DE19714205A1

DE19714205A1 - Holder for roller studs in printers, especially in inking and damping systems

Info

Publication number: DE19714205A1
Application number: DE1997114205
Authority: DE
Inventors: Jens Elschner
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 1997-04-07
Filing date: 1997-04-07
Publication date: 1998-10-08

Abstract

A replacement roller is in contact with the two adjacent rollers (1,2). The roller journal is laterally supported by the inner surface of a guide body (5). The inner surface (6) of the guide body is positioned on a plane (8) at right angles to a centre line (7) joining the adjacent rollers. The plane touches the roller journal of the roller (3) in most even contact with the adjacent rollers. The roller journal adjustably supports the roller contact width of the roller to the adjacent rollers against a movable stop (13).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Aufnahme von Walzenzapfen in Druckmaschinen nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.The invention relates to a device for receiving roller journals in Printing machines according to the preamble of claim 1.

Aus der DE 42 16 781 A1 ist eine Vorrichtung bekannt, bei der ein vorgespanntes, in einem Einschraubelement bewegbares Andrückelement die Walzenkontaktbreite der den Walzenzapfen zugehörigen Walze zu zwei benachbarten Walzen einstellt, wobei in senkrechter Einbauposition eines Lagekörpers eine Selbstausrichtung der Walze durch einander gegenüberliegend angeordnete Führungsnocken gegeben ist und in geneigter Einbauposition des Lagekörpers das Eigengewicht der Walze durch einen der Führungsnocken aufgenommen wird.From DE 42 16 781 A1 a device is known in which a biased pressure element movable in a screw-in element Roll contact width of the roll associated with the roll neck to two adjusts adjacent rollers, one in the vertical installation position Position body a self-alignment of the roller by opposing each other arranged guide cams is given and in the inclined installation position of the Position the body weight of the roller by one of the guide cams is recorded.

Die aufgabengemäße selbsttätige Justage der Walze ist auf Grund des gegenüber dem Walzenzapfendurchmesser größeren Abstandes der Innenflächen der Führungsnocken in der senkrechten, nicht aber einer geneigten Einbauposition gegeben. Zur Aufnahme des Eigengewichtes der Walze in geneigter Einbauposition ist eine das Spiel der Führungsnocken zu dem Walzenzapfen kompensierende Verschiebung des die Führungsnocken tragenden Walzenkörpers gegenüber seiner senkrechten Einbauposition notwendig. Insbesondere bei geringer Neigung der Einbauposition ist die Lagerung hinsichtlich einer definierbaren gleichen Walzenkontaktbreite zu den benachbarten Walzen instabil. The task-based automatic adjustment of the roller is due to the compared to the larger diameter of the roll neck Inner surfaces of the guide cams in the vertical, but not an inclined Given installation position. For taking up the weight of the roller in inclined installation position is a game of the guide cams to the Rolling pin compensating displacement of the guide cams load-bearing roller body in relation to its vertical installation position necessary. Especially when the installation position is slightly inclined Storage with a definable same roller contact width to the neighboring rollers unstable.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Aufnahme von Walzenzapfen in Druckmaschinen gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 zu schaffen, die unabhängig von der jeweiligen Walzenanordnung einsetzbar ist, eine definierbare Einstellung der Walzenkontaktbreite zu den benachbarten Walzen und eine konstante Einbaulage der Walze beim Auswechseln gewährleistet.The invention has for its object a device for receiving Roll neck in printing machines according to the preamble of claim 1 create that can be used regardless of the respective roller arrangement, a definable setting of the roller contact width to the neighboring ones Rolls and a constant installation position of the roller when changing guaranteed.

Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 erfüllt. Die Erfindung ermöglicht in jeder Walzenanordnung jeweils eine exakte Fixierung der Walze gegenüber den beiden benachbarten Walzen. Auch bei unterschiedlichen Durchmessern der benachbarten Walzen ist auf Grund der speziellen Anordnung der Innenfläche des Führungskörpers eine gleichmäßige Verstellung der Walzenkontaktbreite zu beiden Walzen möglich, da eine Verschiebung des Walzenzapfens längs der Innenfläche nur zu vernachlässigbar kleinen Differenzen zwischen den Walzenkontaktbreiten zu den benachbarten Walzen führt. Schließlich nimmt die auswechselbare Walze immer wieder exakt die gleiche, mittels des Anschlages eingestellte Position zu den benachbarten Walzen ein.The object is achieved by the characterizing features of claim 1. The invention enables exact fixing in each roller arrangement the roller opposite the two adjacent rollers. Also at different diameters of the adjacent rollers is due to the special arrangement of the inner surface of the guide body a uniform Adjustment of the roller contact width for both rollers possible because one Displacement of the roll neck along the inner surface is only negligible small differences between the roller contact widths to the neighboring ones Rolling leads. After all, the interchangeable roller is always precise the same position, set by means of the stop, to the neighboring ones Roll in.

Die Unteransprüche enthalten weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.The subclaims contain further advantageous refinements of the invention.

Die Erfindung wird nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen:The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment. In the associated drawings show:

Fig. 1 eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung; Fig. 1 is a schematic representation of the device according to the invention;

Fig. 2 die Lösung nach Fig. 1 mit einer Druckschraube zur Belastung des Walzenzapfens; FIG. 2 shows the solution according to FIG. 1 with a pressure screw for loading the roll neck;

Fig. 3 eine federnde Abstützung der Druckschraube gemäß Fig. 2; Fig. 3 is a resilient support of the compression screw of Fig. 2;

Fig. 4 eine spiegelbildliche Anordnung zu Fig. 2 mit einem Ersatz der Druckschraube durch eine Augenschraube; FIG. 4 shows a mirror-image arrangement for FIG. 2 with a replacement of the pressure screw by an eye screw;

Fig. 5 eine federnde Abstützung einer Mutter der Augenschraube nach Fig. 4; Fig. 5 is a resilient support of a nut of the eyebolt according to Fig. 4;

Fig. 6 Anordnung nach Fig. 2 mit einem U-Profil als Lagerkörper; FIG. 6 arrangement according to FIG. 2 with a U-profile as the bearing body;

Fig. 7 Anordnung nach Fig. 2 mit einem Winkelprofil zur Führung der Druck- und der Stellschraube. Fig. 7 arrangement of FIG. 2 with an angular profile for guiding the pressure and the set screw.

Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung eine mit zwei benachbarten Walzen 1; 2 in Kontakt stehende Walze 3. Dabei verkörpern beispielsweise in einem Farbwerk einer Druckmaschine die Walze eine auswechselbare, nicht angetriebene Zwischenwalze und die benachbarten Walzen jeweils eine ortsfest im Gestell gelagerte, angetriebene Reibwalze. Fig. 1 shows a schematic representation of one with two adjacent rollers 1 ; 2 roller 3 in contact. In this case, for example, in a printing unit's inking unit, the roller embodies an exchangeable, non-driven intermediate roller and the adjacent rollers each represent a driven, friction roller that is mounted in a stationary manner in the frame.

Ein Walzenzapfen 4 der Walze 3 stützt sich seitlich gegen einen justierbar am Gestell befestigten Führungskörper 5 ab, dessen Innenfläche 6 in einer den Walzenzapfen 4 tangierenden, zu einer die benachbarten Walzen 1; 2 verbindenden Zentrale 7 senkrechten Ebene 8 liegt. Dabei ist der Führungskörper 5 derart ausgerichtet am Gestell befestigt, daß die Walzenkontaktbreite der Walze 3 zu den benachbarten Walzen 1; 2 gleich ist.A roll neck 4 of the roll 3 is supported laterally against an adjustable guide body 5 , whose inner surface 6 is tangent to the roll neck 4 and to which the adjacent rolls 1 ; 2 connecting center 7 vertical level 8 lies. The guide body 5 is aligned in such a way attached to the frame that the roller contact width of the roller 3 to the adjacent rollers 1 ; 2 is the same.

Die Walzenkontaktbreite wird über einen in einem aus der Sicht der Innenfläche 6 jenseits einer Mittelsenkrechten 9 des Walzenzapfens 4 zur Zentrale 7 angrenzenden und der Zentrale 7 zugewandten Umfangsviertel 10 des Walzenzapfens 4 angreifenden, verstellbaren, aus einem in einem am Gestell befestigten Gewindekörper 11 geführten Stellschraube 12 bestehenden Anschlag 13 eingestellt. Dabei ist die Stellschraube 12 von der Zentrale 7 weg und unter einem spitzen Winkel β zur Ebene 8 der Innenfläche 6 geneigt gegen den Walzenzapfen 4 wirkend angeordnet.The roll contact width of the roll neck 4 engaging in an adjacent from the point of view of the inner surface 6 beyond a perpendicular bisector 9 of the roll neck 4 to the control center 7 and facing the center 7 scope quarter 10 via an adjustable, from a guided in a fastened to the frame threaded body 11 adjusting screw 12 existing stop 13 set. The set screw 12 is arranged away from the center 7 and at an acute angle β to the plane 8 of the inner surface 6 , acting against the roll neck 4 .

Zur Sicherung der Anlage des Walzenzapfens 4 sowohl an dem Führungskörper 5 als auch der Stellschraube 12 erfolgt eine entsprechende Belastung 14 in einem aus der Sicht der Innenfläche 6 jenseits der Zentrale 7 angrenzenden, von der Zentrale 7 abgewandten Umfangsviertel 15 des Walzenzapfens 4, wobei die Belastung gemäß Fig. 2 in Gestalt einer in einem am Gestell befestigten Gewindekörper 16 geführten Druckschraube 17 zur Zentrale 7 hin und unter einem spitzen Winkel α zur Ebene 8 der Innenfläche 6 geneigt wirkt.To secure the conditioning of the roll neck 4, both on the guide body 5 and the set screw 12 14 peripheral district remote from the control center 7 15 wherein the loading is an appropriate load in an adjacent from the point of view of the inner surface 6 beyond the center 7, the roll neck 4, according to Fig. 2 in the form of a guided in a fastened to the frame body 16 threaded pressure screw 17 to the control center 7 toward and at an acute angle α to the plane 8 of the inner surface 6 acts inclined.

In Fig. 3 stützt sich die Druckschraube 17' über eine auf ihr geführte Druckfeder 18 gegen den Walzenzapfen 4 ab, so daß aus einer Erwärmung resultierende Ausdehnungen der Bauteile kompensiert werden.In Fig. 3, the pressure screw 17 'is supported by a pressure spring 18 guided on it against the roll neck 4 , so that expansion of the components resulting from heating is compensated for.

Die Fig. 4 zeigt eine spiegelbildliche Anordnung zu Fig. 2 des Führungskörpers 5, des Anschlages 13' und der Belastung in Gestalt einer den Walzenzapfen 4' in einer Durchgangsbohrung 19 durchsetzenden, am Gestell angelenkten Augenschraube 20, deren Mutter 21 sich gegen den Walzenzapfen 4' abstützt. FIG. 4 shows a mirror-image arrangement to Fig. 2 of the guide body 5, the stopper 13 'and the load in the form of a the roll neck 4' penetrating in a through hole 19, hinged to the frame eye bolt 20, the nut 21 against the roll neck 4 'supports.

In Fig. 5 stützt sich die Mutter 21' in einer mit Fig. 3 vergleichbaren Wirkung über eine auf der Augenschraube 20' geführte Druckfeder 18' gegen den Walzenzapfen 4' ab.In FIG. 5, the nut 21 'is supported in an effect comparable to FIG. 3 against the roll neck 4 ' via a compression spring 18 'guided on the eye screw 20 '.

Fig. 6 zeigt einen den Führungskörper 5 und die zwei Gewindekörper 11 und 16 von Fig. 2 einstückig vereinigenden Lagerkörper 22 als U-Profil, von dem ein Schenkel 23 mit der Innenfläche 6'', ein anderer Schenkel 24 mit der Gewindebohrung für die Druckschraube 17'' und ein Boden 25 mit der Gewindebohrung für die Stellschraube 12' ausgestattet ist. Fig. 6 shows a the guide body 5 and the two threaded body 11 and 16 of FIG. 2 integrally uniting bearing body 22 of a U-profile, from which a leg 23 with the inner surface 6 '', another leg 24 with the threaded bore for the pressure screw 17 '' and a bottom 25 is equipped with the threaded bore for the set screw 12 '.

In Fig. 7 sind hingegen nur die zwei Gewindekörper 11 und 16 von Fig. 2 einstückig zu einem Doppelgewindekörper als Winkelprofil 26 vereinigt, von dem ein Schenkel 27 mit der Gewindebohrung für die Druckschraube 17''' und ein anderer Schenkel mit der Gewindebohrung für die Stellschraube 12'' ausgestattet ist.In FIG. 7, on the other hand, only the two threaded bodies 11 and 16 of FIG. 2 are combined in one piece to form a double threaded body as an angle profile 26 , of which one leg 27 with the threaded bore for the pressure screw 17 '''and another leg with the threaded bore for the Set screw 12 ''.

Die Walzenkontaktbreite der Walze 3 zu den benachbarten Walzen 1 und 2 läßt sich durch eine Verstellung der Stellschraube 12 beiderseitig gleichmäßig verändern, wobei bei einer federnden Druckausübung nach Fig. 3 und 5 auf eine entsprechende Nachstellung der Druckschraube 7' bzw. der Mutter 21' verzichtet werden kann. The roller contact width of the roller 3 to the adjacent rollers 1 and 2 can be changed uniformly on both sides by adjusting the adjusting screw 12 , with a corresponding adjustment of the pressure screw 7 'or the nut 21 ' being dispensed with in the case of resilient pressure exertion according to FIGS. 3 and 5 can be.

Eine nahezu gleichmäßige Veränderung der beiderseitigen Walzenkontaktbreite ist auch bei sich im Durchmesser unterscheidenden benachbarten Walzen 1 und 2 gewährleistet, da der Durchmesserunterschied auf Grund der besonderen Anordnung der Innenfläche 6; 6' bei einer Verschiebung des Walzenzapfens 4; 4' nur zu einer vernachlässigbar kleinen Differenz zwischen den Walzenkontaktbreiten zu den benachbarten Walzen 1; 2 führt.An almost uniform change in the roller contact width on both sides is also ensured in the case of adjacent rollers 1 and 2 which differ in diameter, since the difference in diameter is due to the special arrangement of the inner surface 6 ; 6 'when the roll neck 4 is displaced; 4 'only for a negligibly small difference between the roller contact widths to the adjacent rollers 1 ; 2 leads.

Nach entsprechender Betätigung der Druckschraube 17 bis 17''' bzw. der Mutter 21; 21' kann die Walze 3 aus der Vorrichtung entnommen und auch ohne Nachjustierung in diese wieder eingesetzt werden.After appropriate actuation of the pressure screw 17 to 17 '''or the nut 21 ; 21 ', the roller 3 can be removed from the device and reinserted into it without readjustment.

Die Vorrichtung ist von der Einbauposition der Walzen 1 bis 3 völlig unabhängig, wobei lediglich die Belastung 14 unter Berücksichtigung der der jeweiligen Einbauposition entsprechenden Wirkung des Eigengewichtes der Walze 1 auf die Lagerung des Walzenzapfens 4; 4' gewählt werden muß. The device is completely independent of the installation position of the rollers 1 to 3 , with only the load 14 taking into account the effect of the dead weight of the roller 1 on the bearing of the roller journal 4 , corresponding to the respective installation position; 4 'must be chosen.

Reference list

11

Walze
roller

22nd

Walze
roller

33rd

Walze
roller

44th

; ;

44th

' Walzenzapfen
'' Roll neck

55

; ;

55

' Führungskörper
'' Guide body

66

; ;

66

'; ';

66

'' Innenfläche
'' Inner surface

77

Zentrale
Headquarters

88th

, ,

88th

' Ebene
' Level

99

Mittelsenkrechte
Perpendicular bisector

1010th

Umfangsviertel
Circumferential quarter

1111

Gewindekörper
Threaded body

1212th

; ;

1212th

'; ';

1212th

'' Stellschraube
'' Adjusting screw

1313

; ;

1313

' Anschlag
' Attack

1414

Belastung
burden

1515

Umfangsviertel
Circumferential quarter

1616

Gewindekörper
Threaded body

1717th

; ;

1717th

'; ';

1717th

''; '';

1717th

''' Druckschraube
'''Pressure screw

1818th

; ;

1818th

' Druckfeder
'' Compression spring

1919th

Durchgangsbohrung
Through hole

2020th

; ;

2020th

' Augenschraube
'' Eye bolt

2121

; ;

2121

' Mutter
' Mother

2222

Lagerkörper
Bearing body

2323

Schenkel
leg

2424th

Schenkel
leg

2525th

Boden
ground

2626

Winkelprofil
Angle profile

2727

Schenkel
leg

2828

Schenkel
α; α' Winkel
β; β' Winkel
leg
α; α 'angle
β; β 'angle

Claims

1. Device for receiving roller journals in printing presses, especially in their inking and dampening units,

with an interchangeable roller associated with the roll neck and contacting two adjacent rolls,
with a guide body which laterally supports the roll neck via an inner surface,
with a load on the roll neck causing the roll to come into contact with the adjacent rolls,
characterized in that
- The inner surface ( 6 ; 6 ') of the guide body ( 5 ; 5 ') lies in a plane ( 8 ; 8 ') perpendicular to a center ( 7 ) connecting the adjacent rolls ( 1 ; 2 ) and which defines the roll neck ( 4 ; 4 ') which affects the adjacent rollers ( 1 ; 2 ) which are arranged in a largely uniformly contacting manner ( 3 ),
- The roll neck ( 4 ; 4 ') supports the roll contact width of the roll ( 3 ) to the adjacent rolls ( 1 ; 2 ) adjustable against an adjustable stop ( 13 ; 13 '),
- The load ( 14 ) of the roll neck ( 4 ; 4 ') ensures that it rests against both the stop ( 13 ; 13 ') and the inner surface ( 6 ; 6 ') of the guide body ( 5 ; 5 ').

2. Device according to claim 1, characterized in that the stop ( 13 ; 13 ') or the load ( 14 ) in each case from the perspective of the inner surface ( 6 ; 6 ') beyond a central perpendicular ( 9 ) of the roll neck ( 4th ; 4 ') to the center ( 7 ) adjacent, facing the center ( 7 ) or away from the peripheral quarter ( 10 ; 15 ) of the roll neck ( 4 ; 4 ').

3. Apparatus according to claim 1 to 2, characterized in that the stop ( 13 ; 13 ') as a in a frame-fixed threaded body ( 11 ) guided adjusting screw ( 12 ) which is away from the center ( 7 ) and pointed under one Angle (β) to the plane ( 8 ) of the inner surface ( 6 ) is arranged inclined to act against the roll neck ( 4 ).

4. Apparatus according to claim 1 and 3, characterized in that the load ( 14 ) by a in a frame-fixed threaded body ( 16 ) guided pressure screw ( 17 ; 17 ') takes place to the center ( 7 ) and at an acute angle ( α) is arranged inclined to the plane ( 8 ) of the inner surface ( 6 ) acting against the roll neck ( 4 ).

5. Apparatus according to claim 1 to 4, characterized in that the pressure screw ( 17 ') is resiliently supported against the shaft journal ( 4 ).

6. The device according to claim 1 to 3, characterized in that the load ( 14 ) by a nut ( 21 ) articulated on the frame, the shaft journal ( 4 ') in a through hole ( 19 ) radially penetrating eyebolt ( 20 ), which with its end bearing the eye towards the center ( 7 ) and at an acute angle (α ') to the plane ( 8 ') of the inner surface ( 6 ') is inclined.

7. The device according to claim 6, characterized in that the nut ( 21 ') is resiliently supported against the shaft journal ( 4 ').

8. The device according to claim 1 to 7, characterized in that the Guide body and the two threaded bodies in one piece as one with one equipped opening allowing the radial removal of the roller Bearing body are executed.

9. The device according to claim 8, characterized in that the bearing body ( 22 ) is designed as a U-profile, one leg ( 23 ) with the inner surface ( 6 ''), another leg ( 24 ) with the threaded bore for the Pressure screw ( 17 '') and a base ( 25 ) with the threaded hole for the set screw ( 12 ').

10. The device according to claim 7, characterized in that the two Threaded body are made in one piece as a double threaded body.

11. The device according to claim 10, characterized in that the double thread body is designed as an angle profile ( 26 ), of which one leg ( 27 ) with the threaded bore for the pressure screw ( 17 ''') and one leg ( 28 ) with the threaded bore for the set screw ( 12 '') is equipped.