DE19716466A1 - Method and device for applying dispersions to a material web - Google Patents

Method and device for applying dispersions to a material web

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DE19716466A1
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Paul Meier
Bruno Holtmann
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Abstract

The invention relates to a method and a device for applying a dispersion on a running strip of material, wherein the dispersion is applied on a strip in a free-falling curtain by a slotted nozzle (3) placed above the strip (1) and extending transversally to the direction of movement of the strip. The method and the device are used preferably in installations for the production of adhesive materials to apply a dispersion adhesive and for the production of moisture-resisting packing materials to apply a barrier layer.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Auftragen von Dispersio­ nen auf eine Materialbahn, insbesondere von Dispersionshaftklebstoffen auf ein bahnförmiges Trennmaterial zur Herstellung von selbstklebenden Etiketten, Haftfolien­ streifen für Hinweis-, Kennzeichnungs- oder Dekorationszwecke.The invention relates to a method and a device for applying dispersion NEN on a material web, in particular of dispersion pressure sensitive adhesives web-shaped release material for the production of self-adhesive labels, adhesive films strips for informational, labeling or decorative purposes.

Bei der Herstellung von selbstklebenden Papier- oder Folienstreifen zum Dekorieren oder Kennzeichnen von Gegenständen werden bekannterweise Dispersionshaftklebstof­ fe auf ein bahnförmiges Trennmaterial aufgetragen, das anschließend mit einer bedruckten oder zu bedruckenden Deckmaterial bzw. einer Deckfolie kaschiert wird. Als Haftklebstoffe werden bevorzugt Acrylate in einer wäßrigen Lösung aufgetragen, die bei der späteren Anwendung beim Abziehen des Trennmaterials, z. B. silikonisierten Papier, an der Deckfolie haftend bleiben und so deren Ankleben an Gegenständen ermöglichen.In the production of self-adhesive paper or film strips for decoration or marking objects is known to be dispersion pressure sensitive adhesive fe applied to a web-shaped separating material, which is then covered with a printed or to be printed cover material or a cover film is laminated. As Pressure sensitive adhesives are preferably applied in an aqueous solution containing acrylates later use when removing the release material, e.g. B. siliconized paper, stick to the cover film and allow it to stick to objects.

Zum Auftragen der Dispersionshaftklebstoffe auf das Trennmaterial werden bekannter­ weise Auftragwalzen eingesetzt, die jedoch nur in der Lage sind, die gewünschten Auftragsmengen mit der geforderten gleichmäßigen Benetzung bei Bahngeschwindigkei­ ten bis ca. 400 m/min aufzutragen.To apply the dispersion pressure sensitive adhesives to the release material are known wise application rollers are used, but are only able to achieve the desired Order quantities with the required uniform wetting at rail speed up to approx. 400 m / min.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Auftragen von Dispersionen auf eine laufende Materialbahn bereitzustellen, das (die) eine sehr gleichmäßige Benetzung in einer Menge von bis zu 100 g/m2 bei einer Bahngeschwindigkeit von mehr als 500 m/min ermöglicht.The invention is therefore based on the object of providing a method and a device for applying dispersions to a running web of material which have a very uniform wetting in an amount of up to 100 g / m 2 at a web speed of more than 500 m / min allows.

Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 bzw. Patentanspruch 7 gelöst. This object is achieved with the features of claim 1 and claim 7 solved.  

Die abhängigen Patentansprüche enthalten bevorzugte, da besonders vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.The dependent claims contain preferred, since particularly advantageous Embodiments of the invention.

Bei einer Fallhöhe zwischen 20 mm und 500 mm der Dispersion gemäß Patentanspruch 2 bildet sich ein Vorhang mit ausreichender Gleichmäßigkeit, der einen gleichmäßigen Auftrag gewährleistet. Um die Fallhöhe in Abhängigkeit von der verwendeten Dispersion und der gewünschten Auftragsmenge für einen störungsfreien und gleichmäßigen Auftrag einstellen zu können, ist die Schlitzdüse nach Anspruch 7 höhenverstellbar gestaltet.With a head of between 20 mm and 500 mm of the dispersion according to claim 2 forms a curtain with sufficient uniformity, which is uniform Order guaranteed. The drop height depending on the dispersion used and the desired order quantity for a trouble-free and even To be able to set order, the slot nozzle is adjustable in height according to claim 7 designed.

Ein Naßauftrag der Dispersion zwischen 10 g/m2 und 100 g/m2 läßt sich in einem erfindungsgemäßen Verfahren mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung besonders gleichmäßig auftragen. Besonders vorteilhaft hat sich ein Bereich zwischen 30 g/m2 und 50 g/m2 gezeigt.A wet application of the dispersion between 10 g / m 2 and 100 g / m 2 can be applied particularly evenly in a method according to the invention with a device according to the invention. A range between 30 g / m 2 and 50 g / m 2 has proven particularly advantageous.

Besonders beim Auftragen von Dispersionshaftklebstoffen ist es vorteilhaft, die Breite des freifallenden Vorhangs geringer als die Breite der Materialbahn zu gestalten (Patentanspruch 4, Patentanspruch 13). Ein schmalerer Vorhang bewirkt einen beschichtungsfreien Rand und vermindert somit die Gefahr, daß Wasser in die Ränder eindringt und diese sich in einem nachfolgenden Trockner wellen.The width is particularly advantageous when applying dispersion pressure sensitive adhesives of the free-falling curtain to be smaller than the width of the material web (Claim 4, claim 13). A narrower curtain makes you coating-free edge and thus reduces the risk of water in the edges penetrates and these wave in a subsequent dryer.

Da bei einem Auftragen einer Dispersion in einem freifallenden Vorhang Luftblasen zu unbedeckten Stellen auf der Materialbahn führen, muß die Dispersion sehr weitgehend entlüftet werden. Die Entlüftung der Dispersion in einem vom Auftragen getrennten Kreislauf gemäß Patentanspruch 5 mit der Vorrichtung gemäß Patentanspruch 20 ermöglicht es, die Zuführmenge in die Schlitzdüse zur Einstellung der Auftragsmenge unbeeinflußt von der Entlüftung zu steuern.Because when applying a dispersion in a free-falling curtain air bubbles uncovered spots on the material web, the dispersion must be very extensive be vented. The dispersion is vented in a separate from the application Circuit according to claim 5 with the device according to claim 20 enables the quantity to be fed into the slot nozzle to adjust the quantity to be applied control unaffected by ventilation.

Das Verfahren nach Anspruch 6 und die dazu vorgesehene Anlage nach Patentan­ spruch 21 ermöglichen es, Haftklebermaterial in einem kontinuierlichen Prozeß mit einer sehr gleichmäßigen Klebeschicht bei sehr hohen Produktionsgeschwindigkeiten von mehr als 500 m/min herzustellen.The method according to claim 6 and the system provided for this purpose according to Patentan Proverb 21 make it possible to use pressure sensitive adhesive material in a continuous process very even adhesive layer at very high production speeds of to produce more than 500 m / min.

Eine Abstützung der Bahn im Bereich der Schlitzdüse gemäß Patentanspruch 9 gewährleistet einen sehr ruhigen Bahnverlauf und verhindert so Auftragsschwankungen beim Aufprall des Vorhangs auf die Bahn. Die weitere Abstützung der Bahn mittels der Abstützelemente nach Patentanspruch 10 ermöglicht es, in diesem Bereich ein Element zum Absaugen von aufgetragener Dispersion im Randbereich mit sehr geringem Abstand von der Bahn anzuordnen, wie im Patentanspruch 14 beansprucht. Erfahrungs­ gemäß ist der freifallende Vorhang an seinen Rändern etwas dicker. Dies führt zu einem erhöhten Auftrag in den beiden Randbereichen, der zu einer unerwünschten Profil­ schwankung der beschichteten Bahn und zu Problemen in einem nachfolgenden Trockner führen kann.A support of the web in the area of the slot nozzle according to claim 9 ensures a very smooth path and prevents order fluctuations when the curtain hits the track. The further support of the web by means of the Support elements according to claim 10 allows an element in this area  for vacuuming applied dispersion in the edge area with very little Arrange distance from the web as claimed in claim 14. Experience accordingly, the free-falling curtain is a little thicker at its edges. This leads to one increased order in the two peripheral areas, which leads to an undesirable profile fluctuation of the coated web and problems in a subsequent one Dryer.

Die Anordnung der Schlitzdüse unmittelbar vor oder im Bereich einer die Bahn umlenkenden Walze mit einem nachfolgenden horizontalen oder spitzwinklig gegen die Horizontale geneigten Bahnverlauf gemäß Patentanspruch 11 ermöglicht es, den Vorhang auf eine sehr ruhig geführte Bahn aufprallen zu lassen und zugleich Nebenag­ gregate für das Anfahren und zur Korrektur des Auftrags im Randbereich geschickt um die Schlitzdüse anzuordnen. So läßt sich eine gemäß Patentanspruch 12 bis in einen Bereich vor der Umlenkwalze verschiebbare Schlitzdüse außerhalb des Bahnbereichs bewegen, um zunächst einen gleichmäßigen Vorhang außerhalb des Bahnbereichs zu bilden, der anschließend durch Verschiebung der Schlitzdüse in den Bahnbereich in Kontakt mit der Bahn tritt.The arrangement of the slot nozzle immediately before or in the area of the web deflecting roller with a subsequent horizontal or acute angle against the Horizontal inclined path course according to claim 11 enables the Let the curtain crash onto a very quietly guided track and at the same time an additional day gregate for starting and correcting the order in the peripheral area to arrange the slot nozzle. So can be one according to claim 12 Area in front of the deflecting roller movable slot nozzle outside the web area first move to an even curtain outside the web area form, which then by moving the slot nozzle in the web area in Contact with the train.

Besonders bei Dispersionen mit höherer Viskosität wird zu Beginn des Auftragens eine erhöhtes Auftraggewicht aufgetragen, bis die Dispersion in der Aufprallzone von der laufenden Bahn auf die gewünschte Schichtdicke gestreckt ist. Um den so entstandenen Wulst zur Vermeidung von Problemen in einem nachfolgenden Trockner wieder wegzuschaben, ist nach Patentanspruch 15 hinter der Schlitzdüse ein gegen die Oberseite der Bahn und von dieser weg bewegbarer, sich quer über die Arbeitsbreite erstreckender Schaber angeordnet. Bevorzugt ist der Schaber gemäß Patentanspruch 16 an eine Absaugeinrichtung angeschlossen, um die abgeschabte Dispersionsmenge abzusaugen.Especially in the case of dispersions with a higher viscosity, a increased application weight until the dispersion in the impact zone of the running web is stretched to the desired layer thickness. About the resulting one Bead again in a subsequent dryer to avoid problems scraping away, is according to claim 15 behind the slot nozzle against Top of the web and movable away from it, across the working width extending scraper arranged. The scraper is preferred according to claim 16 connected to a suction device to the scraped amount of dispersion suck off.

Die Patentansprüche 17 bis 18 enthalten Ausgestaltungen einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit verschiedenen Elementen, um eine Einschnürung des freifallenden Vorhangs an den Rändern zu verhindern. Besonders vorteilhaft ist die Vorrichtung gemäß Patentanspruch 19, bei der die Einschnürung mittels eines elektrostatischen Feldes verhindert wird. Es entsteht so keine Reibung zwischen dem Vorhang und einem am Rand angeordneten Leitelement, aus der eine unterschiedliche Fließgeschwindigkeit des Vorhangs an den Rändern resultiert, die zu einem Abreißen des Vorhangs führen könnte. Bei Verwendung von Führungsschienen läßt sich die Reibung durch Schmieren mit einem flüssigen Gleitmittel verringern (Patentanspruch 18). The claims 17 to 18 contain embodiments of an inventive Device with various elements to constrict the free-falling To prevent curtain on the edges. The device is particularly advantageous according to claim 19, wherein the constriction by means of an electrostatic Field is prevented. There is no friction between the curtain and one arranged on the edge of the guide element, from which a different flow rate of the curtain results in the edges, which lead to the curtain tearing could. When using guide rails, the friction can be reduced by lubricating reduce with a liquid lubricant (claim 18).  

Die Zeichnung dient zur Erläuterung der Erfindung anhand eines vereinfacht dargestell­ ten Ausführungsbeispiels.The drawing serves to explain the invention with reference to a simplified representation th embodiment.

Fig. 1 zeigt die Seitenansicht einer Auftragsvorrichtung nach der Erfindung. Fig. 1 shows the side view of an application device according to the invention.

Fig. 2 zeigt schematisch eine Anlage zur Herstellung von Haftklebermaterial unter Verwendung einer erfindungsgemäßen Auftragvorrichtung. Fig. 2 shows schematically a system for producing pressure sensitive adhesive material using an application device according to the invention.

Fig. 3 zeigt das Anlagenschema der Entlüftung der Dispersion. Fig. 3 shows the plant scheme of deaeration of the dispersion.

Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung dient zum Auftragen eines Dispersionshaftkleb­ stoffes (z. B. eines Acrylats) in wäßriger Lösung auf eine silikonisierte Papierbahn 1. Aufgrund ihrer vorteilhaften Eigenschaften läßt sich die Vorrichtung nach der Erfindung auch zum Auftragen von anderen Dispersionen (z. B. Acryllacke) auf Papier, Kunststof­ folien oder dünne Metallbänder einsetzen.The device shown in Fig. 1 is used to apply a dispersion pressure sensitive adhesive (z. B. an acrylate) in aqueous solution on a siliconized paper web 1st Due to its advantageous properties, the device according to the invention can also be used to apply other dispersions (eg acrylic lacquers) to paper, plastic films or thin metal strips.

Im Gestell der Auftragsvorrichtung ist in einer gewissen Höhe eine Umlenkwalze 2 gelagert, von der die von unten zugeführte Bahn 1 in einen horizontalen (wie im Ausführungsbeispiel) oder spitzwinklig gegen die Horizontale geneigten Verlauf umgelenkt wird. Im Bereich oberhalb der Umlenkwalze 2 und somit oberhalb der Bahn 1 ist im Gestell eine sich quer zur Bahnlaufrichtung erstreckende Schlitzdüse 3 aufge­ hängt. Die Schlitzdüse 3 ist an eine nicht dargestellte Zufuhr für Dispersion angeschlos­ sen und weist an ihrer Unterseite eine schlitzförmige Öffnung auf, aus der die Dispersion austritt und einen freifallenden Vorhang bildet, der bis auf die Bahnoberfläche fällt. Die Breite des Schlitzes der Düse 3 ist bevorzugt geringer als die Breite der Bahn 1, damit nach dem Auftragen von Dispersion freie Bahnränder verbleiben. Die Schlitzdüse 3 ist höhenverstellbar zwischen zwei senkrechten Profilen 4 aufgehängt, um den Abstand des Auslaßschlitzes von der Bahn 1 und somit die Fallhöhe der Dispersion einstellen zu können. Die Ständer 4 mit der Schlitzdüse 3 sind horizontal in und gegen Bahnlaufrich­ tung beweglich in zwei seitlichen Schienen 5 gelagert, die sich gegen die Bahnlaufrich­ tung (in Fig. 1 nach links) bis in einen Bereich vor der Umlenkwalze 2 erstrecken. Die Schlitzdüse 3 kann so bis in den Bereich vor der Scheitellinie der Umlenkwalze 2 bewegt werden. Ihr Austrittsschlitz steht dann oberhalb einer Auffangwanne 8, die unmittelbar vor der Umlenkwalze 2 angeordnet ist. In the frame of the application device, a deflection roller 2 is mounted at a certain height, from which the web 1 fed from below is deflected into a horizontal (as in the exemplary embodiment) or an inclined course against the horizontal. In the area above the deflection roller 2 and thus above the web 1 , a slot nozzle 3 extending transversely to the web running direction is suspended in the frame. The slot nozzle 3 is ruled out to a supply for dispersion, not shown, and has on its underside a slot-shaped opening from which the dispersion emerges and forms a free-falling curtain that falls to the surface of the web. The width of the slot of the nozzle 3 is preferably less than the width of the web 1 , so that free web edges remain after the application of dispersion. The slot nozzle 3 is adjustable in height suspended between two vertical profiles 4 in order to be able to adjust the distance of the outlet slot from the web 1 and thus the drop height of the dispersion. The stand 4 with the slot nozzle 3 are horizontally movable in and against web running direction in two side rails 5 which extend against the web running direction (in Fig. 1 to the left) to an area in front of the deflection roller 2 . The slot nozzle 3 can thus be moved into the area in front of the apex line of the deflection roller 2 . Your exit slot is then above a collecting trough 8 , which is arranged directly in front of the deflection roller 2 .

In Bahnlaufrichtung folgen mit einem Abstand von weniger als 1 m von der Schlitzdüse 1 drei unmittelbar nebeneinander angeordnete Unterstützungswalzen 7, 8, 9, von denen die horizontal verlaufende Bahn an ihrer Unterseite abgestützt wird. Alternativ können anstatt der eine Walzenbahn bildenden drei Walzen 7, 8, 9 eine einzelne Walze oder ein Führungsblech als Unterstützungselement verwendet werden. Ein Führungsblech wird bevorzugt mit Luft geschmiert, um die Reibung gering zu halten. Die Bahn 1 wird so im Bereich der Düse 1 sowohl von der Umlenkwalze 2 als auch von den Walzen 7, 8, 9 gestützt sehr ruhig geführt.In the direction of web travel, at a distance of less than 1 m from the slot nozzle 1, three support rollers 7 , 8 , 9 arranged directly next to one another, by which the horizontally running web is supported on its underside. Alternatively, instead of the three rollers 7 , 8 , 9 forming a roller track, a single roller or a guide plate can be used as a support element. A guide plate is preferably lubricated with air in order to keep the friction low. The web 1 is guided in the region of the nozzle 1 very quietly, both by the deflection roller 2 and by the rollers 7 , 8 , 9 .

Hinter der Schlitzdüse 5 in ihrer in Fig. 1 dargestellten Arbeitsposition ist im Bereich des Bahnstützungselements (Walzen 7, 8, 9) in jedem Randbereich der Bahn 1 ein Element zum Absaugen von Dispersion angeordnet. Im Ausführungsbeispiel ist innen an jeder Schiene 5 eine quer über den Randbereich und in der Höhe positionierbare Saugdüse 10 gelagert, die an eine Saugleitung zum Absaugen von Dispersion angeschlossen ist. Damit der vertikale Abstand zur Bahn 1 exakt eingestellt werden kann, befindet sich die Saugdüse 10 - wie in Fig. 2 dargestellt - genau oberhalb der Stützungswalze 8.Behind the slot nozzle 5 in its working position shown in FIG. 1, an element for suctioning off dispersion is arranged in the region of the web support element (rollers 7 , 8 , 9 ) in each edge region of the web 1 . In the exemplary embodiment, a suction nozzle 10 , which can be positioned transversely over the edge region and in height, is mounted on the inside of each rail 5 and is connected to a suction line for suctioning off dispersion. Thus, the vertical distance can be adjusted exactly to the web 1 is located the suction nozzle 10 - as shown in Figure 2 -. Just above the support roller 8.

Im Anschluß an die letzte Unterstützungswalze 9 wird die Bahn 1 zu einer weiteren Stützwalze 11 geführt, die als Gegenwalze für einen gegen die Oberseite der Bahn 1 und von dieser weg bewegbaren Schaber 12 dient. Der Schaber 12 erstreckt sich quer über die Bahnbreite. Er ist an einem sich über die Arbeitsbreite erstreckenden, schwenkbar gelagerten Halter 13 befestigt. Der Halter 13 ist an jeder Längsseite der Vorrichtung in einem am Gestell der Vorrichtung befestigten Support 14 gelagert. Die Schwenkbewegung des Schabers 12 gegen die Bahn 1 und von dieser weg wird mittels einer Kolben-Zylinder-Einheit 37 bewirkt, die einerseits am Support 14, andererseits am Halter 13 befestigt ist. Zur Entfernung der vom Schaber 12 abgeschabten Dispersion ist in Bahnlaufrichtung vor ihm eine Absaugvorrichtung angeordnet. Bevorzugt ist die Absaugvorrichtung ebenfalls an den Supports 14 aufgehängt und enthält eine rückwärti­ ge Stauwand 15, die mit dem Schaber 12 eine gegen die Bahn 1 offene Saugkammer bildet, aus der die überschüssige Dispersion abgesaugt wird.Following the last support roller 9 , the web 1 is guided to a further support roller 11 , which serves as a counter roller for a scraper 12 which can be moved against the top of the web 1 and away from it. The scraper 12 extends across the width of the web. It is attached to a pivotally mounted holder 13 which extends over the working width. The holder 13 is mounted on each longitudinal side of the device in a support 14 attached to the frame of the device. The pivoting movement of the scraper 12 against the web 1 and away from it is brought about by means of a piston-cylinder unit 37 which is fastened on the one hand to the support 14 and on the other hand to the holder 13 . To remove the dispersion scraped off the scraper 12 , a suction device is arranged in front of it in the web running direction. Preferably, the suction device is also suspended from the supports 14 and contains a backward ge baffle 15 , which forms with the scraper 12 an open against the web 1 suction chamber from which the excess dispersion is sucked off.

Da der freifallende Vorhang aus der Schlitzdüse 3 dazu neigt, sich an den Rändern einzuschnüren, sind an beiden Enden des Schlitzes der Schlitzdüse 3 sich senkrecht nach unten bis in die Nähe der Bahn 1 erstreckende Leitelemente angeordnet, die eine Einschnürung der Ränder entgegenwirken. Nach einer Ausführungsform der Erfindung wird als Leitelement an jeder Seite jeweils eine senkrechte Führungsschiene an dem die Schlitzdüse 3 tragenden Profil 4 oder an der Schlitzdüse 3 selbst befestigt. Die Führungsschienen sind in ihrer Länge einstellbar, damit sie auf verschiedene Fallhöhen des Vorhangs angepaßt werden können. An ihrer dem Vorhang zugewandten Innenseite wird jede Führungsschiene mit einem flüssigen Gleitmittel geschmiert, das von oben zugeführt mit dem Vorhang kontinuierlich nach unten läuft. So wird eine zu große Differenz der Fließgeschwindigkeit des Vorhangs an den Rändern verhindert.Since the free-falling curtain from the slot nozzle 3 tends to constrict at the edges, guiding elements are arranged at both ends of the slot of the slot nozzle 3 which extend vertically downwards into the vicinity of the web 1 and counteract a constriction of the edges. According to one embodiment of the invention, a vertical guide rail is attached as a guide element on each side to the profile 4 carrying the slot nozzle 3 or to the slot nozzle 3 itself. The length of the guide rails can be adjusted so that they can be adjusted to different curtain heights. On the inner side facing the curtain, each guide rail is lubricated with a liquid lubricant which, fed from above, runs continuously downward with the curtain. This prevents an excessive difference in the flow speed of the curtain at the edges.

Nach einer anderen Ausführungsform sind an beiden Enden des Schlitzes der Schlitzdüse 3 sich nach unten erstreckende Elektroden angeordnet, die ein elektrostati­ sches Feld erzeugen. Das elektrostatische Feld ist so polarisiert, daß die Ränder des Vorhangs angezogen werden. Es wird so einer Einschnürung des Vorhangs an den Rändern entgegengewirkt, ohne daß eine die Fallgeschwindigkeit an den Rändern verringernde Reibung an Leitelementen entsteht.According to another embodiment, downwardly extending electrodes are arranged at both ends of the slot of the slot nozzle 3 , which generate an electrostatic field. The electrostatic field is polarized so that the edges of the curtain are attracted. A constriction of the curtain at the edges is thus counteracted without any friction on guide elements which reduces the falling speed at the edges.

In Fig. 2 ist das Anlagenschema für eine kontinuierliche Herstellung von Haftkleberma­ terial dargestellt:In Fig. 2 the system diagram for a continuous production of pressure sensitive adhesive material is shown:

Als Trennmaterial wird eine Papierbahn 1 von einer in einer Abrollvorrichtung 16 aufgehängten Wickelrolle 17 abgezogen und zunächst einem Auftragswerk 18 für Silikon zugeführt. Im Ausführungsbeispiel ist das Auftragswerk 18 ein bekanntes Walzenauftrags­ werk, an dieser Stelle kann auch eine Schlitzdüse eingesetzt werden, aus der das Silikon in einem freifallenden Vorhang auf die Bahn 1 aufgetragen wird. Im Anschluß an das Auftragswerk 18 folgt ein Trockner 19 zur Vernetzung des Silikons, alternativ kann auch eine Vorrichtung zur Bestrahlung mit UV-Strahlung verwendet werden. Im Anschluß an den Trockner 19 folgt eine Vorrichtung zum Auftragen eines Dispersionshaftklebstoffes, wie sie vorstehend unter Fig. 1 näher beschrieben wurde. Nachdem der Dispersions­ haftklebstoff aufgetragen wurde, wird die Bahn einem weiteren Trockner 20 zugeführt, mit dem der Klebstoff getrocknet wird. Im Anschluß an den Trockner folgt eine Kaschierstation 21, in der die Bahn 1 auf ihrer mit Haftklebstoff versehenen Seite mit einem Deckmaterial oder einer Deckfolie 22 kaschiert wird. Das Deckmaterial bzw. die Deckfolie 22 wird dazu kontinuierlich von einer in einer Abrollvorrichtung 23 eingehäng­ ten Wickelrolle 24 abgezogen. Die kaschierte Bahn 25 wird anschließend in einer Aufwickelvorrichtung 26 zu einer Wickelrolle 27 aufgewickelt.As a separating material, a paper web 1 is drawn off from a winding roll 17 suspended in a unwinding device 16 and is first fed to an application unit 18 for silicone. In the exemplary embodiment, the application unit 18 is a known roller application unit, at this point a slot nozzle can also be used, from which the silicone is applied to the web 1 in a free-falling curtain. The application unit 18 is followed by a dryer 19 for crosslinking the silicone, alternatively a device for irradiation with UV radiation can also be used. The dryer 19 is followed by a device for applying a dispersion pressure-sensitive adhesive, as was described in more detail above under FIG. 1. After the dispersion pressure sensitive adhesive has been applied, the web is fed to a further dryer 20 , with which the adhesive is dried. The dryer is followed by a laminating station 21 , in which the web 1 is laminated on its side provided with pressure-sensitive adhesive with a cover material or a cover film 22 . For this purpose, the cover material or the cover film 22 is continuously drawn off from a winding roll 24 suspended in a roll-off device 23 . The laminated web 25 is then wound up in a winding device 26 to form a winding roll 27 .

In Fig. 3 ist schematisch die Vorrichtung zum Entlüften der Dispersion vor der Zuführung in die Düse 3 dargestellt: In Fig. 3 the device is shown for venting the dispersion before it is fed into the nozzle 3 schematically:

Die Dispersion wird der Düse 3 aus einem Vorratsbehälter 28 zugeführt, wobei die der Düse 3 zugeführte Menge über eine Dosierpumpe 29 gesteuert wird. Falls erforderlich, wird die Dispersion auf ihrem Weg zur Düse 3 mittels eines Filters 30 gefiltert. Zum Entfernen von Luftblasen aus der Dispersion ist der Vorratsbehälter 28 an einen in sich geschlossenen, von der Zuführleitung zur Schlitzdüse 3 unabhängigen Entlüftungskreis­ lauf angeschlossen. Dies ermöglicht es, die Zuführmenge in die Schlitzdüse 3 von der die Abgabemenge der Düse 3 und somit die Auftragsmenge auf die Bahn 1 abhängt, mittels der Dosierpumpe 29 unbeeinflußt von der Entlüftung zu steuern.The dispersion is fed to the nozzle 3 from a storage container 28 , the amount supplied to the nozzle 3 being controlled by a metering pump 29 . If necessary, the dispersion is filtered on its way to the nozzle 3 by means of a filter 30 . To remove air bubbles from the dispersion, the reservoir 28 is connected to a self-contained venting circuit which is independent of the feed line to the slot nozzle 3 . This makes it possible to control the feed quantity into the slot nozzle 3, on which the discharge quantity of the nozzle 3 and thus the application quantity on the web 1 , by means of the metering pump 29 unaffected by the ventilation.

Aus dem Vorratsbehälter 28 wird permanent ein Anteil der Dispersion mittels einer Pumpe 31 abgezogen und einem Entlüftungsbehälter 32 zugeführt. Um den gewünsch­ ten Entlüftungsgrad zu erreichen, ist der Entlüftungsbehälter 32 über eine Leitung 33 an eine Vakuumpumpe angeschlossen. Falls erforderlich, ist in die Rückführleitung 34 von der Entlüftungsvorrichtung in den Vorratsbehälter 28 ein Vorfilter 35 angeordnet. Die Zuführung von neuer Dispersion in den Vorratsbehälter 28 erfolgt mittels einer Zuführleitung 36.A portion of the dispersion is permanently drawn off from the storage container 28 by means of a pump 31 and fed to a ventilation container 32 . In order to achieve the desired degree of ventilation, the ventilation tank 32 is connected via a line 33 to a vacuum pump. If necessary, a prefilter 35 is arranged in the return line 34 from the ventilation device into the storage container 28 . New dispersion is fed into the storage container 28 by means of a feed line 36 .

Vor dem Start der Anlage wird zunächst die Schlitzdüse 3 in ihrer vertikalen Position so eingestellt, daß die Fallhöhe des aus ihr austretenden Vorhangs zwischen 200 mm und 500 mm beträgt. Die Schlitzdüse 3 wird in eine Position vor der Scheitellinie der Umlenkwalze 2 (in Fig. 1 nach links) bewegt, so daß sich ihr Austrittsschlitz oberhalb der Wanne 6 befindet. Anschließend wird Dispersion aus dem Vorratsbehälter 8 in die Schlitzdüse 3 zugeführt. Es bildet sich ein Vorhang, der in die Wanne 6 fällt.Before starting the system, the slit nozzle 3 is first adjusted in its vertical position so that the height of the curtain emerging from it is between 200 mm and 500 mm. The slot nozzle 3 is moved into a position in front of the apex line of the deflection roller 2 (to the left in FIG. 1), so that its outlet slot is located above the tub 6 . Then dispersion is fed from the reservoir 8 into the slot nozzle 3 . A curtain is formed which falls into the tub 6 .

Die Materialbahn 1 wird von der Wickelrolle 17 abgezogen und durch das Auftragswerk 18 geführt, wo zunächst ein abstoßendes Material, im Beispiel Silikon, aufgetragen wird. Wenn die Materialbahn 1 auf Arbeitsgeschwindigkeit beschleunigt ist und der silikonisier­ te Bahnanfang den Trockner 18 verlassen hat, wird die Schlitzdüse 3 in Bahnlaufrichtung in ihre Arbeitsposition oberhalb der Umlenkwalze 2 bewegt. Der aus der Düse 3 austretende Dispersionsvorhang trifft dabei auf die Materialbahn 1. Die Saugdüsen 10 für die Randabsaugung an jeder Seite sind positioniert und eingeschaltet, um den Mehrauftrag an den Bahnrändern abzusaugen. Der Schaber 12 ist in seiner Arbeitsposi­ tion an der Oberseite der Bahn 1 nach unten geschwenkt und schabt den am Auftrags­ anfang entstandenen Wulst an Dispersion ab. Wenn die Dispersion in der Aufprallzone von der laufenden Bahn 1 auf die gewünschte Schichtdicke gestreckt ist, wird der Schaber 12 in eine Ruheposition nach oben geschwenkt. Die Dispersionszufuhr zur Düse 3 ist so eingestellt, daß sich eine Menge von 10 g/m2-100 g/m2, bevorzugt 30 g/m2-50 g/m2, als Naßauftrag auf die Bahn 1 aufgetragen wird. Die aufgetragene Dispersion wird anschließend in dem Trockner 20 getrocknet und der Kaschierstation 21 zugeführt. Dort wird die mit Dispersionshaftklebstoff versehene Seite mit einer von der Materialbahn 24 abgezogenen Deckfolie 22 kaschiert. Die kaschierte Bahn 25 wird anschließend in der Aufrollvorrichtung 26 zu einer Wickelrolle 27 aufgewickelt.The material web 1 is pulled off the winding roll 17 and passed through the application unit 18 , where a repelling material, in the example silicone, is first applied. When the material web 1 is accelerated to working speed and the siliconized web start has left the dryer 18 , the slot nozzle 3 is moved in the web running direction into its working position above the deflection roller 2 . The dispersion curtain emerging from the nozzle 3 hits the material web 1 . The suction nozzles 10 for the edge suction on each side are positioned and switched on in order to suction off the additional job at the web edges. The scraper 12 is pivoted downwards in its working position on the top of the web 1 and scrapes off the bead of dispersion formed at the start of the job. When the dispersion in the impact zone is stretched from the running web 1 to the desired layer thickness, the scraper 12 is pivoted upward into a rest position. The dispersion feed to the nozzle 3 is set such that an amount of 10 g / m 2 -100 g / m 2 , preferably 30 g / m 2 -50 g / m 2 , is applied to the web 1 as a wet application. The applied dispersion is then dried in the dryer 20 and fed to the laminating station 21 . There, the side provided with dispersion pressure-sensitive adhesive is laminated with a cover film 22 removed from the material web 24 . The laminated web 25 is then wound up into a winding roll 27 in the winding device 26 .

Claims (21)

1. Verfahren zum Auftragen einer Dispersion, insbesondere eines Dispersionshaftklebstof­ fes, auf eine laufende Materialbahn (1), dadurch gekennzeichnet, daß die Dispersion mittels einer oberhalb der Bahn (1) angeordneten und sich quer zur Bahnlaufrichtung erstreckenden Schlitzdüse (3) in einem frei fallenden Vorhang auf die Bahn (1) aufgetragen wird.1. A method for applying a dispersion, in particular a Dispersionshaftklebstof fes, to a moving material web (1), characterized in that the dispersion is arranged by means of a above the web (1) and free-falling transversely to the web running direction extending slit (3) in a Curtain is applied to the web ( 1 ). 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fallhöhe der Dispersion zwischen 20 mm und 500 mm beträgt.2. The method according to claim 1, characterized in that the drop height the dispersion is between 20 mm and 500 mm. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Naßauftrag der Dispersion 10 g/m2-100 g/m2, bevorzugt 30 g/m2-50 g/m2, beträgt.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the wet application of the dispersion is 10 g / m 2 -100 g / m 2 , preferably 30 g / m 2 -50 g / m 2 . 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite des frei fallenden Vorhangs geringer ist als die Breite der Materialbahn (1).4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the width of the freely falling curtain is less than the width of the material web ( 1 ). 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Dispersion in einem vom Auftragen getrennten Kreislauf entlüftet wird.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the dispersion is deaerated in a circuit separate from the application. 6. Verfahren zur Herstellung von Haftklebermaterial mit folgenden Verfahrensschritten:
  • a) Auftragen eines abstoßenden Materials, insbesondere Silikon, auf ein bandförmiges Trennmaterial (1), insbesondere auf eine Papierbahn,
  • b) Vernetzen des Silikons auf dem Trennmaterial durch Trocknen oder durch Bestrahlen,
  • c) Auftragen eines Dispersionshaftklebstoffes nach einem Verfahren gemäß der Ansprüche 1 bis 5,
  • d) Trocknen des Dispersionshaftklebstoffes,
  • e) Kaschieren mit einem Deckmaterial.
6. Process for the production of pressure sensitive adhesive material with the following process steps:
  • a) applying a repellent material, in particular silicone, to a band-shaped separating material ( 1 ), in particular to a paper web,
  • b) crosslinking the silicone on the release material by drying or by irradiation,
  • c) applying a dispersion pressure sensitive adhesive by a process according to claims 1 to 5,
  • d) drying the dispersion pressure sensitive adhesive,
  • e) lamination with a covering material.
7. Vorrichtung zum Auftragen einer Dispersion, insbesondere eines Dispersionshaftkleb­ stoffes, auf eine laufende Materialbahn (1), gekennzeichnet durch eine oberhalb der Bahn (1) angeordnete, sich quer zur Bahnlaufrichtung erstreckende Schlitzdüse (3), aus der die Dispersion in einem frei fallenden Vorhang auf die Bahn (1) aufgetragen wird.7. Device for applying a dispersion, in particular a dispersion pressure sensitive adhesive, to a running material web ( 1 ), characterized by a slot nozzle ( 3 ) arranged above the web ( 1 ) and extending transversely to the web running direction, from which the dispersion falls in a freely falling one Curtain is applied to the web ( 1 ). 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitzdüse (3) zur Einstellung der Fallhöhe höhenverstellbar ist.8. The device according to claim 7, characterized in that the slot nozzle ( 3 ) is adjustable in height for adjusting the drop height. 9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahn (1) im Bereich der Düse von Abstützelementen an ihrer Unterseite gestützt geführt wird.9. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that the web ( 1 ) in the region of the nozzle is supported by support elements on its underside. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß mit geringem Abstand hinter der Schlitzdüse (3) als Abstützelement eine Walze (7, 8, 9), eine Walzenbahn oder ein Führungsblech angeordnet ist. 10. The device according to claim 9, characterized in that a roller ( 7 , 8 , 9 ), a roller track or a guide plate is arranged at a short distance behind the slot nozzle ( 3 ) as a supporting element. 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahn (1) unmittelbar vor oder im Bereich der Schlitzdüse (3) einer Umlenkwalze (2) von unten zugeführt und von dieser in einen horizontalen oder spitzwinklig gegen die Horizontale geneigten Verlauf umgelenkt wird.11. Device according to one of claims 7 to 10, characterized in that the web ( 1 ) immediately in front of or in the region of the slot nozzle ( 3 ) fed to a deflecting roller ( 2 ) from below and inclined by the latter in a horizontal or acute angle to the horizontal Course is diverted. 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitzdüse (3) im wesentlichen horizontal bis in einen Bereich vor der Scheitellinie der Umlenkwalze (2) verschiebbar ist.12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the slot nozzle ( 3 ) is essentially horizontally displaceable up to an area in front of the apex line of the deflecting roller ( 2 ). 13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite des Schlitzes der Düse (3) geringer ist als die Breite der Materialbahn (1).13. Device according to one of claims 7 to 12, characterized in that the width of the slot of the nozzle ( 3 ) is less than the width of the material web ( 1 ). 14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß hinter der Schlitzdüse (3) im Bereich des Bahnstützungselements (7, 8, 9) in jedem Randbereich der Bahn (1) ein Element (10) zum Absaugen von Dispersion angeordnet ist.14. Device according to one of claims 9 to 13, characterized in that an element ( 10 ) for suction of dispersion is arranged behind the slot nozzle ( 3 ) in the region of the web support element ( 7 , 8 , 9 ) in each edge region of the web ( 1 ) is. 15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß hinter der Schlitzdüse (3) ein gegen die Oberseite der Bahn (1) und von dieser weg bewegbarer, sich quer über die Bahnbreite erstreckender Schaber (12) angeordnet ist.15. Device according to one of claims 7 to 14, characterized in that behind the slot nozzle ( 3 ) against the top of the web ( 1 ) and away from this, extending across the width of the web scraper ( 12 ) is arranged. 16. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaber (12) an eine Absaugeinrichtung angeschlossen ist.16. The apparatus according to claim 14, characterized in that the scraper ( 12 ) is connected to a suction device. 17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß an beiden Enden des Schlitzes der Schlitzdüse (3) sich senkrecht nach unten bis in die Nähe der Bahn erstreckende Leitelemente angeordnet sind, die einer Einschnürung der Ränder des frei fallenden Vorhangs entgegen wirken. 17. Device according to one of claims 7 to 16, characterized in that at both ends of the slot of the slot nozzle ( 3 ) extending vertically down to the vicinity of the web guide elements are arranged, which constricts the edges of the free-falling curtain Act. 18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß als Leitelemente in ihrer Länge einstellbare Führungsschienen verwendet werden, die zumindest an ihrer dem Vorhang zugewandten Innenseite mit einem flüssigen Gleitmittel geschmiert werden.18. The apparatus according to claim 17, characterized in that as Guide elements adjustable in length can be used, the at least on its inside facing the curtain with a liquid lubricant be lubricated. 19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß an beiden Enden des Austrittsschlitzes der Düse (3) sich nach unten erstreckende Elektroden angeordnet sind, die ein elektrostatisches Feld erzeugen, von dem die Ränder des Vorhangs zur Verhinderung einer Einschnürung angezogen werden.19. Device according to one of claims 7 to 18, characterized in that at both ends of the outlet slot of the nozzle ( 3 ) downwardly extending electrodes are arranged, which generate an electrostatic field, from which the edges of the curtain attracted to prevent constriction will. 20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitzdüse (3) aus einem Vorratsbehälter (28) mittels einer Dosierpumpe (29) mit Dispersion beschickt wird, wobei der Vorratsbehälter (28) an einen in sich geschlos­ senen, von der Zuführleitung zur Schlitzdüse (3) unabhängigen Entlüftungskreislauf (32, 34) angeschlossen ist.20. Device according to one of claims 7 to 19, characterized in that the slot nozzle ( 3 ) from a reservoir ( 28 ) by means of a metering pump ( 29 ) is fed with dispersion, the reservoir ( 28 ) to a self-contained, independent ventilation circuit ( 32 , 34 ) is connected from the feed line to the slot nozzle ( 3 ). 21. Anlage zur Herstellung von Haftklebermaterial mit folgenden, in Bahnlaufrichtung hintereinander angeordneten Komponenten:
  • a) Eine Auftragsvorrichtung (18) zum Auftragen eines abstoßenden Materials, insbeson­ dere Silikon, auf ein bandförmiges Trennmaterial (1), insbesondere auf eine Papier­ bahn,
  • b) ein Trockner (19) oder eine UV-Vorrichtung zur Vernetzung des abstoßenden Materials,
  • c) eine Vorrichtung zum Auftragen eines Dispersionshaftklebstoffes gemäß eines oder mehrerer der Patentansprüche 7 bis 20,
  • d) ein Trockner (20) zum Trocknen des Dispersionshaftklebstoffes
  • e) ein Kaschierwerk (21) zum Kaschieren der Bahn (1) mit einem Deckmaterial (22).
21. Plant for the production of pressure sensitive adhesive material with the following components arranged one behind the other in the direction of web travel:
  • a) an application device ( 18 ) for applying a repellent material, in particular silicone, on a band-shaped separating material ( 1 ), in particular on a paper web,
  • b) a dryer ( 19 ) or a UV device for crosslinking the repellent material,
  • c) a device for applying a dispersion pressure sensitive adhesive according to one or more of claims 7 to 20,
  • d) a dryer ( 20 ) for drying the dispersion pressure sensitive adhesive
  • e) a laminating unit ( 21 ) for laminating the web ( 1 ) with a covering material ( 22 ).
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