DE19708597C1

DE19708597C1 - Suction throttle pump for hydraulic oil

Info

Publication number: DE19708597C1
Application number: DE1997108597
Authority: DE
Inventors: Axel Fasbender; Ivo Agner; Gerhard Dr Overdiek
Original assignee: LuK Fahrzeug Hydraulik GmbH and Co KG
Current assignee: Magna Powertrain Bad Homburg GmbH
Priority date: 1997-03-03
Filing date: 1997-03-03
Publication date: 1999-01-28
Anticipated expiration: 2017-03-04

Abstract

The pump control piston (17) has an extension (3) connected to the over pressure valve bore (33) which is fluid connected to a cross bore by a connecting duct (13). The duct is closed in first and second positions of the piston but opened in a third position. The control piston and the extension (39) are positioned in an arrangement with the first and second cross bores (35) so that , in the third position of the piston, the first cross bore is closed by the piston and the second cross bore is opened by the extension.

Description

Die Erfindung betrifft eine sauggedrosselte Förder pumpe, die ein Medium, insbesondere Hydrauliköl, von einem Vorratsbehälter zu einem Verbraucher för dert, gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a suction throttled conveyor pump, which is a medium, especially hydraulic oil, för from a storage container to a consumer dert, according to the preamble of claim 1.

Aus der DE 27 42 621 A1 ist eine Förderpumpe be kannt, die eine zwischen einem Vorratsbehälter und der Pumpe angeordnete Ventileinrichtung aufweist. Diese umfaßt einen in einer Ventilbohrung dichtend geführten Steuerkolben, der in Abhängigkeit von dem von der Pumpe gelieferten Mediumdruck in einer er sten Funktionsstellung eine Verbindungsleitung zwi schen dem Vorratsbehälter und der Pumpe freigibt. Bei ansteigendem Druck wird der Steuerkolben entge gen der Kraft einer Feder verlagert, so daß der durch die Verbindungsleitung geförderter Medium strom gedrosselt wird. Über einen Regler soll dabei gewährleistet sein, daß bei Maximaldruck der Pumpe die Verbindungsleitung zwischen Vorratsbehälter und Pumpe nicht vollständig abgesperrt wird, sondern ein Leerlaufdruck von ca. 10 bar vorhanden sein soll. Die bekannte Förderpumpe weist ferner ein in nerhalb des Steuerkolbens ausgebildetes Überdruck ventil auf, welches durch einen Ventilsitz gebildet ist, auf dem eine federbelastete Kugel aufliegt. Das Überdruckventil wird mit dem Druck aus der Ver bindungsleitung zwischen Pumpe und Verbraucher be aufschlagt und gibt bei einem bestimmten Überdruck einen Verbindungspfad frei, so daß der Überdruck zum Vorratsbehälter hin abgebaut werden kann.From DE 27 42 621 A1 a feed pump is be knows the one between a reservoir and of the pump arranged valve device. This includes a sealing in a valve bore guided control piston, which depends on the medium pressure supplied by the pump in a he Most functional position a connecting line between between the reservoir and the pump. As the pressure rises, the spool is released shifted against the force of a spring, so that the medium conveyed through the connecting line current is throttled. A controller should do this be guaranteed that at maximum pressure of the pump the connecting line between the reservoir and Pump is not completely shut off, but there is an idling pressure of approx. 10 bar should. The known feed pump also has a overpressure formed within the control piston valve, which is formed by a valve seat on which a spring-loaded ball rests. The pressure relief valve is with the pressure from the ver connection line between pump and consumer hits and gives at a certain overpressure clear a connection path so that the overpressure can be dismantled to the storage container.

Nachteilig bei dieser bekannten Pumpe ist, daß de ren Ventileinrichtung, insbesondere das innerhalb des Steuerkolbens realisierte Überdruckventil auf wendig beziehungsweise schwierig herzustellen ist.A disadvantage of this known pump is that de Ren valve device, especially within of the control piston realized pressure relief valve is agile or difficult to manufacture.

Aus der DE 35 09 856 A1 ist eine Förderpumpe be kannt, der eine Ventileinrichtung vorgeschaltet ist, die einen verschieblichen Steuerkolben umfaßt. In einer ersten Funktionsstellung wird die Verbin dungsleitung zwischen einem Tank und der Pumpe freigegeben. In einer zweiten Funktionsstellung wird der Mediumstrom bis auf einen Minimalwert ge drosselt, wobei dieser Mediumstrom zur Deckung der Leckagen und des Schmierölbedarfs der Pumpe vor gesehen ist. Der bekannten Pumpe ist weiterhin ein separates Überdruckventil zugeordnet, welches mit dem Förderdruck der Pumpe beaufschlagt wird. Bei Überschreiten eines bestimmten Druckwertes erfolgt eine Druckentlastung zum Vorratsbehälter.From DE 35 09 856 A1 a feed pump is be knows that upstream of a valve device is, which comprises a displaceable control piston. In a first functional position, the verb cable between a tank and the pump Approved. In a second position the medium flow is reduced to a minimum throttles, this medium flow to cover the Leaks and the lubricating oil requirement of the pump is seen. The known pump is still a separate pressure relief valve assigned, which with the delivery pressure of the pump is applied. At A certain pressure value is exceeded a pressure relief to the reservoir.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine sauggedrosselte Förderpumpe anzugeben, deren Ventileinrichtung ein fach und kompakt aufgebaut ist. It is an object of the invention, a suction throttled Specify feed pump whose valve device is compact and compact.

Diese Aufgabe wird mit einer sauggedrosselten För derpumpe gelöst, die die Merkmale des Anspruchs 1 aufweist. Die Förderpumpe weist eine interne erste Drossel auf, so daß eine Saugdrosselung der Pumpe vorliegt. Der Förderpumpe ist eine Ventileinrich tung zugeordnet, die in einer ersten Verbindungs leitung zwischen einem Vorratsbehälter und der Pumpe angeordnet ist. Die Ventileinrichtung umfaßt einen verschieblich in einer ersten Ventilbohrung dichtend geführten Steuerkolben, der in Abhängig keit von dem in einer zweiten Verbindungsleitung zwischen Pumpe und Verbaucher gegebenen Druck in eine erste Funktionssstellung bringbar ist, in der die erste Verbindungsleitung zwischen Vorratsbehäl ter und Pumpe freigegeben ist. In einer zweiten Funktionsstellung bildet der Steuerkolben eine Drossel, die den durch die erste Verbindungsleitung geförderten Mediumstrom drosselt. In einer dritten Funktionsstellung des Steuerkolbens wird der durch die erste Verbindungsleitung geförderte Mediumstrom mittels eine Notversorgung der Pumpe gewährleisten den dritten Drossel gedrosselt. Weiterhin weist die Ventileinrichtung ein Überdruckventil auf, welches in einem Verbindungspfad zwischen Druckseite der Pumpe und einem ersten Leitungsabschnitt der ersten Verbindungsleitung liegt. Der Leitungsabschnitt liegt - in Strömungsrichtung gesehen - vor der ersten Drossel. Das Überdruckventil schließt in Abhängig keit von dem in der zweiten Verbindungsleitung ge gebenen Druck in der ersten und zweiten Funktions stellung des Steuerkolbens den Verbindungspfad ab und gibt in einer dritten Funktionsstellung, näm lich bei einem bestimmen Überdruck, den Verbin dungspfad frei. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß der Steuerkolben einen das Überdruckventil bilden den Fortsatz aufweist. Dieser ist in einer zweiten Ventilbohrung geführt, die mit einer zweiten Quer bohrung in Fluidverbindung steht und die Teil des Verbindungspfades ist. Der Verbindungspfad wird er findungsgemäß von dem Fortsatz in der ersten und zweiten Funktionsstellung des Steuerkolbens abge schlossen und in der dritten Funktionsstellung freigegeben. Erfindungsgemäß ist weiterhin vorgese hen, daß der Steuerkolben und der Fortsatz sowie die Anordnung der ersten Querbohrung und der zwei ten Querbohrung so gewählt ist, daß in der dritten Funktionsstellung die erste Querbohrung durch den Steuerkolben im wesentlichen verschlossen wird, während die zweite Querbohrung durch den Fortsatz im wesentlichen freigegeben wird. Erfindungsgemäß ist weiterhin vorgesehen, daß der Verbindungspfad - in Strömungsrichtung des geförderten Mediums gese hen - vor der Ventileinrichtung in die erste Verbin dungsleitung mündet. Dadurch, daß der Steuerkolben einen Fortsatz aufweist, der die zweite Querbohrung öffnet oder schließt, kann auf einfache Weise das Überdruckventil realisiert werden. Es kann damit in vorteilhafter Weise auf die Ausbildung des Über druckventils innerhalb des Steuerkolbens verzichtet werden. Darüber hinaus ist es vorteilhaft, daß das über das Überdruckventil beziehungsweise den Ver bindungspfad zurückgeführte Medium nicht unter ho hem Druck unmittelbar zur Pumpe gelangen kann, da der Verbindungspfad vor der Ventileinrichtung in der ersten Verbindungsleitung mündet, und somit zwischen dieser Mündung des Verbidnungspfads und der Pumpe die zweite beziehungsweise dritte Drossel liegt. Die sogenannte Aufladung der Pumpe wird so mit vermieden. Dies erfordert in dieser Betriebs phase der Pumpe ein stark abgesenktes Antriebsmo ment.This task is done with a suction throttled för derpump solved the features of claim 1 having. The feed pump has an internal first Throttle on, so that a suction throttling of the pump is present. The feed pump is a valve device device assigned in a first connection line between a storage container and the Pump is arranged. The valve device comprises one slidably in a first valve bore sealingly guided control piston, which is dependent speed of that in a second connection line between the pump and the consumer a first functional position can be brought in which the first connection line between the storage containers ter and pump is released. In a second The control piston forms a functional position Choke that through the first connecting line throttled medium flow throttles. In a third Functional position of the control piston is the by the first connection line conveyed medium flow ensure an emergency supply to the pump throttled the third throttle. Furthermore, the Valve device on a pressure relief valve, which in a connection path between the printing side of the Pump and a first line section of the first Connection line is. The line section is - seen in the direction of flow - before the first Throttle. The pressure relief valve closes depending speed of the ge in the second connecting line given pressure in the first and second functional position of the control piston the connection path and gives in a third position, näm Lich at a certain overpressure, the verbin path free. According to the invention it is provided that the control piston form the pressure relief valve has the extension. This is in a second Valve bore performed with a second cross bore is in fluid communication and the part of the Connection path is. It becomes the connection path according to the extension in the first and abge second function position of the control piston closed and in the third functional position Approved. According to the invention, it is also provided hen that the spool and the extension as well the arrangement of the first cross hole and the two ten transverse bore is selected so that in the third Function position the first cross hole through the Control piston is essentially closed, while the second cross hole through the extension is essentially released. According to the invention it is also provided that the connection path - Gese in the direction of flow of the pumped medium hen - in front of the valve device in the first connector cable ends. The fact that the control piston has an extension that the second transverse bore opens or closes, can easily Pressure relief valve can be realized. It can be used in advantageously on the training of the over pressure valve inside the control piston become. In addition, it is advantageous that the via the pressure relief valve or the ver Medium returned path not under ho hem pressure can get directly to the pump because the connection path in front of the valve device in the first connecting line opens, and thus between this mouth of the connecting path and the pump the second or third throttle lies. The so-called charging of the pump is like this with avoided. This requires operating in this phase of the pump a greatly reduced drive mo ment.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further advantageous configurations result from the subclaims.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeich nung näher erläutert. Es zeigen:The invention is based on the drawing tion explained in more detail. Show it:

Fig. 1 einen Hydraulikschaltplan einer herkömm lichen Förderpumpe; Fig. 1 is a hydraulic circuit diagram of a conven union feed pump;

Fig. 2 ein Diagramm, in dem der Volumenstrom über der Drehzahl der in Fig. 1 darge stellten Pumpe wiedergegeben ist; Figure 2 is a diagram in which the volume flow against the speed of the pump shown in Figure 1 Darge is shown.

Fig. 3 einen Hydraulikschaltplan einer erfin dungsgemäßen Förderpumpe; Fig. 3 is a hydraulic circuit diagram of an OF INVENTION to the invention the feed pump;

Fig. 4 ein Diagramm, in dem der Volumenstrom über der Drehzahl der in Fig. 3 darge stellten Pumpe wiedergegeben ist und Fig. 5 eine Prinzipskizze einer Ventileinrich tung im Längsschnitt. Fig. 4 is a diagram in which the volume flow against the speed of the pump shown in Fig. 3 Darge is shown and Fig. 5 is a schematic diagram of a Ventileinrich device in longitudinal section.

Der in Fig. 1 dargestellte Hydraulikschaltplan zeigt eine herkömmliche, im folgenden kurz als Pumpe 100 bezeichnete Förderpumpe, die über eine hier nur angedeutete Antriebswelle 101 mit einem Antriebsmoment beaufschlagt wird und ein Medium, hier ein Hydrauliköl, von einem Vorratsbehälter 103, beispielsweise von einem Tank, an einen Ver braucher V liefert. Das von dem Verbraucher V ab fließende Hydrauliköl wird über eine Rückführlei tung 105 an den Vorratsbehälter 103 zurückgeführt. Eine erste Verbindungsleitung 107 führt von dem Vorratsbehälter 103 zur Pumpe 100, eine zweite Ver bindungsleitung 109 von der Pumpe 100 zum Verbrau cher V. In der Pumpe sind - in Strömungsrichtung des geförderten Mediums gesehen - interne, erste Dros seln 111 vorhanden, so daß hier eine saugge drosselte Förderpumpe realisiert ist.The hydraulic circuit diagram shown in FIG. 1 shows a conventional feed pump, hereinafter referred to briefly as pump 100 , to which a drive torque is applied via a drive shaft 101 , which is only indicated here, and a medium, here a hydraulic oil, from a reservoir 103 , for example from a tank , to a consumer V. The hydraulic oil flowing from the consumer V is returned via a return line 105 to the reservoir 103 . A first connecting line 107 leads from the reservoir 103 to the pump 100 , a second connecting line Ver 109 from the pump 100 to the consumer V. In the pump - seen in the direction of flow of the conveyed medium - internal, first throttles 111 are present, so that here a Saugge throttled feed pump is realized.

Von der zweiten Verbindungsleitung 109 führt über ein Druckbegrenzungsventil ein Verbindungspfad 113 zur ersten Verbindungsleitung 107, wobei der Ver bindungspfad 113 vor der ersten Drossel 111 in die erste Verbindungsleitung 107 mündet. 113 of the second connection line 109 leads via a pressure limiting valve, a connection path to the first connecting line 107, and the Ver bond path 113 opens into the first connecting line 107 upstream of the first throttle 111th

In dem Verbindungspfad 113 ist ein auch als Druck begrenzungsventil bezeichnetes Überdruckventil 115 vorhanden, dessen Funktion grundsätzlich bekannt ist. In einer ersten Funktionsstellung wird der Verbindungspfad 113 durch das Überdruckventil abge sperrt und in einer zweiten Funktionsstellung, ei ner sogenannten Freigabestellung, beim Überschrei ten eines maximalen Druckwertes freigegeben, so daß eine Fluidverbindung zwischen der unter Druck ste henden zweiten Verbindungsleitung 109 und der zum Saugbereich der Pumpe 100 führenden ersten Verbin dungsleitung 107 über den Verbindungspfad 113 gege ben ist.In the connection path 113 there is a pressure relief valve 115 , also known as a pressure limiting valve, the function of which is fundamentally known. In a first functional position, the connection path is abge locks through the pressure valve 113 and in a second functional position, egg ner so-called release position, when overwriting a maximum pressure value th released so that fluid communication between the ste under pressure Henden second connection line 109 and the to suction Pump 100 leading first connec tion line 107 is given over the connection path 113 .

Fig. 2 zeigt in einem Diagramm (Pumpenkennlinie) den von der Pumpe 100 gelieferten Volumenstrom Q über der Drehzahl n. Es ist erkennbar, daß durch die Wirkung der ersten Drossel 111 bei einer Dreh zahl n1 der Volumenstrom abgeregelt wird. Steigt der Druck am Verbraucher über einen definierten Ma ximalwert an, öffnet das Überdruckventil 115, so daß der bis zu diesem Druckwert abgeschlossene Ver bindungspfad 113 nun freigegeben wird und unter ho hem Druck stehendes Fluid über den Verbindungspfad 113 in die erste Verbindungsleitung 107 strömt. Es ergibt sich dadurch ein Aufladungseffekt, aufgrund dessen der von der Pumpe 100 gelieferte Volumen strom Q auf der Pumpenkennlinie weiter ansteigt. Wie sich aus der gestrichelten Linie in Fig. 2 er gibt, erfolgt in diesem Fall die Abregelung erst bei der Drehzahl n2. Durch den zusätzlichen Volu menstrom wird außerdem der auf der Saugseite der Pumpe 100 gegebene Ansaugdruck erhöht, so daß das erforderliche Antriebsmoment ansteigt. Fig. 2 shows in a diagram (pump characteristic) the volume flow Q supplied by the pump 100 over the speed n. It can be seen that the volume flow is regulated by the effect of the first throttle 111 at a speed n1. If the pressure at the consumer rises above a defined maximum value, the pressure relief valve 115 opens, so that the connection path 113 completed up to this pressure value is now released and fluid under high pressure flows via the connection path 113 into the first connection line 107 . This results in a charging effect, due to which the volume flow Q supplied by the pump 100 continues to increase on the pump characteristic. As can be seen from the dashed line in FIG. 2, in this case the limitation takes place only at the speed n2. The additional volumetric flow also increases the suction pressure given on the suction side of the pump 100 , so that the required drive torque increases.

Fig. 3 zeigt eine erfindungsgemäße, im folgenden kurz als Pumpe 10 bezeichnete sauggedrosselte För derpumpe, die von einer Antriebswelle 1 angetrieben wird. Die Antriebswelle 1 kann beispielsweise mit der Brennkraftmaschine eines Kraftfahrzeugs verbun den sein und die Pumpe 10 antreiben, die - wie oben angesprochen - beispielsweise als Radialkolben-, Zahnzellen- oder Flügelzellenpumpe oder dergleichen ausgebildet ist. Fig. 3 shows an inventive, hereinafter referred to as a pump 10 suction throttled För derpumpe, which is driven by a drive shaft 1 . The drive shaft 1 can, for example, be connected to the internal combustion engine of a motor vehicle and drive the pump 10 , which - as mentioned above - is designed, for example, as a radial piston, toothed cell or vane pump or the like.

Die Pumpe 10 fördert ein Medium, beispielsweise ein Hydrauliköl, aus einem auch als Tank bezeichneten Vorratsbehälter 3 an einen Verbraucher V, von dem nicht benötigtes Hydrauliköl über eine Rückführlei tung 5 zum Vorratsbehälter 3 zurückgeführt wird. Das von der Pumpe 10 geförderte Medium wird über eine erste Verbindungsleitung 7 vom Vorratsbehälter 3 angesaugt und über eine zweite Verbindungsleitung 9 dem Verbraucher V zugeführt.The pump 10 delivers a medium, for example a hydraulic oil, from a reservoir 3, also referred to as a tank, to a consumer V, from which hydraulic oil that is not required is returned to the reservoir 3 via a return line 5 . The medium conveyed by the pump 10 is sucked in from the storage container 3 via a first connecting line 7 and fed to the consumer V via a second connecting line 9 .

In der Pumpe 10 sind - wie oben anhand von Fig. 1 erläutert - interne, erste Drosseln 11 vorhanden, über die die Pumpe 10 das Medium aus dem Vorratsbe hälter 3 ansaugt, so daß eine sauggedrosselte För derpumpe realisiert ist. Die Drosseln 11 werden durch die Ansaugquerschnitte im Saugbereich der Pumpe 10 gebildet.In the pump 10 - as explained above with reference to FIG. 1 - internal, first throttles 11 are provided, via which the pump 10 sucks the medium from the reservoir 3 , so that a suction-throttled pump is realized. The throttles 11 are formed by the intake cross sections in the suction area of the pump 10 .

In der ersten Verbindungsleitung 7 ist eine Ventil einrichtung 15 vorgesehen, die den durch die erste Verbindungsleitung 7 zur Pumpe 10 geführten Volu menstrom beeinflußt.In the first connecting line 7 , a valve device 15 is provided which affects the volume flow led through the first connecting line 7 to the pump 10 .

Die Ventileinrichtung 15 umfaßt einen Steuerkolben 17, der einerseits über einen Verbindungspfad 13 mit dem in der zweiten Verbindungsleitung 9 herr schenden Druck beaufschlagt wird und andererseits mit der Kraft eines Federelements 19, das hier le diglich angedeutet ist.The valve device 15 comprises a control piston 17 which is on the one hand acted upon via a communication path 13 with the master in the second connecting line 9 nant pressure and on the other hand indicated diglich with the force of a spring element 19, le here.

In einer ersten Funktionsstellung, die in Fig. 3 dargestellt ist, wird der Steuerkolben 17 durch das Federelement 19 ganz nach rechts gedrängt, so daß die erste Verbindungsleitung 7 freigegeben wird und nur die erste Drossel 11 im Saugbereich wirksam ist.In a first functional position, which is shown in FIG. 3, the control piston 17 is pushed completely to the right by the spring element 19 , so that the first connecting line 7 is released and only the first throttle 11 is effective in the suction area.

Bei steigendem Druck im Verbindungspfad 13 wird der Steuerkolben 17 gegen die Kraft des Federelements 19 nach links in eine zweite Funktionsstellung ver lagert, so daß schließlich eine stetig verstellbare zweite Drossel 21 in der ersten Verbindungsleitung 7 zwischen dem Vorratsbehälter 3 und der ersten Drossel 11 wirksam und der von der Pumpe 10 ange saugte Medienstrom gedrosselt wird.With increasing pressure in the connection path 13 , the control piston 17 is stored ver against the force of the spring element 19 to the left in a second functional position, so that finally a continuously adjustable second throttle 21 in the first connecting line 7 between the reservoir 3 and the first throttle 11 is effective and the media flow drawn in by the pump 10 is throttled.

Wächst der Druck in der zweiten Verbindungsleitung 9 weiter an, so wird der Steuerkolben 17 gegen die Kraft des Federelements 19 noch weiter nach links in eine dritte Funktionsstellung gedrängt, so daß in der ersten Verbindungsleitung 7 eine konstante dritte Drossel 23 wirksam wird. Dadurch wird der Medienstrom gegenüber der zweiten Funktionsstellung bis auf ein endgültiges Minimum weiter reduziert.If the pressure in the second connecting line 9 increases further, the control piston 17 is pushed further to the left against the force of the spring element 19 into a third functional position, so that a constant third throttle 23 becomes effective in the first connecting line 7 . This further reduces the media flow compared to the second functional position to a final minimum.

Bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel wird in der dritten Funktionsstellung, in der die dritte Drossel 23 in der ersten Verbindungsleitung 7 wirkt, eine zusätzliche Verbindung 24 zwischen dem Verbindungspfad 13 und einem Leitungsabschnitt 25 der ersten Verbindungsleitung 7 hergestellt, der - in Strömungsrichtung des Mediums gesehen - vor der Ventileinrichtung 15 liegt. Das unter hohem Druck aus dem Verbindungspfad 13 in den Leitungsabschnitt 25 eintretende Medium kann also die Pumpe 10 nicht unmittelbar erreichen, da die dritte Drossel 23 und die interne erste Drossel 11 wirksam sind. In the exemplary embodiment shown here, in the third functional position, in which the third throttle 23 acts in the first connecting line 7 , an additional connection 24 is established between the connecting path 13 and a line section 25 of the first connecting line 7 , which - viewed in the direction of flow of the medium - lies in front of the valve device 15 . The medium entering the line section 25 under high pressure from the connection path 13 cannot therefore reach the pump 10 directly, since the third throttle 23 and the internal first throttle 11 are effective.

Fig. 4 zeigt in einem Diagramm den von der Pumpe 10 an den Verbraucher V abgegebenen Volumenstrom Q über der Drehzahl n, mit der die Pumpe 10 über die Antriebswelle 1 angetrieben wird. FIG. 4 shows in a diagram the volume flow Q delivered by the pump 10 to the consumer V over the speed n at which the pump 10 is driven via the drive shaft 1 .

Die Darstellung zeigt, daß der mit steigender Dreh zahl zunehmende Volumenstrom Q ab einer Drehzahl n1 nicht weiter zunimmt und einen konstanten Wert bei behält. Bei Überschreiten des durch das Federele ment 19 und den Steuerkolben 17 definierten Maxi maldrucks, der bei einer Druckerhöhung des Verbrau chers über den Maximaldruck gegeben ist, fällt der Volumenstrom Q solange ab, bis der definierte Maxi maldruck unterschritten wird. Im Extremfall, beim Blockieren des Verbrauchers, fällt der Volumenstrom Q auf einen Minimalwert Qmin ab, der eine Notver sorgung für die Pumpe 10 sicherstellt und deren Schmierung gewährleistet.The illustration shows that the volume flow Q increasing with increasing speed does not increase further from a speed n1 and maintains a constant value. When exceeding the management by the Federele 19 and the control piston 17 defined Maxi maldrucks which is given at a pressure increase of the consumer Chers above the maximum pressure, the volume flow Q falls off as long falls below maldruck to the defined Maxi. In an extreme case, when the consumer is blocked, the volume flow Q drops to a minimum value Qmin, which ensures an emergency supply for the pump 10 and ensures its lubrication.

Fig. 5 zeigt eine Ausgestaltung der Ventileinrich tung 15. Der anhand von Fig. 3 angesprochene Steu erkolben 17 ist innerhalb einer ersten Ventilboh rung 27 geführt, die mit einer ersten Querbohrung 29 in Fluidverbindung steht. Der Steuerkolben 17 liegt dichtend an der Innenwandung der ersten Ven tilbohrung 27 an. Aus Fig. 5 ist ersichtlich, daß der Durchmesser des Steuerkolbens 17 größer ist als der Durchmesser der ersten Querbohrung 29. Fig. 5 shows an embodiment of Ventileinrich tung 15th The reference to FIG. 3 mentioned STEU erkolben 17 is within a first Ventilboh tion out 27, which communicates with a first transverse bore 29 in fluid communication. The control piston 17 lies sealingly against the inner wall of the first valve bore 27 . From Fig. 5 it can be seen that the diameter of the control piston 17 is larger than the diameter of the first cross-bore 29.

Die erste Querbohrung 29 schneidet die erste Ven tilbohrung 27 und ist Teil der ersten Verbindungs leitung 7, die vom hier nicht dargestellten Vor ratsbehälter 3 zur Pumpe 10 führt. Der Steuerkolben 17 wird auf seiner einen Seite mit der Kraft des anhand von Fig. 3 erwähnten Federelements 19 be aufschlagt, das hier als Schraubenfeder ausgebildet ist und in einen Innenraum 31 des Steuerkolbens 17 eingreift und diesen mit einer - in Fig. 5 nach rechts gerichteten - Federkraft beaufschlagt, und auf seiner anderen Seite mit dem höheren Druck, dem Systemdruck, der in der zweiten Verbindungsleitung 9 und in dem Verbindungspfad 13 herrscht und der bei der hier gezeigten Funktionsstellung von rechts auf den Steuerkolben 17 wirkt.The first transverse bore 29 intersects the first Ven tilbohrung 27 and is part of the first connecting line 7 , which leads from the reservoir 3 , not shown here, to the pump 10 . The control piston 17 is opened on one side with the force of the spring element 19 mentioned with reference to FIG. 3, which is designed here as a helical spring and engages in an interior 31 of the control piston 17 and this with a - in Fig. 5 to the right - Applied spring force, and on its other side with the higher pressure, the system pressure that prevails in the second connecting line 9 and in the connecting path 13 and which acts on the control piston 17 from the right in the functional position shown here.

Von rechts wird der Steuerkolben 17 also mit einer Druckkraft beaufschlagt, nämlich mit dem in dem Verbindungspfad 13, von dem hier ein kurzer Ab schnitt wiedergegeben ist, gegebenen Systemdruck. Der Verbindungspfad 13 steht in Fluidverbindung mit einer zweiten Ventilbohrung 33, die hier konzen trisch zur ersten Ventilbohrung 27 angeordnet ist und in die eine zweite Querbohrung 35 mündet. Die zweite Querbohrung 35 setzt sich in einem Kanalab schnitt 37 fort, der in den Leitungsabschnitt 25 der ersten Verbindungsleitung 7 mündet und zwar - in Strömungsrichtung des Mediums gesehen - vor der Ven tileinrichtung 15.From the right, the control piston 17 is thus subjected to a compressive force, namely with the system pressure given in the connection path 13 , of which a short section is shown here. The connection path 13 is in fluid communication with a second valve bore 33 , which is arranged here concentrically to the first valve bore 27 and into which a second transverse bore 35 opens. The second transverse bore 35 continues in a Kanalab section 37 , which opens into the line section 25 of the first connecting line 7 , namely - seen in the direction of flow of the medium - before the Ven tileinrichtung 15th

Der Steuerkolben 17 weist einen Fortsatz 39 auf, der sich in die zweite Ventilbohrung 33 erstreckt und diese dichtend ausfüllt. Fig. 5 zeigt, daß der Durchmesser des Fortsatzes 39 größer ist als der Durchmesser der zweiten Querbohrung 35.The control piston 17 has an extension 39 which extends into the second valve bore 33 and fills it in a sealing manner. FIG. 5 shows that the diameter of the extension 39 is larger than the diameter of the second transverse bore 35 .

Der Fortsatz 39 wird auf seiner rechten Stirnseite 41 mit dem im Hydrauliksystem des Verbrauchers herrschenden Druck, dem Systemdruck, beaufschlagt, der, wie oben gesagt, im Verbindungspfad 13 gegeben ist. Die Querschnittsfläche des Fortsatzes 39 be ziehungsweise dessen Stirnseite 41 ist kleiner als die Querschnittsfläche des Steuerkolbens 17, auf die der Druck in der ersten Verbindungsleitung 7 wirkt. Der gegenüber dem Systemdruck relativ ge ringe Druck in der ersten Verbindungsleitung 7 ist hier bei der Betrachtung der auf den Steuerkörper wirkenden Kräfte vernachlässigbar.The extension 39 is acted upon on its right end face 41 by the pressure prevailing in the hydraulic system of the consumer, the system pressure, which, as stated above, is given in the connection path 13 . The cross-sectional area of the extension 39 or its end face 41 is smaller than the cross-sectional area of the control piston 17 , on which the pressure in the first connecting line 7 acts. The relative to the system pressure relatively low pressure in the first connecting line 7 is negligible here when considering the forces acting on the control body.

Der Steuerkolben 17 ist hier in einer Funktions stellung dargestellt, in der dieser aufgrund einer im Verbindungspfad 13 gegebenen, auf dem Fortsatz 39 beziehungsweise dessen Stirnseite 41 wirkenden Druckkraft aus einer Ruhestellung gegen die Kraft des Federelements 19 nach links verlagert wird. Die Länge der ersten Ventilbohrung 27 und die des Steu erkolbens 17 sind so aufeinander abgestimmt, daß bei einer Verlagerung des Steuerkolbens 17 aus ei ner Ruheposition heraus dessen linke Stirnseite 43 in die Querbohrung 29 beziehungsweise in die erste Verbindungsleitung 7 hineinragt und den freien Querschnitt der Querbohrung 29 damit verkleinert. Während also in einer ersten Funktionsstellung der Steuerkolben 17 die erste Querbohrung 29 vollstän dig freigibt, verschließt dieser die erste Querboh rung 29 bei einem zunehmenden Druck im Ver bindungspfad 13 stetig zunehmend, wie dies anhand von Fig. 5 dargestellt ist. Der Steuerkolben 17 bildet also die variable zweite Drossel 21 aus, die zwischen dem Vorratsbehälter 3 und der in der er sten Verbindungsleitung 7 gelegenen ersten Drossel 11 und der Pumpe 10 angeordnet ist.The control piston 17 is shown here in a functional position in which it is displaced from a rest position against the force of the spring element 19 to the left due to a given in the connection path 13 , acting on the extension 39 or its end face 41 . The length of the first valve bore 27 and that of the STEU erkolbens 17 are coordinated so that its left-hand end face 43 and protrudes at a displacement of the control piston 17 from egg ner rest position in the transverse bore 29 in the first connection pipe 7 and the free cross section of the transverse bore 29 reduced in size. So while in a first functional position of the control piston 17 the first transverse bore 29 completely dig dig, this closes the first Querboh tion 29 with increasing pressure in the Ver connection path 13 steadily increasing, as shown in FIG. 5. The control piston 17 thus forms the variable second throttle 21 which is arranged between the reservoir 3 and the first throttle 11 located in the most connecting line 7 and the pump 10 .

Mit steigendem Druck im Verbindungspfad 13 wird der Steuerkolben 17 gemeinsam mit dem Fortsatz 39 wei ter nach links verlagert, bis schließlich die linke Stirnseite 43 des Steuerkolbens 17 die Querbohrung 29 ganz überquert hat und in einen Abschnitt 45 der ersten Ventilbohrung 27 einläuft, der ein abge schlossenes Hydraulikölvolumen umfaßt. In dieser Position trennt der Steuerkolben 17 die erste Quer bohrung 29 in zwei Abschnitte. Um die Abnahme des Volumenstroms beim Einlaufen des Steuerkolbens 17 in den Abschnitt 45 zu dämpfen, ist eine Dämpfungs einrichtung 47 vorgesehen, die eine in die Außen fläche 49 des Steuerkolbens 17 eingebrachte umlau fende Nut 51 oder eine Fase umfaßt, die in Fluid verbindung mit dem Mündungsbereich 53 der ersten Querbohrung 29 und der ersten Ventilbohrung 27 steht und über die beim Eintritt der Stirnseite 43 in den Abschnitt 45 Hydrauliköl aus dem Abschnitt 45 in die erste Querbohrung 29 austreten kann, so daß die Drosselwirkung beim Eintritt des Steuerkol bens in den Abschnitt 45 gedämpft wird. Die von der Stirnseite 43 in axialer Richtung des Steuerkolbens gemessene Breite der Nut 51 ist so gewählt, daß der Abschnitt 45 ganz abgeschlossen ist, bevor die Stirnseite 43 den Grund 61 der ersten Ventilbohrung 27 erreicht.With increasing pressure in the connecting path 13 , the control piston 17 is moved together with the extension 39 white ter to the left until finally the left end face 43 of the control piston 17 has completely crossed the transverse bore 29 and enters a section 45 of the first valve bore 27 , which is an abge closed hydraulic oil volume includes. In this position, the control piston 17 separates the first transverse bore 29 into two sections. In order to dampen the decrease in the volume flow when the control piston 17 enters the section 45 , a damping device 47 is provided, which comprises an outer surface 49 of the control piston 17 introduced umlau fende groove 51 or a chamfer, the fluid connection with the Mouth area 53 of the first transverse bore 29 and the first valve bore 27 is available and via which hydraulic oil can emerge from the section 45 into the first transverse bore 29 when the end face 43 enters the section 45 , so that the throttling action when the control piston enters the section 45 is steamed. The width of the groove 51 measured by the end face 43 in the axial direction of the control piston is selected such that the section 45 is completely closed before the end face 43 reaches the bottom 61 of the first valve bore 27 .

In die Außenfläche 49 ist außerdem eine als Kon stantdrossel wirkende dritte Drossel 23 einge bracht, die als Ringnut 59 ausgebildet ist und in einem Abstand zur Stirnseite 43 angeordnet ist, der so festgelegt wird, daß die Ringnut 59 in Fluidver bindung zwischen den beiden in der dritten Funktionsstellung durch den Steuerkolben 17 ge trennten Abschnitten der ersten Querbohrung 29 liegt. Durch die Ringnut 59 beziehungsweise dritte Drossel 23 kann die Pumpe 10 also auch bei voll ständig nach links verlagertem Steuerkolben 17 Hydrauliköl aus dem Vorratsbehälter 3 fördern. Die dritte Drossel 23 ist so dimensioniert, daß eine Notversorgung (Qmin), die der Schmierung der Pumpe 10 dient, über die Ringnut 59 auch dann gewährlei stet ist, wenn der Steuerkolben 17 aufgrund eines hohen Drucks im Verbindungspfad 13, der von der Pumpe an den Verbraucher V geliefert wird, gegen die Kraft des Federelements 19 ganz nach links ver lagert ist. Der Querschnitt der dritten Drossel 23 ist konstant und kleiner als der variable, von der Position des Steuerkolbens 17 abhängige Querschnitt der zweiten Drossel 21. Die dritte Drossel 23 ge währleistet also bei nach links verlagertem Steu erkolben 17 die Notversorgung der Pumpe. Es ist also ersichtlich, daß diese dritte Drossel 23 auch durch eine ringsegmentartige Nut realisiert werden kann, die in die Innenfläche der ersten Ventilboh rung 27 eingebracht und im Bereich der ersten Quer bohrung 29 angeordnet ist. Durch diese Nut kann das Hydrauliköl außen um den Steuerkolben herumgeführt werden.In the outer surface 49 also acts as a con stant throttle third throttle 23 is introduced, which is designed as an annular groove 59 and is arranged at a distance from the end face 43 , which is determined so that the annular groove 59 in fluid connection between the two in the third functional position by the control piston 17 ge separated sections of the first transverse bore 29 . Through the annular groove 59 or third throttle 23 , the pump 10 can thus also deliver hydraulic oil from the reservoir 3 even when the control piston 17 is constantly shifted to the left. The third throttle 23 is dimensioned such that an emergency supply (Qmin), which serves to lubricate the pump 10, is also guaranteed via the annular groove 59 when the control piston 17 due to a high pressure in the connecting path 13 , which is from the pump the consumer V is supplied, is stored ver to the left against the force of the spring element 19 . The cross section of the third throttle 23 is constant and smaller than the variable cross section of the second throttle 21, which is dependent on the position of the control piston 17 . The third throttle 23 thus ensures ge piston 17 shifted to the left, the emergency supply of the pump. It can thus be seen that this third throttle 23 can also be realized by a ring-segment-like groove which is introduced into the inner surface of the first valve bore 27 and is arranged in the region of the first transverse bore 29 . The hydraulic oil can be routed around the outside of the control piston through this groove.

Aus Fig. 5 ist ersichtlich, daß eine über die Länge der ersten Ventilbohrung 27 geführte Nut 63 vorgesehen sein kann, die eine Hydraulikverbindung zwischen dem rechts vom Steuerkolben 17 gelegenen Abschnitt 65 der ersten Ventilbohrung 27 und der Querbohrung 29 darstellt und außerdem eine Hydrau likverbindung zwischen dem Abschnitt 45 und der er sten Querbohrung 29 sicherstellt. Die Nut 63 dient der Verdrängung des Öls aus den Abschnitten 65 und 45 und damit der Dämpfung der Bewegung des Steuer kolbens 17 sowie der Bewegung des Fortsatzes 39, der hier einstückig mit dem Steuerkolben 17 ausge bildet ist.From Fig. 5 it can be seen that a guided over the length of the first valve bore 27 groove 63 may be provided, which is a hydraulic connection between the right of the control piston 17 section 65 of the first valve bore 27 and the transverse bore 29 and also a hydraulic likverbindung between the section 45 and he ensures the most transverse bore 29 . The groove 63 serves the displacement of the oil from the sections 65 and 45 and thus the damping of the movement of the control piston 17 and the movement of the extension 39 , which is formed here in one piece with the control piston 17 .

Die Mündung 67 der zweiten Querbohrung 35 in die zweite Ventilbohrung 33 ist so angeordnet, daß die Stirnseite 41 des Fortsatzes 39 diese Mündung 67 freigibt, wenn der Steuerkolben aufgrund eines ho hen Drucks in dem Verbindungspfad 13 ganz nach links verlagert wird, also über die in Fig. 5 dar gestellt Position hinaus. In dieser Position, der dritten Funktionsstellung, wirkt die dritte Drossel 23 in der ersten Verbindungsleitung 7. Gleichzeitig wird dann der Verbindungspfad 13 über die zweite Querbohrung 35 und über den Kanalabschnitt 37, die die zusätzliche Verbindung 24 bilden, mit der er sten Verbindungsleitung 7 beziehungsweise der er sten Querbohrung 29 in einem Bereich verbunden, der - in Strömungsrichtung des von der Pumpe 10 geför derten Mediums gesehen - vor der Ventileinrichtung 15 liegt, also vor der Ventileinrichtung 15 ange ordnet ist. In der durch die Federkraft und auch durch den Druck auf der Stirnseite 41 bestimmten Ruhestellung des Steuerkolbens 17, in der also die Pumpe 10 steht, und in der hier dargestellten zwei ten Funktionsstellung, in der der Steuerkolben 17 durch den Druck an der Stirnseite 41 gegen die Kraft der Feder 19 etwas nach links verlagert wurde, wird die Mündung 67 der zweiten Querbohrung 35 durch den Fortsatz 39 abgeschlossen. In der an hand von Fig. 3 erläuterten dritten Funk tionsstellung allerdings wird die hier genannte zu sätzliche Verbindung 24 freigegeben, so daß die Ventileinrichtung 15 auch ein Überdruckventil 15' ausbildet, über das bei einem bestimmten hohen Druck, der von der Pumpe 10 an den Verbraucher V geliefert wird, das geförderte Medium zum Vorrats behälter 3 abströmen kann. Die Ventileinrichtung 15, die also in Abhängigkeit von dem an den Ver braucher gelieferten Druck den Saugbereich der Pumpe 10 regelt, bildet also bei der hier darge stellten Ausführungsform ein integrales Überdruck ventil 15' aus, so daß sich eine sehr kompakte Bau form der Ventileinrichtung 15 ergibt. Diese kann daher auch in die Pumpe 10 integriert werden.The mouth 67 of the second transverse bore 35 in the second valve bore 33 is arranged such that the end face 41 of the extension 39 releases this mouth 67 when the control piston is displaced completely to the left due to a high pressure in the connecting path 13 , that is, via the in Fig. 5 represents the position. In this position, the third functional position, the third throttle 23 acts in the first connecting line 7 . At the same time, the connection path 13 is then connected via the second transverse bore 35 and via the channel section 37 , which form the additional connection 24 , to the most connecting line 7 or the most transverse bore 29 in an area which - in the direction of flow of the pump 10 Geför changed medium seen - is in front of the valve device 15 , that is, is arranged in front of the valve device 15 . In the rest position of the control piston 17 , determined by the spring force and also by the pressure on the end face 41 , in which the pump 10 is positioned, and in the two-th functional position shown here, in which the control piston 17 is counteracted by the pressure on the end face 41 the force of the spring 19 has been shifted somewhat to the left, the mouth 67 of the second transverse bore 35 is closed by the extension 39 . In the third functional position explained with reference to FIG. 3, however, the additional connection 24 mentioned here is released, so that the valve device 15 also forms a pressure relief valve 15 ', via which, at a certain high pressure, that of the pump 10 to the Consumer V is supplied, the medium conveyed to the reservoir 3 can flow out. The valve device 15 , which thus controls the suction area of the pump 10 as a function of the pressure supplied to the consumer, thus forms an integral pressure relief valve 15 'in the embodiment shown here, so that a very compact construction form of the valve device 15 results. This can therefore also be integrated into the pump 10 .

Aus dem oben Gesagten wird deutlich, daß die Ven tileinrichtung 15 letztlich drei Funktionsstellun gen aufweist:From the above it is clear that the Ven tileinrichtung 15 ultimately has three functional positions:

In einer ersten Funktionsstellung, der Freigabe oder Ruhestellung, ist der Steuerkolben 17 voll ständig aus der ersten Querbohrung 29 zurückgezo gen, so daß das von der Pumpe 10 geförderte Medium frei vom Vorratsbehälter 3 über die konstante erste Drossel 11 angesaugt werden kann. Bei steigendem an den Verbraucher V gelieferten Druck verlagert sich kurz vor Erreichen des Maximaldrucks der Steuerkol ben 17, so daß der bislang freie Durchlaß der er sten Querbohrung 29 durch den Steuerkolben gedros selt wird, wobei dieser eine zweite Drossel 21 aus bildet. Diese Drossel ist variabel. Ihr Dros selquerschnitt ändert sich in Abhängigkeit von dem auf den Steuerkolben 17 wirkenden Druck und in Ab hängigkeit von dessen Stellung.In a first functional position, the release or rest position, the control piston 17 is fully retracted from the first transverse bore 29 , so that the medium conveyed by the pump 10 can be sucked freely from the reservoir 3 via the constant first throttle 11 . With increasing pressure supplied to the consumer V shifts just before reaching the maximum pressure of the control piston ben 17 , so that the hitherto free passage of the most transverse bore 29 through the control piston is throttled, this forming a second throttle 21 . This choke is variable. Your Dros selquerschnitt changes depending on the pressure acting on the control piston 17 and in dependence on its position.

Schließlich wird bei noch weiter steigendem Druck eine dritte Funktionsstellung der Ventileinrichtung 15, eine Sperrstellung, erreicht, in der der Steu erkolben 17 über die gesamte Breite der Querbohrung 29 hinweggefahren ist und in der der Fluidstrom über die konstante dritte Drossel 23 geführt wird.Finally, when the pressure rises even further, a third functional position of the valve device 15 , a blocking position, is reached, in which the control piston 17 has moved over the entire width of the transverse bore 29 and in which the fluid flow is guided via the constant third throttle 23 .

Die Ventileinrichtung 15 ist so ausgebildet, daß in dieser dritten Funktionsstellung des Steuerkolbens 17 der Fortsatz 39 des Steuerkolbens 17, der quasi einen Steuerkolben eines Überdruckventils 15' bil det, in einer Freigabestellung angeordnet ist, in der der Verbindungspfad 13 freigegeben wird, so daß eine Fluidverbindung, nämlich die zusätzliche Ver bindung 24, zwischen der Druckseite der Pumpe 10 und deren Saugseite besteht. Dabei ist si chergestellt, daß das unter einem hohen Druck über den Verbindungspfad 13 zurückgeführte Fluid nicht unmittelbar zur Pumpe 10 gelangt, sondern über die beiden Drosseln in der ersten Verbindungsleitung 7, nämlich über die dritte Drossel 23 und über die er ste Drossel 11.The valve device 15 is designed so that in this third functional position of the control piston 17 the extension 39 of the control piston 17 , which is a control piston of a pressure relief valve 15 'bil det, is arranged in a release position in which the connection path 13 is released, so that a Fluid connection, namely the additional connection 24 , between the pressure side of the pump 10 and its suction side. It is ensured that the fluid returned at a high pressure via the connection path 13 does not reach the pump 10 directly, but via the two throttles in the first connecting line 7 , namely via the third throttle 23 and via the ste throttle 11 .

Durch die hier beschriebene Ventileinrichtung 15 wird sichergestellt, daß der auf der Saugseite der sauggedrosselten Pumpe 10 gegebene Ansaugdruck auch bei Erreichen der Druckbegrenzung, die durch das Überdruckventil 15' realisiert ist, aufrechterhal ten beziehungsweise abgesenkt wird, wobei gleich zeitig eine Abregelung des Volumenstroms Q gewähr leistet ist. Durch den im Saugbereich der Pumpe 10 aufrechterhaltenen beziehungsweise abgesenkten An saugdruck ergibt sich gegenüber dem Stand der Tech nik der Vorteil, daß der Volumenstrom Q nicht wei ter ansteigt, auch wenn bei einem hohen am Ver braucher anliegenden Druck ein Verbindungspfad 13 geöffnet wird und ein Medium unter hohem Druck über die zusätzliche Verbindung 24 in die erste Verbin dungsleitung 7 einströmt, die zum Saugbereich der Pumpe führt. Durch die mit Hilfe der Ventilein richtung 15 vermiedene Aufladung der Pumpe 10 ist gewährleistet, daß diese in dieser Betriebsphase eine niedrigeres beziehungsweise stark abgesenktes Antriebsmoment erfordert, da über den Verbindungs pfad 13 zurückgeführtes Fluid über die integrierte konstante Drossel 11 und die durch die Position des Steuerkolbens 17 gebildete variable zweite Drossel 23 zur Pumpe 10 gelangt.The valve device 15 described here ensures that the suction pressure given on the suction side of the suction-restricted pump 10 is maintained or reduced even when the pressure limit, which is realized by the pressure relief valve 15 ', is maintained or reduced, while at the same time guaranteeing a reduction in the volume flow Q. is accomplished. Due to the suction pressure maintained or reduced in the suction area of the pump 10 , there is the advantage over the state of the art that the volume flow Q does not increase further, even if a connection path 13 is opened at a high pressure applied to the consumer and a medium flows under high pressure via the additional connection 24 into the first connec tion line 7 , which leads to the suction area of the pump. By avoiding the charging of the pump 10 with the aid of the valve device 15 , it is ensured that this requires a lower or greatly reduced drive torque in this operating phase, since fluid recirculated via the connection path 13 via the integrated constant throttle 11 and the position of the control piston 17 formed second throttle 23 reaches the pump 10 .

Claims

1. Suction-throttled feed pump, which conveys a medium, in particular hydraulic oil, from a storage container to a consumer, with at least one internal first throttle in the pump, with one in a first connecting line between the storage container and the pump - seen in the direction of flow of the pumped medium the first throttle provided valve device, which comprises a pressure-dependent displaceably guided control piston in a first valve bore, which, depending on the device in a second connection line between the pump and the consumer, releases the first connection line between the reservoir and the pump in a first functional position , forms a second throttle in a second functional position, which throttles the media flow conveyed by the first connecting line, and in a third functional position by means of a third throttle ensuring an emergency supply, through the first connection dungsleitung ge promoted media flow, and with a pressure relief valve, which is located in a connecting path between the pressure side of the pump and a line section of the first connecting line, the line section - seen in the flow direction - is in front of the first throttle, the pressure relief valve depending on the given pressure in the second connecting line in the first and second functional positions closes the connecting path and in the third functional position, namely at a certain overpressure, releases the connecting path , characterized in that the control piston ( 17 ) forms a pressure relief valve ( 15 ') has the extension ( 39 ) which is guided in a second valve bore ( 33 ) which is in fluid communication with a two-th transverse bore ( 35 ) which is part of the connecting path ( 13 ) and which of the extension ( 39 ) in the first and second functional positions of the control piston ( 17 ) closed and closed nd is released in the third functional position that the control piston ( 17 ) and the extension ( 39 ) as well as the arrangement of the first transverse bore ( 29 ) and the second transverse bore ( 35 ) are selected so that in the third functional position the first transverse bore ( 29 ) is closed by the control piston ( 17 ) substantially, while the second transverse bore ( 35 ) through the extension ( 39 ) is essentially released, and that the connec tion path ( 13 ) - seen in the direction of flow of the medium conveyed - before Valve device ( 15 ) opens into the first connecting line ( 7 ).

2. Feed pump according to claim 1, characterized in that the control piston ( 17 ) at least one substantially in the direction of the first transverse bore ( 29 ) extending transverse passage and / or we at least one in its outer surface ( 49 ) brought, preferably circumferential groove has / which is / are arranged at a distance from an end face ( 43 ) of the control piston ( 17 ) and forms the third throttle ( 23 ).

3. Feed pump according to claim 1, characterized in that in the circumferential surface of the first Ven tilbohrung ( 27 ) in the region of the first transverse bore ( 29 ) a third throttle ( 23 ) forming a groove is brought.

4. Feed pump according to claim 1, characterized in that the valve device ( 15 ) comprises a damping device ( 47 ) which dampens the transition of the suction volume flow from the second to the third functional position.

5. Feed pump according to one of claims 1, 2 and 4, characterized in that the control piston ( 17 ) has at least one in its outer surface ( 49 ) introduced circumferential groove ( 51 ) or a chamfer, which is used to form the Dämpfungsein direction ( 47 ) to the end face ( 43 ) of the control piston ( 17 ) and the mouth region ( 53 ) of the first transverse bore ( 29 ) in the first Ventilboh tion ( 27 ) is assigned.

6. Feed pump according to claim 1, characterized in that the valve device ( 15 ) is formed so that in the first connecting line ( 7 ) act the first throttle ( 11 ) and the second throttle ( 21 ) while the pressure relief valve ( 15th ') is in its second functional position.

7. Feed pump according to claim 1, characterized in that the extension ( 39 ) on its right end face ( 41 ) with the ge in the connection path ( 13 ) given pressure is applied.

8. Feed pump according to one of claims 1 and 7, characterized in that the end face ( 41 ) of the extension ( 39 ) is smaller than the cross-sectional area of the control piston ( 17 ).