragsvorrichtung 42 eine Schneidevorrichtung 52 vorgesehen sein, an welcher für jeden Seitenrand 14b und 14c des Filtermaterials 14 je eine Schneide 54 bzw. 56 vorgesehen ist, um die schräg zur Längsachse des Filtermaterialrohlings 40 verlaufenden Seitenränder 14b und 14c zu erzeugen. Der Zuschnitt der Seitenränder 14b und 14c kann kontinuierlich durch Verfahren der Schneiden 54 und 56 parallel zu den Faltachsen 16 und 18 erfolgen. In Vorschubrichtung V auf die Zuschnittvorrichtung 52 folgend kann eine Faltvorrichtung angeordnet sein, welche in an sich bekannter Weise den Filtermaterialrohling 40 zu dem in 1 gezeigten plissierten Filtermaterial 14 faltet. Subsequent in the feed direction V can on the adhesive applicator 42 a cutting device 52 be provided, on which for each margin 14b and 14c of the filter material 14 one cutting edge each 54 respectively. 56 is provided to the obliquely to the longitudinal axis of the filter material blank 40 running side edges 14b and 14c to create. The cropping of the margins 14b and 14c Can be done continuously by cutting process 54 and 56 parallel to the folding axes 16 and 18 respectively. In the feed direction V on the blanking device 52 Following a folding device may be arranged, which in a conventional manner the filter material blank 40 to the in 1 shown pleated filter material 14 folds.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 19859618 A1 [0004]

Claims

Gas filter insert ( 10 ), in particular air filter insert, for a motor vehicle, comprising a flat, gas-permeable, filter material ( 14 ), one side of which is the dirty side ( 20 ) and whose other side is the clean side ( 22 ), the filter material ( 14 ) around a plurality of substantially parallel folding axes defining an axial direction (US Pat. 16 . 18 ) to form fold crests ( 24 . 26 ) is folded in a zig-zag, whereby the filter material ( 14 ) on the one hand along a longitudinal axis (L) orthogonal to the folding axes ( 16 . 18 ) and to the other orthogonal thereto between two along the folding axes ( 16 . 18 ) spaced apart and having a course component orthogonal to the folding axes ( 16 . 18 ) extending margins ( 14b . 14c ), wherein, when viewed from only one side of dirt ( 20 ) and clean side ( 22 ) of the filter material ( 14 ) - along the longitudinal axis (L) folding apex ( 24 ) with convex folding sense and folding apex ( 26 ) with a concave folding sense including a folding leg ( 28 . 30 ) alternate with each other on at least one side of dirt ( 20 ) and clean side ( 22 ) between two folding crests closest to each other along the longitudinal axis (L) ( 24 . 26 ) folding folds located in the same folding direction ( 28 . 30 ) with their sides facing each other in the area of the margins ( 14b . 14c ) of the filter material ( 14 ) each by means of a with a course component orthogonal to the folding axes ( 16 . 18 ) extending adhesive track ( 32a -f, 34a F) are interconnected, characterized in that in the region of at least one side edge ( 14b . 14c ) the traces of adhesive ( 32a -f, 34a F) of at least two longitudinally successive pairs (L) of successive pairs of adhesive traces ( 32a -f, 34a F) connected folding legs ( 28 . 30 ) only orthogonal to the folding axes ( 16 . 18 ) and are arranged offset from each other in the axial direction.

Gas filter insert ( 10 ) according to claim 1, characterized in that the only orthogonal to the folding axes ( 16 . 18 ) running traces of adhesive ( 32a -f, 34a -F) have along their extent a substantially uniform width dimension orthogonal to their course direction, and preferably have a uniform thickness across their width dimension.

Gas filter insert ( 10 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the traces of adhesive ( 32a -f, 34a F) of at least two pairs of mutually adhering folding arms (3) immediately following the longitudinal axis (L) ( 28 . 30 ) are arranged offset from each other to form an adhesive-free axial gap in the axial direction.

Gas filter insert ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one side edge ( 14b . 14c ) of the filter material ( 14 ), in whose area the traces of adhesive running only orthogonally to the folding axes ( 32a -f, 34a -F), with the folding axes ( 16 . 18 ) includes an angle other than a right angle.

Gas filter insert ( 10 ) according to claim 4, characterized in that the at least one side edge ( 14b . 14c ) of the filter material ( 14 ), in whose area the traces of adhesive running only orthogonally to the folding axes ( 32a -f, 34a -F), at least in sections, preferably completely, runs parallel or collinear to an imaginary line, which the intersections of the respective adhesive lanes ( 32a -f, 34a -F) with the folding axes ( 16 . 18 ) connects to those with the respective adhesive traces ( 32a -f, 34a F) folding legs ( 28 . 30 ) are folded.

Gas filter insert ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that in the area of both side edges ( 14b . 14c ) the traces of adhesive ( 32a -f, 34a F) of at least two along the longitudinal axis (L) immediately consecutive pairs of adhesive traces ( 32a -f, 34a F) connected folding legs ( 28 . 30 ) only orthogonal to the folding axes ( 16 . 18 ) and are arranged offset from each other in the axial direction.

Method for producing a gas filter insert ( 10 ) according to one of the preceding claims, comprising the following steps: - transporting a filter material blank ( 40 ), in particular as a filter material web or as a filter material sheet, along a feed path in a feed direction (V), producing line-shaped filter material weakenings, in particular by embossing, as a folding preparation, wherein the linear filter material weakenings include an angle, preferably right, with the feed path, starting with a selected or predetermined first filter material weakening for at least five, including the first, following the feed web successive filter material weakenings: applying adhesive along at least one predetermined path in the region of each along the feed direction (V) extending side edge ( 14b . 14c ) of the filter material blank ( 40 ) between two filter material weakenings of an odd ordinal number which follow each other directly along the feed path, - folds of the filter material blank ( 40 ) at the filter material weakenings in an alternating folding sense, and Abutting the folding legs formed between the folds at the locations of the filter material weakenings ( 28 . 30 ) of the filter material blank ( 40 ), characterized in that the step of applying adhesive is carried out discontinuously such that the location of the order start of a subsequent application of adhesive in the region of a filter material weakening is offset in the direction of the length of the filter material weakening with respect to the location of the application end of an immediately preceding application of adhesive in the region of the same filter material weakening.

A method according to claim 7, characterized in that the predetermined path of adhesive application for a plurality of immediately consecutive discontinuous application operations parallel to the feed path, in particular orthogonal to the filter material weakenings.

Method according to claim 7 or 8, characterized in that it is in the region of a side edge ( 14b . 14c ) the control of two adhesive applicator nozzles ( 44 . 46 ) such that two immediately consecutive discontinuous application processes from different application nozzles ( 44 . 46 ), wherein an application nozzle ( 44 . 46 ) is displaced in the direction along the filter material weakenings to the location of their next order start, while the other application nozzle ( 44 . 46 ) Gives off adhesive.

Device arrangement for producing a gas filter insert ( 10 ) according to one of claims 1 to 6, in particular under execution of the method according to claim 9, which comprises: - an advancing device, which is designed, a filter material blank ( 40 ) in the feed direction (V) along a feed path, - a weakening device, which is adapted to the filter material blank ( 40 ) introduce along the feed path at a distance successive linear filter material weakenings as a folding preparation, - an adhesive application device ( 42 ), which is designed, in the region of each of the two side edges extending along the feed path, adhesive along at least one predetermined path onto the filter material blank (FIG. 40 ), - a folding device, which is adapted to the multiple line weakened filter material blank ( 40 ) on successive filter material weakenings with an alternating folding direction, characterized in that the adhesive application device ( 42 ) at least two applicator nozzles ( 44 . 46 . 48 . 50 ), which are assigned to the same side edge region for adhesive application, which are orthogonal to the feed path and which are designed for intermittent order operation.

Apparatus according to claim 10, characterized in that the at least two same side edge region of the filter material blank ( 40 ) associated application nozzles ( 44 / 48 . 46 / 50 ) are formed to adhesive application and displacement orthogonal to the feed direction (V), that adhesive application and displacement movement are consecutively executable without overlap.

Apparatus according to claim 10 or 11, characterized in that the at least two same side edge region of the filter material blank ( 40 ) associated application nozzles ( 44 / 48 . 46 / 50 ) are arranged offset to one another along the feed path such that they are displaceable past one another in the displacement direction orthogonal to the feed path.