DE19719483A1

DE19719483A1 - Drying plant for granules

Info

Publication number: DE19719483A1
Application number: DE1997119483
Authority: DE
Inventors: Holger Kuehnau; Klaus Hoeller; Manfred Nowak
Original assignee: Motan Holding GmbH
Current assignee: Motan Holding GmbH
Priority date: 1997-05-07
Filing date: 1997-05-07
Publication date: 1998-11-12

Abstract

Drying plant in which material fed into a hopper is dried by hot air. The throughput is measured and the measurements are transmitted to a controller (17) which draws on data (16) concerning the nature of the material being dried to calculate drying parameters which are used to control the process.

Description

Die Erfindung betrifft eine Trocknungsanlage nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a drying system according to the preamble of claim 1.

Bekannte Trocknungsanlagen dieser Art werden für einen maximalen Materialdurchsatz in den Trockentrichtern ausgelegt. Die dafür not wendige Trockenluftmenge wird durch den Trockentrichter geblasen, unabhängig davon, ob die Maximalmenge abgenommen wird oder nicht. Wenn die Trocknungsanlage mehrere Trockentrichter aufweist, von denen einer leer gefahren wird, geht die gesamte Luftmenge un bemerkt durch den Trockentrichter, da es keine Überwachung gibt, die umfassend alle Parameter der Trockentechnik erfaßt und regelt. Durch den geringen Luftwiderstand des leeren Trockentrichters im Vergleich zum gefüllten Trockentrichter sucht sich die Prozeßluft den Weg des geringsten Widerstandes und durchströmt zum größten Teil nur noch den leeren Trockentrichter. Durch den hohen Luftdurchsatz nimmt dann auch die Heizleistung zu. Im gefüllten Trockentrichter hingegen ist die Luftmenge zu gering, um das Material zu trocknen.Known drying plants of this type are used for a maximum Material throughput designed in the drying hoppers. The necessary for this agile amount of dry air is blown through the drying hopper, regardless of whether the maximum quantity is taken off or Not. If the drying system has several drying hoppers, of which one is driven empty, the total amount of air goes out noticed through the drying hopper as there is no monitoring, which comprehensively records and controls all parameters of drying technology. Due to the low air resistance of the empty drying hopper in the Compared to the filled drying hopper, the process air looks for the Path of least resistance and flows through for the most part only the empty drying hopper. Due to the high air flow the heating output then also increases. In the filled drying funnel however, the amount of air is too small to dry the material.

Um die Trocknungsanlagen an den jeweiligen Materialdurchsatz an zupassen, sind Einrichtungen bekannt, mit denen die Rücklufttempe ratur nach dem Durchströmen des Trockentrichters gemessen wird. Aus dieser Messung kann der Materialdurchsatz ermittelt werden, da bei geringem Materialdurchsatz die Rücklufttemperatur steigt und bei hohem Materialdurchsatz sinkt. Aus diesem Zusammenhang wird die Luftdurchsatzmenge mit einer mechanischen Einrichtung geregelt. Durch die willkürliche Reduzierung ohne tatsächliche Kenntnis des Materialdurchsatzes kann es leicht zu Fehlern kommen, wenn bei spielsweise warmes, jedoch feuchtes Material in den Trockentrichter gelangt.To the drying systems to the respective material throughput to fit, facilities are known with which the return air temp is measured after flowing through the drying hopper. The material throughput can be determined from this measurement, since with low material throughput the return air temperature rises and at high material throughput decreases. From this context, the Air flow rate regulated with a mechanical device. Due to the arbitrary reduction without actual knowledge of the Material throughput, errors can easily occur if at for example warm, but moist material in the drying hopper reached.

Es ist auch bekannt, die Trocknungstemperatur in Abhängigkeit von der Materialdurchsatzmenge zu regeln, um sich den wechselnden Verhältnissen anzupassen.It is also known to depend on the drying temperature the material throughput to regulate itself to the changing Adapt conditions.

Schließlich ist es bekannt, jedem Trockentrichter ein Gebläse zuzu ordnen, das den Luftdurchsatz herbeiführt, ohne jedoch die eigentli chen Verhältnisse im Trockentrichter zu berücksichtigen.Finally, it is known to add a blower to each drying hopper order that brings about the air flow, but without the actual conditions in the drying hopper.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Trocknungsanlage der eingangs genannten Art so auszubilden, daß die dem Trockentrichter zugeführte Trockenluftmenge entsprechend dem jeweili gen Materialdurchsatz zugeführt wird.The invention has for its object a drying system of the type mentioned in such a way that the drying hopper amount of dry air supplied according to the respective is supplied to material throughput.

Diese Aufgabe wird bei einer Trocknungsanlage der gattungsbilden den Art erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.This task is generic in a drying plant the type according to the invention with the characteristic features of Claim 1 solved.

Bei der erfindungsgemäßen Trocknungsanlage wird der Material durchsatz des Trockentrichters erfaßt und der Steuerung zugeführt. Zusammen mit der weiteren Meßgröße, die die Art des zu trocknen den Materials kennzeichnet, ermittelt die Steuerung die zur optimalen Trocknung des Materials erforderlichen Parameter, wie Trockenluft menge, Verweilzeit im Trockentrichter, Trockentemperatur oder den Taupunkt der Trockenluft. Diese Parameter stehen als Ausgangs signale an der Steuerung an und können zur Steuerung der entspre chenden Anlagenteile herangezogen werden. Auf diese Weise wird dem Trockentrichter die für das zu trocknende Material optimale Trockenluftmenge zugeführt. Dadurch wird auf einfache Weise eine automatische Anpassung an die jeweiligen Gegebenheiten ermög licht. Somit kann die Trocknung des Materials bzw. Schüttgutes bei geringstmöglichem Energiebedarf kostengünstig durchgeführt wer den.In the drying system according to the invention, the material throughput of the drying hopper detected and fed to the control. Along with the other measurand, which is the type of drying identifies the material, the control system determines the optimum Drying of the material required parameters, such as dry air quantity, residence time in the drying hopper, drying temperature or the Dew point of the dry air. These parameters are available as output signals to the controller and can be used to control the corresponding relevant parts of the system. That way the drying hopper the optimal one for the material to be dried Amount of dry air supplied. This is a simple automatic adaptation to the respective circumstances light. Thus, the drying of the material or bulk material can lowest possible energy requirement carried out inexpensively the.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren An sprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung.Further features of the invention result from the other An sayings, the description and the drawing.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in der Zeichnung dar gestellten Ausführungsbeispieles näher beschrieben. In der Zeich nung ist in schematischer Darstellung eine erfindungsgemäße Trocknungsanlage dargestellt.The invention is illustrated below with reference to a in the drawing presented embodiment described in more detail. In the drawing tion is a schematic representation of an invention Drying system shown.

Die Trocknungsanlage weist einen Trockenlufterzeuger 1 auf, der in bekannter Weise ausgebildet ist und daher nicht näher beschrieben wird. Anstelle des einen Trockenlufterzeugers können auch mehrere Trockenlufterzeuger vorgesehen sein. Der Trockenlufterzeuger 1 ist über eine Prozeßluftleitung 2 mit Trockentrichtern 3 und 4 strö mungsverbunden, in denen im Ausführungsbeispiel unterschiedliche Schüttgüter 12, 12a vorhanden sind. Zwischen dem Trockenlufter zeuger 1 und den Trockentrichtern 3 und 4 ist eine weitere Prozeß luftleitung 19 vorgesehen.The drying system has a dry air generator 1 , which is designed in a known manner and is therefore not described in detail. Instead of one dry air generator, several dry air generators can also be provided. The dry air generator 1 is connected via a process air line 2 with drying hoppers 3 and 4 , in which different bulk materials 12 , 12 a are present in the exemplary embodiment. Between the dry air generator 1 and the drying hopper 3 and 4 , a further process air line 19 is provided.

Über die Prozeßluftleitung 2 wird die Trockenluft in den unteren Be reich 3', 4' der Trockentrichter 3, 4 geführt. Die Trockenluft durch strömt das zu trocknende Gut 12, 12a von unten nach oben und nimmt dabei die Feuchtigkeit auf. Am oberen Ende der Trockentrich ter 3, 4 tritt die nunmehr feuchte Rückluft in eine Rückführleitung 21 ein, in der sie zum Trockenlufterzeuger 1 zurückgeführt wird. In ihm wird die feuchte Rückluft in bekannter Weise entfeuchtet, beispiels weise mit Trocknungspatronen 24, 25, und den Trockentrichtern 3, 4 erneut zugeführt. Auf diese Weise wird das Material 12, 12a in den Trockentrichtern 3, 4 im Kreislauf getrocknet. Via the process air line 2 , the dry air is guided into the lower loading area 3 ', 4 ' of the drying hopper 3 , 4 . The dry air flows through the material to be dried 12 , 12 a from the bottom up and absorbs the moisture. At the upper end of the drying hopper ter 3 , 4 , the now moist return air enters a return line 21 , in which it is returned to the dry air generator 1 . In it, the moist return air is dehumidified in a known manner, for example with drying cartridges 24 , 25 , and the drying hoppers 3 , 4 fed again. In this way, the material 12 , 12 a is dried in the drying hoppers 3 , 4 in a circuit.

In der Prozeßluftleitung 2 in Strömungsrichtung vor den Trockentrichtern 3, 4 liegen Luftströmmeßeinrichtungen 7, 7a, die vor zugsweise als DIN-Norm-Blende mit Eckdruckentnahme ausgebildet sind. Sie erfassen den tatsächlichen Luftdurchsatz als Ist-Wert und geben ihn an eine Regeleinrichtung 8 weiter, die einen Soll-Wert für die Luftdurchsatzmenge aus einer Steuerung 17 mit einer Datenbank 16 der Anlage erhält. Weicht der jeweilige Ist-Wert vom Soll-Wert ab, gibt die Regeleinrichtung 8 ein Regelsignal 8' an die Steuerung 17. Sie steuert entsprechend dem Regelsignal 8' Stellmotoren 9, 9a für Ventile 10, 10a so, daß ein zur Materialdurchsatzmenge passender optimaler Luftvolumenstrom eingestellt wird, der von Störungen der Trocknungsanlage unabhängig ist. Insbesondere gewährleistet die Regeleinrichtung 8, daß der Luftvolumenstrom auch dann konstant bleibt, wenn sich der Strömungswiderstand durch den Wechsel der Materialart oder der Schütthöhe im Trockentrichter 3, 4 ändert. Fer ner ist ein Abschalten eines der Trockentrichter 3, 4 unproblematisch, da die dann vorhandene höhere Luftmenge über die jeweilige Luft strömmeßeinrichtung 7, 7' erfaßt wird. Über die beschriebene Rege lung wird der Luftvolumenstrom dann so gesteuert, daß weiterhin nur der richtige Trockenluftstrom dem Trockentrichter 3 bzw. 4 zugeführt wird.In the process air line 2 in the flow direction in front of the drying hoppers 3 , 4 are air flow measuring devices 7 , 7 a, which are preferably designed as a DIN standard orifice with corner pressure removal. They record the actual air flow rate as the actual value and pass it on to a control device 8 , which receives a target value for the air flow rate from a controller 17 with a database 16 of the system. If the respective actual value deviates from the target value, the control device 8 outputs a control signal 8 'to the controller 17 . It controls according to the control signal 8 'servomotors 9 , 9 a for valves 10 , 10 a so that an optimal air volume flow is set which is suitable for the material throughput quantity and which is independent of malfunctions in the drying system. In particular, the control device 8 ensures that the air volume flow remains constant even if the flow resistance changes due to the change in the type of material or the bed height in the drying hopper 3 , 4 . Fer ner is a problem of switching off one of the drying hoppers 3 , 4 , since the higher air volume then present over the respective air flow measuring device 7 , 7 'is detected. About the described regulation, the air volume flow is then controlled so that only the correct dry air flow is fed to the drying hopper 3 or 4 .

In der Zuleitung 2 liegt in Strömungsrichtung vor den Trockentrichtern 3, 4 ein Mischventil 5, 5a mit einem Stellmotor 6, 6a, der an die Steuerung 17 angeschlossen ist (gepunktete Linien). In Strömungs richtung P der Trockenluft hinter den Mischventilen 5, 5a befinden sich die Luftströmmeßeinrichtungen 7, 7a und die Ventile 10, 10a, denen jeweils eine Taupunktmeßeinrichtung 11, 11a und eine Heiz einrichtung 13, 13a nachgeschaltet sind.In the feed line 2 is a mixing valve 5 , 5 a with an actuator 6 , 6 a, which is connected to the controller 17 (dotted lines) in the flow direction upstream of the drying hoppers 3 , 4 . In the flow direction P of the dry air behind the mixing valves 5 , 5 a are the air flow measuring devices 7 , 7 a and the valves 10 , 10 a, each of which a dew point measuring device 11 , 11 a and a heating device 13 , 13 a are connected downstream.

Mit den Taupunktmeßeinrichtungen 11, 11a wird der Taupunkt der Trockenluft überwacht, so daß rechtzeitig festgestellt werden kann, wann die im Prozeß befindliche Trocknungspatrone 24 oder 25 zur Entfeuchtung in bekannter Weise regeneriert werden muß, durch welche Rückluft aus der Rückführleitung 21 zur Entfeuchtung in be kannter Weise strömt. Mit den Heizeinrichtungen 13, 13a wird die Trockenluft unmittelbar vor ihrem Eintritt in den Trockentrichter 3, 4, falls erforderlich, auf die zur Trocknung erforderliche Trocknungs temperatur erwärmt. Die Taupunktmeßeinrichtungen 11, 11a und die Heizeinrichtungen 13, 13a sind an die Steuerung 17 angeschlossen, was durch die gepunkteten Linien in der Zeichnung angedeutet ist.With the dew point measuring devices 11 , 11 a, the dew point of the dry air is monitored, so that it can be determined in good time when the drying cartridge 24 or 25 in process has to be regenerated for dehumidification in a known manner, through which return air from the return line 21 for dehumidification in be known flows. With the heating devices 13 , 13 a, the drying air is heated immediately before it enters the drying hopper 3 , 4 , if necessary, to the drying temperature required for drying. The dew point measuring devices 11 , 11 a and the heating devices 13 , 13 a are connected to the controller 17 , which is indicated by the dotted lines in the drawing.

Im Trockenlufterzeuger 1, der ebenfalls an die Steuerung 17 ange schlossen ist, ist ein regelbares Gebläse 20 eingebaut. Es können auch mehrere solcher Gebläse parallel geschaltet sein, die kaska denartig zu- oder abgeschaltet werden können, um automatisch die für die verbleibenden Trockentrichter 3, 4 notwendige Trockenluft menge möglichst stufenlos bereitzustellen. Hierdurch ist sicherge stellt, daß auch das Gebläse 20 im optimalen Lastbereich läuft und einen geringstmöglichen Energieverbrauch hat. Bei zu großer Dros selung des Gebläses würde ein erheblicher Energieverbrauch auf treten, da ein zu geringer Trockenluftdurchsatz zu langen Trocken zeiten und damit zu hohem Energieverbrauch führt. Diese Regelung ist möglich, da alle Parameter der Trocknungsanlage bekannt und erfaßt sind und über die Stellungen der Ventile 10, 10a in der Steue rung 17 alle Kennwerte zur Regelung des Gebläses 20 vorliegen. Wird einer der beiden Trockentrichter 3, 4 ausgeschaltet, wird die Steuerung 17 über die Regeleinrichtung 8 so betätigt, daß die Zufuhr der Trockenluft zum abgeschalteten Trockentrichter 3 oder 4 gesperrt ist.In the dry air generator 1 , which is also connected to the controller 17 , a controllable fan 20 is installed. It is also possible to connect a plurality of such fans in parallel, which can be switched on or off in the manner of a cask, in order to automatically provide the amount of drying air required for the remaining drying hoppers 3 , 4 as continuously as possible. This ensures sichge that the fan 20 runs in the optimal load range and has the lowest possible energy consumption. If the fan were throttled too much, considerable energy consumption would occur, since too little dry air flow would result in long drying times and thus high energy consumption. This regulation is possible since all parameters of the drying system are known and recorded and all the characteristic values for regulating the blower 20 are available via the positions of the valves 10 , 10 a in the control 17 . If one of the two drying hoppers 3 , 4 is switched off, the control 17 is actuated via the control device 8 so that the supply of dry air to the switched off drying hopper 3 or 4 is blocked.

An die Trockentrichter 3, 4 ist jeweils eine Fördereinrichtung 13, 13a angeschlossen, die vorteilhaft auf der Trichteroberseite angeordnet ist. Die Fördereinrichtungen 14, 14a sind Saug- oder Druckförderer, mit denen das zu trocknende Material 12, 12a aus (nicht dargestell ten) Vorratsbehältern zu den jeweiligen Trockentrichtern 3, 4 geför dert wird. Mit den Fördereinrichtungen 14, 14a kann das jeweils ge förderte Schüttgutvolumen 15, 15a mit hinreichender Genauigkeit von Förderung zu Förderung konstant eingestellt werden, so daß der Materialdurchsatz über die Fördereinrichtungen 14, 14a bestimmt werden kann. Die Einstellung der Fördereinrichtung 14, 14a wird mit an ihnen vorgesehenen Steuereinrichtungen 18, 18a, vorzugsweise mit Sonden, erfaßt. Anstelle der Sonden können aber auch Licht schranken, Gewichtsmeßeinrichtungen oder dergleichen vorgesehen sein, mit denen der Durchsatz des zu trocknenden Materials 12, 12a direkt oder indirekt bestimmt werden kann. Die Steuereinrichtungen 18, 18a, die an sich bei Fördereinrichtungen 14, 14a bekannt sind, sind an die Steuerung 17 angeschlossen und werden durch sie ge steuert.To the drying hoppers 3 , 4 , a conveyor 13 , 13 a is connected, which is advantageously arranged on the top of the hopper. The conveyors 14 , 14 a are suction or pressure conveyors with which the material to be dried 12 , 12 a from (not shown) storage containers to the respective drying hoppers 3 , 4 is conveyed. With the conveyors 14 , 14 a, the volume of bulk goods 15 , 15 a funded in each case can be set constant with sufficient accuracy from funding to funding, so that the material throughput via the conveyors 14 , 14 a can be determined. The setting of the conveyor 14 , 14 a is detected with control devices 18 , 18 a provided on them, preferably with probes. Instead of the probes, light barriers, weight measuring devices or the like can also be provided, with which the throughput of the material 12 , 12 a to be dried can be determined directly or indirectly. The control devices 18 , 18 a, which are known per se at conveyors 14 , 14 a, are connected to the controller 17 and are controlled by them.

Aus der durch diese Steuereinrichtung 18, 18a bestimmten Material durchsatzmenge und den in der Datenbank 16 abgelegten Daten für die Trocknung des Schüttgutes 12, 12a können dann die optimalen Trocknungsparameter, wie Trockenluftmengen, Verweilzeit, Trockentemperatur und Taupunkt der Trockenluft für das zu trocknende Material errechnet werden.From the throughput quantity determined by this control device 18 , 18 a and the data for drying the bulk material 12 , 12 a stored in the database 16 , the optimum drying parameters such as dry air quantities, residence time, drying temperature and dew point of the dry air for the material to be dried can then be obtained can be calculated.

Über deckelseitig am Trockentrichter 3, 4 vorgesehene, an die Steue rung 17 angeschlossene Füllstandsmeßgeräte 22, 22a, vorzugsweise Ultraschallsensoren, kann die jeweilige Füllhöhe des Trockentrichters 3, 4 gemessen und eingestellt werden. Dadurch ist es möglich, die Fördereinrichtungen 14, 14a nur dann fördern zu lassen, wenn tat sächlich Material benötigt wird. Die Trockentrichter 3, 4 brauchen da her nicht mehr bis zur maximalen Füllhöhe gefüllt zu werden, sondern können entsprechend der tatsächlich nötigen Verweilzeit des Materi als im Trockentrichter 3, 4 nur auf die jeweils richtige Füllhöhe auf gefüllt werden. Sie ergibt sich rechnerisch aus der Erfassung des tat sächlichen Materialdurchsatzes, dem Trockentrichtervolumen und den Materialparametern, die in der Datenbank 16 gespeichert sind. The fill level of the drying hopper 3 , 4 can be measured and set via the fill level measuring devices 22 , 22 a, preferably ultrasonic sensors, provided on the cover side of the drying hopper 3 , 4 and connected to the control 17 . This makes it possible to have the conveyors 14 , 14 a conveyed only when material is actually required. The drying hoppers 3 , 4 no longer need to be filled up to the maximum filling level, but can only be filled to the correct filling level according to the actually required dwell time of the material than in the drying hopper 3 , 4 . It arises arithmetically from the detection of the actual material throughput, the drying hopper volume and the material parameters that are stored in the database 16 .

Über die zweite Prozeßluftleitung 19 und die Mischventile 5, 5a kann der Taupunkt der Prozeßluft für jeden Trockentrichter 3, 4 unabhän gig eingestellt werden. Der jeweils notwendige Taupunkt wird aus der Materialdurchsatzerfassung und dem im Trockentrichter enthaltenen Material 12, 12a errechnet. Die Trockentrichter 3, 4 sind mit dem Trockenlufterzeuger 1 über eine Rückführleitung 21 verbunden. In dieser liegen weitere, an die Steuerung 17 angeschlossene Meßein richtungen 23, 23a, 23b für die Taupunkttemperatur. Mit ihnen kann der Feuchtegehalt der Rückluft gemessen werden, wodurch der Feuchtegehalt des Rohmaterials 12, 12a ermittelt werden kann. Hier zu wird die Materialdurchsatzmenge mit der Wasserabgabe in der Prozeßluft in einem Programm errechnet. Um die in der Praxis not wendige Kenntnis über die Trocknungseigenschaften des Materials 12, 12a zu erfahren, kann mit diesem System beim Anfahren der Trocknungsanlage mit neuem Material eine für das Material charakte ristische Kennlinie ermittelt werden. Durch Füllen des Trockentrich ters 3, 4 mit dem Schüttgut 12, 12a und Starten der Trocknung mit der für dieses Material gültigen Trocknungstemperatur beginnt das Wasser aus dem Schüttgutmaterial 12, 12a auszudiffundieren. Sum miert man die abgegebene Wassermenge über die Zeit, kann die Anfangsfeuchte des Materials bestimmt werden, da der mögliche Restfeuchtewert eines Materials immer einem Minimum zustrebt. Es kann zum einen rechnerisch ermittelt werden oder ist für die meisten Materialien bekannt. Die Anfangsfeuchte erhält man, indem man den Restfeuchtewert mit der über die Zeit entzogenen Wassermenge ad diert. Diese Materialkennlinien werden in der Datenbank 16 hinter legt. Damit sind für alle zukünftigen Trocknungen mit diesem Material alle notwendigen Werte vorhanden.Via the second process air line 19 and the mixing valves 5 , 5 a, the dew point of the process air for each drying hopper 3 , 4 can be set independently. The dew point required in each case is calculated from the material throughput detection and the material 12 , 12 a contained in the drying hopper. The drying hoppers 3 , 4 are connected to the drying air generator 1 via a return line 21 . In this there are further measuring devices 23 , 23 a, 23 b connected to the controller 17 for the dew point temperature. With them, the moisture content of the return air can be measured, whereby the moisture content of the raw material 12 , 12 a can be determined. Here the material throughput is calculated in a program with the water release in the process air. In order to find out the knowledge necessary in practice about the drying properties of the material 12 , 12 a, a characteristic curve characteristic of the material can be determined with this system when starting up the drying system with new material. By filling the drying funnel 3 , 4 with the bulk material 12 , 12 a and starting the drying with the drying temperature valid for this material, the water begins to diffuse out of the bulk material 12 , 12 a. Sum up the amount of water dispensed over time, the initial moisture content of the material can be determined, since the possible residual moisture value of a material always strives to a minimum. On the one hand, it can be calculated or is known for most materials. The initial moisture is obtained by adding the residual moisture value to the amount of water extracted over time. These material characteristics are stored in the database 16 . This means that all necessary values are available for all future drying with this material.

In die Steuerung 17 ist ein Anfahrprogramm integriert, mit dem die Trocknungsparameter des Materials 12, 12a aufgenommen werden können, um sie in der Datenbank 16 speichern zu können. A start-up program is integrated in the control 17 , with which the drying parameters of the material 12 , 12 a can be recorded in order to be able to save them in the database 16 .

Mit der beschriebenen Trocknungsanlage ist ein Trocknungssystem geschaffen, das selbsttätig mit geringster manueller Bedienung, le diglich durch Angabe der Materialart, selbst bei sich verändernden Randbedingungen mit den optimalen Trocknungsparametern fährt. Dadurch arbeitet die Trocknungsanlage mit dem zur Trocknung für die Schüttgüter 12, 12a jeweils geringst möglichen Energiebedarf. Außerdem ist die Trocknungsanlage außerordentlich bedienerfreund lich, da außer der Materialart im jeweiligen Trockentrichter 3, 4 keine weiteren Angaben mehr gemacht werden müssen. Mit der Anlage können jegliche Energieverschwendungen vermieden werden. Au ßerdem sind Wechselwirkungen der Druckwiderstände durch die un terschiedlichen Schüttgutarten im System auf die Luftdurchsatzmen gen vermieden. Schließlich ist es mit der beschriebenen Trocknungs anlage möglich, optional Materialparameter dem Verarbeiter anzuge ben, die bislang nur durch aufwendige Messungen ermöglicht wur den. Dadurch kann die Anfangsfeuchte eines bekannten Materials unmittelbar (online) angezeigt werden. Ferner ist es möglich, die Resttrocknungszeit beim Anfahren der Trocknungsanlage zu erfassen und dem Bediener mitzuteilen. Der Trocknungszustand und die Trocknungskurve des in die Trocknungsanlage eingebrachten Materi als kann ebenfalls einfach ermittelt und in der Datenbank 16 gespei chert werden.With the drying system described, a drying system is created that runs automatically with the least manual operation, only by specifying the type of material, even with changing boundary conditions with the optimal drying parameters. As a result, the drying system works with the lowest possible energy requirement for drying the bulk materials 12 , 12 a. In addition, the drying system is extremely user-friendly since, apart from the type of material in the respective drying hopper 3 , 4, no further information is required. Any energy wastage can be avoided with the system. In addition, interactions of the pressure resistances due to the different types of bulk material in the system on the air flow rates are avoided. Finally, with the drying system described, it is possible to optionally provide the processor with material parameters that were previously only possible through complex measurements. This enables the initial moisture content of a known material to be displayed immediately (online). It is also possible to record the remaining drying time when starting up the drying system and to inform the operator. The drying state and the drying curve of the material introduced into the drying system can also be determined in a simple manner and stored in the database 16 .

Bei der normalen Trocknung des Materials 12, 12a wird die Trocken luft über die Prozeßluftleitung 2 mittels des Gebläses 20 zugeführt. Die Trockenluft strömt durch die entsprechend geschalteten Misch ventile 5, 5a und Luftströmmeßeinrichtungen 7, 7a. Die Trockenluft kann auch in die Prozeßluftleitung 19 strömen, gelangt aber nicht in die Prozeßluftleitung 2, weil die Mischventile 5, 5a entsprechend ge schaltet sind. In den Luftströmmeßeinrichtungen 7, 7a wird das Trockenluftvolumen in der beschriebenen Weise gemessen und als Ist- Wert der Regeleinrichtung 8 zugeführt. Sie vergleicht die Ist-Werte mit einem von der Steuerung 17 vorgegebenen Soll-Wert. Treten Unterschiede auf, erhält die Steuerung 17 ein entsprechendes Re gelsignal 8', wodurch die Steuerung 17 über die Stellmotoren 9, 9a die Ventile 10, 10a so schaltet, daß das geforderte Trockenluftvolu men zu den Trockentrichtern 3, 4 strömt. Mit den Taupunktmeßein richtungen 11, 11a wird der Taupunkt vor dem Eintritt in den Trockentrichter 3, 4 gemessen und ein entsprechendes Signal an die Steuerung 17 gegeben.In the normal drying of the material 12 , 12 a, the dry air is supplied via the process air line 2 by means of the blower 20 . The dry air flows through the correspondingly switched mixing valves 5 , 5 a and air flow measuring devices 7 , 7 a. The dry air can also flow into the process air line 19 , but does not get into the process air line 2 because the mixing valves 5 , 5 a are switched accordingly. In the air flow measuring devices 7 , 7 a, the dry air volume is measured in the manner described and supplied to the control device 8 as the actual value. It compares the actual values with a target value specified by the control 17 . If differences occur, the control 17 receives a corresponding control signal 8 ', whereby the control 17 via the servomotors 9 , 9 a switches the valves 10 , 10 a so that the required volume of dry air flows to the drying hoppers 3 , 4 . With the dew point measuring devices 11 , 11 a, the dew point is measured before entering the drying hopper 3 , 4 and a corresponding signal is given to the controller 17 .

Die Temperaturmeßeinrichtungen 23, 23a, 23b messen den Taupunkt der Prozeßluft nach dem Durchgang durch das Material 12, 12a und geben entsprechende Meßsignale an die Steuerung 17 ab. Aus den Meßsignalen der Taupunktmeßeinrichtungen 11, 11a und 23, 23a, 23b vor und hinter den Trockentrichtern 3, 4 kann der Feuchtegehalt des Materials 12, 12a vor der Trocknung einfach ermittelt werden.The temperature measuring devices 23 , 23 a, 23 b measure the dew point of the process air after passing through the material 12 , 12 a and emit corresponding measurement signals to the controller 17 . From the measurement signals of the dew point measuring devices 11 , 11 a and 23 , 23 a, 23 b in front of and behind the drying hoppers 3 , 4 , the moisture content of the material 12 , 12 a can be easily determined before drying.

Die mit Feuchtigkeit beladene Rückluft strömt durch die Trocknungs patrone 24, die die in der Rückluft enthaltene Feuchtigkeit aufnimmt. Die so getrocknete Luft wird in der beschriebenen Weise den Trocknungstrichtern 3, 4 erneut zugeführt. Gegebenenfalls wird die Prozeßluft vor dem Eintritt in die Trockentrichter 3, 4 mit den Heizein richtungen 13, 13a erwärmt, um die Trocknungstemperatur konstant zu halten.The return air laden with moisture flows through the drying cartridge 24 , which absorbs the moisture contained in the return air. The air dried in this way is fed again to the drying hoppers 3 , 4 in the manner described. If necessary, the process air is heated before entering the drying hopper 3 , 4 with the heating devices 13 , 13 a in order to keep the drying temperature constant.

Ist die im Prozeß befindliche Trocknungspatrone 24 nicht mehr in der Lage, Feuchtigkeit aus der Rückluft aufzunehmen, wird sie in be kannter Weise regeneriert. Während des Trocknungsprozesses be findet sich die andere Trocknungspatrone 25 in einem Regenerier kreislauf, so daß sie bereits während des Trocknungsprozesses re generiert wird. Ist darum die Trocknungspatrone 24 erschöpft, wird die regenerierte Trocknungspatrone 25 in den Prozeßkreislauf ge schaltet. Die Trocknungspatrone 24 wird dann regeneriert. Die be schriebene Art der Regenerierung ist bekannt und wird darum nicht näher beschrieben.If the drying cartridge 24 in the process is no longer able to absorb moisture from the return air, it is regenerated in a known manner. During the drying process, the other drying cartridge 25 is in a regeneration cycle, so that it is already generated during the drying process. Therefore, if the drying cartridge 24 is exhausted, the regenerated drying cartridge 25 is switched into the process circuit. The drying cartridge 24 is then regenerated. The type of regeneration described is known and is therefore not described in detail.

Die Anlage ermöglicht auch eine Konstanthaltung des Taupunktes der Trockenluft. Zu diesem Zweck wird der Trockenluft über die Pro zeßluftleitung 19 ungetrocknete Bypassluft zugeführt. In diesem Fall werden die Mischventile 5, 5a mit den Stellmotoren 6, 6a so ge schaltet, daß die Bypassluft der über die Prozeßluftleitung 2 zuge führten Trocknungsluft beigemischt wird. Das Mischungsverhältnis wird durch die Taupunktmeßeinrichtungen 11, 11a bestimmt. Es wird so lange Bypassluft zugemischt, bis der geforderte Taupunkt erreicht wird. Die Steuerung 17 schaltet dann über die Stellmotoren 6, 6a die Mischventile 5, 5a um, so daß keine Bypassluft mehr in die Prozeß luftleitung 2 strömen kann. Auf diese Weise läßt sich einfach der Feuchtegehalt der Trockenluft steuern und insbesondere konstant halten.The system also enables the dew point of the dry air to be kept constant. For this purpose, the dry air via the pro zeßluftleitung 19 undried bypass air is supplied. In this case, the mixing valves 5 , 5 a with the servomotors 6 , 6 a are switched so that the bypass air is added to the drying air supplied via the process air line 2 . The mixing ratio is determined by the dew point measuring devices 11 , 11 a. Bypass air is mixed in until the required dew point is reached. The controller 17 then switches over the servomotors 6 , 6 a, the mixing valves 5 , 5 a, so that no bypass air can flow into the process air line 2 . In this way, the moisture content of the dry air can be easily controlled and in particular kept constant.

Claims

1.Drying system with at least one dry air generator, which is connected via at least one supply line for dry air with at least one drying hopper for receiving the material to be dried and with a return line for the dry air loaded with moisture, and with at least one conveyor for transporting the Mate rials to be dried to the drying hopper, characterized in that the material throughput of the drying hopper ( 3 , 4 ) is detected and can be fed as a measured variable to a controller ( 17 ) which, as a further measured variable, the type of material ( 12 , 12 a) to be dried can be input and that the controller ( 17 ) determines drying parameters from these measured variables, which are available as output signals for further processing.

2. Drying system according to claim 1, characterized in that the conveyor ( 14 , 14 a) is used to detect the material throughput.

3. Drying system according to claim 1 or 2, characterized in that the conveyor ( 14 , 14 a) has a control element ( 18 , 18 a) which is connected to the control ( 17 ) and serves to determine the material throughput.

4. Drying system according to one of claims 1 to 3, characterized in that the controller ( 17 ) is assigned a database ( 16 ) in which data on the type of material to be dried ( 12 , 12 a) are stored.

5. Drying system according to one of claims 1 to 4, characterized in that in the feed line ( 2 ) at least one device ( 7 , 7 a) for detecting the dry air flow rate.

6. Drying system according to claim 5, characterized in that the dry air throughput through a valve ( 10 , 10 a) is adjustable.

7. Drying system according to claim 5 or 6, characterized in that the device ( 7 , 7 a) is connected to a control device ( 8 ).

8. Drying system according to claim 7, characterized in that the control device ( 8 ) which is supplied by the device ( 7 , 7 a) for detecting the dry air throughput is comparing values with a predetermined target value and depending on this comparison a control signal ( 8 ') to the controller ( 17 ).

9. Drying system according to claim 8, characterized in that the controller ( 17 ) delivers the target value.

10. Drying system according to claim 8 or 9, characterized in that the control ( 17 ) adjusts the valve ( 10 , 10 a) on the basis of the control signal ( 8 ').

11. Drying system according to one of claims 1 to 10, characterized in that in the feed line ( 2 ) at least one actuator ( 5 , 5 a), preferably a mixing valve, for admixing undried bypass air.

12. Drying system according to claim 11, characterized in that the actuator ( 5 , 5 a) in the flow direction (P) of the dry air in front of the device ( 7 , 7 a) for detecting the dry air throughput.

13. Drying system according to one of claims 6 to 12, characterized in that the valve ( 10 , 10 a) of the Einrich device ( 7 , 7 a) for detecting the dry air throughput is switched on.

14. Drying system according to one of claims 6 to 13, characterized in that the valve ( 10 , 10 a) is followed by a dew point measuring device ( 11 , 11 a).

15. Drying system according to claim 14, characterized in that the dew point measuring device ( 11 , 11 a) is connected to the controller ( 17 ).

16. Drying system according to one of claims 1 to 15, characterized in that the dry air generator ( 1 ) min least has a blower ( 20 ) for conveying the dry air, which is preferably adjustable.

17. Drying system according to one of claims 1 to 16, characterized in that a second feed line ( 19 ) from the dry air generator ( 1 ) to the drying hopper ( 3 , 4 ) is hen vorgese.

18. Drying system according to claim 17, characterized in that the second feed line ( 19 ) via the actuator ( 5 , 5 a) to the first feed line ( 2 ) can be connected.

19. Drying system according to claim 17 or 18, characterized in that the undried bypass air can be supplied via the second supply line ( 19 ).

20. Drying system according to one of claims 1 to 19, characterized in that in the return line ( 21 ) min at least one more dew point measuring device ( 23 , 23 a, 23 b) is connected to the controller ( 17 ).

21. Drying installation according to one of claims 1 to 20, characterized in that at least one fill level measuring device ( 22 ), preferably a sensor, is arranged in the drying hopper ( 3 , 4 ).

22. Drying system according to one of claims 1 to 21, characterized in that a start-up program is integrated in the controller ( 17 ), with the drying parameters of the material ( 12 , 12 a) for storage in the database ( 16 ) can be recorded.

23. Drying system according to one of claims 1 to 22, characterized in that the dry air throughput in the drying hopper ( 3 , 4 ) is kept constant regardless of the fill level and air resistance of the poured material ( 12 , 12 a).

24. Drying system according to one of claims 1 to 23, characterized in that in the flow path in front of the drying hopper ( 3 , 4 ) there is a heating device ( 13 , 13 a) with which the drying temperature of the dry air depending on the material throughput and / or material is adjustable via the controller ( 17 ).

25. Drying system according to one of claims 1 to 24, characterized in that it has an indicator for the initial moisture of the material ( 12 , 12 a).

26. Drying system according to one of claims 1 to 25, characterized in that it has an indication of the residual moisture of the material ( 12 , 12 a) and / or the remaining drying time.