DE19709249A1 - Verbesserung der Abscheidung der Fremdkörper in der Gülle Verhinderung des Verstopfens der Stauräume - Google Patents
Verbesserung der Abscheidung der Fremdkörper in der Gülle Verhinderung des Verstopfens der StauräumeInfo
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- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01C—PLANTING; SOWING; FERTILISING
- A01C23/00—Distributing devices specially adapted for liquid manure or other fertilising liquid, including ammonia, e.g. transport tanks or sprinkling wagons
- A01C23/001—Sludge spreaders, e.g. liquid manure spreaders
- A01C23/002—Sludge spreaders, e.g. liquid manure spreaders provided with auxiliary arrangements, e.g. pumps, agitators, cutters
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- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Description
Die derzeit üblichen Gülleverteiler für die bodennahe Ausbringung der Gülle sind hinten am
Güllefaß angebracht und werden über hydraulische Motoren angetrieben. Diese Verteiler, wie
auch die für die Förderung notwendige Pumpe, sind sehr anfällig gegen Grob- und
Fremdteile, die in der Gülle häufig vorkommen. Da diese Fremdkörper oder Klumpen oft zu
Verstopfungen, Beschädigungen und Ausfall der Verteilereinrichtung führen ist eine erhöhte
und arbeitsaufwendige Wartung nötig.
Die im Anspruch 1 bis 4 angegebenen Erfindungen verringern diesen Wartungsaufwand auf
ein Minimum, verhindern Beschädigungen und Totalausfall, und machen die Wartung sehr
bedienungsfreundlich und somit kostengünstig.
Da in der Gülle Fremdkörper, wie große Steine, Betonteile, losgelöste Stahlteile von der
Aufstallungen im Stall, Klauen, Hörner, Putzlumpen, oder einfach größere Gülleklumpen
vorkommen können und diese eventuell ein Verstopfen oder größere Schäden an der
Förderpumpe hervorrufen können ist es nötig diese vorher, d. h. bevor sie in die Pumpe
kommen, abzuscheiden.
Das Bild 1 zeigt einen mechanischen Abscheider, Bild 2 zeigt einen Rotationsabscheider.
Beide Vorrichtungen sind dazu geeignet Fremdkörper abzuscheiden. Man kann sie deswegen
auch als Pumpen- und Schneidwerksschutz bezeichnen. Durch ihre einfache und stabile
Bauweise können sie kostengünstig hergestellt und einfach in die Saug- oder Förderleitung
eingebaut werden.
Bild 1 (mechanischer Abscheider):
Fig. 1.1 zeigt die Vorderansicht;
Fig. 1.2 zeigt die Seitenansicht;
Fig. 1.3 zeigt die Draufsicht;
Fig. 1.4 zeigt einen Schnitt längs der Achse A-A in der Draufsicht.
Wie man in der Draufsicht (Fig. 1.3) erkennen kann fließt am Einlauf die Gülle aus der
Leitung durch das runde Rohrstück (1) in das quer zur Fließrichtung angebrachte rechteckige
Rohr (2) und von dort wiederum über das runde Rohrstück (3) in die Leitung zurück.
Im Schnitt A-A (Fig. 1.4) erkennt man, daß der Querschnitt des rechteckigen Rohres durch
ein Flacheisen (4), das mit dem Deckel (5) angeschraubt und befestigt ist, verkleinert ist.
Somit können wieder nur Fremdkörper oder grobe Gülleklumpen durch diesen Spalt hindurch
fließen, die kleiner als der Spalt sind. Fremdkörper die größer als der einstellbare Spalt sind
bleiben in der Kammer vor dem Spalt liegen und können in bestimmten Intervallen von Hand
entfernt werden.
Der Spalt kann je nach Güllebeschaffenheit und Art der Verteilereinrichtung über
austauschbare Flacheisen eingestellt werden.
Zur Reinigung oder zum Austausch des Flacheisens muß nur der Deckel geöffnet werden,
danach kann man das Flacheisen einfach aus den Führungen herausziehen und gegen ein
anderes, das eine andere Spaltbreite erzeugt, ersetzen.
Bild 2 (Rotationsabscheider):
Fig. 2.1 zeigt die Vorderansicht;
Fig. 2.2 zeigt die Seitenansicht im Vollschnitt;
Fig. 2.3 zeigt die Draufsicht.
Wie in Bild 2, Fig. 2.2 zu sehen ist tritt am Einlauf (6) die Gülle aus der Leitung in das
geschlossene Gehäuse (7) ein und strömt gegen die auf der Prallplatte (8) angebrachten
Antriebsflügel (9). Diese versetzen dadurch die Prallplatte (8) in eine Drehbewegung. Von
der Prallplatte (8) fließt die Gülle zwischen der Prallplatte und der Trennplatte (10) durch den
einstellbaren Spalt hindurch und gelangt durch den kreisförmigen Ausschnitt in der
Trennplatte auf die linke Seite im Gehäuse. Nun fließt die Gülle über den Auslauf (11) im
Saug- oder Pumpkreislauf weiter.
Wichtig dabei ist, daß man den Spalt durch den die Gülle hindurchfließen muß einstellen
kann. Dies geschieht durch die axiale Verstellung der Prallplatte (8) auf der Welle mittels
einer Klemmschraube (12). Somit kann die Korngröße der abzuscheidenden Fremdkörper je
nach Güllebeschaffenheit und Art der Verteilereinrichtung eingestellt werden.
Außerdem verhindert die Drehbewegung der Prallplatte ein Verstopfen des Spaltes durch
Fremdkörper oder Klumpen.
Verunreinigungen der Gülle, die durch Stroh, Silage, Heu etc. verursacht werden, sowie
Fremdkörper wie Drähte, Kunststoffschnüre usw. führen zur Klumpenbildung in der Gülle
und somit zur Verstopfung der Verteilereinrichtungen. Diese müssen dann in aufwendiger
Handarbeit gereinigt werden, wobei jedesmal eine Ausfallzeit für die Gülleausbringung
entsteht. Damit diese Reinigung fast gänzlich entfallen kann wurde eine Vorrichtung
erfunden. Mit Hilfe dieser Vorrichtung ist es möglich, die Verunreinigungen der Gülle
abzuscheiden oder so zu zerkleinern, daß sie keine Verstopfungen oder sonstige Schäden
herbeiführen. Die abgeschiedenen Fremdkörper können bei Stillstand des Güllefasses einfach
entfernt werden. Die Zerkleinerung kann auch während der Fahrt zum Ausbringort fortgesetzt
werden.
Das Bild 3 zeigt die erforderliche Vorrichtung für Pumpfässer;
Fig. 3.1 zeigt die Vorderansicht;
Fig. 3.2 zeigt die Seitenansicht;
Fig. 3.3 zeigt die Draufsicht;
Fig. 3.4 zeigt den Schnitt längs der Achse B-B in der Draufsicht;
Fig. 3.5 zeigt den Schnitt längs der Achse A-A in der Draufsicht.
Die Gülle tritt durch den kreisförmigen Einlauf (15) in das Gehäuse ein und trifft dann auf die
einstellbare, rotierende Schutzplatte (16). Danach umläuft sie die Schutzplatte und dringt
durch die Siebmaschen der Lochplatte (17) in den linken Teil des Gehäuses. Von dort aus
gelangt sie über den wiederum kreisförmigen Auslauf (18) in die Leitung zurück.
Sind nun Teile in der Gülle enthalten, die größer sind als der eingestellte Abstand der
Schutzplatte (16) zur Lochplatte (17), so bleiben diese im Vorraum liegen und werden vor der
Lochplatte (17) abgesondert. Die Teile, die kleiner als der eingestellte Spalt sind, fließen zur
Lochplatte, werden vom rotierenden Messer (20) abgeschert und können somit durch die
Maschen (19) hindurch wieder in die Leitung zurück fließen. Das Messer (20) wird über eine
Druckfeder (21) gegen die Lochplatte (17) gedrückt, dadurch entsteht der Schneideffekt. Die
abgesonderten Fremdkörper können bei abgeschalteter Maschine aus dem Vorraum des
Schneidwerkes durch die Wartungsöffnung (22) entfernt werden.
Der Antrieb der Zerkleinerungsvorrichtung erfolgt über Zahnriemen-, Kettentrieb oder
hydraulisch.
Der Überdruck, der entstehen kann wenn die Lochplatte verstopft ist (infolge eines stumpfen
Messers möglich) wird über eine Leitung (23) mit einstellbarem Überdruckventil ins Faß
abgeleitet.
Die Wartung des Gerätes ist sehr einfach zu handhaben. Ein Druckmesser am Gehäuse des
Schneidwerkes zeigt an, daß eine Störung vorliegt. Die Anzeige kann elektronisch,
hydraulisch oder mechanisch erfolgen. Steigt der Druck über einen bestimmten Punkt hinaus
an, muß das Gehäuse über den Wartungsdeckel (22) geöffnet werden, damit man sieht welche
Wartungsarbeiten nötig sind. Es gibt folgende Wartungsarbeiten:
- 1. Es sind Fremdteile in der Lochplatte (17) steckengeblieben und verhindern, daß sich das Messer dreht, in diesem Fall ist der Scherstift (24) zu ersetzen und die Fremdteile zu entfernen.
- 2. Es sind so viele Fremdteile (Steine usw.) in dem Gehäuse, so daß die Gülle nicht mehr richtig durch die Lochscheibe (17) fließen kann, dann müssen diese nur entfernt werden.
- 3. Lochscheibe (17) und Messer (20) sind stumpf, d. h. sie müssen nachgeschliffen werden, oder gegen neue, andere oder geschärfte ersetzt werden.
Für den Ausbau der Lochplatte (17) und des Messers (20) muß zu allererst der Deckel (22)
des Gehäuses geöffnet werden, danach wird mit einer Hebelstange das Messer (20) gegen die
Andrückfeder (21) gedrückt. Das Messer (20) kann auf der Antriebswelle (25) frei
verschoben werden, da der Antrieb formschlüssig erfolgt. Die nun drucklose Lochplatte (17)
kann aus den Führungen (26) herausgezogen werden. Die Hebelstange wird langsam
losgelassen, wodurch man nun auch das Messer von dem Vierkant der Welle abziehen kann.
Sind beide ausgetauscht oder nachgeschliffen, so kann mit dem Einbau in umgekehrter
Reihenfolge begonnen werden.
Die Bilder 4 und 4. 1 zeigen die erforderliche Vorrichtung für Vakuumfässer;
Fig. 4.1 zeigt die Vorderansicht;
Fig. 4.2 zeigt die Seitenansicht;
Fig. 4.3 zeigt die Draufsicht;
Fig. 4.4 zeigt den Schnitt längs der Achse F-F in der Draufsicht;
Fig. 4.5 zeigt den Schnitt längs der Achse E-E in der Draufsicht;
Fig. 4.6 zeigt den Schnitt längs der Achse G-G in der Draufsicht.
Die Gülle wird, wie in Fig. 4.6 dargestellt, über die Vakuumpumpe des Güllefasses durch
den kreisförmigen Einlauf (30) in das Gehäuse (31, Fig. 4.3) angesaugt und trifft dann auf
die rotierenden Pumpenflügel (32). Diese verstärken die Förderleistung (und es wird ein
Füllgrad des Fasses von nahezu 90% erreicht, der bei Vakuumfässern die mit Rindergülle
befüllt werden sonst nur bei etwa 60% liegt) und befördern die Gülle in die nächste Kammer,
in der sie auf die rotierende Schutzplatte (33) trifft. Danach umläuft sie die Schutzplatte (33)
und dringt durch die Siebmaschen (34) der Lochplatte (35) in den linken Teil des Gehäuses.
Von dort aus gelangt sie über den wiederum kreisförmigen Auslauf (36) in die Leitung
zurück.
Ansonsten ist die Funktion und Wartung gleich wie beim Pumpfaß.
Bild 5 zeigt den Güllekreislauf am Pumpfaß;
Fig. 5. 1 zeigt eine Vorderansicht des Pumpfasses mit Kreislauf;
Fig. 5.2 zeigt eine Draufsicht auf das Pumpfaß.
Wie in Fig. 5.1 zu sehen ist, ist vor der Pumpe (40) der Pumpenschutz (41) aus Bild 1 oder 2
eingebaut und nach der Pumpe das Schneidwerk (42). Außerdem sind zwei 3-2-Wegeventile
eingebaut. Das wichtigste an dieser Anordnung ist jedoch der Rücklauf von der
Verteilereinrichtung (43) zum Faß. An diesem Rücklauf kann ein bestimmter Druck
eingestellt werden (Überdrucksicherung (44)), ab dem die Gülle wieder ins Faß zurückläuft.
Dadurch kann niemals ein unzulässiger Überdruck entstehen.
Beim Befüllen des Fasses wird Ventil 1 so geschaltet, daß die Gülle vom Ansaugstutzen in
die Pumpe fließt und danach in den Zerkleinerer. Ventil 2 wird so geschaltet, daß die Gülle
vom Zerkleinerer ins Faß fließt.
Während der Fahrt zum Acker kann nun Ventil 1 so geschaltet werden, daß die Gülle vom
Faß wieder durch die Pumpe (40) und den Zerkleinerer (42) über Ventil 2 wieder ins Faß
zurückfließt.
Somit können während der Fahrt zum Ausbringort große Klumpen zerkleinert werden.
Beim Ausbringen der Gülle wird Ventil 1 so geschaltet, daß die Gülle vom Faß über die
Pumpe (40) und den Zerkleinerer (42) fließt. Ventil 2 wird so geschaltet, daß die Gülle zur
Verteilereinrichtung fließt. Können nun große Klumpen über die kleinen Ausgangslöcher
nicht in die Schläuche (45) entweichen, so werden diese wieder über die Rückleitung (46) ins
Faß zurück gefördert und wieder zur Pumpe und zum Zerkleinerer geleitet. Dies geschieht so
lange bis sie klein genug sind um zu entweichen oder bis das Faß leer ist. Auch Stauräume,
die sonst an den Verteilereinrichtungen üblich sind, brauchen deshalb nicht mehr regelmäßig
entleert werden.
Durch den Einbau des Spülkreislaufes kann der Verteiler mit sehr geringem Druck betrieben
werden, da der Verteiler durch den Spülkreislauf immer exakt befüllt ist. Dies hat wiederum
den wichtigen Vorteil, daß die Ausläufe des Verteilers mit größerem Durchmesser betrieben
werden können. Somit ist wiederum die Verstopfungsgefahr sehr gering.
Bild 6 zeigt den Güllekreislauf am Vakuumfaß;
Fig. 6.1 zeigt eine Vorderansicht des Vakuumfasses mit Kreislauf;
Fig. 6.2 zeigt eine Draufsicht auf das Vakuumfaß.
Wie in Fig. 6. 1 zu sehen ist, ist vor der Pumpe der Pumpenschutz (50) aus Bild 1 oder 2
eingebaut und dann die Kombination der Pumpe mit Schneidwerk (51). Außerdem sind zwei
3-2-Wegeventile eingebaut. Das wichtigste an dieser Anordnung ist jedoch der Rücklauf
(52) von der Verteilereinrichtung zum Faß. An diesem Rücklauf kann ein bestimmter Druck
eingestellt werden (Überdrucksicherung (53)), ab dem die Gülle wieder ins Faß zurückläuft.
Dadurch kann niemals ein unzulässiger Überdruck entstehen. Durch den zusätzlichen Einbau
der Pumpe kann das Faß fast ganz voll gefüllt werden, wobei ohne zusätzliche Pumpe nur
eine Befüllung bis max. 60% bei Rindergülle möglich ist.
Bei normaler Ausführung des Vakuumfasses steht beim Ausbringen der Gülle das Faß unter
Druck. Dadurch, daß das Faß unter Druck steht kann der Rücklauf nicht funktionieren. Bei
der hier gezeigten Ausführung wird die Gülle durch die Zusatzpumpe (51) ausgebracht oder
während der Fahrt zum Acker umgepumpt und zerkleinert. Durch die Ausbringung mit der
zusätzlichen Pumpe wird das Faß drucklos, so daß der Rücklauf wieder funktioniert. Der
Kompressor (54), der den Überdruck erzeugt wird beim Ausbringen einfach ausgeschaltet
oder es wird über einen Schieber eine Öffnung vom Faß ins Freie hergestellt, damit sich im
Faß kein Druck mehr aufbauen kann.
Die Funktion der Anlage ist gleich der beim Pumpfaß.
Claims (4)
1. Abscheidung von Fremdkörpern mittels eines mechanischen Abscheiders oder
Rotationsabscheiders um zu verhindern, daß Beschädigungen an der Förderpumpe,
am Schneidwerk oder am Verteiler entstehen.
2. Einfache Antriebsweise und Wartung des Schneidwerkes und des Fremdkörperab
scheiders.
3. Überdrucksicherung und Reinigungskreislauf der Verteileranlage, um ein
Verstopfen des Verteilers zu verhindern.
4. Kombinationspumpe für Vakuumfäß
- a) Vollständiges Befüllen des Vakuumfasses in Kombination mit Rotationsabscheider und Schneidwerk.
- b) Als Ausbringpumpe für das Befüllen der Verteilereinrichtung, um die Funktion des Überdrucks- und Reinigungskreislaufes der Verteileranlage wieder herzustellen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19709249A DE19709249A1 (de) | 1996-03-22 | 1997-03-06 | Verbesserung der Abscheidung der Fremdkörper in der Gülle Verhinderung des Verstopfens der Stauräume |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19611465 | 1996-03-22 | ||
DE19709249A DE19709249A1 (de) | 1996-03-22 | 1997-03-06 | Verbesserung der Abscheidung der Fremdkörper in der Gülle Verhinderung des Verstopfens der Stauräume |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19709249A1 true DE19709249A1 (de) | 1997-11-13 |
Family
ID=7789161
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19709249A Ceased DE19709249A1 (de) | 1996-03-22 | 1997-03-06 | Verbesserung der Abscheidung der Fremdkörper in der Gülle Verhinderung des Verstopfens der Stauräume |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19709249A1 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10235893A1 (de) * | 2002-08-06 | 2004-02-26 | Ballan Öko-Technik GmbH i.G. | Zentrifugal-Gülleverteiler |
EP2635668B1 (de) * | 2010-11-04 | 2019-04-24 | MT-Energie Service GmbH | Vorrichtung zum fördern einer flüssigkeit |
EP3782451A1 (de) * | 2019-08-21 | 2021-02-24 | Sebastian Zunhammer | Landwirtschaftliches gerät zur aufbringung von gülle |
DE102020125237A1 (de) | 2020-09-28 | 2022-03-31 | Matthias Rieck | Siebvorrichtung |
EP4413843A1 (de) * | 2023-02-13 | 2024-08-14 | Alrena B.V. | Verteilerplatte zur verwendung in einer verteilungsvorrichtung und verteilungsvorrichtung mit solch einer verteilerplatte |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0322941A2 (de) * | 1987-12-02 | 1989-07-05 | Vredo Dodewaard B.V. | Injektionsvorrichtung für Flüssigmist |
-
1997
- 1997-03-06 DE DE19709249A patent/DE19709249A1/de not_active Ceased
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Legal Events
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---|---|---|---|
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8131 | Rejection |