DE19702460C2

DE19702460C2 - Method and device for producing a composite hose

Info

Publication number: DE19702460C2
Application number: DE1997102460
Authority: DE
Inventors: Alwin Sigel
Original assignee: Scheiff GmbH
Current assignee: Scheiff GmbH
Priority date: 1997-01-24
Filing date: 1997-01-24
Publication date: 1999-08-05
Anticipated expiration: 2017-01-25
Also published as: DE19702460A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrich tung zur Herstellung eines Verbundschlauches, der einen inneren Folienschlauch und eine diesen umgebende Faser schicht aufweist.The invention relates to a method and a Vorrich tion for the production of a composite hose, the one inner film tube and a fiber surrounding it has layer.

Bei der Sanierung und Reparatur von im Erdboden verleg ten Kanalrohren ist es bekannt, in das Kanalrohr einen Verbundschlauch einzuziehen, den Verbundschlauch an den Enden abzudichten und mit Luft oder einer Flüssigkeit aufzublasen, so daß er sich unter Aufweitung an die Kanalrohrwandung anlegt. In diesem Zustand kann eine UV-Lichtquelle oder eine andere Härtevorrichtung durch den Verbundschlauch hindurchgezogen werden, um ihn im gedehnten Zustand zu härten. Der Verbundschlauch bildet dann eine Rohrauskleidung, die sich gut an die Rohrwan dung anlegt und eine durchgehende dichte Beschichtung von hoher Festigkeit darstellt. When renovating and repairing laid in the ground ten sewer pipes, it is known to one in the sewer pipe Pull in the composite hose, the composite hose to the Seal ends and with air or a liquid inflate so that it expands to the Sewer pipe wall creates. In this state, a UV light source or another hardening device the composite hose can be pulled through to the hardened stretched condition. The composite hose forms then a pipe liner that goes well with the pipe wall application and a continuous dense coating of high strength.

Verbundschläuche für die Kanalsanierung enthalten über einem inneren Folienschlauch eine relativ dicke Faser schicht, die mit einem nicht ausgehärteten Kunstharz getränkt ist. Daher kann die Faserschicht nach dem Ein ziehen des Verbundschlauchs in das Kanalrohr sehr stark gedehnt bzw. aufgeweitet werden, bevor das Lichthärten erfolgt.Composite hoses for sewer rehabilitation contain over an inner film tube a relatively thick fiber layer with an uncured resin is soaked. Therefore, the fiber layer after the one pull the composite hose into the sewer pipe very strongly stretched or widened before light curing he follows.

Zur Herstellung eines derartigen Verbundschlauches ist in DE 43 26 503 C2 ein Verfahren und eine Vorrichtung beschrieben. Hierbei wird auf einen Dorn eine Folien bahn schraubenförmig gewickelt, um einen Folienschlauch zu erzeugen. Auf diesen Folienschlauch wird anschlie ßend eine Fasermaterialbahn ebenfalls schraubenförmig aufgewickelt und schließlich wird über der Fasermateri albahn eine aus Folie bestehende Deckschicht erzeugt. Die verschiedenen Bahnen, aus denen der Schlauch ge wickelt wird, werden von Rollen abgezogen, die an einer um die Achse des Dornes rotierenden Wickelvorrichtung gelagert sind.To produce such a composite hose in DE 43 26 503 C2 a method and an apparatus described. Here, a film is placed on a mandrel web wound helically around a film tube to create. This film tube is then connected ß a fiber web also helical wound up and finally over the fiber material albahn created a cover layer consisting of film. The different paths that make up the hose is wound, are pulled off rolls that are attached to one winding device rotating about the axis of the mandrel are stored.

Mit dieser bekannten Vorrichtung ist es schwierig, Ver bundschläuche herzustellen, die den nötigen Dichtig keitsanforderungen entsprechen. Da der Verbundschlauch in dem Kanalrohr durch Innendruck aufgeweitet wird, ist es außerordentlich wichtig, daß er absolut dicht ist. Anderenfalls würde Druckmedium durch den Schlauch ent weichen und ein pralles Aufblasen und Aufweiten des Verbundschlauchs wäre nicht möglich. Da der innere Fo lienschlauch als Wickelschlauch hergestellt wird, er geben sich an den Rändern der Folienbahn Undichtig keiten. Solche Undichtigkeiten entstehen auch bei dem Außenschlauch. Die Faserschicht ist ohnehin luftdurch lässig.With this known device, it is difficult to Ver Manufacture bundle hoses that have the necessary tightness meet requirements. Because the composite hose is expanded in the sewer pipe by internal pressure it is extremely important that it is absolutely tight. Otherwise pressure medium would enter through the hose soft and a full inflation and expansion of the Composite hose would not be possible. Since the inner Fo lienschlauch is manufactured as a wrapped tube, he are leaky at the edges of the film web keiten. Such leaks also occur with the Outer hose. The fiber layer is air-permeable anyway casual.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Verbund schlauches zu schaffen, um einen druckdichten Verbund schlauch kontinuierlich im Durchlaufverfahren endlos herzustellen.The invention has for its object a method and a device for producing a composite hose to create a pressure-tight composite hose continuous in continuous process to manufacture.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß mit den im Patentanspruch 1 bzw. 4 angegebenen Merkmalen.This object is achieved with the invention the features specified in claim 1 or 4.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird ein innerer Folienschlauch in flachliegendem Zustand in Längsrich tung entlang eines Dorns bewegt. Anschließend wird eine den inneren Folienschlauch umgebende Faserschicht her gestellt, indem mindestens ein Fasermaterialband über den flachliegenden Folienschlauch und den Dorn gewic kelt wird. Als Folienschlauch kann ein nahtloser End losschlauch verwendet werden, da der Schlauch nur an einer Hälfte des Dorns zusammengelegt anliegt und nicht den gesamten Dorn umgibt. Ein den gesamten Dorn umge bender endloser bzw. sehr langer Folienschlauch könnte nur durch Wickeln eines Folienbandes um den Dorn herge stellt werden, da der Dorn an einem Ende gehaltert sein muß. Hierbei ergeben sich bei einem gewickelten inneren Folienschlauch Dichtigkeitsprobleme beim Aufblasen des Verbundschlauchs. Diese treten beim erfindungsgemäßen Verwenden eines nahtlosen Schlauchs, der vorgefertigt sein kann, nicht auf.In the method according to the invention, an inner Foil tube lying flat in the longitudinal direction tion moved along a mandrel. Then one the fiber layer surrounding the inner film tube posed by at least one fiber material tape over the flat film tube and the mandrel is celt. A seamless end can be used as a film tube hose can be used because the hose is only on half of the mandrel lies folded and not surrounds the entire thorn. A whole thorn reversed bender endless or very long film tube could only by wrapping a film tape around the mandrel be put because the mandrel is held at one end got to. This results in a wound inner Foil tube tightness problems when inflating the Composite hose. These occur in the invention Use a seamless tube that is prefabricated can not be on.

Während des Umwickelns der Faserschicht um den flach liegenden Folienschlauch und den Dorn wird der Folien schlauch kontinuierlich über den Dorn bewegt, so daß Verbundschläuche im Durchlaufverfahren kontinuierlich in beliebiger Länge herstellbar sind. Die Länge des Verbundschlauchs ist lediglich von der Länge des vor gefertigten Folienschlauchs abhängig. Da der innere Folienschlauch sehr dünn ist, können mehrere hundert Meter druckdichten Verbundschlauchs hergestellt werden.While wrapping the fiber layer around the flat lying film tube and the mandrel of the films hose moves continuously over the mandrel, so that Continuous composite hoses can be produced in any length. The length of the Composite hose is just the length of the front manufactured film tube dependent. Because the inner Foil tube is very thin, can be several hundred Meters of pressure-tight composite hose.

Da das Fasermaterialband aus mit Kunstharz getränkten Fasern besteht, kann beim Aufwickeln des Fasermateri albands auf den Dorn die nicht vom Folienschlauch be deckte Hälfte verschmutzt werden. Um ein Verschmutzen zu vermeiden, wird nach dem Aufbringen des inneren Fo lienschlauchs eine Schutzhülle auf den Dorn und den Folienschlauch aufgebracht. Als Schutzhülle wird bei spielsweise ein Folienband schraubenförmig um den Dorn und den auf dem Dorn liegenden inneren Folienschlauch gewickelt.Because the fiber material tape made of resin soaked Fibers can exist when winding the fiber material albands on the mandrel that are not from the film tube half of it will be contaminated. To get dirty to avoid, after applying the inner Fo a protective cover on the mandrel and the Foil tube applied. As a protective cover for for example, a foil tape helically around the mandrel and the inner film tube lying on the mandrel wrapped.

Zum Transport des Verbandschlauchs und um Ausdünstungen von Kunstharz zu vermeiden, kann der fertige Verbund schlauch noch mit einer weiteren Folie umhüllt werden.For transporting the bandage tube and for exhalation The finished composite can be avoided by synthetic resin be wrapped with another film.

Vorzugsweise wird in die Faserschicht eine Längsver steifung eingebracht. Hierzu werden beispielsweise die Längsversteifungen, bei welchen es sich z. B. um schmale Kunststoff- oder Metallbänder handelt, in Längsrichtung des Verbundschlauchs in die Faserschicht eingedrückt, damit sie fest mit dem Verbundschlauch verbunden sind. Die Längsversteifungen dienen zum Hindurchziehen des Verbundschlauchs durch Kanalrohre. Durch die Längsver steifungen wird verhindert, daß die zu diesem Zeitpunkt noch nicht ausgehärtete Faserschicht beim Hindurchzie hen des Verbundschlauchs durch das Kanalrohr reißt oder beschädigt wird. Die Längsversteifung kann auch vor dem Umwickeln des Dorns mit Fasermaterial an den Dorn in Längsrichtung angelegt werden und durch das Wickeln des Fasermaterialbandes auf den Dorn mit dem Verbund schlauch fest verbunden werden.Preferably, a longitudinal ver introduced stiffness. For example, the Longitudinal stiffeners, which are e.g. B. narrow Plastic or metal strips are acting in the longitudinal direction of the composite hose pressed into the fiber layer, so that they are firmly connected to the composite hose. The longitudinal stiffeners are used to pull the Composite hose through sewer pipes. By the longitudinal ver Stiffening is prevented at this time not yet hardened fiber layer when pulling through hen the composite hose tears through the sewer pipe or is damaged. The longitudinal stiffening can also before Wrapping the mandrel with fiber material on the mandrel in Longitudinal direction and by winding the Fiber material tape on the mandrel with the composite hose are firmly connected.

Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung eines Verbundschlauchs, der einen inneren Folienschlauch und eine diesen umgebende Faserschicht aufweist, weist ei nen Dorn auf, über den der von einer Zuführvorrichtung zugeführte Folienschlauch kontinuierlich bewegt wird. Ferner weist die erfindungsgemäße Vorrichtung eine Fa sermaterialzufuhr auf, mittels welcher mindestens ein Fasermaterialband derart zugeführt wird, daß es um den Dorn und den an dem Dorn anliegenden Folienschlauch gewickelt wird. Erfindungsgemäß ist die Zuführvorrich tung derart ausgebildet, daß sie den Folienschlauch in flachliegendem Zustand an den Dorn anlegt. Somit liegt der Folienschlauch lediglich an einer Hälfte des Dorns an, so daß ein endloser nahtloser Folienschlauch ver wendet werden kann.An inventive device for producing a Composite tube that has an inner film tube and has a fiber layer surrounding it, egg NEN thorn over which that of a feed device fed film tube is continuously moved. Furthermore, the device according to the invention has a material supply, by means of which at least one Fiber material tape is fed so that it is the Mandrel and the film tube lying against the mandrel is wrapped. The feed device is according to the invention tion designed such that they in the film tube lying flat on the mandrel. Thus lies the film tube only on one half of the mandrel so that an endless seamless film tube ver can be applied.

Zum Umwickeln des Dorns mit Fasermaterialband ist die ses beispielsweise auf einer Trommel aufgewickelt, die mittels einer entsprechenden Vorrichtung auf einer Kreisbahn um den Dorn rotiert. Da der Folienschlauch in Längsrichtung über den Dorn bewegt wird, wird das Fa sermaterialband schraubenförmig um den Folienschlauch und den Dorn gewickelt. Zur Erhöhung der Produktions geschwindigkeit können mehrere Fasermaterialbänder gleichzeitig auf den Dorn und den Folienschlauch aufge wickelt werden. To wrap the mandrel with fiber material tape is the ses, for example, wound on a drum that by means of an appropriate device on a Circular path rotates around the mandrel. Since the film tube in Is moved longitudinally over the mandrel, the company Material tape helically around the film tube and wrapped the thorn. To increase production multiple fiber material tapes can speed simultaneously applied to the mandrel and the film tube be wrapped.

Zusätzlich zu der Fasermaterialzufuhr kann eine Folien zufuhr vorgesehen sein, um ein Verschmutzen des Dorns durch in dem Fasermaterialband enthaltenen Kunstharz zu vermeiden. Hierzu kann als Folienzufuhr wiederum eine Trommel mit einem aufgewickelten Schutzfolienband vor gesehen sein, die um den Dorn rotiert. Da die Schutzfolie den Dorn vor Verschmutzungen durch das Fa sermaterial schützen soll, wird das Schutzfolienband vor dem Aufbringen des Fasermaterialbandes schrauben förmig auf den Dorn aufgewickelt.In addition to the fiber feed, a film can be used supply can be provided to contaminate the mandrel by synthetic resin contained in the fiber material band avoid. For this purpose, a film feed can in turn be used Drum with a wrapped protective film tape in front be seen rotating around the mandrel. Since the Protective film protects the thorn from contamination by the company The protective film tape is intended to protect material screw before applying the fiber material tape wound onto the mandrel.

Bei einer bevorzugten Weiterbildung der erfindungsgemä ßen Vorrichtung ist die Fasermaterial- und/oder die Folienzufuhr feststehend angeordnet. Die zum Aufwickeln des Fasermaterial- und/oder der Folienbandes erforder liche Drehbewegung wird vom Dorn ausgeführt. Da der auf einer Hälfte des Dorns aufgebrachte innere Folien schlauch nur in Längsrichtung zum Dorn bewegt werden soll, ist die Zuführvorrichtung für den inneren Folien schlauch mit dem Dorn fest verbunden und dreht sich zusammen mit diesem. Da insbesondere bei sehr langen Verbundschläuchen große Mengen Fasermaterial verarbei tet werden, weist die erfindungsgemäße Vorrichtung mit feststehender Fasermaterialzufuhr gegenüber der Vor richtung mit rotierender Fasermaterialzufuhr den Vor teil auf, daß kleinere Massen bewegt werden müssen. Dies ist insbesondere vorteilhaft, da bei rotierender Fasermaterialzufuhr die Trommel, auf welcher das Faser material aufgewickelt ist, aufgrund ihres großen Durch messers in großem Abstand zum Dorn auf einer Kreisbahn bewegt werden muß. Hierbei treten große Fliehkräfte auf. Demgegenüber ist das Gewicht des Dorns erheblich geringer. Auch das Mitführen des Folienschlauchs, der in erheblich geringerem Abstand zur Rotationsachse an geordnet ist, bewirkt erheblich geringere Fliehkräfte.In a preferred development of the ß device is the fiber material and / or Foil feed arranged fixed. The one to wind up of the fiber material and / or the film tape required Liche rotation is carried out by the mandrel. Since the on half of the mandrel applied inner foils only move the hose lengthways to the mandrel is the feeder for the inner foils hose firmly connected to the mandrel and rotates along with this. Because especially with very long Composite hoses process large amounts of fiber material tet, the device according to the invention fixed fiber material supply compared to the front direction with rotating fiber material feed the device partly that smaller masses have to be moved. This is particularly advantageous because when rotating Fiber material feed the drum on which the fiber material is wound up due to its large diameter knife at a great distance from the mandrel on a circular path must be moved. Large centrifugal forces occur here on. In contrast, the weight of the mandrel is considerable less. Also carrying the film tube, the at a significantly smaller distance from the axis of rotation is ordered, causes considerably lower centrifugal forces.

Vorzugsweise ist der Dorn in der Vorrichtung vertikal angeordnet. Hierzu weist der Dorn einen Dornflansch auf, der in ein Gestell eingehängt und drehbar gelagert ist. Um den fertigen Verbundschlauch vom Dorn abziehen zu können, kann er nur einseitig gelagert werden. Daher hat die vertikale Anordnung des Dorns gegenüber einer horizontalen Anordnung den Vorteil, daß im Dorn keine Biegung auftritt, so daß das Gewicht des vertikal an geordneten Dorns erheblich geringer sein kann als das eines horizontal angeordneten Dorns, der entsprechend steif sein muß. Ferner ist das Abziehen des Verbund schlauchs bei einem vertikal angeordneten Dorn einfa cher.Preferably the mandrel in the device is vertical arranged. For this purpose, the mandrel has a mandrel flange on which is suspended in a frame and rotatably mounted is. Pull off the finished composite hose from the mandrel to be able to be stored on one side only. Therefore has the vertical arrangement of the mandrel opposite one horizontal arrangement the advantage that none in the mandrel Bending occurs so that the weight of the vertical increases ordered thorn can be significantly less than that a horizontally arranged mandrel, the corresponding must be stiff. Furthermore, peeling off the composite with a vertically arranged mandrel cher.

Zum gleichmäßigen kontinuierlichen Abziehen des Ver bundschlauchs von dem Dorn sind am Umfang des Dorns angetriebene Umlaufförderer angeordnet. Ferner sind mehrere Andrückrollen um den Dorn herum angeordnet, die den Folienschlauch, die Fasermaterialbahnen und/oder die Schutzfolienbahn an den Dorn andrücken, um ein Her unterrutschen des Verbundschlauchs vom Dorn zu vermei den. Bei einem vertikal angeordneten Dorn können die angetriebenen Umlaufförderer entfallen, da die auf den Verbundschlauch wirkende Schwerkraft zum Abziehen aus reicht.For evenly pulling the ver Bundle tubes from the mandrel are on the circumference of the mandrel driven circulation conveyor arranged. Furthermore are several pressure rollers arranged around the mandrel, the the film tube, the fiber material webs and / or press the protective film onto the mandrel to make a to avoid slipping the composite hose from the mandrel the. With a vertically arranged mandrel, the driven rotary conveyors are omitted because the Compound hose acting gravity to pull off enough.

Nach dem Abziehen des Verbundschlauchs von dem Dorn wird der Verbundschlauch entweder direkt verarbeitet oder entsprechend für den Transport verpackt. Zum Ver packen wird der Verbundschlauch flachgedrückt und mit einem Hüllschlauch umschlossen. Als Hüllschlauch wird beispielsweise auf beiden Seiten des flachgedrückten Verbundschlauchs eine Folienbahn zugeführt, die jeweils über beide Seiten des Verbundschlauchs vorsteht. An schließend wird der Überstand der beiden Folienbahnen auf beiden Seiten des Verbundschlauchs verschweißt. Somit ist der Verbundschlauch luftdicht verpackt, so daß das Fasermaterial nicht ausdünsten kann.After pulling the composite hose off the mandrel the composite hose is either processed directly or packed accordingly for transport. For ver the composite hose is flattened and packed with enclosed in an enveloping tube. As an envelope tube for example on both sides of the flattened Composite hose fed a film web, each protrudes over both sides of the composite hose. On the overhang of the two film webs then closes welded on both sides of the composite hose. Thus, the composite hose is packed airtight, so that the fiber material cannot evaporate.

Nachfolgend wird eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen näher erläutert sowie das er findungsgemäße Verfahren anhand dieser Vorrichtung nä her beschrieben.A preferred embodiment of the device according to the invention with reference to the attached drawings explained and he inventive method using this device nä described here.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine schematische Schnittansicht einer bevor zugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, Fig. 1 is a schematic sectional view of a prior ferred embodiment of the device according to the invention,

Fig. 2 eine Schnittansicht entlang der Linie II-II in Fig. 1, Fig. 2 is a sectional view taken along line II-II in Fig. 1,

Fig. 3 eine Schnittansicht des Verbundschlauchs ent lang der Linie III-III in Fig. 1 und Fig. 3 is a sectional view of the composite hose ent along the line III-III in Fig. 1 and

Fig. 4 eine Schnittansicht des Verbundschlauchs ent lang der Linie IV-IV in Fig. 1. Fig. 4 is a sectional view of the composite hose ent along the line IV-IV in Fig. 1st

Gemäß Fig. 1 ist ein Dorn 10 in einem Gestell 11 mit tels Lagerungen 12 um eine Längsachse drehbar gelagert. Hierzu weist der Dorn 10 einen rotationssymmetrischen Dornflansch 13 auf. Der Dornflansch 13 weist einen Ab satz 14 auf, so daß er zwei zylindrische Bereiche mit unterschiedlichem Durchmesser aufweist. Der kleinere Durchmesser entspricht dem Durchmesser einer Ausnehmung 15 in dem Gestell 11, so daß der Dorn 10 in dem Gestell 11 radial gelagert ist. Der größere Durchmesser ist größer als der Durchmesser der Ausnehmung 15, so daß der Dorn 10 auf der durch den Absatz 14 gebildeten Flä che auf dem Gestell 11 aufliegt. Somit kann der Dorn 10 in Fig. 1 aus dem Gestell 11 auf einfache Weise nach oben entnommen und gegen einen Dorn mit größerem oder kleinerem Durchmesser ausgetauscht werden. Es ist daher möglich, mit einer einzigen Vorrichtung durch Austau schen des Dorns 10 Verbundschläuche mit unterschiedli chem Durchmesser herzustellen. Ferner weist der Dorn 10 im Inneren eine Verstellvorrichtung 16 auf, durch die über eine entsprechende Mechanik 17 der Durchmesser des Dorns 10 mittels eines Motors 18 innerhalb bestimmter Bereiche änderbar ist.Referring to FIG. 1, a mandrel 10 is mounted in a frame 11 having means of bearings 12 rotatably about a longitudinal axis. For this purpose, the mandrel 10 has a rotationally symmetrical mandrel flange 13 . The mandrel flange 13 has a set from 14 , so that it has two cylindrical regions with different diameters. The smaller diameter corresponds to the diameter of a recess 15 in the frame 11 , so that the mandrel 10 is mounted radially in the frame 11 . The larger diameter is larger than the diameter of the recess 15 , so that the mandrel 10 rests on the surface 11 formed by the paragraph 14 on the frame 11 . Thus, the mandrel 10 in FIG. 1 can easily be removed from the frame 11 and exchanged for a mandrel with a larger or smaller diameter. It is therefore possible to produce 10 composite hoses with different diameters with a single device by exchanging the mandrel. Furthermore, the mandrel 10 has an adjusting device 16 on the inside, by means of which an appropriate mechanism 17 can be used to change the diameter of the mandrel 10 within certain ranges by means of a motor 18 .

Der Dorn 10 wird von einem Motor 22 über ein Zahnrad 23 und eine an dem Dornflansch 13 vorgesehene Verzahnung angetrieben.The mandrel 10 is driven by a motor 22 via a gear 23 and a toothing provided on the mandrel flange 13 .

Mit dem Dorn 10 ist eine Zuführvorrichtung 25 mittels einer Halterung 27 fest verbunden, so daß die Zuführ vorrichtung 25 zusammen mit dem Dorn 10 von dem Motor 22 gedreht wird. Auf der Zuführvorrichtung 25, die um eine Welle 24 drehbar ist, ist ein nahtloser Folien schlauch 26 aufgewickelt. Der flachliegende Folien schlauch 26 wird von der Zuführvorrichtung 25 über ein Umlenkteil 28 (Fig. 2) so dem Dorn 10 zugeführt, daß der Folienschlauch 26 an einer Hälfte des Dorns 10 an liegt.With the mandrel 10 , a feed device 25 is fixedly connected by means of a holder 27 , so that the feed device 25 is rotated together with the mandrel 10 by the motor 22 . On the feed device 25 , which is rotatable about a shaft 24 , a seamless film tube 26 is wound. The flat-lying film tube 26 is fed from the feed device 25 via a deflection part 28 ( FIG. 2) to the mandrel 10 in such a way that the film tube 26 lies against one half of the mandrel 10 .

Aus der in Fig. 2 dargestellten Schnittansicht ist die Lage des Folienschlauchs 26 auf dem Dorn 10 ersicht lich. Der zusammengelegte Folienschlauch 26 wird von der Zuführvorrichtung 25 abgezogen und von dem Umlenk teil 28 parallel zur Längsachse des Dorns 10 umgelenkt und gleichzeitig an eine Hälfte des Dorns 10 angelegt. Hierzu weist das Umlenkteil 28 eine zum Dorn 10 komple mentäre Ausnehmung 29 auf. Das Umlenkteil 28 ist in geringem Abstand zum Dorn 10 angeordnet, so daß zwi schen Umlenkteil 28 und Dorn 10 ein Spalt entsteht, der geringfügig breiter als die doppelte Wandstärke des Folienschlauchs 26 ist. Der Folienschlauch 26 liegt somit in Form eines halbkreisförmigen Bogens an der einen Hälfte des Dorns 10 an.From the sectional view shown in Fig. 2, the position of the film tube 26 on the mandrel 10 is ersicht Lich. The folded film tube 26 is withdrawn from the feed device 25 and deflected by the deflection part 28 parallel to the longitudinal axis of the mandrel 10 and at the same time applied to one half of the mandrel 10 . For this purpose, the deflection part 28 has a recess 29 which is complementary to the mandrel 10 . The deflecting part 28 is arranged at a short distance from the mandrel 10 , so that between the deflecting part 28 and mandrel 10 there is a gap which is slightly wider than twice the wall thickness of the film tube 26 . The film tube 26 is thus in the form of a semicircular arc on one half of the mandrel 10 .

In Fig. 1 ist ferner eine feststehende Folienzufuhr 30 dargestellt. Ein Folienband 31 ist auf einer Trommel 32 aufgewickelt. Die Trommel 32 ist in einem Wagen 33 drehbar gelagert. Der Wagen 33 weist Räder 34 auf, um auf einfache Weise Trommeln 32 zur Vorrichtung radial hin- bzw. wegtransportieren zu können. Das Folienband 31 wird um 90° verdreht und dem Dorn 10 so zugeführt, daß es flach auf den Dorn 10 aufgewickelt wird.In Fig. 1, a fixed film feed 30 is also shown. A film tape 31 is wound on a drum 32 . The drum 32 is rotatably mounted in a carriage 33 . The carriage 33 has wheels 34 in order to be able to easily transport drums 32 radially to and from the device. The film strip 31 is rotated by 90 ° and fed to the mandrel 10 so that it is wound flat onto the mandrel 10 .

Des weiteren ist eine feststehende Fasermaterialzufuhr 40 vorgesehen, die entsprechend der Folienzufuhr aufge baut ist. Auf eine Trommel 41 ist Fasermaterialband 42 aufgewickelt. Die Trommel 41 ist in einem Wagen 43 mit Rädern 44 drehbar gelagert. Das Fasermaterialband 42 wird von der Trommel 41 abgezogen, um 90° gedreht und dem Dorn 10 so zugeführt, daß eine Seite des Fasermate rialbands 42 parallel zur Mantelfläche des Dorns 10 ausgerichtet ist und auf den Dorn 10 aufgewickelt wird.Furthermore, a fixed fiber material feed 40 is provided, which is built up in accordance with the film feed. Fiber material band 42 is wound onto a drum 41 . The drum 41 is rotatably mounted in a carriage 43 with wheels 44 . The fiber material band 42 is pulled off the drum 41 , rotated by 90 ° and fed to the mandrel 10 so that one side of the fiber material rialbands 42 is aligned parallel to the outer surface of the mandrel 10 and is wound on the mandrel 10 .

Da die Folienbandzufuhr 30 und die Fasermaterialzufuhr 40 feststehend sind und nicht um den Dorn 10 rotieren, können große Mengen Folienband 31 bzw. Fasermaterial band 42 verarbeitet werden. Der Nachschub von Folien band 31 und Fasermaterialband 42 ist mittels der Wagen 33,43 einfach realisierbar. Zur Erhöhung der Produk tionsgeschwindigkeit können ferner mehrere Folien- und Fasermaterialzufuhrvorrichtungen um den Dorn herum an geordnet sein.Since the film tape feed 30 and the fiber material feed 40 are fixed and do not rotate around the mandrel 10 , large amounts of film tape 31 or fiber material tape 42 can be processed. The supply of foil tape 31 and fiber material band 42 is easily realized by means of the carriage 33 , 43 . To increase the production speed, a plurality of film and fiber material feed devices can also be arranged around the mandrel.

Parallel zur Längsachse des Dorns 10 sind Andrückrollen 50-53 angeordnet, um sicherzustellen, daß der Folien schlauch 26, das Folienband 31 und das Fasermaterial band 42 plan an dem Dorn 10 anliegen. Die Andrückrollen 50-53 sind ebenfalls wie die Folienzufuhr 30 und die Fasermaterialzufuhr 40 feststehend.Pressure rollers 50-53 are arranged parallel to the longitudinal axis of the mandrel 10 to ensure that the film tube 26 , the film band 31 and the fiber material band 42 lie flat against the mandrel 10 . The pressure rollers 50-53 are also stationary, like the film feed 30 and the fiber material feed 40 .

Um ein schraubenförmiges Aufwickeln des Folienbandes 31 sowie des Fasermaterialbandes 42 auf den Dorn 10 und über den Folienschlauch 26 zu gewährleisten, muß das auf den Dorn 10 aufgebrachte Material in Längsrichtung des Dorns 10 von diesem abgezogen werden, während sich der Dorn 10 zusammen mit der Zuführvorrichtung 25 um die Achse A dreht. Hierzu sind Umlaufförderer 54, 55 (Fig. 2) am Umfang des Dorns 10 verteilt angeordnet. Jeder Umlaufförderer 54, 55 weist ein angetriebenes Transportband 57, 58 auf, das jeweils in Längsrichtung des Dorns 10 angeordnet ist. Anstelle oder zusätzlich zu den Umlaufförderern 54, 55 ist eine Abziehvorrichtung 60 (Fig. 1) in Transportrichtung eines Verbundschlauchs 61 angeordnet.In order to ensure a helical winding of the foil strip 31 and the fiber material web 42 onto the mandrel 10 and the film tube 26 that has applied to the mandrel 10 material in the longitudinal direction of the mandrel 10 is subtracted from this, while the mandrel 10 together with the feeder 25 rotates about axis A. For this purpose, circulation conveyors 54 , 55 ( FIG. 2) are arranged distributed around the circumference of the mandrel 10 . Each circulating conveyor 54 , 55 has a driven conveyor belt 57 , 58 , which is arranged in each case in the longitudinal direction of the mandrel 10 . Instead of or in addition to the circulation conveyors 54 , 55 , a pull-off device 60 ( FIG. 1) is arranged in the transport direction of a composite hose 61 .

Aus Fig. 3 sind die einzelnen Schichten des von dem Dorn 10 abgezogenen Verbundschlauchs 61 ersichtlich. Vom innen nach außen sind der halbkreisförmig zusammen gelegte Folienschlauch 26, das um diesen gewickelte Folienband 31 und das zuletzt aufgewickelte Fasermate rialband 42 dargestellt.From Fig. 3, the individual layers of the drawn off from the mandrel 10 composite tube 61 can be seen. From the inside to the outside of the semicircular folded film tube 26 , the wound around this film strip 31 and the last wound fiber material rialband 42 are shown.

Als Abziehvorrichtung 60 sind in Fig. 1 zwei parallel zueinander angeordnete Rollen 62 vorgesehen, die den Verbundschlauch 61 flach zusammendrücken. Von den Rol len 62 werden zusätzlich Längsversteifungen 65 in die äußere Schicht des Fasermaterialbands 42 eingedrückt (Fig. 4). Bei den Längsversteifungen 65 handelt es sich beispielsweise um schmale Kunststoff- oder Metallbän der, die von Trommeln 66 abgezogen werden. Die Trommeln 66 sind parallel zu den Rollen 62 angeordnet, so daß auf jeder Seite des flachgedrückten Verbundschlauchs 61 eine Längsversteifung in das Fasermaterialband 42 ein gedrückt wird.In FIG. 1, two pullers 62 arranged parallel to one another are provided as pulling device 60 , which compress the composite tube 61 flat. From the Rol len 62 additional longitudinal stiffeners 65 are pressed into the outer layer of the fiber material band 42 ( Fig. 4). The longitudinal stiffeners 65 are, for example, narrow plastic or metal strips which are pulled off from drums 66 . The drums 66 are arranged parallel to the rollers 62 , so that on each side of the flattened composite hose 61 a longitudinal stiffening in the fiber material band 42 is pressed.

Anschließend wird der Verbundschlauch 61 in einer Ver packungsvorrichtung 70 verpackt. Hierzu wird auf jeder Seite des flachen Verbundschlauchs 61 ein auf Trommeln 71 bereitgestelltes Folienband 72 zugeführt. Die beiden Folienbänder 72 sind, wie in Fig. 4 dargestellt, brei ter als der flache Verbundschlauch 61, so daß auf jeder Seite des Verbundschlauchs 61 die Folienbänder 72 über stehen. Mittels Transportrollen 73 wird der Verbund schlauch 61 zusammen mit den Folienbändern 42 in Rich tung zweier Radpaare 74 transportiert. Mittels der Rad paare 74, die außerhalb des Verbundschlauchs 61 ange ordnet sind, werden die Ränder der beiden Folienbänder 72 zusammengedrückt. Anschließend werden die beiden Folienbänder 72 mittels einer Verschweißvorrichtung 75 außerhalb des Verbundschlauchs 61 verschweißt. Somit ist der Verbundschlauch 61 luftdicht verpackt.Then the composite hose 61 is packaged in a packaging device 70 . For this purpose, a film strip 72 provided on drums 71 is fed on each side of the flat composite hose 61 . The two foil strips 72 are such that the foil strips are provided, as shown in Fig. 4, pap ter than the flat composite tube 61, on each side of the composite hose 61 through 72. By means of transport rollers 73 , the composite tube 61 is transported together with the foil strips 42 in the direction of two pairs of wheels 74 . By means of the wheel pairs 74 , which are arranged outside the composite tube 61 , the edges of the two film strips 72 are pressed together. The two film strips 72 are then welded outside the composite hose 61 by means of a welding device 75 . The composite hose 61 is thus packed in an airtight manner.

Der luftdicht verpackte Verbundschlauch 61 wird an schließend mittels einer Legevorrichtung 80 mäanderför mig in einen Vorratsbehälter 81 gelegt. Der Vorratsbe hälter 81 ist auf einer Palette 82 angeordnet, die mit tels eines Gabelstaplers aus der Vorrichtung entnehmbar ist.The airtightly packaged composite hose 61 is finally placed in a storage container 81 by means of a laying device 80 meandering. The Vorratsbe container 81 is arranged on a pallet 82 , which can be removed by means of a forklift from the device.

Sämtliche in Transportrichtung hinter dem Dorn 10 an geordnete Vorrichtungen zum Abziehen, Verpacken und Legen des Verbundschlauchs 61 sind in einem inneren Gehäuse 85 angeordnet. Das innere Gehäuse 85 ist mit einer Scheibe 86 fest verbunden, die mittels eines Mo tors 87 über ein Zahnrad 88, das in eine entsprechende Verzahnung an der Scheibe 86 eingreift, auf Rollen 84 drehbar ist. Ferner ist die Scheibe 86 mittels eines Lagerzapfens 90 in einer Lagerbuchse 91 zentriert.All devices arranged in the transport direction behind the mandrel 10 for pulling off, packaging and laying the composite hose 61 are arranged in an inner housing 85 . The inner housing 85 is fixedly connected to a disk 86 , which is rotatable on rollers 84 by means of a motor 87 via a gear 88 which engages in a corresponding toothing on the disk 86 . Furthermore, the disk 86 is centered in a bearing bush 91 by means of a bearing pin 90 .

Da die Motoren 22,87 synchron laufen, dreht sich der Dorn 10 und das innere Gehäuse 85 zusammen mit in die sem angeordneten Vorrichtungen gleich schnell. Der mit tels der Vorrichtung hergestellte Verbundschlauch wird somit nicht in Längsrichtung verwunden.Since the motors 22 , 87 run synchronously, the mandrel 10 and the inner housing 85 rotate together with devices arranged in the same speed. The composite hose produced by means of the device is therefore not twisted in the longitudinal direction.

Claims

1. A method for producing a composite tube from an inner film tube ( 26 ) and a surrounding fiber layer, in which
the inner film tube ( 26 ) is moved flat along a mandrel ( 10 ) and
the fiber layer is produced by winding at least one fiber material band ( 42 ) around the flat film tube ( 26 ) and the mandrel ( 10 ).

2. The method according to claim 1, in which after the application of the inner film tube ( 26 ), a protective cover is applied to the mandrel ( 10 ) and the film tube ( 26 ).

3. The method of claim 1 or 2, wherein a longitudinal stiffening ( 65 ) is introduced into the fiber layer.

4. Device for producing a composite tube, which has an inner film tube ( 26 ) and a surrounding fiber layer, with a mandrel ( 10 ) over which the film tube ( 26 ) is continuously moved, with a feed device ( 25 ) feeding the film tube ( 26 ) to the mandrel ( 10 ) and having at least one fiber material feed ( 40 ) for feeding at least one fiber material band ( 42 ), which are wound around the film tube ( 26 ) and the mandrel ( 10 ), characterized in that that the feed device ( 25 ) is designed such that it applies the film tube ( 26 ) in the flat lying state to the mandrel ( 10 ).

5. The device according to claim 4, characterized in that a film feed ( 30 ) is provided, from which a protective film tape ( 31 ) is fed to the mandrel ( 10 ), the protective film tape ( 31 ) before the application of the fiber material tape ( 42 ) helically is wound on the mandrel ( 10 ).

6. Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that the fiber material ( 40 ) and / or film feed ( 30 ) are fixed and the mandrel ( 10 ) together with the feed device ( 25 ) is rotatable, so that by the Turn the fiber material tape ( 42 ) and / or the protective film tape ( 31 ) over the flat film tube ( 26 ) and the mandrel ( 10 ).

7. The device according to claim 6, characterized in that the mandrel ( 10 ) has a mandrel flange ( 13 ) on which the mandrel ( 10 ) is rotatably mounted vertically in a frame ( 11 ).

8. Device according to one of claims 4-7, characterized in that the mandrel ( 10 ) has a plurality of at the order arranged driven rotary conveyor ( 54 , 55 ).

9. Device according to one of claims 4-8, characterized in that a plurality of pressure rollers ( 50 ) are provided which tape the film tube ( 26 ), the fiber material band ( 42 ) and / or the protective film ( 31 ) on the mandrel ( 10 ) press on.

10. Device according to one of claims 4-9, characterized in that the introduction of a longitudinal stiffener ( 65 ) in the fiber material layer is made possible.

11. Device according to one of claims 4-10, characterized in that in the transport direction of the Ver bundschlauchs behind the mandrel ( 10 ) a Abziehvor direction ( 60 ) is arranged, which pulls the composite hose ( 61 ) from the mandrel ( 10 ).

12. Device according to one of claims 4-11, characterized in that a packaging device ( 70 ) is provided which is rotatable together with the mandrel ( 10 ) and / or together with the pulling device ( 60 ).