DE19700698C1

DE19700698C1 - Assemblable door frame

Info

Publication number: DE19700698C1
Application number: DE1997100698
Authority: DE
Inventors: Reiner Dipl Ing Hergarten; Helmut Dipl Ing Linnenbaum
Original assignee: Ohmen 48282 Emsdetten De GmbH; OHMEN GmbH
Current assignee: BOS GMBH 48282 EMSDETTEN DE
Priority date: 1997-01-13
Filing date: 1997-01-13
Publication date: 1998-07-09
Anticipated expiration: 2017-01-14

Abstract

A U-shaped frame profiled part (11,21) has a soffit surface element (12,22) with side bevel (13,14,23,24). The inside of the soffit surface elements has a clamp arrangement (7,8) and at least one side bevel with locking device (9,10). The locking device has a frame-connection (9) with at least one end bridge-piece (92). A frame connecting element (10) has at least one profiled arm (105) and an arm (105) which is raised in relation to the profiled arm by the thickness of the frame-connection. The frame connecting element has a slot (102) between the profiled arm and the arm, and facing a vertically protruding frame-connecting-lug (101). The frame connecting element has abutting mitred joints (61-64).

Description

Die Erfindung betrifft eine zusammensetzbare Zarge, insbesondere Türzarge, aus
The invention relates to a composite frame, in particular door frame

- a head piece and
- two side parts,

which have a U-shaped frame profile with a reveal surface element which merges on both sides into at least one side bend arranged at an angle, in particular a right angle,

- The abutting ends are mitred and

- The device at least in the region of the reveal surface element on the inside with a clamping device and at least one side bend with a locking device, the latter

- A frame connecting part with at least one frame web arranged at one end and

a frame connecting element with at least one frame profile leg and a frame leg, which is raised at least by a material thickness of the Zargenver connecting part relative to the frame profile leg,

has, which in turn (frame connecting part and frame connecting element) on one of the inner sides of the side folds and on one of the miter cut points of the head piece and the side parts are arranged.

Eine Zarge der eingangs genannten Art ist aus dem DE-GM 74 26 905 bekannt. Sie besteht aus im Querschnitt U-förmigen Metallblechprofilen mit zwei vertikalen Seiten blechen und einem deren Enden verbindenden Kopfstück. Das Kopfstück und die Seitenteile sind an ihren Stoßstellen auf Gehrung geschnitten und mit einer Arretierungseinrichtung versehen. Im Bereich ihrer Leibungsflächenelemente besteht die Arretierungsvorrichtung aus an dessen Innenseiten angeschweißten Laschen und im Bereich ihrer Seitenabkan tungen aus ebenfalls angeschweißten Eckverbindungsplatten, die am vorderen Ende um die Wandstärke der Eckverbindungs platten abgekröpft sind. In die Eckverbindungsplatten sind Öffnungen derart eingebracht, daß die Öffnungen sich im zusammengesteckten Zustand überlappen.A frame of the type mentioned is from the DE-GM 74 26 905 known. It consists of a cross section U-shaped sheet metal profiles with two vertical sides sheet metal and a head piece connecting their ends. The The head piece and the side parts are open at their joints Miter cut and with a locking device Mistake. In the area of their reveal surface elements the locking device from on the inside welded tabs and in the area of their side flanges lines made of welded corner connection plates, at the front end around the wall thickness of the corner connection plates are bent. In the corner connection plates are Openings introduced such that the openings are in the mated state overlap.

Nachteilig ist, daß in die sich überlappenden Öffnungen ein elliptisch ausgebildeter Knebel eingeführt werden muß, der an einem langen Hebelarm angeordnet ist. Dieser Hebelarm muß in Richtung der Innenseite der Leibungsflächenelemente um 90°verschwenkt werden. Hierdurch wird die Montage aufwen dig. Vor allem muß darauf geachtet werden, daß die erforder liche Anzahl Hebelarme vollständig ist und bei der Montage selbst kein Hebelarm herunterfällt. Außerdem können sich die Hebelarme lösen, so daß Kopfstück und Seitenteile nicht sicher zusammengehalten werden.The disadvantage is that in the overlapping openings elliptically trained gag must be introduced, the is arranged on a long lever arm. This lever arm must towards the inside of the reveal surface elements Be pivoted 90 °. This will make the assembly work dig. Above all, it must be ensured that the required number of lever arms is complete and during assembly even no lever arm falls down. In addition, the Loosen the lever arms so that the head piece and side parts do not be held together safely.

Weiterhin ist aus der DE 26 02 230 A1 eine zusammensetzbare Zarge bekannt. Sie besteht aus Blechprofilen mit Spiegel flächen bildenden Abkantungen, an die sich rechtwinklig dazu verlaufende Endabkantungen anschließen und die auf Gehrung geschnitten sind. An einem der Blechprofile ist im Bereich des Gehrungsschnitts ein winkelförmiger Spannbügel ange bracht. An den Abkantungen sind Arretierungsmittel vorge sehen. Sie bestehen aus einem in eine der Abkantungen eingebrachten Verriegelungsschlitz und einem durch den Verriegelungsschlitz hindurchgesteckten und abgebogenen Verriegelungslappen. Furthermore, DE 26 02 230 A1 is a composable Frame known. It consists of sheet metal profiles with mirrors surface-forming bends, which are perpendicular to it Connect running end bends and the mitred are cut. One of the sheet metal profiles is in the area of the miter cut an angular clamping bracket brings. Locking means are provided on the folds see. They consist of one in one of the folds introduced locking slot and one through the Locking slot inserted and bent Locking tabs.

Nachteilig ist, daß die Arretierungsmittel so angebracht sind, daß sie von außen sichtbar sind und ihre Bearbeitung äußerst aufwendig ist. Außerdem kann die Abkantung im Bereich des Schlitzes verformt werden. Hierdurch wird nicht nur das Aussehen, sondern auch die Funktion der Arretierungs mittel beeinträchtigt. Dadurch, daß der Verriegelungslappen die Teile der Zarge nicht allein zusammenhalten kann, ist der Verbund nicht sicher gewährleistet.The disadvantage is that the locking means attached in this way are that they are visible from the outside and their processing is extremely expensive. In addition, the bend in Area of the slot to be deformed. This will not only the appearance, but also the function of the locking medium impaired. The fact that the locking tab the parts of the frame cannot hold together alone the bond is not guaranteed.

Letztendlich ist aus der DE-AS 21 05 950 eine zerlegbare Türzarge aus im Querschnitt U-förmigen Blechprofilen mit in den Gehrungsstoßstellen von Querstück und Pfosten angeord neten Eckverbindungen bekannt. Sie weisen jeweils zwei an den Enden der Innenflächen der Schenkel der zu verbindenden Blechprofile angeschweißte Verbindungsbleche und ein deren endgültige Stellung fixierendes Schiebestück auf. Das ein schiebbare Verbindungsstück verfügt über eine über den Gehrungsschnitt vorstehende Gabel, die mit ihrem Maul die Stege des anderen Verbindungsbleches seitlich umfaßt und durch das Schiebestück festgelegt wird.Ultimately, DE-AS 21 05 950 is a dismantable Door frame made of U-shaped sheet metal profiles with in the miter joints of the cross piece and post arranged Neten corner connections known. You instruct two each the ends of the inner surfaces of the legs of the to be connected Sheet metal profiles welded on connecting plates and one of them final position fixing sliding piece. The one sliding connector has a Miter cut protruding fork with its mouth Bridges of the other connecting plate laterally and is determined by the sliding piece.

Nachteilig ist, daß die Verbindungsbleche für eine an schließende Zerlegbarkeit der zusammengesetzten Zarge ausgebildet sind. Hierdurch ist es möglich, daß es bereits bei der Montage der Zarge zu einem Lösen des Schiebestücks und damit der ganzen Verbindung kommen kann.The disadvantage is that the connecting plates for one closing disassembly of the assembled frame are trained. This makes it possible that it already exists when installing the frame to loosen the sliding piece and so the whole connection can come.

Es stellt sich deshalb die Aufgabe, eine zusammensetzbare Zarge, insbesondere Türzarge der eingangs genannten Art so weiter zu entwickeln, daß dessen Kopfstück und Seitenteile einfacher und sicherer zu verbinden sind.It is therefore the task of a composable Frame, in particular door frame of the type mentioned above continue to develop that its headpiece and side panels are easier and safer to connect.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.According to the invention, this object is achieved through the features of Claim 1 solved.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbe sondere darin, daß sich die am Kopfstück und den Seiten teilen im Gehrungsbereich angebrachten Zargenverbindungs teile und Zargenverbindungselemente sowie die Klemmvor richtung einfach zusammenstecken lassen. Das transportraum sparende Zusammensetzen des jeweiligen Kopfstücks mit den dazugehörigen Seitenteilen erst auf der Baustelle wird dadurch ergänzt, daß alle Teile der Arretierungsvorrichtung sofort verfügbar sind. Darüber hinaus werden das Kopfstück und die Seitenteile im Gehrungsstoßbereich in beiden Belastungsachsen mit Hilfe des in den in den Zargenschlitz eingeschobenen Zargenstegs und der endgültig umgelegten Zargenverbindungsnase zusammengehalten.The advantages achieved with the invention are in particular special in that the headpiece and the sides parts in the miter area attached frame connection parts and frame connecting elements as well as the clamp just let the direction plug together. The transport space economical assembly of the respective head piece with the associated side panels only on the construction site complemented by the fact that all parts of the locking device are immediately available. In addition, the headpiece and the side parts in the miter joint area in both Load axes with the help of the in the frame slot inserted frame and the finally folded Frame connection nose held together.

Die Klemmvorrichtung kann auf zweierlei Art und Weise realisiert werden.The clamping device can be done in two ways will be realized.

Zum einen kann sie als ein an einem der Leibungsschnitte einseitig befestigtes Winkelelement sein. Mit dieser Lösung werden das Kopfstück und die beiden Seitenteile im Gehrungs stoßbereich zusammengedrückt.For one, it can be seen as one on one of the reveal cuts be angled element attached on one side. With this solution the head piece and the two side parts are mitred collision area.

Zum anderen kann die Klemmvorrichtung aus einem Leibungs verbindungsteil und einem Leibungsverbindungselement be stehen. Das Leibungsverbindungsteil kann wenigstens eine, im Bereich eines seiner Enden eingebrachte Verbindungsaus nehmung aufweisen. Das Leibungsverbindungselement kann wenigstens eine teilweise hinterschnittene Verbindungsnase aufweisen. Das Leibungsverbindungsteil und das Leibungs verbindungselement können an einem der Leibungsschnitte des Kopfstücks und wenigstens einem der Seitenteile angeordnet sein. Bei aneinanderstoßenden Leibungsschnitten kann das Leibungsverbindungselement mit seiner Verbindungsnase in die Verbindungsausnehmung eingebracht werden, deren freies Nasenende auf das Leibungsverbindungsteil auflegbar ist. Das freie Nasenende ist mit einer Nasenschräge versehen. Hier durch wird eine Verbindung geschaffen, die einer Kräfte beanspruchung in Richtung Kopfstück und in Richtung Seiten teil standhält. Die auf das Leibungsverbindungsteil aufge legte Verbindungsnase mit ihrer Nasenschräge sorgt für ein dauerhaftes Verbinden beider Teile im Gehrungsstoßbereich.On the other hand, the clamping device can be made from a reveal connecting part and a reveal connecting element be stand. The soffit connecting part can have at least one, Area of one of its ends inserted connection show acceptance. The reveal connector can at least one partially undercut connecting nose exhibit. The reveal joint and reveal connecting element can on one of the reveal cuts of the Headpiece and at least one of the side parts arranged be. With abutting soffit cuts, this can Soffit connecting element with its connecting nose in the Connection recess are introduced, the free Nose end can be placed on the reveal connection part. The free nose end is provided with a bevel. Here a connection is created through that of a force stress towards the head piece and towards the sides part withstands. The opened on the reveal connection part put connection nose with her nose slope ensures a permanent connection of both parts in the miter joint area.

Auf dem Zargenverbindungsteil kann gegenüber dem Zargensteg eine aufragende Zargennase so angeordnet sein, daß der Zargenschenkel zwischen ihnen durchschiebbar und die aufleg bare Zargenverbindungsnase an einer dem Gehrungsschnitt gegenüberliegenden Schmalseite anliegt. Hierdurch wird sichergestellt, daß das Zargenverbindungsteil und das Zargen verbindungselement bei der Montage gegeneinander so ver schoben werden können, daß Kopfstück und die Seitenteile im Gehrungsstoßbereich sauber aneinanderliegen. Darüber hinaus sind die aufragende Zargennase und die Zargenverbindungsnase so zueinander gestellt, daß sie beim Zusammenschieben von Kopfstück und Seitenteilen aneinander vorbeibewegbar sind und danach die umgelegte Zargenverbindungsnase kraftschlüs sig hinter die Zargennase greift und so die eigentliche mechanische Verbindung schafft. Ist die Zargennase nicht vorhanden, kann die Zargenverbindungsnase so angesetzt sein, daß sie beim Umlegen hinter das Zargenprofil greift.On the frame connection part, opposite the frame web an upstanding frame nose be arranged so that the Frame legs slidable between them and the hang up bare frame connection nose on a miter cut opposite narrow side. This will ensured that the frame connection part and the frame connecting element during assembly against each other so ver can be pushed that the head piece and the side parts in Lay the miter joint area cleanly together. Furthermore are the towering frame nose and the frame connection nose put together so that when pushing together The head piece and side parts can be moved past one another and then the folded-over frame connection nose non-positively sig reaches behind the frame nose and so the actual one creates mechanical connection. Ain't the frame nose is present, the frame connection nose can be attached in such a way that it reaches behind the frame profile when folded.

Das Leibungsverbindungsteil, das Leibungsverbindungselement, das Zargenverbindungsteil und das Zargenverbindungselement können mit einer Abwinklung versehen sein. Hierbei können die Leibungsverbindungsteil und -elementabwinklung eine Hebeausnehmung und die Zargenverbindungsteil und -element abwinklung eine eingearbeitete einseitig offene Winkel ausnehmung aufweisen. Darüber hinaus kann an dem dem auf Gehrung geschnittenen entgegengesetzten Ende der Seitenteile wenigstens ein Distanzwinkel angelenkt sein, der mit Kerben abständen angeordneten Kerben versehen sein kann. Bei wenigstens einer der Kerben kann eine Blechzunge ausgeformt sein. Die Abwinklungen mit den Hebeausnehmungen bzw. Winkel ausnehmungen sowie die Distanzwinkel stellen Montagehilfen beim Zusammensetzen der Zarge dar. Hierdurch wird ein Aufrichtung und genaues Positionieren des Kopfstücks und der Seitenteile zueinander gewährleistet. Die Distanzwinkel sorgen dafür, daß gegenüber dem Kopfstück eine für den Montagevorgang und das spätere Ummauern der Zarge "feststehende" vierte Seite in dem Zargenrechteck vorhanden ist. Ist die Zarge ummauert, werden die Distanzwinkel abgenommen und können für einen weiteren Montagevorgang verwendet werden.The reveal connector, the reveal connector, the frame connecting part and the frame connecting element can be provided with a bend. Here you can the reveal joint part and element bend one Lifting recess and the frame connecting part and element bend an integrated one-sided open angle have recess. In addition, on the on Miter cut opposite end of the side panels be articulated at least one distance angle, that with notches spaced notches can be provided. At at least one of the notches can form a sheet metal tongue be. The bends with the lifting recesses or angles Recesses and the spacing angles provide assembly aids when assembling the frame Erection and precise positioning of the head piece and the Side parts guaranteed to each other. The distance angle ensure that one for the Installation process and the subsequent walling of the frame "Fixed" fourth page in the frame rectangle is. If the frame is walled, the distance angles removed and can be used for another assembly process be used.

Das Leibungsverbindungsteil, das Leibungsverbindungselement, das Zargenverbindungsteil und das Zargenverbindungselement sind wenigstens teilweise mit dem Kopfstück bzw. den Seiten teilen verbunden. Die günstigste Verbindung ist ein Punktschweißen mit Hilfe von Schweißbuckeln. Durch das Verwenden entsprechender Schweißhilfen können die einzelnen Teile bzw. Elemente exakt positioniert und damit eine sichere Verbindung der einzelnen Teile der Zarge gewähr leistet werden.The reveal connector, the reveal connector, the frame connecting part and the frame connecting element are at least partially with the head piece or the sides share connected. The cheapest connection is one Spot welding with the help of welding bosses. By the The individual can use appropriate welding aids Parts or elements positioned exactly and thus one ensure a secure connection of the individual parts of the frame to be achieved.

Sämtliche Teile der Zarge wie Kopfstück, Seitenteile, Distanzwinkel, Leibungsverbindungsteil, Leibungsverbindungs element, Zargenverbindungsteil und Zargenverbindungselement können aus Metall geformt sein. Als bevorzugtes Metall kommt Stahl zum Einsatz. Auch nichtmetallische Werkstoffe wie Kunststoff können für die zusammensetzbare Zarge Verwendung finden.All parts of the frame such as head piece, side parts, Distance angle, reveal connection part, reveal connection element, frame connection part and frame connection element can be formed from metal. The preferred metal comes Steel used. Even non-metallic materials such as Plastic can be used for the composite frame Find.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigenAn embodiment of the invention is in the drawing shown and is described in more detail below. It demonstrate

Fig. 1 eine Türzarge in einer schematisch dargestellten Vorderansicht, Fig. 1 a door frame in a schematically illustrated front view,

Fig. 2 einen Gehrungsstoßbereich einer Türzarge gemäß Fig. 1 in einer auseinandergezogenen, perspektivischen Teildarstellung, Fig. 2 is a Gehrungsstoßbereich a door frame according to FIG. 1, in an exploded perspective partial view

Fig. 3a einen Distanzwinkel für eine Montage einer Türzarge gemäß Fig. 1, Fig. 3a shows a spacer brackets for mounting a door frame as shown in FIG. 1,

Fig. 3b eine Verbindungsstelle zweier einander verbundener Distanzwinkel in einer schematischen Teil darstellung; FIG. 3b is a connecting point of two mutually connected presentation distance angle in a schematic part;

Fig. 4a eine Draufsicht auf ein Leibungsverbindungsteil für einen Gehrungsstoßbereich gemäß Fig. 2 in einer schematischen Darstellung, FIG. 4a is a plan view of a Leibungsverbindungsteil for a Gehrungsstoßbereich shown in FIG. 2 in a schematic representation,

Fig. 4b eine Vorderansicht eines Leibungsverbindungsteils gemäß Fig. 4a in einer schematischen Darstellung, FIG. 4b is a front view of a Leibungsverbindungsteils according to Fig. 4a, in a schematic representation,

Fig. 4c eine Seitenansicht eines Leibungsverbindungsteils gemäß Fig. 4a in einer Teildarstellung, Fig. 4c is a side view of a Leibungsverbindungsteils according to Fig. 4a, in a partial representation,

Fig. 4d einen Schweißbuckel eines Leibungsverbindungsteils gemäß Fig. 4a in einer schematischen Darstellung, Fig. 4d a welding projection of a Leibungsverbindungsteils according to Fig. 4a, in a schematic representation,

Fig. 5a eine Draufsicht auf ein Leibungsverbindungselement für ein Gehrungsstoßbereich gemäß Fig. 2 in einer schematischen Darstellung, FIG. 5a is a plan view of a Leibungsverbindungselement a Gehrungsstoßbereich shown in FIG. 2 in a schematic representation,

Fig. 5b eine Vorderansicht eines Leibungsverbindungselements gemäß Fig. 5a in einer schematischen Darstellung, Fig. 5b is a front view of a Leibungsverbindungselements according to Fig. 5a, in a schematic representation,

Fig. 5c eine Seitenansicht eines Leibungsverbindungselements gemäß Fig. 5a in einer schematischen Darstellung, Fig. 5c is a side view of a Leibungsverbindungselements according to Fig. 5a, in a schematic representation,

Fig. 6a eine Draufsicht auf ein Zargenverbindungsteil für einen Gehrungsstoßbereich gemäß Fig. 2 in einer schematischen Darstellung, FIG. 6a is a plan view of a Zargenverbindungsteil for a Gehrungsstoßbereich shown in FIG. 2 in a schematic representation,

Fig. 6b eine Seitenansicht eines Zargenverbindungsteils gemäß Fig. 6a in einer schematischen Darstellung, Fig. 6b is a side view of a Zargenverbindungsteils shown in FIG. 6a, in a schematic representation,

Fig. 6c eine Vorderansicht eines Zargenverbindungsteils gemäß Fig. 6a in einer schematischen Darstellung, Fig. 6C is a front view of a Zargenverbindungsteils shown in FIG. 6a, in a schematic representation,

Fig. 7a eine Draufsicht auf ein Zargenverbindungselement für einen Gehrungsstoßbereich gemäß Fig. 2 in einer schematischen Darstellung, Fig. 7a is a plan view of a Zargenverbindungselement for a Gehrungsstoßbereich shown in FIG. 2 in a schematic representation,

Fig. 7b eine Seitenansicht eines Zargenverbindungsteils gemäß Fig. 7a in einer schematischen Darstellung, Fig. 7b shows a side view of a Zargenverbindungsteils according to Fig. 7a, in a schematic representation,

Fig. 7c eine Vorderansicht eines Zargenverbindungselements gemäß Fig. 7a in einer schematischen Darstellung, Fig. 7c shows a front view of a Zargenverbindungselements according to Fig. 7a, in a schematic representation,

Fig. 8 einen Gehrungsstoßbereich gemäß Fig. 2 in einer schematisch dargestellten Seitenansicht, Fig. 8 is a Gehrungsstoßbereich shown in FIG. 2, a schematically represented side view

Fig. 9 einen Gehrungsstoßbereich gemäß Fig. 2 in einer schematisch dargestellten Teilseitenansicht, und FIG. 9 shows a miter joint area according to FIG. 2 in a schematically illustrated partial side view, and

Fig. 10 einen Gehrungsstoßbereich gemäß Fig. 2 in einer Teildraufsicht. FIG. 10 shows a miter joint area according to FIG. 2 in a partial top view.

Eine für eine Ummauerung oder eine Umschließung mit Gips kartonplatten vorgesehene Türzarge ist in Fig. 1 darge stellt.A door frame provided for a wall or an enclosure with plasterboard is shown in Fig. 1 Darge.

Sie besteht aus folgenden einzelnen Teilen:
It consists of the following individual parts:

- a head piece 1 ,
- Side parts 2 , 3 and
- four spacing angles 4 , 5 of the same construction.

Das Kopfstück 1 und die Seitenteile 2, 3 sind im Gehrungs stoßbereich 6 auf Gehrung geschnitten.The head piece 1 and the side parts 2 , 3 are mitred in the miter joint area 6 .

Wie insbesondere Fig. 2 zeigt, besteht das Kopfstück aus einem U-förmigen Zargenprofil 11, das ein Leibungsflächen element 12 aufweist, an das sich wenigstens eine Rand abkantung 13, 14 anschließt. As shown in FIG. 2 in particular, the head piece consists of a U-shaped frame profile 11 , which has a reveal surface element 12 , to which at least one edge bend 13 , 14 connects.

Die Seitenteile 2, 3 weisen gleichfalls ein U-förmiges Zargenprofil 21 mit einem Leibungsflächenelement 22 und zwei sich zu beiden Seiten anschließenden Randabkantungen 23, 24 auf. Die U-förmigen Profile des Kopfstücks 1 und der Seitenteile 2, 3 sind zueinander kompatibel. Sie weisen außer den bereits beschriebenen Abkantungen, wie Fig. 2 zeigt, noch jeweils eine weitere Abkantung auf, die in das Innere des U-förmigen Zargenprofils 11, 21 gerichtet ist. Darüber sind im Bereich der Randabkantungen 13, 23 weitere Abkantungen für eine Nut vorgesehen, die zur Aufnahme eines Dichtungsgummis für ein anschlagendes Türblatt dient.The side parts 2 , 3 likewise have a U-shaped frame profile 21 with a reveal surface element 22 and two edge folds 23 , 24 adjoining on both sides. The U-shaped profiles of the head piece 1 and the side parts 2 , 3 are compatible with one another. In addition to the folds already described, as shown in FIG. 2, they each have a further fold, which is directed into the interior of the U-shaped frame profile 11 , 21 . In addition, in the area of the edge folds 13 , 23, further folds are provided for a groove, which is used to hold a sealing rubber for an impacting door leaf.

Im Gehrungsstoßbereich weist das Kopfstück 1 zwei sich gegenüberliegende Gehrungsschnitte 61, 63 sowie einen Leibungsschnitt 65 auf. Ebenso verfügen die Seitenteile 2, 3 über zwei sich gegenüberliegende Gehrungsschnitte 62, 64 sowie einen dazwischenliegenden Leibungsschnitt 66.In the miter joint area, the head piece 1 has two opposed miter cuts 61 , 63 and a reveal cut 65 . Likewise, the side parts 2 , 3 have two opposing miter cuts 62 , 64 and an intermediate reveal 66 .

In Fig. 3a und 3b ist der Distanzwinkel 5 dargestellt. Hierbei handelt es sich um ein rechtwinkliges Profil, das mit zwei sich gegenüberliegenden Drehausnehmungen links und rechts 50L, 50R in einem Abstand von 54,5 cm versehen ist. Diese Ausnehmungen sind in einen Winkelschenkel 51 einge bracht, dem ein Winkelschenkel 52 gegenüberliegt.The distance angle 5 is shown in FIGS . 3a and 3b. This is a right-angled profile with two opposite recesses on the left and right 50 L, 50 R at a distance of 54.5 cm. These recesses are introduced into an angle leg 51 , which is opposite an angle leg 52 .

Zwischen den beiden Drehausnehmungen 50L, 50R sind Kerben links 51L, . . . 57L und Kerben rechts 51R, . . . 57R angebracht, zwischen denen auch eine mittige Kerbe 50M angebracht ist. Die Kerben links sind mit Kerbenabständen links 51LL, . . . 58LL und die Kerben rechts mit Kerbenabstän den rechts 51RL, . . . 58RL versehen. Die Feststellungskerbe links 51LL reicht von der Drehausnehmung links 50L bis zur Feststellungskerbe links 51L und hat den Kerbenabstand links 51LL von 3 cm. Die sich nacheinander anschließenden Kerben abstände links 52LL, 53LL, 54LL, 55LL und 56LL betragen ebenfalls 3 cm. Der Kerbenabstand 57LL hat eine Länge von 6,5 cm. Daran schließt sich der Kerbenabstand 58LL an, der gleichfalls 3 cm beträgt.There are notches on the left 51 L, between the two rotary recesses 50 L, 50 R. . . 57 L and notches on the right 51 R,. . . 57 R attached, between which a central notch 50 M is also attached. The notches on the left are 51 LL,. . . 58 LL and the notches on the right with notches on the right 51 RL,. . . 58 RL provided. The locking notch on the left 51 LL extends from the rotary recess on the left 50 L to the locking notch on the left 51 L and has a notch spacing on the left 51 LL of 3 cm. The successive notches on the left, 52 LL, 53 LL, 54 LL, 55 LL and 56 LL, are also 3 cm. The notch distance 57 LL has a length of 6.5 cm. This is followed by the notch spacing 58 LL, which is also 3 cm.

In gleicher Form sind die Kerbenabstände rechts unterein ander beabstandet, d. h. 51RL beträgt wiederum 3 cm, während 52RL, 53RL, 54RL, 55RL, 56RL 3 cm, 57RL 6,5 cm und letztend lich 58RL einen Abstand von 3 cm haben.In the same form, the notch spacing on the right is spaced from one another, ie 51 RL is again 3 cm, while 52 RL, 53 RL, 54 RL, 55 RL, 56 RL 3 cm, 57 RL 6.5 cm and ultimately 58 RL a distance of 3 cm.

Im Bereich der Kerben 53L und 53R ist eine Blechzunge 53LZ bzw. 53RZ eingebracht. Deren Ausklinkung entspricht der Materialstärke des Winkelschenkels 51. Hierdurch vergrößern sich die Kerben 53L und 53R, während die Breite und Tiefe der übrigen Kerben der Materialstärke der Blechzungen angepaßt ist.A sheet metal tongue 53 LZ and 53 RZ is introduced in the area of the notches 53 L and 53 R. Their notch corresponds to the material thickness of the angle leg 51 . This increases the notches 53 L and 53 R, while the width and depth of the other notches are adapted to the material thickness of the sheet metal tongues.

In gleicher Weise ist der Distanzwinkel 4 ausgebildet. Überraschenderweise wurde nun gefunden, daß ein derartiges symmetrisches Anordnen der Kerbenabstände von der Dreh ausnehmung links 50L und der Drehausnehmung 50R dazu führt, daß bei einem Nebeneinanderlegen der paarweisen Distanz winkel 4 und 5 in wenigstens jeweils eine der Kerben links 51L, . . . oder der Kerben rechts 51R wenigstens eine der Blechzungen 53LZ bzw. 53RZ eingreift.The distance angle 4 is designed in the same way. Surprisingly, it has now been found that such a symmetrical arrangement of the notch distances from the rotary recess left 50 L and the rotary recess 50 R leads to the fact that when the paired distance angles 4 and 5 are juxtaposed in at least one of the notches left 51 L,. . . or the notches on the right 51 R engages at least one of the sheet metal tongues 53 LZ or 53 RZ.

Ein solches Eingreifen ist in Fig. 3b dargestellt. Hierbei greift die Blechzunge 53RZ des Distanzwinkels 5 in eine Kerbe 46L des Distanzwinkels 4 ein. In gleicher Weise werden die beiden anderen an der gegenüberliegenden Zargenseite angeordneten (nicht dargestellten) Distanzwinkel miteinander verbunden.Such an intervention is shown in Fig. 3b. Here, the sheet metal tongue 53 RZ of the distance bracket 5 engages in a notch 46 L of the distance bracket 4 . In the same way, the two other spacing angles (not shown) arranged on the opposite frame side are connected to one another.

Die miteinander verbundenen Distanzwinkel bewirken, daß die Länge des Kopfstückes 1 so überbrückt wird, daß die Seiten teile 2 und 3 parallel nebeneinanderliegen.The interconnected distance angle cause that the length of the head piece 1 is bridged so that the sides parts 2 and 3 are parallel to each other.

Das Kopfstück 1 kann dabei sämtliche unterschiedlichen genormten Maße sowie betriebliche Abwandlungen von diesen Maßen einnehmen. Ein weiterer Vorteil der Distanzwinkel besteht darin, daß sie nach der Montage abgenommen und für eine weiteren Montagevorgang weiterverwendet werden können.The head piece 1 can assume all different standardized dimensions as well as operational modifications of these dimensions. Another advantage of the distance bracket is that it can be removed after assembly and used for another assembly process.

Wie die Fig. 2 zeigt, ist im Bereich des Leibungsschnitts 65 ein Leibungsverbindungsteil 7 angeordnet. Das Leibungsver bindungsteil 7 ist an der Innenfläche der Zarge befestigt.As FIG. 2 shows, a reveal connection part 7 is arranged in the area of the reveal cut 65 . The Leibungsver binding part 7 is attached to the inner surface of the frame.

In den Fig. 4a bis 4d ist das Leibungsverbindungsteil 7 bzw. Teile dessen dargestellt. Das Leibungsverbindungsteil 7 besteht aus einem in etwa quadratischen Blechrohling, in dessen einem Ende eine Verbindungsausnehmung 71 angebracht ist. Die Verbindungsausnehmung 71 stellt sich als zwei nebeneinanderliegende Schlitze unterschiedlicher Länge dar. Der Verbindungsausnehmung 71 gegenüberliegend ist das Leibungsverbindungsteil 7 mit einer Verbindungsteilabwink lung 74 versehen. Die Abwinklung 74 ist gegenüber dem übri gen Teil in einem Abwinklungswinkel α von 45° abgewinkelt. In die Verbindungsteilabwinklung 74 ist eine rechteckige Hebeausnehmung 72 für Transportzwecke eingebracht, die ebenso wie die Distanzwinkel 4, 5 als Montagehilfe dient. Ihr zu beiden Seiten sind Ausnehmungen 73 als Justierbohrun gen angebracht. Wie insbesondere Fig. 4d zeigt, sind auf dem Verbindungsteil 7 verteilt drei Schweißbuckel 75 einge prägt. Mit Hilfe dieser Schweißbuckel 75 wird das Leibungsverbindungsteil 7 im Punktschweißverfahren befestigt.In FIGS. 4a to 4d the Leibungsverbindungsteil 7 and parts of which is shown. The reveal connection part 7 consists of an approximately square sheet metal blank, in one end of which a connection recess 71 is made. The connection recess 71 presents itself as two adjacent slits of different lengths. Opposite the connection recess 71 , the reveal connection part 7 is provided with a connection part angle 74 . The bend 74 is angled relative to the rest of the part at an angle of α of 45 °. A rectangular lifting recess 72 for transport purposes is introduced into the connecting part bend 74 and, like the spacing angles 4 , 5, serves as an assembly aid. Recesses 73 are attached to both sides as adjustment holes. As shown in FIG. 4d in particular, three welding bosses 75 are embossed on the connecting part 7 . With the help of these welding bosses 75 , the reveal connection part 7 is fastened in the spot welding process.

Wie Fig. 2 weiterhin zeigt, liegt dem Leibungsverbindungs teil 7 an der Innenseite des Seitenteils 2 ein Leibungs verbindungselement 8 gegenüber.As shown in Fig. 2 further shows, the Leibungsverbindungs is part 7 at the inside of the side member 2 a intrados fastener 8 opposite.

Das Leibungsverbindungselement 8 ist in den Fig. 5a bis 5c im Detail dargestellt. Auch das Leibungsverbindungselement 8 besteht aus einem viereckigen Blechrohling, an dessen einem Ende eine hinterschnittene Verbindungsnase 81 angeordnet ist. Sie weist ein Nasenende mit einer Nasenschräge 87 auf, unter der sich ein Nasenschlitz 86 befindet. Der Verbindungs nase 81 gegenüberliegend ist das Leibungsverbindungselement mit einer Verbindungselementabwinklung 84 versehen, in die eine im wesentlichen rechteckige Hebeausnehmung 82 einge bracht ist. Zu ihren beiden Seiten befinden sich Ausneh mungen 83. Die Verbindungselementabwinklung 84 ist in einem Abwinklungswinkel β von 45° abgewinkelt und dient mit der Hebeausnehmung 82 ebenfalls wie die Hebeausnehmung 72 als Transporthilfe. Am Leibungsverbindungselement 8 sind drei Schweißbuckel 85 vorgesehen, mit deren Hilfe insbesondere im Punktschweißverfahren das Leibungsverbindungselement 8 unter Verwendung der Ausnehmungen 83 an der Innenseite des Seitenteils 2 bzw. Seitenteils 3 einjustiert werden kann.The reveal connecting element 8 is shown in detail in FIGS. 5a to 5c. The reveal connection element 8 also consists of a square sheet metal blank, at one end of which an undercut connecting lug 81 is arranged. It has a nose end with a bevel 87 under which there is a nose slot 86 . The connecting lug 81 opposite the reveal connector is provided with a connecting element bend 84 , into which a substantially rectangular lifting recess 82 is introduced. On both sides there are recesses 83 . The connecting element bend 84 is angled at a bend angle β of 45 ° and, like the lifting recess 72, also serves as a transport aid with the lifting recess 82 . On Leibungsverbindungselement 8 three weld projections 85 are provided, by means of which in particular in the spot welding method of the Leibungsverbindungselement 8 using the recesses 83 on the inner side of the side part 2 and 3 can be adjusted side part.

Wie die Fig. 2 zeigt, befinden sich im Kopfstück 1 sich gegenüberliegend im Inneren der Randabkantungen 13, 14 jeweils ein Zargenverbindungsteil 9.As shown in FIG. 2, a frame connecting part 9 is located in the head piece 1 opposite each other inside the edge folds 13 , 14 .

Das Zargenverbindungsteil 9 ist in den Fig. 6a und 6c im Detail dargestellt. Es besteht aus einem rechteckigen Rohmetallstück, das einendig mit einem Zargensteg 92 versehen ist. Dem Zargensteg 92 liegt eine Zargennase 91 gegenüber. Sie ist aus dem Material herausgeformt und in einem Winkel von 80° herausgebogen. Die Zargennase 91 weist einen pyramidenförmigen Querschnitt auf, bei dem sich zwei Nasenschrägen 96 gegenüberliegen. Der Zargennase 91 liegt eine Zargenteilabwinklung 94 gegenüber, die für Transport zwecke in einem Abwinklungswinkel γ von 45° abgewinkelt ist. In die Abwinklung ist eine V-förmige Winkelausnehmung 93 mit einem Öffnungswinkel von 90° für Justierzwecke, insbesondere beim Punktschweißen eingebracht. Das Zargenverbindungsteil 9 hat eine Materialstärke M9. Das Zargenverbindungsteil 9 ist ebenfalls mit Schweißbuckeln 95 versehen, mit deren Hilfe es in der Randabkantung 13, 14 befestigt wird.The frame connecting part 9 is shown in detail in FIGS . 6a and 6c. It consists of a rectangular piece of raw metal, which is provided with a frame web 92 at one end. A frame nose 91 lies opposite the frame web 92 . It is molded out of the material and bent out at an angle of 80 °. The Zargennase 91 has a pyramidal cross-section in which two opposite nose inclines 96th The frame nose 91 is opposite a frame part angle 94 , which is angled for transport purposes at an angle γ of 45 °. A V-shaped angular recess 93 with an opening angle of 90 ° for adjustment purposes, in particular during spot welding, is introduced into the bend. The frame connecting part 9 has a material thickness M9. The frame connecting part 9 is also provided with welding bosses 95 , with the aid of which it is fastened in the edge fold 13 , 14 .

Wie Fig. 2 zeigt, befinden sich in den Randabkantungen 23, 24 und dem Zargenverbindungsteil 9 gegenüberliegend jeweils ein Zargenverbindungselement 10. As shown in FIG. 2, a frame connecting element 10 is located opposite each other in the edge folds 23 , 24 and the frame connecting part 9 .

Das Zargenverbindungselement 10 ist im Detail in den Fig. 7a bis 7c dargestellt. Es besteht aus einem rechtwinkligen Flacheisen, das in einen Zargenschenkel 101 und ein Zargen profilschenkel 105 unterteilt ist. Zwischen ihnen befindet sich ein Zargenschlitz 102. Am Zargenschenkel 103 ist eine Zargenverbindungsnase 101 angeformt, die dem Zargenschlitz 102 gegenüberliegt. Der Zargenschenkel 103 mit der daran angeformten, senkrecht nach oben stehenden Zargenverbindungs nase 101 ist gegenüber dem benachbarten Zargenprofilschenkel 105 um die Materialstärke M9 des Zargenverbindungsteils 9 angehoben. Hinter der Zargenverbindungsnase 101 ist eine Ausnehmung 107 eingebracht. Dem Zargenschenkel 103 gegenüber liegend ist eine Zargenabwinklung 104 vorgesehen, in die eine V-förmige Winkelausnehmung 106 eingebracht ist. Die Winkelausnehmung 106 vervollständigt die bereits beschriebe nen Justierhilfen, insbesondere beim Punktschweißen. Das Zargenverbindungselement 10 ist ebenfalls mit Schweißbuckeln 108 versehen. Diese sind in den Zargenprofilschenkel 105 und den dem Zargenschenkel 103 gegenüberliegenden Teil des Zargenverbindungselements 10 eingebracht. Mit den Schweiß buckeln 108 wird dann das Zargenverbindungselement 10 ebenfalls an der Innenseite der Randabkantung 23 bzw. 24 angeschweißt.The frame connecting element 10 is shown in detail in FIGS . 7a to 7c. It consists of a rectangular flat iron, which is divided into a frame leg 101 and a frame profile leg 105 . There is a frame slot 102 between them. A frame connecting lug 101 is formed on the frame leg 103 and lies opposite the frame slot 102 . The frame leg 103 with the integrally formed, vertically upstanding frame connecting nose 101 is raised relative to the adjacent frame profile leg 105 by the material thickness M9 of the frame connecting part 9 . A recess 107 is made behind the frame connection nose 101 . A frame bend 104 is provided opposite the frame leg 103 , into which a V-shaped angle recess 106 is made. The angular recess 106 completes the adjustment aids already described, in particular for spot welding. The frame connecting element 10 is also provided with welding bosses 108 . These are introduced into the frame profile leg 105 and the part of the frame connecting element 10 opposite the frame leg 103 . With the weld bulges 108 , the frame connecting element 10 is then also welded to the inside of the edge fold 23 or 24 .

Das Zusammensetzen der Türzarge wird anhand der Fig. 1, 2 und 8, 9 und 10 erläutert.The assembly of the door frame is explained with reference to FIGS. 1, 2 and 8, 9 and 10.

Im Betrieb werden die U-förmigen Zargenprofile 11, 21 des Kopfstücks 1 bzw. der Seitenteile 2, 3 geformt. An das Kopfstück 1 und die Seitenteile 2, 3 werden die bereits mit Detail beschriebenen Leibungsverbindungsteile 7, Leibungsver bindungselemente 8, Zargenverbindungsteile 9 und Zargenver bindungselemente 10 mit Hilfe von Haltelehren angeschweißt. Danach werden die so vorbereiteten Kopfstücke 1 und Seiten teile 2, 3 zur Baustelle transportiert. Wesentlich ist, daß durch die nicht zusammengeschweißte Zarge wertvoller Trans portraum eingespart wird. Vielmehr können so die einzelnen Kopfstücke und Seitenteile einzeln verpackt verladen und danach ausgeladen werden.In operation, the U-shaped frame profiles 11 , 21 of the head piece 1 and the side parts 2 , 3 are formed. On the head piece 1 and the side parts 2 , 3 , the soffit connecting parts 7 , Leibungsver connecting elements 8 , frame connecting parts 9 and Zargenver connecting elements 10 already described in detail are welded with the help of holding gauges. Then the prepared headers 1 and side parts 2 , 3 are transported to the construction site. It is essential that the non-welded frame saves valuable transport space. Rather, the individual head pieces and side parts can be loaded individually packaged and then unloaded.

Auf der Baustelle werden, wie Fig. 1 zeigt, zwei Seitenteile 2, 3 nebeneinander gelegt und ein Kopfstück 1 darübergelegt. Damit beide Seitenteile 2, 3 gegenüber dem Kopfstück einjustiert werden können, werden die sich gegenüber liegenden Distanzwinkel 4, 5 heruntergelassen und, wie bereits beschreiben, in eine der Kerben 46L, 51L, . . . 51R, . . . beider Distanzwinkel 4, 5 eine der Blechzungen gelegt.On the construction site, as shown in FIG. 1, two side parts 2 , 3 are placed side by side and a head piece 1 is placed over them. So that both side parts 2 , 3 can be adjusted relative to the head piece, the opposing spacing angles 4 , 5 are lowered and, as already described, into one of the notches 46 L, 51 L,. . . 51 R,. . . both distance angles 4 , 5 placed one of the sheet metal tongues.

Beim Zuführen der Seitenteile 2, 3 wird die Verbindungsnase 81 durch die Verbindungsausnehmung 71 gesteckt.When the side parts 2 , 3 are fed in, the connecting lug 81 is inserted through the connecting recess 71 .

Bei diesem Vorgang wird ebenfalls der Zargenschenkel 103 mit der Zargenverbindungsnase 101 über das Zargenverbindungsteil 9 geschoben (vgl. auch Fig. 8). Hierbei schiebt sich der Zargensteg 92 in den Zargenschlitz 102. Der Zargenschenkel 103 wird gleichfalls zwischen der Zargennase 91 und dem Zargensteg 92 hindurch geschoben.In this process, the frame leg 103 with the frame connection nose 101 is also pushed over the frame connection part 9 (cf. also FIG. 8). Here, the frame web 92 slides into the frame slot 102 . The frame leg 103 is also pushed through between the frame nose 91 and the frame web 92 .

Liegen im Gehrungsstoßbereich 6 die Gehrungsschnitte 61, 62, 63 und 64 sowie die Leibungsschnitte 65, 66 aneinander, sind Leibungsverbindungsteil 7 und Leibungsverbindungselement 8 sowie Zargenverbindungsteil 9 und Zargenverbindungselement 10 ineinandergeführt, wie die Fig. 8, 9 und 10 zeigen. Danach wird, wie insbesondere die Fig. 2 und 8 zeigen, die noch senkrecht nach oben stehende Zargenverbindungsnase 101 in die Ebene des übrigen Zargenverbindungselements 10 gebracht. Bei diesem Umlegen der Zargenverbindungsnase 101 greift diese kraftschlüssig hinter die Zargennase 91. Die Zargenschrägen 96 unterstützen dieses kraft schlüssige Aneinanderliegen und Gegeneinanderdrücken der Gehrungs schritte 61, . . .Are within 6 Gehrungsstoßbereich the miter cuts 61, 62, 63 and 64 as well as the Leibungsschnitte 65, 66 to each other, Leibungsverbindungsteil 7 and 8 as well as Leibungsverbindungselement Zargenverbindungsteil Zargenverbindungselement 9 and 10 are reciprocally guided, as Figs. 8, 9 and 10 show. Thereafter, as shown in particular in FIGS. 2 and 8, the frame connecting lug 101 still standing vertically upward is brought into the plane of the remaining frame connecting element 10 . When the frame connection nose 101 is flipped over, it engages non-positively behind the frame nose 91 . The frame bevels 96 support this forceful abutting and pressing the miter steps 61 ,. . .

Ist die Zargenverbindungsnase 101 umgelegt, wird, wie die If the frame connecting lug 101 is folded over, how the

Fig. 9 und 10 zeigen, die durch die Verbindungsausnehmung 71 hindurchragende Verbindungsnase 81 mit ihrer Nasenschräge 87 auf das Leibungsverbindungsteil 7 gebogen. Der Nasenschlitz einschließlich der gezeigten Schräge 87 sind so vorbereitet, daß die Nasenspitze einen dauerhaften Endverbund zwischen Zargenverbindungsteil 9 und Zargen verbindungselement 10 schafft. FIGS. 9 and 10 show that the connecting lug 81 projecting through the connecting recess 71 is bent onto the junction connecting part 7 with its bevel 87 . The nasal slot including the slope 87 shown are prepared so that the tip of the nose creates a permanent end bond between the frame connecting part 9 and the frame connecting element 10 .

Sind die Biegearbeiten in der beschriebenen Art und Weise an den Verbindungsnasen und den Zargenverbindungsnasen abge schlossen, kann mit dem Einsetzen der fertiggestellten Zarge in eine Wandöffnung begonnen werden.Are the bending work in the manner described abge the connecting lugs and the frame connecting lugs closed, can with the insertion of the finished frame be started in a wall opening.

Claims

1. Composable frame, in particular door frame

- A head piece ( 1 ) and
- two side parts ( 2 , 3 ),
- - Which have a U-shaped frame profile ( 11 , 21 ) with a reveal surface element ( 12 , 22 ) which merges on both sides into at least one side bend ( 13 , 14 , 23 , 24 ) arranged at an angle, particularly a right angle ,
- - The abutting ends are mitred and
- - The at least in the region of the reveal surface elements on the inside with a clamping device ( 7 , 8 ) and at least one side bend ( 13 , 14 , 23 , 24 ) with a locking device ( 9 , 10 ) are provided, the latter
  - - A frame connecting part ( 9 ) with at least one frame web ( 92 ) arranged at one end
  - a frame connecting element ( 10 ) with at least one frame profile leg ( 105 ) and a frame leg ( 103 ) which is raised at least by a material thickness (M9) of the frame connecting part ( 9 ) relative to the frame profile leg ( 105 ),
  which in turn (frame connecting part 9 and frame connecting element 10 ) on one of the inner sides of the side folds ( 13 , 14 , 23 , 24 ) and on one of the miter interfaces ( 61 , 62 , 63 , 64 ) of the head piece ( 1 ) and the side parts ( 2 , 3 ) are arranged,
characterized in that
- with the frame connecting element ( 10 )
- - A frame slot ( 102 ) is arranged between the frame profile leg ( 105 ) and the frame leg ( 103 ),
- - On the frame leg ( 103 ) on a side of the frame slot ( 102 ) opposite a vertically projecting frame connection nose ( 101 ) is arranged, and
- In the case of abutting miter cuts ( 61 , 62 , 63 , 64 ), the frame connecting element ( 10 ) with its frame leg ( 103 ) and the frame connecting nose projecting vertically thereon ( 101 ) is placed over the frame connecting part ( 9 ) and with its frame web ( 92 ) into the frame slot ( 102 ) is pushed and with at least the frame connection part ( 9 ) which can be connected to the frame connection nose ( 101 ) and the clamping device ( 7 , 8 ) connects the head piece ( 1 ) to the side parts ( 2 , 3 ).

2. Frame according to claim 1, characterized in that the clamping device

- A soffit connecting part ( 7 ) with at least one connecting recess ( 71 ) in the area of one of its ends
- has a reveal connecting element ( 8 ) with at least one partially undercut connecting lug ( 81 ),
which are arranged on one of the reveal cuts ( 65 , 66 ) of the head piece ( 1 ) and at least one of the side parts ( 2 , 3 ), and
that in the case of abutting reveal cuts ( 65 , 66 ), the reveal connecting element ( 8 ) with its connecting nose ( 81 ) is introduced into the connecting recess ( 71 ) and is placed on the reveal connecting part ( 7 ) with its free nose end (nose slope 87 ).

3. Frame according to claim 1, characterized in that the clamping device is an angular element fastened on one side to one of the reveal cuts ( 65 , 66 ).

4. Frame according to one of claims 1 to 3, characterized in that on the frame connecting part ( 9 ) opposite the frame web ( 92 ) an upstanding frame nose ( 91 ) is arranged so that the frame leg ( 103 ) can be pushed between them and the lay-on Frame connection nose ( 101 ) abuts on a narrow side ( 96 ) opposite the miter cut.

5. Frame according to one of claims 2 to 4, characterized in that the reveal connection part ( 7 ), the reveal connection element ( 8 ), the Zargenver binding part ( 9 ) and the frame connecting element ( 10 ) with an angle ( 74 , 84 , 94 , 104 ) are provided.

6. Frame according to claim 5, characterized in that the junction connection part and element angled ( 74 , 84 ) has a lifting recess ( 72 , 82 ) and the frame connection part and element angled ( 94 , 104 ) an angular recess ( 93 , 106 ) open on one side ) exhibit.

7. Frame according to one of claims 1 to 6, characterized in that at the miter cut opposite end of the side parts ( 2 , 3 ) at least one distance angle ( 4 , 5 ) is articulated, which with notch spacing ( 51 LL,. .. 58 LL, 51 RL,... 58 RL) arranged notches ( 46 L; 51 L, .. 57 L, 51 R, ... 57 R,) and that at least one of the notches ( 53 L, 53 R) a sheet metal tongue ( 53 LZ, 53 RZ) is formed.

8. Frame according to one of claims 2 to 7, characterized in that the head piece ( 1 ), the side parts ( 2 , 3 ), the reveal connecting part ( 7 ), the reveal connecting element ( 8 ), the frame connecting part ( 9 ), the Frame connecting element ( 10 ) and the spacer brackets ( 4 , 5 ) are formed from metal.