DE3936009A1

DE3936009A1 - Plasticising plant for making plastics - uses drying air return flow pipe to deliver plastics to plasticising machine

Info

Publication number: DE3936009A1
Application number: DE19893936009
Authority: DE
Inventors: Walter Kramer
Original assignee: Motan Plast Automation AG
Current assignee: Motan Plast Automation AG
Priority date: 1989-10-28
Filing date: 1989-10-28
Publication date: 1991-05-02

Abstract

The plant is used for plasticising plastics material. It has a container (5) in which granular plastics material is stored. The granular plastics (2) is transferred to a second container (1) through a suction pipe (4). The plastics (2) is dried in this second container by a jet of air from a pipe (6). The air is returned to the drying cartridge (9) and heater (10) through a second suction pipe (7) for reuse. This second suction pipe is fitted with valves which enable it to deliver the granular plastics (2) to the plasticising machine through a feed pipe (21). USE - Plastics mfr. with pneumatic transport and drying of plastics granules.

Description

Die Erfindung betrifft eine Saugfördereinrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a suction conveyor according to the Preamble of claim 1.

Es sind Saugfördereinrichtungen dieser Art bekannt, bei denen der Maschinenbehälter gleichzeitig einen Vakuumtrichter des Saugfördergerätes bildet. Das Gut gelangt aus dem Maschinenbe hälter unmittelbar in die Verarbeitungsmaschine. Zur Trocknung des Gutes ist eine gesonderte Trocknungseinrichtung mit zu sätzlichem Trocknungsbehälter vorhanden. Durch diese zusätzliche Einrichtung ist die Saugfördereinrichtung konstruktiv aufwendig und benötigt auch relativ viel Stellplatz.Suction conveyors of this type are known, in which the machine container simultaneously a vacuum funnel of the Suction conveyor forms. The goods come from the machine directly into the processing machine. For drying of the goods is a separate drying facility with additional drying container available. Through this additional The suction conveyor is structurally complex and also requires a relatively large amount of parking space.

Es ist auch eine Fördereinrichtung bekannt, bei der der Maschinen behälter auf dem Maschinentisch angeordnet ist und als Trocken trichter dient. Auf diesem Trichter ist ein zusätzliches Förder gerät mit einem Auslauf angeordnet, der in den Maschinentrichter mündet. Bei dieser Ausführung wird nicht der Maschinentrichter, sondern lediglich der Innenraum des Fördergerätes mit Unterdruck beaufschlagt. Diese Einrichtung ist ebenfalls konstruktiv auf wendig ausgebildet und baut relativ hoch. Häufig steht daher die erforderliche Bauhöhe nicht zur Verfügung. Außerdem hat die Einheit aus Maschinentrichter und Fördergerät ein verhältnis mäßig hohes Gewicht, so daß sie für die zu beschickende Maschine häufig zu schwer wird.A conveyor is also known in which the machine container is arranged on the machine table and as a dryer funnel serves. There is an additional conveyor on this funnel arranged with a spout that goes into the machine hopper flows. In this version, the machine hopper, but only the interior of the conveyor with negative pressure acted upon. This facility is also constructive agile and builds relatively high. That is why it often says the required height is not available. Also has the unit consisting of the machine hopper and the conveyor is a relationship moderately high weight so that it is suitable for the machine to be loaded often becomes too heavy.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung dieser Art so auszubilden, daß sie konstruktiv einfach und kompakt ausgebildet ist und daß der Maschinenbehälter problem los auf die zu beschickende Maschine aufgesetzt werden kann.The invention has for its object a device of this type so that they are structurally simple and is compact and that the machine container problem can be placed on the machine to be loaded.

Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der gattungsbildenden Art erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des An spruches 1 gelöst.This task is the generic of a device Art according to the invention with the characteristic features of the Proverb 1 solved.

Infolge der erfindungsgemäßen Ausbildung erfüllt der Maschinen behälter gleichzeitig drei Funktionen, indem er sowohl als Maschinenbehälter als auch als Trocknungstrichter und als Saug fördergerät dient. Dadurch ist der Behälter und damit die er findungsgemäße Vorrichtung konstruktiv einfach und vor allem kompakt ausgebildet. Sie benötigt wenig Aufstellraum und -höhe, da eine gesonderte Trocknungseinrichtung oder ein zusätzliches Fördergerät entfallen. Der Maschinenbehälter ist gewichtsmäßig leicht, so daß er ohne Schwierigkeiten auf jedem Maschinentisch aufgestellt werden kann. Da die Rückführleitung während der Saugförderung gleichzeitig die Vakuumleitung bildet, entfällt eine gesonderte Vakuumleitung, so daß die Saugfördereinrichtung einen einfachen Aufbau hat.As a result of the training according to the invention the machine fulfills container three functions simultaneously, by using both Machine container as well as a drying hopper and as a suction conveyor serves. This makes the container and therefore it device according to the invention structurally simple and above all compact design. It requires little installation space and height, because a separate drying facility or an additional There is no conveyor. The machine container is by weight light, so that it can be placed on any machine table without difficulty can be set up. Since the return line during the Suction conveyance forms the vacuum line at the same time, is eliminated a separate vacuum line so that the suction conveyor has a simple structure.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung.Further features of the invention result from the others Claims, the description and the drawing.

Die Erfindung wird nachstehend anhand zweier in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele näher beschrieben. Es zeigt: The invention is described below with reference to two in the drawing illustrated embodiments described in more detail. It shows:

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Einrichtung in schematischer Darstellung, Fig. 1 shows a device according to the invention in a schematic representation;

Fig. 2 eine weitere erfindungsgemäße Ein richtung in einer Darstellung ent sprechend Fig. 1. Fig. 2 shows a further device A according to the invention in a representation accordingly to FIG. 1.

Die Einrichtung nach Fig. 1 hat einen Maschinenbehälter 1, der das zu verarbeitende Gut 2 enthält. Die Höhe des Gutes im Maschinenbehälter 1 kann mit einem Füllstandsmesser 3 ge regelt werden. In den Behälter 1 mündet oben eine Saugförder leitung 4, über die das Gut 2 aus einem Vorratsbehälter 5 in den Behälter 1 gefördert wird. In den Behälter mündet ferner eine Trocknungsleitung 6 einer Trocknungsvorrichtung T, die mindestens eine Trocknungspatrone 9 und eine nachgeschaltete Heizung 10 umfaßt. Die Mündung der Trocknungsleitung 6 liegt nahe dem Boden des Behälters 1. Über die Trocknungsleitung 6 wird Trocknungsluft in bekannter Weise von unten in den Be hälter 1 gefördert. Die Trocknungsluft strömt nach oben durch das Gut 2 und gelangt in eine an den Behälter 1 oben ange schlossene Rückführleitung 7, durch welche die Trocknungsluft aus dem Behälter 1 zurück in die Trocknungsvorrichtung T strömt. In der Rückführleitung 7 sitzt ein Gebläse 8, das die mit Feuchtig keit beladene Abluft aus dem Behälter 1 ansaugt und in die Trocknungsvorrichtung T bläst. Zwischen der Heizung 10 und dem Behälter 1 sitzt in der Trocknungsleitung 6 ein Schaltven til 11. Der Behälter 1 ist Teil einer Verarbeitungsmaschine 12, vorzugsweise einer Plastifiziermaschine, welche das im Behälter 1 getrocknete Gut 2 verarbeitet. Der Behälter 1 bil det somit den Maschinentrichter. Der Auslaß des Behälters 1 kann in bekannter Weise geöffnet und geschlossen werden. An die Trocknungsleitung 6 ist über ein Schaltventil 14 eine Zu führleitung 21 angeschlossen, über die frische Luft angesaugt werden kann.The apparatus of Fig. 1 comprises a machine container 1, containing the material to be processed. 2 The height of the goods in the machine container 1 can be controlled with a level meter 3 ge. In the container 1 opens a suction conveyor line 4 , via which the material 2 is conveyed from a reservoir 5 into the container 1 . A drying line 6 of a drying device T, which comprises at least one drying cartridge 9 and a heating 10 connected downstream, also opens into the container. The mouth of the drying line 6 is close to the bottom of the container 1 . About the drying line 6 drying air is promoted in a known manner from below into the container 1 Be. The drying air flows upwards through the material 2 and enters a return line 7 connected to the container 1 at the top, through which the drying air flows from the container 1 back into the drying device T. In the return line 7 sits a blower 8 , which sucks the moisture-laden exhaust air from the container 1 and blows into the drying device T. Between the heater 10 and the container 1 , a Schaltven valve 11 sits in the drying line 6 . The container 1 is part of a processing machine 12 , preferably a plasticizing machine, which processes the material 2 dried in the container 1 . The container 1 thus forms the machine hopper. The outlet of the container 1 can be opened and closed in a known manner. To the drying line 6 , a supply line 21 is connected via a switching valve 14 , through which fresh air can be drawn in.

Zum Trocknen des Gutes 2 im Behälter 1 ist das Ventil 14 und ein zwischen dem Behälter 1 und dem Vorratsbehälter 5 in der Saugförderleitung 4 liegendes Ventil 13 geschlossen. Die Trocknungsluft strömt durch das Gut 2 im Behälter 1, nimmt dabei die Feuchtigkeit auf, wird vom Gebläse 8 durch die Rück führleitung 7 aus dem Behälter 1 abgesaugt und durch die Trocknungspatrone 9 geblasen. In ihr wird der Luft die Feuchtig keit entzogen. Anschließend wird die so getrocknete Luft in der nachfolgenden Heizung 10 auf die zum Trocknen des jeweiligen Gutes optimale Temperatur erwärmt. Durch das geöffnete Ventil 11 in der Rückführleitung 7 wird die erwärmte Luft vom Gebläse 8 wieder in den Behälter 1 geblasen. Auf diese Weise wird die Trocknungsluft im Kreislauf geführt.To dry the material 2 in the container 1 , the valve 14 and a valve 13 lying between the container 1 and the storage container 5 in the suction conveyor line 4 are closed. The drying air flows through the material 2 in the container 1 , absorbs the moisture, is sucked out of the blower 8 through the return line 7 from the container 1 and blown through the drying cartridge 9 . It removes moisture from the air. The air dried in this way is then heated in the subsequent heater 10 to the optimum temperature for drying the respective goods. Through the opened valve 11 in the return line 7 , the heated air from the blower 8 is blown back into the container 1 . In this way, the drying air is circulated.

Soll das Gut 2 aus dem Vorratsbehälter 5 in den Behälter 1 gefördert werden, werden das Ventil 11 geschlossen und die Ventile 13 und 14 geöffnet. Über das Gebläse 8 wird dabei ein Unterdruck im Behälter 1 erzeugt, wodurch das Gut 2 aus dem Vorratsbehälter 5 über die Saugförderleitung 4 in den Maschinenbehälter einströmt. Die Rückführleitung 7 bildet während dieser Saugförderung die Vakuumleitung. Damit das Gut 2 während der Saugförderung nicht in die Rückführleitung 7 gezogen wird, ist der Zugang zur Rückführleitung 7 durch ein (nicht dargestelltes) Filter geschlossen, durch das zwar die Trocknungsluft strömen kann, nicht aber das Gut 2. Auf ein Filter kann verzichtet werden, wenn die Abscheidung des Gutes 2 im Behälter 1 zyklonartig erfolgt. Das Gut kann dann nicht in die Rückführleitung 7 gezogen werden. Der Füllstandsregler 3 ist im Ausführungs beispiel so ausgebildet, daß er zwei Schaltpunkte hat, die einem maximalen und einem minimalen Füllgrad des Behälters 1 entsprechen. Ist der untere Schaltpunkt (minimaler Füllgrad) erreicht, erfolgt die beschriebene Umschaltung der Ventile 11 und 13, 14. Wird der obere Schaltpunkt (maximaler Füllgrad) erreicht, werden die Ventile 13 und 14 geschlossen und das Ventil 11 geöffnet. Dann kann das Gut 2 im Behälter 1 in der beschriebenen Weise im Kreislauf getrocknet werden. Das getrocknete Gut wird dann an die Verarbeitungsmaschine oder -einrichtung bzw. -anlage zur Verarbeitung abgegeben.If the material 2 is to be conveyed from the storage container 5 into the container 1 , the valve 11 is closed and the valves 13 and 14 are opened. A vacuum is generated in the container 1 via the blower 8 , as a result of which the material 2 flows from the storage container 5 into the machine container via the suction conveyor line 4 . The return line 7 forms the vacuum line during this suction conveyance. So that the material 2 is not drawn into the return line 7 during suction conveyance, access to the return line 7 is closed by a filter (not shown) through which the drying air can flow, but not the material 2 . There is no need for a filter if the separation of the material 2 in the container 1 is cyclonic. The material can then not be drawn into the return line 7 . The level controller 3 is designed in the embodiment, for example, that it has two switching points that correspond to a maximum and a minimum filling level of the container 1 . If the lower switching point (minimum filling level) is reached, the described switching of valves 11 and 13 , 14 takes place . If the upper switching point (maximum filling level) is reached, the valves 13 and 14 are closed and the valve 11 is opened. Then the material 2 in the container 1 can be dried in the circuit as described. The dried material is then delivered to the processing machine or device or system for processing.

Anstelle des einen Füllstandsreglers 3 mit zwei Schaltpunkten können selbstverständlich auch zwei Füllstandsregler mit jeweils nur einem Schaltpunkt eingesetzt werden.Instead of the one level controller 3 with two switching points, two level controllers with only one switching point each can of course also be used.

Wenn das Gebläse 8 nicht ausreichend ist, um zum Transport des Gutes 2 aus dem Vorratsbehälter 5 in den Behälter 1 einen genügenden Unterdruck zu erzeugen, kann in der Rückführleitung 7 ein mit gestrichelten Linien angedeutetes Schaltventil 15 angeordnet sein, das zum Fördern umgeschaltet wird, um das Gebläse 8 außer Funktion zu setzen und ein stärkeres Gebläse 16 in die Rückförderleitung zu schalten. Das Gebläse 16 sitzt in einer Zweigleitung 22 der Rückführleitung 7. Mit dem Ge bläse 16 kann im Behälter 1 der zum Fördern des Gutes 2 aus dem Vorratsbehälter 5 notwendige Unterdruck erzeugt werden. Bei einer solchen Anordnung kann dann das Ventil 14 entfallen. Auch in diesem Fall bildet die Rückführleitung 7 während der Förderung die Vakuumleitung.If the blower 8 is not sufficient to generate a sufficient negative pressure for transporting the goods 2 from the storage container 5 into the container 1, a switching valve 15 indicated by dashed lines can be arranged in the return line 7 and is switched over to convey to put the blower 8 out of operation and to switch a stronger blower 16 into the return line. The fan 16 is seated in a branch line 22 of the return line 7 . With the Ge blower 16 , the vacuum necessary to convey the goods 2 from the storage container 5 can be generated in the container 1 . With such an arrangement, the valve 14 can then be omitted. In this case too, the return line 7 forms the vacuum line during the conveyance.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 sind zwei Maschinenbehälter 1a, 1a′ vorgesehen. Grundsätzlich können aber auch mehrere solcher Behälter in einer Saugfördereinrichtung vorhanden sein. Jeder dieser Behälter 1a, 1a′ sitzt auf einer Verarbeitungs maschine 12a, 12a′, vorzugsweise einer Plastifiziermaschine. An jeden Behälter 1a, 1a′ ist über jeweils eine Saugförder leitung 4a, 4a′ jeweils ein Vorratsbehälter 5a, 5a′ angeschlossen. In den Saugförderleitungen 4a, 4a′ sitzt jeweils ein Schalt ventil 13a, 13a′. Der Behälter 1a ist an die Rückführleitung 7a angeschlossen, in der ein Umschaltventil 18 liegt. Der Be hälter 1a′ ist über eine Zweigleitung 7a′ an die Rückführ leitung 7a angeschlossen, wobei in der Leitung 7a′ ein weiteres Umschaltventil 18′ liegt, das gleich ausgebildet ist wie das Umschaltventil 18. Die Leitungen 7a, 7a′ sind an eine gemein same Gebläseleitung 19 angeschlossen, an deren Ende ein Ge bläse 17 sitzt. Mit den Umschaltventilen 18, 18′ kann die Lei tungsverbindung von den Rückführleitungen 7a, 7a′ zur Gebläse leitung 19 geschaltet werden. In die Behälter 1a, 1a′ mündet entsprechend wie bei der Ausführungsform nach Fig. 1 jeweils eine Trocknungsleitung 6a und 6a′, von denen die Trocknungs leitung 6a′ eine Zweigleitung der Trocknungsleitung 6a bildet. In der Trocknungsleitung 6a liegen, wie anhand von Fig. 1 be schrieben ist, mindestens eine Trocknungspatrone 9a und eine nachgeschaltete Heizung 10a, die gleich ausgebildet sind wie die entsprechenden Teile gemäß Fig. 1. In den Leitungen 6a, 6a′ liegt jeweils ein Ventil 11a, 11a′. Zusätzlich sind in diese Leitungen noch Heizungen 20, 20′ zwischen den Ventilen 11a, 11a′ und den Behältern 1a, 1a′ angeordnet. Durch das zu sätzliche Gebläse 17 ist gewährleistet, daß beispielsweise beim Befüllen des einen Behälters 1a der Trocknungsvorgang im anderen Behälter 1a′ nicht unterbrochen werden muß. Das Gebläse 17 kann wahlweise den einzelnen Behältern 1a, 1a′ für den Fördervorgang zugeschaltet werden. Im übrigen arbeitet diese Vorrichtung in gleicher Weise wie die Vorrichtung gemäß Fig. 1. Sind die beiden Ventile 18, 18′ so geschaltet, daß keine Verbindung zwischen den Rückführleitungen 7a, 7a′ und der Gebläseleitung 19 besteht, kann mit dem in der Rückführleitung 7a sitzenden Gebläse 8a der Trocknungsvorrichtung T′ die Trocknungsluft beiden Behältern 1a, 1a′ zugeführt werden. In diesem Fall sind die beiden Ventile 11a, 11a′ offen. Die Trocknungsluft strömt dann in Richtung der eingezeichneten Pfeile unten in die Behälter 1a, 1a′ ein, strömt dann im Gut 2 nach oben und nimmt dabei die Feuchtigkeit auf und verläßt die Behälter 1a, 1a′ am oberen Ende durch die Rückführleitungen 7a, 7a′. Die Ventile 13a, 13a′ in den Saugförderleitungen 4a, 4a′ sind hierbei geschlossen. Die mit Feuchtigkeit beladene Luft wird vom Gebläse 8a angesaugt und durch die Trocknungs patrone 9a gedrückt, in der die Feuchtigkeit entzogen wird. Mittels der nachgeschalteten Heizungen 10a, 20, 20′ wird die Luft vor dem erneuten Eintritt in die Behälter 1a, 1a′ auf die gewünschte Temperatur erwärmt. Auf diese Weise wird die Luft zum Trocknen des Gutes 2 in den Behältern 1, 1a im Kreis lauf geführt.In the embodiment of Fig. 2, two machine containers 1 a, 1 a 'are provided. In principle, however, several such containers can also be present in a suction conveyor. Each of these containers 1 a, 1 a 'sits on a processing machine 12 a, 12 a', preferably a plasticizing machine. To each container 1 a, 1 a 'is connected via a suction conveyor line 4 a, 4 a' each have a reservoir 5 a, 5 a '. In the suction conveyor lines 4 a, 4 a 'sits a switching valve 13 a, 13 a'. The container 1 a is connected to the return line 7 a, in which a switching valve 18 is located. The loading container 1 a 'is connected via a branch line 7 a' to the return line 7 a, with line 7 a 'having a further changeover valve 18 ' which is of the same design as the changeover valve 18th The lines 7 a, 7 a 'are connected to a common fan line 19 , at the end of a Ge blower 17 sits. With the switching valves 18 , 18 ', the line connection from the return lines 7 a, 7 a' to the blower line 19 can be switched. In the container 1 a, 1 a 'opens in accordance with the embodiment of FIG. 1 each have a drying line 6 a and 6 a', of which the drying line 6 a 'forms a branch line of the drying line 6 a. In the drying line 6 a, as described with reference to FIG. 1, there are at least one drying cartridge 9 a and a downstream heater 10 a, which are of the same design as the corresponding parts according to FIG. 1. In the lines 6 a, 6 a 'Is a valve 11 a, 11 a'. In addition, in these lines heaters 20 , 20 'between the valves 11 a, 11 a' and the containers 1 a, 1 a 'are arranged. The additional blower 17 ensures that, for example, when filling a container 1 a, the drying process in the other container 1 a 'need not be interrupted. The fan 17 can optionally be switched on to the individual containers 1 a, 1 a 'for the conveying process. Otherwise, this device works in the same way as the device according to FIG. 1. Are the two valves 18 , 18 'switched so that there is no connection between the return lines 7 a, 7 a' and the blower line 19 , with which in the Return line 7 a seated blower 8 a of the drying device T 'the drying air can be supplied to both containers 1 a, 1 a'. In this case, the two valves 11 a, 11 a 'are open. The drying air then flows in the direction of the arrows below into the container 1 a, 1 a ', then flows upwards in the well 2 and thereby absorbs the moisture and leaves the container 1 a, 1 a' at the upper end through the return lines 7 a, 7 a ′. The valves 13 a, 13 a 'in the suction conveyor lines 4 a, 4 a' are closed here. The air laden with moisture is sucked in by the blower 8 a and pressed through the drying cartridge 9 a, in which the moisture is extracted. By means of the downstream heaters 10 a, 20 , 20 'the air is heated to the desired temperature before re-entering the container 1 a, 1 a'. In this way, the air for drying the goods 2 in the containers 1 , 1 a is circulated.

Muß einer der Behälter 1a oder 1a′ nachgefüllt werden, wird das entsprechende Ventil 11a oder 11a′ geschlossen und das entsprechende Ventil 13a oder 13a′ geöffnet. Außerdem wird das Ventil 18 oder 18′ umgeschaltet, so daß eine Verbindung zwischen der Gebläseleitung 19 und der jeweiligen Saugförder leitung 4a oder 4a′ besteht. Mit dem Gebläse 17 kann nun Gut 2 aus dem Vorratsbehälter 5a oder 5a′ in den Behälter 1a oder 1a′ gesaugt werden, bis der Füllstandsregler 3a oder 3a′ mel det, daß der Behälter gefüllt ist. Dann werden die entsprechenden Ventile wieder umgeschaltet und das Gebläse 17 abgeschaltet, so daß wieder die Ausgangslage hergestellt ist. Während des Füllens wird das Gut 2 im jeweils anderen Behälter 1a′ oder 1a weiterhin im Kreislauf getrocknet.If one of the containers 1 a or 1 a 'has to be refilled, the corresponding valve 11 a or 11 a' is closed and the corresponding valve 13 a or 13 a 'is opened. In addition, the valve 18 or 18 'is switched so that there is a connection between the fan line 19 and the respective suction conveyor line 4 a or 4 a'. With the blower 17 can now be good 2 from the reservoir 5 a or 5 a 'in the container 1 a or 1 a' sucked until the level controller 3 a or 3 a 'mel det that the container is filled. Then the corresponding valves are switched over again and the fan 17 is switched off, so that the starting position is restored. During filling, the material 2 in the other container 1 a 'or 1 a continues to be dried in a circuit.

Während der Saugförderung bildet die jeweilige Rückführ leitung 7, 7a, 7a′ die Vakuumleitung. Es ist - wie beim vorherigen Ausführungsbeispiel - keine gesonderte Vakuum leitung erforderlich, so daß sich die Saugförderein richtung durch einen einfachen Aufbau auszeichnet. Im übrigen ist die Saugfördereinrichtung nach Fig. 2 gleich ausgebildet wie das Ausführungsbeispiel nach Fig. 1.During suction promotion, the respective return line 7 , 7 a, 7 a 'forms the vacuum line. It is - as in the previous embodiment - no separate vacuum line required, so that the Saugförderein direction is characterized by a simple structure. Otherwise, the suction conveyor device according to FIG. 2 has the same design as the embodiment according to FIG. 1.

Beide Einrichtungen haben den Vorteil, daß sie sehr kompakt ausgebildet sind und daher raumsparend angeordnet bzw. auf gestellt werden können, weil die Behälter 1, 1a, 1a′ gleich zeitig die Funktionen eines Maschinentrichters, eines Trocknungs trichters und eines Saugfördertrichters erfüllen. Es entfallen die bei den bekannten Vorrichtungen erforderlichen gesonderten Einrichtungen für die Trocknung des Gutes, die im Bereich außer halb des Maschinenbehälters angeordnet werden müßten.Both devices have the advantage that they are very compact and therefore space-saving can be arranged or placed on, because the container 1 , 1 a, 1 a 'simultaneously perform the functions of a machine funnel, a drying funnel and a suction hopper. There is no need for the separate devices required for drying the goods in the known devices, which would have to be arranged in the area outside of the machine container.

Claims

1. Suction conveyor for piece goods, in particular granular goods, with at least one storage container, which is connected via a suction conveyor line to at least one machine container, which sits on a machine table of a processing machine, preferably a plasticizing machine, and with a drying device for the goods, characterized in that in the machine container ( 1 , 1 a, 1 a ′) a drying line ( 6 , 6 a, 6 a ′) and a return line ( 7 , 7 a, 7 a ′) for the drying air of the drying device (T, T ') open and that the return line ( 7 , 7 a, 7 a') simultaneously forms the vacuum line during suction.

2. Suction conveyor according to claim 1, characterized in that the machine container ( 1 , 1 a, 1 a ') between the suction conveyor line ( 4 , 4 a, 4 a') and the return line ( 7 , 7 a, 7 a ') , in which a Ge blower ( 8 , 8 a) is arranged.

3. Suction conveyor according to claim 1 or 2, characterized in that in the return line ( 7 , 7 a) between the machine container ( 1 , 1 a, 1 a ') and the blower ( 8 , 8 a), a switching valve ( 15 , 18th , 18 ') to switch another fan ( 15 , 17 ).

4. Suction conveyor according to one of claims 1 to 3, characterized in that the drying device (T, T ') has at least one drying cartridge ( 9 , 9 a) which is in the drying line ( 6 , 6 a, 6 a') .

5. Suction conveyor according to claim 4, characterized in that in the drying line ( 6 , 6 a, 6 a ') between the machine container ( 1 , 1 a, 1 a') and the drying cartridge ( 9 , 9 a) at least one heater ( 10 , 10 a) and between it and the machine container ( 1 , 1 a, 1 a ') are a valve ( 11 , 11 a, 11 a').

6. Suction conveyor according to one of claims 1 to 5, in which at least two machine containers are provided, characterized in that a changeover valve ( 18 , 18 ') is arranged in the return line behind each machine container ( 1 a, 1 a').

7. Suction conveyor according to one of claims 3 to 6, characterized in that the switching valves ( 18 , 18 ') can be switched independently of one another.

8. Suction conveyor according to claim 6 or 7, characterized in that before each machine container ( 1 a, 1 a ') in the drying line ( 6 a, 6 a') each have a valve ( 11 a, 11 a ') and between the machine container ( 1 a, 1 a ') and the valve ( 11 , 11 a) at least one heating element ( 20 , 20 ') are arranged.