DE19700465B4

DE19700465B4 - Method and device for producing handlebars, levers, struts or tie rods

Info

Publication number: DE19700465B4
Application number: DE1997100465
Authority: DE
Inventors: Helmut Schuppler; Wolfgang Mollenkopf
Original assignee: L Schuler GmbH
Current assignee: L Schuler GmbH
Priority date: 1997-01-09
Filing date: 1997-01-09
Publication date: 2004-02-12
Anticipated expiration: 2017-01-10
Also published as: DE19700465A1

Abstract

Verfahren zum Herstellen von mit Lageraugen versehenen Werkstücken, insbesondere Lenker, Hebel, Streben oder Zugstangen als Serienteile im Kraftfahrzeugbau, aus einem von einer Vorratswalze abgewickelten Blechband, mit einem Vorstanzen oder Vorschneiden von abwechselnd hintereinander liegenden Oberteilen und Unterteilen des herzustellenden Teiles, wobei ein Streifenband des Bleches verbleibt, und mit einem Formen von Oberteil und Unterteil in einer Formstation, gekennzeichnet durch folgende im taktweisen Vorschub durchgeführten Schritte:
1. Heraustrennen des Unterteiles (7) aus dem Streifenband (2) nach dem Formen von Oberteil (6) und Unterteil (7) durch Stanzschneiden und Einlegen des Unterteils (7) in eine Dreheinrichtung (12),
2. Drehen des Unterteiles (7) in der Dreheinrichtung (12) um 180°,
3. Verbinden des Unterteiles (7) mit dem in Pro zeßrichtung hinter dem Unterteil (7) folgenden und an dem Streifenband (2) noch haftenden Oberteil (6) durch Ineinanderfügen der Lageraugenteile (18) von Oberteil (6) und Unterteil (7) ,
4. Ausschneiden des Oberteiles (6) aus dem Streifenband (2) und Abführen des aus einem Oberteil (6) und einem Unterteil (7) gebildeten Werkstückes (5).Process for the production of workpieces provided with bearing eyes, in particular handlebars, levers, struts or tie rods as series parts in motor vehicle construction, from a sheet metal strip unwound from a supply roller, with a pre-punching or pre-cutting of alternating upper and lower parts of the part to be produced, a strip strip of the Sheet remains, and with a molding of the upper and lower part in a forming station, characterized by the following steps carried out in a cyclical feed:
1. separating the lower part (7) from the strip (2) after the upper part (6) and lower part (7) have been formed by punching and inserting the lower part (7) into a rotating device (12),
2. rotating the lower part (7) in the rotating device (12) by 180 °,
3. Connect the lower part (7) with the upper part (6) following in the process direction behind the lower part (7) and still adhering to the strip (2) by joining the bearing eye parts (18) of the upper part (6) and lower part (7) .
4. Cut out the upper part (6) from the strip tape (2) and remove the workpiece (5) formed from an upper part (6) and a lower part (7).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von mit Lageraugen versehenen Werkstücken, insbesondere Lenker, Hebel, Streben oder Zugstangen als Serienteile im Kraftfahrzeugbau, aus einem von einer Vorratswalze abgewickelten Blechband, mit einem Vorstanzen oder Vorschneiden von abwechselnd hintereinanderliegenden Oberteilen und Unterteilen des herzustellenden Teiles, wobei ein Streifenband des Bleches verbleibt, und mit einem Formen von Oberteil und Unterteil in einer Formstation. Des weiteren betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.The invention relates to a method for the manufacture of workpieces provided with bearing eyes, in particular Handlebars, levers, struts or tie rods as serial parts in motor vehicle construction, from a sheet metal strip unwound from a supply roller, with a Pre-punching or pre-cutting alternately one behind the other Upper and lower parts of the part to be manufactured, with a strip tape of the sheet remains, and with a shape of the upper part and lower part in a forming station. The invention further relates to a device to carry out this procedure.

Die DE 43 00 876 A1 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung von Präzisionsbauteilen aus mindestens zwei Stanzteilen. Dieses Verfahren soll eine vollautomatische Herstellung auch von mehrteiligen Präzisionsbauteilen ermöglichen.The DE 43 00 876 A1 describes a process for the production of precision components from at least two stamped parts. This process is intended to enable fully automatic production of multi-part precision components.

Das Verfahren weist jedoch den Nachteil auf, daß zwei Materialbahnen notwendig sind, wodurch sich einerseits ein sehr teures Herstellverfahren ergibt und zum anderen ein Vielfaches an Kosten für die ebenfalls in dieser Schrift beschriebene Vorrichtung an-However, the method has the disadvantage on that two Material webs are necessary, which is a very expensive manufacturing process results and on the other hand a multiple Cost of the device also described in this document

Aus der DE 1 602 424 A ist ein Verfahren zur Teilung von Blechbändern in mehrere schmälere Bänder zum nachfolgenden Ausstanzen bekannt. Dadurch soll ein bereits bekanntes, effektiveres Stanzverfahren auch für die Teilung von Blechbändern anwendbar gemacht werden. Für diesen Zweck ist in der DE-OS 1 602 424 auch eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens beschrieben.From the DE 1 602 424 A a method for dividing sheet metal strips into several narrower strips for subsequent punching is known. This is intended to make an already known, more effective stamping method also applicable for the division of sheet metal strips. For this purpose is in the DE-OS 1 602 424 also described an apparatus for performing the method.

Nachteilig bei diesem Verfahren und der damit verbundenen Vorrichtung ist jedoch, daß damit lediglich sehr einfache Teile hergestellt werden können. Für komplexere Teile, insbesondere wenn die Bearbeitung über ein einfaches Stanzen hinausgeht, ist das dort beschriebene Verfahren nicht mehr anwendbar.A disadvantage of this method and the associated device, however, is that it is only very simple Parts can be made. For more complex ones Parts, especially when processing goes beyond simple punching the method described there no longer applicable.

Zum allgemeinen Stand der Technik beim Umbördeln von Blechwerkstücken wird auf die EP 0 513 473 B1 verwiesen.The general state of the art in the flanging of sheet metal workpieces is based on EP 0 513 473 B1 directed.

Zur Herstellung von Lenkern, Hebeln, Streben, Zugstangen oder ähnlichen Werkstücken ist gemäß dem allgemeinen Stand der Technik eine Herstellung aus zwei Teilen, die beide meist auf einer Stufenpresse gefertigt werden, mit einem anschließenden Fügevorgang, insbesondere einem Schweißvorgang, bekannt. Daraus ergibt sich eine aufwendige, einzelne Herstellung, die für große Stückzahlen in einem kontinuierlichen Produktionsprozeß nicht einsetzbar ist.For the production of handlebars, levers, Struts, tie rods or similar workpieces is according to the general State of the art manufacture from two parts, both mostly be manufactured on a step press, with a subsequent joining process, especially a welding process, known. This results in a complex, individual production, the for large quantity cannot be used in a continuous production process.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Lenkern, Hebeln, Streben, Zugstangen oder ähnlichen mit Lageraugen versehenen Werkstücken zu schaffen, durch welches diese Teile in einfacher, schneller und sicherer Weise aus nur einem Streifenband hergestellt werden können.It is therefore an object of the invention a method and a device for producing handlebars, levers, struts, Tie rods or similar with Workpieces with bearing eyes to create by which these parts in easier, faster and can be produced safely from only one strip tape.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die im kennzeichnenden Teil des Verfahrensanspruchs 1 genannten Verfahrensschritte sowie durch den kennzeichnenden Teil des Vorrichtungsanspruches 5 gelöst.According to the invention, this object is achieved in the characterizing part of the method claim 1 mentioned method steps and by the characterizing part of the device claim 5 solved.

Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht es, ein aus einem Oberteil und einem Unterteil bestehendes Werkstück innerhalb einer automatischen Presse (Stanzautomat) aus einem einzigen Streifenband komplett herzustellen, wodurch ein deutlich höherer Ausstoß in Verbindung mit einer hohen Produktqualität erreicht werden kann.The method according to the invention enables a workpiece consisting of an upper part and a lower part an automatic press (punching machine) from a single strip completely manufactured, which means a significantly higher output in conjunction with a high product quality can be achieved.

Dabei ist insbesondere das Drehen des Unterteiles vorteilhaft, weil dadurch Oberteil und Unterteil im selben Streifenband angeordnet sein können und somit- die vorhergehenden Verfahrensschritte, wie z.B. Vorstanzen, Vorschneiden oder Tiefziehen, für Ober- und Unterteil gleichzeitig bzw. im selben Arbeitsprozeß, d.h. in der selben Arbeitsrichtung ausgeführt werden können.Turning is particularly important of the lower part advantageous because it makes the upper part and lower part can be arranged in the same strip band and thus the previous ones Process steps, e.g. Pre-punching, pre-cutting or deep drawing, for top and lower part simultaneously or in the same work process, i.e. can be carried out in the same direction.

Dadurch, daß das zusammengefügte Werkstück bzw. das Oberteil erst ganz am Ende der Bearbeitung aus dem Streifenband ausgeschnitten wird, entfallen separate Füge- oder Bearbeitungsschritte und Vorrichtungen, insbesondere gesonderte Transporteinrichtungen. Das Streifenband wird zusätzlich zu seinem bisher bekann ten Gebrauch zum Ausstanzen und Abschneiden erfindungsgemäß nunmehr gleichzeitig auch für ein üblicherweise separat ablaufendes Fügeverfahren verwendet, wobei es den Transport der Teile bis zur Endmontage übernimmt. Erst danach werden die fertigen Teile aus dem Streifenband ausgeschnitten.Because the assembled workpiece or the upper part only at the end of processing from the strip tape is cut out, separate joining or processing steps and Devices, especially separate transport devices. The Strip tape is in addition to its previously known use for punching and cutting according to the invention now simultaneously also for one usually Separate joining process used, whereby it takes over the transport of the parts to the final assembly. First then the finished parts are cut out of the strip.

Durch die Vorrichtung gemäß Anspruch 5 kann das erfindungsgemäße Verfahren in einfacher Weise innerhalb einer Preßeinrichtung durchgeführt werden.By the device according to claim 5 the method according to the invention can be carried out in a simple manner within a pressing device.

In einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß das mit dem Unterteil verbundene und noch an dem Streifenband haftende Oberteil weitertransportiert wird und nachfolgend eines der beiden Lageraugenteile umgebördelt wird.In a further development of the invention can be provided that the connected to the lower part and still adhering to the strip tape Top is transported and then one of the two Bearing eye parts flanged becomes.

Dadurch ergibt sich eine besonders vorteilhafte und sichere Verbindung des Oberteils mit dem Unterteil, wobei keine zusätzliche Vorrichtung zur Verbindung der beiden Teile notwendig ist. Somit kann der letzte Verfahrensschritt vor dem Ausschneiden des Werkstükkes auch innerhalb des Streifenbandes bzw. der Preßeinrichtung erfolgen.This results in a special one advantageous and secure connection of the upper part to the lower part, being no additional Device for connecting the two parts is necessary. So can the last process step before cutting out the workpiece too take place within the strip band or the pressing device.

Das Drehen des Unterteils in der Dreheinrichtung kann sehr einfach ausgeführt werden, wenn die Dreheinrichtung durch zwei in Prozeßrichtung hintereinanderliegende Drehtrommeln mit Aufnahmeeinrichtungen gebildet wird, die prozeßsimultan taktweise jeweils um 90° gedreht werden, wobei jeweils ein Unterteil von der ersten Drehtrommel in die zweite Drehtrommel übergeben wird.The rotating of the lower part in the rotating device can be carried out very simply if the rotating device is formed by two rotating drums with receiving devices, which are arranged one behind the other in the process direction, which process simultaneously are rotated in cycles by 90 °, a lower part being transferred from the first rotating drum to the second rotating drum.

In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß die Drehung der Drehtrommeln zu dem Zeitpunkt erfolgt, wenn das Streifenband angehoben wird.In a particularly advantageous Embodiment of the invention can be provided that the rotation the rotating drums take place at the time when the strip tape is raised.

Dies stellt eine sehr gut in das erfindungsgemäße Verfahren integrierbare Möglichkeit zum Drehen des Unterteiles dar. Zu dem Zeitpunkt, zu dem das Streifenband und somit auch das Werkzeugoberteil angehoben sind, stellt das Drehen der Drehtrommeln nämlich keine Behinderung bzw. Störung beim Ausschneiden bzw. Umformen des Werkstückes dar.This represents a very good thing in that inventive method integrable possibility to rotate the lower part. At the time when the strip tape and thus the upper part of the tool is raised, turning the rotating drums no disability or disturbance when cutting or forming the workpiece.

Wenn die Stanzschneideeinrichtung, die Verbindungseinrichtung, die Umbördeleinrichtung und die Schneideeinrichtung an dem Stößel angeordnet sind, können die zur Herstellung des Werkstückes notwendigen Verfahrensschritte durch einen einzigen Stößelhub ausgeführt werden.If the die cutter, the connecting device, the flanging device and the cutting device arranged on the plunger are, can those for the manufacture of the workpiece necessary process steps can be carried out by a single tappet stroke.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmöglichkeit der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann darin bestehen, daß die erste Drehtrommel der Dreheinrichtung eine Aufnahmeeinrichtung für das Unterteil und eine Übergabeeinrichtung für das in der ersten Drehtrommel sich befindende Unterteil zu einer Aufnahmeeinrichtung der zweiten Drehtrommel aufweist.Another advantageous design option the device according to the invention can consist in the fact that first rotating drum of the rotating device a receiving device for the lower part and a transfer device for the lower part located in the first rotary drum to a receiving device the second rotary drum.

Dadurch ergibt sich eine sehr einfache und zuverlässige Möglichkeit zur Übergabe des Unterteiles von einer Drehtrommel zur anderen.This results in a very simple one and reliable possibility for handover of the lower part from one rotary drum to another.

Zusätzliche vorteilhafte Ausgestaltungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Unteran sprüchen sowie dem nachfolgend anhand der Zeichnung prinzipmäßig dargestellten Ausführungsbeispiel.Additional advantageous design options the invention result from the further claims at under and the embodiment shown in principle below with reference to the drawing.

Es zeigt: It shows:

1 eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in einer Seitenansicht, 1 a device for performing the method according to the invention in a side view,

2 ein Ausschnitt aus 1 in vergrößerter Schnittdarstellung mit der erfindungsgemäßen Dreheinrichtung; und 2 a cut out 1 in an enlarged sectional view with the rotating device according to the invention; and

3 eine Draufsicht auf die Vorrichtung ohne Werkzeug-Oberteil. 3 a plan view of the device without the upper part of the tool.

Gemäß 1 ist eine Vorrichtung als Teil einer Preßeinrichtung 1 dargestellt, durch welche ein Blechband 2 durchgeführt wird. Das Blechband 2 wird von einer Vorratswalze 3, die im allgemeinen als Coil 3 bezeichnet wird, abgewickelt. Zum Transport des Blechbandes 2 sind mehrere Vorschubrollen 4 in Längsrichtung des Blechbandes 2 angeordnet.According to 1 is a device as part of a pressing device 1 shown by which a sheet metal strip 2 is carried out. The metal strip 2 is from a supply roller 3 , which is generally called Coil 3 is referred to. For transporting the sheet metal strip 2 are multiple feed rollers 4 in the longitudinal direction of the sheet metal strip 2 arranged.

Aus dem Blechband 2 wird ein Werkstück 5 hergestellt, welches aus einem Oberteil 6 und einem Unterteil 7 besteht. Bei den dazu notwendigen ersten Schritten des Bearbeitungsverfahrens bzw. der Vorbearbeitung handelt es sich um aus dem Stand der Umformtechnik bekannte Verfahren, wie z.B. Vorstanzen, Vorschneiden oder Tiefziehen, weshalb hier nicht näher auf diese eingegangen wird.From the sheet metal band 2 becomes a workpiece 5 made, which from a top 6 and a bottom 7 consists. The necessary first steps of the processing method or the pre-processing are methods known from the state of the art in metal forming, such as pre-punching, pre-cutting or deep drawing, which is why they are not dealt with in more detail here.

Über dem auf diese Weise aus dem Blechband 2 gebilde ten Streifenband 2, welches durch die Ausstanzungen als Rest des Blechbandes verbleibt, ist innerhalb der Preheinrichtung 1 ein Stößel 8 angeordnet. Das Streifenband 2 wird in der Umformtechnik auch als Stanzgitter bezeichnet. An dem Stößel 8 sind die für die oben angeführte Vorbearbeitung des Werkstückes 5 notwendigen, nicht näher dargestellten Werkzeuge angebracht. Die weiteren Elemente der Preheinrichtung 1 sind in 2 vergrößert dargestellt und werden deshalb unter Bezug auf diese Figur beschrieben.Over that way from the sheet metal strip 2 formed strip tape 2 , which remains as the rest of the sheet metal strip through the punched-out sections, is inside the pre-device 1 a pestle 8th arranged. The strip tape 2 is also known as stamped grid in metal forming. On the pestle 8th are the pre-processing of the workpiece mentioned above 5 necessary, not shown tools attached. The other elements of the pre-equipment 1 are in 2 are shown enlarged and are therefore described with reference to this figure.

Gemäß 2 sind die Oberteile 6 und die Unterteile 7 in verschiedenen Verfahrensschritten dargestellt. In dem Streifenband 2 sind dabei jeweils abwechselnd hintereinander ein Oberteil 6 und ein Unterteil 7 angeordnet, deren Außenkonturen im wesentlichen bereits durch die Vorbearbeitung ausgeformt sind.According to 2 are the tops 6 and the bottoms 7 presented in different process steps. In the strip tape 2 are alternately an upper part 6 and a bottom 7 arranged, the outer contours are already essentially formed by the preprocessing.

Im folgenden werden die weiteren Verfahrensschritte anhand des Durchlaufs eines Werkstücks 5 innerhalb des Streifenbandes 2 durch den in 2 dargestellten Abschnitt der Preßeinrichtung 1 beschrieben.The following are the further process steps based on the passage of a workpiece 5 within the strip band 2 through the in 2 shown section of the pressing device 1 described.

Das Unterteil 7 wird durch eine Stanzschneideeinrichtung 9, welche an dem Stößel 8 angebracht ist, nach dem Vorstanzen und Formen komplett aus dem Streifenband 2 ausgeschnitten. Die Stanzschneideeinrichtung 9 übergibt dabei das Unterteil 7 direkt an eine Aufnahmeeinrichtung 10. Die Aufnahmeeinrichtung 10 ist in dieser Ausführungsform eine von vier Aufnahmeeinrichtungen 10, welche an einer vierkantförmig ausgebildeten Drehtrommel 11 einer Dreheinrichtung 12 angebracht sind. Die Dreheinrichtung 12 weist eine weitere Drehtrommel 13 auf, die in diesem Fall genauso aufgebaut ist wie die erste Drehtrommel 11, und somit ebenfalls vier an ihrem Umfang angeordnete Aufnahmeeinrichtungen 14 aufweist.The bottom part 7 is by a punch cutting device 9 which on the pestle 8th is attached, after pre-punching and shaping completely from the strip tape 2 cut out. The punch cutting device 9 passes the lower part 7 directly to a reception facility 10 , The reception facility 10 is one of four receptacles in this embodiment 10 which on a square-shaped rotary drum 11 a rotating device 12 are attached. The rotating device 12 has another rotary drum 13 which, in this case, has the same structure as the first rotary drum 11 , and thus also four receiving devices arranged on their circumference 14 having.

Wenn die Stanzschneideeinrichtung 9 sich von der Aufnahmeeinrichtung 10 wegbewegt und dabei das Streifenband 2 mitnimmt, dreht sich die Drehtrommel 11 um 90°. Dadurch kommt die Aufnahmeeinrichtung 10 der ersten Drehtrommel 11 direkt neben einer der Aufnahmeeinrichtungen 14 der zweiten Drehtrommel 13 zu liegen. Von der Aufnahmeeinrichtung 10 wird das Unterteil 7 durch eine Übergabeeinrichtung 15 an die Aufnahmeeinrichtung 14 übergeben.If the die cutter 9 away from the receiving device 10 moved away and the strip tape 2 the rotary drum turns 11 by 90 °. This brings the receiving device 10 the first rotating drum 11 right next to one of the reception facilities 14 the second rotating drum 13 to lie. From the reception facility 10 becomes the lower part 7 through a transfer device 15 to the reception facility 14 to hand over.

Die Übergabeeinrichtung ist dabei als Übergabeschieber 15 ausgebildet.The transfer device is a transfer slide 15 educated.

Danach dreht sich die Drehtrommel 13 in der gleichen Richtung wie zuvor die Drehtrommel 11 ebenfalls um 90°, wodurch das Unterteil 7 wieder an dem Streifenband 2 unter dem Oberteil 6 zu liegen kommt. Durch die Drehtrommeln 11 und 13 wurde das Unterteil 7 somit um 180° gedreht.Then the rotating drum turns 13 in the same direction as the rotating drum 11 also by 90 °, which makes the lower part 7 again on the strip tape 2 under the top 6 comes to rest. Through the rotating drums 11 and 13 became the lower part 7 thus rotated by 180 °.

An der Stelle, an der das Unterteil 7 durch die Aufnahmeeinrichtung 14 unter dem Streifenband 2 zu liegen kommt, befindet sich eine mit einer Wippe 16 versehene Verbindungseinrichtung 17, die an dem Stößel 8 angebracht ist. Die Verbindungseinrichtung 17 verbindet das Oberteil 6 mit dem Unterteil 7 durch einen Hub des Stößels B. Diese Verbindung wird über Lageraugenteile 18 realisiert, welche sich jeweils sowohl an dem Oberteil 6 als auch an dem Unterteil 7 befinden und in 3 besser erkennbar sind. Dabei greift die Wippe 16 an dem Lageraugenteil 18 des Unterteils 7 an. Somit werden das Oberteil 6 und das Unterteil 7 miteinander zu dem Werkstück 5 verbunden, wobei ein Lageraugenteil 18 in das andere Lageraugenteil 18 eingeschoben wird.At the point where the lower part 7 through the receiving device 14 under the strip tape 2 comes to rest, there is one with a seesaw 16 provided connection device 17 on the pestle 8th is appropriate. The connection device 17 connects the top 6 with the lower part 7 by a stroke of the plunger B. This connection is made via bearing eye parts 18 realized, which are both on the upper part 6 as well as on the lower part 7 located and in 3 are more recognizable. The rocker takes hold 16 on the bearing eye part 18 of the lower part 7 on. Thus, the top 6 and the bottom 7 together to the workpiece 5 connected, being a bearing eye part 18 in the other bearing eye part 18 is inserted.

Da das Oberteil 6 noch immer an dem Streifenband 2 hängt wird das Werkstück 5 in dem Streifenband 2 weitertransportiert, und zwar zu einer an dem Stößel 8 angeordneten Umbördeleinrichtung 19 mit einem Gegenhalter 19a, in welcher das Oberteil 6 und das Unterteil 7 über ihre Lageraugenteile 18 durch ein an sich bekanntes Umbördeln endgültig zum Werkstück 5 fest miteinander verbunden werden.Because the top 6 still on the strip tape 2 the workpiece is suspended 5 in the strip band 2 transported further, to one on the plunger 8th arranged flanging device 19 with a counterhold 19a in which the top 6 and the bottom 7 about their bearing eye parts 18 through a known crimping finally to the workpiece 5 be firmly connected.

Von der Umbördeleinrichtung 19 erfolgt der Weitertransport in eine ebenfalls am Stößel 8 sich befindende Schneideeinrichtung 20, in welcher das Werkstück 5 aus dem Streifenband 2 ausgeschnitten wird. Das Werkstück 5 gelangt dann über eine Rutsche 21 in eine nicht näher dargestellte Sammeleinrichtung zu seiner weiteren Verarbeitung bzw. zur Einlagerung.From the flanging device 19 the transport takes place in a likewise on the ram 8th cutting device located 20 in which the workpiece 5 from the strip tape 2 is cut out. The workpiece 5 then gets over a slide 21 in a collection facility, not shown, for its further processing or storage.

Die oben beschriebenen Bearbeitungsschritte laufen prozeßsimultan ab, was bedeutet daß sich in der Stanzschneideeinrichtung 9, der Aufnahmeeinrichtung 10, der Aufnahmeeinrichtung 14, der Verbindungseinrichtung 17, der Umbördeleinrichtung 19 und der Schneideeinrichtung 20 jeweils ein Werkstück 5 bzw. ein Unterteil 7 befindet. Diese verschiedenen Werkstücke 5 bzw. Unterteile 7 werden durch jeweils einen Hub des Stößels 8 bearbeitet.The processing steps described above run simultaneously, which means that in the punch cutting device 9 , the receiving device 10 , the receiving device 14 , the connecting device 17 , the flanging device 19 and the cutter 20 one workpiece each 5 or a lower part 7 located. These different work pieces 5 or lower parts 7 each by a stroke of the ram 8th processed.

Die Drehung der Drehtrommeln 11 und 13 erfolgt dabei zu dem Zeitpunkt, an dem sich der Stößel 8 in Richtung seines oberen Totpunktes bewegt bzw. das Streifenband 2 sich in seinem angehobenen Zustand befindet. Im unteren Totpunkt des Stößels 8, der auch als Arbeitslage bezeichnet wird, erfolgt in bekannter Weise dementsprechend das Ausschneiden, Verbinden bzw. Umbördeln des Werkstückes 5.The rotation of the rotating drums 11 and 13 takes place at the time when the plunger 8th moved towards its top dead center or the strip band 2 is in its raised state. At the bottom dead center of the ram 8th , which is also referred to as the working position, is carried out accordingly in a known manner by cutting, connecting or flanging the workpiece 5 ,

Selbstverständlich ist es im Rahmen der Erfindung möglich, die Dreheinrichtung 12 in einer anderen als der oben beschriebenen Art und Weise auszubilden. Wichtig ist lediglich, daß das Unterteil 7 um 180° gedreht und dann mit dem Oberteil 6 verbunden wird.Of course, it is possible within the scope of the invention, the rotating device 12 to train in a different way than described above. It is only important that the lower part 7 rotated by 180 ° and then with the upper part 6 is connected.

Claims

Process for the production of workpieces provided with bearing eyes, in particular handlebars, levers, struts or tie rods as series parts in motor vehicle construction, from a sheet metal strip unwound from a supply roller, with a pre-punching or pre-cutting of alternating upper and lower parts of the part to be produced, a strip strip of the The sheet remains, and with a forming of the upper part and lower part in a forming station, characterized by the following steps carried out in a step-by-step feed: 1. Separate the lower part ( 7 ) from the strip tape ( 2 ) after molding top ( 6 ) and lower part ( 7 ) by punching and inserting the lower part ( 7 ) in a rotating device ( 12 ), 2. Turn the lower part ( 7 ) in the rotating device ( 12 ) by 180 °, 3.Connect the lower part ( 7 ) with the in the process direction behind the lower part ( 7 ) following and on the strip tape ( 2 ) still sticking top ( 6 ) by assembling the bearing eye parts ( 18 ) from top ( 6 ) and lower part ( 7 ), 4. Cut out the upper part ( 6 ) from the strip tape ( 2 ) and removal of the from an upper part ( 6 ) and a lower part ( 7 ) formed workpiece ( 5 ).

A method according to claim 1, characterized in that the with the lower part ( 7 ) connected and still on the strip tape ( 2 ) sticky top ( 6 ) is transported and then one of the two bearing eye parts ( 18 ) is flanged.

A method according to claim 1 or 2, characterized in that the rotating device ( 12 ) by two rotating drums one behind the other in the process direction ( 11 . 13 ) with reception facilities ( 10 . 14 ) is formed, which are simultaneously rotated by 90 ° in cycles, each with a lower part ( 7 ) from the first rotating drum ( 11 ) in the second rotary drum ( 13 ) is handed over.

Method according to one of claims 1, 2 or 3, characterized in that the rotating of the rotary drums ( 11 . 13 ) at the time the strip tape ( 2 ) is raised.

Device for carrying out the method according to one of claims 1 to 4 with a supply roller, from which a sheet metal strip can be unwound, with a pre-cutting or pre-cutting device and with a forming station which are arranged on a ram, characterized by a punch cutting device ( 9 ) to remove the lower part ( 7 ), a rotating device ( 12 ) for the lower part ( 7 ), a connection device ( 17 ), in the upper part ( 6 ) and lower part ( 7 ) about their bearing eye parts ( 18 ) can be connected to each other and a cutting device ( 19 ) to separate the upper part ( 6 ) with the attached bottom part ( 7 ) from the strip tape ( 2 ).

Apparatus according to claim 5, characterized in that in the process direction after the connecting device ( 17 ) a flanging device ( 19 ) for one of the two bearing eye parts ( 18 ) is arranged.

Apparatus according to claim 6, characterized in that the punch cutting device ( 9 ), the connecting device ( 17 ), the flanging device ( 19 ) and the cutting device ( 20 ) on the pestle ( 8th ) are arranged.

Device according to one of claims 5, 6 or 7, characterized in that the first rotary drum ( 11 ) of the rotating device ( 12 ) at least one receiving device ( 10 ) for the lower part ( 7 ) and a transfer device ( 15 ) for that in the first rotating drum ( 11 ) lower part ( 7 ) to at least one reception facility ( 14 ) of the second rotating drum ( 13 ) having.

Apparatus according to claim 8, characterized in that the rotary drums ( 11 . 13 ) four reception facilities ( 10 . 14 ) exhibit.

Apparatus according to claim 8 or 9, characterized in that the transfer device as a transfer slide ( 15 ) is trained.