DE19719729A1 - Safety interlock for ceramic hob - Google Patents

Safety interlock for ceramic hob

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DE19719729A1
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Gerhard Hahn
Martin Zapf
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ZF Electronics GmbH
Cherry Mikroschalter GmbH
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    • H05B3/74Non-metallic plates, e.g. vitroceramic, ceramic or glassceramic hobs, also including power or control circuits
    • H05B3/746Protection, e.g. overheat cutoff, hot plate indicator
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Abstract

The hot plate area of a ceramic hob is surrounded by a metal strip (5) which is broken if the plate cracks. The strip is connected with each end to a monitoring circuit which trips a cut-out interlock, when the strip is broken, and switches off all the hot plates. This reduces the fire risk and isolates any exposed electric contacts. The conducting strip is made of a material which is easily broken and is applied firmly to the ceramic. The strip is applied to the top or bottom surface of the ceramic.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Glaskeramikkochplatte mit einem Glasbruchsensor und mit diesem zu erzielende Sicherheitsabschaltungen eines Glaskeramikplattenkochfelds.The present invention relates to a glass ceramic hotplate with a Glass break sensor and safety shutdowns to be achieved with it Glass ceramic hob.

Es sind Glaskeramikmaterialien bekannt, die einen thermischen Ausdeh­ nungskoeffizienten von unter 0,15%/K im Temperaturbereich von 0°C bis 700°C und eine hohe Transparenz für Wärmestrahlung aufweisen. Derartige Glaskeramikplatten werden unter anderem als Trägerplatten für Kochfelder eingesetzt. Dabei wird Wärmestrahlung mittels unterhalb derartiger Glaskera­ mikkochplatten angeordneten Strahlheizkörpern erzeugt und durch die Gla­ skeramikkochplatten hindurch auf Töpfe, Pfannen oder ähnliches gerichtet, in denen sich zu erwärmende Speisen befinden.Glass ceramic materials are known which have thermal expansion Coefficient of less than 0.15% / K in the temperature range from 0 ° C to 700 ° C and a high transparency for heat radiation. Such Glass ceramic plates are used, among other things, as carrier plates for hobs used. Thereby, heat radiation is generated by means of such glassera below Microwave plates arranged radiant heaters generated and by the Gla ceramic hot plates directed onto pots, pans or the like, in where there is food to be heated.

Durch den geringen thermischen Ausdehnungskoeffizienten der Glaskeramik­ kochplatten wird sichergestellt, daß diese im Kochstellenbereich auf Tempera­ turen von 700°C aufgeheizt werden können, während die angrenzenden Flä­ chen neben der Kochstelle nur Raumtemperatur aufweisen, ohne daß es zu ei­ nem Bruch der Glaskeramikkochplatten kommt. Ab einer Temperatur von ca. 700°C steigt der Wert des thermischen Ausdehnungskoeffizienten der bekann­ ten Glaskeramikkochplatten jedoch stark an. Damit verbunden ist somit die Gefahr, daß die Kochfeldkeramikplatten bei höheren Temperaturen springen.Due to the low thermal expansion coefficient of the glass ceramic hot plates ensure that these are in the hotplate area on tempera Doors of 700 ° C can be heated while the adjacent surfaces Chen only have room temperature next to the hotplate without it being too hot If the glass ceramic hot plates break. From a temperature of approx. 700 ° C increases the value of the coefficient of thermal expansion known However, the glass ceramic hot plates are very strong. This is connected with the Risk of the hob ceramic plates jumping at higher temperatures.

Um die Überhitzung der Kochstellen und damit den Bruch der Glaskeramik­ kochplatten zu verhindern, sind verschiedene Maßnahmen bekannt.To overheat the hotplates and thus break the glass ceramic Various measures are known to prevent hotplates.

Zum einen wird die Maßnahme ergriffen, daß die flächenbezogene thermische Abstrahlleistung der Strahlheizkörper konstruktiv auf vorbestimmte Höchst­ werte begrenzt wird. On the one hand, the measure is taken that the area-related thermal Radiant output of the radiant heater constructively to a predetermined maximum values is limited.  

Zum anderen werden in den Strahlheizkörpern Temperaturbegrenzer einge­ setzt, deren Schaltelemente direkt in den Spannungsversorgungskreis der zu­ gehörigen Kochstelle eingeschleift sind. Überschreitet die Temperatur des Strahlheizkörpers einen Wert von 695°C, so unterbricht das Schaltelement die elektrische Leistungszuführung.On the other hand, temperature limiters are inserted in the radiant heaters sets whose switching elements directly into the power supply circuit appropriate hotplate are looped in. Exceeds the temperature of the Radiant heater a value of 695 ° C, the switching element interrupts the electrical power supply.

Trotz der getroffenen Maßnahmen kann jedoch nicht in jedem Fall zuverlässig gewährleistet werden, daß die verwendeten Glaskeramikkochplatten nicht doch überhitzt werden.Despite the measures taken, however, may not be reliable in every case ensure that the glass ceramic hot plates used are not be overheated.

Sollten die herkömmlichen Glaskeramikkochplatten zerspringen, sei es auf­ grund thermischer oder mechanischer Überlastung, so liegen die Strahlheiz­ körper mit ihren spannungsführenden Heizdrähten offen. Da bei herkömmli­ chen Glaskeramikplattenkochfeldern die elektrische Leistungszuführung zu den dann von außen zugänglichen Strahlheizkörpern nicht unterbrochen wird, besteht bei Berührung der Heizdrähte sowohl die Gefahr eines Stromschlags als auch die Gefahr von Verbrennungen. Außerdem entsteht eine erhöhte Brandgefahr.If the conventional glass ceramic hot plates burst, be it on due to thermal or mechanical overload, the radiant heaters are located body with their live heating wires open. As with conven glass ceramic cooktops to the electrical power supply the radiant heaters, which are then accessible from outside, are not interrupted, there is both a risk of electric shock when touching the heating wires as well as the risk of burns. In addition, there is an increased Risk of fire.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, Maßnahmen bereitzustel­ len, mit denen nach einem Bruch der Glaskeramikkochplatte aufgrund einer bereits erfolgten Überhitzung oder mechanischen Überbelastung eine umge­ hende Unterbrechung der elektrischen Leistungszufuhr zu den verwendeten Strahlheizkörpern erfolgt.The object of the present invention is therefore to provide measures len with which after a break of the ceramic hob due to a overheating or mechanical overload has already occurred interruption of the electrical power supply to the used Radiant heaters are carried out.

Diese Aufgabe wird durch die Maßnahmen des Anspruchs 1 gelöst. Die abhän­ gigen Ansprüche betreffen vorteilhafte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung.This object is achieved by the measures of claim 1. The depend Current claims relate to advantageous embodiments of the present Invention.

Da die bekannten Glaskeramikkochplatten für Kochfelder aufgrund spezieller Behandlungsprozesse bei der Glasherstellung die Eigenschaft haben, daß sie bei einem Bruch immer vollständig von einer Seite zur anderen durchbrechen, ist erfindungsgemäß ein Glasbruchsensor vorgesehen, der bei einem Glasbruch die Leistungsversorgung zu den Strahlheizkörpern unterbricht.Because the well-known glass ceramic hot plates for hobs due to special Treatment processes in glass production have the property that they always break completely from side to side in the event of a break, According to the invention, a glass break sensor is provided which is used in the event of a glass break the power supply to the radiant heaters is interrupted.

Erfindungsgemäß wird eine unter elektrischer Spannung stehende reißbare Leiterschleife als Glasbruchsensor verwendet, die auf der Ober- oder Untersei­ te der Glaskeramikkochplatte angebracht ist, wobei die Adhäsionskräfte zwi­ schen Glasplatte und Leiterschleife größer sind als die Kohäsionskräfte in der Leiterschleife, so daß die Leiterschleife bei einem Bruch der mit ihr verbunde­ nen Glaskeramikkochplatte ebenfalls beschädigt wird, wobei die Leiterschleife mit Steuerungsvorrichtungen zusammenwirkt, die aufgrund der mit einer Be­ schädigung der Leiterschleife einhergehenden Beeinträchtigung eines Strom­ flusses in der Leiterschleife eine Öffnung von zugeordneten Schaltelementen in der Leistungsstromversorgung und damit eine Abschaltung der Leistungszu­ fuhr zu den Strahlheizkörpern auslösen. Ein Bruch der Glaskeramikkochplatte führt somit zwangsläufig zu einer Beeinträchtigung oder Unterbindung des Stromflusses in der Leiterschleife, was wiederum zur Unterbrechung der Lei­ stungszufuhr zu den Strahlheizkörpern ausgenutzt wird.According to the invention, an electrically tensionable tearable Conductor loop used as a glass break sensor on the top or bottom  te of the glass ceramic hotplate is attached, the adhesive forces between the glass plate and conductor loop are greater than the cohesive forces in the Conductor loop, so that the conductor loop is connected to it in the event of a break NEN ceramic hob is also damaged, causing the conductor loop cooperates with control devices, which due to the Be Damage to the conductor loop accompanying impairment of a current flow in the conductor loop an opening of associated switching elements in the power supply and thus a shutdown of the power supply drove to the radiant heaters trigger. A break in the ceramic hob thus inevitably leads to an impairment or suppression of the Current flow in the conductor loop, which in turn interrupts the Lei Power supply to the radiant heaters is used.

Gemäß einer ersten bevorzugten Ausführungsform umfaßt eine erfindungsge­ mäße Glaskeramikkochplatte eine auf einer Ober- oder Unterseite der Gla­ skeramikplatte angebrachte leitfähige, leicht reißbare, fest auf der Keramik haftende und am Rand der Platte umlaufende Leiterbahn, über welche die Steuerungsspannung für Schaltelemente im Leistungsstromkreis der Strahl­ heizkörper zur Verfügung gestellt wird, wobei es bei einer Unterbrechung der Steuerungsspannung für die Schaltelemente zu einer Unterbrechung der Lei­ stungszufuhr zu den Strahlheizkörpern kommt.According to a first preferred embodiment comprises a fiction glass ceramic hotplate one on top or bottom of the glass ceramic plate attached conductive, easily tearable, firmly on the ceramic adhering and running around the edge of the plate, over which the Control voltage for switching elements in the power circuit of the beam radiator is provided, it is in the event of an interruption of the Control voltage for the switching elements to interrupt the Lei power supply to the radiant heaters.

Gemäß einer zweiten bevorzugten Ausführungsform umfaß eine erfindungsge­ mäße Glaskeramikkochplatte ebenfalls eine eine auf einer Ober- oder Untersei­ te der Glaskeramikplatte angebrachte leitfähige, leicht reißbare, fest auf der Keramik haftende und am Rand der Platte umlaufende Leiterbahn, die nach Anlegen einer Spannung ein ihrem Widerstand entsprechendes Meßwertsignal auf eine Auswerteeinheit gibt, wo dieses Meßwertsignal mit einem Referenz­ wert verglichen wird, wobei die Auswerteeinheit in Abhängigkeit von dem bei diesem Vergleich ermittelten Ergebnis ein Freigabesignal zur Leistungsansteu­ erung der Strahlheizkörper ausgibt, welches auf eine Verknüpfungsschaltung gegeben wird, die in Abhängigkeit vom Freigabesignal und einem weiteren Einschaltsignal Schaltelemente in den Leistungsversorgungsleitungen der Strahlheizkörper öffnet oder schließt.According to a second preferred embodiment comprises a fiction medium-sized ceramic hob also one on an upper or lower egg te of the glass ceramic plate attached conductive, easily tearable, firmly on the Ceramic adhering conductor track running around the edge of the plate Applying a voltage to a measured value signal corresponding to its resistance on an evaluation unit, where this measurement signal with a reference value is compared, the evaluation unit depending on the at this comparison determined a result signal for power control Output of the radiant heater, which on a logic circuit is given, depending on the release signal and another Switch-on signal switching elements in the power supply lines of the Radiant heater opens or closes.

Dabei kann diese Leiterbahn mittels bekannter Verfahren wie Aufdampfen, Aufsputtern, Schichtabscheidung oder Aufkleben samt zugehörigen Nachbe­ handlungsschritten auf die Glaskeramikplatte aufgebracht werden.This conductor track can be made using known methods such as vapor deposition,  Sputtering, layer deposition or sticking together with the associated afterbeing steps are applied to the glass ceramic plate.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Glaskera­ mikkochplatte wird ein Glasbruchsensor dadurch bewerkstelligt, daß die Kon­ taktierung der umlaufenden Leiterschleife mit der Glaskeramikkochplatte über ein Flachbandkabel erfolgt, das mit Hilfe von leitfähigem, temperaturfe­ sten Klebematerial auf der Plattenunterseite dauerhaft mit der Glaskeramik elektrisch leitend verbunden ist.According to a further embodiment of a glass cup according to the invention Mikkochplatte a glass break sensor is accomplished in that the Kon Clocking of the surrounding conductor loop with the glass ceramic hotplate via a ribbon cable, which is carried out with the help of conductive, temperature-sensitive most adhesive material on the underside of the plate permanently with the glass ceramic is electrically connected.

Die erfindungsgemäßen Maßnahmen führen dazu, daß bei Bruch der Glaskera­ mikkochplatte der Glasbruchsensor den Schadensfall erkennt und diesen an elektronische oder elektromechanische Hilfsmittel signalisiert, welche dann ih­ rerseits die elektrische Leistungsversorgung aller Strahlheizkörper abschalten.The measures according to the invention lead to the fact that in the event of breakage of the glassera microplate the glass break sensor recognizes the damage and reports it to signals electronic or electromechanical aids, which then ih turn off the electrical power supply of all radiant heaters.

Der erfindungsgemäße Glaskeramikkochplatte kann in Verbindung mit her­ kömmlichen Glaskeramikkochherden verwendet werden.The glass ceramic hotplate according to the invention can be used in conjunction with conventional glass ceramic cookers can be used.

Die Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich auch aus den nachfolgenden Ausführungsbeispielen in Verbindung mit den Zeichnun­ gen.The advantages and features of the present invention also result from the following embodiments in connection with the drawings gene.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Glasbruchsen­ soranordnung für ein Glaskeramikplattenkochfeld; und Figure 1 shows a first embodiment of a glass break sensor arrangement according to the invention for a glass ceramic hob. and

Fig. 2 eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Glasbruch­ sensoranordnung für ein Glaskeramikplattenkochfeld. Fig. 2 shows a second embodiment of a glass break sensor arrangement according to the invention for a glass ceramic hob.

Bei der in Fig. 1 schematisch gezeigten ersten Ausführungsform einer erfin­ dungsgemäßen Glasbruchsensoranordnung für ein Glaskeramikplatten­ kochfeld ist in schematischer Darstellung eine Glaskeramikplatte A mit vier Kochfeldern 1-4 in Draufsicht gezeigt. Jedem dieser Kochfelder 1-4 ist dar­ unterliegend ein (nicht gezeigter) Strahlheizkörper (von im weiteren nicht nä­ her spezifiziertem Aufbau) zugeordnet. Jeder Strahlheizkörper eines Kochfelds ist über Versorgungsleitungen 20, 21 bzw. 40, 41 mit einer zugeordneten Lei­ stungsversorgungseinheit 27 bzw. 47 verbunden (der Übersichtlichkeit halber sind die den Kochfeldern 1 und 3 zugeordneten Versorgungsleitungen und Lei­ stungsversorgungseinheiten nicht gezeigt). Weiterhin ist in den zugeordneten Versorgungsleitungen für jedes Kochfeld ein Schaltelement 23, 43 vorgesehen mit dem die Versorgungsspannung an den zugehörigen Strahlheizkörper gelegt werden kann. Bei diesen Schaltelementen kann es sich um über Relais ansteu­ erbare mechanische Schalter oder aber auch um elektronische Schalter wie z. B. TRIACs handeln.In the first embodiment shown schematically in FIG. 1 of a glass break sensor arrangement according to the invention for a glass ceramic hob, a glass ceramic plate A with four hobs 1-4 is shown in a top view in a schematic representation. Each of these hobs 1-4 is assigned a (not shown) radiant heater (of a structure not specified below). Each radiant heater of a hob is connected via supply lines 20 , 21 and 40 , 41 to an associated power supply unit 27 and 47 (for the sake of clarity, the supply lines and power supply units assigned to cooktops 1 and 3 are not shown). Furthermore, a switching element 23 , 43 is provided in the associated supply lines for each hob, with which the supply voltage can be applied to the associated radiant heater. These switching elements can be mechanical switches that can be controlled via relays, or else electronic switches such as, for. B. Trade TRIACs.

Zusätzlich ist bei der in Fig. 1 gezeigten Glaskeramikplatte A eine vom äuße­ ren Rand der Glaskeramikplatte nach innen abgesetzte, rundum verlaufende Leiterschleife 5 vorgesehen, die mit ihrem ersten Ende mit einer Spannungs­ klemme VCC+ und mit ihrem zweiten Ende mit einer gemeinsamen Signallei­ tung 6 verbunden ist, an die jeweils ein Eingang der Steuerungsvorrichtungen 24, 25 bzw. 44, 45 gelegt ist, welche auf die Schaltelemente 23 bzw. 43 für die einzelnen Kochstellen einwirken können.In addition, in the glass ceramic plate A shown in FIG. 1, a circumferential conductor loop 5 , which is offset from the outer edge of the glass ceramic plate towards the inside, is provided, which is connected with its first end to a voltage terminal VCC + and with its second end to a common signal line 6 is to which an input of the control devices 24 , 25 and 44 , 45 is placed, which can act on the switching elements 23 and 43 for the individual hotplates.

Bei der in Fig. 1 gezeigten Glasbruchsensoranordnung wird als Leiterschleife 5 bevorzugterweise eine auf der Ober- oder Unterseite einer Glaskeramikplatte aufgebrachte leitfähige, leicht reißbare, fest auf der Keramik haftende und am Rand der Platte umlaufende Leiterbahn verwendet, die die Spannungsversor­ gung für die Steuerungsvorrichtungen 24, 25 bzw. 44, 45 der Schaltelemente 23 bzw. 43 bereitstellt. Bei diesen Steuerungsvorrichtungen kann es sich um an sich bekannte Bauteile wie z. B. Relais oder TRIACs handeln.In the glass breakage sensor arrangement shown in FIG. 1, a conductive, easily tearable, firmly adhering to the ceramic and circumferential conductor track applied to the top or bottom of a glass ceramic plate is used as the conductor loop 5 , which provides the voltage supply for the control devices 24 , 25 and 44 , 45 of the switching elements 23 and 43 provides. These control devices can be components known per se, such as, for. B. relays or TRIACs.

Im normalen Betriebszustand erfolgt ein Stromfluß über die unbeschädigte Leiterschleife 5 und es kommt zur Bereitstellung eines Steuerungssignals auf die Steuerungsvorrichtungen 24, 25 bzw. 44, 45, welche nunmehr die Schaltele­ mente 23 bzw. 43 betätigen. Dadurch wird der Stromkreis zwischen den sich unterhalb der Kochfelder 2, 4 befindlichen Strahlheizkörpern und den zugeord­ neten Leistungsversorgungseinheiten 27 bzw. 47 geschlossen, so daß die Strahlheizkörper mit elektrischer Energie versorgt werden können und die Glaskeramikochfelder 1-4 ordnungsgemäß funktionieren.In the normal operating state, there is a current flow through the undamaged conductor loop 5 and there is a control signal provided to the control devices 24 , 25 and 44 , 45 , which now operate the switching elements 23 and 43, respectively. As a result, the circuit between the radiant heaters located below the cooktops 2 , 4 and the assigned power supply units 27 and 47 is closed, so that the radiant heaters can be supplied with electrical energy and the glass ceramic cooktops 1-4 function properly.

Kommt es jedoch zu einem Bruch der Glaskeramikplatte, in die die Glaskera­ mikkochfelder 1-4 integriert sind, so wird aufgrund der eingangs bereits ge­ schilderten Tatsache, daß ein solcher Bruch durch die gesamte Glasplatte hin­ durch geht, auch die Leiterbahn 5 beschädigt, welche auf der Glaskeramikplat­ te fest aufgebracht ist, sofern die Adhäsionskräfte zwischen Glasplatte und Lei­ terschleife größer sind als die Kohäsionskräfte in der Leiterschleife. Durch die­ se Beschädigung kommt es zu einer Unterbrechung oder zumindest Beein­ trächtigung des Stromflusses durch die Leiterschleife 5. Durch diese Beein­ trächtigung des Stromflusses wird nun wiederum das auf die Steuerungsvor­ richtungen 24, 25 bzw. 44, 45 einwirkende Steuerungssignal verändert und es kommt dadurch zu einer Öffnung der Schaltelemente 23 bzw. 43, wodurch der Stromfluß zu den Strahlheizgeräten unterhalb der Kochfelder 2 bzw. 4 unter­ brochen wird, so daß der erfindungsgemäße Glasbruchsensor die gewünschte Sicherheitsabschaltung bewirkt.However, if there is a break in the glass ceramic plate, into which the glass ceramic hobs 1-4 are integrated, then due to the fact that such a break goes through the entire glass plate, the conductor track 5 , which is damaged, is damaged the glass ceramic plate is firmly applied, provided that the adhesive forces between the glass plate and the conductor loop are greater than the cohesive forces in the conductor loop. This damage leads to an interruption or at least impairment of the current flow through the conductor loop 5 . Due to this impairment of the current flow, the control signal acting on the control devices 24 , 25 and 44 , 45 is in turn changed and this leads to an opening of the switching elements 23 and 43 , whereby the current flow to the radiant heaters below the cooktops 2 and 4 is interrupted so that the glass break sensor according to the invention effects the desired safety shutdown.

Fig. 2 zeigt eine zweite Ausführungsform einer Glasbruchsensoranordnung für ein erfindungsgemäßes Glaskeramikplattenkochfeld. Fig. 2 shows a second embodiment of a glass breakage sensor array for an inventive glass ceramic hob plate.

Dabei sind abermals Kochfelder 1-4 mit darunter angeordneten Strahlheiz­ körpern (nicht gezeigt) vorgesehen, die über Versorgungsleitungen 20, 21 bzw. 40, 41 mit zugeordneten Leistungsversorgungseinheiten 27 bzw. 47 verbunden sind, wobei Schaltelemente 23 bzw. 43 zum Öffnen und Schließen der Versor­ gungsleitungen 20 bzw. 40 vorgesehen sind. Diese Schaltelemente 23 bzw. 43 können über zugeordnete Steuerungsvorrichtungen 24, 25 bzw. 44, 45 ange­ steuert werden (aus Gründen der Übersichtlichkeit ist wiederum auf die Dar­ stellung der entsprechenden Elemente für die Kochfelder 1 und 3 verzichtet worden).In this case, hobs 1-4 are again provided with radiant heaters arranged below (not shown), which are connected via supply lines 20 , 21 and 40 , 41 to associated power supply units 27 and 47 , respectively, with switching elements 23 and 43 for opening and closing the Supply lines 20 and 40 are provided. These switching elements 23 and 43 can be controlled via assigned control devices 24 , 25 and 44 , 45 (for reasons of clarity, the representation of the corresponding elements for hobs 1 and 3 has again been dispensed with).

Zusätzlich wird eine Auswerteeinheit 10 verwendet, die mit den beiden Enden der umlaufenden Leiterbahn 5 verbunden ist. Die Auswerteeinheit 10 ermittelt in Abhängigkeit vom Stromfluß in der Leiterbahn 5 ein Ausgabesignal, welches über Leitungen 26 bzw. 46 auf eine jeweils zugeordnete Verknüpfungseinheit 28 bzw. 48 gegeben wird. Diese Verknüpfungseinheiten verknüpfen das Ausga­ besignal der Auswerteeinheit 10 mit jeweils über die Leitungen 29 bzw. 49 ein­ gehenden Einschaltsignale von zugeordneten Einschaltvorrichtungen für die Kochstellen 2 bzw. 4.In addition, an evaluation unit 10 is used, which is connected to the two ends of the circulating conductor track 5 . The evaluation unit 10 determines an output signal as a function of the current flow in the conductor track 5 , which output signal is sent via lines 26 and 46 to a respectively assigned combination unit 28 and 48 . These combination units link the output signal of the evaluation unit 10 to in each case via lines 29 and 49 an incoming switch-on signal from assigned switch-on devices for the hotplates 2 and 4 .

Die Auswerteeinheit 10 vergleicht z. B. den Widerstand der Leiterschleife mit einem Referenzwiderstand und stellt bei einem im Vergleich zum Referenzwert kleineren Leiterschleifenwiderstand ein Freigabesignal bereit, welches als Ein­ gabessignal auf die zugeordneten Steuerungsvorrichtungen gegeben wird, um die korrespondierenden Schaltelemente 23 bzw. 43 in den Leistungsversor­ gungsleitungen 20 bzw. 40 zu schließen und damit einen Stromfluß durch die Strahlheizkörper zu bewerkstelligen.The evaluation unit 10 compares z. B. the resistance of the conductor loop with a reference resistor and provides a release signal at a smaller compared to the reference value loop resistance, which is given as an input signal to the associated control devices to the corresponding switching elements 23 and 43 in the power supply lines 20 and 40 respectively to close and thus manage a flow of current through the radiant heater.

Kommt es aufgrund eines Bruchs der Glaskeramikplatte zu einer Unterbre­ chung oder Beeinträchtigung des Stromflusses durch die Leiterbahn 5 so wird dies von der Auswerteeinheit 10 registriert und ein entsprechend modifiziertes Ausgabesignal auf die Verknüpfungseinheiten 28 bzw. 48 gegeben, welche so­ dann ihre Steuerungssignale ändern. Diese geänderten Steuerungssignale wer­ den auf die Steuerungsvorrichtungen 24, 25 bzw. 44, 45 gegeben. Diese öffnen nun wiederum die Schaltelemente 23 bzw. 43, wodurch es zu einer Unterbre­ chung des Stromflusses in den Leistungsversorgungsleitungen 20 und 40 und damit zu einer Abschalung der zugeordneten Strahlheizkörper kommt.If a break in the glass ceramic plate leads to an interruption or impairment of the current flow through the conductor track 5 , this is registered by the evaluation unit 10 and a correspondingly modified output signal is given to the linking units 28 and 48 , which then change their control signals. These changed control signals are given to the control devices 24 , 25 and 44 , 45 . These in turn open the switching elements 23 and 43 , which leads to an interruption of the current flow in the power supply lines 20 and 40 and thus to a shutdown of the associated radiant heater.

Bei der in Fig. 2 gezeigten Sicherheitsabschaltung für ein Glaskeramikplatten­ kochfeld wird somit letztendlich der Widerstand einer auf der Ober- oder Un­ terseite der Glaskeramikplatte aufgebrachten, leitfähigen, leicht reißbaren, fest auf der Keramik haftenden und am Rand der Platte umlaufenden Leiter­ bahn gemessen und in einer ein Freigabesignal zur Leistungsansteuerung aus­ gebenden Auswerteeinheit 10 mit einem Referenzwert verglichen.In the safety shutdown for a glass ceramic hob shown in Fig. 2, the resistance of an applied on the top or bottom of the glass ceramic plate, conductive, easily tearable, firmly adhering to the ceramic and rotating on the edge of the plate track is ultimately measured and in an evaluation unit 10 which outputs a release signal for power control is compared with a reference value.

Bei den in Fig. 1 und 2 gezeigten Glasbruchsensoranordnungen kann die um­ laufende Leiterbahn mittels unterschiedlicher an sich bekannter Verfahren auf die Glaskeramikkochplatte aufgebracht sein. Insbesondere bieten sich an: Auf­ drucken, Aufdampfen oder Aufsputtern mit anschließender galvanotechnischer Nachbehandlung, Schichtabscheidungsverfahren und Aufkleben.In the glass break sensor arrangements shown in FIGS. 1 and 2, the conductor track running around can be applied to the glass ceramic hotplate by means of different methods known per se. In particular, the following are possible: printing, vapor deposition or sputtering with subsequent galvanotechnical aftertreatment, layer deposition processes and gluing.

Weiterhin ist es auch möglich, die Kontaktierung der umlaufenden Leiter­ schleife über ein Flachbandkabel zu bewerkstelligen, das mit Hilfe von leitfähi­ gen, temperaturfesten Klebematerial auf die Plattenunterseite dauerhaft mit der Glaskeramik elektrisch leitend verbunden wird.Furthermore, it is also possible to contact the rotating conductor loop over a ribbon cable to accomplish that with the help of conductive temperature-resistant adhesive material on the underside of the panel the glass ceramic is electrically connected.

Claims (9)

1. Glaskeramikkochplatte mit unterhalb von wärmestrahlungsdurch­ lässigen Kochfeldern angebrachten Strahlheizkörpern, die mit einer elektri­ schen Spannungsversorgung über Schaltelemente in Verbindung stehen, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Ober- oder Unterseite der Glaskeramikkochplatte (A) ei­ ne unter elektrischer Spannung zu stellende, reißbare Leiterschleife (5) ange­ bracht ist, wobei die Adhäsionskräfte zwischen Glaskeramikkochplatte und Lei­ terschleife größer sind als die Kohäsionskräfte in der Leiterschleife, so daß die Leiterschleife bei einem Bruch der mit ihr verbundenen Glaskeramikkochplat­ te ebenfalls beschädigt wird, wobei die Leiterschleife mit Steuerungsvorrich­ tungen (24, 25; 44, 45) zusammenwirkt, die aufgrund einer mit einer Beschädi­ gung der Leiterschleife einhergehenden Beeinträchtigung eines Stromflusses in der Leiterschleife eine Öffnung von zugeordneten Schaltelementen (23, 43) in der Leistungsstromversorgung und damit eine Abschaltung der Leistungszu­ fuhr zu den Strahlheizkörpern mittels Steuerungssignalen auslösen.1. Glass ceramic hotplate with radiant heaters fitted underneath heat radiation-permeable cooktops, which are connected to an electrical voltage supply via switching elements, characterized in that on the top or bottom of the glass ceramic hotplate ( A ) egg ne to be provided under electrical voltage, tearable conductor loop ( 5 ) is introduced, the adhesive forces between the glass ceramic hotplate and the conductor loop being greater than the cohesive forces in the conductor loop, so that the conductor loop is also damaged in the event of a break in the glass ceramic hob connected to it, the conductor loop with control devices ( 24 , 25 ; 44 , 45 ) cooperates, due to an associated with damage to the conductor loop impairment of a current flow in the conductor loop, an opening of associated switching elements ( 23 , 43 ) in the power supply and thus a shutdown trigger the power supply to the radiant heaters using control signals. 2. Glaskeramikkochplatte nach Anspruch 1, wobei es sich bei der Lei­ terschleife (5) um eine auf der Glaskeramikkochplatte (A) angebrachte leitfähi­ ge, leicht reißbare, fest auf der Keramik haftende und am Rand der Platte um­ laufende Leiterbahn handelt, über die ein Steuerungssignal für die Steue­ rungsvorrichtungen (24, 25; 44, 45) zur Verfügung gestellt wird. 2. Glass ceramic hotplate according to claim 1, wherein it is in the Lei terschleife ( 5 ) to a on the glass ceramic hotplate ( A ) attached conductive, easily tearable, firmly adhering to the ceramic and on the edge of the plate to running conductor, about which a Control signal for the control devices ( 24 , 25 ; 44 , 45 ) is provided. 3. Glaskeramikkochplatte nach Anspruch 1, wobei es sich bei der Lei­ terschleife (5) um eine auf der Glaskeramikkochplatte (A) angebrachte leitfähi­ ge, leicht reißbare, fest auf der Keramik haftende und am Rand der Platte um­ laufende Leiterbahn handelt und eine Auswerteeinheit (10) mit der Leiter­ schleife (5) verbunden ist, die ein vom Widerstand der Leiterschleife abhängi­ ges Meßwertsignal mit einem Referenzwert vergleicht, wobei die Auswerteein­ heit (10) in Abhängigkeit von dem bei diesem Vergleich ermittelten Ergebnis ein Freigabesignal zur Leistungsansteuerung der Strahlheizkörper auf den Kochfeldern (1-4) zugeordnete Verknüpfungseinheiten (28, 48) ausgibt, in de­ nen das Freigabesignal jeweils mit einem den einzelnen Kochfeldern (1-4) zu­ geordneten Einschaltsignal verknüpft wird, um ein auf die Steuerungsvorrich­ tungen (24, 25; 44, 45) einwirkendes Steuerungssignal zu erzeugen.3. Glass ceramic hotplate according to claim 1, wherein it is in the Lei terschleife ( 5 ) to a on the glass ceramic hotplate ( A ) attached conductive, easily tearable, firmly adhering to the ceramic and on the edge of the plate to running conductor track and an evaluation unit ( 10 ) is connected to the conductor loop ( 5 ), which compares a measured value signal dependent on the resistance of the conductor loop with a reference value, the evaluation unit ( 10 ) depending on the result determined in this comparison, a release signal for power control of the radiant heaters on Outputs linking units ( 28 , 48 ) assigned to cooktops ( 1-4 ), in which the enable signal is in each case linked to a switch-on signal assigned to the individual cooktops ( 1-4 ), in order to adapt the control devices ( 24 , 25 ; 44 , 45 ) to generate an active control signal. 4. Glaskeramikkochplatte nach Anspruch 2 oder 3, wobei die Leiter­ bahn (5) mittels Druckverfahren auf die Glaskeramikkochplatte aufgebracht ist.4. Glass ceramic hotplate according to claim 2 or 3, wherein the conductor track ( 5 ) is applied to the glass ceramic hotplate by means of a printing process. 5. Glaskeramikkochplatte nach Anspruch 2 oder 3, wobei die Leiter­ bahn (5) auf die Glaskeramikkochplatte aufgedampft oder aufgesputtert und danach gegebenenfalls galvanotechnisch nachbehandelt ist.5. Glass ceramic hotplate according to claim 2 or 3, wherein the conductor track ( 5 ) is vapor-deposited or sputtered onto the glass ceramic hotplate and is then optionally after-treated by electroplating. 6. Glaskeramikkochplatte nach Anspruch 2 oder 3, wobei die Leiter­ bahn (5) mittels eines Schichtabscheidungsverfahrens auf die Glaskeramik auf­ gebracht ist.6. Glass ceramic hotplate according to claim 2 or 3, wherein the conductor track ( 5 ) is brought onto the glass ceramic by means of a layer deposition method. 7. Glaskeramikkochplatte nach Anspruch 2 oder 3, wobei die Leiter­ bahn (5) auf die Glaskeramikkochplatte aufgeklebt ist.7. Glass ceramic hotplate according to claim 2 or 3, wherein the conductor track ( 5 ) is glued to the glass ceramic hotplate. 8. Glaskeramikkochplatte nach Anspruch 1, 2 oder 3, wobei die Kontak­ tierung der umlaufenden Leiterschleife (5) mit der Glaskeramikkochplatte (A) über ein Flachbandkabel erfolgt, das mit Hilfe von leitfähigem, temperaturfe­ sten Klebematerial auf die Plattenunterseite dauerhaft mit der Glaskeramik elektrisch leitend verbunden ist.8. A glass ceramic hotplate according to claim 1, 2 or 3, wherein the contacting of the circumferential conductor loop ( 5 ) with the glass ceramic hotplate ( A ) takes place via a ribbon cable which is electrically conductive with the glass ceramic using conductive, temperature-resistant adhesive material on the underside of the plate connected is. 9. Kochherd mit einer Glaskeramikkochplatte nach einem der vorste­ henden Ansprüche.9. Cooker with a ceramic hob according to one of the first claims.
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