DE19705265A1

DE19705265A1 - Valve bore fitting for plastics supply conduits under medium pressure

Info

Publication number: DE19705265A1
Application number: DE1997105265
Authority: DE
Inventors: Juergen Schafstein
Original assignee: Manibs Spezialarmaturen GmbH and Co KG
Current assignee: Manibs Spezialarmaturen GmbH and Co KG
Priority date: 1996-07-25
Filing date: 1997-02-12
Publication date: 1998-08-13

Abstract

A rotatively operable cutting bush (20''') comprises at least two sections, i.e. a thread section with external thread (25) and a bore section with smooth cover surface (66). The bore connection (11) on the one hand has a screw zone (54) with an inner thread (31) for the thread section for screwing the cutting bush. The bore connection has a valve seal point (33') working in conjunction with the cutting bush in the lower screw-out position between its lower end (15) facing the conduit (40) and the branch connection (12). At least one sealing ring (50) produces a permanent seal point which in each screw position of the cutting bush permanently seals the upper end (16) of the bore connection turned away from the conduit in relation to the cutting bush.

Description

Die Erfindung richtet sich auf eine weitere Ausbildung der im Hauptpatent (Patentanmeldung 196 30 028.2-14) beschriebenen Ventilanbohrarmatur. Um die Dichtwirkung zwischen der Schneidbüchse und dem Bohrstutzen zu verbessern, wird vorgeschlagen, gemäß dem Kennzeichen von Anspruch 1 zu verfahren. Dieser Maßnahme kommt folgende besondere Bedeutung zu.The invention is directed to further training in the main patent (Patent application 196 30 028.2-14) described valve tapping fitting. The sealing effect between the cutting sleeve and the drill socket to improve, it is proposed, according to the hallmark of claim 1 to proceed. This measure has the following special meaning to.

Die Einschraubposition der Schneidbüchse kennzeichnet eine Ruhelage der in Gebrauch stehenden Ventilanbohrarmatur, wenn diese das Anbohren der Versorgungsleitung erledigt hat. Dann gelangt das unter Druck stehende Medium aus der angebohrten Leitung in den Bohrstutzen, um von dort über den Abzweigstutzen weitergeleitet zu werden. Zum oberen Bereich des Bohrstutzens hin ist ein Austritt des Mediums unerwünscht. Dafür sorgt zunächst der im Hauptpatent beschriebene Mitschraub-Dichtring, der von der Schneidbüchse getragen wird und mit dem Innengewinde des Bohrstutzens zusammenwirkt. Außerdem ist im Gebrauchsfall das Oberende des Bohrstutzens entweder durch einen mit weiteren Dichtungsmitteln verse henen Verschlußstopfen oder mit der Kappe eines zur Ventilbetätigung dienenden Ventil-Oberteils verschlossen. Die durch die Zusatz- Patentanmeldung vorgeschlagenen Maßnahmen sorgen für einen zusätzli chen mediendichten Abschluß und entlasten dadurch die am Oberende des Bohrstutzens vorgesehenen Dichtmaterialien vom Verschlußstopfen bzw. von der Ventil-Kappe. Dieser obere Dichtring ist gleichsam das Gegen stück der im Hauptpatent beschriebenen Ventil-Dichtstelle, die sich in der Herausschraubposition der Schneidbüchse an deren Unterende einerseits und der ggf. in sich profilierten Innenfläche am Unterende des Bohrstutzens andererseits ergibt.The screw-in position of the cutting sleeve indicates a rest position of the valve tapping valve in use when tapping the supply line has done. Then the pressurized gets Medium from the drilled pipe into the drill neck, from there to be forwarded via the branch pipe. To the top area leakage of the medium is undesirable. Therefore the screw-on sealing ring described in the main patent provides which is carried by the cutting sleeve and with the internal thread of the Interacts drill hole. In addition, the top is in use of the drill neck either with a seal with another sealant stopper or with the cap of one for valve actuation serving valve upper part closed. The by the additional Patent application proposed measures provide an additional media-tight closure and thereby relieve the pressure on the top the sealing material provided from the plug or from the valve cap. This upper sealing ring is the counter, as it were piece of the valve sealing point described in the main patent, which can be found in the unscrewing position of the cutting sleeve on its lower end on the one hand and the possibly profiled inner surface at the lower end of the drill neck on the other hand results.

Von eigenständiger erfinderischer Bedeutung ist es, eine zwar einfach und raumsparend gestaltete, aber doch besonders wirkungsvolle Ventil- Dichtstelle zu erzeugen. Dazu eignen sich besonders die in Anspruch 10 angegebenen Maßnahmen. Diese können unabhängig von den im Kennzeichen des Anspruches 1 angegebenen Maßnahmen verwendet werden. Wie in An spruch 10 vorgeschlagen, genügt dafür eine im wesentlichen glatte Hohlzylin derfläche im Inneren des Bohrstutzens und ein die Mantelfläche der Schneid büchse radial überragender mitbeweglicher Ventil-Dichtring. Aus Gründen der Formstabilität und Festigkeit der Armatur wird im Bereich dieser Hohlzylinderfläche eine Innenhülse verwendet, wie sie im Anspruch 9 genannt ist. In diesem Fall sollte in folgender besonderer Weise verfahren werden:It is of independent inventive importance, one simple and space-saving designed, but particularly effective valve Generate sealing point. The ones in claim 10 are particularly suitable for this specified measures. These can be independent of those in the license plate of the measures specified in claim 1 are used. As in An Proposed 10, an essentially smooth hollow cylinder is sufficient the surface inside the drill socket and the outer surface of the cutting Bushing, radially protruding, movable valve sealing ring. For reasons the form stability and strength of the fitting is in the range of this Hollow cylinder surface uses an inner sleeve, as mentioned in claim 9 is. In this case, the following special procedure should be followed:

Es hat sich gezeigt, daß ein besonders wirkungsvoller mediendichter Abschluß an der Ventil-Dichtstelle der vorgenannten Art sich ergibt, wenn die glatte Hohlzylinderfläche an der im Bohrstutzen integrierten Innenhülse von einer Kunststoffhaut überzogen ist, die bei der Herstellung des Gehäuses von dessen Kunststoffmaterial miterzeugt wird. Wenn man die Schneidbüchse bei bestimmungsgemäßen Gebrauch der Ventilanbohrarmatur auf- und ab schraubt, ist die Kunststoffhaut an der Ventil-Dichtstelle gefährdet; sie kann abgeschabt werden. Dies kann sich schon beim ersten Anbohrvorgang ergeben, wenn die Schneidkante der Schneidbüchse während der Verschrau bung an die Kunststoffhaut stößt und diese von der sie tragenden Innenhülse abstreift.It has been shown that a particularly effective media-tight conclusion at the valve sealing point of the aforementioned type results when the smooth Hollow cylinder surface on the inner sleeve integrated in the drill socket of one Plastic skin is covered, which is used in the manufacture of the housing whose plastic material is also produced. If you have the cutting sleeve if the valve tapping fitting is used as intended, up and down screws, the plastic skin at the valve sealing point is at risk; she can be scraped off. This can happen during the first tapping process result if the cutting edge of the cutting sleeve during screwing exercise hits the plastic skin and this from the inner sleeve carrying it strips off.

Um das mit Sicherheit zu vermeiden, empfiehlt es sich, die in Anspruch 13 erwähnten Radialaussparungen der Innenhülse vorzusehen. Das die Kunst stoffhaut bildende Kunststoffmaterial kann nämlich bei der Spritzguß- Herstellung des Gehäuses in die Radialaussparungen eindringen und sich dort fest verankern. Dadurch ist für eine formschlüssige feste Verbindung zwischen dem Kunststoffmaterial der Haut und der in der Regel aus Metall bestehenden Innenhülse gesorgt.In order to avoid this with certainty, it is recommended to take advantage of the Provide 13 mentioned radial recesses of the inner sleeve. That is the art Plastic material that forms fabric skin can namely be Making the housing penetrate into the radial recesses and yourself anchor there firmly. This is for a positive connection between the plastic material of the skin and that usually made of metal existing inner sleeve.

Weitere Maßnahmen und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unter ansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen. In den Zeichnungen ist die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt.Further measures and advantages of the invention result from the sub claims, the following description and the drawings. In the Drawings, the invention is shown in one embodiment.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 einen Axialschnitt durch eine Armatur nach der Erfindung, bevor diese zum Anbohren einer Leitung benutzt worden ist und sich die Schneidbüchse in ihrer vollen Einschraubposition befindet, Fig. 1 is an axial section through a fitting according to the invention before it has been used for drilling a line, and the cutting sleeve member is in its full driving position,

Fig. 2 in Vergrößerung, ein mit II gekennzeichnetes Detail von Fig. 1, Fig. 2, in enlargement, a featured with detail II of Fig. 1,

Fig. 3 ebenfalls in Vergrößerung, ein weiteres, in Fig. 1 mit III gekenn zeichnetes Detail, und Fig. 3 also in enlargement, another, marked in Fig. 1 with III marked detail, and

Fig. 4 in einem mit Fig. 1 entsprechenden Längsschnitt durch die kom plette Ventil-Anbohrarmatur, wobei sich die Schneidbüchse in ihrer vollen Herausschraubposition befindet, in welcher der Anbohr vorgang an einer in Fig. 4 nur strichpunktiert angedeuteten Versor gungsleitung vollzogen werden kann. Fig. 4 in a longitudinal section corresponding to Fig. 1 through the complete valve tapping fitting, the cutting sleeve being in its full unscrewing position, in which the tapping process can be carried out on a supply line indicated only by dash-dotted lines in FIG. 4.

Es gilt zunächst die Beschreibung des Hauptpatents, auf die Bezug genom men wird. Es genügt daher, nur die Unterschiede dieser weiteren Ausbildung und Verbesserung des Hauptpatents zu beschreiben.First of all, the description of the main patent applies, to which reference is made men will. It is therefore sufficient only the differences of this further training and to describe improvement of the main patent.

Im vorliegenden Fall wird ein Gehäuse 10'' aus Kunststoffmaterial 71 ver wendet, in welchem zwecks Formhaltigkeit und Steifigkeit des Endprodukts wieder eine Gewindehülse 30'' bei der Spritzgußherstellung im Inneren des Bohrstutzens 11 verwendet wird. Sie unterscheidet sich zunächst gegen über den Ausführungen des Hauptpatents dadurch, daß unterhalb einer Schraubzone 54, die ein Innengewinde 31 zum Verschrauben einer Schneid büchse 20''' aufweist, eine glattwandige verengte Hülsenzone 74 sich an schließt, die mit nach innen weisenden Radialaussparungen 68 endet. Diese Radialaussparungen 68 bestehen im vorliegenden Fall aus einer Ringinnennut, die beim Spritzgußverfahren von dem Kunststoffmaterial 71 mit ausgefüllt wird. Dabei entsteht, nach innen weisend, vor der metallischen Innenhülse 30'' eine Kunststoffhaut 70. Diese ist fußseitig, bei 75, mit dem Kunststoff material des Gehäuses 10'' verbunden und durch radiale Ansätze bei 72 mit der Innenhülse 30'' verbunden; es besteht eine Verankerung durch Radi alansätze 72, die in die Ringinnennut 68 eingreifen. Die Innenfläche der Kunststoffhaut 70 erzeugt eine glatte Hohlzylinderfläche 65 gemäß Fig. 3.In the present case, a housing 10 '' made of plastic material 71 is used , in which, in order to maintain the shape and rigidity of the end product, a threaded sleeve 30 '' is again used in the injection molding production inside the drill socket 11 . It initially differs from the versions of the main patent in that below a screw zone 54 , which has an internal thread 31 for screwing a cutting sleeve 20 ''', a smooth-walled, narrowed sleeve zone 74 closes, which ends with inward-pointing radial recesses 68 . In the present case, these radial cutouts 68 consist of an inner ring groove which is also filled by the plastic material 71 during the injection molding process. A plastic skin 70 is formed, facing inwards, in front of the metallic inner sleeve 30 ″. This is on the foot side, at 75 , connected to the plastic material of the housing 10 ″ and connected by radial lugs at 72 to the inner sleeve 30 ″; there is anchoring by radial lugs 72 which engage in the inner ring groove 68 . The inner surface of the plastic skin 70 creates a smooth hollow cylindrical surface 65 according to FIG. 3.

Diese kunststoffbeschichtete Hohlzylinderfläche 65 ist der eine Bestandteil der hier in besonderer Weise ausgebildeten Ventil-Dichtstelle 33'. An der Mantelfläche der Schneidbüchse 20''' sitzt, als anderer Bestandteil, ein Ventil-Dichtring 48, der beim Verschrauben mitbewegt wird. Die glatte Mantelfläche 66 vom Bohrabschnitt 22 der Schneidbüchse 20''' trägt eine Umfangsnut 67, in welcher dieser Ventil-Dichtring 48 sitzt. Beim Drehen der Schneidbüchse 20''', z. B. mittels des in Fig. 4 gezeigten Gestänges 81, 82, gelangt die Schneidbüchse 20''' in ihrer Herausschraubposition mit ihrem Dichtring 48 an die mit der Kunststoffhaut 70 verkleidete Hohl zylinderfläche 65, was eine besonders effiziente Abdichtung erzeugt.This plastic-coated hollow cylinder surface 65 is a component of the valve sealing point 33 'which is formed here in a special way. As another component, a valve sealing ring 48 is seated on the outer surface of the cutting sleeve 20 ″ ″, which is also moved during screwing. The smooth outer surface 66 of the drilling section 22 of the cutting sleeve 20 '''carries a circumferential groove 67 in which this valve sealing ring 48 is seated. When turning the cutting sleeve 20 ''', e.g. B. by means of the linkage 81 , 82 shown in Fig. 4, the cutting sleeve 20 '''comes in its unscrewing position with its sealing ring 48 to the plastic cylinder 70 lined hollow cylinder surface 65 , which produces a particularly efficient seal.

Im Falle der Fig. 4 verwendet man eine auf dem Bohrstutzen 11 durch Schweißen od. dgl. befestigte Kappe 80, welche eine zwar axialfeste, aber drehbare Lagerung einer Welle 81 besitzt. Die Welle 81 ragt zum Angriff eines Drehwerkzeugs am Oberende der Kappe 80 heraus und ist, aufgrund einer unrunden Eingriffsbeziehung, mit einem hülsenförmigen Adap ter 82 drehfest, aber axialbeweglich verbunden. Dieser Adapter 82 kann durch Rastverbindungen an seinem unteren Kupplungsende 79 drehfest mit aus Fig. 1 erkennbaren Gegenkupplungsstellen 76 in der Schneidbüchse 20''' verbunden werden und dadurch beim Drehen der Welle 81 die Schneid büchse 20''' mitnehmen. Durch diese Rastverbindungen zwischen 79, 76 kann die Ventilkappe 80 mit ihren Bauteilen 81, 82 schnell auf die in Fig. 1 erkennbare Basisarmatur aufgesetzt und diese in eine bequem betätig bare Ventil-Armatur umgewandelt werden.In the case of FIG. 4, a cap 80 is used which is fastened to the drill neck 11 by welding or the like and which has an axially fixed but rotatable mounting of a shaft 81 . The shaft 81 protrudes to the attack of a turning tool at the upper end of the cap 80 and, due to a non-circular engagement relationship, is connected in a rotationally fixed but axially movable manner to a sleeve-shaped adapter 82 . This adapter 82 can be connected in a rotationally fixed manner to its lower coupling end 79 with mating coupling points 76 in the cutting sleeve 20 '''which can be seen in FIG. 1 and thereby take the cutting sleeve 20 ''' with it when the shaft 81 is rotated. By means of these snap-in connections between 79 , 76 , the valve cap 80 with its components 81 , 82 can be quickly placed on the base fitting which can be seen in FIG. 1 and this can be converted into a conveniently operable valve fitting.

Die Schneidbüchse 20''' ist auch in diesem Fall in ihrem oberen Gewindeab schnitt 21 mit einem Außengewinde 25 versehen, das in das Innengewinde 31 der beschriebenen Schraubzone 54 der Innenhülse 30'' eingreift. Zwischen diesem Gewindeabschnitt 21 und dem Bohrabschnitt 22 befindet sich ein in Fig. 4 verdeutlichter glatter Zwischenabschnitt 77, der eine Führungswir kung im Bereich der vorerwähnten Hülsenzone 74 erfahren kann. Diese Führungswirkung sorgt vor allem für eine exakte Zentrierung der Schneidkan ten beim Bohrvorgang. Zwischen der Hülsenzone 74 und der das Innengewin de 31 aufweisenden Schraubzone 54 befindet sich ein Innenanschlag 64, der mit einer Schulter der Innenhülse 30'' in der Herausschraubposition zusammenwirkt. Dadurch entsteht ein Anschlag, der die Herausschraubpositi on begrenzt.The cutting sleeve 20 '''is also in this case in its upper threaded section 21 provided with an external thread 25 which engages in the internal thread 31 of the described screwing zone 54 of the inner sleeve 30 ''. Between this threaded section 21 and the drilling section 22 there is a smooth intermediate section 77 illustrated in FIG. 4, which can experience a guide effect in the area of the aforementioned sleeve zone 74 . This guiding effect above all ensures exact centering of the cutting edges during the drilling process. Between the sleeve zone 74 and the inner threaded de 31 having screwing zone 54 there is an inner stopper 64, which cooperates with a shoulder of the inner sleeve 30 '' in the Herausschraubposition. This creates a stop that limits the unscrewing position.

Ein weiterer Unterschied der Innenhülse 30'' gegenüber dem Hauptpatent besteht darin, daß oberhalb ihrer das Innengewinde 31 aufweisenden Schraub zone 54 eine aus Fig. 2 erkennbare Innennut 57 für einen oberen Dichtring 60 vorgesehen ist, der nachfolgend kurz "Oberdichtring" bezeichnet werden soll. Dieser Oberdichtring 60 wirkt mit der Schneidbüchse 20''' nur dann zusammen, wenn sich diese in ihrer oberen Einschraubposition in der Innen hülse 30'' befindet. Auch die Einschraubposition der Schneidbüchse 20''' ist durch einen oberen Endanschlag bestimmt, der hier aus einem noch näher zu beschreibenden Sicherungsring 61 gebildet ist. In dieser Einschraub position von Fig. 2 wirkt der Oberdichtring 60 mit einem glattwandigen Endstück 58 der Schneidbüchse 20''' zusammen, und zwar kommt dieses Endstück 58 mit seiner Umfangsfläche 59 mit dem Oberdichtring 60 in Kontakt und sorgt für einen zusätzlichen mediendichten Abschluß.Another difference of the inner sleeve 30 '' compared to the main patent is that above its internal thread 31 screw zone 54 a recognizable from Fig. 2 inner groove 57 is provided for an upper sealing ring 60 , which will be referred to as "upper sealing ring" below. This upper sealing ring 60 interacts with the cutting sleeve 20 '''only when it is in its upper screw-in position in the inner sleeve 30 ''. The screwing-in position of the cutting sleeve 20 ″ ″ is also determined by an upper end stop, which is formed here from a retaining ring 61 to be described in more detail. In this screw-in position of FIG. 2, the upper sealing ring 60 interacts with a smooth-walled end piece 58 of the cutting sleeve 20 ''', namely this end piece 58 comes into contact with the upper sealing ring 60 with its peripheral surface 59 and provides an additional media-tight seal.

Normalerweise wird nämlich, wie im Hauptpatent beschrieben, die Medien dichtigkeit bereits durch den Mitschraub-Dichtring 50 im Gewindeabschnitt 21 der Schneidbüchse 20''' erreicht. Dadurch kann das ins Gehäuseinnere gelangende Medium, falls es die Dichtwirkung am Mitschraub-Dichtring 50 überwinden sollte, wegen des Oberdichtrings 60 an einem Weiterströmen in die darüber liegende Endzone 55 des Bohrstutzens 11 gehindert werden. In dieser Endzone 55 kann sich eine weitere Gewindeaufnahme 36 gemäß Fig. 2 befinden, die z. B. zum Einschrauben eines aus Fig. 1 erkennbaren Stopfens 78 dient. Dieser Stopfen 78 wird nur dann bei der Armatur verwen det, wenn keine dauernde Ventilbetätigung nach dem Anbohrvorgang er wünscht ist. Man begnügt sich in diesem Fall mit der Basis-Armatur von Fig. 1, deren Schneidbüchse 20''' mit einem nicht näher gezeigten Steckwerkzeug zum Bohren verschraubt wird. Andernfalls, wenn eine häufige Ventilbetätigung erwünscht ist, verwendet man nämlich statt des Stopfens 78 die bereits im Zusammenhang mit Fig. 4 beschriebene Ventilkappe 80.Normally, as described in the main patent, the media tightness is already achieved by the screw-on sealing ring 50 in the threaded section 21 of the cutting sleeve 20 '''. As a result, the medium entering the housing interior, if it should overcome the sealing effect on the screw-type sealing ring 50 , can be prevented from flowing further into the end zone 55 of the drill socket 11 above because of the upper sealing ring 60 . In this end zone 55 there can be a further thread receptacle 36 according to FIG . B. serves to screw in a plug 78 shown in FIG. 1. This stopper 78 is only used in the valve if no permanent valve actuation after the tapping process is desired. In this case, one is content with the base fitting of FIG. 1, the cutting sleeve 20 '''of which is screwed with a plug-in tool (not shown in more detail) for drilling. Otherwise, if frequent valve actuation is desired, the valve cap 80 already described in connection with FIG. 4 is used instead of the plug 78 .

Der Oberdichtring 60 befindet sich in einer gewindefreien Übergangszone 56 zwischen dem Innengewinde 31 und der Gewindeaufnahme 36. Die Um fangsfläche 59 des Endstücks kann sich zur oberen Stirnfläche der Schneid büchse 20''' hin verjüngen oder, wie im vorliegenden Fall, leicht gestuft sein und konische Übergänge aufweisen. Die Gewindeaufnahme 36 in der beschriebenen Endzone 55 der Schneidbüchse 20 ''' dient im vorliegenden Fall auch zur Halterung des Sicherungsrings 61. Der Sicherungsring 61 besitzt dazu ein Umfangsgewinde 63 und wird in dieser Endzone 55 bis zu einer definierten Axiallage verschraubt. Diese Axiallage ist durch die einwandfreie Abdichtwirkung zwischen dem Oberdichtring 60 und dem Schneidbüchsen-Endstück 58 gekennzeichnet. Diese Axiallage des Sicherungs rings 61 wird fixiert, z. B. durch Kleben. Die Klebstoffe wirken zwischen dem Umfangsgewinde 63 und der Gewindeaufnahme 36. Auch andere Mög lichkeiten zur Fixierung, wie mechanische Verformungen oder Rasthaltungen, können genutzt werden. In dieser Axiallage liegt ein definierter axialer Abstand 62 des Sicherungsrings 61 gegenüber dem Oberdichtring 60 vor.The upper sealing ring 60 is located in a thread-free transition zone 56 between the internal thread 31 and the thread receptacle 36 . To the peripheral surface 59 of the end piece can taper towards the upper end face of the cutting sleeve 20 '''or, as in the present case, be slightly stepped and have conical transitions. The thread receptacle 36 in the described end zone 55 of the cutting sleeve 20 '''also serves to hold the locking ring 61 in the present case. The locking ring 61 has a circumferential thread 63 and is screwed in this end zone 55 up to a defined axial position. This axial position is characterized by the perfect sealing effect between the upper sealing ring 60 and the cutting sleeve end piece 58 . This axial position of the securing ring 61 is fixed, for. B. by gluing. The adhesives act between the circumferential thread 63 and the thread receptacle 36 . Other possibilities for fixation, such as mechanical deformation or locking positions, can also be used. In this axial position there is a defined axial distance 62 of the securing ring 61 with respect to the upper sealing ring 60 .

Wie Fig. 1 verdeutlicht, kann das der anzubohrenden Leitung 40 zugekehrte Unterende 15 des Bohrstutzens 12, nach seiner Spritzgußherstellung, mit einer Angußplatte 69 verschlossen sein. Diese Angußplatte 69 wird in der Anfangsphase des Anbohrvorgangs von der Schneidbüchse 20''' ausge schnitten und erzeugt, wie Fig. 4 verdeutlicht, einen Ausschnitt 73 in diesem Gehäusebereich. Ins Innere der Schneidbüchse 20''' kommt dann der Schnittkern 69' der herausgeschnittenen Angußplatte 69 zu liegen. Dort hinein kommt auch dann der spätere Bohrkern, wenn das in Fig. 4 strichpunktiert angedeutete Bohrloch 42 in die Leitung 40 geschnitten wird. Dieses Bohrloch 42 ist axial fluchtend mit dem Ausschnitt 73. As illustrated in FIG. 1, the lower end 15 of the drill neck 12 facing the pipe 40 to be drilled can be closed with a sprue plate 69 after it has been injection molded. This sprue plate 69 is cut out in the initial phase of the tapping process by the cutting sleeve 20 '''and, as shown in FIG. 4, produces a cutout 73 in this housing area. Into the interior of the cutting sleeve member 20 '''then comes the core section 69' of the cut-runner plate 69 to lie. The later drill core also enters there when the drill hole 42, indicated by dash-dotted lines in FIG. 4, is cut into the line 40 . This borehole 42 is axially aligned with the cutout 73 .

Reference list

1010th

'' Gehäuse
'' Casing

1111

Bohrstutzen
Drill socket

1212th

Abzweigstutzen
Branch connector

1515

Unterende von Bottom of

1111

1616

Oberende von Top of

1111

2020th

''' Schneidbüchse
'''Cutting rifle

2121

Gewindeabschnitt von Thread section from

2020th

'''
'''

2222

Bohrabschnitt von Drilling section of

2020th

'''
'''

2525th

Außengewinde von Male thread from

2121

3030th

'' Innenhülse
'' Inner sleeve

3131

Innengewinde von Internal thread from

3030th

''
''

3333

' Ventil-Dichtstelle
'' Valve sealing point

3636

Gewindeaufnahme in Thread in

3030th

'' bei at

5555

4040

anzubohrende Leitung
pipe to be drilled

4141

Anbohrstelle von Tapping point of

4040

4242

Bohrloch in Borehole in

4040

4848

Ventil-Dichtring bei Valve sealing ring at

2222

5050

Mitschraubdichtring bei Screw seal at

2121

5454

Schraubzone von Screw zone from

1111

für For

3131

5555

Endzone von End zone of

1111

5656

Übergangszone zwischen Transition zone between

5454

, ,

5555

5757

Innennut für Inner groove for

6060

5858

Endstück von Tail of

2020th

'''
'''

5959

Umfangsfläche bei Circumferential surface at

5858

6060

Oberdichtring
Top sealing ring

6161

Sicherungsring
Circlip

6262

axialer Abstand zwischen axial distance between

6060

, ,

6161

6363

Umfangsgewinde von Circumferential thread from

6161

6464

Innenanschlag für Herausschraubposition
Internal stop for unscrewing position

6565

Hohlzylinderfläche von Hollow cylinder surface from

3333

'
'

6666

Mantelfläche von Lateral surface of

2020th

'''
'''

6767

Umfangsnut für Circumferential groove for

4848

in in

2020th

'''
'''

6868

Radialaussparung von Radial recess from

3030th

'', Ringinnennut
'', Inner ring groove

6969

Angußplatte
Sprue plate

6969

' Schnittkern von 'Core of

6969

7070

Kunststoffhaut bei Plastic skin at

6565

7171

Kunststoffmaterial von Plastic material from

1010th

''
''

7272

Verankerungsstelle von Anchorage point of

7070

, Radialansatz
, Radial approach

7373

Ausschnitt von Excerpt from

6969

in in

1010th

''
''

7474

verengte Hülsenzone
narrowed pod zone

7575

Verbindung von connection of

7070

mit With

7171

7676

Gegenkupplungsstelle für Mating coupling point for

8282

mit With

2020th

'''
'''

7777

Zwischenabschnitt von Intermediate section of

3030th

''
''

7878

Stopfen
Plug

7979

Kupplungsende von Coupling end from

8282

8080

Ventilkappe
Valve cap

8181

Gestänge, Welle in Linkage, shaft in

8080

8282

Gestänge, Adapter zwischen Linkage, adapter between

8181

und and

2020th

'''
'''

Claims

1. valve tapping fitting for supply lines ( 40 ) made of plastic, preferably under media pressure,
with a housing ( 10 ''), preferably made of plastic material ( 71 ), which has a tubular drilling nozzle ( 11 ) to be positioned over the point ( 41 ) of the line ( 40 ) to be drilled and a branch nozzle ( 12 ) which carries media after drilling,
with a rotatable cutting sleeve ( 20 ''') which is divided into at least two sections ( 21 , 22 ), namely into a threaded section ( 21 ) with an external thread ( 25 ) and a drilling section ( 22 ) with a smooth outer surface ( 66 ),
wherein the drill socket ( 11 ) has an internal thread ( 31 ) facing zone (screw zone 54 ) for the threaded portion ( 21 ) for screwing the cutting sleeve ( 20 ''')
and on the other hand between its lower end ( 15 ) facing the line ( 40 ) and the branch connector ( 12 ) has a valve sealing point ( 33 ') which interacts with the cutting sleeve ( 20 ''') in the lower unscrewing position and which is in the unscrewing position the cutting sleeve ( 20 ''') shuts off the media-carrying branch connector ( 12 ) from the line ( 40 ),
and with at least one sealing ring ( 50 ) which creates a permanent sealing point and which, in each screwing position of the cutting sleeve ( 20 '''), the upper end ( 16 ) of the drill socket ( 11 ) facing away from the line ( 40 ) opposite the cutting sleeve ( 20 ''') always seals,
wherein according to patent (patent application 196 30 028.2-14) the cutting sleeve member (20 ''') carries the sealing point generating the duration sealing ring (50) and the sealing ring (50) when screwing moved (Mitsch robbery-sealing ring 50)
and that this screw-type sealing ring ( 50 ) always engages in the internal thread ( 31 ) of the screwing zone ( 54 ) from the drill socket ( 11 ),
characterized by
that the cutting sleeve ( 20 ''') in its upper screw-in position interacts with an additional upper sealing ring (upper sealing ring 60 ) which is arranged above the screwing zone ( 54 ) in the interior of the drill socket ( 11 ),
and in the screw-in position of the cutting sleeve ( 20 ''') an additional media-tight seal between the screwing zone ( 54 ) of the drill socket ( 11 ) serving to screw the cutting sleeve ( 20 ''') and the axially adjoining end zone ( 55 ) of the Bohrstut zens ( 11 ) generated.

2. Valve tapping fitting according to claim 1, characterized in that the upper sealing ring ( 60 ) is positioned in a circumferential inner groove ( 57 ) of the Bohrstut zens ( 11 ).

3. Valve tapping fitting according to claim 1 or 2, characterized in that the upper sealing ring ( 60 ) or the inner groove receiving it ( 57 ) in a thread-free transition zone ( 56 ) between which the Innenge thread ( 31 ) for screwing the cutting sleeve ( 20 ''') having screw zone ( 54 ) and a threaded receptacle ( 36 ) for additional components le end zone ( 55 ) of the drill nozzle ( 11 ) is arranged.

4. Valve tapping fitting according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the cutting sleeve ( 20 ''') has a smooth-walled end piece ( 58 ), above which the threaded portion ( 21 ) serving to screw it in the drill socket ( 11 ) Circumferential surface ( 59 ) is in the upper screw-in position on the upper sealing ring ( 60 ).

5. Valve tapping fitting according to claim 4, characterized in that the peripheral surface ( 59 ) of the end piece ( 58 ) tapers towards the upper end face of the cutting sleeve ( 20 ''').

6. Valve tapping fitting according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that in the interior of the end zone ( 55 ) of the drill socket ( 11 ) a locking ring ( 61 ) is arranged, which acts as an upper stop for the screwing of the cutting sleeve ( 20 ''') and defines their screw-in position.

7. Valve tapping fitting according to claim 6, characterized in that the locking ring ( 61 ) is arranged at a small axial distance ( 62 ) above the upper sealing ring ( 60 ).

8. Valve tapping fitting according to claim 6 or 7, characterized in that the retaining ring ( 61 ) has a circumferential thread ( 62 ) with which it can be screwed into the threaded receptacle ( 36 ) of the end zone ( 55 ) from the drill socket ( 11 ) up to a defined axial position is, and the securing ring ( 61 ) is fixed in this axial position by gluing or the like.

9. valve tapping fitting according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that in the inner tube wall of the existing plastic nozzle ( 11 ), preferably a metal inner sleeve ( 30 '') is integrated, which the internal thread ( 31 , 36 ) in the screw and end zone ( 54 , 55 ) of the drill socket ( 11 ) and / or components of the valve sealing point ( 33 ') in the drill socket ( 11 ) and / or inner grooves for the upper sealing ring ( 60 ) and / or an inner has impact ( 64 ) to limit the unscrewing position of the cutting sleeve ( 20 ''').

10. Valve tapping fitting preferably according to one or more of claims 1 to 9, characterized in that the valve sealing point ( 33 ') on the one hand from a smooth hollow cylindrical surface ( 65 ) inside the drill socket ( 11 ) or in the lower end region of its inner sleeve ( 30 '') and, on the other hand, is formed from a valve sealing ring ( 48 ) which is firmly seated on the lateral surface of the cutting sleeve ( 20 '''), which radially projects beyond its smooth lateral surface ( 66 ) and is screwed when the cutting sleeve ( 20 ''') moved.

11. Valve tapping fitting according to claim 10, characterized in that the valve sealing ring ( 48 ) sits in a circumferential groove ( 67 ) of the cutting bush ( 20 ''').

12. Valve tapping fitting according to claim 10 or 11, characterized in that the smooth hollow cylindrical surface ( 65 ) on the inner sleeve ( 30 '') is coated with a plastic skin ( 70 ) which is produced by the plastic material ( 71 ) used to produce the housing , and the plastic skin ( 70 ) in the unscrewed position of the cutting sleeve ( 20 ''') interacts with its valve sealing ring ( 48 ).

13. Valve tapping fitting according to one or more of claims 10 to 12, characterized in that the lower end piece of the inner sleeve ( 30 '') has radial recesses ( 68 ) in which the plastic material ( 71 ) serving to form the plastic skin ( 70 ) is anchored ( 72 ) is.

14. Valve tapping fitting according to claim 13, characterized in that the radial recesses ( 68 ) consist of an inner ring groove.

15. Valve tapping fitting according to one or more of claims 12 to 14, characterized in that the anchoring ( 72 ) of the plastic skin ( 70 ) takes place in its upper region, while its lower region in one piece with the plastic material ( 71 ) of that section of the housing ( 10 ''), which is located below the metallic inner sleeve ( 30 '') and faces the pipe ( 40 ) to be drilled.

16. Valve tapping fitting according to one or more of claims 1 to 15, characterized in that the lower end ( 15 ) of the drill socket ( 11 ) facing the pipe ( 40 ) to be drilled is initially closed by a sprue plate ( 69 ), but the sprue plate ( 69 ) is cut out ( 73 ) from the cutting sleeve ( 20 ''') in the initial phase of the tapping process, the cutout ( 73 ) formed in the housing ( 10 '') with the drill hole ( 42 ) in the line produced in the final phase of the tapping process ( 40 ) is aligned.