DE19710125A1 - Process for the production of a steel strip with high strength and good formability - Google Patents

Process for the production of a steel strip with high strength and good formability

Info

Publication number
DE19710125A1
DE19710125A1 DE19710125A DE19710125A DE19710125A1 DE 19710125 A1 DE19710125 A1 DE 19710125A1 DE 19710125 A DE19710125 A DE 19710125A DE 19710125 A DE19710125 A DE 19710125A DE 19710125 A1 DE19710125 A1 DE 19710125A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
steel
degrees
max
strip
hot
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE19710125A
Other languages
German (de)
Inventor
Bernhard Dr Ing Engl
Guenter Dipl Ing Stich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ThyssenKrupp Steel Europe AG
Original Assignee
Fried Krupp AG Hoesch Krupp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fried Krupp AG Hoesch Krupp filed Critical Fried Krupp AG Hoesch Krupp
Priority to DE19710125A priority Critical patent/DE19710125A1/en
Priority to AT98916911T priority patent/ATE206472T1/en
Priority to DE59801637T priority patent/DE59801637D1/en
Priority to ES98916911T priority patent/ES2165157T3/en
Priority to CA002284124A priority patent/CA2284124A1/en
Priority to EP98916911A priority patent/EP0966547B1/en
Priority to CN988040182A priority patent/CN1082549C/en
Priority to PCT/EP1998/001376 priority patent/WO1998040522A1/en
Priority to CZ19993219A priority patent/CZ290944B6/en
Priority to PL98335639A priority patent/PL186831B1/en
Priority to ARP980101113A priority patent/AR010130A1/en
Priority to ZA982115A priority patent/ZA982115B/en
Publication of DE19710125A1 publication Critical patent/DE19710125A1/en
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/002—Bainite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/008—Martensite

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

The invention relates to a method for producing a highly resistant (at least 900MPa), very ductile steel strip. The steel, containing (in mass per cent); 0.10 to 0.20 % C; 0.30 to 0.60 % Si; 1.50 to 2.00 % Mn; max. 0.08 % P; 0.30 to 0.80 % Cr; up to 0.40 % Mo; up to 0.20 % Ti and/or Zr; up to 0.08 % Nb; the remainder being Fe and unavoidable impurities, is melted, cast in slabs and then rolled out into a hot rolled strip. The roll end temperature is above 800<o>C, the cooling speed on the delivery roller table is at least 30<o>C/s and the reel temperature is 300 to 600<o>C.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Bandstahles gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a method for producing a steel strip according to the Preamble of claim 1.

Die Forderung nach Reduzierung des Treibstoffsverbrauchs von Fahrzeugen macht die Anwendung von Leichtbaukonzepten erforderlich. Leichte Konstruktionen können durch eine Verringerung der Blechdicken erreicht werden. Zum Ausgleich des dadurch bedingten Verlustes an Bauteilfestigkeit muß die Werkstoffestigkeit erhöht werden. Eine Steigerung der Festigkeit bewirkt normalerweise eine Verminderung der Verformbarkeit. Bleche, welche im Fahrzeugbau eingesetzt werden, müssen aber durch eine Umformung in die aus Design- und Funktionsgründen erforderliche Endform gebracht werden. Wenn die Festigkeitssteigerung und die damit verbundene Umformbarkeitsverminderung zu groß werden, kommt es zu Versagen beim Umformen durch lokale Einschnürung und Reißen. Aus diesem Grund ist eine Festigkeitssteigerung aus Umformbarkeitsgründen begrenzt. Die Stahlentwicklung zielte ständig auf eine Erhöhung dieser Begrenzung durch eine Verbesserung des Verformbarkeits- /Festigkeitsverhältnisses ab. Im Festigkeitsbereich unter 500 MPa konnten bereits beachtliche Erfolge bezüglich Blechdickenreduzierung durch Einsatz von Phosphor- bzw. mikrolegierten Stählen erzielt werden. Noch bessere Ergebnisse wurden mit Bake-hardening Stählen erzielt. Im Festigkeitsbereich zwischen 500 und 800 MPa lieferten die Entwicklungen der Dualphasen- und der TRIP-Stähle vergleichsweise gute Umformbarkeitswerte.The demand for reducing the fuel consumption of vehicles makes the use of lightweight construction concepts is required. Light constructions can be achieved by reducing the sheet thickness. To compensate The resulting loss of component strength must be the material strength increase. An increase in strength usually causes one Reduction of deformability. Sheets used in vehicle construction but have to be converted into design and Functional reasons required final form are brought. If the Strength increase and the associated reduction in formability become large, there is a failure in forming due to local constriction and tearing. For this reason, an increase in strength is over Formability reasons limited. Steel development was always aimed at one Increasing this limitation by improving the ductility / Strength ratio. In the strength range below 500 MPa we were able to considerable success in reducing sheet thickness by using phosphor or micro-alloyed steels. Even better results were achieved with Bake-hardening steels achieved. In the strength range between 500 and 800 MPa provided the developments of dual-phase and TRIP steels comparatively good formability values.

Die für die Umformung relevanten Kennwerte können mit hoher Aussagekraft für die Praxis aus dem Zugversuch gewonnen werden. Besonders die Bruchdehnungswerte und die sog. n-Werte stellen wichtige Maßzahlen dar. Während der Bruchdehnung eine umfassende Bedeutung zukommt, stellt der n-Wert ein Maß für das Verfesti­ gungsvermögen eines Werkstoffs dar. Er ist damit kennzeichnend für die Verform­ barkeit unter einer Streckziehbeanspruchung, welche bei den meisten Blechteilen eines Fahrzeugs der vorherrschende Verformungsmechanismus ist. Da der n-Wert in verhältnismäßig guter Übereinstimmung mit dem Streckgrenzenverhältnis steht, stellt dieses ebenfalls ein für die Praxis gut brauchbares Maß für das Verfestigungsvermögen eines Werkstoffs dar.The characteristic values relevant for the forming can be used for the Practice can be obtained from the tensile test. Especially the elongation at break values and the so-called n values are important measures. During the elongation at break the n-value is a measure of the hardening ability of a material. It is therefore characteristic of the deformation availability under a stretching stress, which is the case with most sheet metal parts of a vehicle is the predominant deformation mechanism. Because the n value is in relatively good agreement with the yield ratio,  this also represents a measure of that which can be used in practice Strength of a material.

Um den Vorteil einer Festigkeitserhöhung zur Blechdickenreduzierung möglichst weitgehend ausnutzen zu können, werden deshalb möglichst hohe Werte der Bruch­ dehnung und des Verfestigungswertes angestrebt.To the advantage of an increase in strength to reduce sheet thickness as possible To be able to exploit to a large extent, the highest possible values are the fraction elongation and the hardening value.

Stähle mit sehr hohen Festigkeiten über 800 MPa können sehr effizient zur Ge­ wichtsoptimierung von crashrelevanten Teilen wie Türaufprallträger, Stoßfängerträ­ ger eingesetzt werden. Dazu muß die Blechdicke jedoch von z. B. über 2.0 mm auf Dicken unter 2.0 mm, vorzugsweise rd. 1.5 mm abgesenkt werden. Solch höchstfe­ ste Stahlerzeugnisse konnten in der Vergangenheit nur als kaltgewalzte Bleche zur Verfügung gestellt werden.Steels with very high strengths over 800 MPa can be used very efficiently weight optimization of crash-relevant parts such as door impact beams, bumper beams ger can be used. To do this, however, the sheet thickness of z. B. over 2.0 mm Thicknesses below 2.0 mm, preferably approx. 1.5 mm lower. Such maximum In the past, steel products could only be used as cold-rolled sheets Will be provided.

Vor allem im Bereich höchster Festigkeiten über 800 MPa reichen beim Einsatz her­ kömmlicher Werkstoffkonzepte zur Herstellung von Kaltband oder Warmband die Verformungseigenschaften nicht aus, um Bleche zu brauchbaren Teilen umzufor­ men. Die hohe Festigkeit wird dabei durch die Einstellung von martensitischen Gefü­ gen erzielt. Die Streckgrenzen aber sind bei solchen Stählen ebenfalls sehr hoch, so daß die daraus resultierenden Werte für Streckgrenzenverhältnis bzw. Verfestigung entsprechend niedrig sind. Dies führt neben der geringen Umformbarkeit außerdem zu hohen Rückfederungswerten, so daß formgerechte Preßteile nur schwierig oder gar nicht herstellbar sind.Especially in the area of highest strengths over 800 MPa are sufficient for the application conventional material concepts for the production of cold or hot strip Deformation properties are not sufficient to convert sheet metal into usable parts men. The high strength is due to the setting of martensitic structure gene achieved. The yield strengths are also very high with such steels, so that the resulting values for yield strength ratio or consolidation are correspondingly low. In addition to the low formability, this also leads Too high springback values, so that molded parts are difficult or difficult are not producible at all.

Hier setzt die vorliegende Erfindung ein. Die gezielte Einstellung sehr feiner Mikrostrukturen, bestehend aus weichen und harten Phasen nebeneinander, kombi­ niert mit einer Verteilung feinster Ausscheidungen, eröffnete die Möglichkeit attrakti­ ver, bisher nicht bekannter Verarbeitungs- und Gebrauchseigenschaften. Kenn­ zeichnend ist vor allem das aus den einzigartigen mikrostrukturellen Gegebenheiten resultierende hohe Verfestigungsvermögen, welches gute Umformbarkeit und hohe Bauteilfestigkeit bewirkt. Dabei verursachen eine Gefügehärtung durch Mehrphasig­ keit in Verbindung mit Härtung durch Feinkorn und durch feine Teilchen einen multi­ plen Verfestigungsvorgang.This is where the present invention comes in. The targeted setting is very fine Microstructures, consisting of soft and hard phases next to each other, combi nated with a distribution of the finest excretions, opened up the possibility of attractiveness ver, previously unknown processing and usage properties. Kenn The main draw is from the unique microstructural conditions resulting high strength, which is good formability and high Component strength causes. This causes structural hardening by multiphase in combination with hardening by fine grain and fine particles plen solidification process.

Die besondere wirtschaftliche Bedeutung des erfindungsgemäßen Werkstoffkonzep­ tes besteht in der Herstellungsmöglichkeit als Warmband in Dicken unter 2.0 mm, z. B. 1.5 mm. Das Herstellungsverfahren erfordert somit nicht unbedingt den auf­ wendigen Fertigungsprozeß einer Kaltbanderzeugung mit den zusätzlichen Schritten einer Kaltwalzung und abschließenden Glühung.The particular economic importance of the material concept according to the invention tes is the possibility of manufacturing as a hot strip in thicknesses below 2.0 mm, e.g. B. 1.5 mm. The manufacturing process therefore does not necessarily require that  agile manufacturing process of cold strip production with the additional steps cold rolling and final annealing.

Das vorliegende Werkstoffkonzept beinhaltet auch die Möglichkeit werkseitig aufge­ brachter Oberflächenveredelung. So kann beispielsweise eine elektrolytisch abge­ schiedene Zinkschicht aufgebracht werden. Die enorme Verbesserung des Korrosi­ onsschutzes durch eine Zinkschicht kann als bekannte Tatsache vorausgesetzt wer­ den. Weiterhin ist bekannt, daß höchstfeste Stähle zur Versprödung durch eine Wasserstoffaufnahme beim elektrolytischen Verzinkungsvorgang neigen. Es konnte gezeigt werden, daß der erfindungsgemäße Bandstahl aufgrund seines komplexen Gefügezustandes frei von diesen gefürchteten Verzinkungsproblemen bleibt.The present material concept also includes the option of being factory-set brought surface finishing. For example, an electrolytically abge different zinc layer can be applied. The enormous improvement of the Korrosi ons protection by a zinc layer can be assumed as a known fact the. It is also known that high-strength steels for embrittlement by a Tending to absorb hydrogen during the electrolytic galvanizing process. It could are shown that the steel strip according to the invention due to its complex Structural condition remains free from these dreaded galvanizing problems.

Die Erfindung wird anhand der nachfolgenden Beispiele beschrieben.The invention is described on the basis of the following examples.

Die chemischen Zusammensetzungen und Herstellungsbedingungen sind in der Tabelle 1 angegeben.The chemical compositions and manufacturing conditions are in the Table 1 given.

Die Beispiele 1 und 2 zeigen zwei erfindungsgemäße Bandstähle.Examples 1 and 2 show two strip steels according to the invention.

Das Beispiel 3 zeigt einen martensitischen Vergleichsstahl.Example 3 shows a comparative martensitic steel.

In der Tabelle 2 sind die kennzeichnenden mechanischen Eigenschaften der erfindungsgemäßen Bandstähle und des Vergleichsstahls gemäß Beispiel 3, der durch eine nachgeschaltete Wärmebehandlung auf die in der Tabelle 2 dargestellten Werte angelassen wurde, aufgeführt.Table 2 shows the characteristic mechanical properties of the Strip steels according to the invention and the comparative steel according to Example 3, the by a subsequent heat treatment to that in Table 2 values shown have been left on.

Ein Eigenschaftsvergleich zwischen Stählen mit martensitischem Gefüge und dem erfindungsgemäßen Bandstahl mit einem Komplexphasengefüge wird in dem Beispiel der Tabelle 2 durchgeführt. Die großen Vorteile des erfindungsgemäßen Bandstahls werden klar verdeutlicht. Er weist eine höhere Bruchdehnung und ein besseres Streckgrenzenverhältnis als Maß für die Verfestigung auf.A comparison of properties between steels with a martensitic structure and Strip steel according to the invention with a complex phase structure is in the Example of Table 2 performed. The great advantages of the invention Steel strips are clearly illustrated. It has a higher elongation at break and better yield strength ratio as a measure of the strengthening.

Auf der Grundlage dieser Ergebnisse wird im folgenden die Bedeutung der Legie­ rungselemente und der Fertigungsparameter beschrieben. Based on these results, the meaning of the Legie is as follows tion elements and the manufacturing parameters.  

Kohlenstoff wird zur Gefügehärtung und zur Bildung von Feinstausscheidungen benötigt. Aus Gründen der Schweißbarkeit sollte der Gehalt auf max. 0.2% begrenzt werden.Carbon becomes structural hardening and the formation of fine precipitates needed. For reasons of weldability, the content should be max. 0.2% limited will.

Silizium erhöht die Härte des Mischkristalls. Ebenfalls aus Gründen der Schweiß­ barkeit und zur Vermeidung ungünstiger Zunderausbildung ist der Gehalt auf max. 1.0% zu begrenzen.Silicon increases the hardness of the mixed crystal. Also for sweat reasons availability and to avoid unfavorable scale formation, the content should be max. Limit 1.0%.

Mangan verzögert die Umwandlung und bewirkt die Bildung harter Umwandlungs­ produkte. Zur Vermeidung unzulässig starker Mikroseigerungen ist der Gehalt auf max. 2.2% zu begrenzen.Manganese delays conversion and causes hard conversion to form Products. To avoid impermissibly strong micro segregations, the content is on Max. Limit 2.2%.

Phosphor kann zur weiteren Steigerung der Mischkristallverfestigung eingesetzt werden, sollte aber aus Gründen der Schweißbarkeit einen Gehalt von 0.08% nicht übersteigen.Phosphorus can be used to further increase solid-solution strengthening should not contain 0.08% for reasons of weldability exceed.

Chrom fördert die Bildung eines bainitreichen Endgefüges. Um die Umwandlung nicht zu stark zu verzögern, sollte sein Gehalt auf max. 0.80% begrenzt werden.Chromium promotes the formation of a bainite-rich final structure. About the conversion not to delay too much, his salary should be max. 0.80% can be limited.

Titan oder Zirkon lassen sich zur Bildung von Feinstausscheidungen mit aushärtender Wirkung benutzen. Die Wirkung läßt bei Gehalten über 0.20% deutlich nach, deshalb ist der Maximalwert auf 0.20% festzusetzen.Titanium or zircon can be used to form fine precipitates use hardening effect. The effect is clear at levels above 0.20% the maximum value should therefore be set at 0.20%.

Niob läßt sich ebenfalls zur Ausscheidungshärtung einsetzen. Aus Gründen der Wirksamkeit ist hier der Gehalt auf max. 0.08% festzulegen.Niobium can also be used for precipitation hardening. Because of The effectiveness here is the content of max. 0.08%.

Bor verbessert die Härtbarkeit. Dazu wird es nach dem Kenntnisstand bei martensitisch umwandelnden Stählen eingesetzt. Es hat sich überraschenderweise herausgestellt, daß Bor auch im vorliegenden erfindungsgemäßen Stahl mit bainitischem Grundgefüge zu einer signifikanten Steigerung der Festigkeit bei nur geringer Erniedrigung der Umformbarkeit beiträgt.Boron improves hardenability. According to the state of knowledge it will martensitic converting steels. It has surprisingly turned out to be found that boron also in the present steel according to the invention bainitic basic structure to a significant increase in strength at only contributes to a lower reduction in formability.

Die Walzendtemperatur sollte im Bereich des homogenen Austenits und damit nicht unter 800 Grad C liegen, um zum einen ausreichend niedrige Formänderungswider­ stände zu gewährleisten und zum anderen verformungsinduzierte Ausscheidungen gering zu halten.The final roll temperature should be in the region of homogeneous austenite and therefore not are below 800 degrees C, on the one hand, to have a sufficiently low deformation resistance  to ensure levels and on the other hand deformation-induced excretions to keep low.

Die Abkühlbedingungen sind so zu wählen, daß eine Umwandlung zu Perlit vermie­ den wird und die Umwandlung weitestgehend in der Bainitstufe erfolgt, wobei Anteile von Martensit zu weiterer Verfestigung beitragen können. Des weiteren soll eine Verfestigung durch Ausscheidung von feinsten Teilchen erzielt werden. Dazu ist eine Abkühlung von Walzende mit einer Abkühlgeschwindigkeit von mindestens 30 Grad C pro s erforderlich. Dieser Abkühlvorgang ist bei einer Temperatur unter 600 Grad C zu beenden, indem das Band auf dem Haspel aufgewickelt wird und danach als Coil abkühlt.The cooling conditions should be selected so that conversion to pearlite is avoided which is and the conversion takes place largely in the bainite stage, with shares of martensite can contribute to further solidification. Furthermore, one should Solidification can be achieved by separating the finest particles. Is to cooling of the end of the roll with a cooling rate of at least 30 Degree C per s required. This cooling process is at a temperature below 600 Finish degree C by winding the tape on the reel and afterwards cools down as a coil.

Die Tabelle 3 zeigt den Einfluß niedriger Haspeltemperatur und einer nachfolgenden Wärmebehandlung auf die Eigenschaften eines erfindungsgemäßen Bandstahls.Table 3 shows the influence of low reel temperature and a subsequent one Heat treatment on the properties of a steel strip according to the invention.

Durch niedrige Haspeltemperaturen von vorzugsweise 330°C können deutliche Steigerungen der Festigkeitseigenschaften erreicht werden, siehe Beispiel 4.1 in Tabelle 3.Low reel temperatures of preferably 330 ° C can significantly Increases in strength properties can be achieved, see Example 4.1 in Table 3.

Ein weiterer Gegenstand der Erfindung besteht in der Erzielung der vorteilhaften Wirkung einer nachfolgenden Wärmebehandlung. Es hat sich überraschenderweise herausgestellt, daß durch die thermische Behandlung des erfindungsgemäßen Bandstahls im Temperaturbereich zwischen 500 und 850°C die Umformeigenschaften noch weiter gesteigert werden können.Another object of the invention is to achieve the advantageous Effect of a subsequent heat treatment. It has surprisingly turned out to be found that by the thermal treatment of the invention Steel strip in the temperature range between 500 and 850 ° C Forming properties can be further increased.

Die Beispiele 4, 5 und 6 in Tabelle 3 zeigen die Wirkung einer solcher Wärme­ behandlungen an dem Stahl mit der Zusammensetzung wie in Tabelle 1. Dadurch wird ein Werkstoffzustand erreicht, der Vorteile für Bauteile bietet, die insgesamt noch hohe Festigkeiten, vor allem Streckgrenzen bei guter Umformbarkeit aufweisen müs­ sen. Dieses Eigenschaftsbild bietet sich für die Herstellung von kaltprofilierten Teilen mit einem hohen Energieaufnahmevermögen an (Beispiel 5.1). Durch Wahl höherer Glühtemperaturen können hohe Festigkeiten bei außerordentlich niedrigen Streckgrenzenverhältnissen bzw. gleichbedeutend hoher Verfestigung bei guten Dehnungswerten erreicht werden (Beispiele 5.2, 6.1 bis 6.3). Examples 4, 5 and 6 in Table 3 show the effect of such heat Treatments on the steel with the composition as in Table 1 reached a material condition that offers advantages for components that are still overall must have high strengths, especially yield strengths with good formability sen. This property profile offers itself for the production of cold-profiled Share with a high energy absorption capacity (Example 5.1). By choice higher annealing temperatures can have high strengths at extremely low temperatures Yield strength ratios or equivalent high strengthening with good ones Strain values can be achieved (Examples 5.2, 6.1 to 6.3).  

Viele Stahlkonzepte warmgewalzter Erzeugnisse zeigen den Nachteil, daß sie ihre vorteilhaften Eigenschaften verlieren, wenn sie anschließend kaltgewalzt und geglüht werden. Für den erfindungsgemäßen Bandstahl wurde jedoch gefunden, daß er auch nach anschließendem Kaltwalzen und Glühen ebenfalls vorteilhafte Eigenschaften aufweist.Many steel concepts of hot-rolled products have the disadvantage that they are theirs lose beneficial properties if they are subsequently cold rolled and be annealed. However, for the steel strip according to the invention, it was found that it is also advantageous even after subsequent cold rolling and annealing Has properties.

Die Tabelle 4 zeigt den Einfluß einer nachfolgenden Kaltwalzung und Glühung auf die Eigenschaften des erfindungsgemäßen Bandstahls.Table 4 shows the influence of subsequent cold rolling and annealing the properties of the steel strip according to the invention.

Mit dem Beispiel 7 wird in Tabelle 4 aufgezeigt, daß an dem erfindungsgemäßen Bandstahl im kaltgewalzt/geglühten Zustand ebenfalls hohe Festigkeiten bei noch weiter verbessertem Streckgrenzenverhältnis bzw. Verfestigungsverhalten gegenüber dem warmgewalzten Zustand entsprechend Beispiel 1 und 2 erzielt werden.Example 7 shows in Table 4 that the inventive method Steel strip in cold rolled / annealed condition also has high strengths while still further improved yield strength ratio or hardening behavior achieved compared to the hot-rolled state according to Examples 1 and 2 will.

Claims (16)

1. Verfahren zur Herstellung eines Bandstahles mit hoher Festigkeit von mind. 900 MPa und guter Umformbarkeit, dadurch gekennzeichnet, daß der Stahl folgende chemische Zusammensetzung aufweist
Kohlenstoff 0.10 bis 0.20
Silizium 0.30 bis 0.60
Mangan 1.50 bis 2.00
Phosphor max. 0.08
Chrom 0.30 bis 0.80
Molybdän bis 0.40
Titan bis 0.20
Niob bis 0.08
Rest Eisen
(jeweils Gewichtsprozente),
erschmolzen und zu Brammen abgegossen wird und anschließend zu Warmband ausgewalzt wird, wobei die Walzendtemperatur oberhalb 800 Grad C, die Abkühl­ geschwindigkeit auf dem Auslaufrollgang mindestens 30 Grad C pro s und die Haspeltemperatur maximal 600 Grad C betragen.1. A process for producing a steel strip with a high strength of at least 900 MPa and good formability, characterized in that the steel has the following chemical composition
Carbon 0.10 to 0.20
Silicon 0.30 to 0.60
Manganese 1.50 to 2.00
Phosphorus max. 0.08
Chromium 0.30 to 0.80
Molybdenum up to 0.40
Titanium up to 0.20
Niobium up to 0.08
Rest of iron
(weight percentages in each case),
is melted and poured into slabs and then rolled into hot strip, the final roll temperature above 800 degrees C, the cooling speed on the run-out roller table at least 30 degrees C per second and the coiling temperature a maximum of 600 degrees C. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Haspeltemperatur maximal 550 Grad C beträgt.2. The method according to claim 1, characterized in that the reel temperature is a maximum of 550 degrees C. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Haspeltemperatur maximal 350 Grad C beträgt.3. The method according to claim 1, characterized in that the reel temperature is a maximum of 350 degrees C. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Molybdängehalt max. 0.15% beträgt. 4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the Molybdenum content max. Is 0.15%.   5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Enddicke des Warmbandes max. 2.0 mm beträgt.5. The method according to one or more of claims 1 to 4, characterized characterized in that the final thickness of the hot strip is max. Is 2.0 mm. 6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Warmband einem Dressiervorgang unterzogen wird.6. The method according to one or more of claims 1 to 5, characterized characterized in that the hot strip is subjected to a skin pass. 7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß auf das Band nach einem Beizvorgang eine metallische Beschichtung aufgebracht wird.7. The method according to one or more of claims 1 to 6, characterized characterized in that after a pickling process a metallic Coating is applied. 8. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die metallische Beschichtung durch eine elekrolytische Abscheidung aufgebracht wird.8. The method according to one or more of claims 1 to 7, characterized characterized in that the metallic coating by an electrolytic Deposition is applied. 9. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die metallische Beschichtung im Schmelztauchverfahren aufgebracht wird.9. The method according to one or more of claims 1 to 7, characterized characterized in that the metallic coating in the hot dip process is applied. 10. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Warmband einer nachfolgenden Wärmebehandlung zwischen 500 und 850°C unterzogen wird.10. The method according to one or more of claims 1 to 6, characterized characterized in that the hot strip is a subsequent heat treatment between 500 and 850 ° C. 11. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Warmwalzen eine Kaltwalzung von mind. 30% und eine Glühung im Durchlaufglühverfahren bei Temperaturen zwischen 700 und 900°C durchgeführt wird. 11. The method according to one or more of claims 1 to 6, characterized characterized in that after hot rolling a cold rolling of at least 30% and continuous annealing at temperatures between 700 and 900 ° C is carried out.   12. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Haspeltemperatur nicht unter 330°C liegt.12. The method according to one or more of claims 1 to 11, characterized characterized that the reel temperature is not below 330 ° C. 13. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Untergrenze für Titan 0,04% beträgt.13. The method according to one or more of claims 1 to 12, characterized characterized in that the lower limit for titanium is 0.04%. 14. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß dem Stahl ein Gehalt an Bor von 0,0005 bis 0,005% zulegiert wird.14. The method according to one or more of claims 1 to 13, characterized characterized in that the steel contains a boron content of 0.0005 to 0.005% becomes. 15. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14. dadurch gekennzeichnet, daß die Untergrenze für Niob 0,04% beträgt.15. The method according to one or more of claims 1 to 14 thereby characterized in that the lower limit for niobium is 0.04%. 16. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Stahl anstelle von Titan bis max. 0,20% Zirkon enthält.16. The method according to one or more of claims 1 to 15, characterized characterized in that the steel instead of titanium up to max. Contains 0.20% zircon.
DE19710125A 1997-03-13 1997-03-13 Process for the production of a steel strip with high strength and good formability Ceased DE19710125A1 (en)

Priority Applications (12)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19710125A DE19710125A1 (en) 1997-03-13 1997-03-13 Process for the production of a steel strip with high strength and good formability
AT98916911T ATE206472T1 (en) 1997-03-13 1998-03-10 METHOD FOR PRODUCING A STEEL STRIP WITH HIGH STRENGTH AND GOOD FORMABILITY
DE59801637T DE59801637D1 (en) 1997-03-13 1998-03-10 METHOD FOR PRODUCING A STRIP STEEL WITH HIGH STRENGTH AND GOOD FORMABILITY
ES98916911T ES2165157T3 (en) 1997-03-13 1998-03-10 PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF A STEEL FLEJE WITH A HIGH MECHANICAL RESISTANCE AND GOOD CONFORMABILITY.
CA002284124A CA2284124A1 (en) 1997-03-13 1998-03-10 Method for producing a highly resistant, very ductile steel strip
EP98916911A EP0966547B1 (en) 1997-03-13 1998-03-10 Method for producing a highly resistant, very ductile steel strip
CN988040182A CN1082549C (en) 1997-03-13 1998-03-10 Production of highly resistant, very ductile steel strip
PCT/EP1998/001376 WO1998040522A1 (en) 1997-03-13 1998-03-10 Method for producing a highly resistant, very ductile steel strip
CZ19993219A CZ290944B6 (en) 1997-03-13 1998-03-10 Process for producing strip steel of high strength and good forming property
PL98335639A PL186831B1 (en) 1997-03-13 1998-03-10 Method of making a steel strip
ARP980101113A AR010130A1 (en) 1997-03-13 1998-03-12 PROCEDURE FOR PRODUCING A STEEL STRAP
ZA982115A ZA982115B (en) 1997-03-13 1998-03-12 Method of producing steel strip with a high strength and good workability

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19710125A DE19710125A1 (en) 1997-03-13 1997-03-13 Process for the production of a steel strip with high strength and good formability

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19710125A1 true DE19710125A1 (en) 1998-09-17

Family

ID=7823066

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19710125A Ceased DE19710125A1 (en) 1997-03-13 1997-03-13 Process for the production of a steel strip with high strength and good formability
DE59801637T Expired - Lifetime DE59801637D1 (en) 1997-03-13 1998-03-10 METHOD FOR PRODUCING A STRIP STEEL WITH HIGH STRENGTH AND GOOD FORMABILITY

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE59801637T Expired - Lifetime DE59801637D1 (en) 1997-03-13 1998-03-10 METHOD FOR PRODUCING A STRIP STEEL WITH HIGH STRENGTH AND GOOD FORMABILITY

Country Status (11)

Country Link
EP (1) EP0966547B1 (en)
CN (1) CN1082549C (en)
AR (1) AR010130A1 (en)
AT (1) ATE206472T1 (en)
CA (1) CA2284124A1 (en)
CZ (1) CZ290944B6 (en)
DE (2) DE19710125A1 (en)
ES (1) ES2165157T3 (en)
PL (1) PL186831B1 (en)
WO (1) WO1998040522A1 (en)
ZA (1) ZA982115B (en)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000018976A1 (en) 1998-09-29 2000-04-06 Kawasaki Steel Corporation High strength thin steel sheet, high strength alloyed hot-dip zinc-coated steel sheet, and method for producing them
EP1138796A1 (en) * 2000-03-29 2001-10-04 Usinor High strength hot rolled steel with high yield strength for use in the car industry
EP1143022A1 (en) * 1999-09-16 2001-10-10 Nkk Corporation Steel thin plate having high strength and method for production thereof
DE10130774C1 (en) * 2001-06-26 2002-12-12 Thyssenkrupp Stahl Ag Production of a high strength cold-formed product comprises pre-casting a steel to a pre-material, hot rolling into a hot strip so that the micro-alloying elements remain dissolved, coiling, cold-forming to a product, and annealing
WO2003018858A1 (en) * 2001-08-29 2003-03-06 Sidmar N.V. An ultra high strength steel composition, the process of production of an ultra high strength steel product and the product obtained
US6982011B1 (en) 1999-08-06 2006-01-03 Hille & Mueller Gmbh Method for producing improved cold-rolled strip that is capable of being deep-drawn or ironed, and cold-rolled strip, preferably used for producing cylindrical containers and, in particular, battery containers
EP1918406A1 (en) * 2006-10-30 2008-05-07 ThyssenKrupp Steel AG Process for manufacturing steel flat products from boron microalloyed multi phase steel
WO2020058244A1 (en) * 2018-09-18 2020-03-26 Voestalpine Stahl Gmbh Method of producing ultrahigh-strength steel sheets and steel sheet therefor
DE102010056264C5 (en) * 2010-12-24 2020-04-09 Voestalpine Stahl Gmbh Process for producing hardened components

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2272943C (en) 1998-06-17 2008-08-12 Black & Decker Inc. Apparatus for charging batteries
DE29818244U1 (en) * 1998-10-13 1998-12-24 Benteler Werke Ag Steel alloy
JP4085583B2 (en) 2001-02-27 2008-05-14 Ｊｆｅスチール株式会社 High-strength cold-rolled galvanized steel sheet and method for producing the same
DE10153234A1 (en) * 2001-10-31 2003-05-22 Thyssenkrupp Stahl Ag Hot-rolled steel strip intended for the production of non-grain-oriented electrical sheet and method for its production
DE10161465C1 (en) * 2001-12-13 2003-02-13 Thyssenkrupp Stahl Ag Production of hot strip used in vehicle chassis comprises casting steel into pre-material, hot rolling to form hot strip, cooling in first cooling step, and cooling in second cooling step after pause to coiling temperature
FR2847271B1 (en) 2002-11-19 2004-12-24 Usinor METHOD FOR MANUFACTURING AN ABRASION RESISTANT STEEL SHEET AND OBTAINED SHEET
FR2847270B1 (en) * 2002-11-19 2004-12-24 Usinor METHOD FOR MANUFACTURING AN ABRASION RESISTANT STEEL SHEET AND OBTAINED SHEET
EP1577412B2 (en) † 2002-12-24 2014-11-12 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation High strength steel sheet exhibiting good burring workability and excellent resistance to softening in heat-affected zone and method for production thereof
US9149868B2 (en) 2005-10-20 2015-10-06 Nucor Corporation Thin cast strip product with microalloy additions, and method for making the same
US10071416B2 (en) 2005-10-20 2018-09-11 Nucor Corporation High strength thin cast strip product and method for making the same
US9999918B2 (en) 2005-10-20 2018-06-19 Nucor Corporation Thin cast strip product with microalloy additions, and method for making the same
DE502006003833D1 (en) * 2006-10-30 2009-07-09 Thyssenkrupp Steel Ag Method for producing steel flat products from a silicon-alloyed multiphase steel
ATE432372T1 (en) * 2006-10-30 2009-06-15 Thyssenkrupp Steel Ag METHOD FOR PRODUCING FLAT STEEL PRODUCTS FROM A STEEL FORMING A COMPLEX PHASE STRUCTURE
EP2031081B1 (en) * 2007-08-15 2011-07-13 ThyssenKrupp Steel Europe AG Dual-phase steel, flat product made of such dual-phase steel and method for manufacturing a flat product
PL2028282T3 (en) 2007-08-15 2012-11-30 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Dual-phase steel, flat product made of such dual-phase steel and method for manufacturing a flat product
CN101555574B (en) * 2008-04-11 2011-06-15 宝山钢铁股份有限公司 Wear-resistant steel with high resistance to tempering and manufacturing method thereof
US20110277886A1 (en) 2010-02-20 2011-11-17 Nucor Corporation Nitriding of niobium steel and product made thereby
EP2489748B1 (en) 2011-02-18 2017-12-13 ThyssenKrupp Steel Europe AG Hot-rolled steel surface product produced from a complex phase steel and method for the manufacture
CN102864377B (en) * 2012-09-10 2015-05-20 山西太钢不锈钢股份有限公司 Hot rolled strip steel and manufacturing method thereof
JP6778943B2 (en) 2014-12-19 2020-11-04 ニューコア・コーポレーション Hot-rolled lightweight martensite steel sheet and its manufacturing method
CN105624570A (en) * 2016-03-10 2016-06-01 绵阳市联合传动科技有限公司 High-strength low-carbon alloy steel brake drum
CN107653361B (en) * 2017-10-14 2020-02-18 上海鑫昌众星实业有限公司 Preparation process for deep-processed automobile steel plate

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2046786A (en) * 1979-01-12 1980-11-19 Nippon Steel Corp Two-phase high strength hot rolled steel sheet
DE3007560A1 (en) * 1980-02-28 1981-09-03 Kawasaki Steel Corp., Kobe, Hyogo METHOD FOR PRODUCING HOT-ROLLED SHEET WITH LOW STRETCH STRESS, HIGH TENSILE STRENGTH AND EXCELLENT SHAPING CAPACITY
EP0707087A1 (en) * 1994-04-26 1996-04-17 Nippon Steel Corporation High-strength steel sheet adapted for deep drawing and process for producing the same

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2201855C2 (en) * 1972-01-15 1982-03-04 Estel Hoesch Werke Ag, 4600 Dortmund Process for the production of high-strength, easily weldable and cold-deformable heavy and medium plates and their use
JPS52114518A (en) * 1976-03-24 1977-09-26 Sumitomo Metal Ind Ltd Production of hot rolled high tensile steel material having excellent bending workability
JPS5877528A (en) * 1981-10-31 1983-05-10 Nippon Steel Corp Manufacture of high tensile steel with superior toughness at low temperature
JPS58185719A (en) * 1982-04-20 1983-10-29 Kobe Steel Ltd Manufacture of high yield ratio type unnormalized hot-rolled high-tension steel plate
US4472208A (en) * 1982-06-28 1984-09-18 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Hot-rolled high tensile titanium steel plates and production thereof
JPS60190518A (en) * 1984-03-12 1985-09-28 Kobe Steel Ltd Manufacture of high tension steel having superior cold workability and requiring no heat treatment

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2046786A (en) * 1979-01-12 1980-11-19 Nippon Steel Corp Two-phase high strength hot rolled steel sheet
DE3007560A1 (en) * 1980-02-28 1981-09-03 Kawasaki Steel Corp., Kobe, Hyogo METHOD FOR PRODUCING HOT-ROLLED SHEET WITH LOW STRETCH STRESS, HIGH TENSILE STRENGTH AND EXCELLENT SHAPING CAPACITY
EP0707087A1 (en) * 1994-04-26 1996-04-17 Nippon Steel Corporation High-strength steel sheet adapted for deep drawing and process for producing the same

Cited By (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1041167A1 (en) * 1998-09-29 2000-10-04 Kawasaki Steel Corporation High strength thin steel sheet, high strength alloyed hot-dip zinc-coated steel sheet, and method for producing them
EP1041167A4 (en) * 1998-09-29 2002-06-26 Kawasaki Steel Co High strength thin steel sheet, high strength alloyed hot-dip zinc-coated steel sheet, and method for producing them
WO2000018976A1 (en) 1998-09-29 2000-04-06 Kawasaki Steel Corporation High strength thin steel sheet, high strength alloyed hot-dip zinc-coated steel sheet, and method for producing them
US6982011B1 (en) 1999-08-06 2006-01-03 Hille & Mueller Gmbh Method for producing improved cold-rolled strip that is capable of being deep-drawn or ironed, and cold-rolled strip, preferably used for producing cylindrical containers and, in particular, battery containers
EP2166122A1 (en) * 1999-09-16 2010-03-24 JFE Steel Corporation Method of manufacturing high strength steel
EP1143022A1 (en) * 1999-09-16 2001-10-10 Nkk Corporation Steel thin plate having high strength and method for production thereof
EP1143022A4 (en) * 1999-09-16 2006-05-17 Jfe Steel Corp Steel thin plate having high strength and method for production thereof
EP1138796A1 (en) * 2000-03-29 2001-10-04 Usinor High strength hot rolled steel with high yield strength for use in the car industry
FR2807068A1 (en) * 2000-03-29 2001-10-05 Usinor HOT ROLLED STEEL HAVING A VERY HIGH LIMIT OF ELASTICITY AND MECHANICAL STRENGTH USED ESPECIALLY FOR THE PRODUCTION OF PARTS OF MOTOR VEHICLES
DE10130774C1 (en) * 2001-06-26 2002-12-12 Thyssenkrupp Stahl Ag Production of a high strength cold-formed product comprises pre-casting a steel to a pre-material, hot rolling into a hot strip so that the micro-alloying elements remain dissolved, coiling, cold-forming to a product, and annealing
WO2003002772A1 (en) * 2001-06-26 2003-01-09 Thyssenkrupp Stahl Ag Method for producing high-strength cold-formed steel products from a hot rolled strip, said products exhibiting good malleability
WO2003018858A1 (en) * 2001-08-29 2003-03-06 Sidmar N.V. An ultra high strength steel composition, the process of production of an ultra high strength steel product and the product obtained
CN100339500C (en) * 2001-08-29 2007-09-26 西德玛有限公司 Ultra high strength steel composition, the process of production of an ultra high strength steel product and the product obtained
US8715427B2 (en) 2001-08-29 2014-05-06 Arcelormittal France Sa Ultra high strength steel composition, the process of production of an ultra high strength steel product and the product obtained
EP1918406A1 (en) * 2006-10-30 2008-05-07 ThyssenKrupp Steel AG Process for manufacturing steel flat products from boron microalloyed multi phase steel
WO2008052919A1 (en) * 2006-10-30 2008-05-08 Thyssenkrupp Steel Ag Method for manufacturing flat steel products from a multiphase steel microalloyed with boron
DE102010056264C5 (en) * 2010-12-24 2020-04-09 Voestalpine Stahl Gmbh Process for producing hardened components
WO2020058244A1 (en) * 2018-09-18 2020-03-26 Voestalpine Stahl Gmbh Method of producing ultrahigh-strength steel sheets and steel sheet therefor
US11970753B2 (en) 2018-09-18 2024-04-30 Voestalpine Stahl Gmbh Method of producing ultrahigh-strength steel sheets and steel sheets therefor

Also Published As

Publication number Publication date
CZ321999A3 (en) 2000-07-12
ATE206472T1 (en) 2001-10-15
AR010130A1 (en) 2000-05-17
WO1998040522A1 (en) 1998-09-17
EP0966547B1 (en) 2001-10-04
CA2284124A1 (en) 1998-09-17
PL335639A1 (en) 2000-05-08
ES2165157T3 (en) 2002-03-01
PL186831B1 (en) 2004-03-31
CN1252105A (en) 2000-05-03
CZ290944B6 (en) 2002-11-13
DE59801637D1 (en) 2001-11-08
ZA982115B (en) 1998-09-14
CN1082549C (en) 2002-04-10
EP0966547A1 (en) 1999-12-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19710125A1 (en) Process for the production of a steel strip with high strength and good formability
EP1309734B1 (en) Highly stable, steel and steel strips or steel sheets cold-formed, method for the production of steel strips and uses of said steel
DE112006003169B4 (en) Steel sheets for hot press forming with excellent heat treatment and impact properties, hot pressed parts produced therefrom and process for their production
DE60319534T2 (en) HIGH-FIXED COLD-ROLLED STEEL PLATE AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR
EP2383353B1 (en) High tensile steel containing Mn, steel surface product made from such steel and method for producing same
EP1573075B1 (en) Method for producing a steel product
DE60133493T2 (en) Hot-dip galvanized steel sheet and process for its production
DE4040355C2 (en) Process for producing a thin steel sheet from steel with a high carbon content
EP3504349B1 (en) Method for producing a high-strength steel strip with improved properties for further processing, and a steel strip of this type
DE19610675C1 (en) Dual phase steel for cold rolled sheet or strip - contg. manganese@, aluminium@ and silicon
DE102006058917A1 (en) High strength steel sheets with excellent ductility and method of making same
EP0910675B1 (en) Hot-rolled steel strip and method of making it
EP1939308A1 (en) Method for manufacturing a component through hot press hardening and highly rigid component with improved breaking strain
EP3724359B1 (en) High-strength, hot-rolled flat steel product with high edge crack resistance and simultaneously high bake-hardening potential and method for producing a flat steel product of this kind
DE2924167A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING COLD-ROLLED STEEL SHEET WITH DOUBLE-PHASE STRUCTURE
EP3512968B1 (en) Method for producing a flat steel product made of a manganese-containing steel, and such a flat steel product
DE112020005673T5 (en) Steel sheet with high strength and high formability and method for its production
DE2330123A1 (en) PROCESS FOR MANUFACTURING COLD-ROLLED HIGH STRENGTH STEEL SHEETS
DE10161465C1 (en) Production of hot strip used in vehicle chassis comprises casting steel into pre-material, hot rolling to form hot strip, cooling in first cooling step, and cooling in second cooling step after pause to coiling temperature
DE10130774C1 (en) Production of a high strength cold-formed product comprises pre-casting a steel to a pre-material, hot rolling into a hot strip so that the micro-alloying elements remain dissolved, coiling, cold-forming to a product, and annealing
DE60121084T2 (en) High strength hot rolled steel with high yield strength for use in motor vehicles
EP1453984B1 (en) Method for the production of hot strip or sheet from a micro-alloyed steel
DE102016115618A1 (en) Process for producing a high-strength steel strip with improved properties during further processing and such a steel strip
DE102018114838A1 (en) Motor vehicle component made from tempered steel

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: THYSSEN KRUPP STAHL AG, 40211 DUESSELDORF, DE

8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: THYSSENKRUPP STAHL AG, 47166 DUISBURG, DE

8131 Rejection