DE19716646C2 - Sterilisierbarer Filter - Google Patents
Sterilisierbarer FilterInfo
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D65/00—Accessories or auxiliary operations, in general, for separation processes or apparatus using semi-permeable membranes
- B01D65/08—Prevention of membrane fouling or of concentration polarisation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2321/00—Details relating to membrane cleaning, regeneration, sterilization or to the prevention of fouling
- B01D2321/32—By heating or pyrolysis
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen sterilisierbaren Filter mit den Merkmalen des
Oberbegriffs des einzigen Anspruchs.
Derartige Filter, wie sie aus der aus der EP 0 355 325
A1 bekannt sind, finden in vielfältiger Weise, insbeson
dere auch im medizinischen Bereich, Verwendung.
Aus dem Datenbankabstract WP/DS 89-343090Ä47Ü ist ein
Membranmodul mit thermoresistiven Eigenschaften bekannt,
deren Gehäuse aus PSU oder PES, dessen Klebeblock aus EP
und deren Hohlfasern aus PP oder PTFE bestehen. Weitere
vorbekannte Filter der genannten Art sind aus der EP 591
982 B1, der WP/DS 94-237738Ä29Ü, der WP/DS 96-294888A30Ü
und der WP/DS 95-040436Ä06Ü bekannt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das vorbekann
te Filter dahingehend zu weiterzubilden, daß es den bei
einer Resterilisation auftretenden chemischen und/oder
thermischen Belastungen standhält.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale
des einzigen Anspruchs gelöst, wobei
PA für Polyamid,
PEI für Polyetherimid,
PES für Polyethersulfon,
PPSU für Polyphenylsulfon,
PTFE für Polytetrafluorethylen,
SI für Silikon und
TPE für thermoplastische Elastomere.
steht.
PA für Polyamid,
PEI für Polyetherimid,
PES für Polyethersulfon,
PPSU für Polyphenylsulfon,
PTFE für Polytetrafluorethylen,
SI für Silikon und
TPE für thermoplastische Elastomere.
steht.
Die Ausbildung des Gehäuses und der Verschlußkappen aus
PEI, PES, oder PPSU, der Kompensationsringe aus PTFE
oder PP, der Klebeblöcke aus EP, PUR oder SI, der Dich
tungsringe aus SI oder TPE und des Hohlfasermembranbün
dels aus modifizierter Cellulose, PEI, PES, PES/PA, oder
PTFE wird zum einen den an die Verträglickeit der anein
ander anliegenden Materialien miteinander zu stellenden
Anforderungn gerecht und erlaubt es zum anderen, das
Filter nach einer Verwendung zu durch chemische und/oder
thermische Behandlung zu resterilisieren, da diese Mate
rialien bei guten bakteriologischen Eigenschaften die
erforderliche thermische Belastbarkeit zeigen.
Die Erfindung wird im folgenden anhand einer Zeichnung
erläutert. Dabei zeigt die einzige Figur eine Schnittan
sicht durch ein derartig ausgebildetes Filter.
Das Filter besteht aus einem im wesentlichen rohrförmi
gen Gehäuse 10, einer an der einen Stirnseite des Gehäu
ses angeordneten Einlass-Verschlußkappe 12 zum Einlassen
des zu reinigenden Fluids, einer an der anderen Stirn
seite des Gehäuses angeordneten Auslaß-Verschlußklappe
14, durch die das gereinigte Fluid wieder ausgelassen
wird, einem von dem Gehäuse 10 aufgenommenen, von dem zu
reinigenden Fluid durchströmten Hohlfasermembranbündel
16, einem seitlich an das Gehäuse angesetzten Einlaß
stutzen 18 zum Zuführen eines die Fasern des Hohlfaser
mambranbündels 16 umströmenden Reinigungsfluids und ei
nem seitlich an das Gehäuse angesetzten Auslaßstutzen 20
für das Reinigungsfluid.
Die Verschlußkappen 12, 14 sind mit einem Flanschab
schnitt auf das Gehäuse 10 aufgesetzt.
Im Bereich der beiden äußeren Bereiche des Hohlfaserbün
dels sind diese umfassende Klebeblöcke 24 angeordnet,
die den von dem Reinungsfluid umströmten Raum von dem
Bereich der Verschlußkappen 12, 14 hermetisch abschlie
ßen.
Im Bereich der Veschlußklappen 12 und 14 sind jeweils in
einem nach innen durch die Klebeblöcke 24 und nach außen
einerseits durch die Flanschabschnitte 22 der Verschluß
kappen 12, 14 und andererseits durch das Gehäuse 10 be
grenzte Bereiche Kompensationsringe 26 angeordnet.
Zwischen den Klebeblöcken 24 und den Verschlußkappen 12,
14 ist jeweils ein Dichtungsscheibenring 28 vorgesehen.
Die Verschlußkappen 12, 14 sind sich von außen nach in
nen trompetenförmig erweiternd ausgebildet, in den Ver
schlußkappen 12, 14 ist jeweils ein Strömungsleitkörper
30 angeordnet, so daß in den Verschlußkappen 12, 14
jeweils ein trichterförmiger Ringraum gebildet ist,
durch den das zu reinigende Fluid in den Filter einge
führt bzw. aus dem Filter ausgeführt wird. Die Strö
mungsleitkörper 30 wirken einer Bildung von Wirbeln in
dem Raum, in dem das zu reinigende Fluid in die Hohlfa
sern eintritt, entgegen, wodurch zum einen der Strö
mungswiderstand des Filters reduziert und zum anderen
die Bestandteile des zu reinigenden Fluids geschont wer
den, was insbesondere dann von Bedeutung ist, wenn es
sich dabei um eine Körperflüssigkeit handelt.
Bei der Verwendung werden die Verschlußstopfen 36, 38
entfernt. Sodann wird ein geeignetes Schlauchsystem für
das zu reinigende Fluid an die beiden Verschlußkappen
12, 14 angelegt. Das Fluid strömt sodann - von den Strö
mungsleitkörpern 30 geeignet verteilt - durch das eine
Membran darstellende Hohlfasermembranbündel 16.
Ein Reinigungsfluid mit einer gegenüber dem zu reinigen
den Fluid hohen Affinität wird über den Einlaßstutzen 18
in den Filter eingebracht und umströmt die als Membran
wirkenden Fasern des Hohlfasermembranbündels 16 im Ge
genstrom, um sodann durch den Auslaßstutzen 20 wieder
abgeführt zu werden.
Die Verschlußkappen 12, 14 können auf das Gehäuse aufge
schraubt, aufgeschweißt, aufgeklebt, an diese ange
spritzt oder aber an diese angeklippst sein.
Claims (1)
1. Filter mit einem im wesentlichen rohrförmigen
Gehäuse (10), einem an der einen Stirnseite des Gehäu
ses angeordneten, als mit einem Flanschabschnitt (22)
auf das Gehäuse (10) aufgesetzte Verschlußkappen (12)
ausgebildeten Einlaß für das zu reinigende Fluid, einem
an der anderen Stirnseite des Gehäuses (10) angeordne
ten mit einem Flanschabschnitt (22) auf das Gehäuse
(10) aufgesetzte Verschlußkappen (14) ausgebildeten
Auslaß, einem von dem Gehäuse (10) aufgenommenen, von
dem zu reinigenden Fluid durchströmten Hohlfasermem
branbündel (16), einem seitlich an das Gehäuse (10) an
gesetzten Einlaßstutzen (18) zum Zuführen eines die
Fasern des Hohlfasermembranbündels (16) umströmenden
Reinigungsfluids und einem seitlich an das Gehäuse (10)
angesetzten Auslaßstutzen (20) für das Reinigungsfluid,
im Bereich der beiden äußeren Bereiche des Hohl
faserbündels (16) diese umfassend angeordnete Klebe
blöcke (24), zwischen dem Hohlfaserbündel und dem Ge
häuse (10) angeordneten, die Klebeblöcke (24) aufneh
menden Kompensationsringen (26) und zwischen den Klebe
blöcken (24) und den Verschlußkappen (14) angeordneten
Dichtungsringen (28),
wobei
das Gehäuse (10) und die Verschlußkappen (14) aus PEI, PES oder PPSU bestehen,
die Kompensationsringe (26) aus PTFE oder PP bestehen,
die Klebeblöcke (24) aus EP, PUR oder SI bestehen,
die Dichtungsringe (28) aus SI oder TPE bestehen, und
das Hohlfasermembranbündel (16) aus modifizierter Cel lulose, PEI, PES, PES/PA oder PSU besteht.
wobei
das Gehäuse (10) und die Verschlußkappen (14) aus PEI, PES oder PPSU bestehen,
die Kompensationsringe (26) aus PTFE oder PP bestehen,
die Klebeblöcke (24) aus EP, PUR oder SI bestehen,
die Dichtungsringe (28) aus SI oder TPE bestehen, und
das Hohlfasermembranbündel (16) aus modifizierter Cel lulose, PEI, PES, PES/PA oder PSU besteht.
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Datenbank abstract: WPIDS 96-294888 [30] * |
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