DE102016115618A1

DE102016115618A1 - Process for producing a high-strength steel strip with improved properties during further processing and such a steel strip

Info

Publication number: DE102016115618A1
Application number: DE102016115618.3A
Authority: DE
Inventors: Peter Palzer
Original assignee: Salzgitter Flachstahl GmbH
Current assignee: Salzgitter Flachstahl GmbH
Priority date: 2016-08-23
Filing date: 2016-08-23
Publication date: 2018-03-01

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines höchstfesten Stahlbandes mit einem TRIP/TWIP-Effekt, welches kostengünstig ist und wobei das Stahlband verbesserte Eigenschaften bei der Weiterverarbeitung, insbesondere eine gute Kombination von Festigkeits- und Umformeigenschaften, erhöhten Widerstand gegen wasserstoffinduzierte verzögerte Rissbildung, gegen Wasserstoffversprödung und gegen Flüssigmetallversprödung aufweist. Das Verfahren umfasst die folgedne Schritte: – Erschmelzen einer Stahlschmelze enthaltend (in Gewichts-%): C: 0,1 bis < 0,3; Mn: 4 bis < 8; Al: > 1 bis 2,9; P: < 0,05; S: < 0,05; N: < 0,02; Rest Eisen einschließlich unvermeidbarer stahlbegleitender Elemente, mit optionaler Zulegierung von einem oder mehreren der folgenden Elemente (in Gewichts-%): Si: 0,05 bis 0,7; Cr: 0,1 bis 3; Mo: 0,01 bis 0,9; Ti: 0,005 bis 0,3; B: 0,0005 bis 0,01 in einem Hochofen- oder Lichtbogenofenprozess mit optionaler Vakuumbehandlung der Schmelze; – Vergießen der Stahlschmelze zu einem Vorband mittels eines endabmessungsnahen horizontalen oder vertikalen Bandgießverfahrens oder Vergießen der Stahlschmelze zu einer Bramme oder Dünnbramme mittels eines horizontalen oder vertikalen Brammen- oder Dünnbrammengießverfahrens, – Erwärmung auf eine Walztemperatur von 1050 bis 1250°C oder Inlinewalzen aus der Gießhitze heraus, – Warmwalzen des Vorbandes oder der Bramme oder der Dünnbramme zu einem Warmband mit einer Dicke von 12 bis 0,8 mm, mit einer Walzendtemperatur von 1050 bis 800°C, – Aufhaspeln des Warmbandes bei einer Temperatur von mehr als 200 bis 800°C, – Beizen des Warmbandes, – Glühen des Warmbandes in einer Durchlaufglühanlage bei einer Glühzeit von 1 bis 8 min. und Temperaturen von 720 bis 840°C, – Kaltwalzen des Warmbandes bei Raumtemperatur oder erhöhter Temperatur in einem oder mehreren Walzstichen, – optionales elektrolytisches Verzinken oder Feuerverzinken des Stahlbandes oder Aufbringen einer anderweitigen organischen oder anorganischen Beschichtung. Auch betrifft die Erfindung ein höchstfestes und kostengünstiges Stahlband mit verbesserten Eigenschaften bei der Weiterverarbeitung.The invention relates to a process for producing a high-strength steel strip with a TRIP / TWIP effect, which is inexpensive and wherein the steel strip improved properties in the further processing, in particular a good combination of strength and forming properties, increased resistance to hydrogen-induced delayed cracking, against hydrogen embrittlement and against liquid metal embrittlement. The process comprises the following steps: melting a steel melt containing (in% by weight): C: 0.1 to <0.3; Mn: 4 to <8; Al:> 1 to 2.9; P: <0.05; S: <0.05; N: <0.02; Remainder of iron including unavoidable steel-supporting elements, with optional addition of one or more of the following elements (in% by weight): Si: 0.05 to 0.7; Cr: 0.1 to 3; Mo: 0.01 to 0.9; Ti: 0.005 to 0.3; B: 0.0005 to 0.01 in a blast furnace or electric arc furnace process with optional melt vacuum treatment; Pouring the molten steel into a preliminary strip by means of a horizontal or vertical strip casting process or casting the molten steel into a slab or thin slab by means of a horizontal or vertical slab or thin slab casting process, heating to a rolling temperature of 1050 to 1250 ° C. or inline rolling from the casting heat Hot rolling of the sliver or slab or slab into a hot strip of thickness 12 to 0.8 mm, with a final rolling temperature of 1050 to 800 ° C, coiling of the hot strip at a temperature greater than 200 to 800 ° C , - pickling of the hot strip, - annealing of the hot strip in a continuous annealing plant with an annealing time of 1 to 8 min. and temperatures of 720 to 840 ° C, - cold rolling of the hot strip at room temperature or elevated temperature in one or more rolling passes, - optional electrolytic galvanizing or hot-dip galvanizing of the steel strip or application of another organic or inorganic coating. The invention also relates to a high-strength and cost-effective steel strip with improved properties during further processing.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines höchstfesten Stahlbandes mit verbesserten Eigenschaften bei der Weiterverarbeitung sowie ein entsprechendes Stahlband.The invention relates to a method for producing a high-strength steel strip with improved properties during further processing and to a corresponding steel strip.

Insbesondere betrifft die Erfindung die Herstellung eines Stahlbandes aus einem manganhaltigen TRIP(TRansformation Induced Plasticity)- und/oder TWIP(TWinning Induced Plasticity)-Stahl mit hervorragender Kalt- und Halbwarmumformbarkeit, erhöhtem Widerstand gegen wasserstoffinduzierte verzögerte Rissbildung (delayed fracture), gegen Wasserstoffversprödung (hydrogen embrittlement) sowie gegen Flüssigmetallversprödung beim Schweißen.In particular, the invention relates to the production of a steel strip from TRANA (TRANSformation Induced Plasticity) and / or TWIP (TWinning Induced Plasticity) steel with excellent cold and warm forging, increased resistance to hydrogen-induced delayed fracture, to hydrogen embrittlement (US Pat. hydrogen embrittlement) as well as liquid metal embrittlement during welding.

Aus der europäischen Patentanmeldung EP 2 383 353 A2 ist ein manganhaltiger Stahl, ein Stahlflachprodukt aus diesem Stahl und ein Verfahren zur Herstellung dieses Stahlflachprodukts bekannt. Der Stahl weist eine Zugfestigkeit von 900 bis 1500 MPa auf und besteht aus den Elementen (Gehalte in Gewichtsprozent und bezogen auf die Stahlschmelze): C: bis 0,5; Mn: 4 bis 12,0; Si: bis zu 1,0; Al: bis zu 3,0; Cr: 0,1 bis 4,0; Cu: bis zu 4,0; Ni: bis zu 2,0; N: bis zu 0,05; P: bis zu 0,05; S: bis zu 0,01; sowie Rest Eisen und unvermeidbare Verunreinigungen. Optional sind ein oder mehrere Elemente aus der Gruppe „V, Nb, Ti“ vorgesehen, wobei die Summe der Gehalte dieser Elemente höchstens gleich 0,5 ist. Dieser Stahl soll sich dadurch auszeichnen, dass dieser kostengünstiger herzustellen ist als hochmanganhaltige Stähle und gleichzeitig hohe Bruchdehnungswerte und damit einhergehend eine deutlich verbesserte Umformbarkeit besitzt. Ein Verfahren zur Herstellung eines Stahlflachprodukts aus dem vorbeschriebenen höherfesten manganhaltigen Stahl, umfasst die folgenden Arbeitsschritte: – Erschmelzen der vorbeschriebenen Stahlschmelze, – Erzeugen eines Ausgangsprodukts für ein anschließendes Warmwalzen, indem die Stahlschmelze zu einem Strang, von dem mindestens eine Bramme oder Dünnbramme als Ausgangsprodukt für das Warmwalzen abgeteilt wird, oder zu einem gegossenen Band vergossen wird, das als Ausgangsprodukt dem Warmwalzen zugeführt wird, – Wärmebehandeln des Ausgangsprodukts, um das Ausgangsprodukt auf eine Warmwalzstarttemperatur von 1150 bis 1000 °C zu bringen, – Warmwalzen des Ausgangsprodukts zu einem Warmband mit einer Dicke von höchstens 2,5 mm, wobei das Warmwalzen bei einer 1050 bis 800 °C betragenden Warmwalzendtemperatur beendet wird, – Haspeln des Warmbands zu einem Coil bei einer Haspeltemperatur von ≤ 700 °C. Optional kann das Warmband bei 250 bis 950°C geglüht, anschließend kaltgewalzt und wieder bei 450 bis 950°C geglüht werden. From the European patent application EP 2 383 353 A2 For example, a manganese-containing steel, a flat steel product of this steel, and a method for producing this flat steel product are known. The steel has a tensile strength of 900 to 1500 MPa and consists of the elements (contents in weight percent and based on the molten steel): C: to 0.5; Mn: 4 to 12.0; Si: up to 1.0; Al: up to 3.0; Cr: 0.1 to 4.0; Cu: up to 4.0; Ni: up to 2.0; N: up to 0.05; P: up to 0.05; S: up to 0.01; as well as residual iron and unavoidable impurities. Optionally, one or more elements from the group "V, Nb, Ti" are provided, wherein the sum of the contents of these elements is at most equal to 0.5. This steel should be characterized by the fact that this is cheaper to produce than high manganese steels and at the same time has high elongation at break and, consequently, a significantly improved formability. A method for producing a steel flat product from the above-described high-strength manganese-containing steel, comprising the following steps: - melting the above-described molten steel, - producing a starting product for subsequent hot rolling, by the molten steel to a strand, of the at least one slab or thin slab as the starting material for hot casting is performed, or cast to a cast strip fed as a raw material to hot rolling, heat treating the starting product to bring the starting product to a hot rolling start temperature of 1150 to 1000 ° C, hot rolling the starting product into a hot strip with a Thickness not exceeding 2.5 mm, finishing the hot rolling at a hot rolling end temperature of 1050 to 800 ° C, - coiling the hot strip into a coil at a reeling temperature of ≤ 700 ° C. Optionally, the hot strip can be annealed at 250 to 950 ° C, then cold rolled and annealed again at 450 to 950 ° C.

Ferner sind in der deutschen Offenlegungsschrift DE 10 2012 013 113 A1 bereits sogenannte TRIP-Stähle beschrieben, die ein überwiegend ferritisches Grundgefüge mit eingelagertem Restaustenit aufweisen, der während einer Umformung zu Martensit umwandeln kann (TRIP-Effekt). Wegen seiner starken Kaltverfestigung erreicht der TRIP-Stahl hohe Werte der Gleichmaßdehnung und Zugfestigkeit. Zum Einsatz kommen TRIP-Stähle u. a. in Struktur-, Fahrwerks- und crashrelevanten Bauteilen von Fahrzeugen, als Blechplatinen, sowie als geschweißte Platinen. Furthermore, in German Offenlegungsschrift DE 10 2012 013 113 A1 So-called TRIP steels have already been described, which have a predominantly ferritic basic structure with embedded retained austenite, which can convert to martensite during a transformation (TRIP effect). Because of its high work hardening, the TRIP steel achieves high levels of uniform elongation and tensile strength. TRIP steels are used, among other things, in structural, chassis and crash-relevant components of vehicles, as sheet metal blanks, and as welded blanks.

Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren zur Herstellung eines höchstfesten Stahlbandes aus einem manganhaltigen TRIP- und/oder TWIP-Stahl mit Festigkeiten zwischen 1100 und 2200 MPa anzugeben, welches kostengünstig ist und wobei das Stahlband verbesserte Eigenschaften bei der Weiterverarbeitung, insbesondere eine gute Kombination von Festigkeits- und Umformeigenschaften, erhöhten Widerstand gegen wasserstoffinduzierte verzögerte Rissbildung, gegen Wasserstoffversprödung und gegen Flüssigmetallversprödung aufweist. Desweiteren soll ein höchstfestes und kostengünstiges Stahlband mit verbesserten Eigenschaften bei der Weiterverarbeitung bereitgestellt werden.On this basis, the present invention based on the object to provide a method for producing a high-strength steel strip of a manganese-containing TRIP and / or TWIP steel with strengths between 1100 and 2200 MPa, which is inexpensive and wherein the steel strip improved properties in the further processing especially having a good combination of strength and forming properties, increased resistance to hydrogen-induced delayed cracking, hydrogen embrittlement and liquid metal embrittlement. Furthermore, a very high-strength and cost-effective steel strip with improved properties in the further processing is to be provided.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zur Herstellung eines Stahlflachprodukts, insbesondere unter Verwendung des vorgenannten Stahls, mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und ein höchstfestes Stahlband mit den Merkmalen des Anspruchs 10 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.This object is achieved by a method for producing a flat steel product, in particular using the aforementioned steel, having the features of claim 1 and a very high strength steel strip having the features of claim 10. Advantageous embodiments of the invention are specified in the subclaims.

Erfindungsgemäß liefert ein Verfahren zur Herstellung eines höchstfesten Stahlbandes, umfassend die Schritte: – Erschmelzen einer Stahlschmelze enthaltend (in Gewichts-%): C: 0,1 bis < 0,3; Mn: 4 bis < 8; Al: > 1 bis 2,9; P: < 0,05; S: < 0,05; N: < 0,02; Rest Eisen einschließlich unvermeidbarer stahlbegleitender Elemente, mit optionaler Zulegierung von einem oder mehreren der folgenden Elemente (in Gewichts-%): Si: 0,05 bis 0,7; Cr: 0,1 bis 3; Mo: 0,01 bis 0,9; Ti: 0,005 bis 0,3; B: 0,0005 bis 0,01 über die Prozessroute Hochofen-Stahlwerk oder den Lichtbogenofenprozess jeweils mit optionaler Vakuumbehandlung der Schmelze; – Vergießen der Stahlschmelze zu einem Vorband mittels eines endabmessungsnahen horizontalen oder vertikalen Bandgießverfahrens oder Vergießen der Stahlschmelze zu einer Bramme oder Dünnbramme mittels eines horizontalen oder vertikalen Brammen- oder Dünnbrammengießverfahrens, – Erwärmung auf eine Walztemperatur von 1050 bis 1250°C oder Inlinewalzen aus der Gießhitze heraus, – Warmwalzen des Vorbandes oder der Bramme oder der Dünnbramme zu einem Warmband mit einer Dicke von 12 bis 0,8 mm, mit einer Walzendtemperatur von 1050 bis 800°C, – Aufhaspeln des Warmbandes bei einer Temperatur von mehr als 200 bis 800°C, - Beizen des Warmbandes, – Glühen des Warmbandes in einer Durchlaufglühanlage bei einer Glühzeit von 1 bis 8 min. und Temperaturen von 720 bis 840°C, – Kaltwalzen des Warmbandes bei Raumtemperatur oder erhöhter Temperatur in einem oder mehreren Walzstichen, – optionales elektrolytisches Verzinken oder Feuerverzinken des Stahlbandes, ein kostengünstig hergestelltes Stahlband mit einer Festigkeit von 1100 bis 2200 MPa, einer guten Kombination von Festigkeits-, Dehnungs- und Umformeigenschaften, sowie einem erhöhten Widerstand gegenüber verzögerter Rissbildung, gegen Wasserstoffversprödung und gegen Flüssigmetallversprödung, welches zusätzlich bei mechanischer Beanspruchung einen TRIP- und/oder TWIP-Effekt aufweist.According to the invention, a process for the production of a high-strength steel strip, comprising the steps of: - melting a steel melt containing (in% by weight): C: 0.1 to <0.3; Mn: 4 to <8;Al:> 1 to 2.9; P: <0.05; S: <0.05; N: <0.02; Remainder of iron including unavoidable steel-supporting elements, with optional addition of one or more of the following elements (in% by weight): Si: 0.05 to 0.7; Cr: 0.1 to 3; Mo: 0.01 to 0.9; Ti: 0.005 to 0.3; B: 0.0005 to 0.01 via the process route blast furnace steel mill or the arc furnace process, each with optional vacuum treatment of the melt; Pouring the molten steel into a preliminary strip by means of a horizontal or vertical strip casting process or casting the molten steel into a slab or thin slab by means of a horizontal or vertical slab or thin slab casting process; heating to a rolling temperature of 1050 to 1250 ° C. or inline rolling from the casting heat Hot-rolling the pre-strip or slab or thin slab into a hot-rolled strip having a thickness of 12 to 0.8 mm, with a rolling end temperature of 1050 to 800 ° C, - coiling of the hot strip at a temperature of more than 200 to 800 ° C, - pickling of the hot strip, - annealing of the hot strip in a continuous annealing plant with an annealing time of 1 to 8 min. and temperatures of 720 to 840 ° C, - cold rolling of the hot strip at room temperature or elevated temperature in one or more rolling passes, - optional electrolytic galvanizing or hot-dip galvanizing of the steel strip, a cost-effectively produced steel strip having a strength of 1100 to 2200 MPa, a good combination of Strength, strain and forming properties, as well as increased resistance to delayed cracking, against hydrogen embrittlement and against liquid metal embrittlement, which additionally has a TRIP and / or TWIP effect under mechanical stress.

Übliche Dickenbereiche für Vorband sind 1 mm bis 35 mm sowie für Brammen und Dünnbrammen 35 mm bis 450 mm. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Bramme oder Dünnbramme zu einem Warmband mit einer Dicke von 12 mm bis 0,8 mm warmgewalzt wird oder das endabmessungsnah gegossene Vorband zu einem Warmband mit einer Dicke von 8 mm bis 0,8 mm warmgewalzt wird. Das erfindungsgemäße Kaltband hat eine Dicke von höchstens 3 mm, vorzugsweise 0,1 bis 1,4 mm.Typical thickness ranges for pre-strip are 1 mm to 35 mm and for slabs and thin slabs 35 mm to 450 mm. Preferably, it is provided that the slab or thin slab is hot rolled to a hot strip having a thickness of 12 mm to 0.8 mm or hot rolled near the endabmessungs close cast stock is hot rolled to a hot strip with a thickness of 8 mm to 0.8 mm. The cold strip according to the invention has a thickness of at most 3 mm, preferably 0.1 to 1.4 mm.

Im Zusammenhang mit dem vorstehenden erfindungsgemäßen Verfahren wird ein endabmessungsnah mit dem Zwei-Rollen Gießverfahren erzeugtes Vorband mit einer Dicke von kleiner gleich 3 mm, vorzugsweise 1 mm bis 3 mm, bereits als Warmband verstanden. Das so als Warmband produzierte Vorband weist, bedingt durch die eingebrachte Umformung der beiden gegenläufigen Walzen, keine 100%-Gussstruktur auf. Ein Warmwalzen findet somit bereits inline während des Zwei-Rollen-Gießverfahrens statt, so dass ein separates Erwärmen und Warmwalzen optional entfallen kann. In connection with the above method according to the invention, a preliminary strip close to the final dimensions produced by the two-roller casting method with a thickness of less than or equal to 3 mm, preferably 1 mm to 3 mm, is already considered a hot strip. Due to the introduced deformation of the two counter-rotating rolls, the pre-strip produced as a hot strip does not have a 100% cast structure. Hot rolling thus already takes place inline during the two-roll casting process, so that separate heating and hot rolling can optionally be dispensed with.

Das Kaltwalzen des Warmbandes kann bei Raumtemperatur oder vorteilhaft bei erhöhter Temperatur vor dem ersten Walzstich in einem oder mehreren Walzstichen stattfinden. Das Kaltwalzen bei erhöhter Temperatur ist vorteilhaft, um die Walzkräfte zu reduzieren und die Bildung von Verformungszwillingen (TWIP-Effekt) zu begünstigen. Vorteilhafte Temperaturen des Walzgutes vor dem ersten Walzstich betragen 50 bis 450°C.The cold rolling of the hot strip may take place at room temperature or advantageously at elevated temperature before the first pass in one or more rolling passes. Cold rolling at elevated temperature is advantageous to reduce rolling forces and promote the formation of twinned twins (TWIP effect). Advantageous temperatures of the rolling stock before the first pass are 50 to 450 ° C.

Erfolgt das Kaltwalzen in mehreren Walzstichen ist es vorteilhaft, das Stahlband zwischen den Walzstichen auf eine Temperatur von 50 bis 450°C zwischenzuerwärmen bzw. herunter zu kühlen, da der TWIP-Effekt in diesem Bereich besonders vorteilhaft zum Tragen kommt. Je nach Walzgeschwindigkeit und Umformgrad kann sowohl ein Zwischenerwärmen, bspw. bei sehr niedrigen Umformgraden und Walzgeschwindigkeiten, als auch eine zusätzliche Kühlung, bedingt durch die Erwärmung des Werkstoffs beim schnellen Walzen und hohen Umformgraden, vorgenommen werden. If cold rolling is carried out in several rolling passes, it is advantageous to heat or cool down the steel strip between the rolling passes to a temperature of 50 to 450 ° C., since the TWIP effect is particularly advantageous in this region. Depending on the rolling speed and degree of deformation both intermediate heating, for example. At very low degrees of deformation and rolling speeds, as well as additional cooling, due to the heating of the material during rapid rolling and high degrees of deformation, be made.

Nach einem Kaltwalzen des Warmbandes bei Raumtemperatur ist das Stahlband zur Wiederherstellung ausreichender Umformeigenschaften in einer Durchlaufglühanlage vorteilhaft bei einer Glühzeit von 2 bis 8 min. und Temperaturen von 720 bis 840°C zu Glühen. Falls zur Erzielung bestimmter Werkstoffeigenschaften erforderlich, kann dieser Glühvorgang auch bei dem bei erhöhter Temperatur gewalzten Stahlband erfolgen.After cold rolling of the hot strip at room temperature, the steel strip is advantageous for restoring sufficient forming properties in a continuous annealing plant with an annealing time of 2 to 8 minutes. and temperatures of 720 to 840 ° C to anneal. If necessary to achieve certain material properties, this annealing process can also be carried out at the elevated temperature rolled steel strip.

Nach der Glühbehandlung wird das Stahlband vorteilhaft auf eine Temperatur von 250 bis Raumtemperatur abgekühlt und anschließend, falls erforderlich, zur Einstellung der geforderten mechanischen Eigenschaften, im Zuge einer Alterungsbehandlung, auf eine Temperatur von 300 bis 450°C wieder aufgeheizt, bei dieser Temperatur für bis zu 5 min. gehalten und anschließend auf Raumtemperatur abgekühlt. Die Alterungsbehandlung kann ebenfalls vorteilhaft in einer Durchlaufglühanlage durchgeführt werden.After the annealing treatment, the steel strip is advantageously cooled to a temperature of 250 to room temperature and then, if necessary, to set the required mechanical properties, in the course of an aging treatment, reheated to a temperature of 300 to 450 ° C, at this temperature for up to to 5 min. kept and then cooled to room temperature. The aging treatment can also be advantageously carried out in a continuous annealing plant.

Falls erforderlich, kann das Stahlband nach dem Kaltwalzen dressiert werden, wodurch die für die Endanwendung benötigte Oberflächenstruktur eingestellt wird. Das Dressieren kann beispielsweise mittels des Pretex^®-Verfahrens erfolgen.If necessary, the steel strip can be dressed after cold rolling, thereby adjusting the surface texture needed for the end use. The temper rolling, for example, by means of Pretex ^® process.

In einer vorteilhaften Weiterbildung erhält das so hergestellte Stahlband anstelle oder nach dem elektrolytischen Verzinken oder Feuerverzinken eine weitere Beschichtung auf organischer oder anorganischer Basis. Dies können zum Beispiel organische Beschichtungen, Kunststoffbeschichtungen oder Lacke oder anderweitige anorganische In an advantageous development, the steel strip thus produced receives instead of or after the electrolytic galvanizing or hot-dip galvanizing another coating on an organic or inorganic basis. These can be, for example, organic coatings, plastic coatings or paints or other inorganic

Beschichtungen wie beispielsweise Eisenoxidschichten sein. Coatings such as iron oxide layers.

Das erfindungsgemäß hergestellte Stahlband kann sowohl als Blech, Blechabschnitt oder Platine verwendet oder zu einem längs- oder spiralnaht geschweißtem Rohr weiterverarbeitet werden.The steel strip produced according to the invention can be used both as a sheet metal, sheet metal section or plate or further processed to form a longitudinally welded or spiral seam welded tube.

Weiterhin eignet sich das Stahlblech oder Stahlband besonders vorteilhaft für die Weiterverarbeitung zu einem Bauteil mittels Kalt- oder Halbwarmumformung zum Beispiel in der Automobilindustrie, im Infrastrukturbau und Maschinenbau.Furthermore, the steel sheet or steel strip is particularly advantageous for further processing to a component by cold or warm forging, for example in the automotive industry, in infrastructure and mechanical engineering.

Das Stahlband mit verbesserten Eigenschaften bei der Weiterverarbeitung weist einen TRIP/TWIP-Effekt auf, mit einem Gefüge (in Volumen-%) aus 40 bis 80% Austenit, 10 bis 60% Martensit, Rest Ferrit und Bainit mit einem Anteil von zusammen weniger als 20%. Hierbei liegt ein Anteil von mindestens 20 % des Martensits als angelassener Martensit und optional ein Anteil von > 10 % des Austenits in Form von Glüh- oder Verformungszwillingen vor. The steel strip with improved properties during further processing has a TRIP / TWIP effect, with a structure (in volume%) of 40 to 80% austenite, 10 to 60% martensite, balance Ferrite and bainite with a combined content of less than 20%. In this case, at least 20% of the martensite is present as tempered martensite and optionally a proportion of> 10% of the austenite in the form of annealing or deformation twins.

Durch die erfindungsgemäßen Glühbehandlungen weist das Stahlband ein besonders feines Korn mit einer mittleren Korngröße der Phasenbestandteile auf:

– Austenit: weniger als 500 nm
– Martensit, Ferrit, Bainit: weniger als 650 nm.

As a result of the annealing treatments according to the invention, the steel strip has a particularly fine grain with a mean grain size of the phase constituents:

- austenite: less than 500 nm
Martensite, ferrite, bainite: less than 650 nm.

Aufgrund der abschließenden Glühung des bei Raumtemperatur bzw. des bei erhöhten Temperaturen erzeugten Kaltbandes, liegt der Austenit in metastabilem Zustand und optional mit Verfomungszwillingen vor, wodurch er bei mechanischer Krafteinwirkung (bspw. Umformung) per TRIP-Effekt teilweise in Martensit umwandelt.Due to the final annealing of the cold strip produced at room temperature or at elevated temperatures, the austenite is in a metastable state and optionally with twins, whereby it partially converts to martensite under mechanical force (eg, forming) by TRIP effect.

Der Austenitanteil des erfindungsgemäßen Stahles kann bei Anliegen mechanischer Spannungen teilweise oder vollständig in Martensit umwandeln (TRIP-Effekt). The austenite part of the steel according to the invention can partially or completely convert into martensite when mechanical stresses are applied (TRIP effect).

Die erfindungsgemäße Legierung weist bei entsprechender mechanischer Beanspruchung zudem eine Zwillingsbildung bei plastischer Verformung auf (TWIP-Effekt). Wegen der durch den TRIP und/oder TWIP-Effekt induzierten starken Kaltverfestigung erreicht der Stahl hohe Werte an Bruchdehnung, insbesondere an Gleichmaßdehnung, und Zugfestigkeit.The alloy according to the invention also has twin formation during plastic deformation with corresponding mechanical stress (TWIP effect). Because of the high work hardening induced by the TRIP and / or TWIP effect, the steel achieves high levels of elongation at break, especially uniform elongation, and tensile strength.

Der erfindungsgemäße Stahl kann dann besonders vorteilhaft mittels Halbwarmumformen bei 50 bis 400°C umgeformt werden, da die Austenitstabilität bei diesen Temperaturen eine Umwandlung von Austenit in Martensit (TRIP-Effekt) zumindest teilweise unterdrückt, wobei 50 bis 100 % des Ausgangsaustenits erhalten bleiben und optional teilweise in Verformungszwillinge umwandeln (TWIP-Effekt). Die Verformungszwillinge können bei Raumtemperatur unter Aufwendung weiterer Energie in Martensit umwandeln (TRIP-Effekt, erhöhtes Energieaufnahmevermögen bspw. im Crash-Fall). Die verbliebene Restdehnung bis zum Bauteilversagen ist beim Halbwarmumformen im Vergleich zum Kaltumformen deutlich erhöht. Des Weiteren bewirkt die Verhinderung des TRIP-Effekts beim Halbwarmumformen eine deutliche Verbesserung gegenüber unerwünschten wasserstoffinduzierten Einflüssen (verzögerte Rissbildung, Wasserstoffversprödung). Auch bewirkt das Halbwarmumformen vorteilhaft eine Anhebung der 0,2 % Dehngrenze des umgeformten Materials, wodurch beispielsweise die Blechdicke vorteilhaft reduziert werden könnte.The steel according to the invention can then be converted particularly advantageously by means of hot forging at 50 to 400 ° C., since the austenite stability at these temperatures at least partially suppresses transformation of austenite into martensite (TRIP effect), with 50 to 100% of the starting austenite remaining and optionally partially transform into deformation twins (TWIP effect). The deformation twins can convert into martensite at room temperature by using additional energy (TRIP effect, increased energy absorption capacity, for example in the event of a crash). The residual strain remaining until the component failure is significantly increased in the case of warm forging compared to cold forming. Furthermore, the prevention of the TRIP effect in warm forging causes a significant improvement over unwanted hydrogen-induced influences (delayed cracking, hydrogen embrittlement). Also, the warm forging advantageously produces an increase in the 0.2% yield strength of the formed material, which could, for example, advantageously reduce the sheet thickness.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren lässt sich ein sehr kostengünstiges Stahlband erzeugen mit einem Legierungskonzept, bei dem neben Eisen nur die Elemente Kohlenstoff, Mangan und Aluminium erforderlich sind. Die erforderliche Glühbehandlung kann vorteilhaft mittels einer Durchlaufglühung erfolgen, was gegenüber einer Haubenglühung deutlich wirtschaftlicher ist.With the method according to the invention, a very cost-effective steel strip can be produced with an alloy concept in which apart from iron only the elements carbon, manganese and aluminum are required. The required annealing can be done advantageously by means of a continuous annealing, which is significantly more economical compared to a Haubenglühung.

Ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes Stahlband weist vorteilhaft eine Dehngrenze Rp0,2 von 300 bis 1350 MPa, eine Zugfestigkeit Rm von 1100 bis 2200 MPa und eine Bruchdehnung A80 von mehr als 4 bis 41% auf, wobei hohen Festigkeiten tendenziell niedrigeren Bruchdehnungen zuzuordnen sind und umgekehrt: – Rm von über 1100 bis 1200 MPa: Rm × A80 ≥ 25000 bis zu 45000 – Rm von über 1200 bis 1400 MPa: Rm × A80 ≥ 20000 bis zu 42000 – Rm von über 1400 bis 1800 MPa: Rm × A80 ≥ 10000 bis zu 40000 – Rm von über 1800 MPa: Rm × A80 ≥ 7200 bis zu 20000 A steel strip produced by the process according to the invention advantageously has a yield strength Rp0.2 of 300 to 1350 MPa, a tensile strength Rm of 1100 to 2200 MPa and an elongation at break A80 of more than 4 to 41%, where high strengths tend to be associated with lower elongations at break and vice versa: - Rm of over 1100 to 1200 MPa: Rm × A80 ≥ 25,000 up to 45,000 - Rm of over 1200 to 1400 MPa: Rm × A80 ≥ 20000 up to 42000 - Rm of over 1400 to 1800 MPa: Rm × A80 ≥ 10000 up to 40000 - Rm of over 1800 MPa: Rm × A80 ≥ 7200 up to 20000

Für die Bruchdehnungsuntersuchungen wurde gemäß DIN 50 125 ein Probekörper A80 verwendet.For the fracture strain examinations according to DIN 50 125 a specimen A80 used.

Die Dehnungs- und Zähigkeitseigenschaften werden dabei vorteilhaft durch den einsetzenden TRIP- und/oder TWIP-Effekt der erfindungsgemäßen Legierung verbessert.The elongation and toughness properties are advantageously improved by the onset of TRIP and / or TWIP effect of the alloy according to the invention.

Das erfindungsgemäß erzeugte Stahlband bietet eine gute Kombination von Festigkeits-, Dehnungs- und Umformeigenschaften. Außerdem ist die Herstellung dieses erfindungsgemäßen Manganstahls mit mittlerem Mangangehalt (medium manganese steel) auf der Basis der Legierungselemente C, Mn, Al sehr kostengünstig. The steel strip produced according to the invention offers a good combination of strength, elongation and forming properties. In addition, the production of this manganese-containing manganese steel of the present invention (medium manganese steel) based on the alloying elements C, Mn, Al is very inexpensive.

Aufgrund des erhöhten Al-Gehalts weist der Stahl eine geringere spezifische Dichte im Vergleich zu anderen, niedrig Al-legierten Manganstählen mit mittleren Mangangehalten auf. Der erfindungsgemäße Manganstahl zeichnet sich außerdem durch einen erhöhten Widerstand gegenüber verzögerter Rissbildung (delayed fracture) und gegenüber Wasserstoffversprödung (hydrogen embrittlement) und Flüssigmetallversprödung beim Schweißen aus.Due to the increased Al content, the steel has a lower specific gravity compared to other low manganese Al-alloyed manganese steels. The manganese steel according to the invention is also distinguished by an increased resistance to delayed fracture and to hydrogen embrittlement and liquid metal embrittlement during welding.

Die Verwendung des Begriffs „bis“ in den Definition der Gehaltsbereiche, wie beispielsweise 0,01 bis 1 Gew.-%, bedeutet, dass die Eckwerte – im Beispiel 0,01 und 1 – mit eingeschlossen sind. The use of the term "bis" in the definition of the content ranges, such as 0.01 to 1 wt .-%, means that the basic values - in the example 0.01 and 1 - are included.

Legierungselemente werden dem Stahl in der Regel zugegeben, um gezielt bestimmte Eigenschaften zu beeinflussen. Dabei kann ein Legierungselement in verschiedenen Stählen unterschiedliche Eigenschaften beeinflussen. Die Wirkung und Wechselwirkung hängt im Allgemeinen stark von der Menge, der Anwesenheit weiterer Legierungselemente und dem Lösungszustand im Werkstoff ab. Die Zusammenhänge sind vielseitig und komplex. Im Folgenden soll auf die Wirkung der Legierungselemente in der erfindungsgemäßen Legierung näher eingegangen werden. Nachfolgend werden die positiven Effekte der erfindungsgemäß verwendeten Legierungselemente beschrieben. Alloying elements are usually added to the steel in order to specifically influence certain properties. An alloying element in different steels can influence different properties. The effect and interaction generally depends strongly on the amount, the presence of other alloying elements and the dissolution state in the material. The connections are versatile and complex. In the following, the effect of the alloying elements in the alloy according to the invention will be discussed in more detail. The following describes the positive effects of the alloying elements used according to the invention.

Kohlenstoff C: Wird benötigt zur Bildung von Karbiden, stabilisiert den Austenit und erhöht die Festigkeit. Höhere Gehalte an C verschlechtern die Schweißeigenschaften und führen zur Verschlechterung der Dehnungs- und Zähigkeitseigenschaften, weshalb ein maximaler Gehalt von weniger als 0,3 Gew.-% festgelegt wird. Um eine ausreichende Festigkeit des Werkstoffs zu erreichen, ist eine Mindestzugabe von 0,1 Gew.-% erforderlich.Carbon C: needed to form carbides, stabilizes austenite and increases strength. Higher contents of C deteriorate the welding properties and lead to the deterioration of the elongation and toughness properties, therefore, a maximum content of less than 0.3 wt% is determined. In order to achieve sufficient strength of the material, a minimum addition of 0.1 wt .-% is required.

Mangan Mn: Stabilisiert den Austenit, erhöht die Festigkeit und die Zähigkeit und ermöglicht eine verformungsinduzierte Martensit- und/oder Zwillingsbildung in der erfindungsgemäßen Legierung. Gehalte kleiner 4 Gew.-% sind nicht ausreichend zur Stabilisierung des Austenits und verschlechtern somit die Dehnungseigenschaften, während bei Gehalten von 8 Gew.-% und mehr der Austenit zu stark stabilisiert wird und dadurch die Festigkeitseigenschaften, insbesondere die 0,2 % Dehngrenze, verringert werden. Für den erfindungsgemäßen Manganstahl mit mittleren Mangangehalten wird ein Bereich von 4 bis < 8 Gew.-% bevorzugt.Manganese Mn: Stabilizes austenite, increases strength and toughness, and allows for strain-induced martensite and / or twin formation in the alloy of the present invention. Contents less than 4% by weight are insufficient to stabilize the austenite and thus worsen the elongation properties, while at contents of 8% by weight and more, the austenite is excessively stabilized and thereby the strength properties, in particular the 0.2% proof stress, be reduced. For the manganese steel of the present invention having average manganese contents, a range of 4 to <8% by weight is preferred.

Aluminium Al: Ein Al-Gehalt von größer 1 Gew.-% verbessert die Festigkeits- und Dehnungseigenschaften, senkt die spezifische Dichte und beeinflusst das Umwandlungsverhalten der erfindungsgemäßen Legierung. Gehalte an Al von mehr als 2,9 Gew.-% verschlechtern die Dehnungseigenschaften. Auch verschlechtern höhere Al-Gehalte das Gießverhalten im Strangguss deutlich. Hierdurch entsteht ein höherer Aufwand beim Vergießen. Al-Gehalte von mehr als 1 Gew.-% verzögern die Ausscheidung von Karbiden in der erfindungsgemäßen Legierung. Daher wird ein maximaler Gehalt von 2,9 Gew.-% und ein minimaler Gehalt von mehr als 1 Gew.-% festgelegt. Aluminum Al: An Al content greater than 1% by weight improves the strength and elongation properties, lowers the specific gravity and influences the conversion behavior of the alloy according to the invention. Al contents of more than 2.9% by weight deteriorate the elongation properties. Also, higher Al contents significantly worsen the casting behavior in continuous casting. This results in a higher cost when casting. Al contents of more than 1% by weight retard the precipitation of carbides in the alloy according to the invention. Therefore, a maximum content of 2.9 wt .-% and a minimum content of more than 1 wt .-% is set.

Desweiteren sollte für die Summe aus Mn und Al ein Mindestgehalt (in Gew.-%) von mehr als 6,5 und weniger als 10 eingehalten werden um das gewünschte Umwandlungsverhalten sicherstellen zu können. Ein Gehalt an Mn + Al von 10 Gew.-% und mehr verschlechtert die Gießbarkeit, verringert damit das Ausbringen und erhöht somit die Kosten. Bei Gehalten von Mn + Al von 6,5 Gew.-% oder weniger kann keine ausreichende Austenitstabilität für das gewünschte Umwandlungsverhalten sichergestellt werden.Furthermore, a minimum content (in% by weight) of more than 6.5 and less than 10 should be maintained for the sum of Mn and Al in order to be able to ensure the desired conversion behavior. A content of Mn + Al of 10% by weight or more deteriorates the castability, thereby decreasing the yield and thus increasing the cost. At contents of Mn + Al of 6.5% by weight or less, sufficient austenite stability for the desired conversion performance can not be ensured.

Silizium Si: Die optionale Zugabe von Si in Gehalten von mehr als 0,05 Gew.-% behindert die Kohlenstoffdiffusion, verringert die spezifische Dichte und erhöht die Festigkeit und die Dehnungs- sowie Zähigkeitseigenschaften. Des Weiteren konnte eine Verbesserung der Kaltwalzbarkeit durch Zulegieren von Si beobachtet werden. Gehalte von mehr als 0,7 Gew.-% führen zu einer Versprödung des Werkstoffs und beeinflussen die Warm- und Kaltwalzbarkeit sowie die Beschichtbarkeit beispielsweise durch Verzinken negativ. Daher wird ein maximaler Gehalt von 0,7 Gew.-% und ein minimaler Gehalt von 0,05 Gew.-% festgelegt. Silicon Si: The optional addition of Si at levels greater than 0.05 wt% hinders carbon diffusion, reduces specific gravity, and increases strength and elongation and toughness properties. Furthermore, an improvement in cold rollability by alloying Si could be observed. Contents of more than 0.7 wt .-% lead to embrittlement of the material and affect the hot and cold rollability and coatability, for example by galvanizing negative. Therefore, a maximum content of 0.7% by weight and a minimum content of 0.05% by weight are set.

Chrom Cr: Die optionale Zugabe von Cr verbessert die Festigkeit und verringert die Korrosionsrate, verzögert die Ferrit- und Perlitbildung und bildet Karbide. Der maximale Gehalt wird mit 3 Gew.-% festgelegt, da höhere Gehalte eine Verschlechterung der Dehnungseigenschaften zur Folge haben. Ein für die Wirksamkeit minimaler Cr-Gehalt wird mit 0,1 Gew.-% festgelegt.Chromium Cr: The optional addition of Cr improves strength and reduces corrosion rate, retards ferrite and pearlite formation, and forms carbides. The maximum content is set at 3% by weight because higher contents result in deterioration of the elongation properties. A minimum Cr content for effectiveness is set at 0.1% by weight.

Molybdän Mo: Die optionale Zugabe von Mo wirkt als Karbidbildner, erhöht die Festigkeit und erhöht den Widerstand gegenüber verzögerter Rissbildung und Wasserstoffversprödung. Gehalte an Mo von über 0,9 Gew.-% verschlechtern die Dehnungseigenschaften, weshalb ein Maximalgehalt von 0,9 Gew.-% und ein für eine ausreichende Wirksamkeit erforderliche Minimalgehalt von 0,01 Gew.-% festgelegt wird. Molybdenum Mo: The optional addition of Mo acts as a carbide former, increasing strength and increasing resistance to delayed cracking and hydrogen embrittlement. Contents of Mo of more than 0.9 wt% deteriorate the elongation properties, therefore, a maximum content of 0.9 wt% and a minimum content of 0.01 wt% required for a sufficient efficiency are set.

Phosphor P: Ist ein Spurenelement aus dem Eisenerz und wird im Eisengitter als Substitutionsatom gelöst. Phosphor steigert durch Mischkristallverfestigung die Härte und verbessert die Härtbarkeit. Es wird allerdings in der Regel versucht, den Phosphorgehalt soweit wie möglich abzusenken, da er unter anderem durch seine geringe Diffusionsgeschwindigkeit stark seigerungsanfällig ist und im hohen Maße die Zähigkeit vermindert. Durch die Anlagerung von Phosphor an den Korngrenzen können Risse entlang der Korngrenzen beim Warmwalzen auftreten. Zudem setzt Phosphor die Übergangstemperatur von zähem zu sprödem Verhalten um bis zu 300 °C herauf. Aus vorgenannten Gründen ist der Phosphorgehalt auf Werte kleiner 0,05 Gew.-% begrenzt.Phosphorus P: is a trace element from iron ore and is dissolved in the iron lattice as a substitution atom. Phosphorus increases hardness by solid solution strengthening and improves hardenability. However, it is usually attempted to lower the phosphorus content as much as possible, since it is highly susceptible to segregation, among other things, by its low diffusion rate and greatly reduces the toughness. The addition of phosphorus to the grain boundaries can cause cracks along the grain boundaries during hot rolling. In addition, phosphorus increases the transition temperature from tough to brittle behavior by up to 300 ° C. For the aforementioned reasons, the phosphorus content is limited to values less than 0.05 wt .-%.

Schwefel S: Ist wie Phosphor als Spurenelement im Eisenerz gebunden. Er ist im Stahl im Allgemeinen unerwünscht, da er zu starker Seigerung neigt und stark versprödend wirkt, wodurch die Dehnungs- und Zähigkeitseigenschaften verschlechtert werden. Es wird daher versucht, möglichst geringe Mengen an Schwefel in der Schmelze zu erreichen (z. B. durch eine Tiefentschwefelung). Aus vorgenannten Gründen ist der Schwefelgehalt auf Werte kleiner 0,05 Gew.-% begrenzt.Sulfur S: Like phosphorus, it is bound as a trace element in iron ore. It is generally undesirable in steel because it tends to segregate and has a strong embrittlement which degrades the elongation and toughness properties become. It is therefore attempted to achieve the lowest possible amounts of sulfur in the melt (for example by deep desulphurisation). For the aforementioned reasons, the sulfur content is limited to values less than 0.05 wt .-%.

Stickstoff N: N ist ebenfalls ein Begleitelement aus der Stahlherstellung. Er verbessert im gelösten Zustand bei höher manganhaltigen Stählen mit größer oder gleich 4 Gew.-% Mn die Festigkeits- und Zähigkeitseigenschaften. Niedriger Mn-legierte Stähle mit weniger als 4 Gew.-% mit freiem Stickstoff neigen zu einem starken Alterungseffekt. Der Stickstoff diffundiert schon bei geringen Temperaturen an Versetzungen und blockiert diese. Er bewirkt damit einen Festigkeitsanstieg verbunden mit einem rapiden Zähigkeitsverlust. Ein Abbinden des Stickstoffes in Form von Nitriden ist beispielsweise durch Zulegieren von Aluminium Titan möglich, wobei sich insbesondere Aluminiumnitride negativ auf die Umformeigenschaften der erfindungsgemäßen Legierung auswirken. Aus vorgenannten Gründen ist der Stickstoffgehalt auf weniger als 0,02 Gew.-% begrenzt.Nitrogen N: N is also a companion element of steelmaking. In the dissolved state, it improves the strength and toughness properties of steels containing more than 4 manganese by weight of manganese containing more than or equal to 4% by weight. Low Mn-alloyed steels of less than 4 wt% with free nitrogen tend to have a strong aging effect. The nitrogen diffuses at low temperatures at dislocations and blocks them. It causes an increase in strength combined with a rapid loss of toughness. Curing of the nitrogen in the form of nitrides is possible, for example, by alloying aluminum titanium, wherein in particular aluminum nitrides have a negative effect on the forming properties of the alloy according to the invention. For the above reasons, the nitrogen content is limited to less than 0.02 wt .-%.

Titan Ti: Wirkt als Karbidbildner kornfeinend, wodurch gleichzeitig die Festigkeit, Zähigkeit und Dehnungseigenschaften verbessert werden und vermindert die interkristalline Korrosion. Gehalte an Ti von über 0,3 Gewichts-% verschlechtern die Dehnungseigenschaften, weshalb ein Maximagehalt an Ti von 0,3 Gewichts-% festgelegt wird. Optional wird ein Mindestgehalt von 0,005 festgelegt, um Stickstoff abzubinden und Ti vorteilhaft auszuscheiden. Titanium Ti: As a carbide former, it refines grain, improving its strength, toughness, and elongation properties while reducing intergranular corrosion. Contents of Ti exceeding 0.3% by weight deteriorate the elongation properties, therefore, a maximum content of Ti of 0.3% by weight is set. Optionally, a minimum content of 0.005 is set to bind nitrogen and advantageously precipitate Ti.

Bor B: Bor verzögert die Austenitumwandlung, verbessert die Warmumformeigenschaften von Stählen und erhöht die Festigkeit bei Raumtemperatur. Es entfaltet seine Wirkung bereits bei sehr geringen Legierungsgehalten. Gehalte oberhalb 0,01 Gewichts-% verschlechtern die Dehnungs- und Zähigkeitseigenschaften stark, weshalb der Maximalgehalt auf 0,01 Gewichts-% festgelegt wird. Optional wird ein Minimalgehalt von 0,0005 Gewichts-% festgelegt um die festigkeitssteigernde Wirkung von Bor vorteilhaft zu nutzen. Boron B: Boron delays the austenite transformation, improves the hot working properties of steels and increases the strength at room temperature. It unfolds its effect even at very low alloy contents. Contents above 0.01% by weight greatly deteriorate the elongation and toughness properties, and therefore the maximum content is set to 0.01% by weight. Optionally, a minimum content of 0.0005% by weight is set to take advantage of the strength-increasing effect of boron.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 2383353 A2 [0003]
DE 102012013113 A1 [0004]

Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

DIN 50 125 [0027]

Claims

Process for producing a high strength steel strip having a TRIP / TWIP effect, comprising the steps of: Melting a steel melt containing (in% by weight): C: 0.1 to <0.3; Mn: 4 to <8; Al:> 1 to 2.9; P: <0.05; S: <0.05; N: <0.02; Remainder of iron including unavoidable steel-supporting elements, with optional addition of one or more of the following elements (in% by weight): Si: 0.05 to 0.7; Cr: 0.1 to 3; Mo: 0.01 to 0.9; Ti: 0.005 to 0.3; B: 0.0005 to 0.01 in a blast furnace or electric arc furnace process with optional melt vacuum treatment; Pouring the molten steel into a preliminary strip by means of a horizontal or vertical continuous strip casting process, or casting the molten steel into a slab or thin slab by means of a horizontal or vertical slab or thin slab casting process, Heating to a rolling temperature of 1050 to 1250 ° C or inline rolling from the casting heat, Hot rolling of the sliver or slab or thin slab into a hot strip having a thickness of 12 to 0.8 mm, with a final rolling temperature of 1050 to 800 ° C, - coiling of the hot-rolled strip at a temperature of more than 200 to 800 ° C, Pickling of the hot strip, - Annealing of the hot strip in a continuous annealing plant with an annealing time of 1 to 8 min. and temperatures of 720 to 840 ° C, Cold rolling of the hot strip at room temperature or elevated temperature in one or more rolling passes, - Optional electrolytic galvanizing or hot-dip galvanizing of the steel strip or application of another organic or inorganic coating.

A method according to claim 1, characterized in that the cold rolling is carried out at a temperature of 50 to 450 ° C.

A method according to claim 2, characterized in that during cold rolling in several rolling passes optionally an intermediate heating or cooling of the steel strip to a temperature of 50 to 450 ° C takes place between the rolling passes.

Method according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that after cold rolling at room temperature or elevated temperature, the steel strip in a continuous annealing at an annealing time of 1 to 8 min. and temperatures of 720 to 840 ° C is annealed.

A method according to claim 4, characterized in that the steel strip after the annealing treatment cooled to a temperature of below 250 ° C to room temperature and then reheated to a temperature of 300 to 450 ° C, at this temperature for up to 5 min. kept and then cooled to room temperature.

Method according to at least one of claims 1 to 5, characterized in that the steel strip is trained after cold rolling.

Method according to at least one of claims 1 to 6, characterized in that the steel strip after the electrolytic galvanizing or hot-dip galvanizing receives a further coating on an organic or inorganic basis.

Method according to at least one of claims 1 to 7, characterized in that the steel strip is further processed by means of cold or warm forging to form a component.

A method according to claim 8, characterized in that the warm forging takes place at a temperature of 50 to 450 ° C.

Highest strength steel strip with a TRIP / TWIP effect, with an alloy composition containing (in% by weight): C: 0.1 to <0.3; Mn: 4 to <8; Al:> 1 to 2.9; P: <0.05; S: <0.05; N: <0.02; Remainder of iron including unavoidable steel-supporting elements, with optional addition of one or more of the following elements (in% by weight): Si: 0.05 to 0.7; Cr: 0.1 to 3; Mo: 0.01 to 0.9; Ti: 0.005 to 0.3; B: 0.0005 to 0.01 and a structure (in volume%) consisting of 40 to 80% austenite, 10 to 60% martensite, balance ferrite and bainite with a combined content of less than 20%.

High-strength steel strip according to claim 10, characterized in that the sum of the contents of Mn and Al (in% by weight) satisfies the following requirement: 6.5 <Mn + Al <10.

High-strength steel strip according to claim 10, characterized in that a proportion of at least 20% of the martensite is present as tempered martensite.

High-strength steel strip according to at least one of claims 10 to 12, characterized in that a proportion of> 10% of the austenite is present in the form of annealing or deformation twins.

High-strength steel strip according to at least one of claims 10 to 13, having an average grain size of the phase constituents: austenite: less than 500 nm - martensite, ferrite, bainite: less than 650 nm.

High-strength steel strip according to at least one of claims 10 to 14, characterized in that the steel has a tensile strength Rm of 1100 to 2200 MPa, a 0.2% yield strength of 300 to 1350 MPa and an elongation at break A80 of more than 4 to 41%.

Highest strength steel strip according to at least one of claims 10 to 15, characterized by the following dependencies of tensile strength Rm and elongation at break A80: - Rm of over 1100 to 1200 MPa: Rm × A80 ≥ 25,000 up to 45,000 - Rm of over 1200 to 1400 MPa: Rm × A80 ≥ 20000 up to 42000 - Rm of over 1400 to 1800 MPa: Rm × A80 ≥ 10000 up to 40000 - Rm of over 1800 MPa: Rm × A80 ≥ 7200 up to 20000

High-strength steel strip according to at least one of claims 10 to 16, characterized in that the galvanized steel strip on the galvanizing coating has a further metallic, inorganic or organic coating.

High-strength steel strip according to claims 10 to 17, produced by the method according to at least one of claims 1 to 9.