DE19719135A1 - Filter for spent hydraulic fluid - Google Patents

Filter for spent hydraulic fluid

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DE19719135A1
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Norbert Breusch
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Abstract

Filtration system for hydraulic fluid in its return flow to the sump in which the filter delivers the fluid below the liquid surface. In addition, fluid can bypass the filter if there is an excessively high pressure loss across the element. The filter element is spring loaded against a seat at the base of the return pipe.

Description

Die Erfindung betrifft eine Rücklauffilteranordnung zum Rück­ führen von Hydraulikflüssigkeit zu einem Reservoir eines Hy­ drauliksystems, wobei die Rücklauffilteranordnung ein in das Reservoir bis unter den Flüssigkeitsspiegel der Hydraulikflüs­ sigkeit führendes Rücklaufrohr, ein Filterelement für die rück­ laufende Hydraulikflüssigkeit sowie eine Bypass-Ventilanordnung umfaßt, welche beim Überschreiten eines vorgegebenen Druckab­ falls am Filterelement einen Rückfluß der Hydraulikflüssigkeit am Filterelement vorbei direkt zum Reservoir erlaubt.The invention relates to a return filter arrangement for return lead from hydraulic fluid to a reservoir of a Hy drauliksystems, the return filter arrangement one in the Reservoir below the hydraulic fluid level liquid return pipe, a filter element for the back running hydraulic fluid and a bypass valve arrangement comprises which when a predetermined pressure is exceeded if there is a backflow of hydraulic fluid on the filter element allowed past the filter element directly to the reservoir.

Bisher bekannte Rücklauffilteranordnungen des eingangs be­ schriebenen Typs weisen ein Filtergehäuse auf, in das das Fil­ terelement eingesetzt wird. Das Filtergehäuse umfaßt ein Kopf- oder Oberteil, welches mit der die Hydraulikflüssigkeit rück­ führenden Leitung des Hydrauliksystems verbunden wird. Ein das Oberteil zum Filtergehäuse ergänzendes Unterteil ist mit einem Auslauf ausgestattet, welcher mit dem Rücklaufrohr verbindbar ist.Previously known return filter arrangements of the beginning type have a filter housing in which the Fil terelement is used. The filter housing includes a head or upper part, which with the hydraulic fluid back leading line of the hydraulic system is connected. A that Upper part of the filter housing is a lower part Spout equipped, which can be connected to the return pipe is.

Die oben beschriebene Rücklauffilteranordnung wird häufig in Hydrauliksystemen benötigt, bei denen die Platzverhältnisse sehr beengt sind. Die separate Anordnung des Filtergehäuses mit Filterelement ist vielfach nicht möglich, wenngleich diese Lö­ sung einfach realisierbar ist und keine Anpassung der übrigen Teile des Hydrauliksystems, wie z. B. des Reservoirs, an die Filteranordnung erforderlich macht.The return filter arrangement described above is often used in Hydraulic systems needed where space is limited are very cramped. The separate arrangement of the filter housing with Filter element is often not possible, although this Lö solution is easy to implement and no adjustment of the rest Parts of the hydraulic system, such as. B. the reservoir to the Requires filter arrangement.

Um die Platzprobleme zu entschärfen wurde schon vorgeschlagen, das Filtergehäuse mit seinem Unterteil in das Reservoir ragend einzubauen, so daß lediglich noch das Kopfteil außerhalb des Reservoirs verbleiben mußte. Diese Anordnung spart zum einen Platz und erlaubt trotzdem noch ein einfaches Auswechseln des Filterelements durch bloßes Abnehmen des Gehäuseoberteils.To alleviate the space problems, it has already been suggested the filter housing with its lower part protruding into the reservoir  to install, so that only the headboard outside the Reservoirs had to remain. On the one hand, this arrangement saves Space and still allows easy replacement of the Filter element by simply removing the upper part of the housing.

Bei noch beengteren Platzverhältnissen wurden auch schon das Filtergehäuse an einer in das Reservoir eingebauten Halterung praktisch vollständig in den Reservoirbehälter versenkt, wobei allerdings beim Wechseln des Filterelements zuerst eine Ver­ schlußplatte des Reservoirs entfernt und dann das Filterelement mitsamt dem Filtergehäuse entnommen werden mußte, bevor dann das Filterelement selbst ohne Risiko des Eintrags von Schmutz aus dem Filtersumpf in den Hydraulikflüssigkeitsvorrat des Re­ servoirs gewechselt werden konnte. Zusätzlich verlangte diese Lösung neben dem Einbau der gesonderten Halterung für das Fil­ tergehäuse in das Reservoir auch noch andere bauliche Anpassun­ gen am Reservoirbehälter, wie z. B. das Schaffen eines besonde­ ren Einlasses für die rücklaufende Hydraulikflüssigkeit.In even more confined spaces, that was already Filter housing on a holder built into the reservoir practically completely sunk into the reservoir container, whereby however, when changing the filter element first a ver end plate of the reservoir removed and then the filter element together with the filter housing had to be removed before then the filter element itself without the risk of dirt entering from the filter sump into the hydraulic fluid reservoir of the Re servoirs could be changed. In addition, this demanded Solution in addition to installing the separate holder for the fil other structural adjustments in the reservoir conditions on the reservoir container, such as. B. creating a special ren inlet for the returning hydraulic fluid.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Rücklauffilter­ anordnung so weiterzubilden, daß mit wenig baulichem Aufwand eine möglichst platzsparende Bauweise erreicht wird.The object of the present invention is a return filter arrangement to develop so that with little construction a space-saving design is achieved.

Diese Aufgabe wird bei der eingangs beschriebenen Rücklauffil­ teranordnung erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Filterele­ ment koaxial auf dem Rücklaufrohr im Innern des Reservoirs an­ geordnet ist, daß das Rücklaufrohr an seinem unteren Ende ein Auflager für das untere Ende des Filterelements aufweist, daß das Rücklaufrohr entfernt von seinem unteren Ende ein Bypass-Ven­ til enthält, sowie stromauf von diesem Bypass-Ventil eine durch die Rohrwandung durchgehende Öffnung, welche das Innere des Rücklaufrohrs mit der Schmutzseite des Filterelements ver­ bindet, und daß das Filterelement gegen das Auflager am unteren Ende des Rücklaufrohrs vorgespannt gehalten ist.This task is done with the return fil teranordnung solved according to the invention in that the Filterele ment coaxially on the return pipe inside the reservoir is arranged that the return pipe at its lower end Bearing for the lower end of the filter element has that the return pipe removes a bypass ven from its lower end til contains, as well as upstream of this bypass valve through the tube wall through opening, which the interior of the return pipe with the dirty side of the filter element binds, and that the filter element against the support at the bottom End of the return pipe is kept biased.

Bei dieser Anordnung wird das bisher bei den Rücklauffiltern notwendige Gehäuse eingespart, ebenso wie zusätzliche Halterun­ gen und dergleichen. Das sowieso notwendige Rücklaufrohr, das im Reservoir bis unter den Flüssigkeitsspiegel der Hydraulik­ flüssigkeit reichen muß, wird als Halterung für das Filterele­ ment verwendet. Bei der Demontage des Filterelements wird der im Filterelement angesammelte Schmutz gleichzeitig mit heraus­ genommen, so daß eine Verschmutzung der Hydraulikflüssigkeit im Reservoir beim Wechseln des Filterelements vermieden wird. Fer­ ner ist erfindungsgemäß die Bypass-Ventilanordnung ebenfalls in das Rücklaufrohr der Rücklauffilteranordnung integriert, wobei durch die Anordnung des Bypass-Ventils entfernt vom Ende des Rücklaufrohrs vermieden wird, daß beim Ansprechen des Bypass-Ven­ tils Schmutz von der Schmutzseite vom Filterelement in den Vorrat an Hydraulikflüssigkeit im Reservoir getragen wird.With this arrangement, this has been the case with the return filters necessary housing saved, as well as additional holder  gene and the like. The necessary return pipe anyway in the reservoir to below the hydraulic fluid level liquid must be sufficient as a holder for the Filterele ment used. When removing the filter element, the Dirt accumulated in the filter element is removed at the same time taken so that contamination of the hydraulic fluid in the Reservoir when changing the filter element is avoided. Fer According to the invention, the bypass valve arrangement is also in integrated the return pipe of the return filter arrangement, wherein by locating the bypass valve away from the end of the Return pipe is avoided that when the bypass Ven tils dirt from the dirt side of the filter element into the Hydraulic fluid supply is carried in the reservoir.

Vorzugsweise wird das Filterelement mindestens teilweise unter den Hydraulikflüssigkeitsspiegel tauchend angeordnet und an seiner äußeren Mantelfläche Öffnungen für den Austritt der Hy­ draulikflüssigkeit vorgesehen. Diese Öffnungen in der Mantel­ fläche des Filterelements können als Diffusor wirken, der sonst am Einlaufende der Rücklauffilteranordnung in dem Hydraulikre­ servoir zusätzlich vorgesehen sein muß, um zu starke gerichtete Strömungen beim Rücklauf im Vorrat an Hydraulikflüssigkeit zu vermeiden. Solche zu starken Strömungen können unter Umständen dazu führen, daß Gasanteile mitgerissen und in die Hydraulik­ flüssigkeit eingetragen werden, wodurch es zu einem Aufschäumen der Hydraulikflüssigkeit kommt, was für den Betrieb der Hydrau­ liksysteme von Nachteil ist. Vorzugsweise wird das Bypass-Ven­ til benachbart zum oberen Ende des Filterelements angeord­ net, so daß eine besonders große Sicherheit gegen das Mitreißen von Schmutzanteilen von der Schmutzölseite des Filterelements beim Ansprechen des Bypass-Ventils gegeben ist.The filter element is preferably at least partially under the hydraulic fluid level submerged and on its outer surface openings for the exit of the Hy provided draulic fluid. These openings in the coat surface of the filter element can act as a diffuser, which otherwise at the inlet end of the return filter arrangement in the hydraulic system servoir must also be provided to be directed too strong Currents in the return flow in the supply of hydraulic fluid avoid. Such strong currents can under certain circumstances cause gas to be carried away and into the hydraulics liquid are entered, causing foaming the hydraulic fluid comes, which is necessary for the operation of the hydrau lik systems is disadvantageous. The bypass ven Til arranged adjacent to the upper end of the filter element net, so that a particularly great security against entrainment of dirt from the dirty oil side of the filter element when the bypass valve responds.

Häufig wird das auf das Rücklaufrohr aufgesetzte Filter ein zy­ lindrisches Filterelement sein, insbesondere in Form eines Fal­ tenfilters. Die Filterelemente weisen häufig eine äußere zylin­ drische Mantelwandung auf, welche der Stützung des eigentlichen Filtermaterials dient. Dieser Mantel kann, wie oben beschrie­ ben, einerseits Öffnungen aufweisen, die sich vorzugsweise über ca. 2/3 der Höhe der Mantelfläche erstrecken, wobei öffnungs­ freie Bereiche der Mantelfläche benachbart zum oberen und unte­ ren Ende des Filterelements angeordnet sind. Der öffnungsfreie Bereich am oberen Ende des Filterelements verhindert einen Aus­ tritt von Hydraulikflüssigkeit oberhalb des Flüssigkeitsspie­ gels im Reservoir und damit eine Verschäumung der Flüssigkeit. Der öffnungsfreie Bereich am unteren Ende des Filterelements schafft einen symmetrischen Aufbau des Filterelements, so daß ein Einbau mit unzulässiger Orientierung ausgeschlossen ist.Often the filter placed on the return pipe is a zy be a cylindrical filter element, especially in the form of a fal tenfilters. The filter elements often have an outer cylinder drische jacket wall, which the support of the actual Filter material is used. This coat can, as described above  ben, on the one hand have openings that preferably over Extend about 2/3 of the height of the lateral surface, opening free areas of the lateral surface adjacent to the upper and lower ren end of the filter element are arranged. The open one Area at the top of the filter element prevents an off occurs from hydraulic fluid above the fluid spike gel in the reservoir and thus foaming of the liquid. The opening-free area at the lower end of the filter element creates a symmetrical structure of the filter element, so that installation with impermissible orientation is excluded.

Bevorzugt wird das Filterelement gegen das Auflager elastisch vorgespannt, insbesondere mittels eines hohlzylindrischen gum­ mielastischen Elements, beispielsweise einer Gummitülle, wel­ ches auf dem Rücklaufrohr oberhalb des Filterelements angeord­ net ist. Dies garantiert die Abdichtung des Filterelements und insbesondere den notwendigen Abstand von der Tankoberseite, d. h. ein ausreichendes Eintauchen des Filterelements in die Hy­ draulikflüssigkeit, so daß es beim Rücklaufen der Hydraulik­ flüssigkeit in das Reservoir zu keiner Schaumbildung kommt. Au­ ßerdem wird durch den Reibschluß der Gummitülle die weiter un­ ten angesprochene Gewindeverbindung gegen ein ungewolltes Lösen gesichert.The filter element is preferably elastic against the support biased, in particular by means of a hollow cylindrical gum mielastic element, for example a rubber grommet, wel ches arranged on the return pipe above the filter element is not. This guarantees the sealing of the filter element and especially the necessary distance from the top of the tank, d. H. sufficient immersion of the filter element in the Hy draulic fluid, so that when the hydraulics return liquid in the reservoir does not foam. Au In addition, the further un mentioned thread connection against unwanted loosening secured.

Schließlich kann ein Endstück des Rücklaufrohrs an seinem obe­ ren Ende einen Gewindeabschnitt, insbesondere einen Außengewin­ deabschnitt aufweisen, der eine Schraubverbindung mit weiteren Teilen des Rücklaufrohrs, die beispielsweise mit dem Gehäuse­ deckel des Reservoirs verbunden sind, zuläßt. Weiter bevorzugt wird am unteren Ende des Rücklaufrohrs eine Handhabe vorgese­ hen, mit der das Rücklaufrohr bei montiertem Filterelement und aufgesetzter Gummitülle leicht von Hand und insbesondere ohne Zuhilfenahme von Werkzeug schraubbar ist.Finally, an end piece of the return pipe at its top ren end a threaded portion, in particular an external thread Have section that has a screw connection with other Parts of the return pipe, for example with the housing lid of the reservoir are connected. More preferred a handle is provided at the lower end of the return pipe hen with which the return pipe with mounted filter element and attached rubber grommet easily by hand and especially without Tool is screwable.

Diese und weitere Vorteile der Erfindung werden im folgenden anhand der Zeichnung noch näher erläutert. Es zeigt im einzel­ nen: These and other advantages of the invention are set out below explained in more detail with reference to the drawing. It shows in detail NEN:  

Fig. 1 eine vereinfachte Gesamtdarstellung eines Hydraulik­ flüssigkeitsreservoirs mit einer erfindungsgemäßen Rücklauffilteranordnung in teilweiser Schnittansicht. Fig. 1 is a simplified overall view of a hydraulic fluid reservoir with a return filter arrangement according to the invention in a partial sectional view.

Fig. 1 zeigt ein insgesamt mit dem Bezugszeichen 10 bezeichne­ tes Hydraulikflüssigkeitsreservoir mit einer erfindungsgemäßen Rücklauffilteranordnung 11, welches an seiner Oberseite mit ei­ nem Behälterdeckel 12 verschlossen ist. Der Deckel 12 des Re­ servoirs 10 weist eine Öffnung 14 auf, durch welche ein Rück­ laufrohr 16 der Filteranordnung 11 in das Reservoir 10 führt. Fig. 1 shows an overall designated by the reference numeral 10 hydraulic fluid reservoir with a return filter arrangement 11 according to the invention, which is closed on its top with egg nem container lid 12 . The lid 12 of the re servoirs 10 has an opening 14 through which a return pipe 16 of the filter arrangement 11 leads into the reservoir 10 .

Das Rücklaufrohr 16 umfaßt einen unteren rohrförmigen, beidsei­ tig offenen Montageabschnitt 18, der vorzugsweise, wie hier ge­ zeigt, über eine Schraubverbindung 20 mit dem Rest des Rück­ laufrohrs 16 verbindbar ist. An seinem unteren Ende trägt der Montageabschnitt 18 ein Griffteil 22, mit dem der Montageab­ schnitt 18 leicht ein- bzw. ausschraubbar ist.The return pipe 16 comprises a lower tubular, both-sided open mounting section 18 , which preferably, as shown here ge, can be connected via a screw connection 20 to the rest of the return pipe 16 . At its lower end, the mounting section 18 carries a grip part 22 with which the mounting section 18 can be easily screwed in or out.

Benachbart zu dem Griffteil 22 und in Richtung zur Schraubver­ bindung 20 versetzt, weist der Montageabschnitt 18 an seiner Außenseite einen ringsum laufenden Flansch 24 auf, welcher ein Auflager für ein auf dem Montageabschnitt 18 aufzusetzendes Filterelement 26 bildet. Die Abdichtung zwischen dem Montageab­ schnitt 18 und dem Filterelement 26 wird durch einen benachbart zum Flansch 24 angeordneten O-Ring 27 bewerkstelligt. An seinem der Schraubverbindung benachbarten Ende weist der Montageab­ schnitt 18 einen ringsum laufenden zylindrischen Absatz 28 auf, an dem zentrierend das obere Ende des Filterelements 26 im mon­ tierten Zustand anliegt.Adjacent to the handle part 22 and offset in the direction of the screw connection 20 , the mounting section 18 has on its outside an all-round flange 24 which forms a support for a filter element 26 to be placed on the mounting section 18 . The seal between the Montageab section 18 and the filter element 26 is accomplished by an O-ring 27 arranged adjacent to the flange 24 . At its end adjacent to the screw connection, the assembly section 18 has an all-round cylindrical shoulder 28 , on which the upper end of the filter element 26 is centered in the installed state.

Direkt unterhalb des umlaufenden Absatzes 28 weist der rohrför­ mige Montageabschnitt 18 mehrere regelmäßig über die Umfangs­ richtung verteilte Durchbrüche 30 auf, über die die rücklaufen­ de Hydraulikflüssigkeit zur Schmutzseite des Filterelements 26 gelangt. Wiederum direkt benachbart zu den Durchbrüchen 30, je­ doch stromabwärts von diesen angeordnet, ist im Innern des Mon­ tageabschnitts 18 ein Bypass-Ventil 32 angeordnet, welches eine federbelastete Scheibe 34 umfaßt, welche gegen einen nach innen vorspringenden Rand 36 des rohrförmigen Montageabschnittes 18 mittels einer Feder 38 dichtend anlegbar ist. Die Dichtungs­ scheibe 34 weist an ihrem Umfang ein oder mehrere Aussparungen 40 auf, welche im dichtenden Zustand der Dichtungsscheibe 34 von dem Rand 36 abgedeckt werden, jedoch in dem Augenblick, in dem durch ein Ansteigen des Drucks der Hydraulikflüssigkeit im oberen Bereich des Montageabschnitts 18, wenn die Dichtungs­ scheibe 34 nach unten gedrückt wird, momentan ein großer Durch­ trittsquerschnitt für die rückströmende Hydraulikflüssigkeit geschaffen wird. Bevorzugt wird die Federkraft der Schraubenfe­ der 38 so gewählt, daß die Dichtungsscheibe 34 von ihrem Sitz (Rand 36) bei einem Druckanstieg um Δp = 1,5+0,5 bar abhebt.Directly below the circumferential shoulder 28 , the rohrför shaped mounting section 18 has several openings 30 regularly distributed over the circumferential direction, via which the returning hydraulic fluid reaches the dirt side of the filter element 26 . Again directly adjacent to the openings 30 , but arranged downstream of these, a bypass valve 32 is arranged inside the Mon day section 18 , which comprises a spring-loaded disc 34 , which against an inwardly projecting edge 36 of the tubular mounting portion 18 by means of a Spring 38 can be sealingly applied. The sealing disc 34 has an at its periphery or a plurality of recesses 40 which are covered in the sealing state of the sealing disc 34 from the edge 36, but in the moment in which, by an increase in the pressure of the hydraulic fluid in the upper portion of the mounting portion 18 if the sealing washer 34 is pressed down, a large passage cross-section is currently created for the back-flowing hydraulic fluid. Preferably, the spring force of the Schraubenfe 38 is chosen so that the sealing washer 34 lifts from its seat (edge 36 ) with a pressure increase of Δp = 1.5 +0.5 bar.

Kommt es somit im Betrieb der erfindungsgemäßen Rücklauffilter­ anordnung 11 zu einem Kaltstart oder einem Erschöpfen der Kapa­ zität des Filterelements 26, was von einem zumindest teilweisen Zusetzen der Filtermaterialien des Filterelements 36 begleitet ist, zu einem Druckanstieg in der Rücklaufleitung 16, so öffnet das Bypass-Ventil 32 einen Durchtritt für die im Rücklaufrohr 16 rückfließende Hydraulikflüssigkeit und erlaubt dieser, durch den rohrförmigen Montageabschnitt 18 direkt durch dessen unte­ res, offenes Ende in den Vorrat der Hydraulikflüssigkeit im Re­ servoir 10 einzutreten. Dadurch, daß das Bypass-Ventil 32 be­ nachbart zum oberen Ende des Filterelements 26 angeordnet ist, besteht praktisch kaum die Gefahr, daß beim Öffnen des Bypass-Ven­ tils 32 Schmutz von der Schmutzseite des Filterelements 26 in den Hydraulikflüssigkeitsvorrat des Reservoirs 10 eingetra­ gen wird. Dem Bemühen, einen solchen Eintrag von Schmutz von der Schmutzseite des Filterelements in den Hydraulikvorrat zu vermeiden, dient auch die Verjüngung des Montageabschnitts 18 in dem Bereich zwischen dem Absatz 28, der zentrierend am obe­ ren Ende des Filterelements 26 anliegt, und dem nach innen wei­ senden Rand 36, so daß hier ein größerer Abstand zwischen der Innenseite des Filterelements 26 und der direkt zum Vorrat der Hydraulikflüssigkeit in dem Reservoir 10 durch das Bypass-Ven­ til 32 strömenden Hydraulikflüssigkeit geschaffen wird.If the return filter arrangement 11 according to the invention thus comes to a cold start or the capacity of the filter element 26 is exhausted, which is accompanied by an at least partial clogging of the filter materials of the filter element 36 , to a pressure increase in the return line 16 , the bypass opens. Valve 32 provides a passage for the hydraulic fluid flowing back in the return pipe 16 and allows this to enter the reservoir of the hydraulic fluid in the re servoir 10 through the tubular mounting section 18 directly through its lower, open end. Characterized in that the bypass valve 32 be arranged adjacent to the upper end of the filter element 26 , there is virtually no risk that 32 dirt from the dirt side of the filter element 26 in the hydraulic fluid reservoir 10 of the reservoir 10 is entered when opening the bypass valve Ven . The effort to avoid such entry of dirt from the dirt side of the filter element into the hydraulic reservoir also serves to taper the mounting section 18 in the area between the shoulder 28 , which rests centering on the upper end of the filter element 26 , and which is inwardly white Send edge 36 , so that here a greater distance between the inside of the filter element 26 and the directly to the supply of hydraulic fluid in the reservoir 10 through the bypass valve 32 flowing hydraulic fluid is created.

Um das Filterelement 26 in seiner Position auf dem Montageab­ schnitt 18 zu halten und abzudichten, wird auf den Montageab­ schnitt 18 ein biegeelastischer Ring 42 aufgeschoben, der ela­ stisch das Filterelement 26 gegen den Flansch 24 drückt und so das Filterelement 26 in seiner korrekten Montageposition auf dem Montageabschnitt 18 hält.Around the filter element 26 cut in its position on the Montageab 18 to hold and seal is cut on the Montageab 18 is a flexurally elastic ring 42 is pushed, the ela cally pushes the filter element 26 against the flange 24 and so the filter element 26 in its correct assembly position the mounting section 18 holds.

Dies stellt sicher, daß das Filterelement stets in der vorgege­ benen Position unterhalb des minimalen Hydraulikflüssigkeits­ spiegel, der neben der maximalen Füllhöhe des Reservoirs 10 mit dem Bezugszeichen 44 gekennzeichnet ist, bleibt.This ensures that the filter element always remains in the pre-specified position below the minimum hydraulic fluid level, which is identified by the reference numeral 44 in addition to the maximum fill level of the reservoir 10 .

Um ein Verschäumen der Hydraulikflüssigkeit in dem Reservoir 10 zu vermeiden, wird bevorzugt die durch das Filterelement 26 durchströmende Hydraulikflüssigkeit unterhalb des minimalen Hy­ draulikflüssigkeitsspiegels 44 in den Vorrat des Reservoirs 10 geleitet. Um möglichst einen gleichmäßigen Ausfluß von Hydrau­ likflüssigkeit über die Umfangsfläche des Filterelements 26 zu erreichen, wird das Filtermaterial des Filterelements 16, wel­ ches beispielsweise ein gefältetes Papierfilterelement sein kann, mit einem Blechmantel 46 umgeben, welcher praktisch über die gesamte Höhe des Filterelements 26 reicht. Dieser Blechman­ tel 46 weist auf einer vorgegebenen Fläche eine Perforation 48 auf, welche für ein gleichmäßiges nach allen Seiten gerichtetes Ausströmen der gereinigten Hydraulikflüssigkeit in den Vorrat des Reservoirs 10 sorgt und damit starke Strömungen innerhalb des Reservoirs 10 vermeidet. Die Perforation 48 des Blechman­ tels 46 endet in einer Höhe, die knapp unter dem minimalen Hy­ draulikflüssigkeitsspiegel 44 liegt. Damit ist sichergestellt, daß rückfließende Hydraulikflüssigkeit nicht zu einem Aufschäu­ men des Vorrats führt, was erhebliche Funktionsstörungen des Hydrauliksystems zur Folge haben könnte. In order to avoid foaming of the hydraulic fluid in the reservoir 10 , the hydraulic fluid flowing through the filter element 26 is preferably passed below the minimum hydraulic fluid level 44 into the reservoir of the reservoir 10 . In order to achieve a uniform outflow of hydraulic fluid over the circumferential surface of the filter element 26 , the filter material of the filter element 16 , which can be, for example, a pleated paper filter element, is surrounded by a sheet metal jacket 46 which extends practically over the entire height of the filter element 26 . This Blechman tel 46 has a perforation 48 on a predetermined surface, which ensures a uniform outward flow of the cleaned hydraulic fluid into the reservoir of the reservoir 10 and thus avoids strong currents within the reservoir 10 . The perforation 48 of the Blechman means 46 ends at a height which is just below the minimum hydraulic fluid level 44 . This ensures that hydraulic fluid flowing back does not result in a frothing of the supply, which could result in considerable malfunctions of the hydraulic system.

Bei der hier gezeigten Version der erfindungsgemäßen Rücklauf­ filteranordnung ist dieses mit dem Schraubgewinde 20 des Monta­ geabschnitts 18 in das Rücklaufrohr 16 eingeschraubt, welches Teil eines oberhalb des Reservoirs 10 angeordneten Steuerblocks 50 bildet. Der Steuerblock 50, der hier nicht weiter beschrie­ ben werden soll, da er ohne Bedeutung für die vorliegende Er­ findung ist, dient Steueraufgaben des Hydrauliksystems. Hier kann das Filterelement auf dem Montageabschnitt 18 zusammen mit dem Steuerblock 50 von dem Gehäusedeckel 12 des Reservoirs 10 abgenommen und durch Ausschrauben des Montageabschnitts 18 mit Hilfe des Griffteils 22 nach Entfernen des Rings 42 leicht von dem Montageabschnitt 18 abgezogen und ausgewechselt werden.In the version of the return filter arrangement according to the invention shown here, this is screwed with the screw thread 20 of the mounting section 18 into the return pipe 16 , which forms part of a control block 50 arranged above the reservoir 10 . The control block 50 , which will not be described further here, since it is of no importance for the present invention, serves control tasks of the hydraulic system. Here, the filter element on the mounting section 18 together with the control block 50 can be removed from the housing cover 12 of the reservoir 10 and easily removed from the mounting section 18 and replaced by unscrewing the mounting section 18 with the aid of the handle part 22 after removing the ring 42 .

Andere Lösungen beinhalten die, daß der Montageabschnitt 18, der ein Teil des Rücklaufrohrs 16 bildet, direkt in ein lösba­ res Deckelteil des Behälters 12 einschraubbar ist, so daß die­ ses zusammen mit dem Deckel von dem Reservoir 10 genommen und dann, wie zuvor beschrieben, ausgewechselt werden kann.Other solutions include that the mounting section 18 , which forms part of the return pipe 16 , can be screwed directly into a releasable lid part of the container 12 , so that it is removed together with the lid from the reservoir 10 and then, as previously described, can be replaced.

Bei einer weiteren Variante kann der Montageabschnitt 18 fest mit dem Rücklaufrohr 16 verbunden sein, wobei dann das Griff­ teil 22 zusammen mit dem Flansch 24 abschraubbar ist und das Filterelement 26 zum Auswechseln freigeben.In a further variant, the mounting section 18 can be firmly connected to the return pipe 16 , in which case the handle part 22 can be unscrewed together with the flange 24 and release the filter element 26 for replacement.

Claims (8)

1. Rücklauffilteranordnung zum Rückführen von Hydraulikflüs­ sigkeit zu einem Reservoir eines Hydrauliksystems, wobei die Rücklauffilteranordnung ein in das Reservoir bis unter den Flüssigkeitsspiegel der Hydraulikflüssigkeit führendes Rücklaufrohr sowie ein Filterelement für die rücklaufende Hydraulikflüssigkeit sowie eine Bypass-Ventilanordnung um­ faßt, welche beim Überschreiten eines vorgebenen Druckab­ falls über dem Filterelement einen Rückfluß der Hydraulik­ flüssigkeit am Filterelement vorbei direkt zum Reservoir er­ laubt, dadurch gekennzeichnet, daß das Filterelement koa­ xial auf dem Rücklaufrohr im Innern des Reservoirs angeord­ net ist, daß das Rücklaufrohr an seinem unteren Ende ein Auflager für das untere Ende des Filterelements aufweist, daß die Rücklaufleitung entfernt von seinem unteren Ende ein Bypassventil enthält sowie stromaufwärts von diesem Bypassventil eine durch die Rohrwandung durchgehende Öff­ nung aufweist, welche das Innere des Rücklaufrohrs mit der Schmutzseite des Filterelements verbindet, und daß das Fil­ terelement gegen das Auflager am unteren Ende des Rücklauf­ rohrs vorgespannt gehalten ist.1. return filter arrangement for returning hydraulic fluid to a reservoir of a hydraulic system, the return filter arrangement comprising a return pipe leading into the reservoir below the liquid level of the hydraulic fluid and a filter element for the returning hydraulic fluid as well as a bypass valve arrangement which, when a predetermined pressure is exceeded if above the filter element a backflow of the hydraulic fluid past the filter element directly to the reservoir, it is characterized in that the filter element is coaxially arranged on the return pipe inside the reservoir, that the return pipe at its lower end is a support for the lower end of the filter element that the return line contains a bypass valve away from its lower end and upstream of this bypass valve has a through opening through the pipe wall opening, which the interior of the Rückla Uufrohr connects with the dirty side of the filter element, and that the Fil terelement is kept biased against the support at the lower end of the return pipe. 2. Rücklauffilteranordnung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Filterelement mindestens teilweise unter den Hydraulikflüssigkeitsspiegel tauchend angeordnet ist und an seiner äußeren Mantelfläche Öffnungen für den Aus­ tritt der Hydraulikflüssigkeit aufweist.2. Return filter arrangement according to claim 1, characterized records that the filter element at least partially under the hydraulic fluid level is arranged submerged and on its outer surface openings for the Aus occurs the hydraulic fluid. 3. Rücklauffilteranordnung nach Anspruch 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß sich die mit Öffnungen versehene Mantelfläche des Filterelements über ca. 2/3 der Höhe der Mantelfläche erstreckt, wobei öffnungsfreie Bereiche der Mantelfläche benachbart zum oberen und unteren Ende des Filterelements angeordnet sind. 3. return filter arrangement according to claim 2, characterized records that the surface provided with openings of the filter element over approx. 2/3 of the height of the lateral surface extends, opening-free areas of the lateral surface adjacent to the upper and lower ends of the filter element are arranged.   4. Rücklauffilteranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Bypassventil benachbart zum oberen Ende des Filterelements angeordnet ist.4. return filter arrangement according to one of claims 1 to 3, characterized in that the bypass valve adjacent to the upper end of the filter element is arranged. 5. Rücklauffilteranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Filterelement ein Falten­ filter ist.5. return filter arrangement according to one of claims 1 to 4, characterized in that the filter element folds filter is. 6. Rücklauffilteranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Filterelement insbesondere mittels eines hohlzylindrischen gummielastischen Elements, welches auf dem Rücklaufrohr oberhalb des Filterelements angeordnet ist, gegen das Auflager elastisch vorgespannt und abdichtend gehalten ist.6. return filter arrangement according to one of claims 1 to 5, characterized in that the filter element in particular by means of a hollow cylindrical rubber-elastic element, which on the return pipe above the filter element is arranged, resiliently biased against the support and is kept sealed. 7. Rücklauffilteranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Rücklaufrohr an seinem obe­ ren Ende einen Gewindeabschnitt zur Herstellung einer Schraubverbindung mit einem Gehäusedeckel des Reservoirs aufweist.7. return filter arrangement according to one of claims 1 to 6, characterized in that the return pipe at its top ren end a threaded portion to produce a Screw connection with a housing cover of the reservoir having. 8. Rücklauffilteranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Auflager am unteren, freien Ende des Rücklaufrohrs lösbar befestigbar ist.8. return filter arrangement according to one of claims 1 to 7, characterized in that the support on the lower, free End of the return pipe is releasably attachable.
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