DE19701006C2

DE19701006C2 - Device and method for recovering solvents from a contaminated hydrocarbon mixture

Info

Publication number: DE19701006C2
Application number: DE1997101006
Authority: DE
Inventors: Juergen Kube; Friedrich Hoepfner
Original assignee: COLORSAL GES fur FARBGROSKOPI
Current assignee: KUBE, JUERGEN, 92283 LAUTERHOFEN, DE
Priority date: 1997-01-14
Filing date: 1997-01-14
Publication date: 1999-08-05
Anticipated expiration: 2017-01-15
Also published as: DE19701006A1; EP0952880A1; WO1998031446A1; AU5863798A

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Rückgewinnung von Lösungsmitteln aus einem verunreinigten Kohlenwasserstoffge misch und ein dazugehöriges Verfahren.The invention relates to a device for the recovery of Solvents from a contaminated hydrocarbon ge mix and an associated process.

Aus dem Stand der Technik sind eine ganze Reihe von Vorrich tungen und Verfahren bekannt, um Lösungsmittel aus einem ver unreinigten Kohlenwasserstoffgemisch zurückzugewinnen. So sind beispielsweise ganz allgemein Vorrichtungen bekannt, um mit tels Destillation Lösungsmittel von Verunreinigungen, wie Har ze, Pigmente, Lacke, Tinten oder Öle, zu trennen. Derartige Vorrichtungen weisen jedoch aufgrund deren konstruktiver Aus gestaltung insgesamt eine ganze Reihe von Nachteilen auf. So umfassen diese Vorrichtungen jeweils einen Behälter mit einem daran anzuschraubenden Deckel, eine dem Behälter zugeordnete Heizeinrichtung zum Verdampfen des Lösungsmittels und eine au ßerhalb des Behälters angeordnete Kühleinrichtung in Form ei ner Kühlschlange oder dergleichen, so daß ein kontinuierlicher Betrieb dieser Vorrichtungen entweder nicht oder, wenn über haupt, nur unter erschwerten Bedingungen möglich ist. Des wei teren sind diese Vorrichtungen nicht geeignet, höher- bzw. hochsiedende Lösungsmittel aus einem verunreinigten Kohlenwas serstoffgemisch zurückzugewinnen, da die von dem verdampften Lösungsmittel zurückzulegenden Wege zu groß sind und folglich eine Kondensation des verdampften Lösungsmittels bereits vor Erreichen der eigentlichen Kühleinrichtung stattfindet. Dar über hinaus besitzt ein solcher Behälter in aller Regel ein großes Fassungsvolumen von zum Beispiel 100 bis 150 l und mehr. Dies wirkt sich bezüglich des Wirkungsgrades dieser Vor richtungen und der damit zu erzielenden Ausbeuten sowie hin sichtlich der auftretenden Wärmeverluste mit zunehmender Dauer besonders nachteilig aus, da die vom verdampften Lösungsmittel zurückzulegenden Wege von der Oberfläche des verunreinigten Kohlenwasserstoffgemisches zu der Kühleinrichtung hin mit zu nehmender Dauer ständig länger werden. Nachdem die Behälter dieser Vorrichtungen zudem durch Anschraubung der Deckel ver kapselt werden, besteht bei einer unerwarteten Explosion bzw. Verpuffung des Lösungsmittels und/oder des verunreinigten Koh lenwasserstoffgemisches eine erhöhte Verletzungsgefahr für das Betriebspersonal. Eine solche Vorrichtung ist beispielsweise in der DE 34 21 342 A2 beschrieben.A whole series of devices are from the prior art tion and method known to solvent from a ver recover uncleaned hydrocarbon mixture. So are for example, generally known devices to deal with by distillation solvents from impurities such as Har to separate pigments, varnishes, inks or oils. Such However, devices have due to their constructive Aus overall have a number of disadvantages. So these devices each comprise a container with a screw-on lid, one assigned to the container Heating device for evaporating the solvent and an au ß arranged cooling device in the form of egg ner cooling coil or the like, so that a continuous Operation of these devices either not or if over at all, is only possible under difficult conditions. The white These devices are not suitable, higher or high-boiling solvents from contaminated coal water to recover the mixture of hydrogen because the vaporized The distances traveled by solvents are too great and consequently condensation of the evaporated solvent before Reaching the actual cooling device takes place. Dar in addition, such a container usually has one large capacity of, for example, 100 to 150 l and more. This affects the efficiency of this before directions and the yields to be achieved with them as well visible of the heat losses occurring with increasing duration particularly disadvantageous because of the evaporated solvent Paths to be traveled from the surface of the contaminated Hydrocarbon mixture to the cooling device with increasing duration. After the container these devices also by screwing the cover ver encapsulated, there is an unexpected explosion or Deflagration of the solvent and / or the contaminated Koh Hydrogen hydrogen mixture an increased risk of injury to the Operating personnel. Such a device is for example described in DE 34 21 342 A2.

Des weiteren sind auf dem Markt auch Vorrichtungen zur Rückge winnung von höher- bzw. hochsiedenden Lösungsmitteln in zum Teil auch großen Mengen bekannt, die jedoch sämtlich auf dem Einsatz von Filtern, wie zum Beispiel Anschwemmfiltern aus Kieselgur und Zellstoff, basieren. So herrscht in der Be triebspraxis entsprechend der DE-Druckschrift "tagfürtag", Mitteilungsblatt der Berufsgenossenschaft Druck- und Papier verarbeitung, Ausgabe 5/96, September/Oktober, Seiten 20, 21, immer häufiger die Ansicht vor, daß eine früher eingesetzte Destillation von gebrauchten Waschflüssigkeiten gegenüber an deren Techniken, wie unter anderem der Filtertechnik, überholt ist.Devices for returning are also on the market recovery of higher or high boiling solvents in Partly also known in large quantities, but all of them on the Use of filters, such as precoat filters Diatomaceous earth and cellulose. So prevails in the Be drive practice according to the German publication "tagfürtag", Newsletter of the professional association for printing and paper processing, edition 5/96, September / October, pages 20, 21, more and more often the view that one used earlier Distillation of used washing liquids their techniques, such as filter technology, are outdated is.

Schließlich sind noch eine Reihe von Vorrichtungen bekannt, die vornehmlich zum Destillieren von Wasser vorgesehen und da bei insbesondere als Aufsatz auf ein Kochgeschirr oder der gleichen ausgebildet sind. Beispielsweise ist in dem DE 88 03 855 U1 ein Aufsatz auf ein Kochgeschirr zur Herstel lung destillierten Wassers offenbart, der aus einem Behälter besteht, welcher eine gewölbte oder kegelartige Abdeckung und bodenseitig eine an die Kochgeschirröffnung angepaßte umlau fende Tropfnase aufweist, die einerseits ein Verrutschen des gesamten Aufsatzes am Kochgeschirr verhindern und andererseits das nicht verwertete Kondensat in das Kochgeschirr abtropfen lassen soll. So zeigt auch das DE 82 30 206 U1 ein Gerät zum Destillieren von Flüssigkeiten, beispielsweise von Wasser, mit einem Gefäß zur Aufnahme der zu verdampfenden Flüssigkeit, ei ner oberhalb des Gefäßes angeordneten und mit diesem dicht verbundenen Kondensationsfläche und mit einer umlaufenden Kon densatauffangrinne, die mit einem Abfluß versehen ist. Die Kondensationsfläche wird dabei von der inneren Wandfläche ei nes an einem Ende offenen Hohlkörpers gebildet, die mindestens doppelt so groß ist wie die größte horizontale Querschnitts fläche des Hohlkörpers selbst. Diese Vorrichtungen, die sämt lich zur Erzeugung von destilliertem Wasser im Haushalt be stimmt sind, sind aufgrund der von dem verdampften Wasser oder dergleichen Flüssigkeiten zurückzulegenden ausgesprochen gro ßen Wege für eine Rückgewinnung von Lösungsmitteln aus einem verunreinigten Kohlenwasserstoffgemisch ungeeignet. So würde eine Kondensation des verdampften Lösungsmittels bereits vor Erreichen der eigentlichen Kondensationsfläche stattfinden, mit der Folge, daß das zunächst verdampfte und anschließend kondensierte Lösungsmittel in Tropfenform wieder in das verun reinigte Kohlenwasserstoffgemisch zurückfiele.Finally, a number of devices are known which are primarily intended for the distillation of water and there in particular as an attachment to a cookware or the same are trained. For example, in the DE 88 03 855 U1 an attachment on a cookware for the manufacture distilled water from a container which is a domed or conical cover and on the bottom a umlau adapted to the cookware opening fende drip nose, which on the one hand slipping of the prevent the entire attachment on the cookware and on the other hand drain the unused condensate into the cookware should let. DE 82 30 206 U1 also shows a device for Distilling liquids, for example water, with a vessel for holding the liquid to be evaporated, ei ner arranged above the vessel and tight with this connected condensation surface and with a circumferential con drainage gutter, which is provided with a drain. The Condensation surface is ei from the inner wall surface formed at one end open hollow body, the at least is twice the largest horizontal cross-section surface of the hollow body itself. These devices, all of them Lich for the production of distilled water in the household are true due to the evaporated water or the same liquids to be covered very large ways to recover solvents from one contaminated hydrocarbon mixture unsuitable. So would condensation of the evaporated solvent before Reaching the actual condensation area, with the result that this evaporated first and then condensed solvent in drop form back into the verun cleaned hydrocarbon mixture fall back.

Ausgehend vom Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufga be zugrunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Rückgewin nung von Lösungsmitteln aus einem verunreinigten Kohlenwasser stoffgemisch bereitzustellen, die konstruktiv besonders ein fach ausgestaltet, kleinbauend und kostengünstig sind, einen kontinuierlichen Betrieb ermöglichen, einen hohen Wirkungsgrad und geringe Wärmeverluste aufweisen und sowohl für niedrig- als auch hochsiedende Lösungsmittel geeignet sind.Based on the prior art, the invention is the task be based, a device and a method for recovery solvent from a contaminated hydrocarbon To provide a mixture of materials that are particularly constructive professionally designed, small-scale and inexpensive, one enable continuous operation, high efficiency and have low heat losses and both for low as well as high-boiling solvents are suitable.

Diese Aufgabe wird in vorrichtungstechnischer Hinsicht auf überraschend einfache Weise durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.This task is based on device technology Surprisingly simple way by the features of claim 1 solved.

Demnach umfaßt die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Rückgewin nung von Lösungsmitteln aus einem verunreinigten Kohlenwasser stoffgemisch einen Behälter mit einem Mantel, der integral mit einer Heizeinrichtung zum Verdampfen des Lösungsmittels verse hen ist, einem den Mantel abschließenden Kopf, der außenseitig mit Kühlrippen versehen ist, denen eine Kühleinrichtung zum Kondensieren des verdampften Lösungsmittels zugeordnet sind, und der innenseitig eine nach oben zulaufende im wesentlichen konus- oder dergleichen -förmige Oberfläche zum Kondensieren des Lösungsmittels sowie eine sich an die konus- oder derglei chen -förmige Oberfläche anschließende, unterhalb der Oberflä che in einer Ebene etwa auf Höhe der Basis des Kopfes des Be hälters angeordnete Sammelrinne aufweist, einem Einlaß zur Einführung des verunreinigten Kohlenwasserstoffgemisches in den Behälter, dem ein Füllstandspegelfühler zum Konstanthalten eines maximalen Füllstandspegels des in den Behälter einge führten Kohlenwasserstoffgemisches zugeordnet ist, und einem Auslaß zum Abzug des kondensierten Lösungsmittels. Die Vor richtung nach der Erfindung zeichnet sich somit durch eine be sonders einfache, kompakte und kleinbauende sowie zugleich ko stengünstige Konstruktion aus. Zudem ist ein weitgehend konti nuierlicher Betrieb durch ständiges Zuführen von verunreinig tem Kohlenwasserstoffgemisch möglich. Aufgrund der einander sehr nahe gelegenen Verdampfungsfläche bzw. Oberfläche des verunreinigten Kohlenwasserstoffgemisches einerseits und Kon densationsfläche bzw. konus- oder dergleichen -förmigen Ober fläche des Kopfes des Behälters andererseits lassen sich dar über hinaus ein sehr hoher Wirkungsgrad erreichen bzw. Wärme verluste ausgesprochen gering halten. Eine einfache und sehr schnelle Kondensation wird noch zusätzlich durch die spezielle Ausgestaltung und Anordnung von wärme- und kälteerzeugenden Einrichtungen sowie das Zusammenwirken mit einem Füllstandspe gelfühler zum Konstanthalten eines maximalen Füllstandspegels des in den Behälter eingeführten Kohlenwasserstoffgemisches begünstigt. Nicht zuletzt aus der benachbarten Anordnung der Verdampfungsfläche und der Kondensationsfläche resultierend eignet sich die Vorrichtung nach der Erfindung auch ganz be sonders zur Rückgewinnung von Lösungsmitteln mit beliebigen Siedepunkten. Accordingly, the device according to the invention for recovery comprises solvent from a contaminated hydrocarbon substance mixture a container with a jacket that is integral with a heater for evaporating the solvent verse hen is a head that closes the coat, the outside is provided with cooling fins to which a cooling device for Condensing the evaporated solvent are assigned and the inside is essentially an upward taper conical or the like-shaped surface for condensing of the solvent as well as a conical or the like Chen-shaped surface adjoining, below the surface che in a plane approximately at the base of the head of the Be has arranged collecting gutter, an inlet to Introduction of the contaminated hydrocarbon mixture in the container to which a level sensor for keeping constant of a maximum fill level in the container led hydrocarbon mixture is assigned, and one Outlet for the removal of the condensed solvent. The before Direction according to the invention is thus characterized by a be particularly simple, compact and small-sized as well as knockout affordable construction. In addition, a largely continuous Nuclear operation due to the continuous supply of contaminants possible hydrocarbon mixture. Because of each other very close evaporation surface or surface of the contaminated hydrocarbon mixture on the one hand and Kon densationsfläche or cone-shaped or the like-shaped upper surface of the head of the container on the other hand can be represented beyond achieve a very high efficiency or heat keep losses extremely low. A simple and very rapid condensation is additionally made possible by the special Design and arrangement of heat and cold generating Facilities as well as the interaction with a level spee gel sensor to keep a maximum fill level constant of the hydrocarbon mixture introduced into the tank favored. Not least from the neighboring arrangement of the Evaporation surface and the condensation surface resulting the device according to the invention is also quite suitable especially for the recovery of solvents with any Boiling points.

Vorteilhafte vorrichtungstechnische Maßnahmen sind in den An sprüchen 2 bis 26 beschrieben.Advantageous device-related measures are in the An sayings 2 to 26 described.

Vorzugsweise weist der Kopf des Behälters innenseitig nach An spruch 2 eine konus- oder dergleichen -förmige Oberfläche mit einem Winkel α von etwa 10° bis 60°, vorzugsweise von ungefähr 25° bis 40° und insbesondere von 30° auf, was ganz allgemein zu einer vergrößerten Kondensationsfläche führt und einen einfa chen, schnellen und zugleich eigenständigen Abtransport des kondensierten Lösungsmittels von der Kondensationsfläche ermög licht.The inside of the container preferably faces towards the inside say 2 a conical or the like-shaped surface with an angle α of approximately 10 ° to 60 °, preferably approximately 25 ° to 40 ° and especially from 30 ° to what in general too leads to an enlarged condensation area and a simple fast, and at the same time independent transport of the condensed solvent from the condensation surface light.

Für einen einfachen, schnellen und zudem eigenständigen Abtrans port des kondensierten Lösungsmittels dienen des weiteren in vorteilhafter Weise die konstruktiven Merkmale der Ansprüche 3 und 4.For a simple, quick and independent removal port of the condensed solvent are also used in advantageously the constructive features of claims 3 and 4th

In bevorzugter Ausführungsform ist das Innere des Behälters gemäß den Merkmalen des Anspruchs 5 mit einer Einrichtung zum Erzeugen eines Vakuums verbunden, die insbesondere dem Auslaß zum Abzug des kondensierten Lösungsmittels zugeordnet ist. Eine solche konstruktive Ausgestaltung hat den Vorteil, daß sich einerseits die Einführung des verunreinigten Kohlenwasserstoff gemisches in den Behälter vereinfachen läßt und daß sich ande rerseits durch Anlegen eines Vakuums an das Innere des Behälters der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine Siedepunkterniedrigung des zurückzugewinnenden Lösungsmittels erreichen läßt. Dies wiederum führt unter anderem zu einer verbesserten Wärme- und Energiebilanz und einer weiteren Verminderung der Gefahr einer Explosion oder Verpuffung des verdampften Lösungsmittels und/ oder des verunreinigten Kohlenwasserstoffgemisches.In a preferred embodiment, the inside of the container according to the features of claim 5 with a device for Create a vacuum connected, in particular the outlet assigned to the removal of the condensed solvent. A such a design has the advantage that on the one hand the introduction of the contaminated hydrocarbon mixture in the container can be simplified and that other on the one hand by applying a vacuum to the inside of the container a lowering of the boiling point of the device according to the invention of the solvent to be recovered. This in turn, among other things, leads to improved heat and Energy balance and a further reduction in the risk of Explosion or deflagration of the evaporated solvent and / or the contaminated hydrocarbon mixture.

Die Kühlein richtung ist nach Anspruch 6 als Lüfter ausgebildet, wodurch sich zum einen die Bauweise der Vorrichtung vereinfachen, zudem kom pakt ausgestalten und zum anderen die Kondensation des verdampften Lösungsmittels weiter begünstigen läßt.The cool woman direction is designed according to claim 6 as a fan, whereby on the one hand simplify the construction of the device, and also com design pact and on the other hand the condensation of the evaporated solvent can further favor.

Von außerordentlicher Bedeutung für eine erhöhte Sicherheit beim Betrieb der erfindungsgemäßen Vorrichtung zeichnen sich die Merkmale des Anspruchs 7 aus, wonach der Kopf des Behälters auf dem Mantel des Behälters selbsttragend aufgelegt ist. Selbst bei einer Explosion oder Verpuffung des verdampften Lösungsmittels und/oder des verunreinigten Kohlenwasserstoffgemisches hebt der Kopf allenfalls zur Druckentlastung kurzzeitig von dem Mantel des Behälters ab.Of extraordinary importance for increased security when Operation of the device according to the invention are characterized Features of claim 7, according to which the head of the container the jacket of the container is self-supporting. Even at an explosion or deflagration of the evaporated solvent and / or the contaminated hydrocarbon mixture Head temporarily from the jacket to relieve pressure of the container.

In weiterer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind die Merkmale der Ansprüche 8 bis 11 eine ausgesprochen ein fache Bauweise des Behälters von Vorteil, die darüber hinaus eine erhöhte Sicherheit für das Bedienungspersonal und eine ausreichende Dichtigkeit des Inneren des Behälters gegenüber der Umgebung sowie eine Wärmeleitunterbrechung gestatten.In a further embodiment of the device according to the invention the features of claims 8 to 11 a very pronounced fold design of the container is an advantage, in addition increased safety for the operating personnel and a adequate tightness of the interior of the container against the Allow environment and thermal interruption.

Von großer Bedeutung zur weiteren Erhöhung des Wirkungsgrades der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind die Merkmale der Ansprü che 12 bis 15, wodurch sich eine gute Wärmeübertragung zum einen und eine hohe Wärmeausnutzung infolge eines verhältnismäßig kleinen Fassungsvolumens des Behälters zum anderen ergeben.Of great importance for further increasing the efficiency the device of the invention are the features of the claims che 12 to 15, which results in good heat transfer on the one hand and high heat utilization due to a relative result in small volume of the container to the other.

Vorzugsweise sind dem Behälter der erfindungsgemäßen Vorrichtung nach den Ansprüchen 16 und 17 ein Abscheidungsbehälter oder dergleichen und/oder ein Filter zur Vorabtrennung von Verunrei nigungen, insbesondere von Pigmenten, Schmutz oder dergleichen Partikel aus dem verunreinigten Kohlenwasserstoffgemisch, vorge ordnet.Preferably, the container of the device according to the invention according to claims 16 and 17, a separation container or the like and / or a filter for the pre-separation of impurities tendencies, in particular of pigments, dirt or the like Particles from the contaminated hydrocarbon mixture, pre arranges.

Außerordentlich bedeutsam für einen vollautomatischen und kon tinuierlichen Betrieb der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind weiterhin die Merkmale der Ansprüche 18 bis 21 wonach die Ein führung des verunreinigten Kohlenwasserstoffgemisches über den Einlaß des Behälters über ein Ventil und eine Meßsonde zum Er fassen des Füllstandspegels erfolgt und ständig (nach-)geregelt werden kann.Extremely important for a fully automatic and con are continuous operation of the device according to the invention further the features of claims 18 to 21 according to which the A guidance of the contaminated hydrocarbon mixture over the Inlet of the container via a valve and a measuring probe to the Er the fill level is carried out and continuously (readjusted) regulated can be.

Für eine einfache, schnelle und gegebenenfalls automatische sowie kontinuierliche Entfernung des am Boden verbleibenden Rückstandes aus dem Behälter dienen schließlich noch die Merkma le der Ansprüche 22 bis 26.For a simple, fast and possibly automatic as well as continuous removal of what remains on the ground Residue from the container finally serve the Merkma le of claims 22 to 26.

Des weiteren wird diese Aufgabe in verfahrenstechnischer Hin sicht durch die Merkmale des Anspruchs 27 gelöst.Furthermore, this task is done in procedural hints view solved by the features of claim 27.

Auf diese Weise läßt sich ein einfaches und kostengünstiges Verfahren im kontinuierlichen Betrieb mit hohem Wirkungsgrad und großen Ausbeuten an zurückgewonnenem Lösungsmittel sowie gerin gen Wärmeverlusten erhalten, wobei das erfindungsgemäße Verfah ren sowohl für die Rückgewinnung von niedrig- als auch höher- als auch hochsiedenden Lösungsmitteln Verwendung finden kann.In this way, a simple and inexpensive Process in continuous operation with high efficiency and large yields of solvent recovered and low receive heat loss, the inventive method ren for the recovery of low as well as higher as well as high-boiling solvents can be used.

Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den Ansprüchen 28 bis 40 beschrieben.Advantageous embodiments of the method according to the invention are described in claims 28 to 40.

Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung erge ben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sowie anhand der Zeichnung.Other features, advantages and details of the invention ben from the following description of a preferred Embodiment of the invention and with reference to the drawing.

Hierbei zeigen:Here show:

Fig. 1 eine schematische, perspektivische Ansicht einer Aus führungsform einer erfindungsgemäß ausgebildeten Vor richtung zur Rückgewinnung von Lösungsmitteln aus einem verunreinigten Kohlenwasserstoffgemisch, zusam men mit einem vorgeordneten Abscheidungsbehälter und Filter, Fig. 1 is a schematic, perspective view of a guide die from an inventive Before direction for recovering solvents from a contaminated hydrocarbon mixture, together men with an upstream separator tank and filter,

Fig. 2 eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung nach Fig. 1 mit einem teilweise längsge schnittenen Behälter zur Abtrennung des Lösungsmittels nach der Erfindung, Fig. 2 is a schematic representation of the inventive device of FIG. 1 with a partially cut längsge container for removal of the solvent according to the invention,

Fig. 3 eine auseinandergezogene, schematische Ansicht einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Behälters zur Abtrennung des Lösungsmittels mit einem Mantel und einem Kopf gemäß Fig. 2 in vergrößerter Darstellung, Fig. 3 is an exploded, schematic view of an embodiment of a container according to the invention for the separation of the solvent with a jacket and a head of FIG. 2 in an enlarged scale;

Fig. 4 eine Draufsicht auf den Mantel des erfindungsgemäßen Behälters gemäß Fig. 3 Fig. 5 einen teilweise abgebrochenen Längsschnitt durch den Behälter zur Abtrennung des Lösungsmittels nach der Erfindung gemäß Linie V-V in Fig. 4 im Bereich des Ausschnittes X-X in Fig. 2 in vergrößerter Darstel lung, Fig. 4 is a plan view of the shell of the container of the invention according to Figure 3 Figures Fig.. 5 is a partially broken longitudinal section through the container for the separation of the solvent according to the invention according to line VV in Fig. 4 in the area of the section XX in Fig. 2 in an enlarged Presentation,

Fig. 6 einen teilweise abgebrochenen Längsschnitt durch den Behälter zur Abtrennung des Lösungsmittels nach der Erfindung gemäß Linie VI-VI in Fig. 4, und Fig. 6 is a partially broken longitudinal section through the container for separating the solvent according to the invention according to line VI-VI in Fig. 4, and

Fig. 7 einen teilweise abgebrochenen Längsschnitt durch die Ausführungsform des Abscheidungsbehälters nach Fig. 1 im Bereich des Ausschnittes VII-VII in Fig. 1 in ver größerter Darstellung. Fig. 7 is a partially broken longitudinal section through the embodiment of the deposition container according to Fig. 1 in the area of section VII-VII in Fig. 1 in a larger view.

In den Fig. 1 und 2 ist eine Ausführungsform einer erfin dungsgemäß ausgebildeten Vorrichtung 10 zur Rückgewinnung von Lösungsmitteln aus einem verunreinigten Kohlenwasserstoffgemisch und insbesondere von hochsiedenden Kohlenwasserstoffen, wie zum Beispiel in Druckindustrie verwendeten Ultraviolett-Waschmit teln, aus einem Lösungsmittel-Harz-Gemisch mit einer geringen Menge kolloidaler Farbpigmente gezeigt.In Figs. 1 and 2 an embodiment of an OF INVENTION dung device designed according to 10 for the recovery of solvents from a contaminated hydrocarbon mixture, and in particular of high-boiling hydrocarbons, such as used for example in printing industry ultraviolet Waschmit stuffs, from a solvent-resin mixture having a shown a small amount of colloidal color pigments.

Entsprechend den Fig. 1 und 2 ist der Behälter 12 in einem sche matisch dargestellten Rahmengestell 14 montiert, das vorzugs weise höhenverstellbare Füße 16 oder Abstützelemente zum Ausgleich von Bodenunebenheiten und damit gegebenenfalls zur Niveaueinstellung des Behälters 12 aufweist.According to FIGS. 1 and 2, the container is mounted in a specific matically illustrated frame structure 14 12, the preference height-adjustable feet supporting elements 16 or so optionally having to compensate for uneven ground and to level adjustment of the container 12.

Der Behälter 12 umfaßt einen Mantel 12', dem eine Heizeinrich tung 18 zum Verdampfen des Lösungsmittels zugeordnet ist, einen den Mantel 12' abschließenden Kopf 12", dem eine Kühleinrich tung 20 zum Kondensieren des verdampften Lösungsmittels zugeord net ist, und einen Einlaß 22 zur Einführung des verunreinigten Kohlenwasserstoffgemisches in den Behälter 12.The container 12 comprises a jacket 12 ', which is associated with a heating device 18 for evaporating the solvent, a jacket 12 ' closing head 12 ", to which a cooling device 20 for condensing the evaporated solvent is assigned, and an inlet 22 for Introducing the contaminated hydrocarbon mixture into the container 12 .

Der Mantel 12' des Behälters 12 ist im wesentlichen hohlzylin drisch ausgebildet und umfaßt einen Boden 24. Bei dem vorliegen den Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 2 nimmt der Boden 24 des Mantels 12 die Heizeinrichtung 18, zum Beispiel in Form von mit einem Heizmedium, wie Öl, durchströmten Heizschlangen oder elek trischen Leitern, integral auf, sodaß das verunreinigte Kohlen wasserstoffgemisch mit der Heizeinrichtung 18 nicht in direkten Kontakt gelangt. Es ist jedoch ebenso denkbar, die Heizeinrich tung 18 in einem doppelwandigen Mantel des Behälters anzuordnen, und mit (Hochtemperatur-)Öl indirekt zu beheizen. Letztere Aus führungsform hat allerdings den Nachteil eines erhöhten kon struktiven Aufwandes.The jacket 12 'of the container 12 is substantially hollow-cylindrical and comprises a bottom 24 . In the present embodiment of FIG. 2, the bottom 24 of the jacket 12, the heater 18 , for example in the form of a heating medium such as oil, heating coils or electrical conductors, integrally on, so that the contaminated carbon hydrogen mixture with the Heater 18 does not come into direct contact. However, it is also conceivable to arrange the Heizeinrich device 18 in a double-walled jacket of the container, and to heat indirectly with (high temperature) oil. The latter form of management, however, has the disadvantage of an increased con structive effort.

Der Mantel 12' des Behälters 12 ist, wie in der Fig. 2 schema tisch dargestellt, noch zusätzlich mit einem Mantel 25 zur Wär meisolierung umgeben. Der Mantel 25 zur Wärmeisolierung ist zum Beispiel in an sich bekannter Weise aus einem Material zur Wär meisolierung, wie Stein-/Glaswolle, das außen am Mantel 12' anliegt, und einer das Material zur Wärmeisolie rung umgebenden bzw. einfassenden dünnen Schale aus vorzugsweise Stahl oder Blech gebildet. Ungeachtet der konstruktiven Ausge staltung des Mantels 25 zur Warmeisolierung ist es durchaus denkbar, den Mantel 25 zur Wärmeisolierung vollständig um den Mantel 12' des Behälters anzuordnen, so daß der Mantel 25 auch den Boden 24 des Mantels 12' samt Heizeinrichtung 18 ein schließt.The jacket 12 'of the container 12 , as shown schematically in FIG. 2, is additionally surrounded by a jacket 25 for thermal insulation. The jacket 25 for thermal insulation is, for example, in a manner known per se made of a material for thermal insulation, such as rock / glass wool, which is applied to the outside of the jacket 12 ', and a thin shell, preferably made of steel, surrounding or enclosing the material for thermal insulation or sheet metal formed. Irrespective of the constructive Substituted staltung of the shell 25 for heat insulation, it is quite conceivable, 25 fully 'to dispose of the container, so that the jacket 25 and the bottom 24 of the shell 12' to the jacket for heat insulation around the casing 12 together with the heating device 18 includes a.

Gemäß Fig. 2 ist im Bereich des Bodens 24 zusätzlich eine Meß sonde 26 am Mantel 12' des Behälters 12 angeordnet, um permanent die tatsächliche Temperatur des Mantels 12' und somit die Wärme übertragung von der Heizeinrichtung 18 auf den Mantel 12' bzw. das verunreinigte Kohlenwasserstoffgemisch zu messen.According to Fig. 2 of the bottom is in the range 24 26 'of the container 12 disposed to the actual temperature of mantle 12 permanent' additionally a measuring probe on the jacket 12 and thus the heat transfer from the heater 18 to the jacket 12 'and the measure contaminated hydrocarbon mixture.

Der Kopf 12" des Behälters 12 weist innenseitig eine nach oben zulaufende im wesentlichen konus- oder dergleichen -förmige Oberfläche 28 zum Kondensieren des Lösungsmittels auf. Der Win kel a der innenseitigen konus- oder dergleichen -förmigen Fläche 28 des Kopfes 12" des Behälters 12 beträgt dabei etwa 10° bis 60°, vorzugsweise ungefähr 25° bis 40° und insbesondere 30° (siehe Fig. 3).The head 12 "of the container 12 has an upwardly tapering, essentially conical or the like-shaped surface 28 for condensing the solvent. The angle a of the inside conical or the like-shaped surface 28 of the head 12 " of the container 12 is approximately 10 ° to 60 °, preferably approximately 25 ° to 40 ° and in particular 30 ° (see FIG. 3).

Des weiteren ist der Kopf 12" mit einer Sammelrinne 30 zum Abzug des kondensierten Lösungsmittels versehen, die sich an die konus- oder dergleichen -förmige Oberfläche 28 anschließt und unterhalb der Oberfläche 28 angeordnet ist. Die Sammelrinne 30 fällt im wesentlichen mit einer auf der Blattebene senkrecht stehenden Ebene etwa auf Höhe der Basis 32 des Kopfes 12" des Behälters 12 zusammen und kommuniziert mit einem Auslaß 34 zum Abzug des kondensierten Lösungsmittels.Furthermore, the head 12 "is provided with a collecting trough 30 for removing the condensed solvent, which adjoins the conical or the like-shaped surface 28 and is arranged below the surface 28. The collecting trough 30 essentially coincides with one on the sheet plane vertical plane approximately at the level of the base 32 of the head 12 "of the container 12 and communicates with an outlet 34 for removing the condensed solvent.

Bei der Ausführungsform der Vorrichtung 10 ist die Sammelrinne 30 somit in der horizontalen Ebene angeordnet. Demgegenüber ist es jedoch ebenso denkbar, die Sammelrinne 30 in einer zur hori zontalen Ebene geneigten Ebene anzuordnen (nicht dargestellt), wobei der Auslaß 34 zum Abzug des kondensierten Lösungsmittels dann in einem Bereich der Sammelrinne 30 angeordnet ist, welcher zu der Basis 32 des Kopfes 12" des Behälters 12 am nächsten be nachbart gelegen ist. Auf diese Weise läßt sich eine Gefälle erhalten, aufgrund dessen das kondensierte Lösungsmittel jeder zeit vollständig durch die Sammelrinne 30 zu dem Auslaß 34 ge führt ist und kontinuierlich durch den Auslaß 34 abfließen kann. Ein Ansammeln von kondensiertem Lösungsmittel in der Sammelrinne 30, zum Beispiel infolge von Bodenunebenheiten und einer damit verbundenen (geringfügigen) Schrägstellung des Rahmengestelles 14 und des Behälters 12, sind dadurch sicher ausgeschlossen. Ein derartiges Ansammeln von kondensiertem Lösungsmittel läßt sich aber bereits auch durch die höhenverstellbaren Füße 16 des Rah mengestelles 14 verhindern.In the embodiment of the device 10 , the collecting trough 30 is thus arranged in the horizontal plane. In contrast, however, it is also conceivable to arrange the collecting trough 30 in a plane inclined to the horizontal plane (not shown), the outlet 34 for removing the condensed solvent then being arranged in a region of the collecting trough 30 which is towards the base 32 of the head 12 "of the container 12 is located closest to one another. In this way, a gradient can be obtained, due to which the condensed solvent is at all times completely led through the collecting trough 30 to the outlet 34 and can flow continuously through the outlet 34 This reliably precludes the accumulation of condensed solvent in the collecting trough 30 , for example as a result of unevenness in the floor and an associated (slight) inclination of the frame 14 and the container 12. However , such a accumulation of condensed solvent can already be done by means of the height-adjustable feet 16 of the framework prevent telles 14 .

Ohne im einzelnen in den Zeichnungen dargestellt zu sein, ist es von besonderem Vorteil, wenn das Innere des Behälters 12 mit einer Einrichtung zum Erzeugen eines Vakuums (nicht gezeigt) verbunden ist, die insbesondere dem Auslaß 34 zum Abzug des kondensierten Lösungsmittels zugeordnet ist. So ist es bei spielsweise denkbar, eine Vakuumpumpe unmittelbar mit dem Auslaß 34 zum Abzug des kondensierten Lösungsmittels zu verbinden. Durch das Anlegen eines Vakuums an das Innere des Behälters 12 ist es zugleich möglich, eine vereinfachte Einführung des ver unreinigten Kohlenwasserstoffgemisches in den Behälter 12 und ein vereinfachtes Absaugen von zurückgewonnenem Lösungsmittel aus dem Behälter 12 im Bereich der Sammelrinne 30 sowie eine Erniedrigung der Siedetemperatur des zurückzugewinnenden Lö sungsmittels zu erreichen. Letzteres wirkt sich besonders vor teilhaft auf die Wärme- und Energiebilanz aus und hat eine er höhte Sicherheit zur Folge, da die Gefahr einer Explosion und/- oder Verpuffung noch weiter herabgesetzt werden kann.Without being shown in detail in the drawings, it is particularly advantageous if the interior of the container 12 is connected to a device for generating a vacuum (not shown), which is in particular associated with the outlet 34 for removing the condensed solvent. For example, it is conceivable to connect a vacuum pump directly to the outlet 34 for removing the condensed solvent. By applying a vacuum to the interior of the container 12 , it is also possible to simplify the introduction of the contaminated hydrocarbon mixture into the container 12 and to simplify the suctioning of recovered solvent from the container 12 in the region of the collecting trough 30 and to lower the boiling temperature of the recovered Solvent to achieve. The latter has a partial effect on the heat and energy balance and results in increased safety, since the risk of explosion and / or deflagration can be reduced even further.

Der Kopf 12" des Behälters 12 ist außenseitig mit Kühlrippen 36 versehen, dem die Kühleinrichtung 20, insbesondere ein Lüfter 38, zugeordnet ist. Der Lüfter 38 wirkt mit Leitblechen 40 zu sammen, welche die durch den Lüfter 38 angesaugte Luft an den Kühlrippen 36 des Kopfes 12" des Behälters 12 vorbeiführen. The head 12 ″ of the container 12 is provided on the outside with cooling fins 36 , to which the cooling device 20 , in particular a fan 38 , is assigned. The fan 38 interacts with baffles 40 which connect the air sucked in by the fan 38 to the cooling fins 36 Guide the head 12 "of the container 12 past.

Ein ganz besonderer Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 besteht darin, daß der Kopf 12" des Behälters 12 auf dem Mantel 12' des Behälters 12 selbsttragend aufgelegt ist. Auf diese Weise läßt sich eine weitaus verbesserte Sicherheit bei der Rückgewinnung von Lösungsmitteln aus einem verunreinigten Koh lenwasserstoffgemisch erhalten. So hebt sich der Kopf 12" des Behälters 12 zur Druckentlastung bei einer Explosion bzw. Ver puffung des verdampften Lösungsmittels und/oder des verunreinig ten Kohlenwasserstoffgemisches allenfalls kurzzeitig entgegen seinem Eigengewicht an.A very special advantage of the device 10 according to the invention is that the head 12 "of the container 12 is placed on the jacket 12 'of the container 12 in a self-supporting manner. In this way, a much improved safety in the recovery of solvents from a contaminated hydrocarbon mixture can be achieved The head 12 "of the container 12 lifts for pressure relief in the event of an explosion or deflagration of the evaporated solvent and / or the contaminated hydrocarbon mixture, at most briefly against its own weight.

Wie insbesondere aus den Fig. 3 bis 6 deutlich hervorgeht, ist der Kopf 12" des Behälters 12 mit einer kreisringförmig umlau fenden Nut 42, Hinterschneidung versehen, in die ein korrespondierender kreisringförmig umlaufender Vorsprung 44 oder dergleichen eingreift, der stirnseitig am Mantel 12' des Behälters 12 vorgesehen ist.As the head is provided 12 "of the container 12 with a circular ring umlau fenden groove 42 undercut in particular from FIGS. 3 to 6 clearly shown, in which a corresponding annular peripheral projection 44 or the like engages the end face of the mantle 12 'of the Container 12 is provided.

Zur Verringerung bzw. Vermeidung eines Wärmeüberganges zwischen dem Mantel 12' und dem Kopf 12" des Behälters 12 ist zusätzlich eine Dichtung 46, insbesondere aus Silikon, zwischen der Nut 42 und dem Vorsprung 44 angeordnet. In der Fig. 5 ist deutlich erkennbar, daß der Vorsprung 44 eine möglichst kleine Anlageflä che 45 aufweist, die in unmittelbarem Kontakt mit der Dichtung 46 steht. Die Anlagefläche 45 ist dabei als spitz zulaufende Anlagekante ausgebildet. Durch den hieraus resultierenden li nienförmigen Kontakt zwischen dem Mantel 12' und der Dichtung 46 am Kopf 12" wird ein Wärmeübergang nochmals zusätzlich vermin dert.In order to reduce or avoid heat transfer between the jacket 12 'and the head 12 "of the container 12 , a seal 46 , in particular made of silicone, is additionally arranged between the groove 42 and the projection 44. FIG. 5 clearly shows that the projection 44 has the smallest possible contact surface 45 , which is in direct contact with the seal 46. The contact surface 45 is designed as a tapered contact edge due to the resulting linear contact between the jacket 12 'and the seal 46 on the head 12 "heat transfer is further reduced.

Um eine genaue Justierung des Kopfes 12" auf dem Mantel 12' des Behälters 12 zu ermöglichen und damit eine dichte Auflage des Kopfes 12" auf dem Mantel 12' zu erreichen, ist der Kopf 12" des Behälters 12 zusätzlich über vorzugsweise drei Anlageflächen 48 entsprechend den Fig. 4 und 6 auf dem Mantel 12' des Behälters 12 zentrierbar. Die Anlageflächen 48 sind dabei auf bevorzugte Weise gleichmäßig über den Umfang des Man tels 12' des Behälters 12 verteilt. Entsprechend dem vorliegen den Ausführungsbeispiel der Vorrichtung 10 sind die Anlageflä chen 48 außenseitig an dem kreisringförmig umlaufenden Vorsprung 44 angebracht.In order to enable a precise adjustment of the head 12 ″ on the jacket 12 ′ of the container 12 and thus to achieve a tight support of the head 12 ″ on the jacket 12 ′, the head 12 ″ of the container 12 is additionally corresponding via three contact surfaces 48 FIGS. 4 and 6 on the casing 12 'of the container 12 can be centered. the contact surfaces 48 are of Man means of a preferred manner, uniformly over the circumference 12' distributed of the container 12. According to the present the embodiment of the apparatus 10 are chen the Anlageflä 48 attached to the outside on the circular circumferential projection 44 .

Die Anlageflächen 48 sind dabei als spitz zulaufende Anlagepunk te ausgebildet. Auf diese Weise soll einem Wärmeübergang zwi schen dem Mantel 12' und dem Kopf 12" des Behälters 12 eben falls entgegengewirkt werden. Zwischen den sich nach außen er streckenden Anlageflächen 48 des Mantels 12' und der mit den Anlageflächen 48 zusammenwirkenden, nach innen gerichteten An lagewand 49 des Kopfes 12" im Bereich der Nut 42 ist ein nur geringes Spiel, beispielhaft von 1/10 mm, vorhanden, um sicher zu stellen, daß sich der Kopf 12" vom Mantel 12' des Behälters 12 kurzzeitig abheben kann, wenn im Inneren des Behälters 12 wider Erwarten eine Explosion oder Verpuffung des Lösungsmittels und/oder des verunreinigten Kohlenwasserstoffgemisches statt finden sollte.The contact surfaces 48 are formed as a tapered contact point te. In this way, heat transfer between the jacket 12 'and the head 12 "of the container 12 should also be counteracted. Between the outwardly extending contact surfaces 48 of the jacket 12 ' and the interacting with the contact surfaces 48 , directed inwards layer wall 49 of the head 12 "in the area of the groove 42 is only a slight play, for example of 1/10 mm, to ensure that the head 12 " from the jacket 12 'of the container 12 can briefly stand out if in Unexpectedly, an explosion or deflagration of the solvent and / or the contaminated hydrocarbon mixture should take place inside the container 12 .

Vorteilhafterweise ist/sind der Kopf 12" und/oder der Mantel 12' des Behälters 12 aus Aluminium gebildet. Auf diese Weise läßt sich ein hoher Wirkungsgrad der erfindungsgemäßen Vorrich tung 10 insgesamt aufgrund eines guten Wärmeübergangs zwischen der Heizeinrichtung 18, dem Mantel 12' und dem verunreinigten Kohlenwasserstoffgemisch einerseits und der Kühleinrichtung 20, dem Kopf 12" und dem verdampften Lösungsmittel andererseits erreichen.Advantageously, the head 12 "and / or the casing 12 'of the container 12 is / are made of aluminum. In this way, the device 10 according to the invention can be highly efficient overall due to good heat transfer between the heating device 18 , the casing 12 ' and reach the contaminated hydrocarbon mixture on the one hand and the cooling device 20 , the head 12 "and the evaporated solvent on the other.

Eine ganz bestimmte Dimensionierung des Behälters 12 der Vor richtung 10 hat sich als besonders vorteilhaft herausgestellt. So weist der Behälter 12 bei maximalem Füllstandspegel 50 ein Fassungsvolumen für das verunreinigte Kohlenwasserstoffgemisch von bis zu etwa 20 l, insbesondere von bis zu etwa 10 l und ganz vorzugsweise von bis zu etwa 5 l auf. Dabei beträgt das Verhält nis Höhe/Innendurchmesser des Mantels 12' des Behälters 12 in vorteilhafterweise ca. 1/1,5 bis 1/4. Zum einen läßt sich durch ein derartiges verhältnismäßig geringes Fassungsvolumen ein ausgesprochen hoher Wirkungsgrad der Vorrichtung 10 insgesamt und zugleich eine große Ausbeute von zurückgewonnenem Lö sungsmittel aufgrund einer gezielt zuführbaren Wärme bzw. Kälte erreichen. Zum anderen läßt sich durch ein solches verhältnis mäßig geringes Fassungsvolumen eine höhere Sicherheit erhalten, da selbst bei einer unvorhersehbaren Explosion bzw. Verpuffung nur geringe Mengen an verdampftem Lösungsmittel bzw. verunrei nigtem Kohlenwasserstoffgemisch aus dem Behälter 12 austreten können.A very specific dimensioning of the container 12 of the device 10 has been found to be particularly advantageous. Thus, at maximum fill level 50, container 12 has a capacity for the contaminated hydrocarbon mixture of up to about 20 l, in particular up to about 10 l and very preferably up to about 5 l. The ratio nis height / inner diameter of the shell 12 'of the container 12 is advantageously about 1 / 1.5 to 1/4. On the one hand, such a comparatively small volume allows an extremely high efficiency of the device 10 as a whole and, at the same time, a high yield of recovered solvent due to the targeted supply of heat or cold. On the other hand, such a comparatively small volume can provide a higher level of security, since even in the event of an unpredictable explosion or deflagration, only small amounts of evaporated solvent or contaminated hydrocarbon mixture can escape from the container 12 .

Die in der Fig. 1 dargestellte Vorrichtung 10 nach der Erfindung umfaßt des weiteren einen Abscheidungsbehälter 52 oder derglei chen zur Abtrennung wenigstens einer großen Menge von Verunrei nigungen. Der Abscheidungsbehälter 52 ist dem Behälter 12 vor geordnet und dabei mit dem Behälter 12 über den Einlaß 22 zur Einführung des verunreinigten Kohlenwasserstoffgemisches ver bunden.The apparatus 10 shown in FIG. 1 according to the invention further comprises a separation container 52 or the like for separating at least a large amount of impurities. The deposition container 52 is the container 12 before arranged and with the container 12 via the inlet 22 for the introduction of the contaminated hydrocarbon mixture a related party.

Die erste größere Abtrennung der Verunreinigungen wird auf ein fachste Weise mittels Dekantieren im Abscheidungsbehälter 52 vorgenommen. Zu diesem Zweck ist in dem Abscheidungsbehälter 52 eine Absauglanze 54 angeordnet, die entsprechend der Fig. 7 mit einer Bohrung 56 versehen ist, welche vom Boden 58 des Abschei dungsbehälters 52 beabstandet ist.The first major separation of the contaminants is carried out in the most professional manner by decanting in the separation container 52 . For this purpose, a suction lance 54 is arranged in the separation container 52 , which is provided in accordance with FIG. 7 with a bore 56 which is spaced from the bottom 58 of the separation container 52 .

über eine Pumpe 60, zum Beispiel eine Handballenpumpe 60, am Ende der Einlaßleitung 62 läßt sich die jeweils einmalige Über windung der Steigung bei Wechsel des Abscheidungsbehälters 52 auf einfache Weise erreichen. Ebenso ist es jedoch möglich, zur Überwindung der Steigung ein Vakuum an den Abscheidungsbehälter 52 anzulegen.via a pump 60, for example a hand ball pump 60, at the end of the intake pipe 62, the respective one-time can meander the slope when changing the separator tank easily reach 52nd However, it is also possible to apply a vacuum to the separation container 52 in order to overcome the slope.

Bei der in der Fig. 1 dargestellten Ausführungsform der erfin dungsgemäßen Vorrichtung 10 ist weiterhin zwischen dem Behälter 12 und dem Abscheidungsbehälter 52, welcher dem Behälter 12 vorgeordnet ist, ein Filter 64 angeordnet, um zum Beispiel wei tere Verunreinigungen, Schmutz oder dergleichen Partikel, wie beispielsweise Sandkörner, abzutrennen.In the embodiment of the device 10 according to the invention shown in FIG. 1, a filter 64 is further arranged between the container 12 and the separation container 52 , which is arranged upstream of the container 12 , in order to, for example, further impurities, dirt or similar particles such as for example to separate grains of sand.

Wie deutlich in den Fig. 1 und 2 gezeigt, ist der Einlaß 22 des Behälters 12 zur Einführung des verunreinigten Kohlenwasser stoffgemisches über ein (Magnet-)Ventil 66 verschließbar. Das Ventil 66 am Einlaß 22 des Behälters 12 ist mit einer Steuer einrichtung 68 zum öffnen und Schließen des Ventiles 66 verbun den. Die Steuereinrichtung 68 wirkt darüber hinaus mit einer Meßsonde 70, insbesondere einem Füllstandspegelfühler zusammen, um den Füllstandspegel 50 des in den Behälter 12 eingeführten bzw. einzuführenden verunreinigten Kohlenwasserstoffgemisches zu regeln. Die Meßsonde 70 ist dabei ebenfalls dem Einlaß 22 zu geordnet.As clearly shown in FIGS. 1 and 2, the inlet 22 of the container 12 for introducing the contaminated hydrocarbon mixture can be closed via a (solenoid) valve 66 . The valve 66 at the inlet 22 of the container 12 is connected to a control device 68 for opening and closing the valve 66 . The control device 68 also interacts with a measuring probe 70 , in particular a fill level sensor, in order to regulate the fill level 50 of the contaminated hydrocarbon mixture introduced or to be introduced into the container 12 . The measuring probe 70 is also assigned to the inlet 22 .

Bei der Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 nach der Fig. 2 mündet der Einlaß 22 des Behälters 12 etwa mit tig in den Kopf 12" des Behälters 12 ein und umfaßt ein Ein laßrohr 72, das sich insbesondere in den Mantel 12' des Behäl ters 12 hineinerstreckt. Die Meßsonde 70 zum Erfassen des Füll standspegels 50 bzw. zum Bestimmen des maximalen Füllstandspe gels 50 des in den Behälter 12 eingeführten bzw. einzuführenden verunreinigten Kohlenwasserstoffgemisches ist dann der Einfach heit halber am Einlaßrohr 72 direkt angebracht.In the embodiment of the device 10 according to the invention according to FIG. 2, the inlet 22 of the container 12 opens approximately with tig into the head 12 "of the container 12 and comprises an inlet tube 72 , which is in particular in the jacket 12 'of the container 12th The measuring probe 70 for detecting the fill level 50 or for determining the maximum fill level 50 of the contaminated hydrocarbon mixture introduced or to be introduced into the container 12 is then directly attached to the inlet pipe 72 for the sake of simplicity.

Bei diesem Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 ist dem Boden 24 des Mantels 12' des Behälters 12 weiterhin ein Auslaß 74 zum Abzug des am Boden 24 verbleibenden Rückstan des aus dem Behälter 12 zugeordnet. Der Auslaß 74 ist über ein (Magnet-)Ventil 76 verschließbar.In this embodiment of the device 10 according to the invention, the bottom 24 of the jacket 12 'of the container 12 is further assigned an outlet 74 for withdrawing the residue remaining on the bottom 24 from the container 12 . The outlet 74 can be closed via a (solenoid) valve 76 .

Das Ventil 76 am Auslaß 74 des Mantels 12' des Behälters 12 zum Abzug des am Boden 24 verbleibenden Rückstandes ist mit einer Steuereinrichtung 78 zum öffnen und Schließen des Ventiles 76 verbunden. Die Steuereinrichtung 78 umfaßt bei der Ausführungs form der Vorrichtung 10 nach Fig. 2 zusätzlich einen (program mierbaren) Zeitgeber 80. Auf diese Weise kann zum Beispiel nach einer Betriebsdauer von 6 Stunden, jeweils abhängig von dem Fassungsvolumen des Behälters 12, der Zeitgeber 80 das Ventil 76 über die Steuereinrichtung 78 für einen Zeitraum von beispiels weise ca. 1 Minute öffnen, in welchem der sich am Boden 24 abge setzte Rückstand zwischenzeitlich vollständig entleeren kann.The valve 76 at the outlet 74 of the jacket 12 'of the container 12 for removing the residue remaining on the bottom 24 is connected to a control device 78 for opening and closing the valve 76 . The control device 78 additionally includes a (programmable) timer 80 in the embodiment of the device 10 according to FIG. 2. In this way, for example, after an operating time of 6 hours, depending on the volume of the container 12 , the timer 80 can open the valve 76 via the control device 78 for a period of, for example, about 1 minute, in which the one on the floor Can now completely empty 24 residues.

Ebenso ist es denkbar, daß das Ventil 76 am Auslaß 74 des Man tels 12' des Behälters 12 zum Abzug des am Boden verbleibenden Rückstandes mit der Steuereinrichtung 78 zum öffnen und Schlie ßen des Ventiles 76 verbunden ist, die in alternativer und/oder kummulativer Ausgestaltung mit einer Meßsonde 82, insbesondere einem Durchflußmesser, zusammenwirkt, welche dem Auslaß 34 zum Abzug des kondensierten Lösungsmittels zugeordnet ist. In diesem Fall erfolgt die Öffnung bzw. anschließende Schließung des Ven tiles 76 dann automatisch in Abhängigkeit einer zurückgewonnenen Menge an Lösungsmittel, welche durch die Meßsonde 82 bestimmt ist, und gegebenenfalls zusätzlich noch zur Sicherheit durch den Zeitgeber 80 nach einer bestimmten Zeitdauer.It is also conceivable that the valve 76 at the outlet 74 of the man 12 'of the container 12 for removing the residue remaining on the bottom with the control device 78 for opening and closing the valve 76 is connected, which in an alternative and / or cumulative embodiment interacts with a measuring probe 82 , in particular a flow meter, which is assigned to the outlet 34 for removing the condensed solvent. In this case, the opening or subsequent closing of the Ven tiles 76 then takes place automatically as a function of a recovered amount of solvent, which is determined by the measuring probe 82 , and possibly additionally for safety by the timer 80 after a certain period of time.

Alternativ kann der am Boden 24 des Mantels 12' des Behälters 12 verbleibende Rückstand auch dadurch entfernt werden, daß eine nicht dargestellte Auskleidung, insbesondere ein einmal verwend barer Beutel oder Sack, vorzugsweise aus Kunst stoff, in den Mantel 12' des Behälters 12 vor dem Einführen des ungereinigten Kohlenwasserstoffgemisches in dem Behälter 12 einsetzbar ist.Alternatively, the residue remaining on the bottom 24 of the casing 12 'of the container 12 can also be removed by the fact that a lining, not shown, in particular a single-use bag or sack, preferably made of plastic, is placed in the casing 12 ' of the container 12 before Introducing the unpurified hydrocarbon mixture into the container 12 can be used.

Die Heizeinrichtung 18 und die Kühlereinrichtung 20 sind vor zugsweise durch eine Steuereinrichtung 84 temperatur- und/oder zeitgesteuert regelbar. Dabei ist es möglich, die Steuereinrich tung 84 automatisch voreinzustellen oder alternativ von Hand in Abhängigkeit von dem jeweils vorliegenden Anwendungsfall zu betätigen. Insbesondere wirkt die Steuereinrichtung 84 dabei mit den weiteren Steuereinrichtungen 68 und 78 zum öffnen und Schließen der Ventile zusammen oder sind sämtliche Steuerein richtungen 68, 78 und 84 zu einer einzigen Steuereinheit (nicht dargestellt) zusammengefaßt. The heating device 18 and the cooling device 20 can be regulated in a temperature and / or time-controlled manner preferably by a control device 84 . It is possible that Steuereinrich tung 84 automatically preset or alternatively to actuate by hand in dependence on the particular application case. In particular, the control device 84 interacts with the further control devices 68 and 78 for opening and closing the valves or all the control devices 68 , 78 and 84 are combined to form a single control unit (not shown).

Die Steuerung bzw. Regelung wird in vorteilhafter Weise kontakt los vorgenommen, um jegliche Funkenbildung und damit Explosions- bzw. Verpuffungsgefahr des Lösungsmittels und/oder des verunrei nigten Kohlenwasserstoffgemisches in dem Behälter 12 zu vermei den.The control or regulation is carried out in an advantageous manner without contact in order to avoid any spark formation and thus risk of explosion or explosion of the solvent and / or the contaminated hydrocarbon mixture in the container 12 .

Zusätzlich können die Steuereinrichtungen 68, 78 und 84 mit Sicherheitsschaltern 86, 88, 90 ausgestattet sein, um die erfin dungsgemäße Vorrichtung 10 gegebenenfalls von außen beim Auf treten von Unregelmäßigkeiten des Betriebs der Vorrichtung 10 unverzüglich abschalten zu können.In addition, the control devices 68, 78 and 84 can with safety switches 86, 88, 90 be provided to the apparatus 10 according OF INVENTION dung optionally from the outside in to contact irregularities of the operation of the apparatus 10 to switch off immediately.

Das Verfahren zur Rückgewinnung von Lösungsmitteln aus einem verunreinigten Kohlenwasserstoffgemisch, insbesondere unter Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung 10, erfolgt dabei auf folgende Weise:The method for recovering solvents from a contaminated hydrocarbon mixture, in particular using the device 10 according to the invention, is carried out in the following way:

Das verunreinigte Kohlenwasserstoffgemisch wird zunächst in den Behälter 12 eingeführt und dann in dem Behälter 12 zur Verdamp fung des Lösungsmittels auf eine Temperatur von etwa 80 bis 220°C, jeweils in Abhängigkeit des entsprechenden Siedepunktes, erwärmt. Das verdampfte Lösungsmittel wird anschließend an einer konus- oder dergleichen -förmigen Oberfläche 28 des Kopfes 12" des Behälters 12 kondensiert. Das kondensierte Lösungsmittel wird schließlich über eine Sammelrinne 30 am Kopf 12" des Be hälters 12 unterhalb der konus- oder dergleichen -förmigen Ober fläche 28 aus dem Behälter 12 ausgeleitet, während der am Boden 24 des Behälters 12 verbleibende Rückstand aus dem Behälter 12 entfernt wird. Aufgrund einer solchen Verfahrensweise ist es möglich, nicht nur niedrigsiedende Lösungsmittel, sondern ebenso hochsiedende Lösungsmittel aus einem verunreinigten Kohlenwas serstoffgemisch - im wesentlichen vollständig - zurückzugewin nen, da aufgrund der Anordnung der erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 und insbesondere der Ausgestaltung des Behälters 12 jeweils nur kleine Wege von den aus dem verunreinigten Kohlenwasser stoffgemisch verdampften Lösungsmitteln zurückzulegen sind. The contaminated hydrocarbon mixture is first introduced into the container 12 and then heated in the container 12 to evaporate the solvent to a temperature of about 80 to 220 ° C, depending on the corresponding boiling point. The evaporated solvent is then condensed on a conical or the like-shaped surface 28 of the head 12 "of the container 12. The condensed solvent is finally via a collecting trough 30 on the head 12 " of the container 12 below the conical or the like-shaped upper discharged area 28 of the container 12 while the container 12 of the residue from the container 12 is removed from the bottom 24th Due to such a procedure, it is possible to recover not only low-boiling solvents but also high-boiling solvents from a contaminated hydrocarbon mixture - essentially completely - because, due to the arrangement of the device 10 according to the invention and in particular the design of the container 12 , only small paths of each the solvents evaporated from the contaminated hydrocarbon mixture must be covered.

zur Abtrennung wenigstens einer großen Menge von Verunreinigun gen, insbesondere von Pigmenten oder Harzen, Lac ken, Tinten, Ölen, wird das verunreinigte Kohlenwasserstof fgemisch zunächst in einen Abscheidungsbehälter 52 eingeführt, der dem Behälter 12 vorgeordnet ist. Um weitere Verunreinigun gen, Schmutz oder dergleichen Partikel aus dem in den Behälter 12 einzuführenden Kohlenwasserstoffgemisch abzutrennen, wird das von wenigstens einer großen Menge von Verunreinigungen, insbe sondere von Pigmenten, befreite Kohlenwasserstoffgemisch durch einen Filter 64 geleitet, der zwischen dem Abscheidungsbehälter 52 und dem Behälter 12 angeordnet ist.to separate at least a large amount of impurities, in particular pigments or resins, lac ken, inks, oils, the contaminated hydrocarbon mixture is first introduced into a separation container 52 which is arranged upstream of the container 12 . In order to separate further impurities, dirt or similar particles from the hydrocarbon mixture to be introduced into the container 12 , the hydrocarbon mixture which has been freed from at least a large amount of impurities, in particular pigments, is passed through a filter 64 which is between the deposition container 52 and the container 12 is arranged.

Das verunreinigte Kohlenwasserstoffgemisch wird in dem Behälter 12 auf einem konstanten Füllstandspegel 50 gehalten. Der Füll standspegel 50 des sich in dem Behälter 12 befindlichen Kohlen wasserstoffgemisches wird dabei über ein Ventil 66 und eine Meßsonde 70 geregelt, die dem Einlaß 22 des Behälters 12 zuge ordnet sind. Auf diese Weise läßt sich eine kontinuierliche, zudem automatische Beschickung des Behälters 12 mit einer Viel zahl von Vorteilen erreichen. Durch einen derartig kontinuierli chen Betrieb der Vorrichtung 10 nämlich können die Dimensionen des Behälters 12 ausgesprochen klein gehalten werden. Dies wirkt sich einerseits in bezug auf den Wirkungsgrad der erfindungs gemäßen Vorrichtung 10 insgesamt ausgesprochen vorteilhaft aus, da insbesondere die Wärmeverluste beim Verdampfungsvorgang in folge einer gezielten Wärmeeinführung klein gehalten sind. Ande rerseits erhöht sich gleichzeitig die Sicherheit der Vorrichtung 10 nach der Erfindung, indem das Verletzungsrisiko für das Be triebspersonal bei einer Explosion- bzw. Verpuffung infolge einer nur kleinen austretenden Menge von verdampftem Lösungs mittel und/ oder verunreinigtem Kohlenwasserstoffgemisch verringert wird.The contaminated hydrocarbon mixture is kept in the container 12 at a constant fill level 50 . The filling level 50 of the carbon hydrogen mixture located in the container 12 is regulated via a valve 66 and a measuring probe 70 , which are assigned to the inlet 22 of the container 12 . In this way, a continuous, also automatic loading of the container 12 can be achieved with a number of advantages. By such a continuous operation of the device Chen Chen 10 namely the dimensions of the container 12 can be kept extremely small. On the one hand, this has an extremely advantageous overall effect on the efficiency of the device 10 according to the invention, since in particular the heat losses during the evaporation process are kept small as a result of a targeted introduction of heat. On the other hand, the safety of the device 10 according to the invention is increased at the same time by reducing the risk of injury to operating personnel in the event of an explosion or deflagration due to only a small escaping amount of evaporated solvent and / or contaminated hydrocarbon mixture.

Vorzugsweise wird das verunreinigte Kohlenwasserstoffgemisch in dem Behälter 12 auf einem konstanten Füllstandspegel 50, der einem maximalen Füllstandspegel 50 des Mantels 12' des Behälters 12 entspricht, gehalten. Auf diese Weise lassen sich die Wege, die das verdampfte bzw. zu verdampfende Lösungsmittel zurück legen muß, klein halten und damit zusammenhängend die Ausbeute an zurückgewonnenem Lösungsmittel zusätzlich erhöhen.The contaminated hydrocarbon mixture in the container 12 is preferably kept at a constant fill level 50 , which corresponds to a maximum fill level 50 of the jacket 12 ′ of the container 12 . In this way, the distances that the evaporated or evaporated solvent has to travel can be kept short and, in connection with this, the yield of recovered solvent can additionally be increased.

Vorzugsweise wird das Kohlenwasserstoffgemisch in dem Behälter 12 auf eine Temperatur von insbesondere ca. 155 bis ungefähr 172°C erwärmt, wobei dieser Temperaturbereich einem Siedetempe raturbereich von einer Reihe hochsiedender Kohlenwasserstoffe, wie zum Beispiel Ultraviolett-Waschmitteln, welche in der Druck industrie zum Einsatz kommen, entspricht.Preferably, the hydrocarbon mixture in the container 12 is heated to a temperature of, in particular, about 155 to about 172 ° C., this temperature range being a boiling point range of a number of high-boiling hydrocarbons, such as ultraviolet detergents, which are used in the printing industry , corresponds.

Eine dem Boden 24 des Behälters 12 zugeordnete Heizeinrichtung 18 und eine dem Kopf 12" des Behälters 12 zugeordnete Kühlein richtung 20 werden durch eine Steuereinrichtung 68, 78, 84 tem peratur- und/oder zeitgesteuert geregelt.A heating device 18 assigned to the bottom 24 of the container 12 and a cooling device 20 assigned to the head 12 "of the container 12 are controlled by a control device 68 , 78 , 84 temperature and / or time-controlled.

Das Lösungsmittel, welches an der konus- oder dergleichen -för migen Oberfläche 28 des Kopfes 12" des Behälters 12 kondensiert wird, wird über die Sammelrinne 30, die etwa auf Höhe der Basis 32 des Kopfes 12 " angeordnet ist, und einen Auslaß 34 aus dem Behälter 12 in einen Auffangbehälter (nicht gezeigt) geleitet.The solvent, which is condensed on the conical or the like -för shaped surface 28 of the head 12 "of the container 12 , is via the collecting trough 30 , which is arranged approximately at the level of the base 32 of the head 12 ", and an outlet 34 from the container 12 passed into a collecting container (not shown).

Demgegenüber wird der Rückstand, der am Boden 24 des Behälters 12 verbleibt, über einen Auslaß 74 des Behälters 12 abgezogen, der über ein Ventil 76 verschließbar ist. Das Ventil 76 am Aus laß 74 zum Abzug des Rückstandes kann dabei entweder zeitgesteu ert und/oder über eine Meßsonde 82, insbesondere einen Durch flußmengenmesser, der am Auslaß 34 zum Abzug des kondensierten Lösungsmittels angeordnet ist, geregelt werden.In contrast, the residue remaining of the container 12 at the bottom 24, is withdrawn through an outlet 12 of the container 74, which can be closed via a valve 76th The valve 76 at the outlet 74 for the removal of the residue can either be time-controlled and / or via a measuring probe 82 , in particular a flow meter which is arranged at the outlet 34 for the removal of the condensed solvent.

In alternativer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es jedoch ebenso denkbar, den am Boden 24 des Behälters 12 verbleibenden Rückstand aus dem Behälter 12 zu entfernen, indem eine (nicht näher dargestellte) Auskleidung, die vor dem Ein führen des verunreinigten Kohlenwasserstoffgemisches in den Behälter 12 eingesetzt wurde, herausgenommen wird. Als Ausklei dung kann dabei ein, insbesondere einmal verwendbarer, Beutel oder Sack, vorzugsweise aus Kunststoff, Verwendung finden.In an alternative embodiment of the method according to the invention, however, it is also conceivable to remove the residue remaining at the bottom 24 of the container 12 from the container 12 by using a lining (not shown in more detail) which leads into the container 12 before the contaminated hydrocarbon mixture is introduced was taken out. A lining, in particular a single-use bag or sack, preferably made of plastic, can be used as the lining.

Als Beispiel wurde mit dem Verfahren nach der Erfindung unter Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 ein UV-Wasch mittel der Felix Böttcher GmbH & Co., Köln, Bundesrepublik Deutschland, mit dem Handelsnamen "Feboclean UV" aus einem Lö sungsmittel-Harz-Gemisch mit kolloidalen Farbpigmenten zurück gewonnen. Das UV-Waschmittel besitzt eine Zustandsänderung bei -54°C bzw. 168°C, eine Dichte von 0,94 g/ml bei 20°C, einen Dampfdruck von 1,1 mbar bei 20°C, einen Flammpunkt bei 58°C und eine Zündtemperatur bei 624°C.As an example with the method according to the invention using the device 10 according to the invention a UV detergent from Felix Böttcher GmbH & Co., Cologne, Federal Republic of Germany, with the trade name "Feboclean UV" from a solvent-resin mixture with colloidal Color pigments recovered. The UV detergent has a change in state at -54 ° C or 168 ° C, a density of 0.94 g / ml at 20 ° C, a vapor pressure of 1.1 mbar at 20 ° C, a flash point at 58 ° C and an ignition temperature at 624 ° C.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung 10 besitzt einen Behälter 12, dessen Mantel 12' ein Fassungsvermögen von ca. 1,5 l aufweist. Eine erste größere Trennung der kolloidalen Farbpigmente wird zunächst in dem Abscheidungsbehälter 52 mittels Dekantieren vor genommen. Die Absauglanze 54 ist dabei so konstruiert, daß ein Absaugen des Bodenschlammes weitestgehend vermieden wird. Das somit überwiegend pigmentfreie Lösungsmittel-Harz-Gemisch ent hält noch eine geringe Menge Rothamin 6-G, einen sehr intensi ven, ultraviolett-reflektierenden Farbstoff, der einigen roten Offset-Farben zur Leuchtkraftverstärkung beigefügt wird (opti scher Aufheller). Dieser Farbstoff ist in dem UV-Waschmittel, Alkohol und Wasser, molekular voll löslich. Das Lösungsmittel- Harz-Gemisch gelangt anschließend nach Passage eines zusätzli chen (Fein-)Filters 64 über den Einlaß 22 in den Behälter 12. Das Ventil 66 schließt, nachdem die Oberfläche des verunreinig ten Kohlenwasserstoffgemisches bzw. Lösungsmittel-Harz-Gemisches die Meßsonde 70, die am in den Mantel 12' des Behälters 12 hin einragenden Einlaßrohr 72 angebracht ist, berührt. Die Heizein richtung 18 und die Kühleinrichtung 20 werden während des Befül lens des Behälters 12 bzw. unmittelbar nach beendeter Befüllung des Behälters 12 durch die Steuereinrichtung 84 in Betrieb ge nommen, um den Behälter 12 bzw. dessen Mantel 12' auf eine Tem peratur von ca. 155 bis 160, maximal bis 172°C, zu erwärmen. Da der Füllstandspegel 50 maximal gewählt ist, sich mithin nahezu auf der Höhe bzw. unmittelbar unterhalb der Basis 32 des Kopfes 12" des Behälters 12 befindet, steigen selbst die schnell er kaltenden und schweren Lösungsmitteldämpfe auf kürzestem Wege auf und kondensieren direkt an der konus- oder dergleichen -förmigen Oberfläche 64 des Kopfes 12" des Behälters 12. Die verflüssigten Lösungsmitteldämpfe fließen anschließend zur Sam melrinne 30 und von dort über den Auslaß 34 in einen nicht näher dargestellten Auffangbehälter, beispielsweise einem Kanister, ab. Nach einer Betriebsdauer von ca. 6 Stunden wird das Ventil 76 durch die Steuereinrichtung 78 und den damit verbundenen Zeitgeber 80 für etwa 1 Minute geöffnet, so daß der inzwischen konzentrierte Lösungsmittel-Harz-Rückstand aus dem Mantel 12' des Behälters 12 ausfließen kann. Gleichzeitig wird das Ventil 66 über die Steuereinrichtung 68 geöffnet und der Behälter 12 wieder bis zu dessen maximalem Füllstandspegel 50 mit verunrei nigtem Kohlenwasserstoffgemisch befüllt.The device 10 according to the invention has a container 12 , the jacket 12 'of which has a capacity of approximately 1.5 l. A first major separation of the colloidal color pigments is first carried out in the separation container 52 by means of decanting. The suction lance 54 is designed so that suction of the soil sludge is largely avoided. The predominantly pigment-free solvent-resin mixture thus still contains a small amount of red amine 6-G, a very intense, ultraviolet-reflecting dye that is added to some red offset colors to enhance the luminosity (optical brightener). This dye is molecularly fully soluble in the UV detergent, alcohol and water. The solvent-resin mixture then passes through an additional (fine) filter 64 through the inlet 22 into the container 12th The valve 66 closes after the surface of the contaminated hydrocarbon or solvent-resin mixture touches the measuring probe 70 , which is attached to the inlet tube 72 protruding into the jacket 12 'of the container 12 . The Heizein device 18 and the cooling means 20, during the Befül lens of the container 12 and immediately after completion of filling of the container 12 ge by the controller 84 into operation, to the container 12 or its shell 12 'to a tem perature of about 155 to 160, maximum up to 172 ° C. Since the fill level 50 is selected to be the maximum, and is therefore almost at the level or directly below the base 32 of the head 12 "of the container 12 , even the fast-cooling and heavy solvent vapors rise in the shortest possible way and condense directly on the cone. or the like -shaped surface 64 of the head 12 "of the container 12 . The liquefied solvent vapors then flow to the Sam melrinne 30 and from there via the outlet 34 into a collecting container, not shown, for example a canister. After an operating time of about 6 hours, the valve 76 is opened by the control device 78 and the associated timer 80 for about 1 minute, so that the solvent-resin residue, which has meanwhile been concentrated, can flow out of the jacket 12 'of the container 12 . At the same time, the valve 66 is opened via the control device 68 and the container 12 is filled up to its maximum fill level 50 with contaminated hydrocarbon mixture.

Die vorliegende Vorrichtung 10 nach der Erfindung und das da zugehörige erfindungsgemäße Verfahren zur Rückgewinnung von Lösungsmitteln aus einem verunreinigten Kohlenwasserstoffgemisch sind nicht auf die beispielhaft angegebenen Lösungsmittel be schränkt. So ist es durchaus denkbar, auch Lösungsmittel aus verunreinigten Kohlenwasserstoffgemischen zurückzugewinnen, die aus mehreren Bestandteilen mit unterschiedlichen Siedepunkten gebildet sind. In diesem Zusammenhang wird beispielhaft auf ein Lösungsmittel der Haug Chemie GmbH, Sinsheim/Elsenz, Bundesrepu blik Deutschland, unter der Bezeichnung "ESKANOL 7705" hingewie sen.The present device 10 according to the invention and the associated method according to the invention for the recovery of solvents from a contaminated hydrocarbon mixture are not limited to the solvents specified by way of example. So it is quite conceivable to recover solvents from contaminated hydrocarbon mixtures that are formed from several components with different boiling points. In this context, reference is made, for example, to a solvent from Haug Chemie GmbH, Sinsheim / Elsenz, Federal Republic of Germany, under the name "ESKANOL 7705".

Darüber hinaus ist es auch durchaus denkbar, innenseitig die Oberfläche 28 des Kopfes 12" des Behälters 12 nicht konus- oder dergleichen -förmig auszugestalten, sondern ebenso kegelstumpf- oder kugel- bzw. kalottenartig oder in einer sonstigen Weise konkav zu bilden, wenn dadurch nur ein selbständiges Abfließen des kondensierten Lösungsmittels in die Sammelrinne 30 ermög licht wird.In addition, it is also quite conceivable not to design the inside surface 28 of the head 12 "of the container 12 in the shape of a cone or the like, but also to form a truncated cone or ball or dome-like shape or in some other way concave, if only thereby an independent flow of the condensed solvent into the collecting trough 30 is made possible.

Claims

1. Device for the recovery of solvents from a contaminated hydrocarbon mixture, comprising a container ( 12 ) with a jacket ( 12 ') which is integrally provided with a heating device ( 18 ) for evaporating the solvent, a jacket ( 12 ') closing Head ( 12 "), which is provided on the outside with cooling fins ( 36 ), which are assigned a cooling device ( 20 ) for condensing the evaporated solvent, and which internally has an upwardly tapering or cone-like surface ( 28 ) for condensing the solvent as well as a surface ( 28 ) adjoining the conical or the like, below the surface ( 28 ) in a plane approximately at the level of the base ( 32 ) of the head ( 12 ") of the container ( 12 ) arranged collecting trough ne ( 30 ), an inlet ( 22 ) for introducing the ver contaminated hydrocarbon mixture into the container ( 12 ), which a foot Level sensor for keeping a maximum fill level ( 50 ) of the hydrocarbon mixture introduced into the container ( 12 ) is assigned, and an outlet ( 34 ) for withdrawing the condensed solvent.

2. Device according to claim 1, characterized in that the head ( 12 ") of the container ( 12 ) on the inside a conical or the like-shaped surface ( 28 ) with an angle α of about 10 ° to 60 °, or of about 25 ° to 40 ° and in particular of 30 °.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the collecting trough ( 30 ) is arranged in a horizontal plane.

4. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the collecting trough ( 30 ) is arranged in a plane inclined to the horizontal plane, the outlet ( 34 ) for removing the condensed solvent being arranged in a region of the collecting trough ( 30 ), which is closest to the base ( 32 ) of the head ( 12 ") of the container ( 12 ).

5. Device according to one of claims 1 to 4, that the inner re of the container ( 12 ) is connected to a device for generating a vacuum, which in particular is assigned to the outlet ( 34 ) for removing the condensed solvent.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the cooling device ( 20 ) is designed as a fan ( 38 ).

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the head ( 12 ") of the container ( 12 ) on, the jacket ( 12 ') of the container ( 12 ) is placed self-supporting.

8. The device according to claim 7, characterized in that the head ( 12 ") of the container ( 12 ) with a circular ring-shaped circumferential groove ( 42 ) or undercut is provided, in which a on the jacket ( 12 ') of the container ( 12 ) provision, corresponding circular circumferential projection ( 44 ) engages.

9. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that between the head ( 12 ") of the container ( 12 ) and the jacket ( 12 ') of the container ( 12 ), a seal ( 46 ), in particular special silicone, is arranged .

10. Device according to one of claims 7 to 9, characterized in that the head ( 12 ") of the container ( 12 ) over three, preferably evenly distributed over the circumference of the jacket ( 12 ') of the container ( 12 ) arranged, contact surfaces Chen ( 48 ) on the jacket ( 12 ') of the container ( 12 ) is centering bar.

11. The device according to claim 10, characterized in that the three contact surfaces ( 48 ) on the annular umlau fenden projection ( 44 ) are arranged.

12. The device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the bottom ( 24 ) of the casing ( 12 ') integrally receives the heating device ( 18 ).

13. Device according to one of claims 1 to 12, characterized in that the head ( 12 ") and / or the jacket ( 12 ') of the container ( 12 ) is / are made of aluminum.

14. Device according to one of claims 1 to 13, characterized in that the container ( 12 ) at maximum filling level ( 50 ) has a capacity for the contaminated hydrocarbon mixture of up to about 20 l, in particular up to about 10 l, or of up to about 5 l.

15. The apparatus according to claim 14, characterized in that the jacket ( 12 ') of the container ( 12 ) has a ratio height / inner diameter of about 1 / 1.5 to 1/4.

16. The device according to one of claims 1 to 15, characterized in that the container ( 12 ) is connected to an upstream separation container ( 52 ) for separating at least a large amount of impurities via the inlet ( 22 ) for introducing the contaminated hydrocarbon mixture.

17. The device according to one of claims 1 to 16, characterized in that the container ( 12 ) is a filter ( 64 ) for separating from further contamination, dirt or the same particles upstream.

18. Device according to one of claims 1 to 17, characterized in that the inlet ( 22 ) of the container ( 12 ) via a valve ( 66 ) can be closed.

19. The apparatus according to claim 18, characterized in that the valve ( 66 ) at the inlet ( 22 ) of the container ( 12 ) with a control device ( 68 ) for opening and closing the valve ( 66 ) is connected, which is designed as a level sensor Measuring probe ( 70 ) for regulating the fill level ( 50 ) of the contaminated hydrocarbon mixture introduced or introduced in the container ( 12 ) interacts.

20. Device according to one of claims 1 to 19, characterized in that the inlet ( 22 ) of the container ( 12 ) opens approximately centrally in the head ( 12 ") and comprises an inlet tube ( 72 ), which is in particular in the jacket ( 12 ') of the container ( 12 ).

21. The apparatus according to claim 20, characterized in that the measuring probe ( 70 ) for detecting the fill level ( 50 ) of the contaminated coal water introduced into the container ( 12 ) is arranged serstoffgemisches on the inlet pipe ( 72 ).

22. The device according to one of claims 1 to 21, characterized in that the bottom ( 24 ) of the container ( 12 ) is assigned an outlet ( 74 ) for withdrawing the remaining on the bottom ( 24 ) back from the container ( 12 ) which can be closed by a valve ( 76 ).

23. The device according to claim 22, characterized in that the valve ( 76 ) at the outlet ( 74 ) of the container ( 12 ) for removing the residue remaining on the bottom ( 24 ) with a control device ( 78 ) for opening and closing the valve ( 76 ) which comprises a timer ( 80 ).

24. The apparatus of claim 22 or 23, characterized in that the valve ( 76 ) at the outlet ( 74 ) of the container ( 12 ) for removing the residue remaining on the bottom ( 58 ) with a control device ( 78 ) for opening and closing the Valve ( 76 ) is connected, which cooperates with a measuring probe ( 82 ), in particular a flow meter, which is assigned to the outlet ( 34 ) for removing the condensed solvent.

25. Device according to one of claims 1 to 21, characterized in that a lining, in particular a single-use bag or sack, preferably made of plastic, in the jacket ( 12 ') of the container ( 12 ) for removing the on the bottom ( 24th ) remaining residue before the introduction of the unpurified hydrocarbon mixture in the container ter ( 12 ), can be used.

26. Device according to one of claims 1 to 25, characterized in that the heating device ( 18 ) and the Kühlein direction ( 20 ) by a control device ( 84 ), in particular with the control devices ( 76 , 78 ) for opening and closing the valves ( 66 , 76 ) interact, are temperature and / or time controlled.

27. A method for the recovery of solvents from a contaminated hydrocarbon mixture with a device according to one of the preceding claims, wherein the contaminated hydrocarbon mixture is introduced into a container ( 12 ), the contaminated hydrocarbon mixture in the container ( 12 ) for evaporating the solvent by means of a temperature of about 80 to 220 ° C is heated, the evaporated solvent is condensed on a conical or the like-shaped surface ( 28 ) of the head ( 12 ") of the container ( 12 ), the condensed solvent medium via a collecting trough ( 30 ) on the head ( 12 ") of the container ( 12 ) below the conical or the like-shaped surface ( 28 ) from the container ( 12 ) and a bottom ( 24 ) of the container ( 12 ) remaining from the back Container ( 12 ) is removed.

28. The method according to claim 27, characterized in that the contaminated hydrocarbon mixture is introduced into a separator container ( 52 ) upstream of the container ( 12 ) for separating at least a large amount of contaminants.

29. The method according to claim 27 or 28, characterized in that the hydrocarbon mixture freed from at least a large amount of impurities is passed through a filter ( 64 ) upstream of the container ( 12 ) for separating further impurities, dirt or the like particles.

30. The method according to any one of claims 27 to 29, characterized in that the contaminated hydrocarbon mixture in the container ( 12 ) is kept at a constant filling level ( 50 ).

31. The method according to any one of claims 27 to 30, characterized in that the fill level ( 50 ) of the hydrocarbon mixture in the container ( 12 ) via a valve ( 66 ) and a measuring probe ( 70 ) which the inlet ( 22 ) of the container ( 12 ) are assigned, is regulated.

32. The method according to any one of claims 27 to 31, characterized in that the hydrocarbon mixture in the loading container ( 12 ) is heated to a temperature of in particular about 155 to about 172 ° C.

33. The method according to any one of claims 27 to 32, characterized in that one of the bottom ( 24 ) of the container ( 12 ) associated heating device ( 18 ) and one of the head ( 12 ") 9 of the container ( 12 ) associated cooling device ( 20th ) are controlled by a control device ( 68 ; 78 ; 84 ) in a temperature and / or time-controlled manner.

34. The method according to any one of claims 27 to 33, characterized in that the on the conical or the like-shaped surface ( 28 ) of the head ( 12 ") of the container ( 12 ) condensed solvent via the collecting trough ( 30 ), which is arranged approximately at the level of the base ( 32 ) of the head ( 12 "), and an outlet ( 34 ) from the container ( 12 ) is passed into a collecting container.

35. The method according to any one of claims 27 to 34, characterized in that the inside of the container ( 12 ) is connected to a device for generating a vacuum.

36. The method features according to any one of claims 27 to 35, characterized ge that the container is withdrawn (12) ver remaining residue via an outlet (74) of the container (12) at the bottom (24) via a valve (76 ) is lockable.

37. The method according to claim 36, characterized in that the valve ( 76 ) at the outlet ( 74 ) is controlled time to remove the residue.

38. The method according to claim 36, characterized in that the valve ( 76 ) at the outlet ( 74 ) for withdrawing the residue via a measuring probe ( 82 ), in particular a flow meter, which is arranged at the outlet ( 34 ) for withdrawing the condensed solvent is regulated.

39. The method according to any one of claims 27 to 34, characterized in that the residue on the bottom ( 24 ) of the container ( 12 ) remains from the container ( 12 ) by removing a mixture of substances before the introduction of the contaminated hydrocarbon into the container ( 12 ) used lining is removed.

40. The method according to claim 39, characterized in that the residue remaining on the bottom ( 24 ) of the container ( 12 ) is removed by removing a liner in the form of a bag or sack, preferably made of plastic, which can be used in particular once.