DE19715593A1

DE19715593A1 - Method for operating a forming press

Info

Publication number: DE19715593A1
Application number: DE1997115593
Authority: DE
Original assignee: SIEMPELKAMP PRESSEN SYS GmbH
Current assignee: Siempelkamp Maschinen und Anlagenbau GmbH and Co KG
Priority date: 1997-04-15
Filing date: 1997-04-15
Publication date: 1998-10-22
Anticipated expiration: 2017-04-16
Also published as: DE19715593C2

Abstract

The method concerns operation of a press for forming a hollow blank (1) with use of high internal pressure. The press incorporates a die system (2) with a forming space (3) for the blank, forming plungers (5a, 5b) with high-pressure bores (6), and means (7, 8, 9, 10, 11) for introducing a forming liquid into the blank cavity. After the die system has closed, and the plunger (5a) has closed the die opening but not the inlet connection (10), the quick-action valve (11) opens. The forming liquid, under pressure fills the blank cavity and forces out air. Both plungers advance and seal the die cavity so that the forming process can commence.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb einer Um formpresse für die Innenhochdruckumformung von hohlen Roh lingen, wonach die Umformpresse ein Matrizensystem mit Formraum für die Aufnahme des Rohlings, eine Einrichtung zum Öffnen und Schließen des Matrizensystems nach jedem Arbeitstakt und Umformstempel aufweist, welche nach Maß gabe der Innenhochdrucktechnologie auf den Rohling arbeiten, wobei unter dem Umformhochdruck eines Hochdruck systems stehende Umformflüssigkeit die Umformung bewirkt, und welche Umformpresse mit einer einen Umform flüssigkeitsbehälter aufweisenden Einrichtung mit einem in dem Formraum mündenden Einfüllkanal zum Einfüllen der Um formflüssigkeit in den jeweils umzuformenden Rohling vor Beginn der Umformarbeit versehen ist. - Matrizensystem be zeichnet die Werkzeuge, die im geschlossenen Zustand den Formraum bilden und entsprechende Kavitäten aufweisen. Zu meist besteht das Matrizensystem aus einem Oberwerkzeug und einem Unterwerkzeug, die im Pressenoberteil bzw. im Pressenunterteil angeordnet sind und mittels Zylinder kolbenanordnungen geöffnet und geschlossen werden. Hoch drucksystem bezeichnet die Einrichtungen, mit denen der für die Umformarbeit erforderliche Hochdruck der Umform flüssigkeit erzeugt wird. Zuvor muß die Umformflüssigkeit in den hohlen Rohling eingefüllt werden. Mit diesem Ein füllvorgang beschäftigt sich die Erfindung. Es versteht sich, daß der Rohling unmittelbar oder über den bzw. zu sammen mit dem Formraum mit der Umformflüssigkeit gefüllt wird und daher Rohling und Formraum gestaltungsmäßig derart aufeinander abgestimmt sind, daß der Rohling beim Schwallbefüllen von der Umformflüssigkeit nicht abge trieben, vielmehr in dem Formraum gehalten wird.The invention relates to a method for operating an order molding press for internal high pressure forming of hollow raw succeed, after which the forming press has a die system Molding space for receiving the blank, one device to open and close the matrix system after each Has work cycle and stamp, which made to measure handing the high pressure technology on the blank work, under the high pressure forming a high pressure system standing forming liquid which causes forming, and which forming press with a one forming Device having a liquid container with an in the filling channel opening into the mold space for filling the um Molding liquid in the blank to be formed The beginning of the forming work is provided. - Matrix system be draws the tools that, when closed, the Form mold space and have appropriate cavities. To usually the die system consists of an upper tool and a lower tool, which in the press upper part or in Lower press part are arranged and by means of cylinders piston arrangements are opened and closed. High printing system refers to the facilities with which the high pressure of the forming required for the forming work liquid is generated. Before that, the forming liquid be filled into the hollow blank. With this one filling process deals with the invention. It understands itself that the blank directly or over or to together with the molding space filled with the forming liquid and therefore blank and molding space in terms of design are coordinated so that the blank when Gush filling not removed from the forming liquid driven, rather is held in the mold space.

Bei einem aus der Praxis bekannten Verfahren zum Betrieb einer Umformpresse für die Innenhochdruckumformung, von dem die Erfindung ausgeht, erfolgt die Einführung der Um formflüssigkeit in den jeweils umzuformenden Rohling vor Beginn der Umformarbeit über Hochdruckbohrungen in den Um formstempeln. Hierbei wird Umformflüssigkeit mit Hilfe einer Niederdruckpumpe bei geschlossenen Umformstempeln durch die Hochdruckbohrung eines der Umformstempel in den Rohling eingepumpt. Der diesem Umformstempel gegenüber liegende Umformstempel ist zuweilen geöffnet, so daß die im Formraum und im Rohling befindliche Luft entweichen kann. Da die Volumenströme, die bei dieser Verfahrensweise in den Rohling eingefüllt werden können, relativ klein sind, ist die beschriebene Vorfüllung umso zeitaufwendiger je größer das zu füllende Volumen ist. Das Einfüllen der Umformflüssigkeit ist bei diesen bekannten Maßnahmen ein hydrodynamischer Vorgang. Die Umformflüssigkeit wird über die Hochdruckbohrung eingefüllt und tritt aus dieser als hochenergetischer Freistrahl aus. Das bewirkt, daß sich in der eingefüllten Umformflüssigkeit Luftblasen befinden, welche die Qualität des Umformvorganges in bezug auf die Präzision der Umformung beeinträchtigen. Die Luftblasen müssen daher zeitaufwendig entfernt werden.In a method of operation known from practice a forming press for hydroforming, from which is based on the invention, the order is introduced Molding liquid in the blank to be formed Beginning of the shaping work via high pressure bores in the um stamp. Here, forming fluid is made with the help a low pressure pump with closed forming dies through the high pressure bore of one of the forming dies in the Blank pumped in. The opposite of this stamp lying stamp is sometimes open, so that the Air in the mold space and in the blank escape can. Because the volume flows in this procedure can be filled into the blank, relatively small the pre-filling described is all the more time-consuming the larger the volume to be filled. Filling the Forming liquid is one of these known measures hydrodynamic process. The forming liquid is over the high pressure hole is filled in and emerges from this high-energy free jet. This causes that in there are air bubbles in the filled forming liquid, which the quality of the forming process in relation to the Impair the precision of the forming. The air bubbles therefore have to be removed in a time-consuming manner.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Betrieb einer Umformpresse der eingangs beschriebenen Ausführungsform anzugeben, mit der das Einfüllen der Um formflüssigkeit in den Rohling vor Beginn des Umformvor ganges in vergleichsweise kurzer Zeitspanne einwandfrei durchgeführt werden kann.The invention has for its object a method for operating a forming press of the type described above Specify embodiment with which the filling of the order Molding liquid in the blank before forming begins ganges flawlessly in a comparatively short period of time can be carried out.

Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung bei einem gattungsgemäßen Verfahren, daß zum Zwecke des Füllens des umzuformenden Rohlings mittels Umformflüssigkeit bei redu zierter Einfüllspanne und bei sich schließendem oder ge schlossenem Matrizensystem der eine Umformstempel in den Vorraum um ein vorgegebenes Maß unter Freihaltung des Ein füllkanals vorfährt oder vorgefahren bleibt, daß unmittel bar danach ein Schnellfüllventil geöffnet wird und die Um formflüssigkeit unter Luftverdrängung in den Rohling (und den Formraum) strömt und nach Ausfüllen des Innenraumes des Rohlings mit Umformflüssigkeit beide Umformstempel in den Formraum unter dessen Abdichtung vorfahren und die Um formflüssigkeit in dem Rohling einschließen und den Roh ling einspannen, daß dann der für den Umformvorgang er forderliche Innenhochdruck aufgebaut wird, daß nach dem Umformvorgang die Umformstempel in ihre Ausgangsposition zurückgefahren werden und die Umformflüssigkeit abgeführt wird. - Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß ein Schnellbefüllen des Formraumes und des Rohlings mit Um formflüssigkeit möglich ist, wenn die verschiedenen Be wegungsabläufe wie Schließen des Formhohlraumes, Zuführen der Umformflüssigkeit über ein Schnellfüllventil, Ab dichten des Formhohlraumes und Einspannen des gefüllten Rohlings mittels der Umformstempel sowie das Erzeugen des Innenhochdruckes für den Umformvorgang aufeinander abge stimmt werden. Dabei erfolgt das Schnellbefüllen des Form raumes und insbesondere des Rohlings über den Einfüllkanal gleichsam im Wege eines Flutens, wobei in dem Formraum und Rohling befindliche Luft verdrängt wird und Luftblasen bildung im Zuge der Schnellbefüllung nicht länger zu befürchten ist. Dennoch kann überraschenderweise das Be füllen des Formraumes bzw. des Rohlings mit Umformflüssig keit in einer Zeitspanne durchgeführt werden, die sehr viel geringer als nach den bekannten Maßnahmen ist. Tat sächlich ist das Befüllen des Formraumes und Rohlings nach Lehre der Erfindung in Sekundenbruchteilen möglich.To achieve this object, the invention teaches in one Generic method that for the purpose of filling the blank to be formed by means of forming liquid at redu decorated filling span and when closing or ge closed die system of a forming stamp in the Anteroom by a predetermined amount while keeping the entrance free Filling channel drives up or drives up that immediate bar then a quick fill valve is opened and the order Molding liquid with air displacement in the blank (and the mold space) flows and after filling the interior of the blank with forming liquid in both forming punches move the mold space under its seal and the um Include the molding liquid in the blank and the raw ling clamp that he then for the forming process required internal high pressure is built that after the Forming process the forming stamp in their starting position be returned and the forming liquid removed becomes. - The invention is based on the knowledge that a Quick filling of the mold space and the blank with Um Molding liquid is possible if the different loading motion sequences such as closing the mold cavity, feeding the forming liquid via a quick fill valve, Ab sealing the mold cavity and clamping the filled Blank by means of the forming stamp as well as the production of the High pressure for the forming process abge be true. The form is filled quickly space and especially the blank via the filler channel as it were by flooding, in the form space and Blank air is displaced and air bubbles education in the course of quick filling no longer fear. Nevertheless, surprisingly, the Be fill the mold space or the blank with forming liquid be carried out in a period of time that is very is much less than according to the known measures. Did The filling of the mold space and blank is essential Teaching of the invention possible in fractions of a second.

Weitere erfindungswesentliche Maßnahmen sind im folgenden aufgeführt. So besteht die Möglichkeit, daß der Innenhoch druck durch das Vorfahren der Umformstempel erzeugt wird. Regelmäßig wird jedoch mit separaten Hochdruckübersetzern gearbeitet. Dann weisen die Umformstempel entsprechende Hochdruckbohrungen auf. Vorzugsweise werden beide Umform stempel mit gleicher Stempelgeschwindigkeit vorgefahren. Das verlangt eine entsprechende Abstimmung des Abstandes der Umformstempel zu dem Formraum bzw. dem darin befind lichen Rohling. Jedoch empfiehlt die Erfindung, daß das Schnellfüllventil in Abhängigkeit von der Stempelgeschwin digkeit und des oder der in den Formraum einfahrenden Um formstempel zeitverzögert geöffnet wird. Das gilt insbe sondere dann, wenn beispielsweise der eine Umformstempel unter Freihalten des Einfüllkanals in dem Matrizensystem bzw. dem Formraum verbleibt und sich lediglich der andere Umformstempel vor dem Matrizensystem befindet und in den Formraum einfahren muß - bis nach der Schnellbefüllung beide Umformstempel weiter vorfahren und den Rohling unter Einschluß der Umformflüssigkeit zwischen sich einspannen. - Im Rahmen der Erfindung kann der Schnellfüllvorgang be reits im Zuge der Schließbewegung des oder der vorfahren den Umformstempel gestartet werden, wenn beispielsweise der Bereich Umformstempel/Rohlingende von einem vor laufenden im Oberteil des Matrizensystems federnd ge lagerten Matrizenstück hinreichend abgedichtet werden kann. - Weiter empfiehlt die Erfindung, daß die Umform flüssigkeit nach dem Umformvorgang über den Einfüllkanal und dem als 3/2-Wegeventil ausgebildeten Schnellfüllventil mit sich anschließender Abflußleitung im Zuge des Zurück fahrens der Umformstempel abgeführt wird, so daß ein sonst in Kauf zu nehmendes Abfließen der Umformflüssigkeit über das Werkzeugunterteil und den Pressentisch nicht länger erforderlich ist. Folglich können sich dadurch die Fahrwege der Umformstempel verkürzen. Ferner wird beim Handling des umgeformten Rohlings weniger Umform flüssigkeit als bisher verschleppt, weil das Entleeren sowohl des Rohlings als auch des Formraumes früher beginnt.Further measures essential to the invention are as follows listed. So there is a possibility that the inner high pressure is generated by the ancestor of the forming stamp. However, regular high pressure translators are used worked. Then the forming stamps have corresponding High pressure holes. Both are preferably formed stamp moved forward at the same stamp speed. This requires an appropriate adjustment of the distance the forming die to the molding space or the one located therein blank. However, the invention recommends that Quick fill valve depending on the stamp speed digkeit and the or the entering into the mold space Um form stamp is opened with a time delay. This applies in particular especially when, for example, a forming die keeping the filling channel in the die system free or the mold space remains and only the other Forming stamp is located in front of the die system and in the Mold room must retract - until after the quick filling Move both stamping dies forward and the blank under Clamp the forming liquid between them. - Within the scope of the invention, the quick filling process can be riding in the course of the closing movement of the ancestor (s) the forming stamp can be started if, for example the area stamping / blank end from one in front running resiliently in the upper part of the die system stored die piece are adequately sealed can. - The invention further recommends that the forming liquid after the forming process via the filling channel and the quick fill valve designed as a 3/2-way valve with subsequent drain pipe in the course of the return driving the forming stamp is removed, so that an otherwise to be accepted drainage of the forming liquid the lower part of the tool and the press table no longer is required. As a result, the Shorten the travel paths of the forming dies. Furthermore, at Handling of the formed blank less forming fluid carried over as previously because the emptying both of the blank and the mold space earlier begins.

Gegenstand der Erfindung ist auch eine Umformpresse zur Durchführung des beanspruchten Verfahrens, mit einem Matrizensystem mit einem Formraum, einem in dem Formraum mündenden Einfüllkanal und mit einem Absperrorgan für den Einfüllkanal. Erfindungsgemäß ist das Absperrorgan als ein Schnellfüllventil mit einem pneumatischen Antrieb ausge bildet, während der Durchmesser des Einfüllkanals - bei dem es sich regelmäßig um eine Einfüllbohrung handelt - beliebig gewählt und folglich auf den Volumenstrom der das geöffnete Schnellfüllventil durch strömenden Umformflüssig keitsmenge abgestimmt werden kann. Zweckmäßigerweise ist das Absperrorgan als ein 3/2-Wegeventil mit einer zu einem Auffangbehälter führenden Abflußleitung ausgebildet, um eben eine gezielte Rückführung von Umformflüssigkeit nach dem Umformvorgang auf diesem Wege zu erreichen. Auch in der Ausführungsform als 3/2-Wegeventil erfolgt eine pneumatische Betätigung.The invention also relates to a forming press Implementation of the claimed method, with a Die system with one mold space, one in the mold space opening filler channel and with a shut-off device for the Filling channel. According to the shut-off device is as a Quick fill valve with a pneumatic actuator forms, while the diameter of the filler channel - at which is regularly a filling hole - arbitrarily chosen and consequently on the volume flow of the opened quick fill valve through flowing forming liquid quantity can be adjusted. It is expedient the shut-off device as a 3/2-way valve with one to one Drainage pipe leading drain pipe designed to a targeted return of metal forming liquid to achieve the forming process in this way. Also in the embodiment as a 3/2-way valve takes place pneumatic actuation.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher er läutert; es zeigen:In the following, the invention is based on only one Embodiment showing drawing he closer purifies; show it:

Fig. 1 eine Umformpresse zur Durchführung des erfindungs gemäßen Verfahrens in schematischer Darstellung, Fig. 1 shows a forming press for carrying out the method according to the Invention in a schematic representation;

Fig. 2 ein Weg/Zeit-Diagramm für verschiedene Bewegungsab läufe von Matrizensystem, Umformstempel und Schnellfüllventil, Fig. 2 is a path / time diagram for various runs of Bewegungsab matrix system, the upper forming die and fast fill,

Fig. 3 eine abgewandelte Ausführungsform des Gegenstandes nach Fig. 1 mit einem in dem Formraum verbleibenden Umformstempel und Fig. 3 shows a modified embodiment of the object of FIG. 1 with a forming die remaining in the molding space and

Fig. 4 ein Weg/Zeit-Diagramm für den Gegenstand nach Fig. 3. Fig. 4 is a path / time diagram for the object of FIG. 3.

In den Figuren ist eine Umformpresse für die Innenhoch druckumformung von hohlen Rohlingen 1, z. B. Rohren ledig lich teilweise und schematisch dargestellt. Danach weist die Umformpresse ein Matrizensystem 2 mit einem Formraum 3 für die Aufnahme des Rohlings 1 auf, ferner Zylinder kolbenanordnungen 4 zum Öffnen und Schließen des Matrizen systems 2 mit Oberwerkzeug 2a und Unterwerkzeug 2b nach jedem Arbeitstakt und außerdem Umformstempel 5a, 5b, welche nach Maßgabe der Innenhochdrucktechnologie auf den Rohling 1 arbeiten. Dazu weisen die Umformstempel 5a, 5b angedeutete Hochdruckbohrungen 6 auf. Der Hochdruck kann aber auch durch das bloße Vorfahren der Umformstempel 5a, 5b erzeugt werden. Im übrigen ist eine Einrichtung zum Einfüllen der Umformflüssigkeit in den jeweils umzu formenden Rohling 1 vorgesehen, die einen Hochtank als Um formflüssigkeitsbehälter 7 aufweist. Von dem Umform flüssigkeitsbehälter 7 führt eine Fülleitung 8 unter Zwischenschaltung eines Schnellfüllventils 9 über einen Einfüllkanal 10 in den Formraum 3 des Matrizensystems 2. Für das Schnellfüllventil 9 ist ein pneumatischer Antrieb 11 vorgesehen. Unterhalb des Matrizensystems 2 befindet sich ein wannenartiger Auffangbehälter 12 für nach dem Umformvorgang abfließende Umformflüssigkeit. Von dem Auffangbehälter 12 führt eine Steigleitung 13 mit Förderpumpe 14 zu dem Umformflüssigkeitsbehälter 7. - Die Bewegungsrichtungen des Oberwerkzeuges 2a, der Umform stempel 5a, 5b und des pneumatischen Antriebes 11 für das Schnellfüllventil 9 sind durch Pfeile angedeutet.In the figures, a forming press for the internal high pressure forming of hollow blanks 1 , for. B. pipes single Lich partially and schematically. Thereafter, the forming press has a die system 2 with a mold space 3 for receiving the blank 1 , furthermore cylinder piston assemblies 4 for opening and closing the die system 2 with upper tool 2 a and lower tool 2 b after each work cycle and also forming stamp 5 a, 5 b , which work on blank 1 in accordance with internal high-pressure technology. For this purpose, the forming dies 5 a, 5 b have high-pressure bores 6 indicated. The high pressure can also be generated by simply moving the forming die 5 a, 5 b forward. For the rest, a device for filling the forming liquid into the blank 1 to be formed is provided, which has a tall tank as a form liquid container 7 . From the forming liquid container 7 , a filling line 8 with the interposition of a quick filling valve 9 leads via a filling channel 10 into the mold space 3 of the die system 2 . A pneumatic drive 11 is provided for the quick fill valve 9 . Below the die system 2 there is a trough-like collecting container 12 for the forming liquid that flows out after the forming process. A riser 13 with a feed pump 14 leads from the collecting container 12 to the forming liquid container 7 . - The directions of movement of the upper tool 2 a, the forming stamp 5 a, 5 b and the pneumatic drive 11 for the quick fill valve 9 are indicated by arrows.

Bei der Umformung mittels Innenhochdruck soll eine Aus stülpung 15 erzeugt werden. Die eingeschlossene Luft kann durch eine Entlüftungsbohrung 16 im Oberwerkzeug 2a austreten, die im Höchsten der Ausstülpung 15 mündet. Die Umformstempel 5a, 5b weisen Stößel 17 auf, deren vordere Enden an die Umformbedürfnisse angepaßt sind.When forming by means of internal high pressure, a bulge 15 is to be generated. The trapped air can escape through a vent hole 16 in the upper tool 2 a, which opens out at the top of the protuberance 15 . The forming stamp 5 a, 5 b have plungers 17 , the front ends of which are adapted to the forming requirements.

Zum Zwecke des Füllens des umzuformenden Rohlings 1 mittels Umformflüssigkeit bei reduzierter Einfüllspanne und bei sich schließendem oder geschlossenem Matrizen system 2 und folglich Formraum 3 fährt nach Fig. 1 der eine Umformstempel 5a in den Formraum 3 um ein vorgegebenes Maß unter Freihaltung des Einfüllkanals 10 vor oder ist nach Fig. 3 bereits vorgefahren und verbleibt in dieser vorgefahrenen Position auch für die nach folgenden Umformvorgänge. In dieser Position oder un mittelbar nach dem Vorfahren des betreffenden Umform stempels 5a gemäß Fig. 1 wird das Schnellfüllventil 9 geöffnet, so daß die Umformflüssigkeit unter Luftver drängung in den Rohling 1 und den Formraum 3 strömt. Nach Ausfüllen des Innenraumes des Rohlings 1 mit Umform flüssigkeit und des Formraumes 3 werden beide Umformstempel 5a, 5b in den Formraum 3 unter dessen Ab dichtung vorgefahren und schließen die Umformflüssigkeit in dem Rohling 1 ein. Darüber hinaus wird der Rohling 1 zwischen den Umformstempeln 5a, 5b eingespannt. Dann wird der für den Umformvorgang erforderliche Innenhochdruck aufgebaut. Nach dem Umformvorgang werden die Umformstempel 5a, 5b in ihre Ausgangspositionen zurückgefahren und wird die Umformflüssigkeit abgeführt. For the purpose of filling the blank 1 to be formed by means of a forming liquid with a reduced filling span and when the die system 2 closes or closes and consequently the mold space 3 , according to FIG. 1, the one stamping die 5 a moves into the mold space 3 by a predetermined amount while keeping the filling channel 10 clear or has already advanced according to FIG. 3 and remains in this advanced position even for the subsequent forming operations. In this position or un directly after the ancestor of the relevant stamp 5 a as shown in FIG. 1, the quick fill valve 9 is opened so that the forming liquid with Luftver displacement in the blank 1 and the mold space 3 flows. After filling the interior of the blank 1 with the forming liquid and the molding space 3 , both forming punches 5 a, 5 b are advanced into the molding space 3 under its seal and enclose the forming liquid in the blank 1 . In addition, the blank 1 is clamped between the forming dies 5 a, 5 b. The internal high pressure required for the forming process is then built up. After the shaping process, the shaping dies 5 a, 5 b are moved back to their starting positions and the shaping liquid is removed.

Nach Fig. 2 ist mit Index 1 die Bewegung des Matrizen systems bzw. seines Oberwerkzeuges 2a bezeichnet, welches vereinfacht auf- und zugefahren wird. Das Oberwerkzeug 2a fährt vom Beginn der Schließoperation und folglich vom Zeitpunkt t 1,0 mit vorgegebener Geschwindigkeit und ggf. gesteuert bis zum Zeitpunkt t 1,1 in die geschlossene Position und hält die geschlossene Position bis zum Zeit punkt t 1,2 bei. Anschließend öffnet das Oberwerkzeug 2a und hat bei t 1,3 wieder seine obere Ausgangsposition er reicht. - Der Bewegungsablauf des einen Umformstempels 5a ist mit Index 2 versehen. Dieser Umformstempel 5a fährt erst dann in den Formraum 3 ein, wenn sich das Matrizen system 2 in Schließstellung befindet, also das Ober werkzeug 2a gegen das Unterwerkzeug 2b niedergefahren ist. Insoweit muß der Zeitpunkt t 2,0 auf den Schließvorgang des Matrizensystems 2 und folglich t 1,0 abgestimmt werden. Durch den Punkt t 2,1 ist ein Weg für den betreffenden Umformstempel 5a vorgegeben, wonach die Einfüllbohrung 10 noch vollständig freigehalten ist. - Die Öffnungs- und Schließfunktion des Schnellfüllventils 9 ist mit dem Index 3 bezeichnet. Zum Zeitpunkt t 3,0 bekommt das Schnellfüllventil 9 den Befehl zum Öffnen und hat bei t 3,1 geöffnet. Die Umformflüssigkeit - regelmäßig Wasser - strömt aus dem als Hochtank ausgeführten Umformflüssigkeitsbehälter 7 über die Fülleitung 8, das Schnellfüllventil 9 und den Einfüllkanal 10 in das Innere des Rohlings 1 und des Formraumes 3 und verdrängt die dort befindliche Luft über die Entlüftungsbohrung 16. Währenddessen ist der andere Umformstempel 5b noch außer Funktion, d. h. der Formraum 3 noch nicht geschlossen. FIG. 2 is indicated by index 1, the movement of the template system or its upper tool 2 a, which up simplified and is fed in. The upper tool 2 a travels from the start of the closing operation and consequently from the time t 1.0 at a predetermined speed and possibly under control to the time t 1.1 into the closed position and maintains the closed position until the time t 1.2. Then the upper tool 2 a opens and at t 1.3 it has its upper starting position again. - The sequence of movements of a forming die 5 a is provided with index 2. This forming die 5 a only moves into the mold space 3 when the die system 2 is in the closed position, that is to say the upper tool 2 a is brought down against the lower tool 2 b. In this respect, the time t 2.0 must be coordinated with the closing process of the die system 2 and consequently t 1.0. Point t 2, 1 specifies a path for the relevant forming die 5 a, according to which the filling bore 10 is still completely free. - The opening and closing function of the quick fill valve 9 is designated by the index 3. At time t 3.0, the quick fill valve 9 receives the command to open and has opened at t 3.1. The forming liquid - regularly water - flows from the forming liquid container 7 designed as a high tank via the filling line 8 , the quick filling valve 9 and the filling channel 10 into the interior of the blank 1 and the molding space 3 and displaces the air there via the ventilation hole 16 . In the meantime, the other forming die 5 b is still out of function, ie the molding space 3 is not yet closed.

Erst wenn die Umformflüssigkeit den Innenraum des Rohlings 1 vollständig ausgefüllt hat, setzen sich beide Umform stempel 5a, 5b in Bewegung, dichten den Formraum 3 ab und schließen das Umformwasser in dem Rohling 1 ein. Mit Index 4 ist die Bewegung des anderen Umformstempels 5b bezeichnet, dessen Schließbewegung bei t 4,0 startet. Zum Zeitpunkt t 2,3 bzw. t 4,1 ist der Rohling 1 zwischen den beiden Umformstempeln 5a, 5b bzw. ihren Stößeln 17 eingespannt, so daß der Hochdruckaufbau beginnen kann.Only when the forming liquid has completely filled the interior of the blank 1 , both forming stamps 5 a, 5 b set in motion, seal the mold space 3 and enclose the forming water in the blank 1 . The index 4 denotes the movement of the other forming die 5 b, the closing movement of which starts at t 4.0. At times t 2, 3 and t 4, the blank 1 is clamped between the two forming dies 5 a, 5 b and its rams 17 , so that the high-pressure build-up can begin.

In Sonderfällen kann der Innenhochdruck durch das Vor fahren der Umformstempel 5a, 5b erzeugt werden. Das ist durch den leichten Anstieg von t 2,3 nach t 2,4 bzw. von t 4,1 nach t 4,2 dargestellt. Regelmäßig wird jedoch mit separaten Hochdruckübersetzern gearbeitet, die nicht dargestellt sind. In solchen Fällen weisen die Umform stempel 5a, 5b angedeutete Hochdruckbohrungen 6 auf.In special cases, the internal high pressure can be generated by driving the forming die 5 a, 5 b. This is shown by the slight increase from t 2.3 to t 2.4 and from t 4.1 to t 4.2. However, regular high pressure translators are used, which are not shown. In such cases, the forming stamp 5 a, 5 b indicated high pressure holes 6 .

Nach dem Umformvorgang fahren die Umformstempel 5a, 5b wieder in ihre Ausgangsposition zurück und das Matrizen system 2 öffnet, so daß zum Zeitpunkt t 2,5 der Umformzyklus praktisch abgeschlossen ist.After the forming process, the forming punches 5 a, 5 b move back into their starting position and the die system 2 opens, so that the forming cycle is practically completed at time t 2 , 5 .

Die beiden Umformstempel 5a, 5b werden regelmäßig mit gleichen Stempelgeschwindigkeiten verfahren. Durch Variieren des Abstandes zum Formraum 3 können die Zeitabläufe einfach eingestellt werden. In Fig. 1 befindet sich der betreffende Umformstempel 5a 5 mm vor dem geöffneten Formraum 3, während der andere Umformstempel 5b einen Abstand von 15 mm hat. In Abhängigkeit von den Geschwindigkeiten der betreffenden Komponenten können mit einem gemeinsamen Impuls die Bewegungsabläufe des Oberwerkzeuges 2a und der Umformstempel 5a, 5b ausgelöst werden, um nach dem Schließen des Formraumes 3 den Formraum 3 und den Rohling 1 luftblasenfrei befüllen zu können. Lediglich das Schnellfüllventil 9 muß zeitverzögert gestartet werden, bis der andere Umform stempel 5b in den Formraum eintaucht und den Abfluß von Umformflüssigkeit stoppt.The two forming dies 5 a, 5 b are regularly moved at the same die speeds. By varying the distance to the mold space 3 , the time sequences can be easily set. In Fig. 1, the relevant stamp 5 a 5 mm is in front of the open mold space 3 , while the other stamp 5 b is 15 mm apart. Depending on the speeds of the components in question, the movements of the upper tool 2 a and the forming die 5 a, 5 b can be triggered with a common pulse in order to be able to fill the molding space 3 and the blank 1 without air bubbles after the mold space 3 has been closed. Only the quick fill valve 9 has to be started with a time delay until the other forming die 5 b dips into the mold space and stops the outflow of the forming liquid.

Der gesamte Umformvorgang kann über einfache Zeitglieder oder auch durch eine geeignete Anordnung der verschiedenen Komponenten mit geringem Aufwand zuverlässig gesteuert werden. - Nach Fig. 3 ist die Anordnung der Umformstempel 5a, 5b so getroffen, daß die Umformstempel zum gleichen Zeitpunkt und mit gleicher Stempelgeschwindigkeit vorge fahren und nach dem Umformvorgang wieder zurückgefahren werden. Das zeigt in schematischer Wiedergabe das Weg/Zeit-Diagramm nach Fig. 4.The entire forming process can be reliably controlled with simple effort or by means of a suitable arrangement of the various components with little effort. - According to Fig. 3, the arrangement of the forming die 5 a, 5 b is made such that the forming die move at the same time and with the same stamp speed and are retracted after the forming operation. This shows the path / time diagram according to FIG. 4 in a schematic representation.

Die Umformflüssigkeit wird nach dem Umformvorgang über den Einfüllkanal 10 und dem als 3/2-Wegeventil ausgebildeten Schnellfüllventil 9 mit sich anschließender Abflußleitung 18 im Zuge des Zurückfahrens der Umformstempel 5a, 5b abgeführt. Dazu führt von dem 3/2-Wegeventil die Ab flußleitung 18 zu dem Auffangbehälter 12.The forming liquid is removed after the forming process via the filler channel 10 and the quick-fill valve 9 designed as a 3/2-way valve with a subsequent drain line 18 in the course of the retraction of the forming punches 5 a, 5 b. This leads from the 3/2-way valve from the flow line 18 to the collecting container 12th

Claims

1. A method for operating a forming press for the internal high-pressure forming of hollow blanks, according to which the forming press has a die system with a mold space for receiving the blank, a device for opening and closing the die system after each work cycle and a forming die, which according to the inside height Printing technology work on the blank, the forming liquid under the high-pressure forming of a high-pressure system causes the forming, and the forming press with a device having a forming liquid container with a filling channel opening into the mold space for filling the forming liquid into the blank to be formed before the start of the process Forming work is provided, characterized in that for the purpose of filling the blank to be formed by means of a forming liquid with a reduced filling span and with a closed or closed die system, the one forming stamp is converted into the molding space a given dimension keeps the filler channel clear or is kept in front of it, that a quick fill valve is then opened and the forming liquid flows into the blank under air displacement and, after filling the interior of the blank with forming liquid, both form stamps are driven into the mold space under its seal before and close the forming liquid in the blank and clamp the blank so that the internal high pressure required for the forming process is built up, that after the forming process the forming stamps are moved back into their starting position and the forming liquid is removed.

2. The method according to claim 1, characterized in that the internal high pressure through the ancestors of the forming stamp is produced.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized records that both stamps with the same stamp speed is brought up.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized ge indicates that the quick fill valve depending on the stamp speed of the or in the form forming stamp entering the room opened with a time delay becomes.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized ge indicates that the rapid filling process in the course of Closing movement of the forming die (s) in front is started.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized ge indicates that the forming liquid after the forming process via the filler channel and as a 3/2-way valve trained quick fill valve with subsequent Drain pipe in the course of the retraction of the forming stamp is dissipated.

7. forming press for performing the method according to any one of claims 1 to 6, with a die system with a molding space, a in the molding space opening filler channel and with a shut-off device for the filler channel, characterized in that the shut-off device as a quick fill valve ( 9 ) with a pneumatic drive ( 11 ) is formed.

8. Forming press according to claim 7, characterized in that the shut-off element ( 9 ) is designed as a 3/2-way valve with a drain line ( 18 ) leading to a collecting container ( 12 ).